CN101778774B - 罐端部以及制造该罐端部的方法 - Google Patents

罐端部以及制造该罐端部的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种罐端部，该罐端部包括：可切断面板；周边划线，该周边划线确定了可切断面板的周边；打开机构例如拉片；铆钉，该铆钉使拉片与可切断面板连接；以及铆钉基部划线，该铆钉基部划线在可切断面板的公开侧，并离铆钉杆大约0.025英寸或更小。铆钉基部划线包括弓形头部部分、从该弓形头部部分伸出的第一和第二臂部分以及第一和第二端部。铆钉的基部有曲率半径，该曲率半径形成在铆钉的杆和可切断面板的公开侧之间的交点。铆钉基部划线的弓形头部部分与铆钉基部曲率半径连续。拉片包括前端部分，该前端部分有多个孔，这些孔与布置在它们下面的铆钉基部划线的相应部分对齐。

Description

罐端部以及制造该罐端部的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求美国临时专利申请No.60/945614(申请日为2007年6月22日)的优先权。
技术领域
本发明总体涉及容器，特别是涉及罐端部。本发明还涉及制造该罐端部的方法。
背景技术
用于保持产品(例如而非限定的：食品、饮料)的很多金属容器有时提供有容易打开的端部，其中，拉片安装在由划线确定的撕开条或面板上。拉片可以拉高和然后进行拉动，以便提供开口，用于分配容器的内容物。
图1和2表示了例如在美国专利No.5038956中介绍的普通罐端部1。罐端部1包括由大致垂直卡盘壁5确定的凹入面板3，该卡盘壁5包围面板3的周边。图1表示了罐端部1的外侧(即公开侧)7，而图2表示了内侧(即产品侧)9。在卡盘壁5的基部处或周围布置的周边划线11(图1)确定了开口部分13，该开口部分将从罐端部1上拉走或除去，以便接近容器(例如罐，未示出)的内容物，该罐端部1安装在该容器上。为了便于周边划线11断裂，打开机构(例如图1中所示的拉片15)与面板3连接。更具体地说，拉片15通常通过铆钉17而铆接在面板3的开口部分13上。有时还包括手指井(well)19，以便使得最终用户能够到达拉片15的后面，从而驱动该拉片15旋转。
如图2中所示，在提高罐端部1的可打开性的努力中，一些罐端部1包括背面划线21，该背面划线21在铆钉17的内侧(即朝着罐端部的中心)布置在罐端部1的产品侧9上。背面划线21构成为方便确定开口部分13的周边划线11(图1)的初始断裂，并避免拉片15(图1)在罐打开处理过程中意外地从面板3上撕开。图2的背面划线21为圆弧形，并包括弓形部分23和两个基本平直的支脚25、27，这两个支脚25、27从弓形部分23朝着安全折皱29向外伸出，该安全折皱29与卡盘壁5的基部连续。因此，可以知道，罐端部1为“面板安全”罐端部1，这意味着周边安全折皱29属于面板3，并构成为屏蔽属于面板3的任意毛边残余金属(当面板3从罐端部1上拆下时)。
划线(例如图2的弓形背面划线21)有多个缺点。其中，背面划线21的弓形部分23布置在铆钉17内侧相对明显距离31处(例如至少大约0.03英寸)。划线(例如21)的位置和几何形状直接影响罐端部1的打开机构。另外，如图2中所示，示例背面划线21布置在面板3的产品侧9。这增加了产品受到污染的可能性，例如由于划线21的腐蚀或氧化。至少，当使用会氧化的相对刚性容器材料时(例如而非限定：钢)，产品侧背面划线21要求进行划线后的涂层保护操作，以便涂覆面板3的产品侧9和(特别是)它的背面划线21，以便防止氧化。
因此，罐端部以及制造罐端部的方法都有改进空间。
发明内容
这些和其它要求通过本发明实施例来满足，本发明涉及一种罐端部(例如易开罐端部)，该罐端部具有铆钉基部的划线，该划线构成为改进罐端部的打开机构(例如而非限定，减小爆开拉力)，以便使得最终用户更方便打开，而不会牺牲罐端部承受划线机械损坏的能力，例如通常由于运输、腐蚀或者任意其它容易打开罐端部的力的能力而经受的机械损坏。
作为本发明的一个方面，提供了一种罐端部，该罐端部构成为安装在罐本体上。罐端部包括：可切断面板，该面板有周边、内部、产品侧和公开侧，该产品侧构成为当罐端部安装在罐本体上时朝着罐本体，该公开侧构成为当罐端部安装在罐本体上时朝向背离罐本体；周边划线，该周边划线确定了可切断面板的周边；打开机构，该打开机构与可切断面板连接，该打开机构可进行驱动，以便切断周边划线；铆钉，该铆钉使打开机构与可切断面板连接，该铆钉具有布置在可切断面板处的基部、从该可切断面板向外伸出的杆、朝着所述可切断面板的所述内部的内侧和朝着所述可切断面板的所述周边的外侧；以及铆钉基部划线，该铆钉基部划线在可切断面板的公开侧。铆钉基部划线布置在离铆钉杆大约0.025英寸或更小的位置处。所述铆钉基部划线包括：弓形头部部分，所述弓形头部部分大体上布置在所述铆钉的所述内侧；从所述弓形头部部分延伸的第一臂部分和第二臂部分；以及第一端部和第二端部；其中，所述第一臂部分和第二臂部分具有弯曲部分，所述第一臂部分和第二臂部分的每一个的弯曲部分从所述弓形头部部分延伸到所述第一端部和第二端部的相应一个。
可切断面板可以有内部，铆钉基部划线可以包括弓形头部部分、从该弓形头部部分伸出的第一和第二臂部分以及第一和第二端部。铆钉可以有朝着可切断面板内部的内侧和朝着可切断面板周边的外侧。铆钉基部划线的弓形头部部分可以布置在铆钉的内侧。铆钉基部划线的第一和第二臂部分可以大致朝着铆钉的外侧延伸。铆钉的基部可以有弯曲部分，其中，该弯曲部分形成在铆钉的杆和可切断面板的公开侧之间的交点。铆钉基部划线的弓形头部部分可以与铆钉基部弯曲部分连续。
打开机构可以是拉片，该拉片包括前端部分和拉高部分，该拉高部分布置成与前端相对和远离该前端。铆钉可以有直径和中心线。拉片可以有：尺寸X，该尺寸X通过在拉片的前端和铆钉的中心线之间的距离来测量；以及尺寸Y，该尺寸Y通过在拉片的前端部分和拉片的拉高部分之间的拉片总长度来测量。在一个非限定实施例中，比例X/Y可以为大约0.20或更小，铆钉的杆的直径可以为大约0.1875英寸或更小。
铆钉基部划线的弓形头部部分可以有第一曲率半径，铆钉基部划线的第一和第二臂部分可以有第二曲率半径。弓形头部部分的第一曲率半径可以与臂部分的第二曲率半径相同。铆钉基部划线的第一和第二臂部分可以超过铆钉的外侧朝着可切断面板的周边延伸，铆钉基部划线的第一和第二端部可以离开可切断面板的周边往回弯曲。
打开机构可以有纵向轴线。当驱动打开机构时，铆钉基部划线构成为朝着罐端部的周边划线蔓延，从而确定弯头轴线。该弯头轴线可以相对于打开机构的纵向轴线大致垂直地延伸，并可以布置在铆钉的外侧和周边划线之间并靠近周边划线。打开机构可以构成为进行拉高，枢转至基本倒转位置，并进行拉动，以便除去可切断面板。当响应拉高时，打开机构可以构成为首先切断周边划线，当响应枢转至基本倒转位置时，打开机构可以构成为切断周边划线的至少百分之40。
打开机构可以是拉片。拉片可以包括前端部分和拉高部分，该拉高部分布置成与前端部分相对。拉片的前端部分可以至少覆盖铆钉基部划线的一部分，并可以包括多个孔，这些孔构成为与它们下面的铆钉基部划线的相应部分对齐。
作为本发明的另一方面，提供了一种制造前述罐端部的方法。该方法包括：使铆钉形成于罐端部的面板部分上，面板部分有公开侧和产品侧，该铆钉包括布置在面板部分的公开侧上的基部和从面板部分的公开侧向外延伸的杆；以及对面板部分的公开侧划线，以便形成铆钉基部划线，该铆钉基部划线布置成离铆钉的杆大约0.025英寸或更小。所述铆钉基部划线包括：弓形头部部分，所述弓形头部部分大体上布置在所述铆钉的内侧；从所述弓形头部部分延伸的第一臂部分和第二臂部分；以及第一端部和第二端部；其中，所述第一臂部分和第二臂部分具有弯曲部分，所述第一臂部分和第二臂部分的每一个的弯曲部分从所述弓形头部部分延伸到所述第一端部和第二端部的相应一个。
该方法还可以包括：形成拉片，该拉片包括前端部分和布置成与该前端部分相对的拉高部分，前端部分包括铆钉孔和多个布置成靠近该铆钉孔的孔；使拉片的前端部分在铆钉的杆上面滑动，以便使得铆钉的杆布置在前端部分的铆钉孔内；以及使得拉片的前端部分的多个孔与它们下面的铆钉基部划线的相应部分对齐。该方法还包括向罐端部施加划线后修补剂，该修补剂通过拉片的前端部分的多个孔来接收，以便涂覆铆钉基部划线。
附图说明
通过下面对优选实施例的说明并结合附图，可以充分理解本发明，附图中：
图1是现有技术的罐端部的公开侧的俯视平面图；
图2是图1的现有技术的罐端部的产品侧的仰视平面图，表示了用于它的产品侧背面划线；
图3A是本发明实施例的罐端部的公开侧和用于它的铆钉基部划线的俯视平面图；
图3B是图3A的罐端部的公开侧的俯视平面图，其中拉片已除去，以便表示下面的特征；
图3C是沿图3A的线3C-3C的剖视图；
图3D是图3C的罐端部的一部分和用于它的铆钉基部划线的放大图；
图4-6是根据本发明实施例的铆钉和铆钉基部划线结构的简化俯视平面图；
图7是根据本发明实施例的拉片的轴测图；
图8是图7的拉片的俯视平面图；
图9A-9C是表示根据本发明实施例的罐端部打开顺序的侧视图；
图10是本发明的罐端部的改进打开力与普通罐端部的打开力进行比较的曲线图；以及
图11A-11F是表示根据本发明实施例用于制造罐端部的方法的连续步骤的俯视平面图。
具体实施方式
为了图示说明，本发明实施例将表示和介绍为用于具有安全折皱的圆形罐端部，尽管显然它们也可以用于改进由任意合适材料(例如而非限定，合适的金属材料，例如铝或钢)制造的任意已知或合适类型的容器端部(例如而非限定，具有可选数目和/或结构的安全折皱的圆形罐端部、没有安全折皱的标准罐端部；有或没有安全折皱的非圆形罐端部)的打开机构。
这里使用的方向短语例如顺时针、逆时针、上、下、顶、底以及它们的衍生词是指图中所示元件的方位，而不是对权利要求进行限定，除非在权利要求中说明。
这里使用的措辞两个或多个部件“连接”在一起的意思是部件直接连接在一起或通过一个或多个中间部件连接。
这里使用的术语“罐”是指任意已知或合适的容器，它构成为容纳物质(例如而非限定，液体、食物、任意其它合适物质)，且特别是包括但不局限于：饮料罐，例如啤酒和苏打水罐，以及食品罐。
这里使用的术语“罐端部”是指构成为与罐连接以便密封该罐的盖。
这里使用的术语“罐端部壳体”基本可与术语“罐端部”互换。“罐端部壳体”或简称的“壳体”是由合适工具组件在转变压机中作用和转变以便提供合适罐端部的部件。
这里使用的术语“修补剂”是指液体、漆或其它合适涂层(例如而非限定，密封剂)，在罐端部进行划线后，该修补剂施加在罐端部，以便覆盖和保护(例如密封)罐端部的划线。
这里使用的术语“数目”是指一或大于一的整数(即，多个)。
图3A表示了罐端部101，该罐端部101构成为安装在罐本体102上(局部在图9A-9C中所示)。罐端部101包括可切断面板103，该可切断面板103有公开侧107和产品侧109(图3C、3D和9A-9C)。产品侧109构成为当罐端部101安装在罐本体102上时朝着罐本体102，且公开侧107构成为当罐端部101安装在罐本体102上时朝向背离罐本体102，如图9A-9C中所示。
在罐端部101的公开侧107上的周边划线111确定了可切断面板103的周边113。打开机构例如所示的拉片115与可切断面板103连接，并可驱动成切断周边划线111，如后面所述。铆钉117使得拉片115与可切断面板103连接。铆钉117包括布置在可切断面板103处的基部119以及从该可切断面板103向外伸出的杆120，如图3C和3D中所示。
继续参考图3A以及还参考图3B-3D，罐端部101还包括在可切断面板103的公开侧107上的铆钉基部划线121。最好如图3D的放大图中所示，铆钉基部划线121布置成离铆钉117的杆120大约0.025英寸或更小，优选是与铆钉117的基部119连续。也就是，铆钉基部划线121优选是紧邻铆钉117的一部分(例如而非限定，弯曲部分137，如后面所述)，或者与铆钉的一部分成抵靠或重叠关系，而不是与铆钉间开相当大距离(例如见图2的产品侧背面划线21，它离铆钉17间开相对较大距离31(例如而非限定，至少0.03英寸))。更具体地说，最好如图3D中所示，示例铆钉117的基部119具有弯曲部分137，该弯曲部分137在铆钉117的杆120和罐端部可切断面板103的公开侧107之间形成交点。铆钉基部划线127的弓形头部123与该弯曲部分137连续。
有利的是，通过与铆钉117的基部119连续，铆钉基部划线121大大改进了罐端部101的打开机构。具体地说，如后面更详细所述，它导致最终用户需要施加的打开力减小，同时保持预定需要的划线残余物(例如而非限定，大约0.002英寸至大约0.003英寸)，这样，罐端部101和(特别是)划线(例如而非限定，周边划线111；铆钉基部划线121)能够承受机械损坏，例如由于运输、腐蚀或者其它通常受到的、容易打开罐端部的力而引起。
如图3B中所示(在图3B中，拉片115(图3A)已经除去，以便更详细地表示铆钉基部划线121)，除了前述弓形头部部分123，铆钉基部划线121还包括从弓形头部部分123伸出的第一和第二臂部分125、127以及第一和第二端部129、131。弓形头部部分123布置在铆钉117的内侧133，该内侧133朝着可切断面板103的内部104。铆钉基部划线121的第一和第二臂部分125、127大致朝着铆钉117的外侧135延伸，该外侧135朝着可切断面板103的周边113。铆钉基部划线121的弓形头部部分123有第一曲率半径139，铆钉基部划线121的第一和第二臂部分125、127有第二曲率半径141。在图3A和3B的实例中(也见图5的铆钉基部划线121以及图6的铆钉基部划线521和621)，弓形头部部分123的第一曲率半径139与第一和第二臂部分125、127的第二曲率半径141基本相同。不过应当知道，铆钉基部划线121的各个部分(例如而非限定，弓形头部部分123、第一和第二臂部分125、127、第一和第二端部129、131)可以有任意已知或合适的形状和/或结构，而并不脱离本发明的范围。具体地说，参考图4-6，图中表示了多个铆钉和铆钉基部划线结构的实例，且下面将进行介绍。应当知道，下面的实例只是举例说明，而不是对本发明范围进行限制。
实例1
如图4中所示，铆钉217优选是具有直径243，该直径243小于普通罐端部的铆钉(例如见图1的罐端部1的铆钉17)。在一个非限定实施例中，铆钉直径243为大约0.1875英寸或更小。不过应当知道，铆钉可以有任意已知或合适的直径。例如而非限定，图4中所示的铆钉317的直径343为大约0.250英寸。
继续参考图4，应当知道，示例铆钉217的较小直径243(例如而非限定，大约0.1875英寸或更小)有利地降低了初始切断铆钉基部划线221所需的打开力。具体地说，通过减小铆钉直径243，在初始驱动拉片115以便拉开罐端部101(图3C)时必须切断的、划线221的弓形头部部分223的量将减少。铆钉基部划线221的、布置在铆钉217内侧233的该段以夸大形式表示，并在图4中以参考标号245表示。通过比较，在较大铆钉317(例如而非限定，大约0.250英寸)内侧333的铆钉基部划线321的弓形头部部分323的相应段345明显更大。因此，更小的铆钉直径243等于在打开罐端部101(图3C)的过程中必须初始切断更小的段245，相比较的是，铆钉317直径更大，段345相对更大。打开更小的段245需要更小的打开力。
参考图3C可以知道由于优选铆钉217(图4，也见图3C的铆钉117)的减小直径243(图4)而获得的另一优点。具体地说，铆钉117有中心线118。尺寸Y(也见图8)是测量为在拉片115的前端151和拉片115的相对端153(例如拉高部分)之间的距离的、拉片115的总长度。尺寸X(也见图8)是在铆钉中心线118和拉片的前端151之间的距离。减小铆钉直径243(图4)将相应减小尺寸X。因此比例X/Y也减小，从而改进罐端部101的打开机构。尺寸X优选是大约0.30英寸或更小，比例X/Y优选是大约0.20或更小。
换句话说，拉片115的机械杠杆能力在很大部分上由在铆钉中心线118和拉片115的端部153(例如拉高部分)之间的距离以及在拉片115的端部153(例如拉高部分)和铆钉117的边缘(例如杆120)之间的距离154来规定。减小铆钉117的尺寸(例如直径)将相对于距离152增大距离154，从而增加了拉片115的杠杆臂的长度，并提高了它的打开机构(例如，施加在拉片115上以便打开罐端部101所需的力减小)。
实例2
铆钉基部划线221的第一和第二端部229、231可以离开可切断面板203的周边213(在图5中局部表示)往回弯曲，如图4和5中所示(在图5中局部表示)。还可见图4的铆钉基部划线321的第一和第二端部329、331。
实例3
第一和第二臂部分125、127和/或第一和第二端部129、131可以分别延伸超过切向轴线238，该切向轴线238从铆钉217的外侧235横向向外延伸并与该外侧235相切，如图5中所示。还可见铆钉基部划线421的第一和第二臂部分425、427。
实例4
铆钉基部划线(例如421)的第一和第二臂部分(例如425、427)可以有任意已知或合适的曲率半径。例如而非限定，与前面参考图3B和5所述的铆钉基部划线121的第一和第二臂部分125、127不同，图5的铆钉基部划线421的第一和第二臂部分425、427为基本直线。
实例5
铆钉基部划线(例如521、621、721)可以有任意已知或合适的长度。例如，如图6中所示，划线521、621和721从铆钉217’的内侧233’朝着铆钉217’的外侧235’延伸，但是在没有到达切向轴线238’处停止，该切向轴线238’从铆钉217’的外侧235’横向向外延伸。
由前述实例可以知道，铆钉117(图3A-3D)、217(图4和5)、217’(图6)的尺寸和/或结构以及铆钉基部划线121(图3A-3D和5)、221(图4和5)、321(图4)、421(图5)、521(图6)、621(图6)、721(图6)的形状、尺寸和/或结构可以布置成规定罐端部101的打开机构。例如，再参考图3A，可以知道，当驱动拉片115时，所述铆钉基部划线121构成为朝着可切断面板103的周边113蔓延，特别是朝着它的周边划线111。具体地说，当拉片115驱动(例如而非限定，拉高、枢轴转动和/或拉动，例如在后面所述的图9A-9C中所示)时，铆钉基部划线121被切断，并朝着罐端部101的周边划线111传播，从而确定弯头轴线147。弯头轴线147相对于拉片115的纵向轴线145大致垂直地延伸，并布置在铆钉117的外侧135和周边划线111之间，靠近该周边划线111，如图所示。
如图7和8中所示，示例拉片115包括前端部分151和布置成与该前端部分151相对的拉高部分153，并用于由最终用户拉高，以便开始切断和/或除去可切断面板103，如图9A中所示。前端部分151包括多个孔155、156和铆钉孔157。当拉片115与罐端部101连接时，孔155、156至少覆盖铆钉基部划线121的、布置在拉片115下面的一部分，如图3A和11F中所示。这样，拉片115的孔155、156提供了用于接收合适修补剂(未示出)的机构(例如通道)，如本文中所述，以便使得修补剂传递和充分覆盖(例如涂覆；密封)布置在罐端部可切断面板103的公开侧107上的、在拉片115下面的铆钉基部划线121。应当知道，拉片115可以有与这里所示和所述的一对孔155、156不同的、任意合适可选数目和/或结构的孔(未示出)。拉片115的铆钉孔157接收铆钉117的杆120，最好如图3D中所示。在拉片115布置在铆钉117的杆120上之后，铆钉117可以被合适地以大致公知方式来铆接以提供成品铆钉117，如图3C和3D中所示，从而将拉片115固定在可切断面板103上。
打开罐端部101的方法在图9A、9B和9C中顺序表示。具体地说，拉片115构成为进行拉高(图9A)，枢轴转动至基本颠倒位置(图9B)，并进行拉动(图9C)，以便从罐102上除去可切断面板103。图9A中所示的、拉高拉片115的第一步骤通常称为罐打开处理的“爆开”阶段。打开示例罐端部101的爆开阶段开始于拉开操作，其中，拉片115从初始基本水平位置拉高(例如见图3C)，以便切断铆钉基部划线(例如见图4的铆钉基部划线221，也见图9A-9C的铆钉基部划线121)的前述段245(图4)，从而拉开罐102。继续拉高拉片115使得铆钉基部划线121朝着周边划线111传播。然后，拉片115的前端部分151开始切断周边划线111。前述弯头轴线147(图3A)也在该阶段形成。应当知道，本发明的拉片115并不需要从它的前端部分151向外伸出的任何独特特征(例如而非限定，舌片、合适凸起)来合适切断周边划线111，尽管这些特征可以选择地采用，而并不脱离本发明的范围。
图9B中所示的第二打开阶段通常称为打开的“翻转”阶段。翻转阶段涉及使得拉片115枢轴转动(例如旋转)至基本倒转位置(例如而非限定，从最初基本水平位置转动大约200度)，并与罐端部101的缘边啮合，如图所示。然后，可以利用罐端部101的缘边作为支点而使得拉片115进一步旋转，这样，拉片115的前端部分151迫使可切断面板103离开罐本体102。可切断面板103通过剪切周边划线111的较大部分而进行反应。例如，在本发明的一个非限定实施例中，在罐端部打开处理的第二或翻转阶段中，周边划线111的至少百分之40被切断。如后面表1中所示，这表示面板切割(例如撕开)与普通易开罐端部(例如见图1和2的罐端部1)相比大了大约百分之20。
表1：初始面板剪切
Figure GSB00000602831900121
图9C中所示的第三和最终打开阶段是拉动和/或面板去除阶段。具体地说，在该打开阶段中，拉片115沿图9C中所示箭头的方向从罐本体102上拉去。因此，周边划线111的其余部分进行切断，可切断面板103随着拉片115运动，直到它从罐端部101除去。应当知道，因为周边划线111的较大部分(例如而非限定，至少大约百分之40)已经在罐端部打开处理的在先翻转阶段(图9B)中预先被切断，因此需要更小的力来完成可切断面板103的除去(否则可能需要更大力)。参考下面的表2将进一步清楚示例罐端部101的改进打开机构。
表2：打开力
如表2中所示，与示例罐端部101相关的打开机构与普通罐端部(例如见图1和2的罐端部1)相比大大改进。例如，爆开力减少大约1磅，从标准的平均4磅力减小至大约3磅。拉动力(与打开的最终阶段相关，在图9c中示出)减少大约百分之50，从标准的平均10磅减小至大约5磅。需要更大力的罐端部打开阶段是翻转阶段(图9B)，如上面所述。不过，与用于打开罐端部101的翻转阶段相关的力是大约6.5磅，这仍然小于与标准易开罐端部相关的最高力。另外，与普通易开罐端部相关的打开力和打开机构(例如见图10，后面将介绍)相比，拉片115的位置和在翻转阶段(图9B)中施加的力的方向提供了有利的机械优点。
参考图10的比较图表将进一步清楚示例罐端部101的改进打开机构与普通易开罐端部(例如见图1和2的罐端部1)的比较。如图10中所示，用于打开标准罐端部1的步骤由参考标号50、60和70顺序表示。具体地说，参考标号50表示通过拉高拉片15来打开标准罐端部1的爆开阶段。参考标号60表示完全爆开和翻转的标准罐端部1，参考标号70表示打开标准罐端部1的拉动阶段。与这些打开阶段50、60、70相关的力表示为在图10的实线曲线上的特定位置。具体地说，实线曲线表示在标准罐端部1的整个打开处理中施加在拉片15上的力。相比较，图10的虚线曲线表示在改进罐端部101的整个打开处理中施加在示例罐端部101的拉片115上的力。特别是，参考标号150表示初始拉开和爆开阶段，其中拉片115拉高，以便切断和使铆钉基部划线121蔓延以确定弯头轴线147(图3A)，如前所述。参考标号160与参考标号60相对标准罐端部1所示类似。参考标号170表示打开改进的罐端部101的翻转阶段，参考标号180表示拉动阶段。对于一个非限定实例，示例罐端部101的拉动阶段180包括向拉片115施加大约5.25磅的力。因此，可以知道，在图10的曲线图中表示的力大致与上述表2中所述的力相关联。
图11A-11F表示了根据本发明的一个非限定实施例与制造罐端部101的方法相关的总体步骤。例如，罐端部101(例如罐端部壳体)可以在第一步骤中首先折叠，如图11A中所示。在随后步骤中，如图11B中所示，铆钉可以开始成为泡117’。图11C表示了进一步的铆钉形成步骤，其中，也可以制成周边划线111。在图11D所示的步骤中，铆钉117可以最终形成，且罐端部101(例如罐端部壳体)可以进一步折叠。附加特征(例如而非限定，合适数目和形状的凸起161、163以及卷边165、167、169)可以在后面的步骤中添加在可切断面板103上，如图11E中所示。根据本发明，铆钉基部划线121也可以在该步骤中形成。最终，拉片115可以安装在铆钉117上，且铆钉117可以进行铆接，如图11F中所示。
应当知道，图11A-11F中所示的方法大致涉及将罐端部壳体转变成合适的罐端部101最终产品。还应当知道，该方法可以包括附加和/或不同步骤，且该步骤可以以与图中所示不同的顺序来进行，所有这些都不脱离本发明的范围。另外，如前所述，罐端部101可以进行附加处理。例如而非限定，前述修补剂(未示出)可以施加给罐端部101，以便合适密封铆钉基部划线121。这样，示例拉片115和(特别是)它的前端部分151中的孔155、156有利于将修补剂传送给铆钉基部划线121，以便保证有效涂覆铆钉基部划线121(例如密封)。
因此，所述罐端部101和制造它的相关方法提供了独特的铆钉基部划线121，该铆钉基部划线121大大改进了罐端部101的打开机构。另外，罐端部101的独特拉片115使得铆钉基部划线能够根据需要而高效和有效地涂覆，尽管它布置在罐端部可切断面板103的公开侧107并至少局部在拉片115的下面。
尽管已经详细介绍了本发明的特定实施例，但是本领域技术人员应当知道，根据本发明的总体教导，这些细节可以进行各种变化和改变。因此，所述的特殊结构只是示例说明，而不是限制本发明的范围，本发明的范围由附加权利要求和它的所有等效物的全部范围而给出。

Claims (20)

1.一种罐端部，构成为安装在罐本体上，所述罐端部包括：
可切断面板，所述可切断面板具有周边、内部、产品侧和公开侧，所述产品侧构成为当所述罐端部安装在所述罐本体上时朝着所述罐本体，所述公开侧构成为当所述罐端部安装在所述罐本体上时背离所述罐本体；
周边划线，所述周边划线限定所述可切断面板的所述周边；
打开机构，所述打开机构与所述可切断面板连接，所述打开机构能进行驱动，以便切断所述周边划线；
铆钉，所述铆钉使所述打开机构与所述可切断面板连接，所述铆钉具有布置在所述可切断面板处的基部、从所述可切断面板向外延伸的杆、朝着所述可切断面板的所述内部的内侧和朝着所述可切断面板的所述周边的外侧；
铆钉基部划线，所述铆钉基部划线在所述可切断面板的所述公开侧，所述铆钉基部划线布置在离所述铆钉的杆0.025英寸或更小的位置处，
其中，所述铆钉基部划线包括：弓形头部部分，所述弓形头部部分大体上布置在所述铆钉的所述内侧；从所述弓形头部部分延伸的第一臂部分和第二臂部分；以及第一端部和第二端部；以及
其中，所述第一臂部分和第二臂部分具有弯曲部分，所述第一臂部分和第二臂部分的每一个的弯曲部分从所述弓形头部部分延伸到所述第一端部和第二端部的相应一个。
2.根据权利要求1所述的罐端部，其中：所述铆钉基部划线的第一臂部分和第二臂部分大致朝着所述铆钉的外侧延伸。
3.根据权利要求2所述的罐端部，其中：所述铆钉的基部具有弯曲部分，其中，所述铆钉的基部的弯曲部分形成在所述铆钉的杆和所述可切断面板的公开侧之间的交点；所述铆钉基部划线的所述弓形头部部分与所述铆钉的基部的弯曲部分是连续的。
4.根据权利要求2所述的罐端部，其中：所述铆钉基部划线的所述弓形头部部分具有第一曲率半径，所述铆钉基部划线的第一臂部分和第二臂部分具有第二曲率半径。
5.根据权利要求4所述的罐端部，其中：所述弓形头部部分的第一曲率半径与所述第一臂部分和第二臂部分的第二曲率半径相同。
6.根据权利要求2所述的罐端部，其中：所述铆钉基部划线的第一臂部分和第二臂部分朝着所述可切断面板的周边延伸超过所述铆钉的外侧。
7.根据权利要求2所述的罐端部，其中：所述铆钉基部划线的第一端部和第二端部离开所述可切断面板的周边往回弯曲。
8.根据权利要求2所述的罐端部，其中：所述打开机构具有纵向轴线；当驱动所述打开机构时，所述铆钉基部划线构成为朝着所述罐端部的周边划线蔓延，从而限定弯头轴线，所述弯头轴线相对于所述打开机构的纵向轴线大致垂直地延伸，且所述弯头轴线布置成靠近所述周边划线。
9.根据权利要求2所述的罐端部，其中：所述打开机构是拉片，所述拉片包括前端和拉高部分，所述拉高部分布置得与所述前端相对且远离所述前端，所述铆钉的杆具有直径和中心线，所述拉片具有：尺寸X，所述尺寸X通过在所述拉片的前端和所述铆钉的中心线之间的距离来测量；以及尺寸Y，所述尺寸Y通过在所述拉片的前端和所述拉片的所述拉高部分之间的所述拉片的总长度来测量，比例X/Y为0.20或更小。
10.根据权利要求9所述的罐端部，其中：所述铆钉的杆的直径为0.1875英寸或更小。
11.根据权利要求1所述的罐端部，其中：所述打开机构构成为进行拉高，枢转至基本倒转位置，并进行拉动，以便除去所述可切断面板；响应于拉高，所述打开机构构成为首先切断所述周边划线，响应于枢转至基本倒转位置，所述打开机构构成为切断所述周边划线的至少百分之四十。
12.根据权利要求1所述的罐端部，其中：所述打开机构是拉片，所述拉片包括前端部分和拉高部分，所述拉高部分布置成与所述前端部分相对，所述拉片的前端部分覆盖所述铆钉基部划线的至少一部分，所述拉片的前端部分包括多个孔，所述多个孔构成为与它们下面的铆钉基部划线的相应部分对齐。
13.根据权利要求1所述的罐端部，其中：所述可切断面板包括多个凸起，所述多个凸起从所述可切断面板上凸出；所述多个凸起支承所述打开机构，并阻止所述打开机构相对于所述铆钉进行不希望的旋转。
14.一种制造如权利要求1所述的罐端部的方法，所述方法包括：
在所述罐端部的面板部分上形成铆钉，所述面板部分具有公开侧和产品侧，所述铆钉包括布置在所述面板部分的公开侧上的基部和从所述面板部分的公开侧向外延伸的杆；以及
对面板部分的公开侧划线，以便形成铆钉基部划线，所述铆钉基部划线布置成离所述铆钉的杆0.025英寸或更小；
其中，所述铆钉基部划线包括：弓形头部部分，所述弓形头部部分大体上布置在所述铆钉的内侧；从所述弓形头部部分延伸的第一臂部分和第二臂部分；以及第一端部和第二端部；以及
其中，所述第一臂部分和第二臂部分具有弯曲部分，所述第一臂部分和第二臂部分的每一个的弯曲部分从所述弓形头部部分延伸到所述第一端部和第二端部的相应一个。
15.根据权利要求14所述的方法，还包括：
形成拉片，所述拉片包括前端部分和布置成与所述前端部分相对的拉高部分，所述前端部分包括铆钉孔和布置成靠近所述铆钉孔的多个孔；
使所述拉片的前端部分在所述铆钉的杆上面滑动，以便使得所述铆钉的杆布置在所述前端部分的铆钉孔内；以及
使得所述拉片的前端部分的所述多个孔与它们下面的铆钉基部划线的相应部分对齐。
16.根据权利要求15所述的方法，还包括：
向所述罐端部施加划线后修补剂；以及
通过所述拉片的前端部分的所述多个孔而将所述划线后修补剂传送给所述铆钉基部划线，以便覆盖所述铆钉基部划线。
17.根据权利要求15所述的方法，还包括：
对所述面板部分进行划线，以便限定周边划线；以及
铆接所述铆钉，以便使得所述拉片与所述面板部分连接；
其中，所述拉片的前端部分构成为切断所述周边划线。
18.根据权利要求15所述的方法，还包括：
形成多个凸起，所述多个凸起从所述罐端部的所述面板部分向外凸出，并靠近铆钉；
其中，所述多个凸起构成为阻止所述拉片相对于所述铆钉进行不希望的旋转。
19.根据权利要求14所述的方法，还包括：
使得所述铆钉的杆形成为具有0.1875英寸或更小的直径。
20.根据权利要求14所述的方法，还包括：
在所述铆钉的基部处在所述罐端部的所述面板部分的公开侧和所述铆钉的杆之间形成弯曲部分；
形成所述铆钉基部划线的弓形头部部分，所述弓形头部部分与所述铆钉的基部的弯曲部分是连续的；以及
形成所述铆钉基部划线的第一臂部分和第二臂部分，所述第一臂部分和第二臂部分从所述铆钉基部划线的弓形头部部分大致朝着所述罐端部的所述面板部分的周边延伸。
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