CN117139502B - 一种高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于薄壁包装材料加工技术领域，具体涉及一种高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统及方法，该冲压成型系统设计合理，各部件协同配合，能够实现高锡量镀锡板包装盖的自动化批量生产加工，不需要复杂的转运工序，保障罐体整体的生产效率。本发明制备的包装盖具有汤匙安装槽，汤匙安装槽配合汤匙防脱凸起实现对汤匙的夹持，汤匙设置在包装袋中，连同包装袋一起置于汤匙安装槽，通过这种方式不需要安装额外的塑料外盖来夹持放置汤匙。同时，汤匙安装槽配合开启线撕裂凸起，可对弧形开启线进行快速撕裂，无需在包装盖上安装拉环。

Description

一种高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统及方法

技术领域

本发明属于薄壁包装材料加工技术领域，具体涉及一种高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统及方法。

背景技术

高锡量镀锡板主要用于黄桃、橘子、荔枝等水果罐头的包装，通常要求其镀锡量为8.4～11.2g/m²。在进行灌装时，镀锡板直接与内容物接触，因此要求镀锡板具有很高的耐蚀性，其必须要经过酸洗时滞值(PLV)、铁溶出值(ISV)、锡晶粒度(TCS)、合金-锡电偶值(ATC)等四项特殊耐蚀性试验，其试验目标值应符合以下国标要求：PLV≤10s，ATC≤0.12μA/cm²，ISV≤20μg，TCS≤9级。

冲压成型可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件，在水果罐头包装盖的生产加工过程中，通常需要对高锡量镀锡板进行冲压成型加工。

现有的包装盖冲压成型装置在使用时存在不足之处，一是其制备的包装盖不具有汤匙安装槽，需要安装额外的塑料外盖来夹持放置汤匙；二是其制备的包装盖大都采用外卷边方式与罐身进行密封，密封后的罐体表面呈凸起状态，不利于罐体后续的处理，同时也使得后续水果罐头打开后罐盖与罐体分离，不利于资源回收处理；三是其不能实现自动化批量生产加工，其需要复杂的转运工序，影响罐体整体的生产效率。因此，需要对现有的包装盖冲压成型装置进行优化改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的至少一个上述问题，提供一种高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统及方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

本发明提供一种高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统，包括料带传送组件，所述料带传送组件包括放料卷架和收料卷架，所述放料卷架和收料卷架共同牵引有料带，所述放料卷架和收料卷架中间设有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位；

所述第一工位的上方处安装有第一冲压组件，所述第一工位的下方处安装有第一承压组件，所述第一冲压组件和第一承压组件配合实现在料带上冲压成型汤匙安装槽；

所述第二工位的上方处安装有第二承压组件，所述第二工位的下方处安装有第一侧压组件、第二侧压组件和升降组件，所述第一侧压组件共有两个，且和第二承压组件配合实现在汤匙安装槽的侧端对称冲压成型汤匙防脱凸起，所述第二侧压组件和第二承压组件配合实现在汤匙安装槽的一端冲压成型开启线撕裂凸起，所述升降组件用于带动第一侧压组件和第二侧压组件同步升降；

所述第三工位的上方处安装有第二冲压组件，所述第三工位的下方处安装有第三承压组件，所述第二冲压组件和第三承压组件配合实现在汤匙安装槽的外围区域冲压成型内加强环筋和外加强环筋；

所述第四工位的上方处安装有第三冲压组件，所述第三工位的下方处安装有第四承压组件，所述第三冲压组件和第四承压组件配合实现在外加强环筋的外围区域冲压成型外环部；

所述第五工位的上方处安装有冲切划线组件，所述第五工位的下方处安装有旋转支撑组件，所述第五工位的侧部安装有内卷边组件，所述冲切划线组件和旋转支撑组件配合实现在料带上冲切得到具有外环部的包装盖半成品I，并对包装盖半成品I进一步划线得到具有弧形开启线的包装盖半成品II，所述内卷边组件和旋转支撑组件配合实现将包装盖半成品II的外环部内卷形成内卷边，得到包装盖成品。

进一步地，上述高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统中，所述包装盖成品的中部设有带汤匙防脱凸起、开启线撕裂凸起的汤匙安装槽，所述包装盖成品位于汤匙安装槽的外围设有内加强环筋和外加强环筋，所述包装盖成品位于汤匙安装槽和内加强环筋之间设有靠近开启线撕裂凸起分布的弧形开启线，所述包装盖成品位于外边缘处设有内卷边；所述料带的材质为高锡量镀锡板，其PLV≤10s，ATC≤0.12μA/cm2，ISV≤20μg，TCS≤9级。

进一步地，上述高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统中，所述第一冲压组件包括第一基板、第一竖向推杆和第一冲压头，所述第一基板上安装有第一竖向推杆，所述第一竖向推杆的活动端安装有与汤匙安装槽形状配合的第一冲压头；

所述第一承压组件包括第二基板、第二竖向推杆和第一承压块，所述第二基板上安装有第二竖向推杆，所述第二竖向推杆的活动端安装有第一承压块，所述第一承压块的上端向内开设有与第一冲压头配合的第一冲压凹槽。

进一步地，上述高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统中，所述第二承压组件包括第三基板、第三竖向推杆和第二承压块，所述第三基板上安装有第三竖向推杆，所述第三竖向推杆的活动端安装有与汤匙安装槽形状配合的第二承压块，所述第二承压块的侧端对称开设有与汤匙防脱凸起形状配合的第二冲压凹槽，所述第二承压块的一端开设有与开启线撕裂凸起形状配合的第三冲压凹槽；

所述第一侧压组件包括第四基板、横向推杆和第一侧压头，所述第四基板上安装有横向推杆，所述横向推杆的活动端安装有与汤匙防脱凸起形状配合的第一侧压头；

所述第二侧压组件包括第五基板、纵向推杆和第二侧压头，所述第五基板上安装有纵向推杆，所述纵向推杆的活动端安装有与开启线撕裂凸起形状配合的第二侧压头；

所述升降组件包括第六基板、第四竖向推杆和T形安装台，所述第六基板上安装有第四竖向推杆，所述第四竖向推杆的活动端安装有用于支撑第四基板和第五基板的T形安装台。

进一步地，上述高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统中，所述第二冲压组件包括第七基板、第五竖向推杆、第一安装板、第一冲压环和第二冲压环，所述第七基板上安装有第五竖向推杆，所述第五竖向推杆的活动端安装有第一安装板，所述第一安装板的下侧安装有与内加强环筋形状配合的第一冲压环以及与外加强环筋形状配合的第二冲压环；

所述第三承压组件包括第八基板、第六竖向推杆和第三承压块，所述第八基板上安装有第六竖向推杆，所述第六竖向推杆的活动端安装有第三承压块，所述第三承压块的上端向内开设有与第一冲压环配合的第一冲压环槽、与第二冲压环配合的第二冲压环槽以及避让汤匙安装槽用的第一避让凹槽。

进一步地，上述高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统中，所述第三冲压组件包括第九基板、第七竖向推杆、第二安装板和环形冲压头，所述第九基板上安装有第七竖向推杆，所述第七竖向推杆的活动端安装有与外环部形状配合的环形冲压头；

所述第四承压组件包括第十基板、第八竖向推杆和第四承压块，所述第十基板上安装有第八竖向推杆，所述第八竖向推杆的活动端安装有第四承压块，所述第四承压块的上端向内开设有与环形冲压头配合的环形冲压凹槽、避让汤匙安装槽用的第二避让凹槽、避让内加强环筋用的第一避让环槽和避让外加强环筋用的第二避让环槽。

进一步地，上述高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统中，所述冲切划线组件包括第十一基板、第九竖向推杆、第三安装板、环形冲切头、第十竖向推杆和划线刀具，所述第十一基板上安装有第九竖向推杆，所述第九竖向推杆的活动端通过第三安装板安装有环形冲切头，所述第三安装板开设有便于划线刀具竖向穿过的穿孔以及泄压孔，所述第三安装板上安装有用于带动划线刀具竖向位移的第十竖向推杆。

进一步地，上述高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统中，所述旋转支撑组件包括第十二基板、第十一竖向推杆、伺服电机、滑环、支撑竖轴、第四安装板、内环形吸盘、外环形吸盘和活动套，所述第十二基板上安装有第十一竖向推杆和伺服电机，所述第十一竖向推杆的活动端经滑环与支撑竖轴的下端连接，所述支撑竖轴的上端与第四安装板固定连接，所述第四安装板的上端安装有用于为包装盖提供吸附力的内环形吸盘和外环形吸盘，所述内环形吸盘的吸附区位于包装盖中内加强环筋和外加强环筋之间的区域，所述外环形吸盘的吸附区位于包装盖中外加强环筋的外围区域，所述第十二基板中转动支撑有套设在支撑竖轴外侧的活动套，所述活动套的内孔壁设有凸键，所述支撑竖轴的外侧开设有与凸键配合的竖向键槽，所述伺服电机的输出端通过传动带组件与活动套进行传动连接。

进一步地，上述高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统中，所述内卷边组件包括第十三基板、第十二竖向推杆、第五安装板、水平驱动丝杆、活动推板和内卷压头，所述第十三基板上安装有第十二竖向推杆，所述第十二竖向推杆的活动端通过第五安装板安装有水平驱动丝杆，所述活动推板由水平驱动丝杆带动进行水平位移，所述活动推板上安装有内卷压头，所述内卷压头设有用于由外向内挤压的第一挤压功能面以及用于由内向外挤压的第二挤压功能面。

本发明还提供一种高锡量镀锡板包装盖冲压成型方法，基于上述的高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统实现，包括如下步骤：

1）利用料带传送组件牵引料带进行水平位移；

2）利用第一工位处的第一冲压组件和第一承压组件配合实现在料带上冲压成型汤匙安装槽；

3）利用第二工位处的第二承压组件、第一侧压组件、第二侧压组件和升降组件，配合实现在汤匙安装槽的侧端对称冲压成型汤匙防脱凸起以及在汤匙安装槽的一端冲压成型开启线撕裂凸起；

4）利用第三工位处的第二冲压组件和第三承压组件配合实现在汤匙安装槽的外围区域冲压成型内加强环筋和外加强环筋；

5）利用第四工位处的第三冲压组件和第四承压组件配合实现在外加强环筋的外围区域冲压成型外环部；

6）利用第五工位处的冲切划线组件、旋转支撑组件和内卷边组件，配合实现在料带上冲切得到具有外环部的包装盖半成品I，并对包装盖半成品I进一步划线得到具有弧形开启线的包装盖半成品II，将包装盖半成品II的外环部内卷形成内卷边，得到包装盖成品。

本发明的有益效果是：

1、本发明制备的包装盖具有汤匙安装槽，汤匙安装槽配合汤匙防脱凸起实现对汤匙的夹持，汤匙设置在包装袋中，连同包装袋一起置于汤匙安装槽，通过这种方式不需要安装额外的塑料外盖来夹持放置汤匙。同时，汤匙安装槽配合开启线撕裂凸起，可对弧形开启线进行快速撕裂，无需在包装盖上安装拉环。

2、本发明制备的包装盖采用内卷封方式与罐身进行连接，制备的马口铁罐外表面光滑，消除“凸出部分”，利于马口铁罐后期的涂饰加工和运输。同时，包装盖打开后与罐身保持连接，利于资源回收处理。

3、本发明冲压成型系统设计合理，各部件协同配合，能够实现高锡量镀锡板包装盖的自动化批量生产加工，不需要复杂的转运工序，保障罐体整体的生产效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中包装盖的加工流程示意图；

图2为本发明中料带传送组件的结构示意图；

图3为本发明中包装盖半成品II的结构示意图；

图4为本发明中包装盖半成品II的半剖示意图；

图5为本发明中包装盖成品的结构示意图；

图6为本发明中包装盖成品的半剖示意图；

图7为本发明中第一冲压组件和第一承压组件的结构示意图；

图8为本发明中第二承压组件的结构示意图；

图9为本发明中第一侧压组件和第二侧压组件的结构示意图；

图10为本发明中升降组件的结构示意图；

图11为本发明中第二冲压组件和第三承压组件的结构示意图；

图12为本发明中第三冲压组件和第四承压组件的结构示意图；

图13为本发明中冲切划线组件、旋转支撑组件和内卷边组件的结构示意图；

图14为本发明中内环形吸盘和外环形吸盘的结构示意图；

图15为本发明中内卷边组件的第一种使用状态示意图；

图16为本发明中内卷边组件的第二种使用状态示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-放料卷架；

2-收料卷架；

3-包装盖成品，3a-包装盖半成品I，3b-包装盖半成品II，301-汤匙安装槽，302-汤匙防脱凸起，303-开启线撕裂凸起，304-内加强环筋，305-外加强环筋，306-外环部，307-弧形开启线，308-内卷边；

4-第一冲压组件，401-第一基板，402-第一竖向推杆，403-第一冲压头；

5-第一承压组件，501-第二基板，502-第二竖向推杆，503-第一承压块，504-第一冲压凹槽；

6-第二承压组件，601-第三基板，602-第三竖向推杆，603-第二承压块，604-第二冲压凹槽，605-第三冲压凹槽；

7-第一侧压组件，701-第四基板，702-横向推杆，703-第一侧压头；

8-第二侧压组件，801-第五基板，802-纵向推杆，803-第二侧压头；

9-升降组件，901-第六基板，902-第四竖向推杆，903-T形安装台；

10-第二冲压组件，101-第七基板，102-第五竖向推杆，103-第一安装板，104-第一冲压环，105-第二冲压环；

11-第三承压组件，111-第八基板，112-第六竖向推杆，113-第三承压块，114-第一冲压环槽，115-第二冲压环槽，116-第一避让凹槽；

12-第三冲压组件，121-第九基板，122-第七竖向推杆，123-第二安装板，124-环形冲压头；

13-第四承压组件，131-第十基板，132-第八竖向推杆，133-第四承压块，134-环形冲压凹槽，135-第二避让凹槽，136-第一避让环槽，137-第二避让环槽；

14-冲切划线组件，141-第十一基板，142-第九竖向推杆，143-第三安装板，144-环形冲切头，145-第十竖向推杆，146-划线刀具，147-泄压孔；

15-旋转支撑组件，151-第十二基板，152-第十一竖向推杆，153-伺服电机，154-滑环，155-支撑竖轴，156-第四安装板，157-内环形吸盘，158-外环形吸盘，159-活动套；

16-内卷边组件，161-第十三基板，162-第十二竖向推杆，163-第五安装板，164-水平驱动丝杆，165-活动推板，166-内卷压头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供一种高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统，包括料带传送组件，如图2所示，料带传送组件包括放料卷架1和收料卷架2，放料卷架1和收料卷架2共同牵引有料带，放料卷架1和收料卷架2中间设有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位。第一工位的上方处安装有第一冲压组件4，第一工位的下方处安装有第一承压组件5，第一冲压组件4和第一承压组件5配合实现在料带上冲压成型汤匙安装槽301。第二工位的上方处安装有第二承压组件6，第二工位的下方处安装有第一侧压组件7、第二侧压组件8和升降组件9，第一侧压组件7共有两个，且和第二承压组件6配合实现在汤匙安装槽301的侧端对称冲压成型汤匙防脱凸起302，第二侧压组件8和第二承压组件6配合实现在汤匙安装槽301的一端冲压成型开启线撕裂凸起303，升降组件9用于带动第一侧压组件7和第二侧压组件8同步升降。第三工位的上方处安装有第二冲压组件10，第三工位的下方处安装有第三承压组件11，第二冲压组件10和第三承压组件11配合实现在汤匙安装槽301的外围区域冲压成型内加强环筋304和外加强环筋305。第四工位的上方处安装有第三冲压组件12，第三工位的下方处安装有第四承压组件13，第三冲压组件12和第四承压组件13配合实现在外加强环筋305的外围区域冲压成型外环部306。第五工位的上方处安装有冲切划线组件14，第五工位的下方处安装有旋转支撑组件15，第五工位的侧部安装有内卷边组件16，冲切划线组件14和旋转支撑组件15配合实现在料带上冲切得到具有外环部306的包装盖半成品I 3a，并对包装盖半成品I 3a进一步划线得到具有弧形开启线307的包装盖半成品II 3b，内卷边组件16和旋转支撑组件15配合实现将包装盖半成品II 3b的外环部306内卷形成内卷边308，得到包装盖成品3。

如图5和图6所示，包装盖成品3的中部设有带汤匙防脱凸起302、开启线撕裂凸起303的汤匙安装槽301，包装盖成品3位于汤匙安装槽301的外围设有内加强环筋304和外加强环筋305，包装盖成品3位于汤匙安装槽301和内加强环筋304之间设有靠近开启线撕裂凸起303分布的弧形开启线307，包装盖成品3位于外边缘处设有内卷边308。包装盖半成品II3b的结构如图3和图4所示。

本实施例中，料带的材质为高锡量镀锡板，其PLV≤10s，ATC≤0.12μA/cm²，ISV≤20μg，TCS≤9级。

如图7所示，第一冲压组件4包括第一基板401、第一竖向推杆402和第一冲压头403，第一基板401上安装有第一竖向推杆402，第一竖向推杆402的活动端安装有与汤匙安装槽301形状配合的第一冲压头403。

第一承压组件5包括第二基板501、第二竖向推杆502和第一承压块503，第二基板501上安装有第二竖向推杆502，第二竖向推杆502的活动端安装有第一承压块503，第一承压块503的上端向内开设有与第一冲压头403配合的第一冲压凹槽504。

如图8所示，第二承压组件6包括第三基板601、第三竖向推杆602和第二承压块603，第三基板601上安装有第三竖向推杆602，第三竖向推杆602的活动端安装有与汤匙安装槽301形状配合的第二承压块603，第二承压块603的侧端对称开设有与汤匙防脱凸起302形状配合的第二冲压凹槽604，第二承压块603的一端开设有与开启线撕裂凸起303形状配合的第三冲压凹槽605。

如图9所示，第一侧压组件7包括第四基板701、横向推杆702和第一侧压头703，第四基板701上安装有横向推杆702，横向推杆702的活动端安装有与汤匙防脱凸起302形状配合的第一侧压头703。

第二侧压组件8包括第五基板801、纵向推杆802和第二侧压头803，第五基板801上安装有纵向推杆802，纵向推杆802的活动端安装有与开启线撕裂凸起303形状配合的第二侧压头803。

如图10所示，升降组件9包括第六基板901、第四竖向推杆902和T形安装台903，第六基板901上安装有第四竖向推杆902，第四竖向推杆902的活动端安装有用于支撑第四基板701和第五基板801的T形安装台903。

如图11所示，第二冲压组件10包括第七基板101、第五竖向推杆102、第一安装板103、第一冲压环104和第二冲压环105，第七基板101上安装有第五竖向推杆102，第五竖向推杆102的活动端安装有第一安装板103，第一安装板103的下侧安装有与内加强环筋304形状配合的第一冲压环104以及与外加强环筋305形状配合的第二冲压环105。

第三承压组件11包括第八基板111、第六竖向推杆112和第三承压块113，第八基板111上安装有第六竖向推杆112，第六竖向推杆112的活动端安装有第三承压块113。第三承压块113的上端向内开设有与第一冲压环104配合的第一冲压环槽114、与第二冲压环105配合的第二冲压环槽115以及避让汤匙安装槽301用的第一避让凹槽116。

如图12所示，第三冲压组件12包括第九基板121、第七竖向推杆122、第二安装板123和环形冲压头124，第九基板121上安装有第七竖向推杆122，第七竖向推杆122的活动端安装有与外环部306形状配合的环形冲压头124。

第四承压组件13包括第十基板131、第八竖向推杆132和第四承压块133，第十基板131上安装有第八竖向推杆132，第八竖向推杆132的活动端安装有第四承压块133。第四承压块133的上端向内开设有与环形冲压头124配合的环形冲压凹槽134、避让汤匙安装槽301用的第二避让凹槽135、避让内加强环筋304用的第一避让环槽136和避让外加强环筋305用的第二避让环槽137。

如图13所示，冲切划线组件14包括第十一基板141、第九竖向推杆142、第三安装板143、环形冲切头144、第十竖向推杆145和划线刀具146，第十一基板141上安装有第九竖向推杆142，第九竖向推杆142的活动端通过第三安装板143安装有环形冲切头144。第三安装板143开设有便于划线刀具146竖向穿过的穿孔以及泄压孔147，第三安装板143上安装有用于带动划线刀具146竖向位移的第十竖向推杆145。划线刀具146在冲切前向上收起，冲切后向下顶出，旋转支撑组件15带动包装盖半成品I 3a旋转，配合划线刀具146进行划线，即可得到具有弧形开启线307的包装盖半成品II 3b，划线完成后，划线刀具146再次收起。

旋转支撑组件15包括第十二基板151、第十一竖向推杆152、伺服电机153、滑环154、支撑竖轴155、第四安装板156、内环形吸盘157、外环形吸盘158和活动套159。第十二基板151上安装有第十一竖向推杆152和伺服电机153，第十一竖向推杆152的活动端经滑环154与支撑竖轴155的下端连接，支撑竖轴155的上端与第四安装板156固定连接。第四安装板156的上端安装有用于为包装盖提供吸附力的内环形吸盘157和外环形吸盘158，内环形吸盘157的吸附区位于包装盖中内加强环筋304和外加强环筋305之间的区域，外环形吸盘158的吸附区位于包装盖中外加强环筋305的外围区域，内环形吸盘157、外环形吸盘158的结构如图14所示。第十二基板151中转动支撑有套设在支撑竖轴155外侧的活动套159，活动套159的内孔壁设有凸键，支撑竖轴155的外侧开设有与凸键配合的竖向键槽，伺服电机153的输出端通过传动带组件与活动套159进行传动连接。

内卷边组件16包括第十三基板161、第十二竖向推杆162、第五安装板163、水平驱动丝杆164、活动推板165和内卷压头166。第十三基板161上安装有第十二竖向推杆162，第十二竖向推杆162的活动端通过第五安装板163安装有水平驱动丝杆164，活动推板165由水平驱动丝杆164带动进行水平位移，活动推板165上安装有内卷压头166，内卷压头166设有用于由外向内挤压的第一挤压功能面以及用于由内向外挤压的第二挤压功能面，其功能实现如图15和图16所示。

本实施例还提供一种高锡量镀锡板包装盖冲压成型方法，如图1所示，包括如下步骤：

1）利用料带传送组件牵引料带进行水平位移；

2）利用第一工位处的第一冲压组件4和第一承压组件5配合实现在料带上冲压成型汤匙安装槽301；

3）利用第二工位处的第二承压组件6、第一侧压组件7、第二侧压组件8和升降组件9，配合实现在汤匙安装槽301的侧端对称冲压成型汤匙防脱凸起302以及在汤匙安装槽301的一端冲压成型开启线撕裂凸起303；

4）利用第三工位处的第二冲压组件10和第三承压组件11配合实现在汤匙安装槽301的外围区域冲压成型内加强环筋304和外加强环筋305；

5）利用第四工位处的第三冲压组件12和第四承压组件13配合实现在外加强环筋305的外围区域冲压成型外环部306；

6）利用第五工位处的冲切划线组件14、旋转支撑组件15和内卷边组件16，配合实现在料带上冲切得到具有外环部306的包装盖半成品I 3a，并对包装盖半成品I 3a进一步划线得到具有弧形开启线307的包装盖半成品II 3b，将包装盖半成品II 3b的外环部306内卷形成内卷边308，得到包装盖成品。

以上公开的本发明优选实施例只是利于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统，其特征在于，包括料带传送组件，所述料带传送组件包括放料卷架和收料卷架，所述放料卷架和收料卷架共同牵引有料带，所述放料卷架和收料卷架中间设有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位；

所述第一工位的上方处安装有第一冲压组件，所述第一工位的下方处安装有第一承压组件，所述第一冲压组件和第一承压组件配合实现在料带上冲压成型汤匙安装槽；

所述第二工位的上方处安装有第二承压组件，所述第二工位的下方处安装有第一侧压组件、第二侧压组件和升降组件，所述第一侧压组件共有两个，且和第二承压组件配合实现在汤匙安装槽的侧端对称冲压成型汤匙防脱凸起，所述第二侧压组件和第二承压组件配合实现在汤匙安装槽的一端冲压成型开启线撕裂凸起，所述升降组件用于带动第一侧压组件和第二侧压组件同步升降；

所述第三工位的上方处安装有第二冲压组件，所述第三工位的下方处安装有第三承压组件，所述第二冲压组件和第三承压组件配合实现在汤匙安装槽的外围区域冲压成型内加强环筋和外加强环筋；

所述第四工位的上方处安装有第三冲压组件，所述第三工位的下方处安装有第四承压组件，所述第三冲压组件和第四承压组件配合实现在外加强环筋的外围区域冲压成型外环部；

所述第五工位的上方处安装有冲切划线组件，所述第五工位的下方处安装有旋转支撑组件，所述第五工位的侧部安装有内卷边组件，所述冲切划线组件和旋转支撑组件配合实现在料带上冲切得到具有外环部的包装盖半成品I，并对包装盖半成品I进一步划线得到具有弧形开启线的包装盖半成品II，所述内卷边组件和旋转支撑组件配合实现将包装盖半成品II的外环部内卷形成内卷边，得到包装盖成品；

所述包装盖成品的中部设有带汤匙防脱凸起、开启线撕裂凸起的汤匙安装槽，所述包装盖成品位于汤匙安装槽的外围设有内加强环筋和外加强环筋，所述包装盖成品位于汤匙安装槽和内加强环筋之间设有靠近开启线撕裂凸起分布的弧形开启线，所述包装盖成品位于外边缘处设有内卷边；所述料带的材质为高锡量镀锡板，其PLV≤10s，ATC≤0.12μA/cm²，ISV≤20μg，TCS≤9级；

所述第二承压组件包括第三基板、第三竖向推杆和第二承压块，所述第三基板上安装有第三竖向推杆，所述第三竖向推杆的活动端安装有与汤匙安装槽形状配合的第二承压块，所述第二承压块的侧端对称开设有与汤匙防脱凸起形状配合的第二冲压凹槽，所述第二承压块的一端开设有与开启线撕裂凸起形状配合的第三冲压凹槽；

所述第一侧压组件包括第四基板、横向推杆和第一侧压头，所述第四基板上安装有横向推杆，所述横向推杆的活动端安装有与汤匙防脱凸起形状配合的第一侧压头；

所述第二侧压组件包括第五基板、纵向推杆和第二侧压头，所述第五基板上安装有纵向推杆，所述纵向推杆的活动端安装有与开启线撕裂凸起形状配合的第二侧压头；

所述升降组件包括第六基板、第四竖向推杆和T形安装台，所述第六基板上安装有第四竖向推杆，所述第四竖向推杆的活动端安装有用于支撑第四基板和第五基板的T形安装台。

2.根据权利要求1所述的高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统，其特征在于：所述第一冲压组件包括第一基板、第一竖向推杆和第一冲压头，所述第一基板上安装有第一竖向推杆，所述第一竖向推杆的活动端安装有与汤匙安装槽形状配合的第一冲压头；

所述第一承压组件包括第二基板、第二竖向推杆和第一承压块，所述第二基板上安装有第二竖向推杆，所述第二竖向推杆的活动端安装有第一承压块，所述第一承压块的上端向内开设有与第一冲压头配合的第一冲压凹槽。

3.根据权利要求2所述的高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统，其特征在于：所述第二冲压组件包括第七基板、第五竖向推杆、第一安装板、第一冲压环和第二冲压环，所述第七基板上安装有第五竖向推杆，所述第五竖向推杆的活动端安装有第一安装板，所述第一安装板的下侧安装有与内加强环筋形状配合的第一冲压环以及与外加强环筋形状配合的第二冲压环；

所述第三承压组件包括第八基板、第六竖向推杆和第三承压块，所述第八基板上安装有第六竖向推杆，所述第六竖向推杆的活动端安装有第三承压块，所述第三承压块的上端向内开设有与第一冲压环配合的第一冲压环槽、与第二冲压环配合的第二冲压环槽以及避让汤匙安装槽用的第一避让凹槽。

4.根据权利要求3所述的高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统，其特征在于：所述第三冲压组件包括第九基板、第七竖向推杆、第二安装板和环形冲压头，所述第九基板上安装有第七竖向推杆，所述第七竖向推杆的活动端安装有与外环部形状配合的环形冲压头；

所述第四承压组件包括第十基板、第八竖向推杆和第四承压块，所述第十基板上安装有第八竖向推杆，所述第八竖向推杆的活动端安装有第四承压块，所述第四承压块的上端向内开设有与环形冲压头配合的环形冲压凹槽、避让汤匙安装槽用的第二避让凹槽、避让内加强环筋用的第一避让环槽和避让外加强环筋用的第二避让环槽。

5.根据权利要求4所述的高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统，其特征在于：所述冲切划线组件包括第十一基板、第九竖向推杆、第三安装板、环形冲切头、第十竖向推杆和划线刀具，所述第十一基板上安装有第九竖向推杆，所述第九竖向推杆的活动端通过第三安装板安装有环形冲切头，所述第三安装板开设有便于划线刀具竖向穿过的穿孔以及泄压孔，所述第三安装板上安装有用于带动划线刀具竖向位移的第十竖向推杆。

6.根据权利要求5所述的高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统，其特征在于：所述旋转支撑组件包括第十二基板、第十一竖向推杆、伺服电机、滑环、支撑竖轴、第四安装板、内环形吸盘、外环形吸盘和活动套，所述第十二基板上安装有第十一竖向推杆和伺服电机，所述第十一竖向推杆的活动端经滑环与支撑竖轴的下端连接，所述支撑竖轴的上端与第四安装板固定连接，所述第四安装板的上端安装有用于为包装盖提供吸附力的内环形吸盘和外环形吸盘，所述内环形吸盘的吸附区位于包装盖中内加强环筋和外加强环筋之间的区域，所述外环形吸盘的吸附区位于包装盖中外加强环筋的外围区域，所述第十二基板中转动支撑有套设在支撑竖轴外侧的活动套，所述活动套的内孔壁设有凸键，所述支撑竖轴的外侧开设有与凸键配合的竖向键槽，所述伺服电机的输出端通过传动带组件与活动套进行传动连接。

7.根据权利要求6所述的高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统，其特征在于：所述内卷边组件包括第十三基板、第十二竖向推杆、第五安装板、水平驱动丝杆、活动推板和内卷压头，所述第十三基板上安装有第十二竖向推杆，所述第十二竖向推杆的活动端通过第五安装板安装有水平驱动丝杆，所述活动推板由水平驱动丝杆带动进行水平位移，所述活动推板上安装有内卷压头，所述内卷压头设有用于由外向内挤压的第一挤压功能面以及用于由内向外挤压的第二挤压功能面。

8.一种高锡量镀锡板包装盖冲压成型方法，基于权利要求7所述的高锡量镀锡板包装盖冲压成型系统实现，其特征在于，包括如下步骤：

1）利用料带传送组件牵引料带进行水平位移；

2）利用第一工位处的第一冲压组件和第一承压组件配合实现在料带上冲压成型汤匙安装槽；

3）利用第二工位处的第二承压组件、第一侧压组件、第二侧压组件和升降组件，配合实现在汤匙安装槽的侧端对称冲压成型汤匙防脱凸起以及在汤匙安装槽的一端冲压成型开启线撕裂凸起；

4）利用第三工位处的第二冲压组件和第三承压组件配合实现在汤匙安装槽的外围区域冲压成型内加强环筋和外加强环筋；

5）利用第四工位处的第三冲压组件和第四承压组件配合实现在外加强环筋的外围区域冲压成型外环部；

6）利用第五工位处的冲切划线组件、旋转支撑组件和内卷边组件，配合实现在料带上冲切得到具有外环部的包装盖半成品I，并对包装盖半成品I进一步划线得到具有弧形开启线的包装盖半成品II，将包装盖半成品II的外环部内卷形成内卷边，得到包装盖成品。