CN220563762U - 一种料箱自动拆盖码盖设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种料箱自动拆盖码盖设备，包括龙门架组件、输送线和料箱，所述龙门架组件的顶部设有传送带，龙门架组件的一侧滑动连接有安装架，安装架的一侧固定连接有驱动减速电机，驱动减速电机的输出端与传送带连接，所述安装架的顶部固定连接有气缸，气缸的活塞杆一端固定连接有工装板，工装板的底部粘接有两个吸盘，工装板的底部固定连接有定位楔块，工装板的底部固定连接有压板，所述料箱的顶部设有箱盖，所述安装架为L形结构。本实用新型通过输送线、料箱、传送带、驱动减速电机、气缸、工装板、吸盘、定位楔块和压板的配合设置能够实现自动取盖和码盖，劳动强度低，且效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及料箱技术领域，尤其涉及一种料箱自动拆盖码盖设备。
背景技术
料箱拆盖码盖大多应用于制药、食品、饮料、电子、化工等行业生产线上的包装领域。其高效的工作方式可以帮助工厂提高生产效率和包装质量，同时也有利于保证生产线上货物的安全和卫生。
目前，现有的现场料箱采用人工取盖码盖，劳动强度高，效率低，并且现场环境比较恶劣，人工拆盖码盖，容易对人体的伤害，并且影响料箱的拆盖码盖效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种料箱自动拆盖码盖设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种料箱自动拆盖码盖设备，包括龙门架组件、输送线和料箱，所述龙门架组件的顶部设有传送带，龙门架组件的一侧滑动连接有安装架，安装架的一侧固定连接有驱动减速电机，驱动减速电机的输出端与传送带连接，所述安装架的顶部固定连接有气缸，气缸的活塞杆一端固定连接有工装板，工装板的底部粘接有两个吸盘，工装板的底部固定连接有定位楔块，工装板的底部固定连接有压板，所述料箱的顶部设有箱盖。
进一步的，所述安装架为L形结构。
进一步的，所述安装架上固定连接有加强筋。
进一步的，所述龙门架组件的底部固定连接有支撑杆。
进一步的，所述输送线的顶部设有取盖工位。
进一步的，所述输送线的顶部设有码盖工位。
本实用新型的有益效果为：
1.通过输送线、料箱、传送带、驱动减速电机、气缸、工装板、吸盘、定位楔块和压板的配合设置能够实现自动取盖和码盖，劳动强度低，且效率高。
2.通过取盖工位和码盖工位的设置能够对箱盖的取盖和码盖位置进行定位，提高取盖和码盖的精准性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种料箱自动拆盖码盖设备的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种料箱自动拆盖码盖设备的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种料箱自动拆盖码盖设备的正视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种料箱自动拆盖码盖设备的仰视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种料箱自动拆盖码盖设备的B处放大结构示意图。
图中：1、龙门架组件；2、输送线；3、料箱；4、传送带；5、安装架；6、驱动减速电机；7、气缸；8、工装板；9、吸盘；10、定位楔块；11、压板；12、箱盖；13、支撑杆；14、取盖工位；15、码盖工位。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图5，一种料箱自动拆盖码盖设备，包括龙门架组件1、输送线2和料箱3，料箱3的顶部设有箱盖12，龙门架组件1的顶部设有传送带4，龙门架组件1的一侧滑动连接有安装架5，安装架5的一侧通过螺栓固定有驱动减速电机6，驱动减速电机6的输出端与传送带4连接，在驱动减速电机6的带动下传送带4进行转动，从而带动箱盖12移动，安装架5的顶部通过螺栓固定有气缸7，气缸7的活塞杆一端通过螺栓固定有工装板8，工装板8的底部粘接有两个吸盘9，利用吸盘9吸取箱盖12，工装板8的底部通过螺栓固定有定位楔块10，工装板8的底部通过螺栓固定有压板11，定位楔块10和压板11配合吸盘9将箱盖12压至料箱3上。
安装架5为L形结构，安装架5上焊接有加强筋，龙门架组件1的底部通过螺栓固定有支撑杆13，输送线2的顶部设有取盖工位14，输送线2的顶部设有码盖工位15，从而对料箱3的取盖和码盖进行定位。
工作原理：使用时，首先，利用输送线2将带箱盖12的料箱3输送到取盖工位14后，然后，在气缸7的带动下工装板8向下移动，从而使得工装板8与箱盖12接触，再利用吸盘9吸取箱盖12，接着，气缸7收回，然后，在驱动减速电机6的带动下传送带4进行转动，从而带动箱盖12移动，进而将箱盖12输送到码盖工位15，然后，气缸7推动工装板8下移，定位楔块10和压板11配合吸盘9将箱盖12压至料箱3上，完成码盖动作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种料箱自动拆盖码盖设备，包括龙门架组件(1)、输送线(2)和料箱(3)，其特征在于，所述龙门架组件(1)的顶部设有传送带(4)，龙门架组件(1)的一侧滑动连接有安装架(5)，安装架(5)的一侧固定连接有驱动减速电机(6)，驱动减速电机(6)的输出端与传送带(4)连接，所述安装架(5)的顶部固定连接有气缸(7)，气缸(7)的活塞杆一端固定连接有工装板(8)，工装板(8)的底部粘接有两个吸盘(9)，工装板(8)的底部固定连接有定位楔块(10)，工装板(8)的底部固定连接有压板(11)，所述料箱(3)的顶部设有箱盖(12)。
2.根据权利要求1所述的一种料箱自动拆盖码盖设备，其特征在于，所述安装架(5)为L形结构。
3.根据权利要求1所述的一种料箱自动拆盖码盖设备，其特征在于，所述安装架(5)上固定连接有加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种料箱自动拆盖码盖设备，其特征在于，所述龙门架组件(1)的底部固定连接有支撑杆(13)。
5.根据权利要求1所述的一种料箱自动拆盖码盖设备，其特征在于，所述输送线(2)的顶部设有取盖工位(14)。
6.根据权利要求1所述的一种料箱自动拆盖码盖设备，其特征在于，所述输送线(2)的顶部设有码盖工位(15)。
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