ES2257073T3 - Aparato electrico con un clip de union y un alojamiento de clip de union para la union con un segundo aparato electrico. - Google Patents

Abstract

Clip de unión (1) para unir dos componentes que está configurado en forma de ancla compuesto por: una varilla (3) que presenta una espiga (5) que sobresale paralelamente respecto a la dirección del eje de giro de un pie de giro (2), un pie de giro (2) realizado en un extremo de la varilla (3), y una barra de anclaje (4) realizada en el otro extremo de la varilla (3), que se extiende transversalmente respecto a la varilla (3) y que presenta en ambos extremos una sección de enclavamiento (4a) abombada, estando situado el eje de giro del pie de giro (2) tanto transversalmente respecto a la orientación de la barra de anclaje (4) como transversalmente respecto a la orientación de la varilla (3).

Description

Aparato eléctrico con un clip de unión y un alojamiento de clip de unión para la unión con un segundo aparato eléctrico.

La presente invención se refiere a un dispositivo de unión para unir varios componentes individuales, especialmente para la unión de dos componentes individuales electrotécnicos o aparatos eléctricos. Un dispositivo de unión de este tipo está compuesto por un clip de unión que une dos componentes individuales entre sí, por un alojamiento del clip de unión que está previsto respectivamente en uno de los componentes individuales que han de unirse así como por un alojamiento de engrane que asimismo está previsto en un componente individual que ha de unirse para realizar el engrane de un clip de unión para unir dos componentes individuales. De esta manera, queda formado un sistema compuesto por un clip de unión y un alojamiento de clip de unión, que constituye el dispositivo de unión.

Al instalar componentes electrotécnicos, frecuentemente es necesario unir dos componentes individuales entre sí porque actúan en conjunto o porque han de instalarse en gran cantidad, unos al lado de otros, en armarios de distribución, etc.

Sin embargo, cabe mencionar que el uso no se limita sólo a la unión de componentes electrotécnicos. Más bien, este ámbito se trata sólo a título de ejemplo, porque los ejemplos de realización preferibles actualmente se hallan en este ámbito.

En la electrotecnia, por ejemplo, es habitual unir dos componentes individuales a través de grapas de resorte de sujeción o resortes de gafas. Un resorte de sujeción o resorte de gafas está compuesto por un acero para resortes que está enrollado en forma de espiral en sus dos extremos. Estos dos tramos finales enrollados se insertan entonces en cavidades correspondientes previstas en los componentes individuales que han de unirse, siendo las dimensiones de tal forma que la inserción sea posible únicamente ejerciendo cierta presión, de manera que el resorte de sujeción o resorte de gafas quede enclavado en las cavidades para garantizar una unión segura.

Sin embargo, el montaje de esta construcción de resorte de sujeción es difícil y requiere cierta habilidad manual, lo que conlleva un tiempo de montaje más largo y, por tanto, gastos de fabricación más caros. Además, se precisan piezas de fijación (por ejemplo, anillos o arandelas) entre los aparatos que han de unirse, lo que causa gastos adicionales. Además, el resorte de sujeción puede perderse fácilmente al ser un pequeño componente separado que se lleva suelto hasta su montaje.

Por el documento US-A-4502807 se conoce un gancho de unión para unir dos componentes, que presenta un cuerpo base en forma de varilla, en cuyo extremo está realizado un pie de giro mediante un eje de giro. Además, en el extremo opuesto de la varilla de dicho gancho de unión está realizado un gancho de anclaje que se extiende transversalmente respecto al cuerpo base en forma de varilla. En dicho gancho de unión, el eje de giro está previsto transversalmente respecto a la orientación del gancho de anclaje y, además, transversalmente respecto a la orientación del cuerpo base en forma de varilla.

La invención tiene el objetivo de proporcionar un clip de unión novedoso que permita montar un aparato auxiliar en un aparato principal, opcionalmente a la izquierda y/o la derecha.

Este objetivo se consigue mediante las características de la reivindicación 1. Según le reivindicación 1, el clip de unión presenta una barra de anclaje que está provista por ambos lados de una sección abombada de enclavamiento para poder enclavarse en un aparato correspondiente.

Asimismo, con la invención se pretende proporcionar un alojamiento de clip de unión para alojar un clip de unión de este tipo, así como un alojamiento de engrane con un clip de unión de este tipo, así como un componente eléctrico con un dispositivo de unión que presenta un clip de unión de este tipo. Esto se consigue mediante las características de las reivindicaciones 5, 7 y 16.

Mediante la configuración ventajosa de que el clip de unión está alojado en una ranura destalonada, situada en un componente individual que ha de unirse, pudiendo deslizarse desde el borde derecho de un lado hasta el borde izquierdo de dicho lado, sólo hace falta un único clip de unión con el que es posible acoplar un componente individual que ha de unirse, opcionalmente, a la izquierda o a la derecha, según el lado en qué se requiera la unión.

Al prever una espiga de limitación que sobresale del grosor del clip de unión y que está situada en la varilla del clip de unión, la barra de anclaje del clip de unión no puede desaparecer del todo en la ranura destalonada situada en el componente que ha de unirse. Además, al unir apretando dos componentes que han de unirse, la espiga de limitación puede servir para guiar el movimiento.

El clip de unión puede estar configurado, preferentemente, de tal forma que se pueda manejar fácilmente de modo que el dispositivo de unión pueda volver a soltarse fácilmente. Esto se realiza, por ejemplo, mediante una configuración adecuada de la barra de anclaje, por ejemplo, mediante una muesca en el centro de la barra de anclaje, en la que al desmontar el aparato puede aplicarse, por ejemplo, la punta de un destornillador lo que permite soltar el clip de unión fácilmente.

El alojamiento del clip de unión puede conformarse en un procedimiento de conformación de tal forma que quede configurado en al menos dos lados de montaje, para la unión de otro componente, tanto con un apoyo rectangular para el pie de giro del clip de unión, como con un destalonamiento para recibir la sección de enclavamiento de la barra de anclaje del clip de unión. De esta forma, el dispositivo de unión es multifuncional, ya que, según las necesidades, puede servir de alojamiento para el clip de unión para recibir la zona de enclavamiento de la barra de anclaje del clip de unión, o de alojamiento para el pie de giro del clip de unión. De este modo, se facilita la fabricación del dispositivo de unión y se pueden reducir los gastos de fabricación.

Según otro aspecto de la invención, es posible configurar el alojamiento del clip de unión de manera multifuncional. De esta forma, se pueden usar opcionalmente diferentes clips de unión para unir dos componentes entre sí.

A continuación, la invención se describe detalladamente con la ayuda de ejemplos de realización preferibles haciendo referencia a los dibujos adjuntos.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un clip de unión.

La figura 2 es una vista en perspectiva de dos componentes individuales que han de unirse entre sí así como del clip de unión, estando representados los dos componentes individuales en parte cortados y estando representado además uno de los componentes individuales sólo en parte.

La figura 3 muestra la misma vista que la figura 2, encontrándose el clip de unión, sin embargo, en su estado enclavado.

La figura 4 muestra otra representación en perspectiva de la figura 3.

La figura 5 muestra un clip de unión que no forma parte de la invención, pero que se usa en un segundo ejemplo de realización de un alojamiento de clip de unión o cavidad de engrane según la invención.

La figura 6 es una representación en perspectiva del clip de unión de la figura 5 y de un alojamiento de clip de unión según un segundo ejemplo de realización.

La figura 7 es una representación de un corte que muestra parcialmente dos componentes que han de unirse, estando unidos con el clip de unión según la figura 5.

A continuación, se describe un primer ejemplo de realización haciendo referencia a las figuras 1 a 4.

Haciendo referencia a la figura 1, ahora se va a describir detalladamente el clip de unión 1.

El clip de unión 1 tiene sustancialmente una estructura en forma de ancla, que presenta una varilla 3 así como una barra de anclaje 4 que se extiende transversalmente a lo largo de un extremo de la barra. Tanto la varilla 3 como la barra de anclaje 4 están configuradas de forma plana y tienen una sección transversal rectangular. En el otro extremo de la varilla, enfrente de la barra de anclaje 4, se encuentra un pie de giro 2 conformado como sección ondulada redonda que sobresale de la varilla 3 a izquierda y derecha. El eje de giro del pie de giro es perpendicular respecto al eje longitudinal de la barra de anclaje 4. Además, el eje de giro del pie de giro 2 está orientado transversalmente respecto a la extensión longitudinal de la barra de anclaje 4. Aproximadamente en el centro de la varilla 3 está prevista una espiga que se extiende paralelamente respecto al eje de giro del pie de giro 2 y, por tanto, también sobresale algo lateralmente de la varilla 3. La barra de anclaje 4 tiene una sección de enclavamiento 4a abombada, ligeramente curvada hacia la varilla 3. Dicha sección de enclavamiento 4a sirve de elemento de enclavamiento durante el montaje. Arriba, en el centro de la barra de anclaje, en el lado opuesto a la varilla, está prevista una muesca 6.

Como se ve en la figura 2, dos componentes que han de unirse están designados con 13 y 14, siendo, por ejemplo, el componente 14 un aparato principal y el componente 13 un aparato auxiliar, que ha de montarse en el aparato principal.

En cada uno de los dos componentes 13 y 14 que han de unirse están previstos respectivamente un alojamiento de clip de unión, así como dos cavidades 11 previstas respectivamente a izquierda y derecha en el alojamiento de clip de unión.

A continuación, se describe el alojamiento de clip de unión.

Según se desprende de la figura 2, en un lado del componente 13 y 14 está prevista una ranura 7 que se extiende a través de toda la longitud lateral. La ranura 7 está abierta por ambos extremos laterales. En la ranura está previsto un destalonamiento 9, de modo que la ranura 7 forma junto con el destalonamiento 9 una especie de ranura guía en la que está alojado el pie de giro 2 del clip de unión 1 estando alojado de tal forma que pueda deslizarse a izquierda y derecha. El pie de giro 2 se encuentra en el destalonamiento 9, mientras que la varilla 3 está guiada en la ranura 7. La barra de anclaje 4 se encuentra fuera de la ranura 7. Al estar guiado el pie de giro 2 en el destalonamiento 9, es imposible que el clip de unión se caiga de la ranura, de modo que ya no puede perderse. La espiga 5 evita que la barra de anclaje 4 pueda llegar accidentalmente, a través de la ranura 7, al interior del componente 13, puesto que entonces ya no estaría accesible desde fuera.

A continuación, se describe la cavidad de engrane en los componentes 13 y 14.

Sirve para alojar y sujetar la sección de enclavamiento 4a del clip de unión 1. Para ello, en el interior está realizada una cavidad 11, respectivamente, a izquierda y derecha en el lado de la ranura 7 de los componentes 13, 14. Dicha cavidad 11 está configurada sustancialmente de forma correspondiente a la forma de la sección de enclavamiento 4a de la barra de anclaje. Es decir que está compuesto por una superficie de contacto que se extiende aproximadamente de forma perpendicular respecto a la extensión de la ranura 7, al interior del componente 13, 14. Esta superficie de contacto tiene en su extremo un destalonamiento que corresponde aproximadamente a la forma de la sección de enclavamiento 4a abombada del clip de unión 1. Al montar los dos componentes que han de unirse, la sección de enclavamiento 4a puede enclavarse en la cavidad 11 y encajar en el destalonamiento. Según la configuración de la cavidad y el ajuste de la flexibilidad del material del clip de unión, la función de enclavamiento puede ajustarse de muy fija y difícil de soltar a muy floja y fácil de soltar.

A continuación, se describe la unión de los dos componentes 13, 14 mediante el clip de unión 1.

La figura 2 muestra una representación donde el clip de unión 1 está dispuesto en un componente 13 que ha de unirse y se encuentra en su posición abierta. El componente 14 que ha de unirse con el componente 13 se encuentra en una posición de contacto en la que los dos componentes han de unirse entre sí. Más exactamente, el pie de giro 2 del clip de unión 1 está dispuesto en un alojamiento de giro 12 de ángulo recto de un componente 13 que ha de unirse. Para mayor claridad, el recubrimiento superior del componente 13 que ha de unirse y en el que se encuentra el clip de unión 1, está interrumpido en parte para que se pueda ver completamente el clip de unión. En realidad, la varilla 3 del clip de unión 1 se encuentra evidentemente, junto con su pie de giro 2 en el interior del componente 13 que ha de unirse y sólo una parte de la varilla 3 y la barra de anclaje 4 sobresalen del componente 13 que ha de unirse, por una abertura en forma de hendidura de la ranura 7. El clip de unión 1 puede girar alrededor de su pie de giro 2. Si ahora el clip de unión 1 se hace girar alrededor del pie de giro 2 en el sentido de la flecha A de la figura 2, el clip de unión entra en engrane con el segundo componente 14 que ha de unirse, tal como está representado en la figura 3. En la figura 3, el clip de unión 1 se encuentra en su posición cerrada.

Como se puede ver en las figuras 2 y 3, los dos componentes 13 y 14 están configurados de la misma manera para recibir un clip de unión. Es decir, es posible hacer engranar opcionalmente de forma totalmente flexible el clip de unión 1 del componente 13, previsto para la unión con el componente 14, con el alojamiento correspondiente, previsto en éste, y viceversa, se podría hacer engranar un clip de unión previsto en el componente 14 con el alojamiento previsto en el componente 13. Con la referencia 12 está designado un alojamiento de pie de giro que sirve para apoyar el pie de giro 2 en dos direcciones, siguiendo siendo giratorio el clip de unión 1 alrededor del eje del pie de giro 2. El alojamiento 12 del pie de giro está formado por una sección de pared 12a y otra sección de pared 12b. La sección de pared 12a no está configurada tan alta como la sección de pared 12b. La sección de pared 12a queda formada de tal forma que el destalonamiento 9 de la ranura 7 termina antes del final de la ranura. La sección de pared 12a es necesaria para que el pie de giro 2 pueda entrar en contacto con la misma, mientras que la varilla 3 pueda deslizarse encima de dicha sección de pared 12a para que el clip de unión 1 pueda hacerse girar de tal forma para poder engranar en el componente 14 que ha de unirse (véanse las figuras 2 y 3). La sección de pared 12b está configurada tan alta que también la varilla 3 entre en contacto con dicha sección de pared, de modo que quede limitado el giro del clip de unión por dicha sección de pared. De esta manera, queda garantizado también que el clip de unión pueda girar más hacia adentro donde en ciertas circunstancias ya no esté accesible para el personal de montaje.

A continuación de la sección de pared 12b se encuentra, en ángulo recto, la cavidad 11 con el destalonamiento que está configurado de forma correspondiente a un lado de enclavamiento de la sección de enclavamiento 4a de la barra de anclaje 4 del clip de unión 1. Si ahora el clip de unión 1 se hace girar alrededor del eje de giro de su pie de giro 2, como se puede ver en las figuras 2 y 3, el clip de unión puede hacerse girar hasta que con una superficie de contacto de su varilla 3 entre en contacto con la sección de pared 12b y la sección de enclavamiento 4a curvada se enclave en el destalonamiento de la cavidad 11. Este estado está representado en la figura 3. En este estado, en el presente ejemplo de realización, el aparato auxiliar y el aparato principal 13, 14 se unen fijamente entre sí. Las medidas del clip de unión en combinación con una selección adecuada de las dimensiones de la cavidad 11 en el componente que ha de unirse, se han seleccionado de tal forma que el clip de unión tense entre sí los dos componentes que han de unirse.

Como se puede ver en la figura 3, la sección de enclavamiento 4a opuesta a la sección de enclavamiento 4a enclavada de la barra de anclaje del clip de unión entra en la ranura 7 del aparato auxiliar 14, a través de la cual el clip de unión 1 pudo hacerse girar hacia dentro. De esta manera, el clip de unión sigue siendo accesible desde fuera incluso en su posición cerrada, al menos para una herramienta auxiliar como, por ejemplo, un pequeño destornillador. De este modo, la unión entre los dos componentes puede volver a soltarse fácilmente. De esta forma, el aparato auxiliar puede montarse fácilmente en el aparato principal y volver a soltarse del mismo con la misma facilidad.

Según se puede ver, por ejemplo en las figuras 1 y 2, el clip de unión sobre la barra de anclaje 4 está provisto, en el centro, frente a la varilla 3, con una muesca 6 en forma de V. Dicha muesca 6 permite soltar el clip de unión aún más fácilmente mediante una herramienta auxiliar para mover las secciones de enclavamiento 4a enclavadas en los destalonamientos 11, de la posición cerrada a la posición abierta. Por ejemplo, con un pequeño destornillador se puede entrar fácilmente en la muesca para extraer apretando el clip de unión.

Como se puede ver además, por ejemplo, de la figura 4 donde el aparato auxiliar está representado completamente (es decir, sin interrupciones parciales), el clip de unión se puede deslizar libremente dentro de la ranura 7 de la derecha a la izquierda y al revés, de modo que puede deslizarse opcionalmente de un alojamiento 12 del pie de giro en un lado hacia otro situado en el otro lado. De esta manera, en el aparato auxiliar 13 puede montarse un aparato principal 14, opcionalmente a la izquierda y/o a la derecha. De esta forma queda garantizada la máxima flexibilidad durante el montaje.

Como también se ve en la figura 2, la espiga 5 en el clip de unión 1 sirve para evitar que el clip de unión desaparezca accidentalmente por completo en la ranura 7 del componente 13 que ha de unirse, cuando el clip de unión se encuentre en algún lugar en el centro de la ranura 7, de tal forma que la espiga 5 hace tope contra las paredes del componente 13 que forman la ranura 7. De este modo, la barra de anclaje 4 del clip de unión no puede hacerse girar totalmente al interior del componente, es decir que su zona de giro en la zona central, es decir, en la zona no lateral, está más limitada que en las zonas laterales en las que la ranura 7 está abierta permitiendo un giro del clip de unión 1 hasta que la varilla 3 entre en contacto con la superficie de contacto 12b.

Además, lateralmente en las superficies laterales adyacentes de los componentes 13, 14 que han de unirse, está prevista una sección de talón hacia atrás 8. Al juntar dos componentes que han de unirse, las dos secciones de talón hacia atrás 8 adyacentes forman una ranura 10. Cuando el clip de unión se pone en la posición cerrada, es decir, cuando el clip de unión se hace girar a su posición cerrada (en el sentido de la flecha A en la figura 2), la espiga 5 que ya se ha descrito entra girando en dicha ranura 10. De esta forma, la espiga 5, por una parte, no estorba el montaje de los dos componentes que han de unirse y, por otra, adicionalmente puede servir para el guiado. Para permitir que la espiga 5 pueda introducirse girando en la ranura 10, en las esquinas están previstos correspondientes biseles de ayuda para el montaje 15. Evidentemente, no se tiene que tratar de meros biseles de ayuda. Más bien, se puede prever también un redondeo o cualquier otra forma adecuada para que la espiga 5 pueda llegar sin obstáculos a la posición girada.

A continuación, se describe un segundo ejemplo de realización de un clip de unión o un alojamiento de engrane según la invención.

A continuación, se hace referencia además a una peculiaridad de este ejemplo de realización, a saber, la posibilidad de uso múltiple del alojamiento del clip de unión. Es que no necesariamente hay que usar siempre el clip de unión según la presente invención. Generalmente, también es posible usar otro clip de unión. Para hacerlo posible, el alojamiento de clip de unión, existente y descrito aquí, está configurado de una manera ventajosa de tal forma que sea posible usar tanto un clip de unión del tipo descrito hasta ahora como un clip de unión de otro tipo que no corresponde a la invención. Este otro clip de unión está representado en la figura 5. La figura 6 muestra como el clip de unión según la figura 5 se inserta en el alojamiento de clip de unión y en la figura 7 se muestra en sección como el clip de unión se inserta en el alojamiento del clip de unión.

En primer lugar, se describe el clip de unión 1-1 con la ayuda de la figura 5.

El clip de unión tiene sustancialmente forma de ancla. Está compuesto por una varilla 2-1 y por una barra de anclaje 3-1 realizada en un extremo de la varilla, transversalmente en una sola pieza respecto a esta. La varilla 2-1 y la barra de anclaje 3-1 tienen una sección transversal sustancialmente rectangular y están dispuestas de tal forma que la varilla 2-1 esté orientada de canto respecto a la barra de anclaje 3-1.

La varilla 2-1 presenta en su otro extremo un elemento de enclavamiento 5-1. El elemento de enclavamiento 5-1 está compuesto por una cavidad 7-1 en forma de V, que está abierta en el extremo inferior de la varilla 2-1 y que se reúne hacia dentro. De esta manera resultan mitades de la pieza de pie. En estas mitades de la pieza de pie están previstos talones de enclavamiento 11-1 que sobresalen en el lado de la varilla 2-1, opuesto a la cavidad 7-1 en forma de V. Dichos talones de enclavamiento 11-1 tienen un bisel de ayuda para el montaje 6-1 para facilitar la inserción del clip de unión durante el montaje posterior en una ranura correspondiente en el componente individual que ha de unirse. Gracias a la cavidad 7-1 en forma de V, la varilla 2-1 es flexible en la zona inferior, pudiendo comprimirse algo durante su inserción en una ranura que es algo menor que la pieza de pie. De esta manera, es posible la inserción en una cavidad, cuyo ancho es menor que el ancho que tendría la pieza de pie junto con los talones de enclavamiento, puesto que los talones de enclavamiento simplemente se doblan hacia dentro para adaptarse al ancho de la cavidad.

La barra de anclaje 3-1 tiene en sus dos zonas finales una sección de inserción 4-1 en forma de espiga, curvada en ángulo recto en aprox. 90 grados de tal forma que se extienda aproximadamente de forma paralela respecto a la varilla 2-1. En la zona angular, en el lado interior está prevista una cavidad 10-1 para conferir cierta flexibilidad a las secciones de inserción 4-1 en forma de espiga.

A continuación, se describe detalladamente un alojamiento de clip de unión que está previsto en un componente A, B que ha de unirse y que sirve para recibir el clip de unión. A este respecto, se remite especialmente a la figura 6.

El alojamiento de clip de unión está previsto dos veces y se encuentra en dos lados opuestos de un componente A, B que ha de unirse. De esta forma, un componente que ha de unirse puede unirse, opcionalmente a derecha o izquierda, o bien, al mismo tiempo en ambos lados, con uno o dos componentes a unir. Dicho lado se pone en contacto con un lado correspondiente de otro componente individual B y mediante el clip de unión 1-1, los dos componentes se fijan entre sí (véase la figura 7).

El alojamiento de clip de unión está compuesto por una ranura 20-1 realizada en la superficie lateral del componente individual A que ha de unirse, de tal forma que esté abierta por un extremo. Dicha ranura 20-1 se extiende sustancialmente de forma estirada partiendo de un lado de inserción, a saber el lado abierto de la ranura. Al principio abierto de la ranura está previsto un bisel de apoyo para el montaje 23-1 que sirve para una inserción más sencilla del clip de unión. A continuación, se encuentra una sección de introducción 21-1 que tiene un ancho de ranura que corresponde aproximadamente al ancho de la varilla a insertar del clip de unión. Sin embargo, debido a que el clip de unión presenta un talón de enclavamiento 11-1, cuyo ancho se extiende más allá del ancho normal de la varilla 2-1, los talones de enclavamiento 11-1 son comprimidos ligeramente al pasar por la sección de introducción 21-1. Esta compresión es posible por la cavidad en V 7-1. A continuación de esta sección de introducción 21-1 se encuentra una sección de enclavamiento 22-1. La sección de enclavamiento 22-1 presenta un destalonamiento 24-1, cuyo ancho es mayor que el ancho de la sección de introducción 21-1. De esta forma, el elemento de enclavamiento puede volver a extenderse después del estado comprimido en la sección de introducción 21-1, enclavándose en el destalonamiento 24-1.

Según la figura 6, la ranura 20-1 tiene una profundidad de ranura d/2 que corresponde aproximadamente a la mitad del grosor d de la varilla 2-1, de tal forma que, al insertar el clip de unión 1-1, sólo una mitad de la varilla entre en engrane, en la extensión del grosor, con la ranura 20-1 del alojamiento de clip de unión. La otra mitad sobresale hacia fuera.

A continuación, se describe el ensamblaje de dos componentes. Dos componentes A, B que han de unirse se unen por los dos lados (véase la figura 7) que presentan el alojamiento de clip de unión. De esta manera, las dos ranuras 20-1 forman una abertura en forma de agujero ciego que en su extremo está ensanchada hacia la sección de enclavamiento 22-1 por el destalonamiento 24-1. Al insertar el clip de unión en la ranura 20-1, los talones de enclavamiento 11-1 del elemento de enclavamiento 5-1 se comprimen de forma flexible. El clip de unión se inserta hasta que los talones de enclavamiento 11-1 se enclaven en el destalonamiento 24-1 de la ranura 20-1 en el alojamiento del clip de unión, es decir, que los talones de enclavamiento 11-1 vuelven de su posición comprimida a la posición normal.

Al mismo tiempo, las secciones de inserción 4-1 en forma de espiga de la barra de anclaje 3-1 se insertan en alojamientos de inserción 25-1 correspondientes realizados adicionalmente en el alojamiento del clip de unión. Durante ello, las posibles imprecisiones dimensionales que puedan existir tanto en el clip de unión como en el alojamiento del clip de unión son compensadas por la flexibilidad de la sección de inserción 4-1 en forma de espiga. La flexibilidad se consigue mediante la muesca 9-1.

Al enclavarse los talones de enclavamiento 11-1 del clip de unión 1-1 en la sección de enclavamiento 22-1 de la ranura 20-1 del alojamiento de clip de unión, la unión se hace inseparable, ya que los talones de enclavamiento en el destalonamiento ya no están accesibles. Mediante la introducción simultánea de las secciones de inserción 4-1 en forma de espiga en los alojamientos de inserción 25-1 correspondientes se consigue una orientación de todas las piezas entre sí.

El clip de unión puede estar fabricado de plástico. Para ello, puede aplicarse una técnica de moldeo por inyección de plástico que permita la realización del clip de unión en una sola pieza y, por tanto, una fabricación económica. Lo mismo es válido para el alojamiento del clip de unión, cuya fabricación puede tenerse en cuenta durante la fabricación del componente que ha de unirse.

Seleccionando un plástico adecuado, al clip de unión se puede conferir además la flexibilidad deseada. Previendo los alojamientos de clip de unión correspondientes en dos lados opuestos de componentes A, B que han de unirse, los componentes individuales pueden ensamblarse en serie en cualquier cantidad.

Según se desprende de la comparación del primer ejemplo de realización de las figuras 1 a 4 con el segundo ejemplo de realización de las figuras 5 a 7, los alojamientos de clip de unión están realizados de la misma manera en los dos ejemplos de realización. Están configurados de tal forma que puedan insertarse opcionalmente ambos clips de unión. Esto quiere decir que varias superficies funcionales de los alojamientos de clip de unión tienen una doble función, a saber, por una parte, para alojar el clip de unión del primer ejemplo de realización y, por otra parte, para alojar el clip de unión del segundo ejemplo de realización.

Por ejemplo, zonas parciales de la ranura 10 del primer ejemplo de realización corresponden a zonas parciales de la ranura 22-1 del segundo ejemplo de realización. Además, por ejemplo, en la figura 7 se puede ver que el alojamiento de inserción 25-1 para recibir la sección de inserción 4-1 del clip de unión del segundo ejemplo de realización está realizado con un destalonamiento 27-1 que corresponde al destalonamiento 11 del alojamiento del clip de unión del primer ejemplo de realización. Además, en la figura 6 se puede ver que el alojamiento del clip de unión del segundo ejemplo de realización presenta una ranura con destalonamiento, tal como se necesita para alojar el clip de unión 1 del primer ejemplo de realización que allí está designado por la referencia 7.

Resumiendo, se puede decir, que el alojamiento de clip de unión de los dos ejemplos de realización descritos anteriormente presenta todas las características necesarias para alojar opcionalmente los clips de unión del primer o del segundo clip de unión. Por lo tanto, la construcción del alojamiento de clip de unión es multifuncional.

La invención descrita anteriormente está prevista, en particular, para aparatos de conmutación eléctricos tales como interruptores automáticos, interruptores de corriente de defecto, interruptores auxiliares o similares. Entonces, de manera ventajosa, todos los aparatos de una serie están provistos de alojamientos de clip de unión del tipo antes citado, de modo que puedan ensamblarse formando cualquier unidad funcional.

Por ejemplo, si una unidad funcional ha de formarse a partir de tres o cuatro interruptores automáticos, dichos aparatos se unen con clips de unión inseparables, según el segundo ejemplo de realización. Entones, para conseguir la estabilidad deseada, todos los interruptores automáticos presentan, por ejemplo, tres alojamientos de clip. Podría estar dispuesto respectivamente uno en la zona de los bornes de conexión, como se muestra en las figuras, y uno en el fondo del aparato.

En cambio, si un interruptor auxiliar ha de combinarse con un interruptor automático, el interruptor auxiliar se provee ya en fábrica, por ejemplo, con dos clips de unión separables según el primer ejemplo de realización, y entonces se engancha con éste en los alojamientos de clip de unión del interruptor automático.

Evidentemente, todos los alojamientos de clip de los aparatos de una serie deben estar previstos a la misma altura, porque entonces los aparatos unidos pueden disponerse en el mismo riel de perfil de sombrero.

Claims (18)

1. Clip de unión (1) para unir dos componentes que está configurado en forma de ancla compuesto por:

una varilla (3) que presenta una espiga (5) que sobresale paralelamente respecto a la dirección del eje de giro de un pie de giro (2),

un pie de giro (2) realizado en un extremo de la varilla (3), y

una barra de anclaje (4) realizada en el otro extremo de la varilla (3), que se extiende transversalmente respecto a la varilla (3) y que presenta en ambos extremos una sección de enclavamiento (4a) abombada,

estando situado el eje de giro del pie de giro (2) tanto transversalmente respecto a la orientación de la barra de anclaje (4) como transversalmente respecto a la orientación de la varilla (3).

2. Clip de unión (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el pie de giro (2) sobresale en al menos un lado axialmente respecto a la varilla (3) en la dirección del eje de giro.

3. Clip de unión (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la varilla (3) y la barra de anclaje (4) están configuradas de forma plana.

4. Clip de unión (1) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la barra de anclaje (4) presenta en un lado opuesto a la varilla (3) una muesca (6).

5. Alojamiento de clip de unión para alojar un clip de unión según una de las reivindicaciones precedentes, que está previsto en un componente (13, 14) que ha de unirse, compuesto por:

una ranura (7) abierta al menos por un extremo para el guiado de la varilla (3) del clip de unión, que presenta un destalonamiento (9), finalizando el destalonamiento previamente al menos en el extremo abierto de la ranura (7), de modo que queda formada una superficie de contacto (12a) que sirve de alojamiento de giro (12) para el pie de giro (2) del clip de unión (1).

6. Alojamiento de clip de unión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el destalonamiento (9) de la ranura (7) finaliza antes en ambos extremos laterales de la ranura, de modo que queda formada en ambos extremos respectivamente una superficie de contacto (12a) que sirve de alojamiento de giro (12) para el pie de giro (2) del clip de unión (1).

7. Alojamiento de engrane en un componente (13, 14) que ha de unirse con un clip de unión (1) según una de las reivindicaciones precedentes 1 a 4, que está compuesto por una cavidad (11) que presenta una forma que corresponde aproximadamente a la forma negativa de una sección de la superficie de engrane de una mitad de la barra de anclaje.

8. Alojamiento de engrane según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha cavidad (11) está prevista en ambas zonas angulares del componente (13, 14) que ha de unirse para poder alojar, opcionalmente a derecha y/o izquierda, una mitad de la barra de anclaje.

9. Alojamiento de engrane según las dos reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cavidad (11) presenta un destalonamiento.

10. Alojamiento de clip de unión según una de las reivindicaciones 5 y 6 o alojamiento de engrane según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque en el lado exterior del componente que se ha de unir, que sirve de lado de contacto para un componente que ha de unirse con el mismo, está prevista una sección de talón hacia atrás (8).

11. Alojamiento de clip de unión según la reivindicación precedente, caracterizado porque al aplicar un segundo componente que ha de unirse, configurado de esta manera, queda formada una ranura (10) común.

12. Alojamiento de clip de unión según una de las reivindicaciones precedentes 5, 6, 10, 11, caracterizado porque en la zona de entrada de la sección de talón hacia atrás (8) está previsto un bisel de ayuda para el montaje.

13. Alojamiento de clip de unión o alojamiento de engrane según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque la sección de talón hacia atrás (8) está realizada como ranura (20-1), presentando la ranura (20-1) una sección de introducción (21-1) y una sección de enclavamiento (22-1) más ancha, de modo que respecto a la sección de introducción (21-1) queda formado un destalonamiento (24-1), y porque además está previsto un alojamiento de inserción (25-1) que se extiende paralelamente respecto a la ranura (20-1), al lado de ésta, en el interior del componente (13, 14; A, B) que ha de unirse.

14. Alojamiento de clip de unión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la ranura (20-1) presenta en el extremo abierto un par de biseles de ayuda para el montaje (23-1) en las paredes opuestas de la ranura.

15. Alojamiento de clip de unión en un componente que ha de unirse, según una de las reivindicaciones precedentes 5, 6, 10-14, caracterizado porque están previstas varias ranuras (20-1), así como varios alojamientos de inserción (25-1) en un componente (13, 14; A, B) que ha de unirse.

16. Componente eléctrico con un dispositivo de unión compuesto por un clip de unión según una de las reivindicaciones 1 a 4 y por un alojamiento de clip de unión según una de las reivindicaciones 5, 6 ó 10 a 12, y por un alojamiento de engrane según una de las reivindicaciones 7 a 9 o por un alojamiento de clip de unión o alojamiento de engrane según una de las reivindicaciones 13 a 15.

17. Componente eléctrico con una carcasa, caracterizado porque en la carcasa, en una pluralidad de puntos distanciados entre sí, está previsto un alojamiento de clip de unión o un alojamiento de engrane según una de las reivindicaciones 5 a 15.

18. Componente eléctrico según la reivindicación precedente, caracterizado porque la carcasa está compuesta por dos mitades de carcasa, insertándose, antes del ensamblaje de la carcasa, un clip de unión según una de las reivindicaciones 1 a 4.