ES2255350A1 - Dispositivo de envasado y maquina y metodo para su fabricacion. - Google Patents
Dispositivo de envasado y maquina y metodo para su fabricacion.Info
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Abstract
Dispositivo de envasado y máquina y método para su fabricación. Dispositivo de envasado (10) que comprende una tira (11) de material plástico flexible. Fijadas a la tira (11) en posiciones longitudinalmente separadas de la tira (11) se encuentran bolsas (12). Las bolsas (12) están cerradas de forma estanca y comprenden áreas extremas cerradas de forma estanca (13 y 14). Cada una de las bolsas (12) está fijada a la tira (11) por una de las áreas extremas estanqueizadas (13). Cada una de las áreas extremas estancas (13) puede ser separada por pelado de la tira (11) para posibilitar la retirada de la bolsa (12). En una realización alternativa las bolsas (12) están dispuestas en juegos (17). La máquina (28) está adaptada para formar el conjunto de envasado (10).
Description
Dispositivo de envasado y máquina y método para
su fabricación.
La presente invención se refiere a dispositivos
de envasado y a los métodos y aparatos para la producción de dichos
dispositivos de envasado, que comprenden una tira portadora a la que
se ha fijado una serie de envases. De manera típica, los envases
pueden contener un artículo alimenticio de aperitivo o "snack",
de manera que el dispositivo está adaptado para su exhibición en el
punto de venta.
Se da a conocer en la Patente U.S.A. 5.433.060 un
dispositivo de envase flexible que comprende una tira de soporte a
la que se ha fijado una serie de bolsas (que de manera típica
contienen un artículo alimenticio de aperitivo o "snack"). El
comprador de una bolsa la retira de la tira portadora.
En la Patente U.S.A. antes mencionada se da a
conocer una máquina que produce envases (bolsas) que están fijados
de manera desmontable a una tira portadora. En particular, la
máquina comprende garras de estanqueización asociadas que no
solamente cierran la bolsa, sino que fijan ésta a la tira portadora.
El comprador de una bolsa la retira de la tira portadora. Las garras
de estanqueización comprenden una ranura a través de la cual pasa la
tira portadora de manera que cuando las garras de estanqueización
establecen contacto con el envase para cerrar de manera estanca el
mismo, el área estanqueizada de la bolsa está fijada a la tira
portadora. Esta área estanqueizada proporciona un dispositivo
separable por pelado, de manera que cuando una bolsa se tiene que
retirar, el área o zona estanqueizada se separa por pelado,
permitiendo la retirada de la bolsa. Cada una de las bolsas está
individualmente fijada a la tira.
El método y aparato antes descritos tienen la
desventaja de que solamente se puede producir un solo tipo de
dispositivo de envasado.
Es objeto de la presente invención el superar o
mejorar substancialmente la desventaja antes mencionada.
Se da a conocer una máquina para producir un
dispositivo de envasado que incluye una tira flexible a la que se
fija una serie de bolsas cerradas que tienen áreas extremas de
cierre estanco, suministrándose las bolsas a la máquina en
configuración de acoplamiento conectadas en las áreas de cierre
extremo, incluyendo la máquina:
un conjunto de garras que comprende un par de
garras móviles dispuestas en oposición, que son desplazables, para
establecer contacto con la tira mencionada y las bolsas situadas en
la misma para fijar las bolsas a dicha tira por una de sus zonas
extremas de cierre estanco;
un mecanismo de suministro de la tira destinado a
suministrar la mencionada tira a las garras indicadas;
un dispositivo de impulsión destinado a provocar
el movimiento de las garras; y
de manera que dicho dispositivo de garras
comprende una cuchilla que corta las bolsas para separar las mismas
en juegos de bolsas, de manera que cada juego está montado en la
tira por una respectiva de las áreas extremas de cierre estanco.
En una forma preferente, dicha cuchilla está
montada de forma móvil en una de las garras para cortar el juego de
bolsas con respecto a otras bolsas suministradas a la máquina,
siendo desplazable dicha cuchilla entre una posición extendida para
acoplamiento con las bolsas y una posición retraída en la que las
bolsas no son cortadas.
Cada juego de bolsas comprenderá, como mínimo,
una bolsa.
Preferentemente, dicha máquina comprende además
un dispositivo de accionamiento destinado a provocar el movimiento
de la cuchilla.
Preferentemente, el dispositivo de accionamiento
comprende un mecanismo de cigüeñal accionado en rotación que provoca
el movimiento lineal alternativo de las garras.
Preferentemente, el mecanismo de suministro
comprende una ranura en una de las garras a través de la cual pasa
dicha tira.
Preferentemente, la máquina antes mencionada es
utilizada en combinación con una máquina de embalaje que produce las
bolsas y en la que dicha máquina de envasado comprende las garras de
cierre estanco que establecen contacto con las bolsas para formar
dichas zonas extremas de cierre estanco. En otra forma preferente,
dichas garras de estanqueización comprenden un elemento destinado a
perforar cada una de las bolsas de manera que las bolsas
individuales se puedan separar de sus respectivos juegos a los que
pertenecen.
Se da a conocer además un método para la
formación del dispositivo de envasado, comprendiendo dicho método
las siguientes fases:
disponer una tira flexible;
disponer una serie de bolsas cerradas de forma
estanca, cuyas bolsas están unidas por zonas extremas de cierre
estanco;
cortar las bolsas en juegos de bolsas y fijando
cada uno de dichos juegos a la mencionada tira por una
correspondiente área extrema de cierre estanco.
Cada uno de dichos juegos de bolsas comprende
como mínimo una bolsa.
En una forma preferente, el método antes
mencionado comprende la perforación de las bolsas de manera que cada
bolsa puede ser separada de la tira y de las bolsas adyacentes.
Se da a conocer además un dispositivo de envasado
que comprende una tira flexible y una serie de bolsas fijadas a la
tira en lugares separados longitudinalmente a lo largo de la tira,
de manera que las bolsas quedan dispuestas en juegos, cada uno de
los cuales comprende una serie de bolsas, poseyendo cada una de las
bolsas áreas extremas de cierre estanco; y en el que
las bolsas de cada juego de bolsas están fijadas
a la tira por una zona extrema correspondiente de las zonas extremas
con cierre estanco.
En una forma preferente, se fijan bolsas
adyacentes por las zonas extremas de cierre estanco con una zona
transversal debilitada que se fractura para posibilitar la
separación de las bolsas.
En una forma preferente, cada uno de los juegos
está fijado a la tira mencionada por un área extrema de cierre
estanco, estando por lo menos algunas de las bolsas fijadas por una
parte debilitada que posibilita la separación de las bolsas.
Preferentemente, la bolsa extrema está adaptada
para su separación por pelado de la tira.
Se da a conocer además un dispositivo de envasado
que comprende:
una tira flexible;
una serie de bolsas fijadas a la tira en lugares
separados longitudinalmente a lo largo de dicha tira, estando fijada
cada una de las bolsas a la tira por un área extrema de cierre
estanco, incluyendo una zona debilitada que se rompe posibilitando
la separación de la bolsa con respecto a la tira.
A continuación se describirán formas preferentes
de la presente invención a título de ejemplo haciendo referencia a
los dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 es una vista frontal esquemática de
una serie de bolsas;
la figura 2 muestra una vista en alzado lateral
esquemática de una máquina destinada a la fabricación de un
dispositivo de envasado;
la figura 3 es otra vista en alzado lateral
esquemática de la máquina de la figura 2;
la figura 4 es una vista en alzado lateral
esquemática de las garras de cierre estanco que producen bolsas
cerradas de forma estanca y garras utilizadas en la máquina de la
figura 1;
la figura 5 es una vista en alzado lateral
esquemática de una modificación del dispositivo de envasado de la
figura 3;
la figura 6 es una vista en planta esquemática de
la máquina de las figuras 2 y 3;
la figura 7 es una vista en alzado lateral
esquemática de la máquina mostrada en la figura 6;
la figura 8 es una vista en alzado lateral
esquemática de una máquina de envasado y la máquina de las figuras 1
y 2;
la figura 9 es otra vista en alzado lateral
esquemática de la máquina de envasado de la figura 8 con la máquina
de la figura 3; y
la figura 10 es una vista adicional en planta,
esquemática, de partes de la máquina de las figuras 2 y 3.
En los dibujos adjuntos, se ha mostrado
esquemáticamente un dispositivo de envasado (10). El dispositivo
(10) comprende una tira (11) de material flexible tal como plástico.
Fijadas a la tira (11) en posiciones espaciadas longitudinalmente a
lo largo de dicha tira (11), se encuentran las bolsas (12). Las
bolsas (12) están cerradas de forma estanca y comprenden zonas
extremas (13) y (14) cerradas de forma estanca. En esta realización,
cada una de las bolsas (12) está fijada a la tira (11) por una zona
extrema de estanqueización (13). Cada zona extrema (13) cerrada de
forma estanca puede ser separada por pelado con respecto a la tira
(11) para posibilitar la retirada de la bolsa (12).
En la figura 3, las bolsas (12) están dispuestas
en juegos de bolsas (17). En esta realización, cada uno de dichos
juegos contiene tres bolsas (12), no obstante, se puede comprender
que cada juego de bolsas puede comprender cualquier número de ellas,
es decir, una o varias bolsas (12).
Cada uno de los juegos de bolsas (17), tal como
se ha mostrado en la figura 1, incluye una serie de bolsas (12), con
las bolsas adyacentes (12) conectadas por zonas extremas adyacentes
de cierre estanco (13) y (14). Una línea transversal de
debilitamiento (15) queda dispuesta entre cada par de bolsas
adyacentes (12). La línea transversal de debilitamiento (15) se
rompe para posibilitar la separación de la bolsa (12) con respecto a
la tira (11). En esta realización, la línea transversal de
debilitamiento (15) es una línea de perforaciones. A este respecto
se debe apreciar que las zonas extremas de cierre estanco (13) y
(14) comprenden una parte estanqueizada (16) que mantiene cada una
de las bolsas (12) cerrada de forma estanca a pesar de las
perforaciones que forman la línea (15) y la separación de las bolsas
(12) con respecto a la tira (11) cuando tiene lugar la fractura de
la línea (15).
De manera típica, las bolsas (12) serían formadas
por la máquina de envasado (18). La máquina de envasado (18) puede
ser una máquina de envasado tal como se describe en la Patente
U.S.A. 4.663.917. La máquina de envasado (18) comprende garras
accionadas de forma rotativa (19) que tienen cabezales de cierre
estanco (20). Los cabezales de cierre estanco (20) se acoplan al
material tubular (21) de las bolsas para formar las áreas
transversales de estanqueización (13) y (14) y por lo tanto las
bolsas (12). No obstante, con respecto a la realización de las
figuras 2 y 4, se debe apreciar que la máquina (18) no comprende una
cuchilla en las garras (20) que normalmente establecería contacto
con el material (20) de la bolsa tubular para separar las bolsas
(12). Con respecto a la realización de las figuras 3 y 7, la
cuchilla es substituida por un elemento perforante (27) que forma la
línea transversal de debilitamiento (15), es decir, las
perforaciones que forman la línea (15). El material tubular de
bolsas (20) es desplazado a través de la máquina de envasado (18)
por medio de la unidad de impulsión (23), tal como se describe en la
Patente U.S.A. 4.913.942. La unidad (23) comprende correas
arrastradas (22) que establecen contacto con el material (21) de la
bolsa tubular para provocar el movimiento del mismo más allá del
dispositivo de conformación (24) que recibe el material de la bolsa
(23) en forma de tira o banda y lo conforma según una configuración
tubular. El material (21) de la bolsa es suministrado al dispositivo
de conformación (24) por medio de un conjunto (25) de suministro de
la tira que recibe un rollo (26) del material (21) de la bolsa. El
conjunto (25) es de una construcción conocida.
Un panel de control (26) está asociado con la
máquina (18), incluyendo un aparato electrónico para controlar el
funcionamiento de la máquina (18).
Asociada con la máquina de envasado (18) se
encuentra otra máquina (28) que recibe el suministro en forma de
flujo de bolsas conectadas (12) de la máquina (18) y forma los
dispositivos de envasado (10).
La máquina (28) comprende una base (29) que
soporta un rollo (30) del cual se extrae la tira flexible (11).
Montado sobre la base (29) se encuentra un dispositivo de
accionamiento (31) que comprende el motor (32) que acciona el
mecanismo de cigüeñal (33). El mecanismo de cigüeñal (33) impulsa
alternativamente un par de garras (34), (35) que llevan a cabo una
serie de funciones. En primer lugar, las garras (34) y (35) son
calentadas de manera que cuando establecen contacto con las zonas
extremas cerradas de forma estanca (14) y (15) entre bolsas
adyacentes (12), dichas bolsas (12) son fijadas de este modo a la
tira (11). Además de ello, las garras (34) y (35) separan bolsas
individuales (12) a efectos de conseguir el dispositivo de envasado
(10) de la figura 2 o alternativamente, cortan juegos de bolsas (17)
de las bolsas (12) suministradas a la máquina (28) a efectos de
proporcionar el dispositivo de bolsa (10). Más particularmente, la
mandíbula (34) comprende una cuchilla (36) desplazable entre una
posición extendida (mostrada en las figuras 4 y 5) para establecer
contacto con las zonas extremas con cierre estanco (13) y (14), y
una posición retraída a efectos de no separar bolsas adyacentes
(12).
En una primera forma preferente, la base (29)
incluye un armazón (37) que soporta con capacidad de movimiento los
carros (38) y (39) que a su vez soportan las mandíbulas (34) y (35)
respectivamente. Más particularmente, los carros (38) y (39) están
montados con capacidad de deslizamiento sobre barras (40) y son
impulsados por el mecanismo de cigüeñal (33) para provocar el
movimiento lineal alternativo de dichas mandíbulas (34) y (35). Los
carros (38) y (39) comprenden cojinetes deslizantes (41) que
establecen contacto con las barras (40) con capacidad de
deslizamiento.
Unas barras de impulsión (42) se prolongan del
mecanismo de cigüeñal (33), estando fijadas a los carros (38) y
(39).
El mecanismo de cigüeñal (33) comprende
engranajes (43) que impulsan de forma rotativa el eje (44). Fijadas
al eje (44) se encuentran las ruedas (43) con salientes (45) y (46).
Los salientes (45) y (46) están desfasados en 180º y conectados a
las barras (42) para provocar el movimiento alternativo de los
carros (38) y (39). Más particularmente, los salientes (45) y (46)
están separados radialmente con respecto al eje longitudinal del eje
(44) de manera que al producir su rotación alrededor del eje
longitudinal del eje (44), las barras (42) son obligadas a un
movimiento alternativo. Las barras (42) están montadas mediante
cojinetes sobre los salientes (45) y (46). El movimiento se
transfiere del motor (32) al eje (44) con intermedio del engrane de
las ruedas (43).
En una primera realización, la cuchilla (36) está
fijada al carro (38) y la mandíbula (34) está montada con capacidad
de deslizamiento con intermedio de los ejes (47). Unos resortes (48)
obligan a la garra (34) a una posición que substancialmente cubre la
cuchilla (36). No obstante, cuando las mandíbulas (34), (35) se
acoplan, la mandíbula (34) se retrae exponiendo la cuchilla (36) que
entonces efectúa el corte de las áreas extremas dotadas de cierre
estanco (13) y (14) para proporcionar bolsas separadas (12) a fijar
en la tira (11). En esta realización, el dispositivo (10) tiene
bolsas individuales fijadas a la tira (11).
En otra realización, la mandíbula (34) queda
montada de manera elástica por medio de ejes (47) y resortes (49),
pero la cuchilla (36) es desplazada por medio de un dispositivo de
accionamiento eléctrico o neumático (50). El dispositivo de
accionamiento (50) quedaría controlado electrónicamente de manera
que la cuchilla (36) se desplaza a una posición extendida (corte) en
caso necesario. Por ejemplo, el dispositivo de accionamiento (50)
puede ser accionado de manera tal que la cuchilla (36) corta las
zonas extremas con cierre estanco (13) y (14) después de que una
serie de bolsas (12) ha pasado por las mandíbulas (34) y (35). De
esta manera, se pueden formar los juegos de bolsas (17).
Tal como se puede apreciar de la figura 10, cada
uno de los carros (38) y (39) está dotado de un cojinete (51) en el
que queda soportada la barra asociada (42).
La máquina (28) comprende una unidad (52) de
suministro de película que incluye un motor (53). El motor (53) es
accionado de forma intermitente para suministrar la longitud
requerida de tira (11) a la mandíbula (34). Tal como se puede
apreciar, la mandíbula (34) tiene una ranura (54) a través de la
cual pasa la tira (11). La tira (11) es objeto de tracción a través
de la ranura (54) debido al peso de los dispositivos (10). Un
operador cortaría los dispositivos (10) a las longitudes
deseadas.
Todo cuanto no afecte, altere, cambie o modifique
la esencia del dispositivo descrito, será variable a los efectos de
la presente invención.
Claims (15)
1. Máquina para la fabricación de un dispositivo
de envasado que comprende una tira flexible a la que está fijada una
serie de bolsas cerradas que tienen zonas de cierre estanco en los
extremos, siendo suministradas las bolsas a la máquina en
configuración de acoplamiento conectadas en las zonas extremas
dotadas de cierre estanco, incluyendo dicha máquina:
un conjunto de garras que comprende un par de
garras móviles dispuestas en oposición, que son desplazables, para
establecer contacto con la tira mencionada y las bolsas situadas en
la misma para fijar las bolsas a dicha tira por una de sus zonas
extremas de cierre estanco;
un mecanismo de suministro de la tira destinado a
suministrar la mencionada tira a las garras indicadas;
un dispositivo de impulsión destinado a provocar
el movimiento de las garras; y
de manera que dicho dispositivo de garras
comprende una cuchilla que corta las bolsas para separar las mismas
en juegos de bolsas, de manera que cada juego está montado en la
tira por una respectiva de las áreas extremas de cierre estanco.
2. Máquina, según la reivindicación 1, en la que
dicha cuchilla está montada con capacidad de desplazamiento en una
de las mandíbulas para cortar el juego de bolsas con respecto a
otras bolsas suministradas a la máquina, siendo desplazable dicha
cuchilla entre una posición extendida para establecer contacto con
las bolsas y una posición retraída en la que las bolsas no son
cortadas.
3. Máquina, según la reivindicación 1 ó 2, en la
que cada juego de bolsas comprende, como mínimo, una bolsa.
4. Máquina, según la reivindicación 1, 2 ó 3, que
comprende además un dispositivo de accionamiento para provocar el
movimiento de la cuchilla.
5. Máquina, según la reivindicación 4, en la que
el dispositivo de accionamiento comprende un mecanismo de cigüeñal
accionado en rotación que provoca el movimiento lineal alternativo
de las mandíbulas.
6. Máquina, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en la que el mecanismo de suministro
comprende una ranura en una de las mandíbulas a través de la cual
pasa la mencionada tira.
7. En combinación la máquina de cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6 y una máquina de envasar que produce las
bolsas y en la que dicha máquina de envasar comprende mandíbulas de
cierre estanco que establecen contacto con las bolsas para formar
dichas zonas extremas de cierre estanco. En una forma preferente,
dichas mandíbulas de cierre estanco comprenden un elemento destinado
a perforar cada bolsa de manera que las bolsas individuales puedan
ser separadas de sus respectivos juegos de bolsas.
8. Método para la formación de un dispositivo de
envasado, que comprende las siguientes fases:
disponer una tira flexible;
disponer una serie de bolsas cerradas de forma
estanca, estando unidas dichas bolsas por zonas extremas de cierre
estanco;
cortar las bolsas en juegos de bolsas y fijando
cada uno de dichos juegos a la mencionada tira por una
correspondiente área extrema de cierre estanco.
9. Método, según la reivindicación 8, en el que
cada juego de bolsas comprende, como mínimo, una bolsa.
10. Método, según la reivindicación 8 ó 9, en el
que el método comprende la perforación de las bolsas, de manera que
cada bolsa puede ser separada de la tira y de las bolsas
adyacentes.
11. Dispositivo de envasado que comprende una
tira flexible y una serie de bolsas fijadas a la tira en lugares
separados longitudinalmente a lo largo de dicha tira, quedando
dispuestas las bolsas en juegos, incluyendo cada juego una serie de
bolsas de manera que cada bolsa tiene áreas extremas de cierre
estanco; y en el que
las bolsas de cada juego de bolsas están fijadas
a la tira por un área extrema con cierre estanco
correspondiente.
12. Dispositivo de envasado, según la
reivindicación 11, en el que bolsas adyacentes son fijadas por áreas
extremas estanqueizadas con una zona debilitada transversalmente que
se fractura para posibilitar la separación de las bolsas.
13. Dispositivo de envasado, según la
reivindicación 11 ó 12, en el que cada juego está fijado a la tira
por un área extrema de cierre estanco, como mínimo algunas de las
bolsas están fijadas por una zona debilitada que posibilita la
separación de las bolsas.
14. Dispositivo de envasado, según la
reivindicación 11, 12 ó 13, en el que la bolsa extrema está adaptada
para su separación por pelado con respecto a la tira.
15. Dispositivo de envasado que comprende:
una tira flexible;
una serie de bolsas fijadas a la tira en lugares
separados longitudinalmente a lo largo de dicha tira, estando fijada
cada una de las bolsas a la tira por un área extrema de cierre
estanco, incluyendo una zona debilitada que se rompe, posibilitando
la separación de la bolsa con respecto a la tira.
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