ES2254263T3 - Remache de expansion y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
Remache de expansion y procedimiento para su fabricacion.Info
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Abstract
Remache de expansión, compuesto de dos partes, un taco de expansión (2) y una espiga de inserción a golpes (3) que, en estado premontado del remache de expansión (1), están unidas entre sí de forma imperdible, presentando el taco de expansión (2) en su centro un orificio de inserción (5) adaptado a la forma de la espiga de inserción a golpes (3), dos aletas de apoyo (12) que sobresalen lateralmente en dirección contrapuesta y dos patas de expansión (4¿), que sobresalen de las mismas en ángulo recto y son opuestas entre sí, y saliendo cierta medida hacia fuera del taco de expansión (2) la espiga de inserción a golpes (3) introducida en el orificio de inserción (5) durante el premontaje, pero engranando con las dos patas de expansión (4¿), de tal manera que después de golpear la espiga de inserción a golpes (3) las patas de expansión (4¿) están expandidas separándose de la espiga de inserción a golpes (3), caracterizado porque el orificio de inserción (5) está configurado como un orificio rasgado y la espiga de inserción a golpes (3) se compone de una pletina (14) que presenta, en uno de sus extremos, dos aletas (15) dobladas en ángulo recto de forma contrapuesta y separadas entre sí mediante una ranura (16) y, en su otro extremo, una punta (19) rebajada mediante escalonamientos (17) y que encaja con las patas de expansión (4¿) al introducir la espiga de inserción a golpes (3) en el orificio rasgado (5).
Description
Remache de expansión y procedimiento para su
fabricación.
La invención se refiere a un remache de expansión
conforme al preámbulo de la reivindicación 1. La invención se
refiere asimismo a un procedimiento para fabricar un remache de
expansión.
Del documento US 3,276,309 se conoce un remache
de expansión, en el que en primer lugar se incorpora una parte en
el taladro correspondiente. Con el encuñado de la punta de la
segunda parte en el orificio de la primera parte se deforman los
extremos opuestos entre sí de la primera parte, de tal modo que se
produce una expansión en el taladro. En el caso de esta ejecución
existe el inconveniente de que es necesario unir dos partes
separadas y, de este modo, se necesita una complejidad adicional
correspondiente. Existe además el inconveniente de que, en el caso
de un posible desmontaje del remache de expansión, es necesario
destruir totalmente el remache de expansión y se necesita una
elevada complejidad para extraer la primera parte del taladro.
Los remaches sirven en general para la unión no
desmontable de piezas de trabajo o piezas constructivas y pueden
sustituir allí, en donde una unión desmontable no se requiere o
incluso es indeseable, la unión por medio de tornillos, arandelas y
tuercas. Los remaches usuales se componen de un perno con cabeza de
asiento y vástago de remache. Para remachar se encaja el vástago de
remache a través de los orificios de remache previamente
troquelados o taladrados de las partes a unir, se inmoviliza el
remache en la cabeza de asiento ya existente con una herramienta
como sufridera, y se deforma el extremo libre del vástago mediante
efecto de presión o percusión para formar la cabeza de cierre. Esta
clase de remachado sólo puede llevarse a cabo en puntos de remache
que sean accesibles desde los dos lados.
Para puntos de unión que sólo son accesibles
desde un lado se utilizan con frecuencia los llamados remaches
ciegos. Se componen de un remache hueco que es atravesado, desde el
lado de la posterior cabeza de cierre, por un pivote de remache con
cabeza de remache colocada sobre el vástago de remache del remache
hueco y con una bóveda de tracción que sobresale por el lado de la
cabeza de asiento. La bóveda de tracción está unida al pivote de
remache a través de un punto teórico de ruptura. Para remachar se
encaja el remache ciego, con la cabeza de cierre por delante, en
los orificios de remache, hasta que se asienta la cabeza de asiento
del remache ciego. Después de esto se embebe el pivote de remache
en el remache hueco, tirando con fuerza de la bóveda de tracción, y
con ello se expande el vástago de remache y se deforma para formar
la cabeza de cierre, arrancándose por último la bóveda de tracción
en su punto teórico de ruptura. La fuerza de tracción necesaria
para el proceso de remache sólo puede aplicarse con herramientas
especiales intensificadoras de fuerza, accionadas a menudo
neumática o hidráulicamente. Aparte de esto existe el inconveniente
del desecho que se produce a causa de las bóvedas de tracción
arrancadas y su necesaria eliminación.
Los remaches conocidos sólo son adecuados en cada
caso para determinados orificios de remache, debiéndose adaptar el
vástago de remache a su forma (orifico redondo, orificio rasgado,
orificio rectangular) y tamaño, para obtener una unión segura. La
longitud del vástago de remache debe estar adaptada al grosor de las
partes a unir. Para diferentes aplicaciones se necesitan por tanto
varios tamaños y formas de remache.
La tarea de la invención consiste en crear un
remache de expansión de la clase citada al comienzo, en especial de
metal, que puede usarse universalmente y elaborarse de forma fácil y
sencilla. Debe adaptarse por sí mismo a diferentes formas de
orificios de remache y diferentes grosores de fijación de las partes
a unir.
En el caso de un remache de expansión de la clase
citada al comienzo esto es resuelto conforme a la invención con las
particularidades características de la reivindicación 1.
Este remache de expansión, después de haberse
encajado en los orificios de remache preparados de dos piezas
constructivas a unir, debe elaborarse de forma sencilla sin ayuda de
herramientas especiales sólo mediante un golpe de martillo sobre la
espiga de inserción a golpes; puede usarse en especial en donde los
puntos de remache sólo son accesibles desde un lado. Si las patas
de expansión se expanden al golpear la espiga de inserción a
golpes, pueden doblarse a diferente altura según el grosor de las
piezas constructivas a unir. De este modo puede adaptarse a
orificios de remache de tamaño y forma diferentes así como a piezas
constructivas de diferente grosor, de tal modo que el remache de
expansión ya sólo necesita producirse en pocos tamaños
diferentes.
Según la invención el orificio de inserción es un
orificio rasgado, y la espiga de inserción a golpes se compone de
una pletina que presenta, en uno de sus extremos, dos aletas
dobladas en ángulo recto de forma contrapuesta y separadas entre sí
mediante una ranura y, en su otro extremo, una punta rebajada
mediante escalonamientos y que encaja con las patas de expansión
del taco de expansión al introducir la espiga de inserción a golpes
en el orificio rasgado. El taco de expansión y la espiga de
inserción a golpes están de este modo premontados y unidos entre sí
de forma imperdible, con lo que se facilita mucho la elaboración del
remache de expansión.
La espiga de inserción a golpes presenta con
preferencia un nervio de refuerzo central, que llega hasta la o
hasta dentro de la punta, y el orificio rasgado que discurre
longitudinalmente entre las patas de expansión del taco de
expansión está dotado, en su centro, de ensanchamientos por ambos
lados correspondientes al nervio de refuerzo. De este modo se guía
bien la espiga de inserción a golpes tanto durante el premontaje
como durante el proceso de rema-
chado.
chado.
Las patas de expansión del taco de expansión
tienen con preferencia forma de tiras y están replegadas con sus
extremos libres hacia dentro, de tal modo que la espiga de inserción
a golpes se asienta después del premontaje con sus escalonamientos
sobre las aristas extremas de las patas de expansión. De este modo
los escalonamientos producen, al golpear la espiga de inserción a
golpes, la expansión de las patas de ex-
pansión.
pansión.
Las patas de expansión pueden presentar en sus
aristas extremas una escotadura central, en la que se asienta
después con seguridad la espiga de inserción a golpes con sus
escalonamientos después del premontaje.
Si sobre los escalonamientos de la espiga de
inserción a golpes se han conformado puntas de espaldilla en
prolongación de las aristas exteriores, se impide un deslizamiento
imprevisto de las patas de expansión hacia fuera de los
escalonamientos.
Según la forma de ejecución preferida de la
invención las patas de expansión presentan cerca de sus aristas
exteriores un orificio central, con preferencia un orificio
rectangular, en el que encaja la espiga de inserción a golpes
después del premontaje con talones configurados por ambos lados en
su punta triangular; de este modo el taco de expansión y la espiga
de inserción a golpes están unidos entre sí de forma imperdible.
Las patas de expansión pueden presentar en sus
aristas laterales un dentado, que mejora el asiento del remache de
expansión en los orificios de remache de las piezas constructivas a
unir.
Después del proceso de remachado, es decir,
después de golpear la espiga de inserción a golpes, ésta está
situada con sus aletas sobre las aletas de apoyo del taco de
expansión y éstas sobre una de las piezas constructivas a unir; las
patas de expansión expandidas se acoplan por detrás, con sus aristas
extremas o la escotadura prevista en cada caso en sus aristas
extremas, con los talones configurados en la punta de la espiga de
inserción a golpes, y las puntas de espaldilla configuradas en los
escalonamientos encajan en los orificios (rectangulares) de las
patas de expansión. De este modo se inmovilizan las patas de
expansión en su posición expandida y queda asegurada la unión de
las piezas construc-
tivas.
tivas.
Un procedimiento conforme a la invención para
fabricar un remache de expansión de este tipo presenta los
siguientes pasos de procedimiento:
- \bullet
- a partir de un fleje metálico se estampa una tira con aletas de apoyo, que sobresalen en el centro por ambos lados en ángulo recto y que están unidas a la tira en cada caso mediante un listón corto y relativamente estrecho;
- \bullet
- con ello se estampa al mismo tiempo en el centro de la tira un orificio rasgado que discurre en la dirección longitudinal de la tira, además de dos orificios redondos en cada caso a la misma distancia y además de estos dos orificios distanciados de nuevo uniformemente, con preferencia orificios rectangulares;
- \bullet
- para moldear el taco de expansión se repliegan los extremos libres de la tira aproximadamente 180º alrededor del centro de los orificios redondos y, después de esto, se dobla la tira aproximadamente 90º a una distancia en cada caso igual y relativamente corta respecto al orificio rasgado, y de esta forma se moldea en dos patas de expansión;
- \bullet
- también a partir de un fleje metálico se estampa una pletina en forma de llave, con aletas que sobresalen simétricamente por un extremo y están separadas entre sí mediante una ranura, y con una punta triangular rebajada mediante escalonamientos por el otro extremo, con talones que sobresalen por ambos lados y un cuello corto entre la pletina y su punta;
- \bullet
- para moldear la espiga de inserción a golpes se doblan estas aletas en ángulo recto en dirección contrapuesta;
- \bullet
- la espiga de inserción a golpes se introduce desde arriba en el orificio rasgado central del taco de expansión, hasta que las talones que sobresalen lateralmente de la punta encajan en los orificios rectangulares de las patas de expansión del taco de expansión y las aristas extremas de las patas de expansión chocan con los escalonamientos de la espiga de inserción a golpes; de este modo está premontado el remache de expansión.
Las dos partes del remache de expansión pueden
estamparse de este modo, de forma sencilla y económica, a partir de
un fleje metálico en un único paso de procedimiento y después
moldearse definitivamente, mediante pocas y sencillas flexiones, y
premontarse para formar el remache de expansión.
En los escalonamientos de la pletina se mantienen
ventajosamente las puntas de espaldilla en prolongación de sus
aristas laterales, para posteriormente asegurar el apoyo de las
aristas laterales de las patas de expansión sobre los
escalonamientos y garantizar un encaje con los orificios
rectangulares.
Si en las aristas extremas de la tira se estampan
escotaduras centrales puede mejorarse todavía más la colocación de
las aristas laterales sobre los escalonamientos.
Si en las tiras se troquelan estrías de refuerzo
o nervios de refuerzo entre el orificio rasgado y los orificios
redondos, el remache de expansión terminado adquiere más estabilidad
y resistencia.
Con la misma finalidad pueden rebordearse las
aristas periféricas de las aletas de apoyo del taco de expansión y
de las aletas de la espiga de inserción a golpes.
Si las aristas laterales de la tira entre el
orificio rasgado y los orificios redondos se doblan ligeramente
hacia arriba y se dotan de un dentado, el remache de expansión
adquiere posteriormente un mejor asiento en los orificios de remache
de las piezas constructivas a unir.
En la pletina de la espiga de inserción a golpes
puede estamparse un nervio de refuerzo que discurre
longitudinalmente y en las tiras del taco de expansión troquelarse
un orificio rasgado con ensanchamientos laterales, adaptados a
estos nervios de refuerzo, de tal modo que la espiga de inserción a
golpes se guíe con seguridad tanto durante el premontaje como
durante el proceso de remachado.
La invención se describe con más precisión con
base en el dibujo adjunto; aquí muestran
la figura 1 un producto intermedio para la
fabricación del taco de expansión que forma una primera parte del
remache de expansión terminado,
la figura 2 una vista lateral del taco de
expansión acabado de moldear,
la figura 3 una vista en corte a través del taco
de expansión conforme a la figura 2, a lo largo de la línea de
corte III-III en la figura 2,
la figura 4 una vista en planta sobre el taco de
expansión conforme a la figura 3,
la figura 5 un producto intermedio para la
fabricación de la espiga de inserción a golpes que forma la segunda
parte del remache de expansión termi-
nado,
nado,
la figura 6 una vista lateral de la espiga de
inserción a golpes acabado de moldear,
la figura 7 la vista lateral de la espiga de
inserción a golpes girada 90º con relación a la figura 6,
La figura 8 la vista en planta sobre la espiga de
inserción a golpes conforme a la figura 6,
la figura 9 la vista en planta sobre el remache
de expansión conforme a la invención, ensamblado a partir del taco
de expansión conforme a las figuras 2 a 4 y la espiga de inserción a
golpes conforme a las figuras 6 a 8, en un orificio de remache,
la figura 10 la vista lateral del remache de
expansión conforme a la figura 9, en la dirección de la flecha P en
estado todavía no elaborado,
la figura 11 un corte a través de dos piezas
constructivas a unir o unidas a un remache de expansión conforme a
la invención, apareciendo el remache de expansión girado 90º con
relación a la figura 10 y estando reproducido, en una de las
mitades en estado todavía sin elaborar, en la otra mitad en estado
remachado, y
la figura 12 una vista en corte conforme a la
figura 11 pero piezas constructivas a unir o unidas diferentes a
las de la figura 11.
El remache de expansión 1 se compone de dos
partes, el taco de expansión 2 y la espiga de inserción a golpes 3
que, como se describe con más precisión más adelante, pueden
ensamblarse para formar el remache de expansión 1 conforme a la
figura 10.
La figura 1 muestra un
pre-producto durante la fabricación del taco de
expansión 2, antes de que éste se conforme definitivamente. A
partir de un fleje metálico se ha estampado una tira 4 y con ello,
al mismo tiempo, se ha perforado y moldeado como sigue. En el
centro de la tira 4 se encuentra un orificio rasgado 5 que se
extiende en la dirección longitudinal de la tira 4, que a su vez
está ensanchado en su centro hacia ambos lados, como se ha
representado en 5'. A ambos lados junto al orificio rasgado 5 se han
troquelado estrías de refuerzo 6 transversalmente a la extensión
longitudinal de la tira 4 y se han estampado, a la misma distancia
en cada caso de la misma y situados sobre la línea central,
orificios redondos 7 y orificios rectangulares 8 distanciados a su
vez uniformemente respecto a éstos. En las dos aristas extremas de
la tira 4 se han previsto además escotaduras centrales 9. Las
aristas laterales están algo dobladas hacia arriba en la región
entre el orificio rasgado 5 y los orificios redondos 7 y están
dotadas de un dentado 10. Desde el centro de la tira 4 se extiende
hacia ambos lados, en cada caso, un listón 11 relativamente estrecho
y cortos, y los dos listones 11 se ensanchan hasta formar aletas de
apoyo 12 simétricamente iguales. Las caras estrechas de estas aletas
de apoyo 12 están dotadas de dientes 13. Los bordes de las aletas
de apoyo 12 están rebordeados para rigidi-
zarlos.
zarlos.
Para moldear el taco de expansión 2 (véanse las
figuras 2 a 4) se repliegan 180º los extremos libres de la tira 4
alrededor del centro de los orificios redondos 7, y después de esto
la tira 4 se vuelve a doblar 90º en la región entre el orificio
rasgado 5 y las estrías de refuerzo 6 (véase en especial la figura
3) y de este modo se moldea formando patas de expansión 4'.
La figura 5 muestra un
pre-producto durante la fabricación de la espiga de
inserción a golpes 3 conforme a las figuras 6 a 8. También él se
estampa a partir de un fleje metálico como pletina 14 estrecha en
forma de llave, cuya anchura se corresponde con la longitud del
orificio rasgado 5 en el taco de expan-
sión 2.
sión 2.
En su extremo superior presenta dos aletas 15
simétricamente iguales, que están separadas entre sí mediante una
ranura 16 en forma de V. En el extremo inferior se ha conformado
mediante un escalonamiento 17 por ambos lados un cuello 18
estrecho, que se transforma en una punta 19 triangular con talones
20 que sobresalen lateralmente. En los escalonamientos 17 se han
configurado dos puntas de espaldilla 21 en prolongación de las
aristas exteriores. La pletina 14 presenta en su centro un nervio
de refuerzo 22 que discurre longitudinalmente, que llega hasta la
punta 19 y cuya sección transversal está adaptada a los
ensanchamientos 5' del orificio rasga-
do 5.
do 5.
Para moldear la espiga de inserción a golpes 3
acabada conforme a las figuras 6 a 8 se rebordean las aletas 15 y
se doblan 90º en dirección contrapuesta (véase en especial la figura
8).
El taco de expansión 2 y la espiga de inserción a
golpes 3 se endurecen y tratan superficialmente de forma conocida y
después de esto, con preferencia con ayuda de un mecanismo
automático de montaje, se premontan para formar el remache de
expansión 1 conforme a la figura 10. La espiga de inserción a golpes
3 se introduce a presión en el orificio rasgado 5 del taco de
expansión 2, encajando el nervio de refuerzo 22 en los
ensanchamientos 5' del orificio rasgado 5. La espiga de inserción a
golpes 3 se implanta con ello, con su superficie lateral y su
nervio de refuerzo 22, en el orificio rasgado 5 y sus
ensanchamientos 5', de tal modo que la punta triangular 19, en la
región de las escotaduras 9, separa ligeramente por presión la tira
4 por los extremos libres de la misma moldeada para formar las
patas de expansión 4', hasta que sus talones 20 se enclavan con los
orificios rectangulares 8 (véase la figura 3) y los extremos libres
chocan con las escotaduras 9, detrás de las puntas de espaldilla
21, sobre los escalonamientos 17. El taco de expansión 2 y la espiga
de inserción a golpes 3 están unidos de este modo entre sí de forma
imperdible, y el remache de expansión 1 está de este modo acabado
de premontarse y puede entregarse para su
elaboración.
elaboración.
Las figuras 9, 11 y 12 muestran el uso conforme a
lo establecido del remache de expansión 1 para unir dos piezas
constructivas 23 y 24 ó 23'
y 24'.
y 24'.
El remache de expansión 1 se encaja en los
orificios de remache 25 ó 25' para ello previstos de las piezas
constructivas 23 y 24 ó 23' y 24' a unir, llegando a colocarse las
aletas de apoyo 12 del taco de expansión 2 sobre la pieza
constructiva superior 23 ó 23'. Después de esto se establecer la
unión, con un sencillo golpe de martillo, sobre las aletas 15 de la
espiga de inserción a golpes 3. Con ello se separan por presión las
patas de expansión 4' y se inmovilizan en esta posición expandida,
como se ha representado en las figuras 11 y 12.
Las figuras 11 y 12 están divididas por el centro
y muestran en cada caso, en sus mitades derechas el remache de
expansión 1 encajado en los orificios de remache 25 ó 25' de la
pieza constructiva 23 y 24 ó 23' y 24' a unir pero todavía no
remachado y, en sus mitades izquierdas el remache de expansión 1
remachado. Mediante el golpe de martillo se desplaza hacia abajo la
espiga de inserción a golpes 3, guiada como se ha citado, en el
taco de expansión 2, y las patas de expansión 4' se expanden con
ello mediante los escalonamientos 17 y se doblan hacia fuera hasta
que la punta 19 resbala sobre el extremo libre de las patas de
expansión 4' y éstas encajan en los orificios rectangulares 8 de
las patas de expansión 4', con lo que las patas de expansión 4' se
mantienen en esta posición expandida. De forma correspondiente al
grosor de las piezas constructivas 23, 24 ó 23', 24' a unir y en
cierta medida también a la anchura de los orificios de remache 25 ó
25', en el caso de este proceso de remachado las patas de expansión
4' también se flexionan o doblan en ángulo en 26, en la arista del
orificio de remache 25 de la pieza constructiva inferior 24 ó 24',
de tal modo que se obtiene una unión fija de las dos piezas
constructivas
23, 24 ó 23', 24'.
23, 24 ó 23', 24'.
El remache de expansión 1 descrito puede
sustituir ventajosamente la mayoría de las uniones usuales, que
normalmente se llevan acabo con tornillos, arandelas y tuercas,
siempre que se desee o no sea perjudicial una unión no desmontable.
Posee todas las ventajas y posibilidades de utilización de los
remaches conocidos, en especial también de los remaches de
expansión de material sintético en forma mejorada y además otras
ventajas adicionales.
- \bullet
- Puede usarse en puntos de unión que sólo son accesibles desde un lado y, con ello, puede elaborarse de forma sencilla sin ayuda de herramientas especiales sólo con un golpe de martillo;
- \bullet
- Durante su elaboración no se producen desechos, por lo tanto tampoco problemas de evacuación, no es necesario adoptar medidas para recoger desechos, como mandriles de tracción arrancados;
- \bullet
- El remache de expansión puede adaptarse a orificios de remache de tamaño y forma diferentes, como orificios redondos, orificios rectangulares y a diferentes grosores de las piezas constructivas a unir, de tal modo que sólo es necesario que se fabrique en un tamaño o en cualquier caso en pocos tamaños;
- \bullet
- Se consiguen mayores fuerzas de extracción que con remaches habituales;
- \bullet
- Al contrario que los remaches conocidos de material sintético es incombustible, ya que se fabrica con metal;
- \bullet
- Sus dos partes, taco de expansión 2 y espiga de inserción a golpes 3, están unidas entre sí de forma imperdible después del premontaje, con lo que puede elaborarse de forma fácil y sin problemas.
Claims (15)
1. Remache de expansión, compuesto de dos partes,
un taco de expansión (2) y una espiga de inserción a golpes (3)
que, en estado premontado del remache de expansión (1), están unidas
entre sí de forma imperdible, presentando el taco de expansión (2)
en su centro un orificio de inserción (5) adaptado a la forma de la
espiga de inserción a golpes (3), dos aletas de apoyo (12) que
sobresalen lateralmente en dirección contrapuesta y dos patas de
expansión (4'), que sobresalen de las mismas en ángulo recto y son
opuestas entre sí, y saliendo cierta medida hacia fuera del taco de
expansión (2) la espiga de inserción a golpes (3) introducida en el
orificio de inserción (5) durante el premontaje, pero engranando con
las dos patas de expansión (4'), de tal manera que después de
golpear la espiga de inserción a golpes (3) las patas de expansión
(4') están expandidas separándose de la espiga de inserción a
golpes (3), caracterizado porque el orificio de inserción (5)
está configurado como un orificio rasgado y la espiga de inserción
a golpes (3) se compone de una pletina (14) que presenta, en uno de
sus extremos, dos aletas (15) dobladas en ángulo recto de forma
contrapuesta y separadas entre sí mediante una ranura (16) y, en su
otro extremo, una punta (19) rebajada mediante escalonamientos (17)
y que encaja con las patas de expansión (4') al introducir la espiga
de inserción a golpes (3) en el orificio rasgado (5).
2. Remache de expansión según la reivindicación
1, caracterizado porque la espiga de inserción a golpes (3)
presenta un nervio de refuerzo (22) central, que llega hasta la o
hasta dentro de la punta (19), y porque el orificio rasgado (5) que
discurre longitudinalmente entre las patas de expansión (4')
presenta, en su centro, unos ensanchamientos (5') por ambos lados
correspondientes al nervio de refuerzo (22).
3. Remache de expansión según la reivindicación
1, caracterizado porque las patas de expansión (4') tienen
forma de tiras y están replegadas con sus extremos libres hacia
dentro, de tal modo que la espiga de inserción a golpes (3) se
asienta después del premontaje con sus escalonamientos (17) sobre
las aristas extremas de las patas de expansión (4').
4. Remache de expansión según la reivindicación
3, caracterizado porque las patas de expansión (4')
presentan en sus aristas extremas una escotadura central (9), en la
que se asienta la espiga de inserción a golpes (3) con sus
escalonamientos (17) después del premontaje.
5. Remache de expansión según la reivindicación 3
ó 4, caracterizado porque sobre los escalonamientos (17) de
la espiga de inserción a golpes (3) se han conformado puntas de
espaldilla (21) en prolongación de las aristas exteriores.
6. Remache de expansión según la reivindicación
3, caracterizado porque las patas de expansión (4') presentan
cerca de sus aristas exteriores un orificio central, con preferencia
un orificio rectangular (8), en el que encaja la espiga de
inserción a golpes (3) después del premontaje con talones (20)
configurados por ambos lados en su punta triangular (19).
7. Remache de expansión según la reivindicación
3, caracterizado porque las patas de expansión (4') presentan
un dentado (40) sobre sus aristas laterales.
8. Remache de expansión según la reivindicación
3, caracterizado porque las patas de expansión (4')
presentan nervios de refuerzo o estrías de refuerzo (6).
9. Remache de expansión según la reivindicación
6, caracterizado porque después de golpear la espiga de
inserción a golpes (3) en el taco de expansión (2), la espiga de
inserción a golpes (3) está situada con sus aletas (15) sobre las
aletas de apoyo (12) del taco de expansión (2) y las patas de
expansión (4') expandidas se acoplan por detrás, con sus aristas
extremas o la escotadura prevista (9) en cada caso en sus aristas
extremas, con las talones (20) configurados en la punta (19) de la
espiga de inserción a golpes (3), mientras que las puntas de
espaldilla (21) configuradas en los escalonamientos (17) encajan en
los orificios 88) (rectangulares) de las patas de expansión
(4').
10. Procedimiento para fabricar un remache de
expansión, caracterizado
- \bullet
- porque a partir de un fleje metálico se estampa una tira (4) con aletas de apoyo (12), que sobresalen en el centro por ambos lados en ángulo recto y que están unidas a la tira (4) en cada caso mediante un listón (11) corto y relativamente estrecho;
- \bullet
- porque con ello se estampa en el centro de la tira (4) un orificio rasgado (5) que discurre en la dirección longitudinal de la tira (4), además de dos orificios redondos (7) en cada caso a la misma distancia y además de estos dos orificios distanciados de nuevo uniformemente, con preferencia orificios rectangulares (8);
- \bullet
- porque para moldear un taco de expansión (2) se repliegan los extremos libres de la tira (4) aproximadamente 180º alrededor del centro de los orificios redondos (7) y, después de esto, se dobla la tira (4) aproximadamente 90º a una distancia en cada caso igual y relativamente corta respecto al orificio rasgado (5), y de esta forma se moldea en dos patas de expansión (4');
- \bullet
- porque también a partir de un fleje metálico se estampa una pletina (14) en forma de llave, con aletas (15) que sobresalen simétricamente por un extremo y están separadas entre sí mediante una ranura (16), y con una punta triangular (19) rebajada mediante escalonamientos (17) por el otro extremo, con talones (20) que sobresalen por ambos lados y un cuello corto (18) entre la pletina (14) y su punta (19);
- \bullet
- porque para moldear una espiga de inserción a golpes (3) se doblan estas aletas (15) en ángulo recto en dirección contrapues- ta y
- \bullet
- porque la espiga de inserción a golpes (3) se introduce desde arriba en el orificio rasgado (3) central del taco de expansión (2), hasta que las talones (20) que sobresalen lateralmente de la punta (19) encajan en los orificios u orificios rectangulares (8) de las patas de expansión (4') del taco de expansión (2) y las aristas extremas de las patas de expansión (4') chocan con los escalonamientos (17) de la espiga de inserción a golpes (3); tras lo cual está premontado el remache de expansión (1).
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque sobre los escalonamientos (17) de la
pletina (14) se han conformado puntas de espaldilla (21) en
prolongación de sus aristas laterales.
12. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque en las aristas extremas de la tira (4)
se entallan escotaduras centrales (9).
13. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque en las tiras (4) se troquelan estrías
de refuerzo (6) o nervios de refuerzo entre el orificio rasgado (5)
y los orificios redondos (7).
14. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque las aristas periféricas de las aletas
de apoyo (12) del taco de expansión (2) y de las aletas (15) de la
espiga de inserción a golpes (3) se rebordean y se dotan de dientes
(13).
15. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque las aristas laterales de la tira (4)
entre el orificio rasgado (5) y los orificios redondos (7) se doblan
ligeramente hacia arriba y se dotan de un dentado (10).
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