ES2253645T3 - Procedimiento e instalacion de refrigeracion de una banda metalica en movimiento. - Google Patents
Procedimiento e instalacion de refrigeracion de una banda metalica en movimiento.Info
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Abstract
Procedimiento de refrigeración de una banda metálica en desplazamiento, del tipo en el que - se desplaza en continuo la banda metálica (2) a refrigerar, - se aplica la banda (2) a un rodillo de refrigeración principal (10) móvil alrededor de su eje (X-X), de manera que la banda forme un arco cuyo intradós delimita, con la cara exterior del rodillo de refrigeración principal, una zona de contacto adaptada para evacuar hacia el interior de dicho rodillo una parte del calor de la banda, y - se mantiene la banda (2) en contacto con el rodillo de refrigeración principal (10), por medio de al menos un rodillo (14) de apoyo, sobre el extradós del arco formado por la banda, habiéndose dispuesto el o cada rodillo de apoyo sensiblemente paralelo al rodillo de refrigeración principal (10) y móvil en rotación alrededor de su eje (Z-Z), caracterizado porque el o cada rodillo de apoyo (14) está constituido, por lo menos en su periferia, por un material elásticamente deformable y termo-capacitivo, y porque se evacua el calor transmitido desde la banda (2) al o a cada rodillo de apoyo (14) por unos medios (16) de refrigeración secundaria adaptados para formar, con una parte de la cara externa del o de cada rodillo de apoyo (14), una zona de transferencia de calor hacia dichos medios de refrigeración secundaria (16).
Description
Procedimiento e instalación de refrigeración de
una banda metálica en movimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y una instalación de refrigeración de una banda
metálica en movimiento.
Se aplica especialmente a los tratamientos al
vacío de dicha banda, especialmente a los revestimientos en
caliente.
Para llevar a cabo operaciones de tratamientos
térmicos, como los recocidos o revestimientos continuos, en una
banda de acero, se requiere generalmente calentar y enfriar
sucesivamente la banda, a velocidades predeterminadas. Para enfriar
dicha banda de manera controlada, se rocía la banda bien mediante un
chorro de gas, bien mediante un chorro de líquido, o se pone en
contacto la misma con un rodillo de refrigeración.
Los procedimientos conocidos de refrigeración
mediante rodillo consisten en aplicar una banda que se desplaza
según un movimiento continuo por al menos un rodillo de
refrigeración en cuyo interior circula un líquido refrigerante,
especialmente agua fría. El rodillo es móvil en rotación alrededor
de su eje, siendo arrastrado bien por el roce de la banda en
movimiento, bien por un conjunto motorizado propio. La banda así
aplicada en el rodillo forma un arco cuyo intradós delimita con la
cara exterior del rodillo una zona de contacto adaptada para
evacuar hacia el interior del rodillo una parte del calor de la
banda. El documento JP-A-60 255 933
describe un procedimiento y una instalación de refrigeración de una
banda de acero en movimiento, durante el recocido continuo o la
galvanización.
Para mejorar el contacto entre la banda y el
rodillo de refrigeración, se propuso en el pasado mantener el arco
de banda en contacto con el rodillo por medio de rodillos metálicos
de apoyo en el extradós del arco. Para garantizar el mantenimiento
de un efecto de placaje de la banda contra el rodillo de
refrigeración, cada unos de dichos rodillos de apoyo está montado
en rotación libre alrededor de su eje, en el extremo de brazos
rígidos, cuyo alejamiento con relación al rodillo de refrigeración
está predeterminado en función del grosor de la banda.
Aunque dichos rodillos de apoyo metálicos generen
el mantenimiento esperado de la banda en el rodillo de
refrigeración, corren el riesgo, por una parte, de marcar el
extradós de la banda, pudiendo ser dicho marcaje muy profundo en
caso de defecto de paralelismo de los ejes del rodillo de
refrigeración y de los rodillos de apoyo y, por otra, de perturbar
el enfriamiento de la banda debido a la rápida acumulación de calor
en los rodillos de apoyo.
El objeto de la presente invención es proponer un
procedimiento y una instalación de refrigeración de una banda
metálica en movimiento, que permiten mantener fuertemente la banda
contra un rodillo de refrigeración, controlando al mismo tiempo
dicha refrigeración, sin por ello perjudicar el estado de la
superficie de la banda.
A tal efecto, la invención tiene por objeto un
procedimiento de refrigeración de una banda metálica en movimiento,
del tipo en el que:
- se desplaza en continuo la banda metálica a
enfriar,
- se aplica la banda en un rodillo de
refrigeración principal móvil alrededor de su eje, de manera que la
banda forme un arco cuyo intradós delimita, junto con la cara
exterior del rodillo de refrigeración principal, una zona de
contacto adaptada para evacuar hacia el interior de dicho rodillo
una parte del calor de la banda, y
- se mantiene la banda en contacto con el rodillo
de refrigeración principal por medio de al menos un rodillo de
apoyo sobre el extradós del arco formado por la banda, habiéndose
dispuesto el o cada rodillo de apoyo sensiblemente paralelo al
rodillo de refrigeración principal y móvil en rotación alrededor de
su eje,
caracterizado porque el o cada rodillo de apoyo
está formado, por lo menos en la periferia, de un material
elásticamente deformable y termo-capacitivo, y
porque se evacua el calor transmitido por la banda al o cada
rodillo de apoyo mediante unos medios de refrigeración secundaria
adaptados para formar, con una parte de la cara exterior del o de
cada rodillo de apoyo, una zona de transferencia de calor hacia
dichos medios de refrigeración secundaria.
Según otras características de este
procedimiento, tomadas por separado o según todas las combinaciones
técnicamente posibles:
- el o cada rodillo de apoyo se extiende en al
menos toda la anchura de la banda, de manera a aplicar en el
extradós del arco formado por la banda una presión sensiblemente
homogénea en toda dicha anchura;
- la temperatura de la banda aplicada a la
entrada del rodillo de refrigeración principal es inferior a la
temperatura de degradación del material que constituye el o los
rodillos de apoyo; y
- la temperatura de la banda aplicada a la
entrada es inferior a alrededor de 200ºC.
La invención tiene asimismo por objeto una
instalación de refrigeración de una banda metálica en movimiento,
desplazándose dicha banda a enfriar de manera continua, del tipo que
incluye un rodillo de refrigeración principal en el que se aplica
la banda, de manera a formar un arco cuyo intradós delimita, junto
con la cara exterior de dicho rodillo, una zona de contacto
adaptada para evacuar hacia el interior del rodillo de refrigeración
principal una parte del calor de la banda, y por lo menos un
rodillo de apoyo en el extradós del arco formado por la banda,
adaptado para mantener la banda en contacto contra el rodillo de
refrigeración principal, el o cada rodillo de apoyo habiéndose
dispuesto sensiblemente paralelo al rodillo de refrigeración
principal y móvil en rotación alrededor de su eje, caracterizado
porque el o cada rodillo de apoyo está constituido, por lo menos en
su periferia, por un material elásticamente deformable y
termo-capacitivo, y porque la instalación incluye
unos medios de refrigeración secundaria adaptados para formar, junto
con una parte de la cara externa del o de cada rodillo de apoyo,
una zona de transferencia de calor hacia dichos medios de
refrigeración secundaria, con objeto de evacuar el calor
transmitido a la banda al o a cada rodillo de apoyo.
Según otras características de dicha instalación,
tomadas por separado o según todas las combinaciones técnicamente
posibles:
- el o cada rodillo de apoyo está realizado, por
lo menos en su periferia, de elastómero, especialmente de silicona
vulcanizada;
- el material del que está formado, por lo menos
en su periferia, el o cada rodillo de apoyo posee un coeficiente de
conductibilidad térmica inferior a 1 W/m.K;
- el diámetro del o de cada rodillo de apoyo está
incluido entre una cuarta parte y una décima parte del diámetro del
rodillo de refrigeración principal;
- los medios de refrigeración secundaria incluyen
por lo menos un rodillo de refrigeración secundario móvil en
rotación alrededor de su eje, y dispuesto sensiblemente paralelo a
los rodillos de apoyo; y
- la instalación incluye unos medios de
alimentación mediante un fluido caloportador, comunes al rodillo de
refrigeración principal y a los medios de refrigeración
secundaria.
La invención se entenderá mejor mediante la
lectura de la siguiente descripción, realizada únicamente a título
de ejemplo y con referencia a los dibujos adjuntos, en los
cuales:
- la figura 1 muestra una vista esquemática de
una instalación de refrigeración según la invención;
- las figuras 2 y 3 muestran vistas análogas a la
figura 1, e ilustran dos variantes de la instalación de la
invención.
La instalación 1 representada en la figura 1 está
destinada a enfriar una banda de acero 2, que se desplaza siguiendo
la dirección indicada por las flechas 4. Esta instalación se
utiliza, por ejemplo, durante tratamientos de revestimiento de la
banda, especialmente al vacío.
Dicha instalación incluye:
- dos cilindros 8A y 8B de deflexión de la banda
2, dotados eventualmente de un sistema motorizado de arrastre, no
representado;
- un rodillo 10 de enfriamiento principal, de eje
X-X y ubicado frente a los cilindros deflectores 8A
y 8B, de manera que estos últimos guíen la banda 2 de forma
adecuada, a la entrada y a la salida del rodillo 10
respectivamente;
- un rodillo 14 de apoyo de la banda sobre el
rodillo de refrigeración 10, de eje Z-Z
sensiblemente paralelo al eje X-X del rodillo 10 y
preferiblemente dispuesto sensiblemente a la vertical de la zona de
enrollamiento de la banda alrededor del rodillo 10; y
- un rodillo 16 de enfriamiento secundario, de
eje X'-X' paralelo al eje Z-Z- de
los rodillos 14, dispuesto en contacto con dichos rodillos 14 en el
lado opuesto al del rodillo 10, formando un mismo plano P unos
planos medios para los rodillos 10 y 16.
Más concretamente, el rodillo de refrigeración
principal 10 y el rodillo de refrigeración secundaria 16 son
capaces de evacuar calorías desde su cara exterior hacia el interior
de los rodillos, cuando se aplica en los mismos un cuerpo caliente.
A tal efecto, los rodillos 10 y 16 incluyen, de manera conocida, una
doble envuelta que permite la circulación, en la periferia interna
de dichos rodillos, de un fluido refrigerante, como agua fría. Se
pueden plantear otros tipos de rodillo de refrigeración por
contacto, conocidos por el especialista en la materia.
El rodillo de apoyo 14 está formado de una pieza
monobloque cilíndrica, de eje Z-Z, o mediante un
apilamiento de cilindros coaxiales de escaso grosor, dependientes o
no. El rodillo 14 está realizado de un material elásticamente
deformable, especialmente elastómero. Para la presente invención, la
expresión "material elásticamente deformable" debe
considerarse, de manera general, referente a un material cuyo módulo
de elasticidad (o módulo de Young) es netamente menor al del
material que forma la banda 2, por motivos que se desarrollan más
adelante. A título de ejemplo de una elastómero adecuado, se puede
mencionar una silicona vulcanizada.
El material que constituye el rodillo de apoyo 14
presenta, además, unas propiedades de conductibilidad y capacidad
térmica preferidas, es decir, que no debe ser totalmente o casi
totalmente resistente a la conducción de calor, como podría ser,
por ejemplo, un material cerámico, pero tampoco debe asegurar
necesariamente una conducción importante, como una aleación
metálica corriente. Además, debe poder almacenar en su interior la
energía térmica extraída de la banda. El elastómero del que está
constituido el rodillo de apoyo 14 posee, por ejemplo, un
coeficiente de conductibilidad térmica inferior a alrededor de 1
W/m.K (vatio por metro y por Kelvin), y una capacidad calorífica
elevada, por ejemplo del orden de 1000 J/kg.K (julio por kilogramo
y por Kelvin).
El diámetro del rodillo 14 está incluido
preferiblemente entre una cuarta parte y una décima parte del
diámetro del rodillo 10. Además, la longitud de dicho rodillo 14 es
por lo menos ligeramente superior a la anchura de la banda 2.
El funcionamiento de la instalación 1, que
ilustra el procedimiento de la invención, es el siguiente:
La banda 2, procedente, aguas arriba de la
instalación 1, desde una instalación contigua de producción, una
bobina o una instalación de calefacción no representada, llega a la
entrada de la instalación 1 a una temperatura considerada caliente,
especialmente incluida entre la temperatura ambiente y una
temperatura elevada, por encima de la cual puede degradarse el
material que constituye el rodillo de apoyo 14, es decir, por
ejemplo, entre la temperatura ambiente y alrededor de 200ºC. Su
arrastre puede asegurarse, por lo menos en parte, mediante el
cilindro 8A.
A la salida del cilindro 8A, la banda 2 se aplica
al rodillo de refrigeración principal 10, alrededor del cual la
banda forma el mayor arco posible, por ejemplo, de alrededor de
240º, cuyo intradós está en contacto con la cara exterior del
cilindro 10. Durante su aplicación en el rodillo 10, el arco formado
por la banda 2 se mantiene fuertemente en contacto, preferiblemente
en su zona de comienzo de enrollamiento, mediante los rodillos de
apoyo 14.
La posición relativa del rodillo 14 con relación
a la superficie exterior del rodillo 10 está, bien preajustada,
especialmente en función del grosor de la banda 2, bien comandada
por unos medios de soporte elásticamente deformables, de manera que
el extradós de la banda 2 esté sometido a una presión de contacto
suficiente para aplanar la banda según su anchura y para favorecer
la transferencia de calor de la banda al rodillo de refrigeración
10, incrementando la superficie de contacto entre el intradós de
dicha banda y la cara exterior de dicho rodillo.
La escasa rigidez del material que forma los
rodillos de apoyo limita el riesgo de marcas en el extradós de la
banda, incluso en el caso en que exista un defecto de paralelismo
entre los ejes Z-Z y X-X. Además, la
banda 2 presenta una correcta planeidad transversal.
Además, dado que el material que forma los
rodillos de apoyo 14 es termo-capacitivo, parte del
calor de la banda se transfiere desde la banda al rodillo de apoyo,
lo que asegura un enfriamiento adicional de la banda.
El desplazamiento de la banda 2 arrastra el
rodillo de apoyo 14 en rotación alrededor de su eje, arrastrando a
su vez dicho rodillo 14 el rodillo de refrigeración secundaria 16.
La zona de contacto que mantiene el rodillo de apoyo 14 con el
rodillo 16 permite la transferencia de calor desde la parte
periférica del rodillo 14 hasta el interior del rodillo 16. Dado
que el material que forma los rodillos de apoyo es fuertemente
termo-capacitivo, el calor transferido desde la
banda al rodillo de apoyo 14 se almacena en la periferia del rodillo
14 antes de ser transferida de nuevo a los rodillos de
refrigeración 16.
La elasticidad del material que forma el rodillo
de apoyo 14 asegura, incluso en caso de falta de paralelismo entre
los ejes Z-Z y X'-X', la formación
de una gran superficie de contacto entre el rodillo 14 y la cara
exterior del rodillo 16 y, por lo tanto, una correcta transferencia
calorífica.
A la salida del rodillo 10, la banda 2 se enrolla
alrededor del cilindro deflector 8B y sale de la instalación 1.
El procedimiento de la invención permite así
enfriar la banda 2 de forma controlada, sin dañar ni marcar sus
superficies. El enfriamiento obtenido es, al mismo tiempo,
homogéneo, lo que asegura la homogeneidad de la calidad de la banda
enfriada, y rápido, lo que permite reducir la duración del
enfriamiento y, por lo tanto, la longitud de la zona
correspondiente.
El uso de elastómero para formar los rodillos de
apoyo 14 es poco oneroso, y el rodillo de refrigeración secundaria
16 procede de una tecnología ya existente. De hecho, la red de
circulación del fluido refrigerante enviado al rodillo de
refrigeración principal 10 puede utilizarse ventajosamente, por
ejemplo, por medio de derivaciones, para alimentar el rodillo de
refrigeración secundaria 16. Dicho de otro modo, a partir de una
instalación de refrigeración ya existente, el coste de inversión
para disponer de una instalación según la invención es mínimo.
En la figura 2 se muestra una variante de la
instalación 1, que se distingue de la de la figura 1 porque, por
una parte se sitúa, entre el rodillo de refrigeración principal 10 y
el rodillo de refrigeración secundario 16, dos rodillos de apoyo 14
en lugar de uno y, por otra parte, la sustitución del cilindro
deflector de salida 8B por un segundo cilindro de refrigeración
principal 12, por ejemplo análogo al rodillo 10. El funcionamiento
de esta instalación es sensiblemente análogo al de la que se muestra
en la figura 1.
\newpage
A continuación, se detallan unos ejemplos de
aplicación de procedimientos según la técnica anterior y según la
invención, con la instalación 1 de la figura 2. En las dos tablas
siguientes se resumen los parámetros de funcionamiento de dicha
instalación:
| Coeficiente de conductibilidad | Módulo de elasticidad | |
| térmica (W/m.K) | (módulo de Young) (MPa) | |
| Banda 2 | 60 | 205 000 |
| Rodillos de refrigeración 10, 12 y 16 | 20 | 205 000 |
| Rodillos de apoyo 14 | 0,2 | 9,4 |
| Radio de los | Radio de los | Velocidad de | Caudal de agua de | Longitud del arco |
| rodillos de | rodillos de | desplazamiento | refrigeración enviada | formado por la |
| refrigeración | apoyo 14 | de la banda 2 | a los rodillos 10, 12 y 16 | banda 2 alrededor |
| 10, 12 y 16 | del rodillo 10 | |||
| 300 mm | 62,5 mm | 20 m/min | 10 l/min | 240º |
La siguiente tabla resume unos resultados de
pruebas:
| Prueba nº | Apoyo de los | Temperatura | Coeficiente de | Temperatura | Coeficiente de |
| rodillos 14 | de la banda 2 | intercambio térmico | de la banda 2 | intercambio térmico | |
| a la entrada del | entre la banda 2 y el | a la entrada del | entre la banda 2 y el | ||
| rodillo 10 (ºC) | rodillo 10 (W/m^{2}.K) | rodillo 12 (ºC) | rodillo 12 (W/m^{2}.K) | ||
| 1 | NO | 75 | 10 | 70 | 8 |
| 2 | NO | 135 | 15 | 125 | 10 |
| 3 | SÍ | 75 | 150 | 45 | 100 |
| 4 | SÍ | 145 | 235 | 65 | 170 |
Las pruebas 1 y 2 se realizan sin rodillo de
apoyo, mientras que las pruebas 3 y 4 se realizan con los dos
rodillos de apoyo 14 de elastómero, como se muestra en la figura
2.
Se observa una eficacia de refrigeración quince
veces mayor en el primer rodillo de refrigeración principal 10
cuando éste está asociado a los dos rodillos de apoyo 14, pero
también un incremento sensible en el segundo rodillo de
refrigeración 12. Estos resultados traducen el hecho de que los
rodillos de apoyo 14 proporcionan una correcta planeidad
transversal a la banda 2, lo que permite un importante y homogéneo
enfriamiento en la anchura de la banda. Unas mediciones de
temperatura mediante termografía por infrarrojos confirman que el
enfriamiento de temperatura es homogéneo.
Además, con relación a la temperatura alcanzada
por los rodillos de apoyo 14, se ha podido determinar que,
localmente, la capa superficial de material de los rodillos 14 puede
alcanzar, durante un tiempo bastante corto, del orden de la
duración del contacto, la temperatura de la banda 2 con la que están
en contacto dichos rodillos. Esto ocurre principalmente cuando la
velocidad de desplazamiento de la banda es escasa, por ejemplo del
orden de 20 m/min, para el ejemplo de aplicación detallado en las
tablas 1 y 2 anteriores.
Sin embargo, cuando la velocidad de
desplazamiento de la banda aumenta, la duración de contacto del
elastómero con la banda no es suficiente para que el intercambio de
calor sea completo, siendo entonces la temperatura del elastómero
inferior a la de la banda. Por lo tanto, para una velocidad de
desplazamiento del orden de 150 m/min, lo que corresponde a una
velocidad de desplazamiento para una instalación industrial, y para
una temperatura de entrada de la banda del orden de 150ºC, el
elastómero alcanza localmente como máximo una temperatura del orden
de 100ºC, lo que corresponde a una temperatura de servicio corriente
para la mayoría de los elastómeros vulcanizados.
Se pueden plantear diversas disposiciones y
variantes al procedimiento y a la instalación descrita
anteriormente. En particular, el número de rodillos de apoyo y de
rodillos de refrigeración secundaria, sus dimensiones, así como su
disposición, sólo están limitados por el espacio libre disponible
alrededor del rodillo de refrigeración principal considerado.
Cualquier combinación es posible, siempre que cada rodillos de apoyo
esté refrigerado por al menos un rodillo secundario. A título de
ejemplo, la figura 3 representa un rodillo de refrigeración
principal 10 asociado a cuatro rodillos de refrigeración secundaria
16.
Además, el o los rodillos de apoyo 14 pueden
incluir una estructura multicapa, y sólo la y/o las capas externas
deben poseer las características de flexibilidad y de capacidad
térmica detalladas anteriormente para realizar la invención.
Además, el rodillo de refrigeración 16 puede
sustituirse por otros medios de refrigeración secundaria como unos
sistemas de rociado mediante chorro de gas, mientras que dichos
medios forman, con una parte de la cara externa de los rodillos de
apoyo, una zona suficiente de evacuación de calor.
Claims (10)
1. Procedimiento de refrigeración de una banda
metálica en desplazamiento, del tipo en el que
- se desplaza en continuo la banda metálica (2) a
refrigerar,
- se aplica la banda (2) a un rodillo de
refrigeración principal (10) móvil alrededor de su eje
(X-X), de manera que la banda forme un arco cuyo
intradós delimita, con la cara exterior del rodillo de refrigeración
principal, una zona de contacto adaptada para evacuar hacia el
interior de dicho rodillo una parte del calor de la banda, y
- se mantiene la banda (2) en contacto con el
rodillo de refrigeración principal (10), por medio de al menos un
rodillo (14) de apoyo, sobre el extradós del arco formado por la
banda, habiéndose dispuesto el o cada rodillo de apoyo
sensiblemente paralelo al rodillo de refrigeración principal (10) y
móvil en rotación alrededor de su eje (Z-Z),
caracterizado porque el o cada rodillo de
apoyo (14) está constituido, por lo menos en su periferia, por un
material elásticamente deformable y
termo-capacitivo, y porque se evacua el calor
transmitido desde la banda (2) al o a cada rodillo de apoyo (14)
por unos medios (16) de refrigeración secundaria adaptados para
formar, con una parte de la cara externa del o de cada rodillo de
apoyo (14), una zona de transferencia de calor hacia dichos medios
de refrigeración secundaria (16).
2. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el o cada rodillo de apoyo (14) se
extiende en al menos toda la anchura de la banda (2), para aplicar,
en el extradós del arco formado por la banda, una presión
sensiblemente homogénea en toda dicha anchura.
3. Procedimiento, según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la temperatura de la banda (2) aplicada
a la entrada del rodillo de refrigeración principal (10) es
inferior a la temperatura de degradación del material que
constituye el o los rodillos de apoyo (14).
4. Procedimiento, según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicha temperatura de la banda aplicada a
la entrada es inferior a alrededor de 200ºC.
5. Instalación de refrigeración de una banda
metálica en desplazamiento, siendo dicha banda (2) a refrigerar
desplazada en continuo del tipo que incluye un rodillo de
refrigeración principal (10) al que se aplica la banda (2) para
formar una arco cuyo intradós delimita, con la cara exterior de
dicho rodillo (10), una zona de contacto adaptada para evacuar,
hacia el interior del rodillo de refrigeración principal, una parte
del calor de la banda, y por lo menos un rodillo (14) de apoyo en
el extradós del arco formado por la banda, adaptado para mantener
la banda en contacto con el rodillo de refrigeración principal (10),
habiéndose dispuesto el o cada rodillo de apoyo sensiblemente
paralelo al rodillo de refrigeración principal y móvil en rotación
alrededor de su eje (Z-Z), caracterizada
porque el o cada rodillo de apoyo (14) está formado, por lo menos en
su periferia, por un material elásticamente deformable y
termo-capacitivo, y porque la instalación (1)
incluye unos medios (16) de refrigeración secundaria adaptados para
formar, con una parte de la cara externa del o de cada rodillo de
apoyo (14), una zona de transferencia de calor hacia dichos medios
de refrigeración secundaria, con objeto de evacuar el calor
transmitido desde la banda (2) al o a cada rodillo de apoyo.
6. Instalación, según la reivindicación 5,
caracterizada porque el o cada rodillo de apoyo (14) está
realizado, por lo menos en su periferia, de elastómero,
especialmente de silicona vulcanizada.
7. Instalación, según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizada porque el material con el que está constituido,
por lo menos en su periferia, el o cada rodillo de apoyo (14),
posee un coeficiente de conductibilidad térmica inferior a 1
W/m.K.
8. Instalación, según una cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizada porque el diámetro del
o de cada rodillo de apoyo (14) está incluido entre alrededor de
una cuarta parta y una décima parte del diámetro del rodillo de
refrigeración principal (10).
9. Instalación, según una cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque los medios de
refrigeración secundaria incluyen por lo menos un rodilla de
refrigeración secundaria (16) móvil en rotación alrededor de su eje
(X'-X') y dispuesto sensiblemente paralelo
al(a los) rodillo(s) de apoyo (14).
10. Instalación, según una cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 9, caracterizada porque incluye unos
medios de alimentación mediante un fluido caloportador, comunes al
rodillo de refrigeración principal (10) y a los medios de
refrigeración secundaria (16).
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