ES2253538T3 - Envase aislado para bebidas o alimentos. - Google Patents

Envase aislado para bebidas o alimentos.

Info

Publication number
ES2253538T3
ES2253538T3 ES02737458T ES02737458T ES2253538T3 ES 2253538 T3 ES2253538 T3 ES 2253538T3 ES 02737458 T ES02737458 T ES 02737458T ES 02737458 T ES02737458 T ES 02737458T ES 2253538 T3 ES2253538 T3 ES 2253538T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
layer
container
foam
polymer
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES02737458T
Other languages
English (en)
Inventor
John Charles Debraal
Lazar John Mackay
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oldapco Inc
Original Assignee
Appleton Papers Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26970631&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2253538(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Appleton Papers Inc filed Critical Appleton Papers Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2253538T3 publication Critical patent/ES2253538T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/007—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3865—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation drinking cups or like containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3865—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation drinking cups or like containers
    • B65D81/3874—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation drinking cups or like containers formed of different materials, e.g. laminated or foam filling between walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7132—Bowls, Cups, Glasses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/043—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/02—Open containers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/903—Insulating jacket for beverage container
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1303—Paper containing [e.g., paperboard, cardboard, fiberboard, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1376—Foam or porous material containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Un envase aislado que comprende: una pared (1) del envase que tiene una superficie exterior y una superficie interior; una parte (9) de fondo en contacto con dicha pared del envase a lo largo de una parte lateral inferior (8) de la misma; comprendiendo dicha pared (1) del envase: una capa (2) de papel soporte dispuesta a lo largo de la superficie exterior de dicha pared del envase; una capa (3) de espuma extruída o laminada dispuesta por dentro de dicha capa (2) de papel soporte; y una capa (4) de película retráctil de polímero dispuesta por dentro de dicha capa (2) de papel soporte, teniendo dicha capa (4) de película retráctil de polímero una retracción porcentual comprendida entre 5 y 30%.

Description

Envase aislado para bebidas o alimentos.
La presente invención está relacionada con envases aislantes y material para envases. En particular, la presente invención está relacionada con un envase para bebidas o alimentos, aislado, a base de papel, o a la materia prima para el mismo, que tengan mejores propiedades de aislamiento, y a un procedimiento para fabricar estos envases aislados o las materias primas para los mismos.
La materia prima estándar actual para vasos de papel permite una excesiva transferencia de calor a través de la pared de un envase de bebidas aislado. En consecuencia, la mano del usuario se calienta de manera incomoda o incluso a veces dolorosa cuando se permite una excesiva transferencia de calor a través de la pared del envase. Esto puede provocar la incomodidad del usuario, que tiene que soltar el envase debido al calor excesivo del contenido del envase. Así pues, tales envases tienen un corto tiempo de agarre. Puede producirse una situación análoga pero contraria con las bebidas muy frías, en cuyo caso el calor de la mano del usuario se transfiere rápidamente al contenido del
envase.
El documento US-A-4435344 describe un procedimiento para fabricar un envase de papel compuesto aislante que tiene un elemento de cuerpo y un elemento de fondo. El elemento de cuerpo está formado de papel recubierto o laminado con una película de resina sintética termoplástica. Luego se calienta una superficie del elemento de cuerpo para formar una capa termoaislante de polietileno espumado en una o ambas superficies interior y exterior del elemento de cuerpo del envase. El elemento de cuerpo termoaislado se une después al elemento de fondo.
Los documentos US-A-6030476 y US-A-5840139 describen un procedimiento para fabricar envases o vasos aislantes para bebidas, la materia prima y los envases fabricados con la misma. Una materia prima incluye una capa base, una capa aislante formada sobre una parte de la capa base, y un patrón impreso o un aceite mineral aplicado sobre la capa aislante. La capa aislante se forma mediante una película de resina sintética termoplástica. Además, el documento US-A-6030476 describe una espuma de polietileno sobre la superficie exterior del vaso de papel.
El documento EP-A-0940240 describe un vaso de papel aislante del calor, con un aislamiento local en las zonas en las que existe material impreso. El elemento de cuerpo del vaso está revestido en su superficie exterior por una resina sintética espumable y en su superficie interior por un laminado de resina sintética para evitar la penetración del líquido. El elemento de panel del fondo está revestido opcionalmente en su superficie superior por una resina sintética espumada o sin espumar. El material impreso se coloca sobre la superficie exterior del vaso con tinta al agua, antes de espumar la resina sintética. Luego se espuma el polietileno de baja densidad vaporizando el agua contenida en el papel soporte.
El documento EP-A-1060879 describe un vaso de papel con aislamiento térmico que tiene un elemento de cuerpo parcial o totalmente revestido en su superficie exterior por un polietileno de baja densidad espumado y que está revestido en su superficie interior por un polietileno modificado de baja densidad sin espumar.
El documento US-A-5952068 describe un vaso de papel termoaislante que tiene una capa de aislamiento, compuesta por partículas que contienen huecos y están unidas con un aglomerante, aplicada sobre la parte exterior de la pared. La capa aislante puede pegarse a la superficie exterior del papel soporte del vaso por medio de una capa de unión de polímero.
El documento JP-A-2000335548 describe un vaso de papel termoaislante formado por una lámina compuesta que comprende una capa de material aislante espumado emparedada entre dos capas de papel. Sobre la superficie interior del vaso se coloca una capa protectora de resina de polietileno.
Sin embargo, los presentes inventores han descubierto que los dispositivos y procedimientos de la técnica anterior presentan las siguientes desventajas. Otros diseños sacrifican la capacidad de impresión del vaso para proveer el aislamiento o no proporcionan unas propiedades de aislamiento adecuadas.
La técnica anterior no ha conseguido todavía un papel soporte aislado que sea capaz de impedir eficazmente la transferencia de calor entre el contenido del envase y el exterior. Además, en la técnica anterior no se consigue un aislamiento térmico adecuado con una buena relación de efectividad y coste.
La presente invención soluciona los inconvenientes asociados a los dispositivos y procedimientos convencionales, y consigue otras ventajas que no alcanzan los dispositivos y procedimientos convencionales.
Es un objetivo de la presente invención proporcionar un envase aislado para bebidas, un manguito o una materia prima que reduzca la transferencia de energía a través de una pared del envase, y presente mayor funcionalidad y eficacia.
Es un objetivo de la presente invención proporcionar un envase, manguito o materia prima que tenga mayores tiempos de agarre y esté preparado para una impresión de texto y de dibujos de alta calidad.
La presente invención es un reconocimiento, en parte, de que es deseable la posibilidad de fabricar vasos de papel en bruto, manguitos o material soporte que puedan ser impresos o mejorados gráficamente. Esta invención permite fabricar un mejor producto de vaso aislante mediante procesos de fabricación estandarizados.
En un primer aspecto, la presente invención proporciona un envase aislado que comprende: una pared del envase que tiene una superficie exterior y una superficie interior; una parte de fondo que está unida a dicha pared del envase a lo largo de una parte lateral inferior de la misma; comprendiendo dicha pared del envase: una capa de papel soporte dispuesta sobre la superficie exterior de dicha pared del envase; una capa de espuma extruída o laminada situada por dentro de dicha capa de papel soporte; y una capa de película retráctil de polímero situada por dentro de dicha capa de papel soporte, teniendo dicha capa de película retráctil de polímero un porcentaje de retracción comprendido entre 5 y 30%.
Preferiblemente, la capa de espuma está emparedada entre dicha capa de papel soporte y dicha capa de película retráctil de polímero, y preferiblemente la capa de película retráctil de polímero forma la superficie más interior de dicha pared del envase. En ciertas realizaciones, la pared del envase comprende además una capa adicional de película de polímero por dentro de dicha capa de papel soporte, estando emparedada dicha capa de espuma entre dicha capa adicional de película de polímero y dicha capa de película retráctil de polímero.
Adecuadamente, la capa de papel soporte tiene un grosor igual o superior a 254 \mum (10 milésimas de pulgada) e igual o inferior a 660 \mum (26 milésimas de pulgada).
Adecuadamente, la capa de espuma está formada por al menos uno de los siguientes materiales: polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, y polipropileno orientado. Adecuadamente, la capa de película retráctil de polímero es un polímero en película retráctil laminada o extruída, formado por al menos uno de los siguientes materiales: polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, y polipropileno orientado.
Adecuadamente, la capa de espuma se adhiere a la capa de papel soporte por extrusión de masa fundida, laminación o extrusión de espuma.
En un segundo aspecto, la presente invención proporciona un manguito aislado para un envase de comida o bebida que comprende: una capa de papel soporte que tiene una superficie interior; una capa de espuma laminada o extruída, estando dispuesta dicha capa de espuma sobre la superficie interior de la capa de papel soporte; y una capa de película retráctil de polímero que tiene un porcentaje de retracción comprendido entre 5 y 30%, estando la capa de espuma emparedada entre la capa de papel soporte y la capa de película retráctil de polímero.
Preferiblemente, el manguito comprende además una capa adicional de película de polímero emparedada entre la capa de papel soporte y dicha capa de espuma.
En otro aspecto, la presente invención proporciona una materia prima para fabricar un envase aislado o un manguito aislado según la presente invención, comprendiendo dicha materia prima: una capa de papel soporte; una capa de espuma laminada o extruída formada por polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, y polipropileno orientado, estando dicha capa de espuma dispuesta sobre una primera superficie de la capa de papel soporte; y una capa de película retráctil de polímero que tiene un porcentaje de retracción comprendido entre 5 y 30% y que también está dispuesta sobre dicha primera superficie de dicha capa de papel soporte.
A continuación de se describen las características preferidas de la invención según este aspecto en relación con el primer aspecto de la invención.
En otro aspecto, la presente invención proporciona un procedimiento de fabricación de un envase o manguito aislado para comida o bebida, que comprende las etapas de: proporcionar un envase o manguito aislado que tiene una pared que define un espacio interior, teniendo dicha pared una capa de película retráctil de polímero, con un porcentaje de retracción comprendido entre 5 y 30%, y una capa de espuma laminada o extraída, colocadas sobre una superficie interior de la pared; calentar la superficie interior para retraer la capa de película de polímero; y eliminar las arrugas de la capa de espuma y de la capa de película retráctil de polímero, durante la etapa de calentamiento, para impedir así un efecto de arrugas en el espacio interior.
Adecuadamente, en el procedimiento según este aspecto de la invención, la etapa de calentar incluye al menos una de las siguientes: calentar un suministro de aire para transportar y apilar el envase para comida o bebida, calentar un mandril conformador para el envase de comida o bebida, y transportar el envase de comida o bebida a través de un calentador de túnel.
Adecuadamente, la etapa de proporcionar comprende formar un envase o manguito para comida o bebida a partir de una materia prima aislante para envases según la presente invención.
Un mayor alcance de la aplicabilidad de la presente invención resultará aparente por la descripción detallada que se da a continuación. No obstante, deberá entenderse que la descripción detallada y los ejemplos específicos, aunque indican realizaciones preferidas de la invención, están dados únicamente a título ilustrativo, ya que los expertos en la técnica deducirán diversos cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención a partir de esta descripción detallada.
Breve descripción de los dibujos
La presente invención se entenderá mejor mediante la siguiente descripción detallada y los dibujos adjuntos, que se incluyen únicamente a titulo ilustrativo, y que por lo tanto no son limitativos de la presente invención, y en los cuales:
la Figura 1 es una vista lateral seccionada de un envase aislado para bebida o comida según la presente invención;
la Figura 2 es una vista seccionada de una pared o manguito de envase aislado para bebidas según un ejemplo de referencia;
la Figura 3 es una vista seccionada de una pared de envase aislado para bebidas según una primera realización de la presente invención;
la Figura 4 es una vista seccionada de una pared de envase aislado para bebidas según una segunda realización de la presente invención;
la Figura 5 es una vista seccionada de una pared de envase aislado para bebidas según una tercera realización de la presente invención;
la Figura 6 es una vista seccionada de una pared de envase aislado para bebidas según un ejemplo de referencia;
la Figura 7 es una vista gráfica de unos datos experimentales que representan los valores de agarre reales y comparativos para las realizaciones de la presente invención y los productos disponibles en el mercado;
la Figura 8 es una vista seccionada de un manguito de envase aislado para bebidas según la presente invención;
la Figura 9 es una vista seccionada de una pared de envase aislado para bebidas o de una pared de manguito de envase para bebidas según una quinta realización de la presente invención;
la Figura 10 es una vista en planta que representa el interior y el exterior de una pared de envase o de manguito para bebidas según la presente invención; y
la Figura 11 es una vista en planta que representa el interior y el exterior de una pared de envase o de manguito para bebidas según la presente invención.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas
La presente invención está dirigida a un envase, vaso o manguito aislado para bebida o comida; a la materia prima para el envase; y a un procedimiento para fabricar envases aislados para bebida o comida o la materia prima para los mismos que utilizan una capa de espuma de polietileno extruída o laminada sobre una superficie de un papel soporte para comida o bebida. La presente invención se describe a continuación con mayor detalle con referencia a los dibujos adjuntos.
Las Figuras 2 a 6 son vistas seccionadas de una pared 11 de un envase aislado para bebidas según diversas realizaciones. Los expertos en la técnica apreciarán que un envase aislado 10 según se muestra en la Figura 1 puede incorporar fácilmente cualquiera de las paredes de envase para bebidas representadas en las Figuras 2 a 6. Aunque la siguiente descripción está dirigida a un vaso, las técnicas de esta invención pueden ser aplicadas a cualquier clase de envase o superficie, por ejemplo un envase para bebidas, un manguito o materia prima aislante para bebidas, que pueda construirse a partir de cualquiera de las realizaciones representadas en los dibujos adjuntos.
La Figura 1 es una vista lateral seccionada de un envase aislado 10 para bebidas según la presente invención. El envase aislado para bebidas incluye una pared 1 del envase que tiene una parte lateral superior 7, una parte lateral inferior 8 y una parte de fondo 9. Un espacio 11 para contener la bebida está formado entre la parte lateral superior 7, la parte lateral inferior 8 y la parte de fondo 9 de la pared 1 del envase.
Según se mencionó anteriormente, el actual papel soporte estándar para vasos permite una excesiva transferencia de calor a través de la pared del envase. Esto hace que la mano del usuario se caliente o se enfríe de manera incómoda, e incluso algunas veces dolorosa, al agarrar un envase caliente o frío. Una medida cuantitativa de la capacidad de un papel soporte para soportar la transferencia térmica entre el espacio que contiene la bebida y la superficie exterior del envase suele denominarse tiempo de agarre. Se apreciará que la presente invención aumenta significativamente el tiempo de agarre de los envases de bebida a base de papel soporte con respecto a la técnica relacionada.
La presente invención utiliza una película, que contiene gas, adherida o selectivamente adherida a la superficie de un papel soporte. La capa de película que contiene gas proporciona una resistencia a la transferencia de calor a través de la pared 1 del envase. La presente invención proporciona una construcción de envase aislante y un procedimiento para fabricar esta construcción que reduce la transferencia de energía a través de la pared del envase, proporcionando mayor funcionalidad y utilidad.
La Figura 2 es una vista en sección transversal de una pared o manguito 1 de envase para bebidas. Una pared o manguito 1 de envase para bebidas incluye un papel soporte 2 y una capa 3 de espuma extruída o laminada. El papel soporte 2 proporciona rigidez estructural y comunica la forma deseada al envase 10 o a una parte de una pared de manguito. La capa 3 de espuma extruída o laminada está adherida a una superficie interna (por ejemplo, orientada hacia el espacio 11 que contiene la bebida) del papel soporte 2 y realiza la función de una capa de película que contiene gas. La capa 3 de espuma está diseñada para proporcionar al envase propiedades de aislamiento térmico.
El papel soporte 2 es un papel estándar utilizado para fabricar vasos para bebida y otros envases para alimentos. El papel soporte 2 puede ser elegido con un grosor que proporcione características físicas óptimas para la construcción de vasos. Entre las características físicas importantes se encuentran la resistencia al doblado, la rigidez, la resistencia al desgarro y a la tracción.
Se elige un grosor de papel deseado de manera que el grosor resultante de la pared 1 del vaso acabado no afecte negativamente a la conversión, manipulación o propiedades del vaso acabado. Un papel soporte 2 típico para envases de bebidas y alimentos tiene un grosor comprendido entre 254 y 1.016 \mum (10 y 40 milésimas de pulgada), y más particularmente entre 254 y 660 \mum (10 y 26 milésimas de pulgada). Cuando el material es aplicado a un manguito aislante para bebidas, puede elegirse el papel soporte 2 con un grosor que proporcione las adecuadas características físicas, tales como la resistencia, para construir un manguito que rodee un envase 10 para bebidas tal como el representado en la Figura 1.
Entre las características físicas importantes se incluyen la resistencia al doblado, la rigidez, la resistencia al desgarro y a la tracción. Se elige el grosor de papel de manera que el grosor resultante de la pared del manguito y del vaso no afecte negativamente a la manipulación o distribución, ni resulte incómodo para el usuario final. Entre los criterios adicionales que afectan a la selección del papel soporte se incluye el aspecto y el coste. Puede elegirse un papel liso y blanqueado para mejorar la calidad de impresión y el aspecto del vaso, o puede elegirse un papel soporte de estraza marrón por economía. El papel adecuado aplicable como material de manguito oscila entre 51 \mum y 254 \mum (2 milésimas de pulgada y 10 milésimas de pulgada) para la aplicación a un manguito aislante para
bebidas.
La capa 3 de espuma extruída o laminada se aplica sobre el papel soporte 2 como un extruído o un laminado. El propósito de la capa 3 de espuma extruída o laminada es proporcionar propiedades de aislamiento térmico, y contener líquidos. La capa 3 de espuma extruída o laminada puede usarse también como barrera frente a la transmisión de la humedad y además ayuda a sellar la costura durante la construcción del envase. En el caso de un manguito aislante para bebidas, la capa 3 de espuma es una capa que contiene gas y proporciona una resistencia a la transferencia de calor a través de la pared del manguito.
La capa 3 de espuma extruída o laminada puede estar formada por cualquiera de los siguientes materiales ejemplares, aunque sin limitarse a los mismos: polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polipropileno orientado (OPP), etc. El HDPE y el LDPE son materiales deseables. Aunque no es necesario, entre los polímeros de espuma adicionales pueden incluirse y/o estar formados por PEFSs, LDPEs o HDPEs que no hayan sido tensados o estirados durante la fabricación.
También pueden incluirse aditivos para mejorar diversas propiedades del material o para ayudar al proceso de fabricación. Entre estos aditivos se incluye, aunque sin limitarse a los mismos, cualquiera de los siguientes aditivos ejemplares: acetato de etileno vinilo (EVA), alcohol de etileno vinilo (EVOH), y plastificantes.
La capa 3 de espuma se sujeta uniformemente al papel soporte durante el proceso de fabricación. Los gases atrapados dentro de la película de la capa 3 de espuma comunican un alto nivel de aislamiento térmico a la pared del envase. Un aspecto importante de la capa 3 de espuma que contiene gas es proporcionar una resistencia a la transferencia de energía. La cantidad de gas atrapado es variable, y depende de un volumen especificado que haga que el exterior del envase pueda ser agarrado confortablemente por un usuario medio. Por lo tanto, la cantidad necesaria de aire atrapado variará generalmente según el uso que pretenda darse al envase.
Por ejemplo, un envase utilizado para servir café (normalmente a 88ºC (190ºF)) necesitará mayor resistencia al flujo de energía que un envase similar que se use para servir un vaso de sopa relativamente más fría (normalmente a 74ºC (165ºF)). Un beneficio adicional para la capa aislante es la capacidad del envase para mantener el alimento o la bebida a la temperatura servida durante un periodo de tiempo más largo.
Una capa 3 de espuma puede estar laminada o extruída sobre el papel soporte 2. Cuando la capa 3 de espuma es laminada sobre la capa 2 de papel soporte, puede utilizarse una película que contenga gas, tal como la CA-20 fabricada por Sealed Air Corporation, u otra. Cuando la película es extruída sobre el papel soporte 2, antes de la extrusión se mezcla con el polímero un agente formador de ampollas. El agente formador de ampollas incorporado crea ampollas de gas dentro de la película durante el proceso de extrusión. El procedimiento de extrusión presenta la ventaja adicional de crear el producto en una etapa funcional.
La capa 3 de espuma aislante tiene preferiblemente entre 3 y 44 g/m^{2} (2 y 30 lbs/3300 pié^{2}), y más preferiblemente entre 7 y 22 g/m^{2} (5 y 15 lbs/3300 pié^{2}). La densidad de la película está comprendida preferiblemente entre 16 y 48 kg/m^{3} (1,0 y 3,0 lbs/ pié^{3}). El grosor de la capa 3 de espuma aislante que contiene gas está comprendido preferiblemente entre 127 y 762 \mum (5 y 30 milésimas de pulgada), y más preferiblemente entre 254 y 508 \mum (10 y 20 milésimas de pulgada). La capa 3 de espuma puede ser una capa de película que contenga gas, formada a partir de una única capa continua o por laminación de películas y espuma.
Películas retráctiles de polímero
La Figura 3 es una vista en sección transversal de una pared de envase según una primera realización de la presente invención. Una capa 4 de película retráctil de polímero es extruída, laminada o revestida sobre la capa 3 que contiene espuma, por ejemplo en una posición entre el espacio 11 que contiene la bebida y la capa 3 que contiene espuma de un envase 10. La capa 3 de espuma queda pues interpuesta entre el papel soporte 2 y la capa 4 de película retráctil de polímero. La capa 4 de película retráctil de polímero se denominará a partir de ahora capa 4 de PE. La capa 4 de PE puede utilizarse como barrera frente a la transmisión de humedad y ayuda a sellar la costura durante la construcción del envase.
En una realización preferida, en primer lugar se forma la capa 3 de espuma y después se extruye en masa fundida, se lamina o se funde en masa sobre la superficie del papel soporte 2. La humedad residual contenida por el papel soporte 2, con la que se cuenta característicamente en la técnica relacionada, no cuenta como mecanismo para crear la capa 3 de espuma. La espuma puede ser también extruída con el papel soporte 2, pero la espumación se crea en cada caso mezclando un agente formador de ampollas con el polímero antes de la extrusión o de la creación de la espuma. El agente formador de ampollas incorporado crea ampollas de gas dentro de la película durante el proceso de extrusión. El procedimiento de extrusión presenta la ventaja de crear directamente el producto en una etapa funcional.
La capa 3 de espuma puede ser tratada además para que acepte diversas tintas de impresión o se adapte a las mismas. La capa 3 de espuma puede ser tratada por varios medios conocidos en la industria tales como, aunque sin limitarse a los mismos: tratamiento por efecto corona, tratamiento por llama, tratamiento por ozono, revestimientos, etc.
La Figura 4 es una vista en sección transversal de una pared de envase según una segunda realización de la presente invención. Una capa 4 de PE es extruída, laminada o aplicada como revestimiento en una posición interpuesta entre la capa 3 de espuma y el papel soporte 2. No obstante, la capa 4 de PE puede usarse también como barrera frente a la transmisión de humedad y ayuda al sellado de la costura durante la construcción del envase. Según se aprecia en la Figura 5, la capa 3 de espuma puede estar también emparedada entre dos capas 4 de PE, por ejemplo, en una tercera realización, una capa interior de PE está adherida directamente a la capa 2 de papel soporte.
La capa o capas 4 de PE pueden estar formadas por cualquiera de los siguientes materiales ejemplares, aunque sin limitarse a los mismos: polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polipropileno orientado (OPP), etc. El HDPE y el LDPE son materiales deseables en una realización preferida de la presente invención. Algunos termoplásticos retráctiles adicionales y aplicables son: PVC, PTFE, FEP, PVDF, PET, LDPE, LLDPE, HDPE y poliolefina, y pueden incorporarse fácilmente a la invención reivindicada.
La capa o capas 4 de PE pueden fabricarse para que desarrollen una propiedad denominada memoria de la forma. Cuando una capa o capas 4 son sometidas a una tensión y estiramiento axial durante la fabricación, o son calentadas mientras están sometidas a tensión y después se las deja enfriar, la capa o capas 4 de PE desarrollan memoria de la forma. La memoria de la forma hace que la capa o capas de PE se retraigan, es decir, que las moléculas del polímero se relajen a su forma original al ser recalentadas. Los presentes inventores han hallado que la memoria de la forma de la capa o capas de PE particulares puede utilizarse ventajosamente, en conjunción con los materiales de papel soporte, para producir unas capas 4 de película retráctil de polímero que reducen y/o eliminan un efecto de arrugado que se describe a continuación con mayor detalle.
También pueden incluirse aditivos para mejorar diversas propiedades del material o para ayudar al proceso de fabricación. Entre estos aditivos se incluye, aunque sin limitarse a los mismos, cualquiera de los siguientes aditivos ejemplares: acetato de etileno vinilo (EVA), alcohol de etileno vinilo (EVOH), y plastificantes.
La Figura 6 es una vista en sección transversal de una pared de envase según una cuarta realización de la presente invención. Una capa 4 de PE ha sido aplicada sobre una superficie exterior o una superficie interior, por ejemplo una superficie del papel soporte 2 opuesta a la capa 3 de espuma. La capa 4 de PE puede ser laminada, extruída o aplicada como revestimiento sobre la superficie del papel soporte. La capa 4 de PE también sirve de barrera para la bebida o alimento colocado dentro del envase, y también puede servir como mecanismo de sellado. Alternativamente, podría aplicarse la capa 4 de PE como la capa más interior, por ejemplo la más cercana al espacio 11 que contiene la bebida. Además, pueden aplicarse a voluntad más capas 4 de PE y/o capas 3 de espuma sobre la superficie ya sea interior o exterior de la pared 1 del envase para añadir barreras al líquido y/o una resistencia térmica adicional al calor existente dentro del envase (o excluido del mismo). La capa 4 de PE puede ser aplicada directamente sobre el papel soporte 2, o indirectamente por encima de la espuma 3.
Un material de revestimiento preferido para las capas adicionales de revestimiento de la presente invención es una espuma expandible. Este material de espuma expandible es isobutano encapsulado en un cascarón polimérico. Las cápsulas de espuma expandible se añaden al revestimiento con un pequeño diámetro, es decir sin expandir. Al secarse la espuma y aumentar el calor hasta una cierta temperatura, el isobutano encapsulado pasa de líquido a gas y el cascarón polimérico se expande con el cambio volumétrico apropiado.
Las esferas o cavidades expandidas resultantes tienen una densidad muy pequeña y una baja conductividad térmica. La espuma expandida tiene también la ventaja de crear una superficie rugosa que también reducirá el área de contacto entre las capas de la pared del envase, y reducirá por lo tanto la transferencia de calor. Una fina capa de la espuma expandible revestida sobre el exterior del papel soporte es especialmente útil para el corrugado o la textura que ayuda a agarrar el envase.
Un revestimiento preferido es un revestimiento de espuma. El revestimiento de espuma es un revestimiento que utiliza aire arrastrado. El aire dispersado en el revestimiento proporciona un revestimiento de poca densidad y baja conductividad térmica. El revestimiento de espuma también acepta una modificación superficial y es fácilmente procesado para conseguir la misma. Por lo tanto el revestimiento de espuma permitirá crear una superficie rugosa o perforada mediante el uso de una estampadora, una prensa u otro dispositivo mecánico. El revestimiento de espuma tiene también la capacidad de ser utilizado como único revestimiento, o también puede actuar simultáneamente como revestimiento aislante y revestimiento de impresión, dependiendo de la aplicación y de los deseos del usuario
final.
Los materiales de revestimiento seleccionados para el revestimiento aislante se dispersan en un sistema acuoso añadiendo componentes adicionales, según sea necesario, para facilitar el procesado y la aplicación. También pueden utilizarse pigmentos tales como sílice, carbonato cálcico, arcilla y pigmentos sintéticos.
Se incluyen ligantes para adherir el revestimiento al substrato de papel. Los ligantes típicos pueden seleccionarse, pero sin limitarse a los mismos, entre alcohol de polivinilo, látex SBR, almidón, poliacrilatos y otros ligantes conocidos en la técnica relacionada. Pueden incluirse en el revestimiento otros aditivos para ayudar a la dispersión, reología y manipulación del revestimiento. Entre estos aditivos se incluyen, pero sin limitarse a los mismos, desespumantes, dispersantes, agentes humidificantes, polímeros conductivos, estireno anhídrido maleico, espesantes, etc.
Puede aplicarse un revestimiento aislante que tenga entre 3 y 44 g/m^{2} (2 y 30 lbs/3300 pié^{2}) y más preferiblemente entre 7 y 22 g/m^{2} (5 y 15 lbs/3300 pié^{2}). Un grosor preferido para el revestimiento aislante está comprendido entre 25,4 y 38,1 \mum (1 y 15 milésimas de pulgada), más preferiblemente entre 76 y 254 \mum (1 y 15 milésimas de
pulgada).
Los documentos US-A-5.911.904 de Shih y otros; US-A-5.993.705 de Grischchenko y otros; y US-A-6.085.970 de Sadlier, aunque dirigidos a revestimientos y procesos de fabricación de envases aislantes diferentes de los de la presente invención, describen generalmente muchos de los procesos de fabricación, revestimiento, calentamiento y montaje que se utilizan comúnmente en la técnica del papel soporte para vasos o envases. Los detalles completos de estos procesos de revestimiento, calentamiento y montaje se incorporan por referencia en la presente soli-
citud.
Las realizaciones preferidas representadas en las figuras adjuntas están dirigidas a la aplicación de una capa 3 de espuma hacia o sobre la superficie interior de un envase (por ejemplo, el lado del envase que da a la bebida). Sin embargo, los expertos en la técnica apreciarán que la capa 3 de espuma puede ser aplicada alternativamente, o en combinación con la capa 4 de película de PE, sobre la superficie exterior del envase.
Los inventores de la presente invención han descubierto resultados altamente favorables, e inesperados hasta la fecha, cuando se efectuaron las pruebas de las diversas realizaciones preferidas de la presente invención. Por ejemplo, un envase 10 para bebida construido con una pared 1 del envase que tiene la construcción representada en la Figura 3, ha demostrado extraordinarios tiempos de agarre, inhibición a la humedad y resistencia a la trasmisión del vapor. Además, los inventores de la presente invención han demostrado que los tiempos de agarre aumentan significativamente con la realización representada en la Figura 3, en comparación con el suministro de una capa 3 de espuma húmeda expandida sobre la superficie exterior del papel soporte 2, tal como en el vaso PerfecTouch^{TM} comercializado por Georgia Pacific^{TM}.
Según se mencionó anteriormente, una medida cuantitativa de la capacidad de un papel soporte para soportar la transferencia de calor entre el espacio que contiene la bebida y la superficie más exterior del envase suele denominarse tiempo de agarre. En consecuencia, el tiempo durante el cual uno puede sujetar cómodamente el envase 10 caliente, es decir el tiempo de agarre, se reduce significativamente.
La realización preferida representada en la Figura 3 es la que parece inhibir mejor la transferencia de calor hacia el papel soporte 2, reduciendo así la transferencia de calor mediante la presencia, en la superficie más interior, de una barrera frente a la transmisión del vapor húmedo que impide el calentamiento por transferencia de la masa de ese vapor a través del material del vaso. Los tiempos de agarre aumentaron significativamente con las realizaciones preferidas de la presente invención.
La Figura 7 es una vista gráfica de los datos experimentales que representan los tiempos de agarre reales y comparativos para las realizaciones de la presente invención y los productos disponibles comercialmente, y que se describirán a continuación más detalladamente. La Figura 8 es una vista en sección transversal de un manguito aislante 12 de un envase para bebidas según la presente invención. La Figura 8 es una vista en sección transversal de la pared 1 de un envase aislado para bebidas o de la pared 1 de un manguito para envase de bebidas según otra realización de la presente invención.
Se apreciará que un manguito 12 para un envase aislante de bebidas puede incorporar fácilmente cualquiera de las realizaciones aplicables del material 1 para envases de bebidas (pared del envase), representado en los dibujos adjuntos. A menudo se desliza un manguito aislante 12 para envase de bebidas sobre la superficie externa de un envase de bebidas tal como el representado en la Figura 1. Según se aprecia en la Figura 9, puede proporcionarse una capa intermedia 5 entre el papel soporte 2 y la capa de espuma 3. La capa intermedia 5 se aplica sobre el papel soporte como una extrusión, laminación o revestimiento. El propósito de la capa intermedia 5 es adherir al papel soporte 2 la capa 3 de película que contiene gas.
No obstante, la capa intermedia 5 también puede utilizarse como barrera frente a la transmisión de la humedad y como ayuda para sellar la costura durante la construcción del manguito. Entre los materiales típicos para la capa intermedia 5 se incluye, pero sin limitarse a los mismos: polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polipropileno orientado (OPP); y adhesivos tales como adhesivos de fusión en caliente, adhesivos a base de agua y adhesivos a base de disolvente, etc.
Pueden incluirse aditivos conocidos en la industria para mejorar ciertas propiedades o para ayudar al procesamiento, entre los cuales pueden incluirse, pero sin limitarse a los mismos: acetato de etileno vinilo (EVA), alcohol de etileno vinilo (EVOH), y plastificantes. La capa exterior 4 se aplica sobre el papel soporte para proporcionar una superficie que puede tener las siguientes propiedades dependiendo del uso final, pero sin limitarse a las mismas: materiales que acepten tintas para impresión de gráficos de alta calidad, materiales que proporcionen una sensación táctil, materiales que cambien de color con la temperatura, materiales que proporcionen capacidades de sellado de costuras, y materiales que proporcionen una superficie de agarre más segura, etc. La construcción del manguito 12 puede estar orientada preferencialmente con el material 3 de espuma hacia la superficie del vaso 11 y la superficie 2, 4 del papel orientada hacia fuera, es decir, visible para el usuario. No obstante, la construcción del manguito puede invertirse, con la espuma en el exterior y la superficie 2, 4 del papel orientada hacia dentro y hacia la pared del vaso o envase 11. También puede aplicarse una capa de PE (no representada en la Figura 9), según se mencionó anteriormente, sobre la superficie interior del envase, es decir entre la capa 3 de espuma y el espacio 11 que contiene la bebida cuando se aplica la realización de la Figura 9 a un envase 10.
La Figura 7 es una vista gráfica de los datos experimentales que representan los tiempos de agarre reales y comparativos para las realizaciones de la presente invención y los productos disponibles comercialmente. La Figura 7 muestra los tiempos de agarre experimentales (medidos en segundos) obtenidos para las diferentes muestras. Las diversas muestras o envases para bebida se llenaron con aproximadamente 230 ml de agua a aproximadamente 90ºC (194ºF) de temperatura de vertido.
En la Tabla I, la Muestra S2 es una muestra de envase para producto que tiene 15/15/15 pt de material base/aire de corrugación/material base. La Muestra S5, la Muestra S6 y la Muestra S7 son muestras de prueba de la presente invención que incorporan una pared 1 de envase con una construcción similar a la representada en la Figura 3. La Muestra S5 es un laminado con 10 pt de espuma y 18 pt de papel base. La Muestra S6 es un laminado con 20 puntos de espuma y 18 pt de papel base. La Muestra S7 es un laminado con 30 pt de espuma y 18 pt de papel base. La Muestra S9 es un papel soporte con un exterior de polietileno con ampollas de humedad tal como el envase PerfecTouch^{TM} comercializado por Fort James. La Muestra S12 es una espuma laminada con 18 pt de base y 20 pt de espuma de polietileno.
Se efectuaron pruebas con diferentes muestras para hallar los tiempos de agarre medios después de varias iteraciones de las pruebas. Se usó una persona de control en muchos resultados de pruebas para mantener la integridad de los datos. En pruebas alternativas, se utilizaron diferentes personas de control.
\newpage
TABLA I Estudio del tiempo de agarre de un vaso aislado
Temperatura de vertido - 90ºC {}\hskip0,4cm Todos los vasos contenían 230 ml de H_{2}O
Tiempos de agarre en segundos
Número de Muestra 2 5 6 7 9 12
Insulair^{TM} Espuma 10 pt CA-20 CA-30 Muestra de 10 pt c/base
Base 18 pt producto 18 pt
Espesor 25,4 \mum/2 32,5 37 43,5 27,5
Tiempos de agarre
Medio 53,5 85,1 73,1 94,1 29,6 55,8
menos control 45,0 76,6 64,6 85,6 21,1 47,3
menos Perf touch 23,9 55,5 43,4 64,5 0,0 26,1
menos Insulair^{TM} 0,0 31,6 19,6 40,6 -23,9 2,3 
\vskip1.000000\baselineskip
La Tabla I da los resultados de las pruebas experimentales de estudios de tiempos de agarre de vasos aislados realizados a temperaturas de vertido de 90ºC y con aproximadamente 230 ml de agua. La Tabla I está orientada a los resultados de las pruebas de las diversas muestras.
Efectos antiarrugas
Los laminados a base de papel soporte pueden sufrir arrugas o pliegues de las capas más interiores del producto final después de la fabricación. Por ejemplo, un envase 11 para bebidas o un manguito 12 que utilicen en su interior una capa 3 de espuma pueden experimentar un efecto de arrugado particularmente problemático. Durante el proceso de fabricación de un vaso, las piezas en bruto para los vasos suelen troquelarse y después conformarse sobre un mandril cilíndrico. En consecuencia, el diámetro del vaso variará dependiendo del grosor o espesor de substrato de cada capa del laminado, del número de capas y del tipo de materiales utilizados en cada capa. En consecuencia, la variación del diámetro del vaso, \DeltaD, puede ser cuantificada según la siguiente relación, en la cual C es el grosor o espesor del substrato, \DeltaD = 2C. No obstante, según se aprecia en la Figura 1, el diámetro variará también dependiendo de donde se mida, es decir el diámetro es mayor a la altura de la superficie lateral superior 7 que a la altura de la superficie lateral inferior 8.
En consecuencia, cuanto más grueso sea el substrato, mayor es la diferencia entre el diámetro interior y exterior. Puesto que ambas superficies del substrato empiezan con la misma longitud, la diferencia de diámetro crea un sistema sometido a esfuerzos. El substrato que forma el vaso, tal como un papel soporte 2, tiene un espesor relativamente grande. Una capa 3 de espuma sobre la superficie interior es relativamente blanda y flexible. Por lo tanto, las propiedades de la espuma sobre la superficie interior, combinadas con la variación de diámetro, hace que se formen arrugas bajo los esfuerzos de conformación a un diámetro relativamente menor (con menor capacidad para soportar el
esfuerzo).
La sección transversal que se muestra en la Figura 3 es un ejemplo de un envase 10 que tiene una capa 4 de PE, en el cual la capa 3 de espuma está emparedada entre la capa de papel soporte 2 y la capa 4 de PE. La sección transversal representada en la Figura 4 es un ejemplo de una capa 3 de espuma aislante adherida a la capa 2 de cartulina mediante una capa 4 de PE que puede presentar el efecto de arrugado anteriormente mencionado. Según se aprecia en la Figura 5, otra realización incluye al menos dos capas 4 de PE, y la superficie interna del envase que utiliza esta sección transversal también tendrá una capa 4 de PE cercana al espacio 11 del envase para bebidas.
La Figura 10 es una vista en planta que representa un interior y un exterior de una pared de manguito o envase para bebidas según otra realización de la presente invención. La Figura 11 es una vista en planta que representa un interior y un exterior de una pared de manguito o envase para bebidas según otra realización de la presente invención. Estas arrugas 20 o pliegues en el manguito o vaso acabado resultan indeseables y problemáticas. Los dobleces de las arrugas 20 tienden a atrapar la bebida en el vaso produciendo manchas y/o pérdida de producto. El efecto de arrugado también disminuye el valor estético del producto acabado.
Las Figuras 10-11 están dirigidas además a un procedimiento de fabricación de un manguito o envase para bebidas que elimina o reduce sustancialmente el grado de arrugado producido en el interior 30 de un envase. Las Figuras 10 y 11 representan la superficie interior 30 y la superficie exterior 40 de un envase antes y después de calentar y retraer la capa de película retráctil de polímero (capa 4 de PE), respectivamente, según una realización de la presente invención. En la Figura 10 la capa 3 de espuma se ha arrugado bajo los esfuerzos de la conformación a un diámetro más pequeño. Después de ser sometida a un proceso de calentamiento, la espuma se retrae, produciendo una capa lisa y tensa según se muestra en la Figura 11.
Durante la conformación de vasos a alta velocidad, el papel cortado a troquel puede envolverse alrededor de un mandril para formar el cilindro del envase. Debido a la relativa variación de diámetro, la superficie interior 30 se encuentra ahora sometida a un esfuerzo. Eligiendo una capa 3 de espuma que tenga propiedades retráctiles, las arrugas pueden eliminarse mediante la aplicación de calor. Un vaso formado con un interior arrugado puede ser sometido a calor, provocando la retracción de la espuma y eliminando las arrugas 20. Siempre que se aplique suficiente calor para alisar las arrugas sin sobrecalentar la película y provocar su degradación, los detalles específicos del procedimiento de aplicación del calor no son críticos. En una realización ideal, el procedimiento y/o el equipo de calentamiento pueden ser incorporados a un equipo de fabricación de vasos existente.
El proceso de calentamiento puede incluir procesos localizados de calentamiento o retracción, por ejemplo, se somete únicamente la superficie interior a un proceso de calentamiento, tal como un aire caliente que pase exclusivamente sobre la superficie interior 30. No obstante, los expertos en la técnica apreciarán que pueden emplearse sobre el conjunto del envase diversos grados de calentamiento controlado, siendo mayor el grado de calentamiento en la superficie exterior que el grado de calentamiento en la superficie interior, de manera que la relación entre el interior y el exterior sea generalmente superior a 1:1.
La eliminación de las arrugas 20 puede efectuarse mediante cualquier combinación de calentamiento de la capa 3 de espuma y de la capa 4 de película retráctil de polímero y/o la incorporación a las mismas de polímeros que tengan las deseables propiedades de retracción térmica. El aire utilizado para transportar y apilar los vasos acabados puede estar caliente, pueden calentarse los mandriles conformadores, puede transportarse el vaso a través de un calentador de túnel u otro dispositivo calentador, y/o puede hacerse pasar una corriente de aire caliente sobre la superficie interior 30 del vaso.
Las películas retráctiles pueden fabricarse con una amplia gama de polímeros disponibles comercialmente. La Tabla II relaciona algunas películas retráctiles aplicables comercialmente disponibles en los Estados Unidos. No obstante, los expertos en la técnica apreciarán que existen otras películas comercialmente disponibles o en curso de desarrollo. En consecuencia, cualquier película retráctil, que tenga las propiedades de retracción deseables para la presente invención, se encuentra dentro del espíritu y el alcance de la presente invención. Los polímeros elegidos y el historial del procesamiento del polímero son dos factores principales que influencian las propiedades de retracción de la espuma. El tipo de polímero y el procedimiento de procesado deberán ser seleccionados para crear el grado de retracción necesario y mantener a la vez la integridad de la espuma. The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology, Segunda Edición, Aaron L. Brody and Kenneth S. Marsh, John Wiley and Sons, 1997, describe ejemplos adicionales de películas retráctiles adecuadas y de sus correspondientes propiedades.
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA II Películas retráctiles comercialmente disponibles
Película retráctil Tipo de polímero Producto comercial
Polietileno monocapa Poliolefinas DuPont Clysar® HP, LLP; y Cryovac D601
Polietileno multicapa Poliolefinas Cryovac D955, D940, RD106, D959
Polipropileno/copolímero Poliolefinas DuPont Clysar EHC, CHS, RSW; Okura
monocapa etileno - Vanguard® 100, y Gunze PSS
propileno
PP/EPC Multicapa Poliolefinas Cryovac MPD2055, MPD2100, J960,
J961; Okura Vanguard® 501; Intertape
Exfilm® IP-83; y DuPont Clysar EZ®
Orientado biaxialmente Cloruro de polivinilo (PVC) Reynolds Reynolon® 1044, 2044, 3044,
4044, 5044; Allied Krystaltite® T111,
T122, T133, T144, T15, R11, R22, R44;
y Gunze Fancywrap®
TABLA II (continuación)
Película retráctil Tipo de polímero Producto comercial
Orientado Cloruro de polivinilo (PVC) Reynolds Reynolon® 3023, 4061,5032,
preferencialmente 7052; y Allied Krystaltite® PT152
Barrera anti aroma y Películas especiales Cryovac BDF2001, BDF2050
oxígeno
Barrera anti humedad Películas especiales Cryovac BDF1000
Barrera anti humedad, gas Películas especiales Cryovac BDF3000
y aroma
Las películas retráctiles preferidas para la presente invención, particularmente las películas de polietileno y/o polietileno modificado, vienen determinadas por sus propiedades y su costo. Ejemplos específicos de películas retráctiles para la capa 3 de espuma de la presente invención son polietileno de alta densidad o mezclas de HDPE y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), por ejemplo, con un máximo de 30% en peso. Las películas retráctiles se crean estirando la película caliente y manteniéndola sometida a tensión mientras se enfría. Las cadenas del polímero quedan entonces bloqueadas en un estado tensionado. Al ser sometidas a un proceso de calentamiento cercano al punto de fusión de la película retráctil, las cadenas se relajan y la película se retrae.
En una realización preferida, la "retracción porcentual" es baja con respecto a las películas retráctiles comercializadas en esta categoría. Las películas retráctiles típicas se retraerán del orden de 70-80% al ser liberadas. Los presentes inventores han determinado que una retracción excesiva de la capa 3 de espuma provoca que la película se separe de la pared 11 del envase y/o se delamine. Además, una retracción excesiva provoca una pérdida indeseable del espacio interior del vaso y disminuye el rendimiento del apilado. Los presentes inventores han determinado que una capa 3 de espuma que tenga una retracción porcentual comprendida entre 5 y 30%, y más preferiblemente una retracción porcentual de 5-10%, produce los mejores resultados. Las películas con mayor grado de retracción pueden utilizarse si se toman precauciones adicionales para controlar la retracción del envase, tal como controlar la retracción mediante el uso de un mandril insertado u otro dispositivo físicamente limitador.
La temperatura de iniciación de la retracción es otro atributo clave de una película retráctil preferida. Una película retráctil puede estar diseñada para que se retraiga a 88ºC (190ºF), tal como cuando se vierte café caliente en un envase, provocando así que las arrugas 20 se estiren o se alisen por la tensión. Por otra parte, puede seleccionarse una película retráctil que se retraiga a una temperatura muy por encima de 88ºC (190ºF), tal como durante un proceso de fabricación a temperatura relativamente alta, de manera que las arrugas sean eliminadas antes del uso real del envase. Si la temperatura de iniciación es baja, la magnitud total del arrugado también será baja. Por ejemplo, si la temperatura de iniciación es 88ºC (190ºF), y se vierte en el vaso café a 93ºC (200ºF), la retracción debe ser baja para evitar la pérdida de volumen del vaso y la expulsión del café caliente al disminuir el volumen.
Un procedimiento para producir un envase aislado puede incluir las etapas de proporcionar un vaso de papel en bruto que tenga una pared 1 de envase para rodear un espacio interior 11, una parte de fondo 9, y una capa 2 de papel soporte dispuesta sobre una superficie exterior 40 de la pared 1 de envase; mezclar un agente formador de ampollas con la capa 3 de polímero espumable; formar una capa 3 de espuma sobre una superficie interna 30 del espacio interior 11; adherir a la capa 3 de espuma una capa de película retráctil de polímero, por ejemplo la capa 4 de PE; y tratar térmicamente el envase para retraer la película retráctil de polímero con una retracción porcentual igual o inferior a 30%. La capa 3 de espuma se adhiere al papel soporte 2 del vaso, ya sea directamente o indirectamente mediante otra capa intermedia 5, por ejemplo mediante una capa 4 de PE adicional.
El citado procedimiento de fabricación de un manguito o envase aislado para alimentos o bebida puede incluir también las etapas de proporcionar un envase o manguito aislado que tenga un espacio interior 11, incluyendo el espacio interior 11 una capa 4 de película retráctil de polímero y una capa 4 de espuma a lo largo de una superficie interior 30 del mismo. La superficie interior 30 se calienta para retraer la capa 20 de película retráctil de polímero y eliminar las arrugas de la capa o capas 3 de espuma y de la capa o capas 4 de película retráctil de polímero durante la etapa de calentamiento, para así evitar un efecto indeseable de arrugado en el espacio interior 30.
El proceso de tratamiento térmico se emplea durante el proceso de fabricación o durante el uso del producto, es decir, un vaso de café caliente produce la retracción deseada para retraer la capa de espuma y eliminar las arrugas dentro de una gama de retracción porcentual de 5-30%. El proceso de tratamiento térmico también puede ser cualquier proceso convencional de tratamiento térmico para retraer películas retráctiles de polímero existente en la técnica relacionada. Esto incluye procesos tanto de calentamiento como de enfriamiento, incluyendo combinaciones de los mismos. The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology, Segunda Edición, Aaron L. Brody and Kenneth S. March, John Wiley and Sons, 1997, describe ejemplos específicos de procesos de tratamiento térmico para implementar
películas retráctiles. Específicamente, la presente invención puede utilizar procedimientos convencionales de tratamiento térmico tales como un proceso con marco de tensar, un proceso de burbujeo, combinaciones de los mismos y/o de sus equivalentes.
Una vez descrita la invención, resultará obvio que la misma puede variarse de muchas maneras. No se contempla que tales variaciones queden fuera del alcance de la invención según está definido por el alcance de las reivindicaciones siguientes.

Claims (21)

1. Un envase aislado que comprende:
una pared (1) del envase que tiene una superficie exterior y una superficie interior;
una parte (9) de fondo en contacto con dicha pared del envase a lo largo de una parte lateral inferior (8) de la misma;
comprendiendo dicha pared (1) del envase:
una capa (2) de papel soporte dispuesta a lo largo de la superficie exterior de dicha pared del envase;
una capa (3) de espuma extruída o laminada dispuesta por dentro de dicha capa (2) de papel soporte; y
una capa (4) de película retráctil de polímero dispuesta por dentro de dicha capa (2) de papel soporte, teniendo dicha capa (4) de película retráctil de polímero una retracción porcentual comprendida entre 5 y 30%.
2. El envase aislado según la reivindicación 1, en el cual dicha pared (1) del envase comprende además una capa adicional de película de polímero por dentro de dicha capa (2) de papel soporte, estando dicha capa (3) de espuma emparedada entre dicha capa adicional de película de polímero y dicha capa (4) de película retráctil de polímero.
3. El envase aislado según la reivindicación 1, en el cual dicha capa (3) de espuma está emparedada entre dicha capa (2) de papel soporte y dicha capa (4) de película retráctil de polímero.
4. El envase aislado según la reivindicación 1, en el cual dicha capa de papel soporte tiene un grosor superior o igual a 254 \mum (10 milésimas de pulgada) e inferior o igual a 660 \mum (26 milésimas de pulgada).
5. El envase aislado según cualquier reivindicación anterior, en el cual la capa (3) de espuma está formada por uno al menos de entre polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad y polipropileno orientado.
6. El envase aislado según cualquier reivindicación anterior, en el cual dicha capa (4) de película retráctil de polímero es un polímero en película retráctil laminada o extruída formada por uno al menos de entre polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad y polipropileno orientado.
7. El envase aislado según cualquier reivindicación anterior, en el cual dicha retracción porcentual de dicha capa (4) de película retráctil de polímero está comprendida entre 5 y 10%.
8. El envase aislado según cualquier reivindicación anterior, en el cual dicha capa (3) de espuma es adherida a dicha capa (2) de papel soporte por extrusión de masa fundida, laminación o extrusión de espuma.
9. El envase aislado según cualquier reivindicación anterior, en el cual dicha capa (4) de película retráctil de polímero forma la capa más interior de dicha pared (1) del envase.
10. Un manguito para un envase aislado de alimentos o bebidas que comprende:
una capa (2) de papel soporte que tiene una superficie interior;
una capa (3) de espuma extruída o laminada dispuesta a lo largo de la superficie interior de la capa (2) de papel soporte; y
una capa (4) de película retráctil de polímero que tiene una retracción porcentual comprendida entre 5 y 30%, estando dicha capa (3) de espuma emparedada entre dicha capa (2) de papel soporte y dicha capa de película retráctil de polímero.
11. El manguito para un envase aislado de alimentos o bebidas según la reivindicación 10, que comprende además una capa adicional de película de polímero emparedada entre dicha capa de papel soporte y dicha capa de espuma.
12. Una materia prima para envases aislados para fabricar un envase aislado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, comprendiendo dicha materia prima:
una capa (2) de papel soporte;
una capa (3) de espuma extruída o laminada formada por polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad o polipropileno orientado, estando dicha capa de espuma dispuesta sobre una primera superficie de dicha capa de papel soporte; y
una capa (4) de película retráctil de polímero que tiene una retracción porcentual comprendida entre 5 y 30% y también está dispuesta sobre dicha primera superficie de dicha capa (2) de papel soporte.
13. La materia prima para envases aislados según la reivindicación 12, que comprende además una capa adicional de película de polímero, estando dicha capa (3) de espuma emparedada entre dicha capa adicional de película de polímero y dicha capa (4) de película retráctil de polímero.
14. El envase aislado según la reivindicación 12, en el cual dicha capa (3) de espuma está emparedada entre dicha capa (2) de papel soporte y dicha capa (4) de película retráctil de polímero.
15. La materia prima para envases aislados según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en la cual dicha materia prima de papel tiene un grosor superior o igual a 254 \mum (10 milésimas de pulgada) e inferior o igual a 660 \mum (26 milésimas de pulgada).
16. La materia prima para envases aislados según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 14, en la cual dicha capa (4) de película retráctil de polímero es un polímero en película retráctil laminada o extruída formado por uno al menos de entre polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad y polipropileno orientado.
17. La materia prima para envases aislados según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, en la cual dicha retracción porcentual de dicha capa (4) de película retráctil de polímero está comprendida entre 5 y 10%.
18. La materia prima para envases aislados según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, en la cual dicha capa (3) de espuma es adherida a dicha capa (2) de papel soporte por extrusión de masa fundida, laminación o extrusión de espuma.
19. Un procedimiento de fabricación de un manguito o envase aislado para alimentos o bebidas, que comprende las etapas de:
proporcionar un envase o manguito aislado que tiene una pared que define un espacio interior, teniendo dispuesta dicha pared, sobre una superficie interior de la misma, una capa (4) de película retráctil de polímero que tiene una retracción porcentual comprendida entre 5 y 30% y una capa (3) de espuma extruída o laminada;
calentar la superficie interior para retraer la capa (4) de película de polímero; y
eliminar las arrugas de la capa (3) de espuma y de la capa (4) de película retráctil de polímero durante la etapa de calentamiento para impedir así un efecto de arrugado en el espacio interior.
20. El procedimiento de fabricación de un envase aislado para alimentos o bebidas según la reivindicación 19, en el cual la etapa de calentar incluye al menos calentar un suministro de aire para transportar y apilar el envase para alimentos o bebidas, calentar un mandril conformador para el envase de comidas o bebidas, o transportar el envase de comidas o bebidas a través de un calentador de túnel.
21. El procedimiento de fabricación de un envase aislado para alimentos o bebidas según la reivindicación 19, en el cual dicha etapa de proporcionar comprende formar un manguito o envase para alimentos o bebidas a partir de una materia prima para envases aislados según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18.
ES02737458T 2001-06-18 2002-06-11 Envase aislado para bebidas o alimentos. Expired - Lifetime ES2253538T3 (es)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US29838601P 2001-06-18 2001-06-18
US298386P 2001-06-18
US09/923,332 US6811843B2 (en) 2001-04-05 2001-08-08 Insulated beverage or food container
US923332 2001-08-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2253538T3 true ES2253538T3 (es) 2006-06-01

Family

ID=26970631

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES02741844T Expired - Lifetime ES2258639T3 (es) 2001-06-18 2002-06-07 Recipiente aislante para bebidas y alimentos.
ES02737458T Expired - Lifetime ES2253538T3 (es) 2001-06-18 2002-06-11 Envase aislado para bebidas o alimentos.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES02741844T Expired - Lifetime ES2258639T3 (es) 2001-06-18 2002-06-07 Recipiente aislante para bebidas y alimentos.

Country Status (17)

Country Link
US (2) US6811843B2 (es)
EP (2) EP1404590B2 (es)
JP (2) JP2004532775A (es)
KR (2) KR20040017234A (es)
CN (2) CN1219685C (es)
AT (2) ATE318241T1 (es)
AU (2) AU2002314917B2 (es)
BR (2) BR0206196B1 (es)
CA (2) CA2431869C (es)
DE (2) DE60209350T2 (es)
DK (2) DK1404590T3 (es)
ES (2) ES2258639T3 (es)
IL (4) IL156108A0 (es)
MX (2) MXPA03006045A (es)
MY (1) MY129080A (es)
NZ (2) NZ527511A (es)
WO (2) WO2002102682A1 (es)

Families Citing this family (88)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2218361T3 (es) 2001-01-30 2004-11-16 Seda S.P.A. Envase de carton para bebidas y su procedimiento.
US7074466B2 (en) * 2001-04-05 2006-07-11 Appleton Papers Inc. Beverage and food containers, inwardly directed foam
US7070841B2 (en) * 2001-04-11 2006-07-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Insulating label stock
DE10237818B4 (de) * 2002-07-29 2005-01-27 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Isolierung für Flaschen o. dgl.
ITBO20030202A1 (it) * 2003-04-07 2004-10-08 Ezio Dondini Salvietta termica.
US20050189361A1 (en) * 2004-02-17 2005-09-01 Wincup Holdings, Inc. Beverage cup for placement in holder
CA2750996C (en) * 2004-04-08 2013-02-12 Dart Container Corporation Paper wrapped foam cup and method of assembly
AU2005235615B2 (en) 2004-04-22 2010-07-22 Dixie Consumer Products Llc Insulating cup wrapper and insulated container formed with wrapper
US20060131316A1 (en) * 2004-12-17 2006-06-22 Lewis Bresler Paper-wrapped polystyrene foam beverage container
US20060131317A1 (en) * 2004-12-17 2006-06-22 Lewis Bresler Paper-wrapped polymer beverage container
US20060196923A1 (en) * 2005-03-01 2006-09-07 Tedford Richard A Jr Insulated container
US7281650B1 (en) * 2005-03-24 2007-10-16 Michael Milan Beverage cup
JP4871266B2 (ja) * 2005-03-28 2012-02-08 株式会社クレハ ポリグリコール酸樹脂系積層シート及びそれからなる包装容器
BRPI0601188B1 (pt) 2005-04-15 2018-06-26 Seda S.P.A. Recipiente isolado; método de fabricar o mesmo e aparelho para a fabricação
US7814647B2 (en) 2005-05-27 2010-10-19 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
US7552841B2 (en) * 2005-05-27 2009-06-30 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
US7704347B2 (en) 2005-05-27 2010-04-27 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
US7694843B2 (en) 2005-05-27 2010-04-13 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
US7536767B2 (en) * 2005-05-27 2009-05-26 Prairie Packaging, Inc. Method of manufacturing a reinforced plastic foam cup
US7818866B2 (en) 2005-05-27 2010-10-26 Prairie Packaging, Inc. Method of reinforcing a plastic foam cup
DE202005014177U1 (de) 2005-09-08 2005-11-17 Seda S.P.A., Arzano Doppelwandiger Becher
DE202005014738U1 (de) 2005-09-19 2007-02-08 Seda S.P.A., Arzano Behälter und Zuschnitt
US8932706B2 (en) 2005-10-27 2015-01-13 Multi-Color Corporation Laminate with a heat-activatable expandable layer
EP1785370B2 (en) 2005-11-11 2014-03-12 SEDA S.p.A. Insulated cup
EP1785265A1 (en) 2005-11-14 2007-05-16 SEDA S.p.A. Device for producing a stacking projection on a container wall and container with same
DE602006005609D1 (de) * 2006-03-27 2009-04-23 Nestec Sa Im Produkt generierte Molkenprotein-Micellen
SI2001767T1 (sl) 2006-04-03 2011-01-31 Lbp Mfg Inc Izolacijska embalaža, ki jo je moč termično aktivirati
US9648969B2 (en) * 2006-04-03 2017-05-16 Lbp Manufacturing Llc Insulating packaging
US20130303351A1 (en) 2006-04-03 2013-11-14 Lbp Manufacturing, Inc. Microwave heating of heat-expandable materials for making packaging substrates and products
US9522772B2 (en) 2006-04-03 2016-12-20 Lbp Manufacturing Llc Insulating packaging
US7828199B2 (en) 2006-07-27 2010-11-09 Huhtamaki, Inc. Multi-layer heat insulating container
US20080047967A1 (en) * 2006-08-24 2008-02-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Insulation sleeve for beverage containers
US20080057245A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Dale Bennett Liquid Container Material And Method Thereof
US7807262B2 (en) * 2006-09-28 2010-10-05 Graphic Packaging International, Inc. Thermal insulative label
US7767049B2 (en) 2006-10-12 2010-08-03 Dixie Consumer Products Llc Multi-layered container having interrupted corrugated insulating liner
DE202006018406U1 (de) 2006-12-05 2008-04-10 Seda S.P.A. Verpackung
US20080128481A1 (en) * 2006-12-05 2008-06-05 Robertson Ronald D Stackable storage container with insulating sleeve
US8592014B2 (en) 2007-02-05 2013-11-26 Grupo Convermex, S.A. De C.V. Tri-layer food container
GB2448910A (en) * 2007-05-02 2008-11-05 President Packaging Ind Corp Sleeve for a disposable drinking cup
US20090214837A1 (en) * 2008-02-21 2009-08-27 Multi-Color Corporation Insulating Label
TW200936460A (en) * 2008-02-29 2009-09-01 xi-qing Zhang Cup structure and manufacturing method thereof
US20090263440A1 (en) * 2008-04-22 2009-10-22 Yvette Kathrynn Kendall Disposable containers and utensils for sanitizing
CN102099183A (zh) * 2008-05-15 2011-06-15 米德韦斯瓦科公司 具有增强表面性质的没有瓦楞纸芯层的组合纸板
WO2009155326A1 (en) * 2008-06-20 2009-12-23 The Procter & Gamble Company Foamed film package
US20150210443A1 (en) * 2009-03-18 2015-07-30 George E. Sarson Container apparatus and method for using the same
WO2010129629A1 (en) 2009-05-05 2010-11-11 Meadwestvaco Corporation Packaging materials with enhanced thermal-insulating performance
TWI408048B (zh) * 2009-09-21 2013-09-11 Rich Cup Bio Chem Tech Co Ltd 具隔熱且可自然分解之容器
ZA200908125B (en) * 2009-11-18 2010-07-28 Feng-Chi Shen-Yu Foamed polymer food container
US8828170B2 (en) 2010-03-04 2014-09-09 Pactiv LLC Apparatus and method for manufacturing reinforced containers
CA2808464C (en) 2010-09-01 2016-07-19 Lbp Manufacturing, Inc. Process of expediting activation of heat-expandable adhesives/coatings used in making packaging substrates
DE102010062194A1 (de) * 2010-11-30 2012-05-31 Huhtamäki Oyj Deckel aus Faserwerkstoff
CN102556513A (zh) * 2010-12-22 2012-07-11 梁仁宇 具隔冷热结构的容器
EP2510869A1 (en) 2011-04-15 2012-10-17 F. Hoffmann-La Roche AG A medical system and a method for operating a medical system
US8715449B2 (en) 2011-06-17 2014-05-06 Berry Plastics Corporation Process for forming an insulated container having artwork
WO2012174422A2 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Berry Plastics Corporation Insulated container with molded brim
GB2506796B (en) 2011-06-17 2017-03-22 Berry Plastics Corp Insulated container
BR112013032423A2 (pt) 2011-06-17 2017-01-17 Berry Plastics Corp luva isolante para um copo
SG2014013825A (en) 2011-08-31 2014-07-30 Berry Plastics Corp Polymeric material for an insulated container
CN102514325A (zh) * 2011-11-23 2012-06-27 成都东航塑胶有限公司 一种冰激凌甜筒包装纸
CN102400418A (zh) * 2011-11-23 2012-04-04 成都东航塑胶有限公司 一种防水包装纸
CN102493286A (zh) * 2011-11-23 2012-06-13 成都东航塑胶有限公司 一种双面防水包装纸
US8608018B2 (en) 2012-05-21 2013-12-17 Meadwestvaco Corporation Insulated container with comfort zone
KR20150040344A (ko) 2012-08-07 2015-04-14 베리 플라스틱스 코포레이션 컵 성형 공정 및 장치
WO2014066761A1 (en) 2012-10-26 2014-05-01 Berry Plastics Corporation Polymeric material for an insulated container
US9840049B2 (en) 2012-12-14 2017-12-12 Berry Plastics Corporation Cellular polymeric material
US20140167310A1 (en) * 2012-12-14 2014-06-19 Berry Plastics Corporation Process for forming container blank
AR093943A1 (es) 2012-12-14 2015-07-01 Berry Plastics Corp Reborde de un envase termico
AR093944A1 (es) 2012-12-14 2015-07-01 Berry Plastics Corp Troquelado para envase
US9957365B2 (en) 2013-03-13 2018-05-01 Berry Plastics Corporation Cellular polymeric material
AU2014239318A1 (en) 2013-03-14 2015-10-15 Berry Plastics Corporation Container
JP2014227221A (ja) * 2013-05-27 2014-12-08 大日本印刷株式会社 電子レンジ用紙カップ
RU2016104363A (ru) 2013-07-12 2017-08-17 Берри Пластикс Корпорейшн Полимерный материал для контейнера
EP3033208A4 (en) 2013-08-16 2017-07-05 Berry Plastics Corp. Polymeric material for an insulated container
MX2016002374A (es) 2013-08-26 2016-05-31 Berry Plastics Corp Material polimerico para un envase.
TW201521993A (zh) 2013-08-30 2015-06-16 Berry Plastics Corp 用於容器之聚合材料
EP2886483B1 (de) * 2013-12-17 2016-10-05 Maurizio Festa Behälter zur Aufbewahrung und Zubereitung von Nahrungsmitteln
CN104172849A (zh) * 2014-08-02 2014-12-03 江阴宇昊复合材料科技有限公司 可调式隔温容器套
US9758655B2 (en) 2014-09-18 2017-09-12 Berry Plastics Corporation Cellular polymeric material
WO2016118838A1 (en) 2015-01-23 2016-07-28 Berry Plastics Corporation Polymeric material for an insulated container
WO2016141179A1 (en) 2015-03-04 2016-09-09 Berry Plastics Corporation Polymeric material for container
US10260617B2 (en) * 2016-10-21 2019-04-16 Nio Usa, Inc. Transmission packaging for an epicyclic/planetary gearbox unit with integrated oil pump
CN106966010A (zh) * 2017-05-12 2017-07-21 嘉兴市新发现机械制造有限公司 一种纸容器
GB2565118B (en) * 2017-08-02 2020-09-16 Bockatech Ltd Hollow plastic article
US11091311B2 (en) 2017-08-08 2021-08-17 Berry Global, Inc. Insulated container and method of making the same
US10562659B2 (en) * 2017-09-08 2020-02-18 Georgia-Pacific Bleached Board LLC Heat sealable barrier coatings for paperboard
CN107738490A (zh) * 2017-09-29 2018-02-27 江阴润渲纸业有限公司 一种隔热发泡纸及其制备方法
SE542108C2 (en) * 2017-12-28 2020-02-25 Stora Enso Oyj A paperboard for packaging of liquid and/or frozen food
US20220063250A1 (en) * 2020-08-26 2022-03-03 Berry Global, Inc. Insulated container and method of making the same

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3988521A (en) * 1972-07-28 1976-10-26 Owens-Illinois, Inc. Laminated structures and methods and compositions for producing same
FR2217954A5 (en) * 1973-02-08 1974-09-06 Muller Patrick Thermally insulating packaging material - of polyethylene foam bonded to a stiff support
CA1078722A (en) * 1975-03-03 1980-06-03 Lamonte R. Koonts Insulation board
JPS5541318U (es) * 1978-09-08 1980-03-17
US4282984A (en) * 1979-01-16 1981-08-11 Curry Byron V Jun Composite container structure
JPS6123389Y2 (es) * 1980-12-19 1986-07-14
JPS57110439A (en) 1980-12-29 1982-07-09 Nihon Dixie Co Ltd Vessel made of heat insulating paper and its manufacture
GB2181412B (en) * 1983-10-28 1987-11-25 Hiromichi Inagaki Waterproof paper-based container
JPH01166942A (ja) * 1987-12-23 1989-06-30 Sekisui Plastics Co Ltd 積層シート及びその製造方法
US4923557A (en) 1988-08-01 1990-05-08 Trine Manufacturing Co., Inc. Apparatus and method for applying a heat shrink film to a container
JPH0550535A (ja) * 1991-08-26 1993-03-02 Honshu Paper Co Ltd 断熱性を有する紙容器の製造方法
JP2575941Y2 (ja) * 1992-02-27 1998-07-02 凸版印刷株式会社 断熱性カップ容器
JPH07100505B2 (ja) * 1992-09-22 1995-11-01 本州製紙株式会社 断熱性を有する紙容器の製造方法
JP2824895B2 (ja) 1993-12-22 1998-11-18 株式会社日本デキシー 断熱性紙製容器及びその製造方法
US5445315A (en) * 1994-04-01 1995-08-29 John R. Sexton Insulated beverage receptacle holder
JPH08295324A (ja) * 1995-04-21 1996-11-12 Honshu Paper Co Ltd 断熱性紙容器及びその製造方法
JPH0930523A (ja) * 1995-07-18 1997-02-04 Jsp Corp 容器用素材および該素材からなる容器
US5766709A (en) † 1996-02-23 1998-06-16 James River Corporation Of Virginia Insulated stock material and containers and methods of making the same
US5667135A (en) 1996-04-17 1997-09-16 Sweetheart Cup Company, Inc. Thermal insulating sleeve for drink cups
US6265040B1 (en) * 1996-06-14 2001-07-24 Insulation Dimension Corporation Self-bonding syntactic foam insulated container sleeve
US6277454B1 (en) * 1999-02-24 2001-08-21 Insulation Dimension Corporation Syntactic foam insulated container
US5952068A (en) 1996-06-14 1999-09-14 Insulation Dimension Corporation Syntactic foam insulated container
SE513572C2 (sv) † 1997-01-29 2000-10-02 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att tillverka en förpackningsbehållare
US6224954B1 (en) 1997-03-26 2001-05-01 Fort James Corporation Insulating stock material and containers and methods of making the same
US5993705A (en) 1997-05-30 1999-11-30 Fort James Corporation Methods for conveying containers through an oven to produce heat-insulative foamed layers therethrough
US5911904A (en) 1997-12-16 1999-06-15 International Paper Company Foamable insulating barrier coating
US6139665A (en) * 1998-03-06 2000-10-31 Fort James Corporation Method for fabricating heat insulating paper cups
JPH11334716A (ja) * 1998-05-22 1999-12-07 Toppan Printing Co Ltd 紙製断熱容器
US6138902A (en) † 1998-08-14 2000-10-31 Weekend 2000, Inc. Insulated foldable receptacle for containers
US6085970A (en) 1998-11-30 2000-07-11 Insulair, Inc. Insulated cup and method of manufacture
JP2000271011A (ja) * 1999-03-24 2000-10-03 Nippon Paper Industries Co Ltd 断熱保温性容器
IT1311470B1 (it) * 1999-05-19 2002-03-13 Ipm Ind Plastica Monregalese Materiale in materia plastica termoformabile espansa e procedimentoper la sua produzione.
JP2000335548A (ja) * 1999-06-01 2000-12-05 Toppan Printing Co Ltd 紙製断熱カップとその製造方法
US6070755A (en) 1999-07-20 2000-06-06 Waddington North America, Inc. Lid with folding side tabs for hot beverage cup
JP2001139017A (ja) * 1999-08-31 2001-05-22 Sanyo Pax Co Ltd 断熱性紙製容器
KR100674777B1 (ko) † 1999-09-16 2007-01-25 테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님 적층 포장 재료 및 그 제조 방법
JP2001122353A (ja) * 1999-10-27 2001-05-08 Dainippon Printing Co Ltd 断熱性紙容器

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002310386B2 (en) 2006-10-19
MY129080A (en) 2007-03-30
IL156109A (en) 2007-06-17
IL156108A0 (en) 2003-12-23
BR0206195A (pt) 2004-10-26
AU2002314917B2 (en) 2007-10-11
EP1404590B1 (en) 2006-02-22
WO2002102682A1 (en) 2002-12-27
US20050003122A1 (en) 2005-01-06
CN1484600A (zh) 2004-03-24
BR0206196B1 (pt) 2012-06-12
DE60209350D1 (de) 2006-04-27
US6811843B2 (en) 2004-11-02
JP2004530602A (ja) 2004-10-07
MXPA03006046A (es) 2003-09-10
ATE311978T1 (de) 2005-12-15
EP1404580A4 (en) 2004-08-25
DK1404580T3 (da) 2006-04-10
EP1404580B1 (en) 2005-12-07
EP1404590A1 (en) 2004-04-07
DE60207862T2 (de) 2006-07-06
CA2431869A1 (en) 2002-12-27
CA2431542C (en) 2010-08-10
IL156109A0 (en) 2003-12-23
US20030003251A1 (en) 2003-01-02
DE60209350T2 (de) 2006-10-19
CN1484602A (zh) 2004-03-24
KR20040017234A (ko) 2004-02-26
ES2258639T3 (es) 2006-09-01
EP1404590A4 (en) 2004-07-14
ATE318241T1 (de) 2006-03-15
EP1404580A1 (en) 2004-04-07
EP1404590B2 (en) 2010-06-30
JP2004532775A (ja) 2004-10-28
CN1219685C (zh) 2005-09-21
CN1253353C (zh) 2006-04-26
NZ527520A (en) 2004-05-28
MXPA03006045A (es) 2003-09-10
WO2002102671A1 (en) 2002-12-27
IL156108A (en) 2007-07-24
DE60207862D1 (de) 2006-01-12
DK1404590T3 (da) 2006-07-03
KR20040017235A (ko) 2004-02-26
BR0206196A (pt) 2004-10-26
NZ527511A (en) 2004-12-24
CA2431542A1 (en) 2002-12-27
CA2431869C (en) 2010-08-10
BR0206195B1 (pt) 2012-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2253538T3 (es) Envase aislado para bebidas o alimentos.
US6852381B2 (en) Insulated beverage or food container
AU2002310386A1 (en) Insulated beverage or food container
US7811644B2 (en) Insulated beverage or food container
AU2002314917A1 (en) Insulated beverage or food container
US7074466B2 (en) Beverage and food containers, inwardly directed foam
KR101196666B1 (ko) 발포 종이용기 및 그 발포 종이용기의 제조방법
US20080041860A1 (en) Three-layered containers and methods of making the same
US20020172784A1 (en) Beverage and food containers, outwardly directed foam
JP4671714B2 (ja) 熱収縮性筒状ラベル
JP2008247399A (ja) 断熱性紙容器
WO2006067963A1 (ja) ストリップテープ製造方法及び容器用ストリップテープ
JPH057260B2 (es)
JP2005145482A (ja) スパウト付きパウチ容器
TWI339177B (en) Heat preserving and insulating container shaped with a label in a mold