ES2253050B1 - Maquina para el ensamble o produccion de paneles tipo sandwich y panel asi obtenido. - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a una máquina para el ensamble o producción de paneles tipo sándwich, para ser utilizados en la industria de la construcción, los cuales no tienen problemas de oxidación y utilizan conectores de silla de soporte de cierre metálico. La máquina está constituida por: a) un marco en la parte superior 1 y un marco inferior 6, unidos por columnas 4; b) un plano o marco intermedio 3; c) dos gatos hidráulicos 5; d) unas vigas 2; y e) los accionadores 7. Los paneles están conformados por: a) un alma 10 o almas; b) conectores de sillas de soporte 11 de cierre mecánico; c) unas varillas 8 y 9, cuerdas o lazos de material metálico o compuesto; d) unos separadores 12; y, e) unos separadores centrales 35.
Description
Máquina para el ensamble o producción de paneles
tipo sándwich y panel así obtenido.
La presente invención se refiere a una máquina
para el ensamble o producción de paneles tipo sándwich, para ser
utilizados en la industria de la construcción, los cuales no tienen
problemas de oxidación y utilizan conectores de silla de soporte de
cierre metáli-
co.
co.
Los paneles estructurales aislados tipo sándwich
se han venido utilizando desde hace varios años, tal como se
describe a continuación:
En las Patentes US 3.305.991, US 3.555.131, US
3.838.241 y US 4.120.330, Weismann, desarrolla el proceso de
conformación de celosías tridimensionales soldadas eléctricamente
elaborando el alma aislante de espuma dentro de la celosía.
Rockstead y Fahrenbach con su patente de los
Estados Unidos US 4.104.842 trabajan el mismo principio pero prevén
los efectos corrosivos del concreto. Artzer en su patente americana
US 4.226.067 crea una celosía tridimensional soldada eléctricamente
y el aislante en forma de paralelepípedos de rectángulos rectos se
introducen a lo largo de la celosía. Dickens y Nanny en su patente
americana US 4.241.555, a un alma de material aislante fijan una
malla soldada eléctricamente, por una sola cara, mediante tornillos
unidos a un separador que va sobre las láminas pegadas al alma
aislante. Chun en su patente americana US 4.253.288 hace su
desarrollo para trabajar in situ paneles de entramado de tela
y alambre en zigzag proyectando el aislante sobre la tela en la
misma obra, para luego lanzar el concreto. Deinzer en su patente US
4.505.019 conforma el panel atravesando el aislante con alambres
inclinados que luego suelda y corta a mallas soldadas
eléctricamente en ambas caras, y, Stevenson en su patente US
4.614.13 configura cerchas triangulares invertidas, eléctricamente
soldadas, una sí, y otra no, soldando alambres perpendiculares y
paralelos en ambas caras para luego colocar el aislante.
En todas las patentes anteriores, a excepción la
de Chun, se trabajan alambres soldados eléctricamente. En todas las
patentes anteriores la conexión entre las caras las hace los
alambres soldados eléctricamente de las cerchas o alambres en
zigzag a excepción de la de Dickens y Nanny donde no hay
conexión.
Se ha desarrollado otro sistema para conectar
los planos de refuerzo de las superficies exteriores que son los
conectores o conectores al corte.
Long en su patente americana US 4.829.733 diseña
conectores de plástico o compuesto para conformar muros tipo
sándwich para construcción de una o dos capas de concreto, pero los
conectores son sencillos; no interactúan directamente con el
refuerzo.
Conectores que sí interactúan con el refuerzo,
en la forma de varillas pasando por huecos, son los de Fricker en
la patente americana US 4.283.896, Haussler en la patente US
3.757.482 y US 3.996.713 y la patente de Garret US 4.541.211, donde
el conector también interactúa con la formaleta.
En una forma sencilla y elegante, pero con el
inconveniente de pasar la varilla por un hueco, está la patente US
4.974.381 de Marks, además, se aplica el concepto de silla de
soporte, para las barras de acero, en cada extremo del conector.
Este mismo concepto lo aplica Kleinschmidt en la patente US
6.202.375 B1 con conectores en plástico que en cada extremo lleva
un tipo de silla de soporte, las cuales soportan mallas soldadas
eléctricamente de alambres de igual diámetro, para que las mallas
no se salgan se sujetan por medio de tapas corona a presión.
Innumerable ha sido el desarrollo de
dispositivos para sujetar las varillas y las mallas. En la patente
US 1.637.742 de 1927 a nombre de W.S. Edge y Russell C. Olmsted,
para sujetar dos capas de varillas entrecruzadas y el conector actúa
en el cruce de las varillas. Menzel en su patente US 3.255.565
diseña sillas de soporte donde las varillas se fuerzan a entrar y
se sujetan fuertemente usando la propiedad elástica del material y
también utiliza el concepto de cabezas de silla de soporte
intercambiables.
Un sistema muy práctico y sencillo de sujeción
en sillas de soporte metálicas, para que las varillas no se salgan
o se suelten, es el de doblar las alas; este concepto lo
encontramos en la patente US 3.693.310 de Middleton y en el diseño
de J. M. Hornes en la patente US 3.378.981. Otra manera práctica es
la de doblar las alas de dos en dos, una enfrente de la otra, como
la utilizada por H.S. Johns en su patente US 1.882.499 de 1932. En
las tres patentes descritas anteriormente ninguno menciona cómo
doblan las alas, si manualmente (alicates), o con algún dispositivo
especial para hacerlo.
La presente invención tiene por objeto, una
máquina para el ensamblaje de paneles, donde se doblan las alas de
las sillas de soporte para cerrarlas, se forma todo el panel.
Además, cuando los conectores son metálicos el proceso es sólo
mecánico y para el caso de los conectores plásticos térmicamente
deformables, el proceso es mecánico y con calor.
Otro objeto de la presente invención se
relaciona con el diseño de paneles estructurales aislados tipo
sándwich para la construcción de muros, placas y techos en la
construcción de casas y edificios.
Figura 1 Vista en perspectiva de la máquina
ensambladora de paneles.
Figura 2 Vista frontal de la máquina
ensambladora de paneles.
Figura 3 Vista lateral de la máquina
ensambladora de paneles.
Figura 4 Vista superior de la máquina
ensambladora de paneles.
Figura 5 Vista en corte transversal del
accionador 7.
Figura 6 Vista en perspectiva y corte del
accionador 7.
Figura 7 Vista en perspectiva del cuerpo 22.
Figura 8 Vista en perspectiva y corte del cuerpo
23.
Figura 9 Vista en perspectiva y corte del cuerpo
17.
Figura 10 Vista en perspectiva y corte del
cuerpo 18.
Figura 11 Vista en perspectiva y corte de un
panel sencillo.
Figura 12 Vista superior de un panel sencillo a
lo largo de la línea A-A' de la Figura 16.
Figura 13. Vista en perspectiva del conector
11.
Figura 14. Vista en perspectiva del conector 11,
varillas 8 y 9.
Figura 15 Vista en corte transversal de un panel
sencillo con el conector 11, varillas 8 y 9.
Figura 16. Vista en corte transversal a lo largo
de la línea B-B' de la Figura 12 de cuatro
accionadores 7 en la máquina ensambladora de paneles, con un panel
sencillo en posición de cierre.
Figura 17 Vista en corte transversal del
accionador 37 con calefacción.
Figura 18 Vista en perspectiva y corte del
accionador 37 con calefacción.
Figura 19 Vista en perspectiva y corte del
cuerpo 38.
Figura 20 Vista en corte transversal a lo largo
de la línea B-B' de la Figura 12 de cuatro
accionadores 37 con calefacción en máquina ensambladora de paneles,
con un panel sencillo en posición de cierre.
Figura 21 Vista en corte transversal del panel
doble.
Figura 22 Vista en perspectiva y corte del panel
doble.
Figura 23 Vista en perspectiva del separador
central 35.
La presente invención se refiere a una máquina
para el ensamble o producción de paneles tipo sándwich, tal como se
aprecia en la Figura 1, la cual está constituida por: a) una serie
de marcos metálicos fijos: un marco en la parte superior 1 y un
marco inferior al piso 6, unidos por columnas 4; b) un plano
intermedio 3, el cual se encuentra entre los marcos superior 1 y el
marco inferior 6 y se desliza por las columnas 4; c) dos gatos
hidráulicos 5, los cuales suben y bajan el marco 3; d) unas vigas
2, las cuales van unidas a los marcos 1 y 3, respectivamente; e)
los accionadores 7, los cuales se apoyan sobre las vigas 2.
En las Figuras 2, 3 y 4, se puede apreciar las
vistas frontal, lateral y superior de la máquina ensambladora de
paneles, con sus diferentes partes.
Cada accionador 7, como se observa en la Figura
5, está conformado y ensamblado así: Un cuerpo 22 cilíndrico con
cuatro ranuras 31 hacia la parte inferior (las cuales se aprecian
en la Figura 7), de igual profundidad, se desplaza a lo largo de la
camisa 23 que contiene el resorte 24; además, en la parte inferior
del cuerpo del accionador 7 propiamente dicho, se encuentran unas
ranuras 27 (ver Figura 6) y el accionador 7 en su interior aloja al
expulsor 13 con su resorte 14 e interiormente el expulsor 13 aloja
al pistón 16 con su resorte 15. El accionador 7 sostiene la camisa
23 con dos tornillos que pasan por los orificios 28 (ver Figura 6)
y los orificios 32 (según Figura 8) de la camisa 23. El conjunto
anterior va enroscado al cuerpo 17 (ver Figura 9) quedando
conformada una unidad independiente e intercambiable. El cuerpo 17
encaja con su vástago cuadrado en el cuerpo 18 (ver Figura 10) que
se aprisiona mediante el sistema de tornillo 19, resorte 21, esfera
20, que sobresale al orificio 30.
El panel tipo sándwich, tal como se aprecia en
las Figuras 11, 12 y 22, está conformado por: a) un alma 10 o
almas, de material rígido o semi rígido, el cual puede ser
poliestireno, poliuretano, madera prensada, mortero espumado, etc.,
el cual debe soportar las fuerzas que se inducen durante la
proyección y vaciado de los materiales de cementación; además, que
funcione como separador o aislante; b) una serie de conectores de
sillas de soporte 11 de cierre mecánico, a lo largo y ancho del
panel, que pasan por orificios perpendiculares en un alma 10; c)
unas varillas 8 y 9, cuerdas o lazos de material metálico o
compuesto; d) unos separadores externos 12; y e) unos separadores
centrales 35. El panel se recubre o llena con materiales de
cementación.
Los materiales de cementación se colocan sobre
las caras o por dentro de ellas cuando el panel consta de dos
almas, es así que el material de cementación de las caras externas
se proyectan y el de las caras interiores se aplica vaciado.
Los materiales de cementación pueden ser
concretos, morteros, morteros aligerados, morteros espumados, yesos
de alta resistencia o concretos reforzados con fibra de vidrio
resistente a los álcalis, éstos últimos de gran utilidad hoy en día
ya que los cementos tipo Portland junto con la fibra de vidrio y
mezclados con polímeros acrílicos fraguan en muy pocas horas
haciendo más práctico y versátil el uso de los paneles tipo sándwich
producto de la presente invención.
Las varillas, cables o lazos, se colocan, tanto
longitudinales como transversales, individualmente en las cabezas
de las sillas de soporte de los conectores 11. El mercado ofrece
varillas y cables metálicos a prueba de oxidación con
recubrimientos metálicos y no metálicos; una vez cortadas las
varillas o los cables a la longitud requerida los extremos
expuestos se sellarán con materiales que cubran su superficie; los
cables y lazos compuestos de por sí no presentan problemas de
oxidación.
Los separadores externos 12 y los separadores
centrales 35 pueden ser metálicos, de plástico, madera seca,
mortero, yeso o compuesto.
Los separadores externos 12 son independientes o
integrales al alma 10 del panel.
Los paneles tipo sándwich funcionan
especialmente en ambientes corrosivos sin necesidad que los
materiales de cementación de recubrimiento y vaciado tengan
productos químicos para evitar la corrosión y son transparentes en
forma electromagnética.
El conector 11 tiene unas ranuras 25 en los
extremos, tal como se muestra en la Figura 13, que sirven para
encajar las varillas 8 y 9, cuerdas o lazos de material metálico o
compuesto; mediante un dispositivo de cierre, las alas 26 entre las
ranuras 25 se cierran para aprisionar las varillas 8 y 9 (ver
Figuras 14 y 15).
Los conectores 11 pueden ser metálicos libres de
oxidación como de acero galvanizado y acero inoxidable; o
conectores de plástico los cuales están libres de oxidación.
Además, los conectores 11 tienen una longitud que depende del
espesor de los paneles.
Como material compuesto se debe entender
aquellos materiales que se hacen con dos materiales: un material
(matriz o pegante) envolviendo a otro que son fibras, hilos, hebras
o fragmentos de alta resistencia (el refuerzo). La fibra de vidrio
desarrollada en los años 40 (1940) fue el primer compuesto moderno,
y hoy en día el 65% de todos. los compuestos están fabricados con
fibra de vidrio. Compuestos de muy alta resistencia son los
producidos con fibras de carbón, y fibras especiales: Kevlar®,
Nomex®, Teflón® son de amplio uso en el mercado.
El proceso de fabricación de los paneles es muy
sencillo, económico y rápido, consiste en armar el panel en la
máquina ensambladora, descrita anteriormente, entre los marcos
superior 1 y marco intermedio 3 y sobre las vigas 2, se distribuyen
los accionadores 7, o dispositivo individual que hace el cierre.
Se pueden obtener paneles sencillos con
conectores metálicos ó termo deformables; ó paneles dobles con
conectores metálicos o termo deformables.
Los paneles se recubren o llenan con materiales
de cementación, plástico o elastoplástico.
Los paneles sencillos tienen accionadores (7)
con conectores (11) metálicos, tal como se observa en la Figura 5,
su ensamble, se inicia cuando los dos gatos 5 están recogidos:
- a)
- El cuerpo 22 de los accionadores 7 recibe las varillas 8 y 9 en las ranuras 31 que las guía y orienta para que entrecruzadas queden dispuestas en los accionadores 7, luego se coloca el conector 11 metálico en el entrecruce de las varillas haciendo que encajen las ranuras 25 de los conectores 11, el cilindro interior de los accionadores 7 hace que la posición de los conectores sea vertical, luego se coloca el separador externo 12 con su cara plana hacia arriba, luego el alma 10 del panel, después el separador externo 12 con su cara plana hacia abajo, luego la varilla interior 9 y por último la varilla exterior 8;
- b)
- una vez ensamblado se accionan los gatos hidráulicos 5 para presentar todo el conjunto al plano superior y que todos los conectores 11 metálicos encajen en los accionadores 7 del plano superior;
- c)
- al incrementar la fuerza en los gatos hidráulicos 5 se inicia el proceso de cierre de las alas 26 de los conectores 11 metálicos, las alas 26 se doblan cuando se deslizan a lo largo del cono 29 (ver Figura 6) del accionador 7; el Accionador 7 induce fuerzas de ajuste y de flexión sobre las varillas 8 y 9 y los conectores 11 metálicos, tal como puede observarse en la Figura 7; la primera fuerza se transmite por la presión del cuerpo 16 mediante la acción del resorte 15 (ver Figura 5), y otra que es la componente de la fuerza de flexión que se induce al doblarse las alas 26 sobre la varilla exterior 9 en cada accionador 7 (ver Figuras 14 y 15); la varilla 9 queda separada del fondo de la ranura 25 a una distancia igual al diámetro de la varilla interior 8.
Para todos los efectos la palabra varilla se
amplía a varillas, cables o lazos de material metálico o
compuesto.
Los paneles sencillos tienen accionadores (37)
con conectores (11) termo deformables, los cuales se observan en
las Figuras 17, 18 y 19, donde se obtiene la transmisión de calor a
través de resistencias (39) que se encuentran en las perforaciones
(45), a las alas (26) de los conectores (11) termo deformables, en
el proceso de cierre y en el instante en que los planos se separen,
se inyecta el aire por el suministro (46) en el cuerpo (38), que al
salir por el orificio (47) del pistón (43), solidifica las alas
(26); y se reviste con cuatro aisladores: (40), (41), (42) y
(44).
Las Figuras 16 y 20 son las vistas en corte
transversal a lo largo de la línea B-B' de la
Figura 12 de los cuatro accionadores 7 sin calefacción y con cuatro
accionadores 37 con calefacción, en la máquina ensambladora de
paneles, para un panel sencillo en posición de cierre.
Los paneles dobles (ver Figuras 21 y 22) constan
de un alma adicional 10 con conectores 33 metálicos, se ensamblan
así: el cuerpo 22 de los accionadores 7 recibe las varillas 8 y 9
en las ranuras 31 que las guía y orienta para que entrecruzadas
queden dispuestas en el accionador 7, luego se colocan los
conectores 33 metálicos, en el entrecruce de las varillas haciendo
que encajen las ranuras 25 de los conectores 33 metálico, el
cilindro interior del accionador 7 hace que la posición de los
conectores sea vertical, luego se coloca el separador externo 12 con
su cara plana hacia arriba, luego el alma 10 del panel, después el
separador central 35, luego se coloca el alma adicional 10, luego
se coloca un segundo separador externo 12 con su cara plana hacia
abajo, la varilla interior 9 y por último la varilla exterior
8.
El separador central 35 (ver Figura 23), el cual
tiene cuatro aberturas 36 para que pase por ellas el material de
cementación y fragüe sobre las ondulaciones 34 de adherencia del
conector 33.
En los paneles dobles con conectadores 33 termo
deformables, se obtiene la transmisión de calor a través de
resistencias 39 que se encuentran en las perforaciones 45, a las
alas 26 de los conectores 33 termo deformables en el proceso de
cierre y en el instante en que los planos se separen, se inyecta el
aire por el suministro 46 en el cuerpo 38, que al salir por el
orificio 47 del pistón 43 y solidifica las alas 26; y se reviste
con cuatro aisladores: 40, 41, 42 y
44.
44.
Los pasos operativos para conectores metálicos,
para panel de alma sencilla, son los siguientes:
- a)
- colocación de las varillas, cables o lazos, 8 y 9;
- b)
- colocación del conector 11;
- c)
- colocación del separador externo 12;
- d)
- colocación del alma 10;
- e)
- colocación del segundo separador externo 12;
- f)
- colocación de los refuerzos; y,
- g)
- cierre.
Los pasos operativos para conectores metálicos,
para panel de alma doble, son los siguientes:
- a)
- colocación de las varillas, cables o lazos, 8 y 9;
- b)
- colocación del conector 33;
- c)
- colocación del separador externo 12;
- d)
- colocación del alma 10;
- e)
- colocación del separador central 35;
- f)
- colocación del alma 10;
- g)
- colocación del segundo separador externo 12;
- h)
- colocación de los refuerzos; y,
- i)
- cierre.
Los pasos operativos para conectores plásticos
varían en el proceso de cierre. Se define como cierre el recorrido
que debe seguir el accionador para lograr que las alas del conector
se junten. Cuando el conector es metálico el proceso es solamente
mecánico. Cuando el conector es de plástico, el cuerpo doblador está
caliente a una temperatura predeterminada, y cuando termina su
recorrido para el cierre, opera una corriente de aire frío a
presión que endurece el plástico.
Los paneles se pueden elaborar de todos los
espesores, materiales y calidades, dependiendo del diseño
estructural para cada tipo de aplicación; así como el calibre de
las varillas, cables o lazos que se utilicen, así como la longitud y
diámetro de los conectores y el diámetro y altura de los
separadores externos y centrales.
- 1
- Marco superior.
- 2
- Vigas.
- 3
- Plano o marco intermedio.
- 4
- Columnas.
- 5
- Gatos hidráulicos.
- 6
- Marco inferior.
- 7
- Accionadores.
- 8
- Varillas.
- 9
- Varillas.
- 10
- Alma del panel.
- 11
- Conectores para panel sencillo.
- 12
- Separadores externos.
- 13
- Expulsor.
- 14
- Resorte del expulsor 13.
- 15
- Resorte del pistón 16.
- 16
- Pistón
- 17
- Cuerpo
- 18
- Cuerpo
- 19
- Tornillo del cuerpo 18
- 20
- Esfera del cuerpo 17.
- 21
- Resorte del cuerpo 17.
- 22
- Cuerpo
- 23
- Camisa
- 24
- Resorte de la camisa 23
- 25
- Ranuras de los conectores
- 26
- Alas de los conectores
- 27
- Ranuras de los accionadores 7
- 28
- Orificio de la camisa 23
- 29
- Cono de los accionadores 7
- 30
- Orificio del cuerpo 17
- 31
- Ranuras del cuerpo 22.
- 32
- Orificio de la camisa 23.
- 33
- Conectores para panel de alma doble.
- 34
- Ondulaciones.
- 35
- Separador central.
- 36
- Aberturas del separador central.
- 37
- Accionadores
- 38
- Cuerpo
- 39
- Resistencia
- 40
- Aisladores
- 41
- Aisladores
- 42
- Aisladores
- 43
- Pistón
- 44
- Aisladores
- 45
- Perforación de los accionadores 37.
- 46
- Suministro de aire.
- 47
- Orificio del pistón 43.
Claims (11)
1. Máquina para el ensamble o producción de
paneles tipo sándwich, caracterizada porque está constituida
por: a) una serie de marcos metálicos fijos: un marco en la parte
superior (1) y un marco inferior al piso (6), unidos por columnas
(4); b) un plano o marco intermedio (3), el cual se encuentra entre
los marcos superior (1) y el marco inferior (6) y se desliza por
las columnas (4); c) dos gatos hidráulicos (5), los cuales suben y
bajan el marco (3); d) unas vigas (2), las cuales van unidas a los
marcos (1) y (3); y e) los accionadores (7), los cuales se apoyan
sobre las vigas (2).
2. Máquina para el ensamble o producción de
paneles tipo sándwich de la reivindicación 1, caracterizada
porque los accionadores (7) están conformados y ensamblados así: un
cuerpo (22) cilíndrico con cuatro ranuras (31) hacia la parte
inferior, de igual profundidad, se desplaza a lo largo de la camisa
(23) que contiene el resorte (24); los accionadores (7) alojan en
su interior al expulsor (13) con su resorte (14) e interiormente el
expulsor (13) aloja al pistón (16) con su resorte (15); los
accionadores (7) sostienen la camisa (23) con dos tornillos que
pasan por los orificios (28) y los orificios (32) de la camisa
(23); el conjunto anterior va enroscado al cuerpo (17) quedando
conformada una unidad independiente e intercambiable; el cuerpo
(17) encaja con su vástago cuadrado en el cuerpo (18) que se
aprisiona mediante el sistema de tornillo (19), resorte (21),
esfera (20), que sobresale al orificio (30).
3. Máquina para el ensamble o producción de
paneles tipo sándwich de la reivindicación 1, caracterizada
porque los paneles están conformados por: a) un alma (10) o almas,
de material rígido o semi rígido; b) una serie de conectores de
sillas de soporte (11) de cierre mecánico, a lo largo y ancho del
panel, que pasan por orificios perpendiculares en un alma (10); c)
unas varillas (8) y (9), cuerdas o lazos de material metálico o
compuesto; d) unos separadores externos (12) de material metálico o
de plástico o madera seca o mortero o yeso o compuesto; y, e) unos
separadores centrales (35) de material metálico o de plástico o
madera seca o mortero o yeso o compuesto.
4. Máquina para el ensamble o producción de
paneles tipo sándwich de la reivindicación 3, caracterizada
porque los separadores (12) son independientes o integrales al alma
(10) del panel.
5. Máquina para el ensamble o producción de
paneles tipo sándwich de la reivindicación 3, caracterizada
porque se obtienen paneles sencillos con conectores metálicos ó
termo deformables; ó paneles dobles con conectores metálicos o termo
deformables; los paneles se recubren o llenan con materiales de
cementación, plástico o elastoplástico.
6. Máquina para el ensamble o producción de
paneles tipo sándwich de la reivindicación 3, caracterizada
porque los conectores (11) son metálicos libres de oxidación como
el acero galvanizado y el acero inoxidable; ó de plástico, también
libres de oxidación; y, tienen una longitud que depende del ancho
del panel a obtener.
7. Máquina para el ensamble o producción de
paneles tipo sándwich de la reivindicación 6, caracterizada
porque los conectores (11) llevan unas ranuras (25) en los extremos
de igual profundidad, donde encajan las varillas (8) y (9), cuerdas
o lazos y mediante un dispositivo de cierre, las alas (26) entre
las ranuras (25) se cierran para aprisionar las varillas (8) y
(9).
8. Máquina para el ensamble o producción de
paneles tipo sándwich de la reivindicación 5, caracterizada
porque los paneles sencillos tienen accionadores (7) con conectores
(11) metálicos, se ensamblan así:
- a)
- El cuerpo (22) de los accionadores (7) recibe las varillas (8) y (9) en las ranuras (31) que las guía y orienta para que entrecruzadas queden dispuestas en los accionadores (7), luego se colocan los conectores (11) metálicos en el entrecruce de las varillas haciendo que encajen las ranuras (25) de los conectores (11) metálicos, el cilindro interior de los accionadores (7) hace que la posición de los conectores sea vertical, luego se colocan los separadores externos (12) con su cara plana hacia arriba, luego el alma (10) del panel, después los separadores externos (12) con su cara plana hacia abajo, luego la varilla interior (9) y por último la varilla exterior (8);
- b)
- una vez ensamblado se accionan los gatos hidráulicos (5) para presentar todo el conjunto al plano superior y que todos los conectores (11) metálicos encajen en los accionadores (7) del plano superior;
- c)
- al incrementar la fuerza en los gatos hidráulicos (5) se inicia el proceso de cierre de las alas (26) de los conectores (11) metálicos, las alas (26) se doblan cuando se deslizan a lo largo del cono (29) del accionador (7); los accionadores (7) inducen fuerzas de ajuste y de flexión sobre las varillas (8) y (9) y los conectores (11) metálicos; la primera fuerza se transmite por la presión del cuerpo (16) mediante la acción del resorte (15), y otra que es la componente de la fuerza de flexión que se induce al doblarse las alas (26) sobre la varilla exterior (9) en cada accionador (7); la varilla (9) queda separada del fondo de la ranura (25) a una distancia igual al diámetro de la varilla interior (8).
9. Máquina para el ensamble o producción de
paneles tipo sándwich de la reivindicación 5, caracterizada
porque los paneles sencillos tienen accionadores (37) con
conectores (11) termo deformables, donde se obtiene la transmisión
de calor a través de resistencias (39) que se encuentran en las
perforaciones (45), a las alas (26) de los conectores (11) termo
deformables, en el proceso de cierre y en el instante en que los
planos se separen, se inyecta el aire por el suministro (46) en el
cuerpo (38), que al salir por el orificio (47) del pistón (43),
solidifica las alas (26); y se reviste con cuatro aisladores: (40),
(41), (42) y (44).
10. Máquina para el ensamble o producción de
paneles tipo sándwich de la reivindicación 5, caracterizada
porque los paneles dobles constan de un alma adicional (10) con
conectores (33) metálicos, se ensamblan así: el cuerpo (22) de los
accionadores (7) recibe las varillas (8) y (9) en las ranuras (31)
que las guía y orienta para que entrecruzadas queden dispuestas en
el accionador (7), luego se colocan los conectores (33) metálicos,
en el entrecruce de las varillas haciendo que encajen las ranuras
(25) de los conectores (33) metálico, el cilindro interior del
accionador (7) hace que la posición de los conectores sea vertical,
luego se coloca el separador externo (12) con su cara plana hacia
arriba, luego el alma (10) del panel, después el separador central
(35), luego se coloca el alma adicional (10), luego se coloca un
segundo separador externo (12) con su cara plana hacia abajo, la
varilla interior (9) y por último la varilla exterior (8).
11. Máquina para el ensamble o producción de
paneles tipo sándwich de la reivindicación 5, caracterizada
porque el panel doble consta de un alma adicional (10) y para
mantener la separación entre almas (10) se coloca en los conectores
(33) termo deformables, el separador central (35), el cual tiene
cuatro aberturas (36) para que pase por ellas el material de
cementación y fragüe sobre las ondulaciones (34) de adherencia de
los conectores (33) termo deformables y se obtiene la transmisión
de calor a través de resistencias (39) que se encuentran en las
perforaciones (45), a las alas (26) de los conectores (33) termo
deformables en el proceso de cierre y en el instante en que los
planos se separen, se inyecta el aire por el suministro (46) en el
cuerpo (38), que al salir por el orificio (47) del pistón (43) y
solidifica las alas (26); y se reviste con cuatro aisladores: (40),
(41), (42) y (44).
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| ES200350060A ES2253050B1 (es) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | Maquina para el ensamble o produccion de paneles tipo sandwich y panel asi obtenido. |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| ES200350060A ES2253050B1 (es) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | Maquina para el ensamble o produccion de paneles tipo sandwich y panel asi obtenido. |
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