ES2252154T3 - Dispositivo para la formacion de orificios y la insercion de casquillos en una unidad incorporada en una pieza de acoplamiento dental. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la formación de orificios y para insertar casquillos en una unidad (3, 13) incorporada en una pieza de fijación dental, por ejemplo, un puente dental, o una plantilla para la formación de orificios en un hueso, por ejemplo, un hueso maxilar, comprendiendo dicha unidad un envolvente (3a) y, dispuesta en esta última, un agente o sustancia, por ejemplo el material de matriz (3c), que es viscoso, como mínimo, en una etapa de formación inicial, y que proporciona a la unidad características de resiliencia o que es resiliente como función de una acción (16), caracterizado porque comprende una pieza perforante (7) por medio de lo cual la envolvente y dicha sustancia pueden ser objeto de penetración, pudiendo recibir un empuje hacia un lado contrario al efecto de la resiliencia, a efectos de formar orificios o rebajes, y porque tiene una parte se soporte del casquillo que está situada por detrás o por debajo de la parte de perforación, y por medio de la cual un casquillo (5) adoptauna posición en el orificio o rebaje y expone su superficie externa a dicha envolvente elástica o resiliente que ha recibido el empuje lateral y a dicha sustancia o agente, y porque la parte perforante, que comprende una primera parte o punta (7c) en forma de cono, seguida de una parte cilíndrica (7d) y una parte cónica truncada más grande (7e), y el casquillo están dispuestos para impedir cualquier fuga sustancial de la sustancia o agente mencionados durante la penetración y aplicación del casquillo.

Description

Dispositivo para la formación de orificios y la inserción de casquillos en una unidad incorporada en una pieza de acoplamiento dental.

La presente invención se refiere a un dispositivo para la formación de orificios y la inserción de casquillos en una unidad incorporada en una pieza de acoplamiento destinada al cuerpo humano, por ejemplo, una pieza de acoplamiento dental que puede consistir en un puente dental. La unidad puede incorporarse también a una plantilla para la formación de orificios en un hueso, por ejemplo, la mandíbula, o puede estar destinada a dicha plantilla. La unidad comprende una envolvente y, dispuesta en esta última, una sustancia o agente, por ejemplo un material de la matriz, que es viscoso, como mínimo, en una etapa inicial de formación y que proporciona a la unidad una cierta elasticidad o que es flexible como función de una acción efectiva sobre la unidad.

En la producción de un puente dental, por ejemplo, este dispositivo puede ser fabricado utilizando un modelo, por ejemplo, un modelo de material plástico que es colocado con imitaciones de fijaciones. El modelo o modelo de plástico pueden representar un modelo de la mandíbula o del hueco maxilar de un paciente. La unidad, es decir, la plantilla o puente dental, debe estar dotada de separadores de laboratorio o casquillos de puente, que puede consistir en un material plástico reforzado mediante fibras de carbono. En una etapa inicial la unidad consiste en un tubo o envolvente y colocado en este último, un refuerzo de fibra de carbono. Un material que constituye la matriz es introducido de manera adicional, por ejemplo, en forma de un plástico acrílico que es inyectado hacia adentro de la envolvente o tubo. En la producción de la plantilla o durante sustitución del diente, este último recibe la acción de conformación deseada con ayuda de moldes y, cuando ha conseguido la forma deseada, el material de la matriz se hace endurecer o rigidificar de manera que la plantilla o diente sustitutivo recibe la forma deseada. En relación con la producción de un diente sustitutivo o plantilla de montaje se incluye una etapa en la que se forman orificios en la unidad blanda y se tienen que aplicar unos casquillos en los orificios formados de esta manera.

A este efecto se hace referencia a la Patente Sueca 457.691 que se refiere a un método para la producción de estructuras de prótesis realizadas a base de un material combinado con un considerable contenido de fibras. Por lo tanto es conocido el utilizar estos tipos de dientes sustitutivos y plantillas de montaje. Se hace referencia también a la solicitud de patente "device for determining position" ("dispositivo para determinar posición") que ha sido presentada por un mismo solicitante en el mismo día de la presente solicitud.

Los orificios se tienen que formar y los casquillos se tienen que insertar en relación con fijaciones o imitaciones de fijaciones en la mandíbula del paciente o en un modelo. El problema en cuanto a esto consiste en obtener un posicionado claro y preciso de los casquillos en cuestión y debe ser posible la determinación de su posición con gran exactitud con respecto a las fijaciones o a las imitaciones de fijaciones. La invención se refiere, entre otros aspectos, a este problema y soluciona el problema en cuestión.

Dado que la unidad comprende en esta etapa, como mínimo, un material o sustancia viscosa, es difícil de impedir que el material o agente de este tipo pueda escapar o salir por fuga de la unidad durante la aplicación del casquillo. Por lo tanto, existe la necesidad de encerrar de manera eficaz dicho agente cuando se forman los orificios. La presente invención soluciona también este problema.

A este respecto, existe la necesidad de llevar a cabo la aplicación en forma relativamente simple y al mismo tiempo mantener la posición de los casquillos con respecto a las fijaciones o sus imitaciones. La invención soluciona también este problema.

Las características, que se consideran principalmente caracterizantes del dispositivo según la invención, son que comprenden una parte perforante por medio de la cual se puede penetrar en la envolvente y en la sustancia, y que pueden ser apartadas o separadas contrarrestando el efecto de elasticidad antes mencionado a efectos de formar orificios o rebajes, y que tiene una parte de soporte del casquillo que está situada por detrás o por debajo de la parte perforante, y por medio de la cual un casquillo adopta una posición en el orificio o rebaje y expone su exterior a dicha envolvente apartada o separada lateralmente y de características elásticas y a dicha sustancia o agente. La invención se caracteriza además por el hecho de que la parte perforante y el casquillo están dispuestos para impedir cualesquiera fugas sustanciales del agente o sustancia mencionado durante la penetración y la aplicación del casquillo y que la parte perforante comprende una primera parte en forma de cono o punta seguida de una parte cilíndrica o parte cónica truncada mas grande.

Las realizaciones de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes adjuntas. Como ejemplo, se utilizan separadores que pueden ser separados por corte y una punta perforante que está roscada en la imitación de fijación o equivalente. Por medio del separador se determina la posición del casquillo en cuestión y por medio de la punta perforante se realiza una penetración efectiva. Después de que la pieza unitaria en cuestión ha sido objeto de penetración, es presionada adicionalmente hacia abajo sobre el casquillo que está soportado por la punta de penetración y el separador. También se incluye un elemento de presión con las piezas laterales que pueden ser expandidas y que cooperan con la plantilla durante el presionado hacia abajo sobre la parte penetrante.

Por los medios que se han indicado en lo anterior, es posible obtener métodos y dispositivos precisos para dicha formación de orificios y la inserción de casquillos en unidades del mencionado tipo. Las piezas incluidas en la invención están diseñadas para una cooperación simple y precisa con las fijaciones o imitaciones de las fijaciones antes indicadas. Después de la perforación, la parte perforante o punta de perforación se puede retirar fácilmente y se pueden aplicar los moldes de moldeo en cuestión a la plantilla. También se consiguen ventajas económicas porque todo el trabajo posterior provocado por las fugas puede ser evitado.

A continuación, se describirá, con referencia a los dibujos adjuntos, una realización propuesta actualmente del dispositivo que tiene las características de la invención, y en los que:

la figura 1 es una vista vertical y sección parcial, que muestra el dispositivo en relación con la fabricación de una plantilla de montaje, cuya producción es llevada a cabo en relación con un modelo de la mandíbula, estando destinada la plantilla de montaje a su transferencia a la mandíbula del paciente para guiar los elementos de formación de los orificios (brocas),

la figura 2 es una vista vertical y en sección parcial, que muestra el dispositivo en relación con un diente sustitutivo en forma de armazón de puente, encontrándose el armazón del puente asimismo en construcción sobre un modelo de un hueso maxilar y un modelo de la encía,

la figura 3 es una vista lateral que muestra los medios de aplicación auxiliares que pueden ser utilizados para presionar el modelo (plantilla) sobre la punta de perforación, y

la figura 4 es una vista lateral que muestra el presionado sobre la punta de perforación.

En la figura 1, se ha mostrado con el numeral (1) un modelo de hueso maxilar. El modelo puede ser producido de manera conocida en sí misma, por ejemplo, por medio de estereolitografía. Se coloca preferentemente en el modelo una serie de imitaciones de fijaciones, habiéndose indicado una imitación de fijación con el numeral (2). Se tiene que producir una plantilla de montaje para el modelo y, en la realización ilustrativa, está realizada en un material plástico reforzado con fibra de vidrio o comprende dicho material. En esta etapa, la plantilla de montaje tiene la constitución anteriormente descrita blanda o adaptable y, en cierta manera, elástica. La plantilla (3) debe de ser dotada de una serie de rebajes (4). En relación con la formación de orificios, se tienen que aplicar unos casquillos (5), realizados a base de metal o aleación (por ejemplo, titanio), en los rebajes de manera que se puede llevar a cabo la subsiguiente formación del orificio en el hueso maxilar del paciente, con ayuda de la plantilla de montaje. En la figura 1, se han indicado con el numeral (6) partes de dicho elemento de formación de los orificios. El elemento de formación de los orificios no es utilizado en relación con el modelo, sino para formar orificios en el hueso maxilar del paciente, pero, no obstante, se ha mostrado en la situación ilustrada en la figura 1.

El dispositivo comprende una punta de perforación (7) y un separador (8). La punta de perforación es utilizada para la penetración por el material de la plantilla en relación con la formación del orificio. El separador (8) define la posición del casquillo (5), es decir, la posición del orificio (4), en relación con la fijación (2). La punta de perforación (7) y el separador (8) forman entre ambos un espacio (9) en el que se aplica el separador libre antes de formar el orificio. La punta de perforación queda dotada de una parte extrema (7a) y el separador con una pestaña saliente hacia afuera o escalón (8a) que se extiende sobre las partes extremas (5a) y (5b) del casquillo. En posición libre, la punta de perforación y el separador están dispuestos libremente uno con relación al otro, y el casquillo (5) es aplicado de manera tal que está dispuesto sobre el separador, que es llevado luego a juntarse con la punta perforadora en la posición mostrada en la figura 1. La fijación (2) está dotada de una rosca interna (2a), y la punta de perforación con una rosca externa, por medio de cuyas roscas (2a) y (7b) se puede atornillar la punta de perforación en la fijación en la posición mostrada en la figura 1. Las partes superiores (2b) de la imitación de fijación y las partes inferiores (7c) del separador están diseñadas para su acoplamiento mutuo de manera conocida, de manera que el separador consigue una posición precisa sobre la imitación de fijación. La parte perforante comprende una primera parte en forma de cono o punta (7c), que está seguida por una parte cilíndrica (7d). La parte cilíndrica se fusiona en otra parte (7e) que está conformada como cono truncado y que, a su vez, se fusiona en una parte recta (7f) que soporta dicha parte extrema (7a). Un soporte (7g) para la llave está dispuesto sobre la pieza conformada como cono truncado. La punta de perforación está dotada también de una pieza (7h) de guía cilíndrica, por medio de la cual la punta es guiada en el separador con intermedio de una superficie interna (8b) de este último. La parte de forma cilíndrica, (7h) se fusiona en una pieza en forma de vástago (7i), que soporta dicha rosca externa (7b).

La función de formación de orificios es iniciada por la punta de perforación y el casquillo separador, que son llevados uno junto al otro con el casquillo (5) situado en dicho rebaje. La punta perforadora es roscada en la pieza de imitación de la posición que se ha mostrado en la figura 1.

La función real de formación del orificio tiene lugar con el presionado del material de la plantilla de montaje sobre la punta (7c) de la punta perforada. En la figura 1, se han indicado tres etapas distintas (3'), (3'') y (3'''). En la posición (3'), la punta (7c) ha penetrado y empieza la formación del orificio, con el resultado de que el material de la plantilla es presionado hacia un lado de forma sustancialmente radial en las direcciones indicadas por las fechas (10) y (11). La operación de penetración y empuje que tiene lugar contrarrestan una cierta función elástica con el significado que el cono (7c) puede conseguir cierre estanco contra las fugas de la sustancia viscosa o material del interior de la unidad. El material o la plantilla de montaje es presionada adicionalmente hacia abajo, en la dirección indicada con el numeral (12) y después de pasar la parte de forma cilíndrica (7d), alcanza la parte (7e) conformada como cono truncado y que funciona con la misma función de empuje lateral que se ha indicado anteriormente. La pieza (7e) tiene dimensiones mayores que la punta (7c), con el resultado de que se forma un orificio más ancho, es decir, el material del puente es presionado adicionalmente hacia afuera en dirección sustancialmente radial. Esta posición está indicada por el numeral (3''). Esta función de estanqueidad se encuentra también presente en esta acción de presión adicional. Después de pasar la pieza (7e), el material de la plantilla de montaje es presionado hacia abajo sobre el casquillo (5) a la posición indicada por el numeral (3'''), en la que el material coopera con el exterior (5c) del casquillo (5). Las formaciones (5a) y (5b) en forma de valona contribuyen a la estanqueidad del material en la superficie de formación del orificio. La punta de perforación puede ser retirada posteriormente y la plantilla puede ser polimerizada en posición o por medio de moldes de moldeo (no mostrados), que se aplican sobre la plantilla. El endurecimiento o rigidificación del material se puede llevar a cabo de manera conocida. La plantilla puede ser también diseñada con partes de soporte (3a) y (3b) que cooperan con la superficie superior (1a) del hueso maxilar. Dichas partes de soporte pueden quedar realizadas en siliconas aplicadas después de la conformación de la plantilla o en relación con dicha conformación.

La figura 2 muestra una realización ilustrativa de una pieza de un diente de sustitución en forma de un armazón de puente (13). La pieza de sustitución dental está destinada a constituir un armazón para dientes, realizados, por ejemplo, en acrilato dental, tal como se ha mostrado de forma esquemática con el numeral (14). También en este caso, existe un modelo del hueso maxilar (1') y de las imitaciones de fijación (2') dispuestos en el modelo. La punta de penetración (7') y el separador asociado (8') tiene sustancialmente la misma estructura y funcionan sustancialmente con la misma función que en la realización de la figura 1. Las diferencias consisten en la estructura real de la punta de perforación. Existe una punta correspondiente (7c'), una parte cilíndrica (7d') y una parte (7e') en forma de cono truncado, pero que cuyas dimensiones son menores que la parte (7e) de la figura 1. En este caso, la parte cilíndrica (7f') está diseñada con mayor longitud que la parte (7f) de la figura 1. Por otra parte, existe la correspondiente parte de guía y parte roscada, igual que en la realización de la figura 1. Las partes que cooperan entre la fijación (2') y el separador (8') están también construidas de igual manera. No obstante, una diferencia consiste en el diseño del separador (8'). El separador está dotado de una parte (8a') de forma cónica que se fusiona en una parte cilíndrica (8a''') con intermedio del escalón (8a''). En contraste con el casquillo (5) de la figura 1, el casquillo (5') tiene, en este caso, forma de tronco de cónica, y se acopla con la superficie externa en forma de tronco de cono de la parte cónica (8a'). En la manera que corresponde al caso de la figura 1, el material de la unidad (13) es presionado hacia abajo sobre la punta (7c') y adicionalmente hacia abajo sobre la parte cónica (7e') a la posición mostrada en la figura 2, sobre el casquillo cónico que, antes de la aplicación del material o aplicación de la unidad, es fijado a la cara inferior (7a') y a dicho escalón (8a'). La fijación mostrada en la figura significa que la unidad (13) puede ser presionada hacia abajo sobre la punta de perforación y el casquillo (5') sin fugas sustanciales utilizando la función de resiliencia o elasticidad del material de dicha unidad.

De acuerdo con las realizaciones que se han descrito, las partes inferiores (7f) y (7f') tienen un diámetro con una dimensión externa que supera ligeramente o es sustancialmente idéntica a las partes superiores del casquillo (5) o casquillo (5'). El casquillo (5') se puede considerar como parte de la función de estanqueidad antes explicada que confina el material viscoso o sustancia viscosa de la unidad (13). La figura 2, la parte (8a''') en forma de cilindro tiene una prolongación vertical a efectos de crear un espacio para un modelo de una encía. Antes de la aplicación de la punta de perforación, el separador y el casquillo (5a), el modelo (15) de la encía es aplicado y punzonado formando un orificio (15a) por encima de la fijación (2'). El modelo (15) de la encía define la posición del material en la unidad o parte/armazón de sustitución. El material de la unidad (13) está realizado para rigidificar, por ejemplo, después de que se ha retirado la punta de perforación, con ayuda de moldes de moldeo de manera conocida. En el caso según la figura 2, existe asimismo un acoplamiento (7g') para una llave a efectos de tensar y soltar la parte perforante de la fijación (2').

En la figura 1, la envolvente del material ha sido simbolizada por (3a), y el refuerzo de fibra de carbono por (3b), y el material de la matriz o agente de matriz por (3c). La función de resiliencia se ha mostrado también o simbolizado por (10') y (11'). Una función de accionamiento sobre la unidad se ha simbolizado asimismo por el numeral (16).

La figura 3 muestra un elemento de accionamiento (17) que puede cooperar con el material de la plantilla que se ha descrito anteriormente, por ejemplo, (3). El elemento de presión tiene una parte de base (17a) y, conectadas a éste, las piezas (17b) y (17c) que pueden ser expandidas o pueden ser presionadas hacia afuera lateralmente. El elemento (17) puede ser una unidad realizada en un metal, aleación, plástico, etc. Dichas partes (17b) y (17c) que pueden ser presionadas hacia afuera lateralmente, han sido obtenidas por medio de una ranura (17d) que se extiende a lo largo del eje longitudinal (18) del elemento (17). La ranura se extiende según una longitud que supera la mitad de la longitud o altura L del elemento (17). Dichas partes (17b) y (17c) tienen superficies extremas libres (17e) y (17f) que están dispuestas sobre una pieza en forma de cono (17g). Cuando el material (13) de la plantilla es presionado hacia abajo, adoptando diferentes posiciones (3'), (3'') y (3''') sobre la punta (7c'') de la parte perforante, la punta en forma de cono presiona hacia afuera en las direcciones sustancialmente radiales (19), (20) al presionar hacia abajo el material (13) de la plantilla. Al inicio del prensado hacia abajo, la ranura de la pieza (7c'') asciende por la abertura (17d') de la ranura (17d) (ver figura 3). En la posición mostrada en la figura 4, el material de la plantilla ha sido presionado hacia abajo, de manera que adopta, por ejemplo, la posición mostrada en la figura 1, es decir, la posición en la que el casquillo (5'') adopta su posición final en el material (13) de la plantilla. Dichas superficies extremas (17f) y (17e) adoptan, en este caso, forma plana, de manera que la cooperación con el material (13) de la plantilla es extensa y la envolvente del material de la plantilla (ver la figura 3a anterior) no sufre daños ni penetración por las piezas (17b) y (17c) en cuestión. Cuando el elemento de presión recibe acción ascendente en la figura 4, las partes laterales (17b) y (17c) vuelven a la posición mostrada en la figura 3. En una realización, la ranura (17d) puede tener la misma anchura B, con el resultado de que el presionado hacia afuera en las direcciones radiales (19) y (20) tiene lugar como función de penetración del cono en la ranura, es decir, cuanto mayor es la penetración, en mayor medida reciben las piezas laterales (17b) y (17c) la acción en las direcciones (19) y (20), y viceversa. Las piezas (17b) y (17c) pueden también cooperar con el cono (17e'') (ver el cono (17e) de la figura 1). La pieza (8) de la figura 1 corresponde a la pieza (8'') de la figura 4, y el implante (2) de la figura 1 corresponde a (2'') de la figura 4.

El diseño con una punta cónica que se fusiona en una parte cilíndrica proporciona la ventaja de que la unidad no puede retroceder durante la formación del orificio, siendo impedida de hacerlo por la pestaña posterior del cono.

La invención no está limitada a la realización que se ha descrito a título de ejemplo, y, en vez de ello, se puede modificar dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas y del concepto inventivo.

Claims (18)

1. Dispositivo para la formación de orificios y para insertar casquillos en una unidad (3, 13) incorporada en una pieza de fijación dental, por ejemplo, un puente dental, o una plantilla para la formación de orificios en un hueso, por ejemplo, un hueso maxilar, comprendiendo dicha unidad un envolvente (3a) y, dispuesta en esta última, un agente o sustancia, por ejemplo el material de matriz (3c), que es viscoso, como mínimo, en una etapa de formación inicial, y que proporciona a la unidad características de resiliencia o que es resiliente como función de una acción (16), caracterizado porque comprende una pieza perforante (7) por medio de lo cual la envolvente y dicha sustancia pueden ser objeto de penetración, pudiendo recibir un empuje hacia un lado contrario al efecto de la resiliencia, a efectos de formar orificios o rebajes, y porque tiene una parte se soporte del casquillo que está situada por detrás o por debajo de la parte de perforación, y por medio de la cual un casquillo (5) adopta una posición en el orificio o rebaje y expone su superficie externa a dicha envolvente elástica o resiliente que ha recibido el empuje lateral y a dicha sustancia o agente, y porque la parte perforante, que comprende una primera parte o punta (7c) en forma de cono, seguida de una parte cilíndrica (7d) y una parte cónica truncada más grande (7e), y el casquillo están dispuestos para impedir cualquier fuga sustancial de la sustancia o agente mencionados durante la penetración y aplicación del casquillo.

2. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque la parte perforante (7) y la parte (8) de soporte del casquillo constituyen dos partes separadas, de las cuales la parte de soporte del casquillo consiste en un separador (8'), en la que se puede aplicar con una parte de soporte la parte perforante.

3. Dispositivo, según la reivindicación 2, caracterizado porque el separador puede ser aplicado sobre una imitación de la fijación (2) situada en un modelo del hueso en cuestión, por ejemplo, el hueso maxilar.

4. Dispositivo, según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque la parte de soporte de la parte de perforación tiene una rosca externa y se prolonga hacia abajo en el rebaje de la imitación de fijación, que comprende una rosca interna (2a), en la que se puede roscar la parte de soporte con intermedio de su rosca externa (7b), y porque el separador coopera con la parte superior de la imitación de fijación con intermedio de su primer extremo.

5. Dispositivo, según la reivindicación 2, 3 ó 4, caracterizado porque la parte perforante y el separador forman conjuntamente un espacio para el casquillo.

6. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte perforante tiene una punta frontal (7c') mediante la cual actúa sobre la unidad.

7. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el casquillo es cilíndrico con valonas salientes hacia afuera en sus extremos.

8. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte perforante (7) y el separador (8) forman conjuntamente un rebaje externo para el casquillo.

9. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unidad y el casquillo están incluidos en la formación de una plantilla (3) para formar orificios en un hueso del paciente, por ejemplo, el hueso maxilar.

10. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque el casquillo tiene forma de cono truncado (5').

11. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicación 10, caracterizado porque, por detrás de su parte conformada como cono truncado, la parte perforante tiene otra parte cilíndrica.

12. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado porque el separador, en la parte que soporta el casquillo, tiene una parte externa conformada en forma de cono, de la que el cono corresponde a la parte cónica interna del casquillo.

13. Dispositivo, según la reivindicación 10, 11 ó 12, caracterizado porque la unidad y el casquillo son incluidos en la formación de una parte de acoplamiento, por ejemplo, una parte de un puente dental (armazón del puente) que soporta dientes de sustitución.

14. Dispositivo, según las reivindicaciones 10-13, caracterizado porque, por debajo o detrás de su parte de soporte del casquillo, el separador está situado en la oposición a un modelo de la encía.

15. Dispositivo, según las reivindicaciones 10-14, caracterizado porque el separador tiene una rosca externa por medio de la cual puede ser roscado al casquillo con intermedio de una rosca interna de este último.

16. Dispositivo, según las reivindicaciones 10-15, caracterizado porque el casquillo tiene una rosca externa por medio de la cual se puede desenroscar del material endurecido de la unidad.

17. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unidad comprende también refuerzos de fibra de carbono y, por lo tanto, consiste en un material plástico reforzado con fibra de carbono.

18. Dispositivo, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la parte perforante puede cooperar con un elemento de presión que tiene una superficie plana, preferentemente una o varias superficies extremas, que pueden cooperar con la unidad (3) en relación con la unidad sometida a presión, por ejemplo, presionada hacia abajo, sobre la parte perforante, porque el elemento de presión está dotado también de partes que pueden recibir la acción de la parte perforante y que pueden recibir una acción sustancialmente radial hacia afuera al incrementar la presión, y porque dichas partes tienen superficies subsidiarias que forman dichas superficies extremas.