ES2251109T3 - Metodo y sistema para una reparacion localizada formada in situ de tuberias y conductos. - Google Patents

Abstract

Método de instalación de una reparación formada in situ en una tubería o conducto que comprende colocar un manguito (1) de material de refuerzo blando impregnado con una resina endurecible dentro de un tubo (14) de material laminar blando, impermeable; sujetar una primera cinta (21) o cuerda a la superficie interior de un extremo (15) cerrado de dicho tubo(14), pasando dicha cinta (21) o tubo a lo largo de toda la longitud de dicho tubo (14), a través de dicho manguito (1) de material de refuerzo y en una distancia suficiente fuera del mismo para extenderse desde el extremo próximo de una sección de tubería o conducto a reparar hasta su extremo distante; sujetar una segunda cinta (19) o cuerda de una longitud ligeramente superior que la dicho tubo (14) a la superficie exterior de dicho extremo (15) cerrado; enrollar dicha segunda cinta (19) o cuerda seguida de dicho manguito (1) y tubo (1) combinados sobre un tambor (35) giratorio dentro de un recipiente (23) que puede presurizarse, dejandoque sobresalga el extremo (15) de dicho tubo (14); pasar dicha primera cinta (21) o cuerda desde dicho recipiente (23) que puede presurizarse a lo largo de la longitud de dicha sección de tubería o conducto a reparar hasta su extremo distante; fijar el extremo abierto de dicho tubo (14) a una salida de dicho recipiente (23) que puede presurizarse y presurizar el interior de dicho recipiente (23), dando la vuelta de esta manera a dicho tubo (14) directamente al interior de dicha tubería o conducto a reparar, de manera que dicho manguito (1) es llevado con él y, con la inversión, se pone en contacto íntimo con una zona deseada de la superficie interior de dicha tubería o conducto; controlar la rotación de dicho tambor (35) para regular el ritmo al que se da la vuelta dicho tubo (14); aplicación de tensión al extremo distante de dicha primera cinta (21) o cuerda para guiar la parte de vuelta de dicho tubo (14) a través de cambios de dirección dentro de dicha tubería o conducto a reparar; mantener el inflado de dicho tubo (14) cuando se da la vuelta mientras se hace pasar un flujo de un medio fluido caliente a través de su interior para acelerar la solidificación de dicha resina endurecible; y, cuando dicha resina endurecible se ha solidificado, aplicar una tensión al extremo próximo de dicha segunda cinta (19) o cuerda para volver a dar la vuelta a dicho tubo (14) y retirarlo de dicha tubería o conducto a reparar, despegándolo de dicho manguito (1) solidificado de material de refuerzo que se deja en su sitio dentro de dicha tubería o conducto.

Description

Método y sistema para una reparación localizada formada in situ de tuberías y conductos.

Esta invención se refiere a mejoras en métodos y aparatos para la instalación formada in situ de reparaciones o refuerzos localizados en tuberías, conductos y similares. En particular, se refiere a los denominados métodos de tecnología sin zanjas en los que se instala una reparación o refuerzo en una tubería o conducto trabajando desde uno o más de sus extremos y sin necesidad de dejarlo al descubierto o romperlo y a los denominados sistemas de reparación blanda en los que se repara o refuerza una tubería o conducto mediante la instalación interiormente de un manguito formado in situ a partir de material fibroso de refuerzo impregnado de una resina endurecible, manteniéndose en su sitio dicha reparación o refuerzo en contacto íntimo con la pared interior de la tubería o conducto durante el proceso de solidificación de dicha resina endurecible por la presión de un tubo o bolsa inflado.

En el funcionamiento y mantenimiento de tuberías y conductos, tales como alcantarillas, tuberías principales de agua, tuberías principales de gas y similares, a menudo resulta necesario efectuar reparaciones. El daño a tales tuberías y conductos en situaciones subterráneas es provocado la mayoría de las veces por un movimiento localizado del suelo, por un movimiento diferencial entre las líneas principales y tributarias, por una corrosión generalizada y por una erosión producto de una incidencia de flujo localizada. Las políticas de protección ambiental modernas consideran inaceptables las fugas desde o hacia el interior de dichas tuberías o conductos y resulta normal que se requiera a los operarios reparar tal daño cuando se detecta. Por consiguiente, las reparaciones in situ, localizadas, de tuberías y conductos subterráneos o inaccesibles de algún otro modo son necesarias frecuentemente, y con este fin se ha desarrollado una variedad de denominados métodos de tecnología sin zanjas.

Un problema particular en los sistemas de alcantarillado es la fractura de conexiones de servicio tributarias en o cerca de la tubería principal de alcantarillado. Aunque normalmente la tubería principal de alcantarillado se tiende sobre unos cimientos preparados y, por consiguiente, es estable posicionalmente, las conexiones de servicio simplemente se tienden en zanjas y se conectan a la tubería principal si no están planeadas o se conectan a una tubería oblicua de empalme si lo están. La subsidencia de una parte principal de una conexión de servicio hace entonces que se fracture y separe de la parte fijada a la tubería principal. Otras formas habituales de daño son la fractura de sifones de demarcación como resultado de la introducción de desatascadores para desatascar atascos, un asentamiento diferencial que ocasiona fracturas en una línea y un empalme inadecuado que permite la penetración de raíces de árbol.

Se ha desarrollado una variedad de métodos para la reparación in situ localizada de alcantarillados. Cuando se requiere una reparación en una tubería o conducto al que hay acceso directo disponible, tal como una tubería principal de alcantarillado, puede emplearse un aparato y un método tales como los dados a conocer en la patente australiana Nº 35101/93. Esta patente da a conocer una forma inflable sobre la que se monta el material de reparación impregnado con resina endurecible, colocándose luego el conjunto en su sitio con un torno en el emplazamiento de reparación propuesto. A continuación, la forma inflable se infla con un flujo de agua caliente, poniendo el material de reparación en contacto íntimo con la pared interior del alcantarillado y manteniéndolo en su sitio hasta que finalice la solidificación. La forma inflable se desinfla y se quita luego, dejando en su sitio la reparación solidificada. Cuando se requiere una reparación en una conexión de servicio tributaria, a la que es más difícil obtener acceso, puede emplearse un aparato y un método tales como los dados a conocer en la patente australiana Nº 49722/93. En este método, se coloca una unidad lanzadora en una tubería principal de alcantarillado adyacente a una abertura de conexión de servicio tributaria. Se emplea entonces una presión de fluido para proyectar del lanzador un tubo cerrado por los extremos de material fibroso de refuerzo impregnado con una resina endurecible y darle la vuelta hacia el interior de la conexión de servicio. Se mantiene una presión de vuelta para mantener el material de reparación en su sitio y en contacto íntimo con una superficie interior de la conexión de servicio hasta que finalice la solidificación. A continuación, el lanzador se quita y el extremo cerrado de la reparación se corta para reabrir la conexión de servicio.

Este último método requiere que el tubo de material de refuerzo sea de longitud suficiente para extenderse desde la tubería principal de alcantarillado hasta más allá del emplazamiento de la reparación. Por tanto, aunque la propia reparación pueda necesitar únicamente un metro de longitud aproximadamente para conseguir su finalidad deseada, si el emplazamiento de reparación está situado a cierta distancia de la tubería principal, debe hacerse excesivamente largo. Adicionalmente, si el emplazamiento de la reparación en la conexión de servicio tributaria está lejos de la tubería principal de alcantarillado, puede resultar necesario que el material de reparación, cuando se le da la vuelta, atraviese empalmes y ángulos de radio pequeño, tales como sifones. Esto no puede lograrse fiablemente mediante el método. Existen dificultades similares al intentar colocar material de reparación desde el extremo de servicio de la conexión de servicio tributaria.

El documento WO 92/08922 describe un método de revestimiento de una cañería en el que se da la vuelta a un elemento tubular flexible al interior una cañería mediante un fluido caliente. Un tubo termoplástico de revestimiento doblado se conecta al extremo posterior del elemento tubular de manera que sea arrastrado al interior de la cañería mientras se invierte el elemento tubular. El fluido caliente hace que el tubo termoplástico se ablande, tras lo cual el tubo ablandado es inflado por la presión del fluido sobre la superficie de la cañería, sobre la cual se le permite o hace que solidifique.

El objeto de la presente invención es proporcionar un aparato y un método para la instalación fiable de reparaciones o refuerzos formados in situ, localizados, en cualquier emplazamiento en una tubería, conducto o similar extendido, independientemente de la necesidad de atravesar empalmes o codos de radio pequeño y sin necesidad de romper dicha tubería, conducto o similar.

Por consiguiente, la presente invención proporciona un método de instalación de una reparación formada in situ en una tubería o conducto que comprende situar un manguito de material de refuerzo blando impregnado con una resina endurecible dentro un tubo de material laminar impermeable, blando; sujetar una primera cinta o cuerda a la superficie interior de un extremo cerrado de dicho tubo, pasando dicha cinta o cuerda a lo largo de toda la longitud de dicho tubo, a través de dicho manguito de material de refuerzo y durante una distancia suficiente fuera de él para extenderse desde el extremo próximo de una sección de tubería o conducto a reparar hasta su extremo distante; sujetar una segunda cinta o cuerda, de una longitud ligeramente mayor que la de dicho tubo, a la superficie exterior de dicho extremo cerrado; enrollar dicha segunda cinta o cuerda, seguida por dicho manguito y tubo combinados, a un tambor giratorio dentro de un recipiente que puede presurizarse, dejando que el extremo de dicho tubo sobresalga; pasar dicha primera cinta o cuerda desde dicho recipiente que puede presurizarse a lo largo de la longitud de dicha sección de tubería o conducto a reparar, hasta su extremo distante; fijar el extremo abierto de dicho tubo a una salida de dicho recipiente que puede presurizarse y presurizar el interior de dicho recipiente, dando así la vuelta a dicho tubo directamente al interior de dicha tubería o conducto a reparar de manera que dicho manguito sea acarreado con él y, al producirse la inversión, se ponga en contacto íntimo con una zona deseada de la superficie interior de dicha tubería o conducto; controlar la rotación de dicho tambor para regular el ritmo de vuelta de dicho tubo; aplicar tensión al extremo distante de dicha primera cinta o cuerda para guiar la parte que está dándose la vuelta de dicho tubo a través de los cambios direccionales en dicha tubería o conducto a reparar; mantener el inflado de dicho tubo cuando se le da la vuelta mientras se pasa un flujo de un medio fluido caliente a través de su interior para acelerar la solidificación de dicha resina endurecible; y cuando dicha resina endurecible se solidifica, aplicar una tensión al extremo próximo de dicha segunda cinta o cuerda para volver a darle la vuelta a dicho tubo y sacarlo de dicha tubería o conducto a reparar, despegándolo de dicho manguito de material de refuerzo solidificado, el cual se deja en su sitio dentro de dicha tubería o conducto.

Según la presente invención, un tubo de material de refuerzo fibroso, blando, se impregna con una resina endurecible y se instala en la posición apropiada dentro de un manguito de instalación fabricado a partir de un material blando, flexible e impermeable adecuado. Dicho material de refuerzo se fija a la superficie interior de dicho manguito de instalación con adhesivo despegable o similar. Dicho manguito de instalación se hace con un extremo cerrado, al que se sujeta interiormente y extendiéndose a través de la longitud de dicho manguito de instalación y durante una distancia adecuada más arriba de su extremo abierto, una cinta o cuerda de guía ligera, flexible y resistente. Una cinta o cuerda de recuperación, ligera, flexible y resistente, está sujeta exteriormente a dicho extremo cerrado y con una longitud que sobrepasa adecuadamente la de dicho manguito de instalación. Dicho extremo cerrado de dicho manguito de instalación está dotado de una o más aberturas de ventilación
calibradas.

El conjunto de material de refuerzo y manguito de instalación se enrolla en un tambor, empezando primero con el extremo libre de dicha cinta o cuerda de recuperación, seguido por dicho manguito de instalación, el cual se enrolla empezando con su extremo cerrado mencionado. Dicho tambor se coloca luego en un eje dentro de un recipiente que puede presurizarse, cerrado, llevándose afuera dicha cinta o cuerda de guía a través de un tubo de extracción colocado radialmente, en cuyo extremo próximo hay disposiciones que actúan para desinflar dicho manguito de instalación en una forma compacta. Obviamente, dicho tambor puede dejarse en su sitio en dicho recipiente que puede presurizarse, y dicha cinta o cuerda de recuperación y dicho manguito de instalación conectados a una brida corta llevada al interior a través de dicho tubo de extracción y sujeta a dicho tambor y dicha unidad de manguito de instalación de material de refuerzo arrastrados al interior a través de dicho tubo de extracción y sobre dicho tambor por rotación de dicho tambor. Dicho tubo de extracción comprende una corta longitud fijada a dicho recipiente que puede presurizarse, y se requieren una o más partes de extensión desmontables hechas de cualquier longitud para llegar a una abertura de acceso a una conexión de servicio tributaria a reparar o reforzar. El extremo abierto de dicho manguito de instalación se sujeta fija y herméticamente al extremo distante de dicho tubo de extracción, y dicha cinta o cuerda de guía se enrolla fuera del extremo de dicho tubo de extracción en preparación para su desenrollamiento. Tras una limpieza adecuada de dicha conexión de servicio tributaria, el extremo distante de dicho tubo de extracción se coloca alineado con, y muy próximo a, dicha abertura de acceso al extremo de servicio de dicha conexión de servicio tributaria, y dicha cinta o cuerda de guía se suelta en dicha conexión de servicio tributaria y es llevada a través de ella por un flujo abundante de agua al interior de la tubería principal de alcantarillado y desde allí hacia abajo hasta la boca de alcantarilla más cercana, donde se ata. Si fuese necesario, una ligera cuerda de arrastre se tira por dicha conexión de servicio tributaria y se emplea para arrastrar dicha cinta o cuerda de guía detrás de ella. Dicho recipiente que puede presurizarse se presuriza entonces con un medio de presurización frío, y dicho tambor se hace rotar de manera controlable en el sentido apropiado, provocando que dicho manguito de instalación, bajo la influencia del medio presurizado dentro de dicho recipiente que puede presurizarse, se dé la vuelta desde dicho tubo de extracción directamente al interior de dicha abertura de acceso de dicha conexión de servicio tributaria, siendo controlado el ritmo de vuelta por un primer operario que controla la rotación de dicho eje sobre el que está soportado dicho tambor y la presión de dicho medio de presurización frío, siendo la parte suelta de dicha cinta o cuerda de guía absorbida por un segundo operario colocado en dicha boca de alcantarilla aguas abajo en dicha tubería principal de alcantarillado. A medida que dicho manguito de instalación se da progresivamente la vuelta a través de dicha conexión de servicio tributaria, la presión dentro de dicho recipiente que puede presurizarse se transmite a lo largo de su longitud del revés, que se infla hasta estar en contacto íntimo con la superficie interior de dicha conexión de servicio, y continúa actuando sobre la zona que está dando la vuelta de dicho manguito de instalación, impulsando así la vuelta de dicho manguito de instalación y arrastrando a través de su interior su parte desinflada, la cual contiene, en el emplazamiento apropiado, dicho material de refuerzo impregnado. Cuando se requiere que el extremo de vuelta de dicho manguito de instalación atraviese una característica en dicha conexión de servicio que impone un impedimento a su avance, una tensión aplicada por dicho segundo operario a dicha cinta o cuerda de guía le ayuda a hacerlo. En el punto en el que esa parte desinflada de dicho manguito de instalación que contiene dicho material de refuerzo impregnado llega a dicha zona que está dando la vuelta de dicho manguito de instalación, sujeto como está a dicho manguito de instalación por dicho adhesivo o similar despegable, dicho material de refuerzo se da la vuelta con dicho manguito de instalación y por tanto entra en contacto íntimo con la superficie interior de dicha conexión de servicio tributaria, donde es mantenido por el inflado de dicha parte dada la vuelta de dicho manguito de instalación. Se continúa dando la vuelta progresivamente a dicho manguito de instalación hasta que su dicho extremo cerrado se da la vuelta completamente, con lo cual su movimiento cesa. Sólo dicha cinta o cuerda de recuperación pasa a lo largo de dicho tubo de extracción durante la fase final de la vuelta de dicho manguito de instalación. A continuación, se admite un flujo de medio de presurización caliente, tal como vapor, agua caliente o similar, en dicho recipiente que puede presurizarse, desde donde pasa a lo largo la longitud de dicho manguito de instalación dado la vuelta para salir por dichas aberturas de ventilación calibradas en su extremo cerrado, regulándose la presión dentro de dicho manguito de instalación hasta una cifra apropiada mediante el ajuste del ritmo de entrada de dichos medios de presurización frío y caliente a dicho recipiente que puede presurizarse. La presión de inflado dentro de dicho manguito de instalación actúa para mantener dicho material de refuerzo impregnado en su sitio en contacto íntimo con la pared interior de dicha conexión de servicio tributaria, mientras que el calor de dicho flujo del medio de presurización caliente actúa para acelerar la solidificación de dicha resina endurecible con la que está impregnado dicho material de refuerzo. Cuando resulta adecuado, se mantiene la tensión sobre dicha cinta o cuerda de recuperación durante dicho proceso de solidificación para impedir la extensión de dicho manguito de instalación mientras se calienta y presuriza. Cuando dicha resina endurecible con la que dicho material de refuerzo se solidifica completamente, el flujo de dicho medio de presurización termina, dicho recipiente que puede presurizarse se despresuriza y se vuelve a dar la vuelta a dicho manguito de instalación mediante una tensión aplicada al extremo próximo de dicha cinta o cuerda de recuperación, despegándose dicho manguito de instalación de dicha reparación solidificada a medida que su punto de volver a dar la vuelta pasa progresivamente por dicha reparación solidificada. Dicha cinta o cuerda de guía se suelta en dicha boca de alcantarilla aguas abajo y se hace retroceder con dicho manguito de instalación. A continuación, dichos manguito de instalación, cinta o cuerda de guía y cinta o cuerda de recuperación se limpian, inspeccionan, reparan según se requiera y almacenan para un uso futuro.

Los varios aspectos de la presente invención se entenderán más fácilmente en referencia a la siguiente descripción de realizaciones preferidas dadas en relación con los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista longitudinal en corte transversal del mandril de ensamblaje que muestra el comienzo de la primera fase de introducción de material de reparación en el manguito de instalación;

la figura 2 es una vista longitudinal en corte transversal del mandril de ensamblaje que muestra el comienzo de la segunda fase de introducción de material de reparación en el manguito de instalación;

la figura 3 es una vista longitudinal en corte transversal del mandril de ensamblaje que muestra la finalización del proceso de introducción de material de reparación en el manguito de instalación;

la figura 4 es una vista en corte transversal de un aparato empleado para introducir el manguito de instalación en una tubería o conducto;

la figura 5 representa el proceso de desinflar el manguito de instalación en una forma compacta para facilitar su introducción en una tubería o conducto;

la figura 6 es una vista en corte transversal a través de un sistema de alcantarillado localizado que muestra el manguito de instalación parcialmente introducido en él;

la figura 7 es una vista en corte transversal a través del empalme de una conexión de servicio tributaria con una tubería principal de alcantarillado que muestra una colocación final de dicho extremo distante del manguito de instalación;

la figura 8 es una vista en corte transversal a través del empalme de una conexión de servicio tributaria con una tubería principal de alcantarillado que muestra una colocación final del extremo distante del manguito de instalación en una realización alternativa de la invención;

la figura 9 es una vista lateral del extremo distante del manguito de instalación en una realización alternativa;

la figura 10 es una vista transversal en corte transversal de la disposición representada en la figura 9, cortada tal como se muestra en esa figura;

la figura 11 es una vista transversal en corte transversal de la disposición representada en la figura 10, desinflada en una forma compacta;

la figura 12 es una vista del extremo de dicho material de refuerzo impregnado en una realización alternativa en la que se forma en una brida;

la figura 13 es una vista de la disposición representada en la figura 12 devuelta a su forma cilíndrica;

la figura 14 es una vista longitudinal en corte transversal de un método alternativo para cerrar el extremo distante de dicho manguito de instalación.

Con referencia a las figuras 1, 2 y 3, un mandril 2 de ensamblaje se sustenta a una altura de trabajo adecuada desde una estructura 3 de soporte que está dotada de una abertura 22 que permite la salida por ese extremo desde el interior de dicho mandril de ensamblaje. Dicho mandril de ensamblaje se fabrica un poco más largo que la longitud máxima de un manguito de instalación a ensamblarse en él, el cual, para todas las aplicaciones normales, no excede de 15 metros. El extremo libre de dicho mandril de ensamblaje se enrolla hacia dentro para proporcionar una salida 4 redondeada. Un tubo de material 5 polimérico laminar, blando y delgado, se forma en un protector de ensamblaje dándose la vuelta a lo largo la mitad de su longitud para hacer que sus dos extremos coincidan, donde se sujetan juntos temporalmente. El material del que está hecho dicho protector de ensamblaje es preferible, aunque no necesariamente, polietileno, al que la resina endurecible empleada con la presente invención no se adhiere con eficacia. Dicho protector de ensamblaje se hace los suficientemente largo como para cubrir dicho mandril de ensamblaje más o menos completamente por toda la longitud entre su extremo libre y el extremo lejano a él de un material 1 de refuerzo a ensamblar sobre él, tal como se representa en la figura 2. Dicho protector de ensamblaje se inserta doblado por el extremo en la salida redondeada de dicho protector de ensamblaje hasta que sólo una parte 6 pequeña de su longitud queda al descubierto, doblándose dicha parte al descubierto de nuevo sobre el extremo de dicho mandril de ensamblaje.

El material 1 fibroso de refuerzo se forma en un tubo de un diámetro para adaptarse al de la tubería o conducto a reparar. Preferiblemente, dicho material fibroso de refuerzo se forma a partir de una lámina de fieltro punzonado de poliéster, que es blanda y flexible, tiene buenas características de almacenamiento de resina y vuelve rápidamente a su espesor total tras comprimirse. En realizaciones alternativas, dicho de material de refuerzo impregnado se forma a partir de una variedad de materiales tejidos o afieltrados de naturaleza blanda, flexible y elástica y con una buena capacidad para almacenar las resinas endurecibles con las que ha de impregnarse. Cuando dicho material de refuerzo ha de instalarse en una longitud recta de tubería o conducto, se fabrica preferiblemente con una capa exterior de algún material adecuado, blando, flexible e impermeable, pero duradero, adherido a él, y por tanto tiene una elasticidad mínima. Cuando dicho material de refuerzo ha de instalarse en una longitud curva o de circunvolución de tubería o conducto, dicho material de refuerzo se fabrica sin dicha capa exterior y es lo suficientemente elástico como para adaptarse a dichas curvas o circunvoluciones sin arrugarse o plisarse. Para todas las finalidades normales, un grado de elasticidad suficiente para permitir una elongación localizada de entre un 15 por ciento y un 20 por ciento es satisfactorio para el rendimiento adecuado de la presente invención.

Una cantidad medida de resina endurecible y catalizador mezclados se inyecta en el interior de dicho tubo de material fibroso de refuerzo, que luego se sella con un manguito de impregnación formado a partir de un material laminar flexible, blando, adecuado, consiguiéndose una impregnación a fondo por evacuación y laminar, una técnica bien conocida en la técnica. Preferible, aunque no necesariamente, dicha resina endurecible es éster vinílico, poliéster o resina epoxi, todos los cuales pueden proporcionar características adecuadas de tiempo de trabajabilidad, resistencia química, contracción por solidificación, tiempo de solidificación y temperatura de distorsión por calor para el rendimiento apropiado de la presente
invención.

Tras quitarse de dicho manguito de impregnación, un extremo de dicho tubo de material de refuerzo impregnado se muestra a y coloca sobre el extremo libre de dicho mandril de ensamblaje, tal como se representa en la figura 1. La parte 6 extrema del protector 5 de ensamblaje se retira entonces del extremo de dicho tubo de material de refuerzo impregnado y, cuando dicho material de refuerzo se fabrica con una capa exterior impermeable, se pega firmemente a él con cinta 7 adhesiva o similar. Cuando dicho material de refuerzo impregnado se fabrica sin dicha capa exterior impermeable, dicho extremo de dicho protector de ensamblaje se adhiere satisfactoriamente a dicha resina endurecible con la que está impregnado. A continuación, dicho tubo de material de refuerzo impregnado se desliza sobre dicho mandril de ensamblaje, saliendo dicho protector de ensamblaje progresivamente del interior de dicho mandril de ensamblaje por la salida 4 redondeada y permitiendo que dicho tubo de material de refuerzo impregnado deslice libremente sobre dicho mandril de ensamblaje. Cuando dicho tubo de material de refuerzo impregnado se coloca correctamente sobre dicho mandril de ensamblaje, dichos extremos sujetos de dicho protector de ensamblaje se sueltan de dicho material de refuerzo impregnado y se separan, siendo fijado el extremo 8 interior firmemente a la superficie de dicho mandril de ensamblaje por una cinta 11 adhesiva o similar y dejándose libre el extremo 9 exterior y, si fuese necesario, recortado hasta el extremo de dicho material de refuerzo. Con dicho tubo de material de refuerzo impregnado, correctamente colocado sobre dicho mandril de ensamblaje, el extremo 12 doblado de dicho protector de ensamblaje se coloca en o cerca de dicho extremo libre de dicho mandril de ensamblaje y se fija a la superficie de dicho mandril de ensamblaje empleando alguna forma de sujeción 13 adhesiva despegable. Con dicho tubo de material de refuerzo impregnado colocado correctamente en dicho mandril de ensamblaje, se le dota de dicha capa impermeable exterior, un anillo 10 de material adhesivo de doble cara, con una superficie pegajosa al descubierto hacia fuera, se coloca alrededor de la circunferencia exterior de su extremo lejano al extremo libre de dicho mandril de ensamblaje, y más anillos 10 o parches del mismo material se sujetan de manera parecida a su superficie exterior en posiciones adecuadas a lo largo su longitud. Si a dicho tubo de material de refuerzo impregnado no se le dota de dicha capa impermeable exterior, se fijan a él en las mismas posiciones unas tiras 10 o parches de material Velcro autoadhesivo, orientándose dicha superficie autoadhesiva pegajosa de dicho material Velcro hacia fuera y orientándose la superficie de Velcro con ganchos hacia dentro, acoplándose y sujetándose por tanto los ganchos del Velcro a la superficie afieltrada, fieltrada o tejida de dicho material de refuerzo.

Un manguito 14 de instalación es de un material impermeable, flexible, blando, delgado, adecuado y está dotado de un extremo 15 reforzado cerrado. Dicho extremo cerrado y una zona adyacente, que puede sobresalir hacia el interior del lumen de una tubería principal de alcantarillado y, por consiguiente, no soportarse cuando se infla, están reforzados con un material no elástico, resistente, de longitud adecuada y lo suficientemente blando y flexible como para permitir dar la vuelta completa de dicho extremo cerrado en el que se proporcionan una o más aberturas 20 de ventilación calibradas. Preferible, aunque no necesariamente, dicho manguito de instalación se fabrica en una forma que permita un grado relativamente alto de expansión elástica circunferencial, pero restrinja una expansión elástica axial a un intervalo entre un 15 y un 20 por ciento. Convenientemente, dicho manguito de instalación se forma a partir de una lámina de material delgado, blando, elástico e impermeable, en el que se incorpora una gran pluralidad de filamentos de refuerzo no elásticos, paralelos, finos. Dichos filamentos de refuerzo siguen un camino sinuoso más o menos regular, preferible, aunque no necesariamente, con una amplitud de aproximadamente dos milímetros y una longitud de onda de seis milímetros. A medida que se produce la extensión elástica axial de dicho manguito de instalación, dicha sinuosidad se elimina progresivamente hasta que, cuando dichos filamentos de refuerzo están completamente estirados, la extensión elástica axial cesa. Puesto que dichos filamentos de refuerzo se hacen paralelos y no se cruzan, no inhiben la expansión elástica circunferencial de dicho manguito de instalación. Dicho manguito de instalación también puede fabricarse aplicando a una larga lámina hecha de una sola capa de material adecuado una pluralidad de tiras estrechas, orientadas axialmente, de material polimérico elástico, autoadhesivo, estando reforzadas dichas tiras estrechas con una pluralidad de filamentos de refuerzo no elásticos, paralelos, finos, dispuestos axialmente. Dichos filamentos de refuerzo siguen un camino sinuoso más o menos regular preferible, aunque no necesariamente, con una amplitud de aproximadamente dos milímetros y una longitud de onda de seis milímetros. Dicha lámina de material reforzada de esta manera se forma luego en una forma tubular y se cierra por soldadura continua para formar dicho manguito de instalación. Fabricado en esta manera, dicho manguito de instalación es capaz de aceptar un grado relativamente grande de expansión elástica circunferencial, pero con la expansión elástica axial limitada a un intervalo entre un 15 y un 20 por ciento.

En una realización alternativa, dicho manguito de instalación comprende dos capas completas de material laminar impermeable, flexible, blando, delgado, teniendo su capa exterior un diámetro de entre un 100 por ciento y un 110 por ciento del diámetro interior de dicha conexión de servicio tributaria a reforzar o reparar y hecha de un material reforzado que no se estirará con eficacia. Dentro de dicha capa exterior se encuentra una capa interior que tiene un diámetro de entre un 75 por ciento y un 90 por ciento del diámetro interior de dicha conexión de servicio tributaria y hecha de un material no reforzado que tiene preferiblemente una elasticidad suficiente como para permitir una elongación localizada de entre un 15 por ciento y un 20 por ciento. Preferiblemente, dicha capa exterior se hace de un grosor de aproximadamente 0,25 mm, dicha capa interior se hace de un grosor de aproximadamente 0,4 mm y se aplica un compuesto lubricante adecuado entre ellas para facilitar su movimiento independiente cuando se requiere que dicho manguito de instalación sortee curvas y circunvoluciones.

En otra realización alternativa, cuando dicho manguito de instalación ha de emplearse exclusivamente para reparar longitudes rectas de tubería o conducto, se fabrica en una sola capa de material relativamente inelástico, reforzado, cuyo diámetro se hace igual o ligeramente mayor que el diámetro interior de dicha conexión de servicio tributaria en la que ha de instalarse dicha reparación o refuerzo.

En una realización alternativa más, dicho manguito de instalación se fabrica sencillamente insertando una pieza de tubo apropiadamente elástico en una posición apropiada entre longitudes de tubo no elástico, uniéndose todos juntos herméticamente extremo con extremo para crear un tubo continuo. La longitud de dicha parte elástica es suficiente para alojar dicho tubo de material de refuerzo impregnado, y preferiblemente el diámetro de ambas dichas partes elástica y no elástica es de entre un 90 por ciento y un 100 por cien del diámetro interior de dicha conexión de servicio tributaria a reparar o reforzar. Dicho tubo de material de refuerzo impregnado está situado en una posición apropiada dentro de dicha parte elástica de dicho manguito de instalación y fijado tal como se describe en relación con la realización preferida. Esta realización adolece de la desventaja de que debe crearse uno aparte de dicho manguito de instalación compuesto para cada aplicación específica, lo cual resulta tanto inconveniente como poco rentable.

En otra realización alternativa más (no mostrada), dicho manguito de instalación se fabrica en forma de un tubo exterior continuo de algún material elástico, flexible, blando, adecuado, dentro del cual se instalan en posiciones apropiadas dos o más longitudes de tubo de algún material relativamente inelástico, flexible, blando, adecuado, siendo el diámetro de ambos dichos tubos interior y exterior preferiblemente de entre un 90 por ciento y un 100 por cien del diámetro interior de dicha conexión de servicio tributaria a reforzar o reparar. Dichos tubos interiores se fijan en su sitio dentro de dicho tubo exterior con un material adhesivo de doble cara o similar y se extienden por todas las partes de dicho tubo exterior salvo esa parte en la que está situado dicho tubo de material de refuerzo impregnado y la que requiere expandirse elásticamente, tras darse la vuelta, para forzar a dicho material de refuerzo a entrar en contacto íntimo con la pared interior de dicha conexión de servicio tributaria a reforzar o reparar. La longitud de dicho tubo exterior entre dichos tubos interiores es suficiente para alojar dicho tubo de material de refuerzo impregnado, que está fijado dentro de dicho tubo exterior de la manera descrita en relación con la realización preferida. Esta realización también adolece de la desventaja de que debe crearse uno aparte de cada manguito de instalación compuesto para cada aplicación específica, lo cual resulta tanto inconveniente como poco rentable.

Todas las realizaciones de dicho manguito de instalación son preferiblemente de un material de polietileno o de cloruro de polivinilo al que dichas resinas endurecibles empleadas con la presente invención no se adhieren con eficacia. Al describir dichas realizaciones alternativas de dicho manguito de instalación que comprende múltiples capas de material, los adjetivos "interior" y "exterior", cuando se utilizan, describen la disposición de las capas de dicho manguito de instalación inmediatamente antes de darse la vuelta en dicha conexión de servicio.

Sujeta firmemente a dicho extremo cerrado de dicho manguito de instalación se encuentra una brida 16 corta, en cada extremo de la cual se proporcionan unos accesorios 17, 18 de sujeción, al exterior 17 de los cuales se sujeta firmemente una cinta 21 o cuerda de guía y al interior 18 de los cuales se sujeta firmemente una cinta 19 o cuerda de recuperación. Dicha cinta o cuerda de guía y dicha cinta o cuerda de recuperación son de un material flexible, resistente, ligero, adecuado.

Dicha cinta o cuerda de guía se pasa al interior del extremo libre de dicho mandril de ensamblaje y a lo largo su longitud para salir por una abertura 22, donde se enrolla para un desenrollamiento futuro. Ayudado por una leve presión de inflado, a dicho manguito de instalación se le da la vuelta sobre el extremo libre de dicho mandril de ensamblaje, empezando tal como se muestra en la figura 2, y su vuelta se continúa progresivamente hasta que se consigue la situación representada en la figura 3. A medida que se le da la vuelta progresivamente a dicho manguito de instalación sobre dicho tubo de material de refuerzo impregnado, se aplica una presión a su superficie exterior para garantizar que se adhiere a dicho tubo de material de refuerzo impregnado por contacto con las superficies pegajosas al descubierto de unas piezas 10 adhesivas de doble cara o las de unas piezas 10 autoadhesivas de Velcro. A medida que se le da la vuelta a dicho manguito de instalación sobre dicho mandril de ensamblaje, el extremo libre de dicha cinta o cuerda de guía se fija para minimizar su interferencia con el movimiento de dicho manguito de instalación. Cuando se le ha dado la vuelta completamente a dicho manguito de instalación sobre dicho mandril de ensamblaje, dicha cinta o cuerda de recuperación se suelta y enrolla para un desenrollamiento posterior. Con referencia a la figura 2 específicamente, para facilitar la vuelta de dicho manguito de instalación sobre dicho mandril de ensamblaje, un tubo 44 ligero de un material más o menos rígido y de un diámetro adecuado se coloca opcionalmente sobre el exterior de dicho manguito de instalación, que luego se infla ligeramente en su interior. Dicho tubo ligero se fuerza luego sobre dicho mandril de ensamblaje, llevando dicho manguito de instalación con él.

En una realización alternativa (no mostrada), se tira de dicho tubo de material de refuerzo hasta su posición correcta dentro de dicho manguito de instalación con una cuerda o cinta de arrastre adecuada antes de que el extremo distante de dicho manguito de instalación se cierre empleando un método tal como el descrito en relación con la figura 14. Dicha cuerda o cinta de arrastre está sujeta a dicho tubo de material de refuerzo mediante clips de resorte, ligaduras o similares que pueden soltarse fácilmente o romperse cuando se ha colocado correctamente dicho tubo de material de refuerzo. Con dicho tubo de material de refuerzo en su posición correcta dentro de dicho manguito de instalación, se aplica presión a la superficie exterior de dicho manguito de instalación para garantizar que la superficie exterior de dicho tubo de material de refuerzo están enganchada por los ganchos de tiras o parches de material Velcro autoadhesivo que se ha unido previamente a la superficie interior de dicho manguito de instalación en la posición apropiada durante su fabricación. Una cantidad medida de resina endurecible y catalizador mezclados se deposita a través de una manguera en la zona en la que se encuentra dicho tubo de material de refuerzo. Dicho manguito de instalación se evacua entonces mediante el uso de un equipo de succión adecuado, y la zona en la que se encuentra dicho material de refuerzo se aísla mediante la aplicación de abrazaderas a través de dicho manguito de instalación en cualquier extremo de dicha zona. Dicho tubo de material de refuerzo se impregna entonces de forma adecuada al pasar por dicha zona de dicho manguito de instalación hacia delante y hacia atrás entre rodillos de la forma bien conocida en la técnica. De forma conveniente, si dicho manguito de instalación es transparente, puede observarse el avance de dicho proceso de impregnación. Cuando se ha completado dicho proceso de impregnación, se quitan dichas abrazaderas de dicho manguito de instalación.

Con referencia a las figuras 4 y 5, un recipiente 23 que puede presurizarse se fabrica con un extremo 24 que puede quitarse fácilmente, asegurado en su sitio por una pluralidad de sujeciones 25. Se proporciona una unidad 30 de cojinete y junta hermética en un extremo 53 fijo de dicho recipiente que puede presurizarse y se proporciona una unidad 31 similar en dicho extremo extraíble. Un eje 32, 33 se sustenta hermética y giratoriamente en dichas unidades de cojinete y junta hermética y sustentado sobre dicho eje está un tambor 35. Fijada en el extremo de dicho eje está una manivela 34, por medio de la cual puede rotarse dicho tambor. Obviamente, algún tipo de medio de accionamiento motorizado controlable a distancia, puede fijarse al extremo 23 o 24 del recipiente que puede presurizarse y usarse para rotar el eje 32, 33 y, con ello, dicho tambor. Fijada a la circunferencia de dicho recipiente que puede presurizarse está una prolongación 28 cilíndrica corta, a cuyo extremo exterior está fijado un elemento 27 cónico con una pluralidad de sujeciones 29. Un tubo 26 de extracción, que puede hacerse tan largo como sea necesario para alcanzar un emplazamiento de trabajo particular, está formado en el extremo exterior de dicho elemento cónico. Obviamente, dicho tubo de extracción puede comprender una pluralidad de elementos empalmados de longitud apropiada. La manguera 37 o línea de presión está conectada a dicho recipiente que puede presurizarse, y se proporcionan medios de presurización adecuados a través de esta para presurizar su interior. Una fuente, medios de válvula y medios de regulación (no mostrados) de los medios de presurización están conectados, según sea necesario, a dicha manguera o línea de presión. Preferible, aunque no necesariamente, dichos medios de presurización son aire y vapor. Obviamente, un recipiente que puede presurizarse que plasma las características mencionadas puede adoptar una variedad de formas.

El eje 33, la unidad 31 de cojinete y junta hermética, el extremo 24 y la manivela 34 pueden quitarse como una unidad, permitiendo que el tambor 35 sea retirado del eje 32, que permanece en su sitio sustentado por la unidad 30 de cojinete y junta hermética. Se impide preferiblemente que dicho tambor rote independientemente de los ejes 32 y 33 mediante garras o espigas (no mostradas) en dichos ejes que se acoplan a ranuras o rebajos complementarios (no mostrados) en un taladro que atraviesa dicho tambor.

Cuando dicho manguito de instalación se ha dado la vuelta completamente hacia dicho mandril de ensamblaje, tal como se muestra en la figura 3, se tira de dicho extremo cerrado de dicho manguito de instalación, haciendo que dicho manguito de instalación se deslice hacia dicho extremo libre de dicho mandril de ensamblaje, junto con dicho tubo de material de refuerzo impregnado. A medida que dicho tubo de material de refuerzo impregnado se desplaza a lo largo de dicho mandril de ensamblaje, dicho protector de ensamblaje se vuelve a darse la vuelta progresivamente, soltándose la sujeción 13 adhesiva despegable a medida que se le aplica tensión. Durante la extracción de dicho manguito de instalación de dicho mandril de ensamblaje, se permite que dicha cinta o cuerda de guía enrollada lo siga pasando a través del interior de dicho mandril de ensamblaje. A medida que dicho manguito de instalación se retira de dicho mandril de ensamblaje, dicho protector de ensamblaje se despega del interior de dicho tubo de material de refuerzo impregnado y permanece sujeto a dicho mandril de ensamblaje.

Con dicho material de refuerzo instalado en dicho manguito de instalación e impregnado con resina endurecible, antes o después de la instalación, mediante el uso de los métodos alternativos descritos, el tambor 35 se quita de dicho recipiente que puede presurizarse, el extremo distante de dicha cinta o cuerda de recuperación se sujeta a dicho tambor y dicha cinta se enrolla en él, seguida por dicho manguito de instalación. Si dicho tubo impregnado de material de refuerzo se ha instalado en dicho manguito de instalación empleando dicho mandril de ensamblaje, dicho manguito de instalación se enrolla inmediatamente en dicho tambor mientras se desliza y cae de dicho mandril de ensamblaje, teniendo cuidado de eliminar todo el aire atrapado de él aplanándolo. De forma conveniente, esto se lleva a cabo haciendo pasar dicho manguito de instalación entre rodillos empujados juntos por muelles. Preferible, aunque no necesariamente, la superficie exterior de dicho manguito de instalación se recubre con un material lubricante adecuado mientras se enrolla en dicho tambor. De forma conveniente, dicho material lubricante es un lubricante pulverizado de silicona o Teflón. Cuando dicho manguito de instalación, que lleva dentro de él dicho tubo de material de refuerzo impregnado, se ha enrollado totalmente en dicho tambor, dicho tambor se instala en los ejes 32, 33, y dicho recipiente que puede presurizarse se cierra mediante la fijación en su sitio del extremo 24 extraíble con unas sujeciones 25. El extremo abierto de dicho manguito de instalación se lleva fuera a través del elemento 27 cónico y el tubo 26 de extracción. Con referencia adicional a la figura 5, el propósito del elemento 27 cónico es conformar el tubo 14 de material de refuerzo impregnado a partir de su forma aplanada, tal como es suministrado por el tambor 35, en una forma 36 desinflada mediante la formación de un pliegue 52. Si fuera necesario, se proporcionan con esta finalidad elementos de plegado (no mostrados) en dicho elemento cónico, siendo tales elementos de plegado bien conocidos en la técnica.

Obviamente, dicho recipiente que puede presurizarse puede dejarse cerrado con dicho tambor en su sitio dentro del mismo y con una brida corta que pasa al interior de dicho recipiente que puede presurizarse a través de dicho elemento cónico y dicho tubo de extracción, estando unido el extremo distante de dicha cinta o cuerda de recuperación a dicha brida y siendo arrastrada dicha cinta o cuerda de recuperación hacia el interior de dicho recipiente que puede presurizarse y sobre dicho tambor por la rotación del eje 32, 33, seguida por dicho manguito de instalación.

Con la longitud deseada de dicho tubo 26 de extracción fijada a dicho recipiente que puede presurizarse, se abre el extremo del tubo desinflado de material 36 de refuerzo impregnado, se vuelve hacia atrás sobre el extremo distante de dicho tubo de extracción y se sujeta firmemente al mismo con una abrazadera 38, tal como se representa en la figura 6. Dicha cinta o cuerda de guía enrollada se lleva fuera a través de dicho elemento cónico y de dicho tubo de extracción, junto con el extremo de dicho manguito de instalación y la longitud sobrante enrollada para un desenrollamiento posterior. Dicho extremo distante de dicho tubo de extracción se coloca entonces coincidente con una abertura de acceso a una conexión de servicio tributaria en la que ha de instalarse dicha reparación o refuerzo.

La cinta 21 o cuerda de guía se desenrolla y suelta dentro de dicha conexión de servicio tributaria junto con un flujo de agua abundante y es llevada hasta la tubería 42 principal de alcantarillado, a través del que pasa a la siguiente boca de alcantarilla aguas abajo, donde se fija. Si surge alguna dificultad al colocar así dicha cinta o cuerda de guía, se pasa de manera similar una ligera cuerda de arrastre y se usa para tirar de dicha cinta o cuerda de guía y ponerla en su sitio.

Con referencia a las figuras 4, 6 y 7, el interior de dicho recipiente que puede presurizarse se presuriza, preferiblemente con un medio de presurización frío, hasta una presión de entre 50 y 150 kPa, y esta presión se transmite por toda la parte abierta de dicho manguito de instalación hasta su extremo del revés, forzándolo a que una vuelta continua, mientras actúa para mantener su parte desinflada en su forma compacta. Una rotación del tambor 35 en el sentido apropiado suelta progresivamente el manguito 14 de instalación de dicho tambor, de donde pasa fuera a través del tubo 26 de extracción, desinflándose progresivamente a su forma 36 compacta a medida que pasa a través del elemento 27 cónico, y se da la vuelta al interior de la abertura 39 de la conexión 40 de servicio tributaria, en coincidencia con la cual se ha colocado el extremo distante de dicho tubo de extracción. Una rotación adicional de dicho tambor y una regulación de la presión de dicho medio de presurización frío por un primer operario permite que dicho manguito de instalación siga dándose la vuelta al interior de dicha conexión de servicio tributaria, pasando la parte 36 desinflada de dicho manguito de instalación a través de dicho tubo de extracción y a lo largo de la parte ya del revés de dicho manguito de instalación, para darse la vuelta a sí misma en un punto 43 de vuelta. Dicho material lubricante aplicado a la superficie exterior de dicho manguito de instalación actúa para minimizar el rozamiento entre dicha parte desinflada y ya del revés de dicho manguito de instalación a medida que la primera pasa a través de la segunda.

A medida que dicho manguito de instalación se da la vuelta progresivamente, la presión de dicho medio de presurización frío contra el mismo infla dicho manguito de instalación y lo fuerza hacia fuera en contacto íntimo con la superficie interior de dicha conexión de servicio tributaria al interior de la que se está dando la vuelta.

A medida que dicho manguito de instalación da la vuelta progresivamente al interior de dicha conexión de servicio tributaria, la parte floja de dicha cinta o cuerda de guía es absorbida por un segundo operario situado en dicha boca de alcantarilla aguas abajo de dicha tubería principal de alcantarillado. En caso de que el punto 43 de vuelta de dicho manguito de instalación encuentre resistencia mientras realiza la transición en una curva, sifón o junta, dicho segundo operario aplica una tensión a dicha cinta o cuerda de guía para ayudar en la transición. Dicho punto de vuelta de dicho manguito de instalación realiza la transición fácilmente en unas aberturas 41 tributarias. Debe observarse que, a pesar de que el tubo 26 de extracción se representa en la figura 6 como si tuviese más o menos el mismo diámetro que la conexión 40 de servicio tributaria, de hecho, puede fabricarse con un diámetro inferior.

A medida que el punto de vuelta de dicho manguito de instalación se acerca a la posición en la que ha de instalarse dicha reparación o refuerzo, la adhesión de unos anillos y tiras adhesivas de doble cara o de unos anillos y tiras de material 10 de Velcro autoadhesivo (tal como se representa en la figura 2), actúa para hacer que el extremo de dicho tubo de material de refuerzo impregnado siga a dicho manguito de instalación y comience a darse la vuelta, poniéndose entonces progresivamente en contacto su superficie interior con la superficie interior de dicha conexión de servicio tributaria, y transfiriéndose progresivamente su dicha superficie exterior a su interior a medida que continúa dándose la vuelta. Cuando dicha capa impermeable se proporciona sobre dicho tubo de material de refuerzo impregnado con resina, forma en la posición del revés de dicho material de refuerzo una superficie de trabajo protectora, duradera. Tras terminar de dar la vuelta, dicho tubo de material de refuerzo impregnado de resina se mantiene en posición en contacto íntimo con la superficie interior de dicha conexión de servicio tributaria por la presión de inflado de dicho manguito de instalación. La vuelta progresiva de dicho manguito de instalación continúa entonces hasta que su extremo 15 cerrado ha dado totalmente la vuelta, soltándose la cinta 19 o cuerda de recuperación del tambor 35 sólo durante las fases finales del proceso de vuelta.

Cuando, en la realización alternativa descrita, dicho manguito de instalación se fabrica en forma de material compuesto a partir de longitudes de tubo elástico y no elástico unidas extremo con extremo, a medida que dicho manguito de instalación se da progresivamente la vuelta, su partes no elásticas se inflan por la presión de dicho medio de presurización frío en contacto con la superficie interior de dicha conexión de servicio tributaria. Siguiendo su vuelta junto con dicho y dicho tubo de material de refuerzo impregnado, dicha parte elástica se infla de manera similar, estirándose hasta aplicar una suave fuerza contra dicho tubo de material de refuerzo impregnado para forzarlo en contacto íntimo con la superficie interior de dicha conexión de servicio tributaria.

Una vez completada la vuelta de dicho manguito de instalación, se admite progresivamente un flujo de un medio de presurización caliente dentro de dicho recipiente que puede presurizarse, a través de una manguera 37 o línea de presión, regulándose el flujo de ambos medios de presurización frío y caliente para mantener una presión de inflado adecuada de dicho manguito de instalación al exponer dichas aberturas de ventilación calibradas en dicho extremo cerrado de dicho manguito de instalación. Con dicho flujo de medio de presurización caliente establecido, el suministro de dicho medio de presurización frío en dicho recipiente que puede presurizarse continúa según lo requerido para mantener una inflado adecuada de dicho manguito de instalación. El calor de dicho medio de presurización caliente que pasa a lo largo de la longitud de dicho manguito de instalación y hacia el exterior a través de dichas aberturas de ventilación calibradas en su dicho extremo cerrado, sirve para acelerar la solidificación de dicha resina endurecible en dicha reparación o refuerzo. Si dicho manguito de instalación está realizado de material no reforzado capaz de una extensión elástica considerable, durante dicho proceso de solidificación, se mantiene una tensión según se necesite en dicha cinta o cuerda de recuperación para contener cualquier tendencia de dicho manguito de instalación a alargarse mientras se calienta y se presuriza. Si es necesario, dicha cinta de recuperación está realizada con una anchura de aproximadamente un cuarto de la circunferencia de dicho manguito de instalación, y la tensión aplicada al mismo la fuerza contra la curva interior de cualquier elemento enrollado de una tubería o conducto a reparar o reforzar, actuando de esta manera para suprimir cualquier tendencia al plegado de dicho manguito de instalación y dicho tubo de material de refuerzo impregnado en esta área. Si dicho tubo de material de refuerzo impregnado está realizado con la suficiente longitud para proporcionar una fijación por rozamiento adecuado en la superficie interior de dicha conexión de servicio tributaria, su fijación a dicho manguito de instalación, tal como se describe e representa en relación con las figuras 2 y 3, puede ser suficiente para contener dicho manguito de instalación frente a cualquier tendencia del mismo a alargarse mientras se calienta y se
presuriza.

Dicho flujo de medio de presurización caliente se proporciona meramente para acelerar la solidificación de dicha resina endurecible. Obviamente, el uso de dicho flujo del medio de presurización caliente puede ser preparado con, y dicha resina endurecible puede ser formulada para solidificarse a temperatura ambiente, aceptándose un tiempo de solidificado
ampliado.

Obviamente, si dicho manguito de instalación está realizado totalmente de material no elástico reforzado o, en la realización preferida descrita, formado a partir de dos capas, una de las cuales está hecha de material no elástico, no tiene tendencia al elongación mientras se calienta y presuriza y no es necesario mantener una tensión en dicha cinta o cuerda de recuperación durante el proceso de solidificación.

Obviamente, también, se puede obtener una indicación de la temperatura en el extremo distante de dicho manguito de instalación una vez se ha dado la vuelta y durante la solidificación de dicho refuerzo impregnado de resina, proporcionando conductores en dicha cinta o cuerda de recuperación conectada en el extremo distante de dicho manguito de instalación a un termopar u otro dispositivo sensible al calor y conectada en dicho recipiente que puede presurizarse a un dispositivo de indicación de la temperatura. Obviamente, también, puede proporcionarse un manómetro en dicho recipiente que puede presurizarse para indicar la presión en su interior y un caudalímetro para registrar el flujo de volumen total de los medios de presurización caliente y frío dentro de dicho recipiente que puede presurizarse a través de la línea 37, tal como se representa en la figura 4.

Cuando dicha resina endurecible en dicha reparación o refuerzo se ha solidificado adecuadamente, dicho flujo de medios de presurización caliente y frío finaliza. Dicho manguito de instalación es retirado de dicha conexión de servicio tributaria aplicando tensión al extremo distante de dicha cinta o cuerda de recuperación, volviendo a darse la vuelta dicho manguito de instalación progresivamente y pasando de nuevo por su propio interior, siguiendo dicha cinta o cuerda de guía que ha sido soltada de dicha boca de alcantarilla aguas abajo. Cuando el punto de vuelta de dicho manguito de instalación pasa por dicha reparación o refuerzo solidificado, dicho manguito de instalación se despega limpiamente separándose del mismo. Preferiblemente, durante el proceso en el que dicho manguito de instalación vuelve a darse la vuelta, se mantiene una ligera presión de inflado dentro de dicho manguito de instalación para minimizar cualquier tendencia a amontonarse o arrugarse y, por lo tanto, para facilitar su movimiento.

Entonces dicho manguito de instalación, dicha cinta o cuerda de recuperación y dicha cinta o cuerda de guía se limpian, se reparan si es necesario y se guardan para un futuro uso.

Con referencia a las figuras 9, 10 y 11, en una realización alternativa en la que el extremo de dicho tubo de material de refuerzo impregnado se saca fuera del extremo de dicha conexión de servicio lateral, y durante una corta distancia se introduce en dicha tubería principal de alcantarillado a fin de crear una reparación o refuerzo más fuerte, el manguito 14 de instalación se realiza con un extremo distante capaz de inflarse en una forma más o menos esférica con un diámetro sustancialmente mayor que el general de dicho manguito de instalación y con un diámetro suficiente para llenar completamente el lumen de dicha tubería principal de alcantarillado. El ápice (en su forma desinflada) de dicho extremo distante incorpora un refuerzo 46 hecho de un material suficientemente suave y flexible para permitir que se dé la vuelta de forma completa. Fijado a dicho refuerzo hay una brida 16 corta, en un extremo de la cual se prevé un accesorio 17 de sujeción al que se fija de forma segura la cinta 21 o cuerda de guía. En el otro extremo de dicha brida corta se prevé un accesorio de sujeción (representado por 18 en las figuras 2 y 3), al que se fija de forma segura dicha cinta o cuerda de recuperación (representada por 19 en las figura 2 y 3), ninguna de estas dos características se muestra en esta figura. Se prevén una o más aberturas de ventilación calibradas (no mostradas) en dicho extremo distante de dicho manguito de instalación. En su forma no inflada, dicho extremo distante está dispuesto para desinflarse en una pluralidad de pliegues 45. La figura 10 representa una vista en corte transversal de dicho extremo distante seccionado a través del plano indicado en al figura 9. En su dicha forma no inflada, dicho extremo distante puede desinflarse adicionalmente en una forma más compacta mediante el plegado conjunto de dichos pliegues, tal como se representa en la figura 11, en un corte transversal seccionado a través del mismo plano representado en la figura 10. En su forma totalmente desinflada, dicho extremo distante de dicho manguito de instalación, durante el proceso en el que dicho manguito de instalación se da la vuelta, puede pasar fácilmente a lo largo del interior de su parte que ya se ha dado la vuelta.

Con referencia a las figuras 12 y 13, en la misma realización alternativa, el tubo de material 1 de refuerzo impregnado se modifica realizando una pluralidad de cortes axiales cortos en uno de sus extremos, permitiendo que unas hojas 48 se plieguen hacia fuera en forma de una roseta. Se insertan unos cartabones 49 en las aberturas de forma aproximadamente triangular generadas entre dichas hojas al situarse en su disposición de roseta y se cosen o adhieren en su sitio. Cada uno de dichos cartabones está dotado preferiblemente de un pliegue 50 que facilita su adopción de una forma 51 plegada, ofreciendo de esta manera una impedancia mínima al movimiento de dichas hojas cuando son devueltas a su disposición tubular original (tal como se representa específicamente en la figura 13). Al situar dicho tubo de material de refuerzo impregnado sobre un mandril 2 de ensamblaje (tal como se describe e representa en las figuras 1, 2 y 3), sus formas 51 plegadas se desvían lateralmente en primer lugar, todas en el mismo sentido, hasta quedar planas contra la superficie interior de dicho tubo de material de refuerzo impregnado.

Aunque en las figuras 12 y 13 dicho tubo de material de refuerzo impregnado se representa como si estuviese hecho del mismo material fino, en realidad está hecho con cualquier espesor requerido para efectuar una reparación o refuerzo de la fuerza necesaria en una tubería o conducto particular.

Con referencia a las figuras 8 y 12, en la misma realización alternativa, el tubo de material 1 de refuerzo impregnado se coloca dentro del manguito 14 de instalación de manera que la parte de su extremo modificada para crear las hojas 48 se extiende una distancia corta por encima de su extremo distante adaptado mencionado para inflarse en una forma más o menos esférica. Después de haberse completado la vuelta de dicho manguito de instalación en dicha conexión de servicio lateral (tal como se describe y representa en relación con la figura 6), dicho tubo de material de refuerzo impregnado se sitúa de manera que dichas hojas y cartabones se extienden sólo dentro del lumen de dicha tubería principal de alcantarillado y dicho extremo distante de dicho manguito de instalación se infla para llenar totalmente dicho lumen y, de esta manera, abrir dichas hojas y cartabones en su forma de roseta y forzarlas contra la superficie interior de dicha tubería principal de alcantarillado, alrededor de la abertura de dicha conexión de servicio lateral, formando, cuando se solidifica dicha resina endurecible con la que están impregnadas, el reborde 47. Durante dicho proceso de solidificación, el medio de inflado caliente que fluye a lo largo de dicho manguito de instalación pasa dentro de su extremo distante inflado mencionado y sale a través de dichas aberturas de ventilación calibradas (no mostradas) en él.

Cuando dicho tubo de material de refuerzo impregnado es adecuadamente elástico, la disposición representada en las figuras 12 y 13 puede prepararse con y dicho tubo de material de refuerzo impregnado puede ser suficientemente largo y situado dentro de dicho manguito de instalación de manera que, cuando dicho manguito de instalación se ha dado totalmente la vuelta, sobresale en una distancia de aproximadamente un diámetro dentro del lumen de dicha tubería principal de alcantarillado. Cuando dicho extremo distante de dicho manguito de instalación se infla, como se representa en la figura 8, dicho extremo sobresaliente de dicho tubo de material de refuerzo impregnado se retrae contra la superficie interior de dicha tubería principal de alcantarillado para formar un collar alrededor de la abertura de dicha conexión de servicio lateral que se comprime y se aplana cuando dicho extremo distante de dicho manguito de instalación se infla completamente. Dicho collar aplanado, cuando se solidifica dicha resina endurecible con la que está impregnado dicho tubo de material de refuerzo, sirve una finalidad similar a la del reborde 47, tal como se representa en la figura 8.

La ventaja de la realización alternativa representada y descrita en relación con las figuras 8 a 13 es una reparación de dicha conexión de servicio lateral fijada con mayor fuerza en su sitio por un reborde 47 o collar aplanado que se apoya contra la superficie interior de dicha tubería principal de alcantarillado.

Con referencia a la figura 14, en una realización alternativa, el extremo distante de dicho manguito de instalación se cierra asegurando sus capas 14a, 14b mencionadas a un tapón 54 entallado con una abrazadera 55 que se puede quitar. Dicho tapón entallado está dotado de un conducto 56 de ventilación calibrado que pasa por toda su longitud y se fijan unos accesorios 57, 58 de sujeción de forma giratoria en cada extremo de dicho tapón entallado de una forma que no dificulta el flujo a través de dicho conducto de ventilación. La cinta 19 o cuerda de recuperación y la cinta 21 o cuerda de guía están sujetas a dicho accesorios de sujeción. Esta realización proporciona un método más conveniente para cerrar dicho extremo distante de dicho manguito de instalación, pudiendo revertirse fácilmente el efecto de dicho método de cierre. Obviamente, la cinta 19 o cuerda de recuperación y la cinta 21 o cuerda de guía pueden fabricarse con una longitud continua y sujetarse conjuntamente al extremo 15 distante de dicho manguito de instalación, trincándose en el tapón 54 entallado junto con el extremo de dicho manguito de instalación por la abrazadera 55. En esta disposición, pueden proporcionarse nudos en dichas cintas o cuerdas inmediatamente adyacentes y a cada lado de dicho tapón entallado para eliminar la posibilidad de deslizamiento invo-
luntario.

El método y el aparato descritos en la presente memoria pueden emplearse fácilmente por personal que posea habilidades corrientes, y con una formación razonable, para instalar de forma fiable reparaciones o refuerzos localizados en cualquier emplazamiento dentro de tuberías o conductos enrollados o rectos, trabajando desde uno o varios de sus extremos y sin necesidad de exponerlas a una rotura.

Claims (37)

1. Método de instalación de una reparación formada in situ en una tubería o conducto que comprende colocar un manguito (1) de material de refuerzo blando impregnado con una resina endurecible dentro de un tubo (14) de material laminar blando, impermeable; sujetar una primera cinta (21) o cuerda a la superficie interior de un extremo (15) cerrado de dicho tubo(14), pasando dicha cinta (21) o tubo a lo largo de toda la longitud de dicho tubo (14), a través de dicho manguito (1) de material de refuerzo y en una distancia suficiente fuera del mismo para extenderse desde el extremo próximo de una sección de tubería o conducto a reparar hasta su extremo distante; sujetar una segunda cinta (19) o cuerda de una longitud ligeramente superior que la dicho tubo (14) a la superficie exterior de dicho extremo (15) cerrado; enrollar dicha segunda cinta (19) o cuerda seguida de dicho manguito (1) y tubo (1) combinados sobre un tambor (35) giratorio dentro de un recipiente (23) que puede presurizarse, dejando que sobresalga el extremo (15) de dicho tubo (14); pasar dicha primera cinta (21) o cuerda desde dicho recipiente (23) que puede presurizarse a lo largo de la longitud de dicha sección de tubería o conducto a reparar hasta su extremo distante; fijar el extremo abierto de dicho tubo (14) a una salida de dicho recipiente (23) que puede presurizarse y presurizar el interior de dicho recipiente (23), dando la vuelta de esta manera a dicho tubo (14) directamente al interior de dicha tubería o conducto a reparar, de manera que dicho manguito (1) es llevado con él y, con la inversión, se pone en contacto íntimo con una zona deseada de la superficie interior de dicha tubería o conducto; controlar la rotación de dicho tambor (35) para regular el ritmo al que se da la vuelta dicho tubo (14); aplicación de tensión al extremo distante de dicha primera cinta (21) o cuerda para guiar la parte de vuelta de dicho tubo (14)
a través de cambios de dirección dentro de dicha tubería o conducto a reparar; mantener el inflado de dicho tubo (14) cuando se da la vuelta mientras se hace pasar un flujo de un medio fluido caliente a través de su interior para acelerar la solidificación de dicha resina endurecible; y, cuando dicha resina endurecible se ha solidificado, aplicar una tensión al extremo próximo de dicha segunda cinta (19) o cuerda para volver a dar la vuelta a dicho tubo (14) y retirarlo de dicha tubería o conducto a reparar, despegándolo de dicho manguito (1) solidificado de material de refuerzo que se deja en su sitio dentro de dicha tubería
o conducto.

2. Método según la reivindicación 1, en el que dicho tubo (14) se fabrica en un material que permite la expansión elástica circunferencial de hasta un 50 por ciento, pero que limita la expansión elástica axial al intervalo de 15 a 20 por ciento.

3. Método según la reivindicación 1, en el que dicho tubo (14) comprende dos capas separadas de material impermeable, flexible, blando, delgado, teniendo la primera un diámetro de entre un 100 y un 110 por ciento del diámetro interior de dicha tubería o conducto y siendo relativamente inelástica, y teniendo la segunda un diámetro de entre un 75 y un 90 por ciento del diámetro interior de dicha tubería o conducto y siendo lo suficientemente elástica como para permitir una elongación localizada de entre un 15 y un 20 por ciento.

4. Método según la reivindicación 1, en el que dicho tubo (14) se fabrica en un material reforzado y relativamente inelástico y con un diámetro igual o ligeramente superior al diámetro interior de dicha tubería o conducto.

5. Método según la reivindicación 1, en el que dicho tubo (14) se fabrica en un primer tubo en forma de una longitud continua, individual, de un material impermeable, elástico, flexible, blando, dentro del cual (antes de darse la vuelta al interior de dicha tubería o conducto) se fijan en su sitio dos o
más longitudes de tubo de material relativamente inelástico, flexible, blando, que cubren todo el interior de dicho primer tubo salvo por una zona en la que ha de colocarse dicho refuerzo (1) impregnado de re-
sina.

6. Método según la reivindicación 1, en el que dicho tubo (14) se fabrica en material de polietileno o de cloruro de polivinilo.

7. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que dicho manguito (1) de material de refuerzo se fija en su sitio dentro de dicho tubo (14) con cinta (10) adhesiva de doble cara.

8. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dicho manguito (1) de material de refuerzo se fija en su sitio dentro de dicho tubo (14) con cinta autoadhesiva que incorpora en su otra superficie filamentos con ganchos o lazos tales como los conocidos por el nombre comercial Velcro, cuya superficie autoadhesiva se aplica a la superficie interior de dicho tubo.

9. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que dicha resina endurecible es éster vinílico, de poliéster o resina epoxi.

10. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que dicho manguito (1) de material de refuerzo se fabrica en fieltro de poliéster cosido.

11. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que dicho manguito (1) de material de refuerzo se fabrica directamente en forma de tubo tejido o formando un material laminar tejido en un tubo.

12. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que dicho tambor (35) se deja en su sitio dentro de dicho recipiente (23) que puede presurizarse, y dicho tubo (14) que contiene dicho manguito (1) de material de refuerzo se sujeta a una brida corta sujeta a dicho tambor (35) y se arrastra a través de una salida dentro de dicho recipiente (23) que puede presurizarse y sobre dicho tambor (35) mediante la rotación de dicho tambor (35).

13. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que dicho tambor (35) en dicho recipiente (23) que puede presurizarse se sustenta en un eje (32, 33) o ejes giratorios por medio de una manivela (34) o por unos medios de accionamiento motorizados controlables a distancia.

14. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que dicha primera cinta (21) o cuerda, o al menos la parte de ella que pasa a través del interior de dicho tubo (14), se fabrica en forma de una cinta plana con una anchura de aproximadamente un cuarto de la circunferencia de dicho tu-
bo (14).

15. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que dicho manguito (1) de material de refuerzo se impregna con una resina endurecible después de colocarse dentro de dicho tubo (14).

16. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que dicho extremo (15) cerrado y una zona adyacente de dicho tubo (14) se refuerza.

17. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que se fijan uno o más tubos (26) de extracción de longitud variable a dicha salida de dicho recipiente (23) que puede presurizarse.

18. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que se proporcionan unas aberturas (20) de ventilación calibradas en el extremo (15) cerrado de dicho tubo (14).

19. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que el extremo distante de dicho tubo (14) se dota de una parte reforzada que se hincha.

20. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que se proporcionan dispositivos indicadores flujo en una manguera (37) o línea de presión a través de la que se suministran medios de presurización al interior de dicho recipiente (23) que puede presurizarse y se proporciona un manómetro en dicho recipiente (23) que puede presurizarse para indicar la presión dentro de él.

21. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que dicho medio de presurización caliente es vapor.

22. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, en el que dicho medio de presurización caliente es agua.

23. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, en el que dicho medio de presurización caliente es aire.

24. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que se emplea un medio de presurización no calentado.

25. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que la temperatura de dicho extremo (15) distante cerrado de dicho tubo (14) es medida por un termopar u otro dispositivo sensible al calor insertado en dicho extremo (15) distante y conectado a unos medios de indicación en dicho recipiente (23) que se puede presurizar por unos conductores insertados en dicha segunda cinta (19) o cuerda.

26. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que dicho extremo (15) cerrado de dicho tubo (14) se cierra sujetando las paredes de dicho tubo en un tapón (54) entallado.

27. Método según la reivindicación 26, en el que dichas primera cinta (20) o cuerda y segunda cinta (19) o cuerda se fabrican en una longitud continua y se trincan directamente a dicho tapón (54) entallado en el extremo distante de dicho tubo (14).

28. Método según la reivindicación 26 o 27, en el que se proporciona un conducto (56) de ventilación calibrado que pasa a través de la longitud de dicho tapón (54) entallado.

29. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que se aplica un componente lubricante a la superficie exterior de dicho tubo (14) inmediatamente antes de dársele la vuelta al interior de dicha tubería o conducto a reparar.

30. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que se mantienen una tensión sobre dicha segunda cinta (19) o cuerda durante el proceso de solidificación de dicha resina endurecible para minimizar la elongación de dicho tubo (14).

31. Método según la reivindicación 1, en el que se sitúa una pluralidad de manguitos de material de refuerzo blando impregnado con una resina endurecible dentro de dicho tubo (14), que entonces se da la vuelta al interior de una tubería o conducto a reparar para poner dichos manguitos en contacto íntimo con las superficies interiores de una pluralidad de zonas deseadas dentro de él.

32. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que dicho manguito (1) de material de refuerzo posee un grado de elasticidad suficiente para permitir una elongación localizada de hasta un 20 por ciento en cualquier plano.

33. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que se aplica una tensión según se necesite al extremo distante de dicha primera cinta (21) o cuerda durante dicho proceso de vuelta para guiar físicamente la zona que está dando la vuelta de dicho tubo (14) y dicho manguito (1) alrededor y a través de cambios de dirección en dicha tubería o conducto, tales como curvas, desplazamientos de empalme u otras circunvoluciones, superando de esta manera cualquier tendencia a que dicha zona que se está dando la vuelta se pegue o atore en dichos cambios de dirección.

34. Método según la reivindicación 1, en el que la tensión aplicada al extremo distante de dicha primera cinta (21) o cuerda hace que dicha parte de la cinta más ancha presione contra las partes de curvas o circunvoluciones de menor radio, suprimiéndose así cualquier tendencia al plisado de dicho de tubo (14) y dicho manguito (1) de material de refuerzo.

35. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que dicho tubo (14) se emplea para situar con precisión un manguito (1) corto o largo de material de refuerzo en una zona de reparación en cualquier lugar dentro de la longitud extendida de una tubería o conducto recto o enrollado.

36. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que la elasticidad de dicho tubo (14) y dicho manguito (1) de material de refuerzo permite una deformación elástica localizada suficiente para permitir que dicho manguito (1) se acomode a cualquier cambio de forma en una tubería o conducto, consiguiéndose así una conformidad uniforme y editándose cualquier tendencia al plisado de dicho man-
guito (1).

37. Aparato utilizado para llevar a cabo el método reivindicado en cualquier reivindicación anterior, que comprende un recipiente (23) que puede presurizarse con al menos un lado (24) o extremo que se puede quitar para permitir la instalación de un tambor (35) soportado giratoriamente en uno (32, 33) o varios ejes, unos medios (34) para controlar la rotación de dicho tambor, un elemento (27) de salida de dicho recipiente, unos medios de plegado o desinflado en dicho elemento (27) de salida y unos elementos (26) de extensión de longitud variable para conectar al extremo exterior de dicho elemento (27) de
salida.