ES2250795T3 - Procedimiento y aparato para la seleccion y alimentacion de productos. - Google Patents
Procedimiento y aparato para la seleccion y alimentacion de productos.Info
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Abstract
Procedimiento para la selección y alimentación de productos a paquetes blíster o recipientes, desde una tolva principal (4) llena de productos (2), estando caracterizado el procedimiento porque incluye lo siguiente: proporcionar una tolva auxiliar (3) llena de productos no seleccionados (2); alimentar dicha tolva principal (4) con productos obtenidos de dicha tolva auxiliar (3) a través de medios de selección (6) que retienen los productos de tamaño desigual (20); extraer de dichos medios de selección (6) los productos de tamaño desigual (20), que resultan retenidos en los mismos, con el fin de restaurar un flujo regular de alimentación de productos; alimentar dichos recipientes con productos de tamaño similar (2*) contenidos en dicha tolva principal (4).
Description
Procedimiento y aparato para la selección y
alimentación de productos.
La presente invención se refiere al
empaquetamiento automático de diversos productos, en particular de
fármacos, aunque preferentemente de alimentos o de productos
similares a fármacos, tales como caramelos, goma de mascar y
similares. Estos productos pueden empaquetarse en paquetes blíster,
aunque también pueden empaquetarse en otro tipo de paquetes
alimentados mediante dispositivos similares a los utilizados para
rellenar paquetes blíster.
En particular, la presente invención se refiere a
un procedimiento para la selección y alimentación de dichos
productos, y a un aparato capaz de llevar a cabo el presente
procedimiento.
Los paquetes utilizados en la actualidad,
habitualmente denominados "paquetes blíster", o recipientes
similares, tales como botellas, cajas pequeñas y similares, se
rellenan en una estación de llenado, donde se introduce en cada
blíster por lo menos un producto o cada botella o caja se llena con
una serie de
productos.
productos.
A continuación, se hace referencia con más
frecuencia únicamente al procedimiento de empaquetamiento en
blísters. Sin embargo, debe entenderse que la invención, así como
todas las consideraciones que se hacen a continuación en la presente
memoria, se aplican principalmente también al empaquetamiento de
productos en botellas o en cajas o en otros recipientes similares,
con la condición de que el procedimiento y aparato de alimentación
utilizados sean iguales o muy similares.
Los aparatos conocidos para el llenado de los
paquetes blísters, de acuerdo con diferentes técnicas, son
particularmente eficientes y fiables para los productos de alta
calidad, tales como los productos farmacéuticos o los productos
similares a los farmacéuticos, es decir, para productos cuyas
dimensiones son muy homogéneas.
Sin embargo, la alimentación de productos que
presentan dimensiones sustancialmente diferentes, puede resultar
particularmente difícil.
Típicamente, los aparatos de llenado de paquetes
blíster conocidos por los expertos en la materia, y con frecuencia
también los dispositivos similares para el llenado de botellas y
cajas, incluyen una pluralidad de canales de alimentación, a lo
largo de los cuales se transportan los productos en filas hasta los
paquetes blíster, por ejemplo preparados formando una banda, o
hasta las botellas o cajas.
Los extremos inferiores de los canales entran en
contacto con la superficie de la banda, alimentando los productos
hasta el interior de los paquetes blíster respectivos, a medida que
pasan por debajo de los mismos.
Los canales se encuentran conectados en paralelo
con un dispositivo de alimentación, por ejemplo una tolva
vibratoria, dentro de la cual se recogen los productos en grandes
cantidades.
Las vibraciones de la tolva, de amplitud y
frecuencia prefijadas, facilitan la introducción sistemática de los
productos en cada canal.
Tal como se ha indicado anteriormente, en el caso
de los productos de alta calidad, en los que todos se ajustan
perfectamente al tamaño requerido, la totalidad de los productos
pasa libremente a través de los canales y entra en los paquetes
blíster que en cada momento se encuentran por debajo, sin provocar
atascos dentro de los canales y permitiendo un flujo sustancialmente
continuo y regular en los mismos.
En el caso de los productos de calidad más baja,
por ejemplo para uso alimentario (goma de mascar, caramelos,
etcétera), la tolva puede contener productos que no se ajusten
perfectamente al tamaño nominal y pueden provocar atascos y
obstáculos en los canales, habitualmente en su área de entrada.
Este hecho afecta negativamente al flujo de productos que están
siendo alimentados a los recipientes.
Los atascos y obstáculos pueden resultar
provocados por productos cuyas dimensiones no son compatibles con
las secciones de los canales, o porque los productos se enganchan
entre sí formando de esta manera grupos de productos.
Típicamente, se introducen los productos en
grandes cantidades en la tolva tras una selección o se seleccionan
a medida que son alimentados a los recipientes. Sin embargo, de
manera general únicamente se proporciona una tolva y la selección
provoca una interrupción temporal del flujo de los productos. La
interrupción del flujo de los productos puede provocar que falten
productos en los recipientes o un retraso en la operación de
empaquetamiento. En ocasiones, incluso puede requerir que se detenga
la máquina, resultando todo lo anterior en un tiempo fuera de
servicio considerable. A partir de la patente US nº
B1-6345487 son conocidos un procedimiento y un
aparato de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones 1 y
10.
El objetivo de la presente invención es proponer
un procedimiento para la selección y alimentación de productos, que
garantice que se eviten las interrupciones del flujo o cualquier
atasco de los productos que se están alimentando, con independencia
de la forma y dimensiones de los mismos.
Otro objetivo de la presente invención es
proponer un procedimiento caracterizado por etapas de
funcionamiento particularmente simples, que no requieran
dispositivos complicados y/o caros para llevarlas
\hbox{a
cabo.}
Un objetivo adicional de la presente invención es
proporcionar un aparato capaz de prevenir cualquier atasco y/o
obstrucción de los canales que alimentan los productos
anteriormente indicados, con independencia de su forma y
dimensiones.
Todavía otro objetivo más de la presente
invención es proponer un aparato que garantice niveles elevados de
fiabilidad y productividad en cualquier condición de funcionamiento
sin modificar de ninguna manera la funcionalidad de la unidad
completa.
Los objetivos anteriormente indicados se alcanzan
de acuerdo con el contenido de las reivindicaciones.
A continuación se describen los rasgos
característicos de la presente invención, donde se describen
algunas formas de realización preferentes, aunque no limitativas,
con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- Las figuras 1, 2, 3 son vistas laterales
esquemáticas de un aparato capaz de llevar a cabo el procedimiento
propuesto, en etapas de funcionamiento correspondientes
particularmente significativas.
- La figura 4 es una vista lateral del aparato
propuesto de acuerdo con otra forma de realización.
- Las figuras 5a y 5b son vistas laterales y
magnificadas de una parte especialmente significativa del aparato de
la figura 4 en dos aspectos técnico-funcionales
particularmente significativos.
Con referencia a los dibujos anteriormente
indicados, la referencia numérica 5 indica, a título de ejemplo,
una banda de paquetes blíster transportada en un medio de
transporte de tipo conocido (no mostrado) en una dirección hacia
delante W. Se entenderá que la invención descrita posteriormente en
la presente memoria, así como todas las consideraciones planteadas
a continuación, se aplican también al empaquetamiento de productos
en botellas o cajas o en otros recipientes similares, con la
condición de que el procedimiento y aparato de alimentación
utilizados sean iguales o muy similares a los descritos.
Con el fin de entender mejor el procedimiento de
la presente invención, se considera que debe describirse en primer
lugar un aparato para llevar a cabo el procedimiento.
Con referencia a los dibujos adjuntos, el numeral
general de referencia 1 indica un aparato para la selección y
alimentación de productos 2 a una banda de paquetes blíster 5,
aparato que se ha diseñado para llevar a cabo el procedimiento
propuesto por la invención.
El aparato 1 incluye una primera tolva 3, que
contiene productos no seleccionados 2 en grandes cantidades, y con
el objetivo de alimentar las secciones de entrada 30a de una
pluralidad de primeros canales 30, que son sustancialmente paralelos
y en disposición contigua.
Los productos no seleccionados contenidos en la
primera tolva 3 no se encuentran clasificados y algunos de ellos
pueden no ajustarse el tamaño nominal requerido de cada producto.
Resulta evidente que en el caso de que las dimensiones reales de un
producto contenido en la primera tolva sean menores que las
dimensiones nominales, dicho producto no provocará ningún problema
durante el procedimiento de empaquetamiento, en particular no
quedará atascado dentro de los canales de alimentación. A
continuación, los productos de tamaño similar, o productos
calibrados, indicarán tanto los productos cuyas dimensiones se
ajustan perfectamente al tamaño requerido como a los productos cuyas
dimensiones son ligeramente menores a las requeridas.
Por el contrario, cuando las dimensiones del
producto sean mayores que las nominales, el canal de alimentación
puede quedar obstruido con facilidad o el producto incluso puede no
entrar en el canal, interrumpiendo de esta manera el flujo de
alimentación y la operación de llenado de los paquetes blíster.
A continuación, los productos de tamaño desigual
20, o productos no calibrados, de hecho se referirá únicamente a
los productos que presentan dimensiones mayores a las
requeridas.
Por lo tanto, la sección de entrada 30a del
primer canal presenta una sección transversal gradualmente
decreciente, es decir, forma una sección cónica de entrada y la
sección transversal más estrecha será igual a la sección nominal de
los canales de alimentación 30, que permite el paso, uno a uno, de
únicamente los productos de tamaño similar 2*, es decir de los
productos cuyas dimensiones son iguales o ligeramente menores a las
dimensiones nominales.
Típicamente, el paso de productos de tamaño
similar a través de cada primer canal 30 se debe, por ejemplo, a la
gravedad (figura 1).
Por lo tanto, los productos de mayores
dimensiones resultan retenidos dentro de las secciones de entrada
30a, evidentemente deteniendo también el flujo de alimentación de
productos.
Una serie de válvulas 6 se encuentran conectadas
cada una a la sección de entrada correspondiente 30a, por ejemplo en
bisagra con la misma, de los primeros canales 30 con el fin de
eliminar de los mismos los productos de tamaño desigual 20, que
obstruyan las secciones de entrada 30a y que por lo tanto puedan
quedar retenidas en el interior de los canales (figura 3).
La sección cónica de entrada 30a y las válvulas
relacionadas 3 forman conjuntamente los medios de selección 6, que
deben eliminar los productos no calibrados 20 antes de que sean
transportados hasta los primeros canales 30, y enviarlos a un
recipiente de recogida 8.
Resulta que únicamente los productos de tamaño
similar, o los productos con dimensiones menores, pueden pasar por
los primeros canales 30. Los primeros canales 30 alimentan una
segunda tolva 4, que contiene únicamente los productos calibrados
2* en grandes cantidades, es decir los productos que se ajustan al
tamaño nominal requerido.
Los canales 30 se proporcionan sólo a título de
ejemplo. De hecho, podrían sustituirse más ventajosamente con una
rampa, no mostrada, situada inmediatamente debajo de la abertura de
salida de las secciones cónicas de entrada 30a y que condujese a
una segunda tolva 4.
Ello se debe a que no hay necesidad de mantener
los productos en filas entre la primera y la segunda tolvas, sino
únicamente en el camino inicial, cuando son transportadas a través
de las secciones cónicas de entrada para ser seleccionados.
La segunda tolva 4 alimenta las secciones de
entrada 40a de una pluralidad de segundos canales 40,
sustancialmente paralelos y dispuestos en contigüidad, a través de
los cuales todos los productos 2* contenidos en la segunda tolva 4
pueden pasar uno a uno, por ejemplo por gravedad.
Cada uno de los segundos canales 40 alimenta la
fila longitudinal correspondiente de paquetes blíster 50 (figuras
1, 2, 3).
Debido a que la segunda tolva 4 se llena
únicamente con productos de tamaño similar 2*, no se producirá
ningún atasco en el camino comprendido entre la segunda tolva y la
banda de paquetes blíster u otro recipiente.
Se infiere que el flujo de productos desde la
segunda tolva hasta la banda de paquetes blíster tiene lugar
uniformemente, sin ninguna interrupción, y que la totalidad de los
paquetes blíster resultan rellenados con los productos respectivos o
las botellas/cajas con la cantidad esperada de productos.
Para el funcionamiento de los medios de selección
6, es decir las válvulas que cooperan con las secciones cónicas de
entrada, cada primer canal 30 se encuentra dotado de un sensor 7,
que se encuentra situado más abajo de los medios de selección 6 y
que detecta la interrupción del flujo de productos de tamaño similar
2* en el interior del primer canal 30. Cuando ello ocurre, hacen
funcionar los medios de selección 6 para que estos eliminen de las
secciones de entrada 30a del primer canal 30, los productos de
tamaño desigual 20, que lo obstruyen (ver la figura 2).
De acuerdo con lo anteriormente expuesto, el
sensor 7 coopera con los medios de selección 6 para restaurar el
flujo continuo y regular de productos de tamaño similar 2* a través
del primer canal 30.
Ventajosamente, cada sección de entrada 30a puede
dotarse de un sensor 7, que hace funcionar las válvulas respectivas
6.
Alternativamente, puede proporcionarse un
dispositivo (no mostrado) asociado a los medios de selección 6
anteriormente indicados, para hacer funcionar cíclicamente todas
las válvulas 6, de manera que se eliminan de cada sección de entrada
30a los productos de tamaño desigual 20, que posiblemente obstruyen
las secciones de entrada y que por lo tanto quedan retenidas dentro
de las mismas, y para mantener el flujo sustancialmente continuo y
regular de productos de tamaño similar 2* a través de los primeros
canales respectivos 30. Esta última variación que se ha indicado
corresponde particularmente al caso en el que los canales 30 se
sustituyen con una rampa, en cuyo caso el sensor 7 resultaría
difícil de montar. Además, en este último caso también resultaría
más difícil detectar la interrupción del flujo de productos desde
cada sección de entrada 30a debido a la ausencia de filas de
productos inmediatamente más abajo.
Con referencia a las figuras 4, 5a y 5b, de
acuerdo con otra forma de realización de los medios de selección,
la primera tolva 3 alimenta las secciones de entrada 30a de los
primeros canales 30 por medio de una cinta transportadora vibratoria
lineal sustancialmente horizontal 31, que transporta los productos
2 hasta un selector 32, que se encuentra inclinado y lleva a las
secciones de entrada 30a.
En este último caso, los medios de selección 6 se
forman ventajosamente mediante partes tubulares 35 que se unen en
bisagra a las secciones de entrada 30a de cada primer canal 30 y
cuyas dimensiones son similares a las de dicho primer canal en
cuanto a la sección de paso.
Cerca de las secciones de entrada 30a y más
arriba de las partes tubulares 35, hay un primer medio de rotación
33, por ejemplo un cepillo, asociado con el selector 32.
El cepillo 33 retiene, con respecto a la
dirección de movimiento F1 (figura 5a), los productos 2 que no se
encuentran correctamente orientados y que no entran en las partes
tubulares 35, manteniendo de esta manera en las secciones de entrada
30a una sola capa de alimentación de productos 2, que seguidamente
se introducen en los primeros canales 30.
Además, se evita que los productos de tamaño
desigual 20 entren en las partes tubulares 35 o, si entran de todas
maneras en las mismas, que queden atascadas y retenidas en un punto
intermedio de dichas partes tubulares 35. De manera más general,
tal como puede observarse en la figura 5a, los productos de tamaño
ligeramente mayor que el tamaño nominal resultan retenidos cerca de
la abertura de entrada de las partes tubulares y permanecen
retenidos en dicha posición.
Con el fin de ayudar a llevar a cabo dichas
acciones, las partes tubulares 35 también pueden presentar una
sección transversal cónica.
Las partes tubulares 35 se encuentran unidas en
bisagra de manera que giran entre una configuración normal de
funcionamiento A, en la que permanecen alineadas con los primeros
canales 30, enviando el flujo de productos hacia los mismos, y una
configuración de descarga B, en la que las partes tubulares 35 ya no
se encuentran alineadas con los primeros canales 30
respectivos.
Un medio de eyección 36 se encuentra situado
cerca de las secciones de entrada 30a de los primeros canales 30,
de manera que interacciona con las partes tubulares respectivas 35
cuando se encuentran en la configuración de descarga B, de manera
que entra en la parte tubular, preferentemente desde el lado de
salida, extrayendo los productos situados en el mismo.
Ventajosamente, el medio de eyección 36,
preferentemente operado mediante cilindros neumáticos, atrapa la
parte tubular 35 en orientación coaxial con la misma (figura
5b).
Por lo tanto, los productos atascados dentro de
las partes tubulares 35 o que se encuentran frente a la entrada de
las partes tubulares 35, los cuales no presentan el tamaño
requerido, resultan descargados en el recipiente de recogida 8.
Durante el intervalo de tiempo correspondiente a
la extracción de los productos de tamaño desigual 20 de las partes
tubulares 35, es decir, en el tiempo correspondiente al movimiento
de las partes tubulares 35 entre la configuración normal de
funcionamiento A y la configuración de descarga B, y nuevamente a la
configuración normal de funcionamiento A, la totalidad de los
productos 2 procedentes de la primera cinta transportadora
vibratoria lineal 31 resultan transportados indiferentemente al
recipiente de recogida 8. Con la condición de que el cepillo sea
suficientemente rígido, los productos 2 transportados por la
primera cinta transportadora vibratoria lineal 31 se evita que
continúen moviéndose y que caigan en el recipiente de recogida.
Cuando las partes tubulares se desplazan de vuelta a su
configuración de funcionamiento normal A, las cerdas del cepillo se
doblan y frotan la superficie superior de las partes tubulares 35,
manteniendo de esta manera su funcionamiento normal.
Las partes tubulares 35 de cada primer canal 30 y
los medios de eyección 36 asociados a los mismos pueden hacerse
funcionar separadamente o conjuntamente de manera simultánea
mediante una sola orden.
En el caso de un funcionamiento separado de cada
medio de eyección 36, las partes tubulares correspondientes 35
también se hacen funcionar separadamente y de manera selectiva al
recibir la orden adecuada del sensor 7 correspondiente, asociado a
las mismas, como en el caso de la forma de realización descrita en
primer lugar.
En el caso del funcionamiento conjunto del medio
de eyección neumático 36, también la totalidad de las partes
tubulares 35 se hace funcionar conjuntamente mediante una sola
orden entre la configuración normal de funcionamiento A y la
configuración de descarga B y viceversa.
Únicamente en el caso en el que la totalidad de
las partes tubulares 35 se hagan funcionar conjuntamente y se
desplacen hasta la configuración de descarga B, debe interrumpirse
la alimentación desde la primera tolva 3 hasta la primera cinta
transportadora vibratoria lineal 31, de manera que se limite el
número de productos 2 transportados al recipiente de
recogida
8.
8.
Todavía con referencia a la forma de realización
propuesta en las figuras 4, 5a y 5b, la segunda tolva 4 alimenta
las secciones de entrada 40a de los segundos canales 40 por medio
de una segunda cinta transportadora vibratoria lineal
sustancialmente horizontal 41, que transporta los productos de
tamaño similar 2* hasta un cargador inclinado 42 que conduce a las
secciones de entrada 40a.
Debido a que la segunda tolva 4 se encuentra
llena únicamente con productos de tamaño similar 2*, no se produce
ninguna obstrucción en el camino comprendido entre la segunda tolva
y la banda de paquetes blíster. Se infiere que el flujo de
productos desde la segunda tolva hasta la banda de paquetes blíster
tiene lugar de manera uniforme, sin ninguna interrupción, y que la
totalidad de los paquetes blíster resultan rellenados con los
productos respectivos.
Cerca de las secciones de entrada 40a, el
cargador 42 está dotado de un segundo medio de rotación 43, situado
encima del mismo de manera sustancialmente similar al primer medio
de rotación 33, por ejemplo un cepillo.
El cepillo 43 retiene, con respecto a la
dirección de movimiento hacia delante F2, los productos de tamaño
similar 2* que no se encuentran correctamente orientados con
respecto a las secciones de entrada 40a, manteniendo de esta manera
cerca de las secciones de entrada 40a una sola capa de alimentación
de productos 2*, que se introducen en los segundos canales 40.
Además, en este último caso, los primeros canales
30 pueden sustituirse por una rampa, que preferentemente
proporciona un funcionamiento cíclico automático de los medios de
selección, tal como en la primera forma de realización indicada
anteriormente.
Para ambas formas de realización descritas
anteriormente, debe indicarse lo siguiente.
Con el fin de asegurar la presencia de una mínima
cantidad de productos de tamaño similar 2* en el interior de la
segunda tolva 4, teniendo en cuenta ausencias estadísticas en la
alimentación de los mismos debido a la obstrucción de una o más
secciones de entrada 30a de los primeros canales 30, o debido al
funcionamiento de las partes tubulares 35 cuando se desplazan hasta
la configuración de descarga B, la tasa de flujo de los productos 2
por los primeros canales 30 es más elevada que la tasa de flujo de
los productos de tamaño similar 2* por los segundos canales 40, de
manera que se obtiene una alimentación continua de cada fila
longitudinal de paquetes blíster 50 de la banda 5.
De cualquier manera, con el fin de mantener en
todo momento un nivel mínimo de productos calibrados 2* en el
interior de la segunda tolva 4, ésta última se encuentra dotada de
detectores adecuados de tipo conocido (no mostrados), que se sitúan
cerca del fondo de la tolva, y que pueden suministrar una señal de
alarma de nivel mínimo.
De manera similar, con el fin de garantizar un
funcionamiento correcto del aparato propuesto 1, la segunda tolva 4
puede dotarse de detectores adecuados de tipo conocido (igualmente
no mostrados), que definen un nivel máximo de productos calibrados
2* en el interior de la segunda tolva 4, al actuar sobre la
alimentación de los primeros canales 30.
El funcionamiento del aparato 1, que lleva a cabo
el procedimiento propuesto, se describe a continuación, desde una
condición de funcionamiento, en la que los productos de tamaño
similar 2* pasan a través de los primeros canales 30 y los medios de
selección 6 se encuentran inactivados.
Cuando los sensores 7, conectados a un primer
canal 30, detectan la interrupción del flujo de productos 2 en el
interior del mismo, debido a la retención de un producto de tamaño
diferente 20 retenido en el interior de una de las secciones de
entrada 30a, hacen funcionar los medios de selección 6 relevantes,
de tal manera que extraen la obstrucción que ha provocado la
interrupción del flujo de productos 2.
El funcionamiento de los medios de selección 6
permite extraer de la sección de entrada 30a correspondiente, los
productos de tamaño desigual 20 que obstruyen el paso y enviarlos
al recipiente de recogida 8, restaurando de esta manera el flujo de
productos calibrados 2* en el interior del primer canal
implicado.
De esta manera, cada primer canal 30 resulta
atravesado únicamente por productos de tamaño similar 2*, que se
acumulan en la segunda tolva 4, situada por debajo de dicho
canal.
Los productos calibrados 2* presentes en la
segunda tolva 4 se introducen, sin provocar ningún atasco u
obstrucción, en el interior de los segundos canales 40 con el fin
de alimentar continuamente los paquetes blíster de las filas
longitudinales correspondientes de paquetes blíster 50 de la banda
5.
A partir de la descripción anterior del aparato,
el procedimiento propuesto para la selección y alimentación de
productos a una banda de paquetes blíster 5 podrá entenderse con
facilidad.
El procedimiento incluye sustancialmente las
etapas de funcionamiento siguientes:
- -
- Los productos 2, contenidos en la primera tolva 3, se alimentan a los medios de selección, a través de los cuales únicamente los productos de tamaño similar 2* podrán pasar uno a uno (figura 1).
- -
- Los productos de tamaño desigual 20, es decir, los productos que presenten dimensiones mayores que las dimensiones que permiten que el producto pase a través de dichos primeros canales 30, así como por los segundos canales 40, resultan retenidos en el interior de dichos medios de selección 6.
- -
- Los productos de tamaño desigual atascados 20 y retenidos dentro de los medios de selección 6 se extraen de los mismos, restaurando de esta manera la condición de flujo normal para los productos.
- -
- Se alimenta una segunda tolva 4 únicamente con productos de tamaño similar 2*.
- -
- Los productos de tamaño similar 2*, contenidos en la segunda tolva 4 se alimentan a las entradas 40a de una pluralidad de segundos canales 40, previstos para permitir que los productos calibrados 2* pasen uno a uno, alimentando los paquetes blíster de cada fila longitudinal de paquetes blíster 50 situadas debajo del segundo canal respectivo 40.
En resumen, el procedimiento proporciona un
funcionamiento de distribución en línea de productos defectivos
mediante la utilización del efecto negativo debido a los productos
defectivos mismos.
De acuerdo con el procedimiento, los productos
que no pasarían libremente por los canales de alimentación y no
entrarían en los paquetes blíster o no rellenarían apropiadamente
cualquier otro recipiente relevante, resultan atrapados por los
medios de selección debido a sus dimensiones diferentes y
seguidamente resultan extraídos del flujo de productos.
Los medios de selección pueden formarse, tal como
se indica en la descripción del aparato, con secciones de entrada
cónicas 30a y válvulas asociadas, o balanceando partes tubulares
35.
Los productos de tamaño desigual 20 extraídos de
la secciones de entrada 30a o de las partes tubulares 35 resultan
transportados ventajosamente a un recipiente de recogida 8 (figura
3). Debido a que inevitablemente resultan extraídos también
productos de tamaño similar 2* de las secciones de entrada 30a y de
las partes tubulares 35 junto con los productos de tamaño desigual
20, se extraen del recipiente de recogida y seguidamente se
reciclan.
La extracción de los productos atascados en las
secciones de entrada 30a o en las partes tubulares 35, que de esta
manera las obstruyen, deteniendo el flujo de alimentación de
productos, puede realizarse como resultado de una operación de
verificación de flujo llevada a cabo sobre el flujo de los
productos calibrados 2* que pasan a través de cada primer canal
30.
Los sensores 7 detectan la interrupción del flujo
en los canales 30 y, seguidamente, hacen funcionar medios de
eyección para extraer los productos no calibrados 20, que obstruyen
las secciones de entrada 30a y que también obstruirían los primeros
canales 30, con el fin de restaurar el flujo continuo y regular de
dichos productos calibrados 2* por cada primer canal 30 (figura
2).
De otra manera, resulta posible extraer
cíclicamente los productos no calibrados 20, que podrían haber
obstruido las secciones de entrada 30a, con el fin de restaurar el
flujo continuo y regular de los productos calibrados 2* por cada
primer canal 30, en aquellos casos en los que el flujo resultase
interrumpido. Ello resulta preferible cuando los primeros canales
son sustituidos con una rampa que conduce a la segunda tolva.
Con el fin de garantizar una cantidad mínima de
productos calibrados 2* en el interior de la segunda tolva 4,
teniendo en cuenta las ausencias estadísticas de alimentación a la
misma debidas a la obstrucción de los primeros canales 30, la
alimentación de los primeros canales 30 proporciona una tasa de
flujo de productos 2 más elevada que la tasa de flujo de productos
de tamaño similar 2*, llevada a cabo por los segundos canales 40,
de manera que se garantice una alimentación continua de productos a
los paquetes blíster 50 de la banda 5 o a los recipientes.
Los productos 2, 2*, 20 tomados en consideración
pueden incluir píldoras, cápsulas y tabletas para la utilización
farmacéutica, aunque preferentemente para una utilización similar a
la farmacéutica o para la utilización alimentaria.
El procedimiento propuesto para la selección y
alimentación de productos a una banda de paquetes blíster resulta
particularmente adecuado para el procesamiento de cualquier tipo de
productos y resulta extremadamente indicado para productos
alimentarios, similares a gomas, por ejemplo goma de mascar y
caramelos, etcétera.
La secuencia de etapas de funcionamiento resulta
particularmente simple y no requiere dispositivos complicados y/o
caros. El aparato garantiza un llenado perfecto de cada paquete
blíster con únicamente un producto, evitando de esta manera
cualquier interrupción del flujo de alimentación de los productos,
con independencia de la forma y dimensiones de los mismos.
El aparato propuesto para llevar a cabo el
procedimiento propuesto por la presente invención, garantiza
elevados niveles de fiabilidad y productividad bajo cualquier
condición de trabajo.
Los medios de selección cerca de los primeros
canales, situados ventajosamente cerca de la secciones de entrada y
operados cíclicamente o en respuesta a sensores, extraen los
productos no calibrados, es decir los productos de tamaño desigual
que obstruyen las secciones de entrada, garantizando de esta manera
un flujo sustancialmente continuo y regular de productos
calibrados, es decir de productos de tamaño similar, a la segunda
tolva.
También se indica que el número de elementos del
aparato propuesto por la presente invención se encuentra limitado y
que son fáciles de producir, lo que reduce ventajosamente las
dimensiones y los costes de producción que por lo tanto se
mantienen bajos.
Claims (27)
1. Procedimiento para la selección y alimentación
de productos a paquetes blíster o recipientes, desde una tolva
principal (4) llena de productos (2), estando caracterizado
el procedimiento porque incluye lo siguiente:
proporcionar una tolva auxiliar (3) llena de
productos no seleccionados (2);
alimentar dicha tolva principal (4) con productos
obtenidos de dicha tolva auxiliar (3) a través de medios de
selección (6) que retienen los productos de tamaño desigual
(20);
extraer de dichos medios de selección (6) los
productos de tamaño desigual (20), que resultan retenidos en los
mismos, con el fin de restaurar un flujo regular de alimentación de
productos;
alimentar dichos recipientes con productos de
tamaño similar (2*) contenidos en dicha tolva principal (4).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los productos de tamaño desigual (20)
que pasan a través de los medios de selección (6) resultan retenidos
en los mismos debido a la sección cónica (30a) de dichos medios de
selección, de manera que retienen dichos productos de tamaño
desigual (20).
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque los productos de tamaño desigual (20)
retenidos en el interior de dicha sección cónica (30a) de dichos
medios de selección resultan extraídos de la misma por medio de
válvulas (6) unidas en bisagra con la sección cónica (30a) que se
operan para que se abran.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los productos de tamaño desigual (20)
que pasan a través de los medios de selección (6) resultan retenidos
debido a la interceptación llevada a cabo por partes tubulares (35)
de dichos medios de selección que presentan una sección interior
igual al tamaño nominal de los productos, de manera que dichos
productos de tamaño desigual (20) quedan retenidos.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque los productos de tamaño desigual (20)
retenidos por dichas partes tubulares (6) de dichos medios de
selección son extraídos de las mismas mediante el balanceo de dichas
partes tubulares hacia abajo.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque incluye la
comprobación de la continuidad del flujo de productos (2*) hacia el
interior de los primeros canales (30) conectados a dichos medios de
selección y haciendo funcionar dichos medios de selección (6) al
detectar que se ha interrumpido el flujo, con el fin de extraer los
productos de tamaño desigual (20) y restaurar un flujo continuo de
productos de tamaño similar (2*) a través de dichos primeros
canales (30).
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque incluye el
funcionamiento cíclico de dichos medios de selección (6) con el fin
de extraer los productos de tamaño desigual (20) posiblemente
retenidos dentro de los mismos, o mediante dichos medios de
selección (6) mantener un flujo continuo de productos de tamaño
similar (2*).
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se alimentan
dichos medios de selección (6) a una tasa de flujo de productos más
elevada que la tasa de flujo de productos de tamaño similar
alimentada a dicho segundo canal (40), de manera que se permite la
acumulación de productos de tamaño similar (2*) en dicha segunda
tolva (4) y se permite la alimentación continua de productos a los
paquetes blíster o a los recipientes.
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los productos
extraídos de dichos medios de selección (6) son recogidos en un
recipiente de recogida (8) para ser clasificados y reciclados.
10. Aparato para la selección y alimentación de
productos a paquetes blíster o recipientes desde una tolva
principal (4) llena de productos (2), estando caracterizado
el aparato porque incluye lo siguiente:
una tolva auxiliar (3), que contiene productos no
seleccionados (2) y la alimentación de dicha tolva principal (4);
y
medios de selección (6) situados entre dicha
tolva auxiliar (3) y dicha tolva principal (4) para retener y
extraer los productos de tamaño desigual (20), de manera que dicha
tolva principal (4) contiene únicamente productos de tamaño similar
(2*) para la alimentación de dichos paquetes blíster o
recipientes.
11. Aparato según la reivindicación 10,
caracterizado porque por lo menos un primer canal (30) se
encuentra conectado a dichos medios de selección (6) y conduce a
dicha tolva principal (4).
12. Aparato según la reivindicación 11,
caracterizado porque incluye un sensor (7), situado más
abajo de dichos medios de selección (6) para la detección de la
continuidad de flujo de productos (2*) hacia el interior de dicho
primer canal (30) y para hacer funcionar dichos medios de selección
(6), de manera que se extraen los productos de tamaño desigual (20)
retenidos en el mismo o cerca del mismo.
13. Aparato según la reivindicación 10,
caracterizado porque se conecta una rampa a dichos medios de
selección (6), conduciendo a dicha tolva principal (4).
14. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque dichos medios
de selección (6) se hacen funcionar cíclicamente con el fin de
extraer los productos de tamaño desigual (20) posiblemente retenidos
en los mismos o cerca de los mismos, y con el fin de restaurar el
flujo continuo de los productos de tamaño similar (2*).
15. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque incluye, más
abajo de dicha tolva auxiliar (3), una primera cinta transportadora
vibratoria lineal (31) para la alimentación de productos (2) a un
selector (32), que se encuentra sustancialmente inclinado y que
conduce a dichos medios de selección.
16. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 15, caracterizado porque dichos medios
de selección (6) incluyen por lo menos una parte tubular (35),
cuyas dimensiones interiores son iguales a las dimensiones nominales
de los productos, siendo desplazable dicha parte tubular (35) entre
una configuración normal de funcionamiento (A), en la que se permite
el flujo de productos, y una configuración de descarga (B), en la
que la parte tubular (35) se hace girar, descargando productos de
tamaño desigual (20) retenidos en el interior de la misma o en su
lado de entrada.
17. Aparato según la reivindicación 16,
caracterizado porque incluye un medio de eyección (36) que
interacciona con dicha parte tubular (35) cuando se encuentra en
configuración de descarga (B), desde el lado de salida, de manera
que se extraen los productos presentes en el interior de la misma o
retenidos en su lado de entrada.
18. Aparato según la reivindicación 16 o la
reivindicación 17, caracterizado porque incluye un medio
giratorio de tipo cepillo (33), conectado a dichas partes tubulares
(35) y situado encima de ellas, para retener, con respecto a la
dirección de movimiento hacia delante (F1), productos no
seleccionados (2) que no se encuentran orientados correctamente con
respecto a dichas partes tubulares (35) durante la alimentación
normal de los productos, manteniendo de esta manera una sola capa de
alimentación de los productos (2) a dichas partes tubulares.
19. Aparato según la reivindicación 18,
caracterizado porque, cuando las partes tubulares (35) se
encuentran en su configuración de descarga (B), dicho primer medio
giratorio de tipo cepillo (33) evita que dichos productos no
seleccionados (2) continúen desplazándose y resulten extraídos.
20. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 19, caracterizado porque incluye, más
abajo de dicha segunda tolva (4), una segunda cinta transportadora
vibratoria lineal sustancialmente horizontal (41) para alimentar
productos de tamaño similar (2*) a un cargador (42), sustancialmente
inclinado y que conduce a dichos segundos canales (40).
21. Aparato según la reivindicación 20,
caracterizado porque incluye un segundo medio giratorio de
tipo cepillo (43) conectado a dicho cargador (42) y situado por
encima del mismo, para retener con respecto a la dirección de
movimiento hacia delante (F2), los productos de tamaño similar (2*)
que no se encuentran correctamente orientados con respecto a dichos
segundos canales (40), manteniendo de esta manera cerca de éstos
últimos una sola capa de alimentación de productos de tamaño similar
(2*) de entrada a dichos segundos canales (40).
22. Aparato según la reivindicación 17,
caracterizado porque dicho medio de eyección (36) se hace
funcionar mediante cilindros neumáticos.
23. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque dichos medios
de selección (6) incluyen por lo menos una sección cónica de entrada
(30a) y una válvula conectada a dicha sección cónica de entrada
(30a), abriéndose dicha válvula para descargar productos atascados y
retenidos en el interior de dicha sección cónica de entrada
(30a).
24. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 23, caracterizado porque incluye una
pluralidad de segundos canales (40) sustancialmente paralelos y en
contigüidad, alimentados por dicha tolva principal (4), para la
alimentación de productos de tamaño similar (2*) a dichos paquetes
blíster o recipientes.
25. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 23, caracterizado porque incluye una
pluralidad de primeros canales (30) sustancialmente paralelos y en
contigüidad, alimentados por dicha tolva auxiliar (3) y que conducen
a dicha tolva principal, y una pluralidad de segundos canales (40)
sustancialmente paralelos y en contigüidad, alimentados por dicha
tolva principal (4), para la alimentación de productos de tamaño
similar (2*) a dichos paquetes blíster o recipientes.
26. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 25, caracterizado porque la tasa de
flujo de productos no seleccionados (2) alimentado a dichos medios
de selección (6) es más elevado que la tasa de flujo de productos de
tamaño similar (2*) alimentado a dichos paquetes blíster o
recipientes, de manera que se permite que dichos productos de
tamaño similar (2*) se acumulen en el interior de dicha tolva
principal (4).
27. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 26, caracterizado porque, cuando se
hace funcionar los medios de selección (6), los productos
descargados resultan enviados a un recipiente de recogida (8).
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