ES2250413T3 - Herramienta de pulimentado a presion y de igualdad. - Google Patents
Herramienta de pulimentado a presion y de igualdad.Info
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Abstract
Un aparato para el acabado del interior cilíndrico de una pieza de trabajo (12) hueca, como la porción cilíndrica de un cilindro hidráulico que consta de: Una herramienta de acabado y pulido a rodillos (10) que avanza por el interior cilíndrico de la pieza de trabajo (12), que se caracteriza por tener: Una sección delantera de acabado (58) que incluye una porción de sujeción de la cuchilla (66) que contiene una cuchilla de acabado (26) que da el acabado al interior de la pieza de trabajo hueca desde un diámetro inicial hasta un diámetro mayor, y una sección de pulido a rodillos (62) posterior, teniendo la sección de acabado una serie de cavidades de abertura radial (50) dispuestas en círculo en torno a la citada sección de acabado, delante del emplazamiento de la cuchilla; Una serie de localizadores de posición de centrado de exploración (14) que se fijan en sus respectivas cavidades y los citados localizadores tienen superficies externas que combinadas se corresponden aproximadamente con el diámetro inicial de la pieza de trabajo; y Una serie de accionadores (42, 48) para ajustar independientemente la posición radial de cada uno de los localizadores de posición, hasta centrar adecuadamente la herramienta de acabado y pulido a rodillos a medida que avanza por la pieza de trabajo.
Description
Herramienta de pulimentado a presión y de
igualdad.
La presente invención está relacionada con un
aparato para el acabado del interior cilíndrico de tubos cilíndricos
largos, como los utilizados en los cilindros hidráulicos.
La fabricación de un cilindro hidráulico o
neumático se lleva a cabo en una fábrica siderúrgica embutiendo una
pieza tosca de acero sobre un mandril. Cuando se embute el acero
sobre el mandril, el material formado por partículas queda con
frecuencia incrustado en las superficies interiores del cilindro, y
las imperfecciones del mandril forman las correspondientes
imperfecciones en el interior del cilindro. El resultado es que hay
que dar un acabado a las superficies interiores del cilindro para
que éste pueda utilizarse en aplicaciones hidráulicas y
neumáticas.
Normalmente existen herramientas combinadas de
acabado y pulido a rodillos, con las características citadas en el
preámbulo de la Reivindicación 1, como las que aparecen en la
Patente Nº 4.367.576 de EEUU, que cortan (dan un acabado) el
interior de un cilindro aproximadamente a su diámetro final, y pulen
con rodillos el interior del cilindro para conseguir un acabado
uniforme. Dichas herramientas combinadas incluyen una herramienta de
acabado seguida de una serie de rodillos de separación circular en
una jaula a rodillos. La herramienta de acabado tiene hojas de
cuchilla opuestas y cada una de ellas produce una viruta de forma
helicoidal del material cortado. Los rodillos se desvían contra la
superficie cortada para retirar las imperfecciones producidas por
el proceso de acabado.
Las herramientas combinadas de acabado y pulido a
rodillos tienen la ventaja de que el corte y el acabado del interior
del cilindro se llevan a cabo en una sola operación, pero su uso
presenta algunos inconvenientes. Las herramientas de acabado y
pulido a rodillos anteriormente descritas llevan normalmente
almohadillas de nylon detrás de las cuchillas de acabado y próximas
a los rodillos para estabilizar la acción del pulido de los rodillos
de la herramienta. Dichas almohadillas normalmente se desgastan con
el uso al intentar colocarlas delante de las cuchillas de acabado
y, cuando se desgastan, la herramienta vibra, lo que arruina el
acabado del cilindro. Por añadidura, la operación de acabado
produce una viruta helicoidal que avanza hacia extremo alejado del
tubo, más allá de la porción delantera de la herramienta de acabado
y pulido a rodillos. El caudal del refrigerante ayuda a dirigir la
viruta fuera del extremo delantero de la herramienta. El contacto
potencial entre la viruta y las almohadillas situadas en la parte
delantera plantea un importante problema que puede dar lugar a la
destrucción de un cilindro y, en ocasiones, de la costosa
herramienta. El uso de dichas almohadillas de nylon en general ha
quedado limitado a zonas en la parte delantera de la cuchilla de
acabado.
Aunque las herramientas combinadas de acabado y
pulido a rodillos del tipo anteriormente descrito son en general
funcionales y presentan unos cilindros acabados de gran calidad, su
uso en diámetros interiores de cilindros muy largos puede ser
problemático. A la hora de cortar y dar el acabado a un cilindro,
es conveniente que sólo la herramienta de corte y los rodillos de
pulido estén en contacto con la pared cilíndrica interior. El
contacto entre otras porciones de la herramienta y la pared
cilíndrica puede rayar o echar a perder la superficie lo que, por
supuesto, no es en absoluto conveniente. Dicho contacto limitado
entre la herramienta y la pared cilíndrica puede provocar la
desalineación de la herramienta, especialmente cuando se están
tratando diámetros interiores muy largos.
Las herramientas se instalan sobre componentes de
accionamiento y loscomponentes de accionamiento largos necesarios
para diámetros interiores muy largos no serán completamente rígidos.
Cualquier curvatura en el componente de accionamiento puede hacer
que la hoja de la cuchilla oscile o se tambalee, produciendo
pequeñas ondulaciones en la pared cilíndrica acabada. Aunque dichas
ondulaciones pueden ser muy pequeñas, con frecuencia sobrepasan las
estrechas tolerancias necesarias para aplicaciones críticas. Así
pues, sería conveniente contar con una herramienta de acabado y
pulido a rodillos que quedara alineada con el cilindro en dirección
axial, pese a curvarse en el componente de accionamiento asociado,
y que fuera capaz de dar un acabado con diámetros interiores
cilíndricos relativamente largos dentro de unas tolerancias muy
estrechas. Este tipo de herramienta de acabado y pulido a rodillos
ha sido perfeccionada con la invención, cuyas características pueden
verse en las reivindicaciones.
La presente invención presenta un aparato para el
acabado del interior de piezas de trabajo huecas, como cilindros
hidráulicos o neumáticos largos. Una herramienta de acabado y pulido
a rodillos avanza hacia un extremo de la pieza de trabajo y a través
del interior cilíndrico de dicha pieza de trabajo. La sección de
acabado está situada delante de la herramienta de acabado y pulido a
rodillos, y la sección de pulido a rodillos abarca la sección
posterior de la herramienta. La sección de acabado de la
herramienta tiene una porción para sujetar la cuchilla que sujeta
una cuchilla de acabado que dará el acabado al interior desde un
diámetro inicial hasta un diámetro mayor de acabado. La sección de
acabado tiene también una serie de cavidades, delante de la sección
de sujeción de la cuchilla, que están dispuestas en sentido circular
en torno a la sección de acabado de la herramienta. En las
respectivas cavidades hay una serie de localizadores de posición de
centrado de exploración. Las posiciones radiales de los
localizadores de posición de centrado de exploración se ajustan
independientemente, para centrar adecuadamente la herramienta de
acabado y pulido a rodillos a medida de avanza por el cilindro.
Los localizadores de posición de centrado de
exploración situados en la herramienta de acabado y pulido a
rodillos son preferentemente de una aleación de bronce al aluminio.
Dicha aleación es muy dura en comparación con otros posibles
materiales, y se ha descubierto que aguanta relativamente bien
cuando está sometida al desgaste producido por el movimiento de la
herramienta de acabado y pulido a rodillos. La aleación puede
deslizarse contra el interior del tubo con una adecuada fricción,
manteniendo al mismo tiempo su integridad física pese al calor que
genera la rotación de la herramienta de acabado y pulido a rodillos.
El uso de esta aleación dura permite la colocación de los
localizadores delante del emplazamiento de la cuchilla sin un
excesivo deterioro, como sucedía con los separadores de nylon
utilizados en el pasado. Los localizadores aseguran la herramienta
de acabado y pulido a rodillos a medida que avanza desde el punto
en el que la herramienta entra en el cilindro, permitiendo el
acabado de cilindros con una longitud superior a 6 m con
tolerancias de unas cuantas milésimas de pulgada (25,4 mm).
También se ha descubierto que esta configuración
de los localizadores de posición de centrado de exploración de la
representación favorita tiene sus ventajas. Cada uno de los
localizadores de posición de centrado de exploración de la
representación favorita tiene una superficie exterior cilíndrica, un
sector de la cual es planar. Cada uno de los localizadores de dicha
representación tiene una abertura roscada radial, y la herramienta
tiene aberturas roscadas laterales que se entrecruzan con cada
cavidad. Se utilizan tornillos de ajuste en las aberturas radiales
para fijar el emplazamiento radial de cada localizador en relación
con la base de la cavidad, y se emplean tornillos de fijación en
las aberturas laterales para fijar la posición ajustada de los
localizadores. El sector planar de cada uno de los localizadores
presenta una superficie lisa en la cual el tornillo de fijación
puede entrar en contacto con el localizador de posición de centrado
de exploración y, de esta manera, sujetarlo en su sitio.
La representación favorita de la presente
invención ofrece además un rectificado más preciso de un cilindro,
haciendo que el portacuchillas flote libremente en dirección radial.
El portacuchillas se encuentra en una abertura poligonal de la
sección de sujeción de la cuchilla, que se extiende por la sección
de acabado de la herramienta. La sección de sujeción de la cuchilla
tiene forma poligonal y puede rodar sobre una serie de rodamientos a
rodillos que están situados en las superficies interiores de la
sección de sujeción de la cuchilla. Pudiendo desplazarse libremente
el portacuchillas, y no quedando en posición fija en la herramienta
de acabado y pulido a rodillos, el portacuchillas puede
autocentrarse mientras la herramienta gira. Por añadidura, esta
flotación reduce la fricción entre la hoja de la cuchilla y la pared
interior del tubo, lo que hace que la cuchilla siga más
estrechamente el diámetro interior del tubo.
En herramientas de acabado y pulido a rodillos
convencionales, las virutas helicoidales que producen las hojas de
la cuchilla pueden impedir el avance de la herramienta de acabado y
pulido a rodillos, en el caso de que no sean retiradas de la zona
en la que la herramienta está trabajando. Con el fin de retirar las
virutas de la forma más adecuada posible, se bombea refrigerante por
el tubo desde el extremo en el que se introdujo la herramienta de
acabado y pulido a rodillos. El refrigerante se canaliza por un par
de muescas longitudinales en los lados opuestos de la porción de
acabado de la herramienta, de manera que el refrigerante pase sobre
los emplazamientos de la cuchilla. La hoja de la cuchilla se
refrigera continuamente, empujando constantemente la viruta hacia
delante y alejándola de la sección de sujeción de la cuchilla de la
herramienta.
La representación favorita de la presente
invención presenta dos secciones frustocónicas, que se abren hacia
delante, en el extremo delantero de las muescas. Dichas secciones
dirigen el caudal del refrigerante y actúan para formar las virutas
y alejarlas de la herramienta. Los emplazamientos de los múltiples
localizadores de posición de centrado de exploración son importantes
en este proceso porque, si su colocación es incorrecta, habrá
lugares en los que la viruta se enrede al pasar por la parte
delantera de la herramienta. Colocando un par de localizadores de
posición de centrado de exploración entre las secciones
frustocónicas a cada lado en la representación favorita, y
colocándolos en cada par a unos sesenta grados de distancia, quedan
reducidas al mínimo las posibilidades de que la viruta represente
un obstáculo mientras pasa por la parte delantera de la
herramienta.
Las nuevas características de la invención, en
cuanto a organización y método de la operación, junto con otros
objetivos y ventajas de la misma, podrán conocerse mejor con la
descripción explicada a continuación, considerada en relación con
los dibujos adjuntos, en los que queda ilustrada la representación
favorita de la invención a modo de ejemplo. Sin embargo, se da
expresamente por entendido que los dibujos son sólo a efectos de
ilustración y descripción, sin considerarse como una definición de
los límites de la invención.
La Fig. 1 es una vista en alzado lateral que
ilustra el acabado de un cilindro utilizando la representación
favorita de la herramienta de acabado y pulido a rodillos de la
presente invención.
La Fig. 2 es una vista en alzado lateral a mayor
escala de la representación favorita de la herramienta de acabado y
pulido a rodillos de la presente invención.
La Fig. 3 es una vista en perspectiva despiezada
de la representación favorita.
La Fig. 4 es una vista frontal de la
representación favorita de la Fig. 1.
La Fig. 5 es una vista transversal de los
localizadores de posición de centrado de exploración de la Fig. 1
tomada a lo largo de las líneas A-A de la Figura
4.
La Fig. 6 es una vista en perspectiva de los
localizadores de posición de centrado de exploración de la Fig.
1.
La Fig. 7 es una vista fragmentaria similar a la
de la Fig. 4 en la que vemos una esquina del extremo delantero de
la herramienta de acabado y pulido a rodillos.
La representación favorita 10 de la herramienta
de acabado y pulido a rodillos de la presente invención queda en
general ilustrada a modo de referencia en las Figs. 1 y 2. La
herramienta 10 se instala en el extremo delantero de un componente
de accionamiento 11 utilizando el acoplamiento 28. El componente de
accionamiento 11 gira e impulsa la herramienta por el interior de
un cilindro o pieza de trabajo hueca similar 12. La herramienta 10
de la presente invención se utiliza normalmente para dar un acabado
a las superficies interiores cilíndricas de grandes cilindros
hidráulicos o neumáticos con longitudes superiores
a 6 m.
a 6 m.
La herramienta 10 incluye una sección de acabado
58 situada hacia el borde delantero de la herramienta 10 y una
sección de pulido a rodillos 62 que sigue a la sección de acabado,
preferentemente acopladas mediante una junta flexible 32. La sección
de acabado 58 lleva un par de hojas de cuchilla de acabado 26
opuestas en un portacuchillas 16. A medida que la herramienta 10 se
dirige a través de la pieza de trabajo 12, se van produciendo
virutas helicoidales 24 cuando las hojas de la cuchilla 26 dan el
acabado al interior de la pieza de trabajo. Hay una serie de
rodillos de pulido 18 situados en una corona de rodillos 20, que se
desvían contra el interior cilíndrico de la pieza de trabajo
acabada para pulirla y eliminar las imperfecciones derivadas del
proceso de acabado. En la Patente de EEUU Nº 4.367.576 puede verse
un ejemplo de dicha herramienta de acabado y pulido a rodillos. Un
conjunto de almohadillas de nylon 76 en la parte delantera de los
rodillos 18 estabiliza la acción de conformado de los rodillos.
Un tapón del extremo 48 se fija en el borde
delantero de la sección de acabado 58 de la herramienta de acabado y
pulido a rodillos 10. Una serie de localizadores de posición de
centrado de exploración 14 se encuentran en la superficie periférica
exterior del tapón 48 para centrar adecuadamente la herramienta 10 a
medida que avanza por la pieza de trabajo 12, como comentaremos con
mayor detalle más adelante. El tapón 48 incluye además dos muescas
frustocónicas 56 para el caudal del refrigerante y la extracción de
virutas, que se abren en dirección de avance, en los lados opuestos
del tapón 48. Las muescas 56 están alineadas con las muescas 54 en
los lados de la sección de acabado 58 de la herramienta 10
adyacentes a los emplazamientos de las cuchillas de acabado 26.
Se introduce el refrigerante en el interior de la
pieza de trabajo 12 en el extremo ascendente y fluye por la pieza de
trabajo, como indican las flechas 21 y 22. La sección de acabado 58
tiene una porción 60 inmediatamente delante del emplazamiento de las
hojas de la cuchilla 26, cuyo diámetro es mayor que el resto de la
sección de acabado y que coincide con el diámetro de acabado del
interior acabado de la pieza de trabajo. Esta porción de diámetro
mayor 60 impide el paso del caudal del refrigerante a la sección de
acabado 58 de la herramienta 10, salvo por las muescas 54 y 56
próximas a las hojas de la cuchilla 26.
Volviendo a las Figuras 3 - 7, hay cuatro
localizadores de posición de centrado de exploración 14 situados en
sus correspondientes cavidades 50 en la periferia del tapón 48. Las
muescas 56 del tapón 48 dividen la periferia del tapón en dos
secciones. Las cavidades 50 y sus localizadores de posición
asociados 14 están dispuestos en dos pares, estando cada par en una
de las secciones respectivas del tapón 48 establecidas por las
muescas 56. Las cavidades 50 y los localizadores de posición 14 de
cada par tienen una separación aproximada de 60 grados entre ellos.
El localizador de posición 14 y su cavidad asociada 50 más próxima
al borde delantero de cada sección periférica del tapón, entre las
muescas 56 a medida que gira la herramienta 10, está más lejos del
borde de la muesca más próxima que el localizador de posición y la
cavidad más próxima al borde posterior de cada sección. Como
resultado, es mucho menos probable que las virutas 24 que
atraviesan las muescas 56 y queden atrapadas y enredadas
accidentalmente en el localizador de posición 14 más cercano.
Los localizadores de posición de centrado de
exploración 14 de la representación favorita son de material
metálico duro, como una aleación de bronce al aluminio. Hemos
descubierto que hay un producto comercial especialmente adecuado que
se vende con el nombre de AMPCO 20. Dicho material es muy duro y muy
resistente al desgaste. La configuración de las superficies
exteriores 15 de los localizadores 14 es curvada, como vemos en la
Figura 7. Los cuatro localizadores de posición 14 combinados tienen
una periferia exterior cilíndrica que coincide con el diámetro
inicial de la pieza de trabajo 12 antes de la operación de
acabado.
Como vemos en la Figura 6, los localizadores de
posición de centrado de exploración tienen una configuración
cilíndrica con un sector longitudinal planar 64. Los localizadores
de posición de centrado de exploración 64 tienen la misma forma que
las cavidades 50, salvo en el sector planar 64. Cada uno de los
localizadores de posición de centrado de exploración 14 incluye
además una abertura roscada 52 dispuesta en posición radial (en
relación con la herramienta 10). Como vemos en la Figura 3, los
tornillos de ajuste 46 se atornillan a rosca en sus respectivas
aberturas roscadas 52 de posición radial en los localizadores de
posición 14 y encajan en la base 53 de sus respectivas cavidades 50
hasta ajustarse en la disposición radial de los localizadores de
posición de centrado de exploración 14 en relación con la línea
central 13 de la herramienta 10.
Hay cuatro aberturas roscadas 62 dispuestas
longitudinalmente en el tapón 48 que se entrecruzan con sus
respectivas cavidades 50. Hay cuatro tornillos de fijación 42 que se
atornillan a rosca en sus respectivas aberturas roscadas 62
longitudinalmente dispuestas. Los tornillos de fijación 42 se
acoplan en sus respectivos localizadores de posición de centrado de
exploración 14 en sus sectores planares 64, para impedir la
traslación radial de los mismos tras el ajuste radial mediante los
tornillos de ajuste 46. Aunque los localizadores de posición 14 se
ajustan independientemente mediante un micrómetro, hay que prestar
atención para asegurar que la superficie exterior 15 de cada
localizador de posición se encuentra a una distancia radial igual
desde la línea central 13 de la herramienta 10.
La porción de sujeción de la cuchilla 66 de la
sección de acabado 58 está situada directamente en la parte
delantera del tapón 48, en el extremo delantero de la herramienta de
acabado y pulido a rodillos 10. La porción de sujeción de la
cuchilla 66 tiene una superficie exterior cilíndrica y una abertura
30 poligonal (preferentemente rectangular) que se extiende por el
diámetro de la porción de sujeción de la cuchilla 66. Hay una serie
de rodamientos a rodillos 40 en las distintas superficies
interiores de la abertura poligonal 30. El portacuchillas 16 tiene
una superficie exterior 17 poligonal que puede acoplarse en la
abertura poligonal 30 de la porción de sujeción de la cuchilla 66. A
medida que la herramienta 10 gira, el portacuchillas 16 flota sobre
los rodamientos a rodillos 40 y de este modo puede autocentrarse
con respecto a la línea central de la herramienta 10.
Estando en funcionamiento, se ajustan las
posiciones radiales de los localizadores de posición de centrado de
exploración 14 al diámetro inicial de la pieza de trabajo 12
mediante los tornillos de ajuste 46. Una vez ajustados, los
localizadores de posición 14 se fijan en su sitio mediante los
tornillos de fijación 42. A continuación, se hace girar y avanzar
la herramienta de acabado y pulido a rodillos 10 por el interior
hueco de la pieza de trabajo 12 sobre un componente de
accionamiento 11. Los localizadores de posición de centrado de
exploración 14 mantienen la herramienta 10 en una línea precisa para
obtener un diámetro interior muy próximo a las tolerancias, a unas
cuantas milésimas del diámetro interior de 22 pies. Se bombea el
refrigerante por el interior de la pieza de trabajo y se canaliza
por las muescas de los laterales de la sección de acabado próximas
a las cuchillas de acabado 26. El refrigerante se dirige a las
virutas helicoidales 24 que se forman en el proceso de acabado,
hacia delante y hacia fuera del extremo descendente de la pieza de
trabajo, normalmente en un par de bobinas largas y completas cuya
longitud puede ser superior a 100 pies. Se conforman las virutas 24
y se dirigen por las muescas frustocónicas 56 abiertas por la parte
delantera del tapón 48, quedando reducida al mínimo la posibilidad
de que las virutas se enreden en los localizadores de posición
14.
Claims (16)
1. Un aparato para el acabado del interior
cilíndrico de una pieza de trabajo (12) hueca, como la porción
cilíndrica de un cilindro hidráulico que consta de:
Una herramienta de acabado y pulido a rodillos
(10) que avanza por el interior cilíndrico de la pieza de trabajo
(12), que se caracteriza por tener:
Una sección delantera de acabado (58) que incluye
una porción de sujeción de la cuchilla (66) que contiene una
cuchilla de acabado (26) que da el acabado al interior de la pieza
de trabajo hueca desde un diámetro inicial hasta un diámetro mayor,
y una sección de pulido a rodillos (62) posterior, teniendo la
sección de acabado una serie de cavidades de abertura radial (50)
dispuestas en círculo en torno a la citada sección de acabado,
delante del emplazamiento de la cuchilla;
Una serie de localizadores de posición de
centrado de exploración (14) que se fijan en sus respectivas
cavidades y los citados localizadores tienen superficies externas
que combinadas se corresponden aproximadamente con el diámetro
inicial de la pieza de trabajo; y
Una serie de accionadores (42, 48) para ajustar
independientemente la posición radial de cada uno de los
localizadores de posición, hasta centrar adecuadamente la
herramienta de acabado y pulido a rodillos a medida que avanza por
la pieza de trabajo.
2. El aparato de la reivindicación 1 que se
caracteriza porque la porción de sujeción de la cuchilla
(66) de la sección de acabado (58) tiene una abertura poligonal (30)
con una serie de rodamientos a rodillos (40) dirigidos hacia el
interior, que permiten el movimiento radial de la cuchilla en el
interior de la
\hbox{abertura.} 3. El aparato de una de las reivindicaciones
anteriores que se caracteriza porque los localizadores de
posición de centrado de exploración (14) son de una aleación de
bronce al aluminio.
4. El aparato de una de las reivindicaciones
anteriores que se caracteriza porque la serie de
localizadores de posición de centrado de exploración (14) incluye
cada uno de ellos una abertura a rosca (52) de disposición radial y
en el que la serie de accionadores incluye cada uno de ellos un
tornillo de ajuste (46) que se atornilla a rosca en la respectiva
abertura roscada y está en contacto con la base de la respectiva
cavidad, para ajustar la disposición radial de la serie de
localizadores de posición de centrado de exploración.
5. El aparato de una de las reivindicaciones
anteriores que se caracteriza porque el borde delantero de
la herramienta de acabado y de pulido a rodillos incluye además una
serie de aberturas roscadas (62) de disposición lateral que se
entrecruzan con sus respectivas cavidades, en el que la serie de
localizadores de posición de centrado de exploración (14) tiene una
configuración cilíndrica con un sector planar (64), y en el que la
serie de accionadores incluye tornillos de sujeción (42) que se
atornillan a rosca en sus respectivas aberturas de disposición
lateral (62) y se acoplan en los respectivos localizadores de
posición de centrado de exploración (14) en los sectores planares
(64) para impedir la traslación radial de los citados localizadores
después del ajuste radial de los mismos con el tornillo de
ajuste.
6. El aparato de una de las reivindicaciones
anteriores que se caracteriza porque las superficies
exteriores (15) de los localizadores de posición de centrado de
exploración (14) tienen una curvatura que se aproxima a la curvatura
del diámetro inicial del interior hueco de la pieza de trabajo.
7. El aparato de una de las reivindicaciones
anteriores que se caracteriza porque la porción de acabado
de la herramienta de acabado y pulido a rodillos incluye un tapón
(48) generalmente cilíndrico en el borde delantero de la citada
sección de acabado (58) y en la que se forman cavidades (50) en la
periferia del citado tapón.
8. El aparato de una de las reivindicaciones
anteriores que se caracteriza porque la configuración de la
sección exterior de acabado es generalmente cilíndrica, incluida una
porción (60) circular de diámetro mayor inmediatamente delante del
emplazamiento de la cuchilla, y un par de muescas (56)
longitudinales en los lados opuestos de la sección de acabado (58)
próximas a los emplazamientos de la cuchilla, actuando la porción
circular del diámetro mayor (60) y las muescas longitudinales (56)
combinadas para bloquear la mayor parte del líquido refrigerante que
pasa por la sección de acabado de la herramienta, salvo a través de
las muescas próximas a los emplazamientos de la cuchilla, para
conformar y dirigir la viruta que produce la cuchilla (26) al pasar
por delante de la herramienta de acabado y pulido a rodillos y fuera
de la pieza de trabajo en la dirección de traslación de la
herramienta de acabado y pulido a rodillos.
9. El aparato de la reivindicación 8 que se
caracteriza porque las porciones delanteras de las muescas
(56) en las superficies exteriores de la sección de acabado (58)
presentan una configuración frustocónica abierta hacia delante del
emplazamiento de la cuchilla para conformar y dirigir la viruta.
10. El aparato de una de las reivindicaciones 8 y
9 que se caracteriza porque la serie de localizadores de
posición de centrado de exploración (14) incluye dos pares de los
citados localizadores (14), estando separados los localizadores de
cada par aproximadamente 60 grados uno de otro, y estando situados
los respectivos pares en las secciones periféricas de los dados
opuestos del par de muescas (56), y en el que el localizador de
posición de centrado de exploración (14) más próximo al borde
delantero de la sección periférica, a medida que gira la
herramienta, se aleja más del borde de la sección periférica que el
localizador de posición de centrado de exploración más próximo al
borde posterior de la sección periférica.
11. El aparato de una de las reivindicaciones 8 y
9 que se caracteriza porque la serie de localizadores de
posición de centrado de exploración (14) incluye dos pares de los
citados localizadores (14), estando separados los localizadores de
cada par aproximadamente 60 grados uno de otro, y estando situados
los respectivos pares en las secciones periféricas en los dados
opuestos del par de muescas (56), y en el que el localizador de
posición de centrado de exploración (14) más próximo al borde
delantero de la sección periférica, a medida que gira la
herramienta, se acerca más al borde de la sección periférica que el
localizador de posición de centrado de exploración más próximo al
borde posterior de la sección periférica.
12. El aparato de una de las reivindicaciones
anteriores que se caracteriza porque una serie de aberturas
roscadas (62) de disposición axial se entrecruzan con sus
respectivas cavidades (50) de apertura radial;
Cada uno de los localizadores de posición de
centrado de exploración (14) tiene una abertura roscada de
disposición radial (52); y
La serie de accionadores consta de una serie de
tornillos de ajuste (46) que se atornillan a rosca en sus
respectivas aberturas (52) de disposición radial y se ajustan en la
base de sus cavidades (50) respectivas para establecer la posición
radial de los localizadores de posición de centrado de exploración;
y
Una serie de tornillos de fijación (42)
dispuestos en sus respectivas aberturas (62) roscadas de disposición
axial para fijar la posición radial de los respectivos
localizadores establecida por los tornillos de ajuste.
13. El aparato de una de las reivindicaciones
anteriores que se caracteriza porque cada una de las
cavidades (50) tiene una configuración cilíndrica, y en el que los
localizadores de posición de centrado de exploración (14) tienen una
superficie lateral cilíndrica (15) que se adapta a la configuración
de la cavidad respectiva e incluye un sector planar longitudinal
(64), y en el que los tornillos de fijación (42) encajan en los
sectores planares de los localizadores de posición de centrado de
exploración respectivos.
14. El aparato de una de las reivindicaciones
anteriores que se caracteriza porque
La porción de sujeción de la cuchilla (66) de la
sección de acabado (58) incluye una abertura poligonal (30) que se
extiende en sentido radial por la porción de sujeción de la cuchilla
(66);
Hay una serie de rodamientos a rodillos (40) en
las superficies interiores de la abertura poligonal (30); y
Hay un portacuchillas (16) poligonal que se
ajusta a la abertura poligonal, de manera que el portacuchillas y
las hojas de la cuchilla (26) colocadas en oposición flotan en
posición axial en el interior de la porción de sujeción de la
cuchilla (66) de la herramienta de acabado y pulido a rodillos.
15. El aparato de la reivindicación 14 y/ó 2 que
se caracteriza porque la abertura poligonal (30) es de
sección rectangular, y su portacuchillas (16) tiene también la
sección rectangular.
16. El aparato de una de las reivindicaciones 14
y 15 que se caracteriza porque la herramienta de acabado y
pulido a rodillos incluye una serie de cavidades (50) de abertura
radial dispuestas en círculo en torno a la citada sección (58)
delante del emplazamiento de las hojas de la cuchilla.
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