ES2250368T3 - Composiciones en bolsa. - Google Patents
Composiciones en bolsa.Info
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Abstract
Un proceso para fabricar una bolsa que comprende una composición líquida o sólida, comprendiendo la bolsa uno o más compartimentos y la composición uno o más componentes, conteniendo al menos un compartimento una composición en forma de partículas y estando el compartimento formado por un material estirable disgregable en agua, soluble en agua o dispersable en agua de espesor no uniforme, comprendiendo el proceso las etapas de: a) estirar el material estirable de manera que forme un compartimento abierto; b) introducir el componente en forma de partículas en el compartimento abierto de forma que al menos 100 % del volumen del compartimento abierto se llene con el componente en forma de partículas; c) a continuación, cerrar el compartimento abierto.
Description
Composiciones en bolsa.
La presente invención se refiere a composiciones
en una bolsa que tiene un compartimento que encierra un componente,
estando formado el compartimento por un material estirado de espesor
no uniforme.
Actualmente las composiciones limpiadoras se
encuentran en diferentes formas de producto tales como gránulos,
líquidos y pastillas, teniendo cada forma sus ventajas e
inconvenientes.
Recientemente ha surgido un renovado interés por
las pastillas, principalmente porque resultan fáciles de manejar
para el consumidor y fáciles de dosificar (dosis unitaria). Para que
las pastillas sean estables durante el almacenamiento y evitar la
rotura de las mismas durante su manipulación es necesario comprimir
fuertemente todos los ingredientes juntos y generalmente es
necesario utilizar aglutinantes para garantizar que las pastillas no
se rompan. Esto puede reducir su solubilidad y dispersabilidad, lo
que no es deseable para el consumidor ni desde un punto de vista del
rendimiento ni de los residuos que pueden quedar en la máquina o en
el tejido.
Por tanto, son deseables formas alternativas y
mejoradas para proporcionar productos de dosis unitaria de fácil
manejo que no se deshagan o se rompan pero que se disuelvan de forma
completa y rápida.
Los inventores han encontrado ahora un método
mejorado para preparar un producto que resuelve los problemas
anteriores, a saber, incorporando un producto, en particular
productos sólidos, en una bolsa (parcialmente) soluble, disgregable
o dispersable en agua en una forma específica, de forma que se
cumplen los requisitos anteriores.
Las bolsas para detergentes son conocidas en la
técnica por ser útiles para proporcionar composiciones de dosis
unitaria para ser liberadas a la solución de lavado. De forma típica
se describen como bolsas en forma de saco que contienen de forma
suelta el producto. Estas bolsas pueden ser fabricadas con material
permeable al agua o materiales hidrosolubles. Sin embargo, la
solubilidad de estos productos de la bolsa no es siempre
satisfactoria.
En JP-A-07
290567, publicada el 7 de noviembre de 1995, se describe una bolsa
que comprende una película estampada, preferiblemente una película
estampada de PVA.
En EP-A-0 608
910, publicada el 3 de agosto de 1994, se describe un material
soluble o dispersable en agua que define una concavidad en la que se
coloca una composición pesticida. Una segunda hoja de material
soluble o dispersable en agua se sella a la primera hoja mediante
una junta cerrada de forma continua soluble o dispersable en
agua.
En el documento
WO-A-94 04656, publicado el 3 de
marzo de 1994, se describe una dosis unitaria de una composición
detergente que contiene un tensioactivo no iónico envasado en una
película para envasado hidrosoluble.
Los inventores han encontrado ahora composiciones
de la bolsa mejoradas que presentan una mejor disolución, es decir,
composiciones de la bolsa que tienen un compartimento fabricado a
partir de material estirable soluble en agua, dispersable en agua o
disgregable en agua de espesor no uniforme, siendo este material
estirado alrededor del componente en forma de partículas (de la
composición) en el compartimento. El componente de las
composiciones, y preferiblemente la composición en su conjunto,
está, por tanto, de forma típica encerrado de forma hermética en el
compartimento. Se prefiere que al menos un componente o
preferiblemente la composición en su conjunto esté en forma de
partículas. Esta forma de incorporar el componente en un
compartimento (y de incorporar una composición en una bolsa)
proporciona una disolución en agua mejorada y/o controlada, es
decir, más rápida y/o más completa, controlada en el tiempo, al
tiempo que la composición de la bolsa se mantiene estable durante el
almacenamiento. Se cree que debido a que el compartimento tiene un
espesor no uniforme y está presionado de forma hermética contra el
componente o la composición en su conjunto, el agua penetra a través
del material del compartimento o lo disuelve rápidamente, en
especial la parte más fina del mismo, mientras que durante el
almacenamiento el resto del material del compartimento sigue siendo
adecuado para proteger el producto frente a la humedad.
Además, al estar el componente encerrado de forma
hermética, se consigue una mejor estabilidad durante el
almacenamiento ya que la interacción entre los ingredientes del
componente es reducida, como ocurre en las pastillas compactas.
Cuando el componente o la composición en su conjunto están en forma
de partículas y se incorpora mediante el método de la invención, el
componente y también la composición siguen siendo de flujo libre, al
contrario de lo que ocurre en las pastillas y, por tanto, la
disolución de los componentes, y de la composición, en el agua de
lavado es mucho mejor.
Además, se proporciona un proceso mejorado para
formar la composición de la bolsa según se ha descrito
anteriormente, de forma que el componente de la composición está
encerrado por un material del compartimento estirado, no
uniforme.
La presente invención proporciona un proceso para
fabricar una bolsa que comprende una composición líquida o sólida,
en donde la bolsa comprende uno o más compartimentos y la
composición uno o más componentes, conteniendo al menos un
compartimento una composición en forma de partículas, el
compartimento está conformado a partir de un material estirable
disgregable en agua, soluble en agua o dispersable en agua de
espesor no uniforme, en donde el proceso comprende las etapas
de:
- a)
- estirar el material estirable de manera que forme un compartimento abierto;
- b)
- introducir un componente en forma de partículas en el compartimento abierto de forma que al menos 100% del volumen del compartimento abierto se llene con el componente en forma de partículas;
- c)
- a continuación, cerrar el compartimento abierto.
En la etapa b) el compartimento abierto se llena
al 100% o incluso se llena hasta rebosar con el componente en forma
de partículas y cuando se cierra el compartimento abierto, el
material del mismo queda estirado o es estirado adicionalmente.
El espesor no uniforme del material del
compartimento proporciona una liberación del componente al agua muy
rápida y/o controlada pero manteniendo la estabilidad durante el
almacenamiento de la composición de la bolsa o del componente de la
misma.
El componente está de forma típica envasado de
forma hermética de forma que se aumenta la densidad del componente
en forma de partículas, es decir, de forma que la densidad del
componente después de cerrar el compartimento es mayor que la
densidad aparente del componente antes de su incorporación al
compartimento, pero manteniendo el flujo libre, lo que puede
observarse cuando se retira la bolsa. Esto permite que más
componentes puedan ser contenidos en el volumen de la bolsa,
confiere a la bolsa una estética más agradable para el consumidor y
permite un manejo más fácil por parte del consumidor de la bolsa sin
deformarla.
La composición en la bolsa es preferiblemente de
tal forma que la densidad aparente de la composición después de
cerrar el compartimento es de 5% a 45% o incluso a 35%, o puede
preferirse que sea de 5% a 30% o incluso de 10% a 25%, superior a la
media de la densidad aparente de los componente(s) (en forma
de partículas) antes de su introducción en el compartimento.
Preferiblemente, la bolsa en su conjunto es
hidrosoluble. Preferiblemente, la composición es una composición
limpiadora.
La bolsa de la presente invención comprende una
estructura cerrada que encierra un espacio volumétrico que comprende
la composición. La bolsa puede tener cualquier diseño, forma y
material adecuados para contener la composición antes de su uso, es
decir, no permitiendo la liberación de la composición desde la bolsa
antes de que la composición de la bolsa entre en contacto con el
agua. La ejecución exacta dependerá de, por ejemplo, el tipo y la
cantidad de la composición en la bolsa, del número de compartimentos
en la bolsa y de las características requeridas para que la bolsa
contenga, proteja y suministre o libere las composiciones.
La bolsa puede tener un tamaño para contener
convenientemente una cantidad de dosis unitaria de la composición
según la presente invención que sea adecuada para la operación
necesaria. Por ejemplo, cuando la composición es una composición
limpiadora, la cantidad en la bolsa puede ser adecuada para un
lavado o puede ser sólo una dosis parcial para permitir al
consumidor una mayor flexibilidad para variar la cantidad utilizada,
por ejemplo cuando la composición de la bolsa es una composición
detergente puede depender del tamaño y/o del grado de suciedad de la
carga de lavado.
En una realización preferida, la composición de
la bolsa tiene un lado superior y un lado inferior claramente
diferenciables. Preferiblemente, la composición de la bolsa se
conforma en un molde de fondo redondo o plano y paredes circulares.
Por tanto, también se prefiere que la composición de la bolsa tenga
una forma esferoide o más preferiblemente cilíndrica.
La bolsa tiene uno o más compartimentos, de los
cuales al menos uno contiene un componente en forma de partículas.
En una realización están presentes más de un componente en forma de
partículas y todos los componentes en forma de partículas están
presentes en uno y el mismo compartimento de la bolsa.
Puede preferirse que estén presentes uno o más
compartimentos para componente(s) líquido(s) además
del compartimento o compartimentos que comprenden el componente o
componentes en forma de partículas.
Sin embargo, puede preferirse que sólo exista un
compartimento en la bolsa que, por tanto, contendrá toda la
composición. Esto reduce la cantidad de material necesario para
formar el compartimento y la bolsa.
El compartimento de la bolsa de la presente
invención también tiene una estructura cerrada fabricada con un
material según se describe en la presente memoria, que encierra un
espacio volumétrico que contiene el componente. Por tanto, el
compartimento se fabrica de forma que sea adecuado para contener el
componente antes de su uso, es decir, sin permitir la liberación del
componente desde el compartimento antes de que la composición de la
bolsa entre en contacto con el agua. El compartimento puede tener
cualquier diseño o forma dependiendo del tipo del material del
compartimento, el tipo del componente o la composición, el uso
previsto, la cantidad del componente, etc. Si están presentes más de
un compartimento, los compartimentos están unidos o conectados entre
sí por cualquier medio, por ejemplo sellados mediante termosellado o
sellado sobre húmedo, o pegados con cualquier pegamento conocido,
como también se describe más adelante.
El compartimento se fabrica con material
dispersable en agua, disgregable en agua o preferiblemente soluble
en agua, preferiblemente un material en forma de película que es
estirable. Preferiblemente, la bolsa en su conjunto se fabrica con
un material que es estirable. Este material estirable se estira para
conformar el compartimento abierto cuyo volumen se llena al 100% o
incluso se llena hasta rebosar. Además, el material es
preferiblemente elástico para garantizar un acondicionamiento
hermético y que no se pueda formar un espacio superior (adicional)
después de cerrar el compartimento.
Los materiales estirables preferidos tienen un
grado máximo de estiramiento de al menos 150%, preferiblemente de al
menos 200%, más preferiblemente de al menos 400%, determinado
comparando la longitud inicial de una pieza de material con la
longitud de esta pieza de material justo antes de su ruptura por el
estiramiento cuando se aplica una fuerza de al menos 1 Newton.
Preferiblemente, el material tiene un grado de estiramiento como se
ha mencionado anteriormente cuando se aplica una fuerza de al menos
2 Newton o incluso de al menos 3 Newton. Preferiblemente, tiene este
grado de estiramiento cuando se aplica una fuerza en los límites
inferiores anteriores pero sin superar 20 Newton, o incluso 12
Newton, o incluso 8 Newton.
Por ejemplo, una porción de película con una
longitud de 10 cm, una anchura de 1 cm y un espesor de 40
micrómetros se estira en sentido longitudinal aplicando una fuerza
de, por ejemplo, 2,8 Newton y aumentando el estrés hasta su ruptura.
El grado de elongación justo antes de la ruptura puede determinarse
midiendo continuamente la longitud para después calcular el grado de
estiramiento. Por ejemplo, esta porción de película con una longitud
inicial de 10 cm puede ser estirada aplicando una fuerza de 2,8
Newton hasta 52 cm (justo antes de la ruptura) y, por tanto, tiene
un grado máximo de estiramiento de 520% (aplicando una fuerza de al
menos 2 Newton, a saber, 2,8
Newton).
Newton).
La fuerza para estirar esta porción de película
(10 cm x 1 cm x 40 micrómetros) a un grado de 200% debería
preferiblemente ser de al menos 1 Newton, preferiblemente de al
menos 2 Newton, más preferiblemente de al menos 2,5 o incluso de 3
Newton, y preferiblemente no más de 20 Newton, preferiblemente menos
de 12 Newton y con máxima preferencia menos de 8 Newton. Esto en
particular garantiza que la fuerza elástica que queda en la película
después del conformado es suficientemente elevada como para
inmovilizar los polvos dentro de la bolsa pero no demasiado elevada
y poder fácilmente moldear y formar una bolsa con ella.
Como se desprende de la definición en la presente
memoria, el material estirable está definido por un grado de
estiramiento que se mide cuando no está presente en el compartimento
cerrado. Sin embargo, como se ha mencionado anteriormente, el
material se estira cuando se conforma el compartimento. Esto puede
observarse, por ejemplo, imprimiendo una rejilla sobre el material,
es decir, la película, antes de su estiramiento y después
conformando un compartimento con el componente de este material con
la rejilla. Puede observarse que los cuadrados de la rejilla se han
alargado y, por tanto, están estirados.
La elasticidad del material estirable del
compartimento y preferiblemente de la bolsa en su conjunto se define
en la presente memoria de forma típica como "recuperación
elástica", que puede ser determinada estirando el material (por
ejemplo a una elongación de 200%, como se ha descrito anteriormente)
y midiendo la longitud del material después de cesar la fuerza de
estiramiento. Por ejemplo, una porción de película de una longitud
de 10 cm, una anchura de 1 cm y un espesor de 40 micrómetros se
estira en sentido longitudinal a 20 cm (200% de elongación)
aplicando una fuerza de 2,8 Newtons (como en el caso anterior) y
después se interrumpe la aplicación de la fuerza. La película
recupera una longitud de 12 cm, lo que significa un 80% de
recuperación elástica.
La elasticidad del material en forma de bolsa
mencionado en la presente memoria es la elasticidad en el momento de
fabricar la bolsa. Un estiramiento prolongado, por ejemplo el que de
forma típica se produce durante el almacenamiento de la bolsa,
reducirá la elasticidad del material de la bolsa debido a la
deformación del plástico. Se prefiere que en el momento de fabricar
la bolsa o el compartimento de la misma, el material del
compartimento tenga una elasticidad tal que la recuperación elástica
sea de 20% a 100%, más preferiblemente de 50% o de 60% o más
preferiblemente de 75% o incluso de 80% a 100%.
Por tanto, el material del compartimento (y
preferiblemente la bolsa en su conjunto) es estirado durante la
conformación y/o sellado del compartimento o de la bolsa de forma
que la composición de la bolsa resultante tiene un compartimento o
bolsa que está al menos parcialmente estirado. El estiramiento del
material del compartimento cuando se conforma el compartimento puede
realizarse por cualquier medio como, por ejemplo, aplicando una
fuerza sobre el material, incluido el uso de vacío, opcionalmente
mientras se calienta el material.
De forma típica y preferible, el grado de
estiramiento no es uniforme sobre el compartimento o la bolsa debido
al proceso de conformación y precintado. Por ejemplo, cuando una
película se coloca en un molde y se forma un compartimento abierto
mediante conformado al vacío (y después llenado con los componentes
y precintado), la parte de la película en la base del molde, la más
alejada de los puntos de precintado, será más estirada que la de la
parte superior. El material del compartimento presenta de forma
típica una variación de espesor de 10% a 1000%, preferiblemente 20%
a 600%, o incluso de 40% a 500% o incluso de 60% a 400%. Esto puede
medirse mediante cualquier método, por ejemplo con un micrómetro
apropiado. También puede medirse con un par de calibres como los
comercializados por Mitutoyo Uk Ltd con la referencia
CD-6''CP.
Por tanto, puede preferirse que el componente que
debe ser liberado en primer lugar al agua esté comprendido en
una capa inferior del compartimento y que un componente que deba ser
liberado al agua en una etapa posterior esté comprendido en una capa
posterior, más próxima a la parte superior del compartimento. De
forma alternativa, o adicional, puede preferirse que el componente
menos sensible a la humedad esté comprendido en la capa inferior del
compartimento mientras que un componente más sensible a la humedad
esté comprendido en una capa posterior o superior.
Preferiblemente, la composición es una
composición que debe ser suministrada al agua y, por tanto, la bolsa
y el(los) compartimento(s) de la misma están diseñados
de forma que al menos uno o más de los componentes sean liberados en
el momento de la adición al agua o muy poco después. Por tanto se
prefiere que el compartimento y preferiblemente la bolsa estén
conformados con un material que sea dispersable en agua o más
preferiblemente hidrosoluble.
En una realización preferida, el componente es
liberado al agua antes de 3 minutos, preferiblemente incluso antes
de 2 minutos o incluso antes de un minuto de poner en contacto la
composición de la bolsa con el agua.
El material dispersable en agua preferido en la
presente invención tiene una dispersabilidad de al menos 50%,
preferiblemente de al menos 75% o incluso de al menos 95%, medida
mediante el método descrito a continuación utilizando un filtro de
vidrio con un tamaño máximo de poro de 50 micrómetros.
Más preferiblemente, el material es hidrosoluble
y tiene una solubilidad de al menos 50%, preferiblemente de al menos
75% o incluso de al menos 95%, medida mediante el método descrito a
continuación y utilizando un filtro de vidrio con un tamaño de poro
de 20 micrómetros como máximo, es decir:
Método gravimétrico para determinar la
solubilidad en agua o la dispersabilidad en agua del material del
compartimento y/o de la bolsa:
Se añaden 10 \pm 0,1 gramos de material en un
vaso de precipitados de 400 mL, cuyo peso ha sido determinado, y
después se añaden 245 \pm 1 mL de agua destilada. La mezcla se
agita vigorosamente en un agitador magnético fijado a 62,8 rad/s
(600 rpm), durante 30 minutos. A continuación se pasa la mezcla a
través de un filtro cualitativo plegado de vidrio sinterizado con el
tamaño de poro definido anteriormente (máx. 20 ó 50 micrómetros). Se
evapora el agua del filtrado recogido mediante cualquier método
convencional y se determina el peso del polímero restante (que es la
fracción disuelta o dispersada). A continuación se calcula el % de
solubilidad o dispersabilidad.
Los materiales preferidos son materiales
poliméricos, preferiblemente polímeros conformados en una película u
hoja. El material en forma de película puede, por ejemplo, obtenerse
por fundición, moldeo por soplado, extrusión o extrusión por soplado
del material polimérico, como es conocido en la técnica.
Los polímeros, copolímeros o derivados de los
mismos preferidos se seleccionan de poli(alcoholes
vinílicos), polivinilpirrolidona, poli(óxidos de alquileno),
celulosa (modificada), éteres, ésteres o amidas de celulosa
(modificada), ácidos y sales policarboxílicos incluidos
poliacrilatos, copolímeros de ácidos maleico/acrílico,
poliaminoácidos o péptidos, poliamidas incluyendo poliacrilamida,
polisacáridos incluyendo almidón y gelatina y gomas naturales tales
como goma xantano y carragenato. Preferiblemente, el polímero se
selecciona de poliacrilatos y copolímeros de acrilato, incluyendo
polimetacrilatos, metilcelulosa, carboximetilcelulosa sódica,
dextrina, maltodextrina, etilcelulosa, hidroxietilcelulosa,
hidroxipropilmetilcelulosa; con máxima preferencia
poli(alcoholes vinílicos), copolímeros de poli(alcohol
vinílico) y/o hidroxipropil metil celulosa (HPMC).
El polímero puede tener cualquier peso molecular
promedio en peso, preferiblemente de aproximadamente 1000 a
1.000.000, o incluso de 10.000 a 300.000 o incluso de 15.000 a
200.000 o incluso de 20.000 a 150.000.
También pueden utilizarse mezclas de polímeros.
Esto puede ser especialmente beneficioso para controlar las
propiedades mecánicas y/o de disolución del compartimento o de la
bolsa en función de su aplicación y de las necesidades. Por ejemplo,
puede preferirse que en el material del compartimento esté presente
una mezcla de polímeros, en donde un material polimérico puede tener
una mayor solubilidad en agua que otro material polimérico y/o un
material polimérico puede tener una resistencia mecánica mayor que
otro material polimérico. Puede preferirse el uso de una mezcla de
polímeros con diferentes pesos moleculares promedio en peso, por
ejemplo una mezcla de PVA (o un copolímero del mismo) y/o HPMC con
un peso molecular promedio en peso de 10.000-40.000,
preferiblemente de aproximadamente 20.000, y de PVA (o copolímero
del mismo) y/o HPMC con un peso molecular promedio en peso de
aproximadamente 100.000 a 300.000, preferiblemente alrededor de
150.000.
También son útiles las composiciones de mezclas
de polímeros, por ejemplo las que comprenden una mezcla de polímeros
hidrolíticamente degradables e hidrosolubles tales como polilactida
y poli(alcohol vinílico) obtenida mezclando polilactida y
poli(alcohol vinílico) que de forma típica comprende
1-35% en peso de polilactida y aproximadamente
65-99% en peso de poli(alcohol vinílico), si
el material debe ser dispersable en agua o hidrosoluble.
Puede preferirse que el polímero presente en el
material del compartimento esté de 60-98%
hidrolizado, preferiblemente de 80% a 90%, para mejorar la
disolución del material.
Los más preferidos son los materiales que son
hidrosolubles, estirables y elásticos que comprenden polímeros de
PVA que tiene propiedades como las películas de PVA comercializadas
con la referencia M8630 por Chris-Craft Industrial
Products of Gary, Indiana, EE.UU.
Preferiblemente, el nivel de un tipo de polímero
(es decir, mezcla comercial) en el material en forma de película,
por ejemplo un polímero de PVA, es al menos 60% en peso del material
o la película, preferiblemente al menos 70% o incluso al menos 80 ó
90%. El límite superior es de hasta 100%, aunque de forma típica es
de 99% o incluso de 98% en peso.
El material de la presente invención puede
comprender otros ingredientes aditivos además del polímero o del
material polimérico. Por ejemplo, puede resultar beneficioso añadir
plastificantes, por ejemplo glicerol, etilenglicol, dietilenglicol,
propilenglicol, sorbitol y mezclas de los mismos, agua adicional o
coadyuvantes de la disgregación. Cuando la composición de la bolsa
es una composición detergente, puede ser útil que el propio material
de la bolsa o del compartimento comprenda un aditivo detergente para
suministrar al agua de lavado, por ejemplo, agentes orgánicos
poliméricos para liberar la suciedad, dispersantes o inhibidores de
transferencia de colorantes.
El material en forma de película puede
recubrirse, preferiblemente sólo por un lado, mediante cualquier
método de recubrimiento y con cualquier agente de recubrimiento en
función de las propiedades requeridas; por ejemplo, puede ser
beneficioso recubrir la película de forma que el compartimento o
bolsa o la composición en su interior sea más estable durante el
almacenamiento y/o menos sensible a la humedad y/o actúe como una
mayor barrera contra la humedad.
Una forma muy útil es recubrir el material o la
película por un lado con un recubrimiento que retarde la disolución
de la película antes de conformar el compartimento y, por tanto,
antes de estirar el material o la película. A continuación, cuando
se estira el material o la película, el recubrimiento también se
estira produciéndose grietas en el recubrimiento y/o una
distribución no uniforme del recubrimiento sobre el material y, por
tanto, sobre el compartimento. Esto sigue garantizando una
estabilidad frente a la humedad durante el almacenamiento al tiempo
que la presencia de grietas o de una distribución no uniforme sigue
garantizando la necesaria disolución durante el uso. Por tanto, es
posible preparar una composición de la bolsa que sea resistente al
manejo con manos húmedas cuando se agarra por los laterales pero que
siga liberando producto rápidamente cuando se sumerge en agua
gracias a la ruptura de la película en los puntos más delgados.
Puede utilizarse cualquier material de
recubrimiento, siendo especialmente útiles los recubrimientos
hidrófobos o los polímeros con una baja solubilidad en agua,
inferior a la definida anteriormente en la presente memoria.
El material del compartimento puede ser un
material contraíble de forma que la superficie específica pueda
reducirse durante o después de cerrar el compartimento abierto al
contraer el material.
Preferiblemente, el compartimento abierto se
cierra con una pieza del mismo material que el del compartimento
abierto. El material de cierre, y por tanto preferiblemente también
el material del compartimento abierto o el material de conformación,
son preferiblemente termoplásticos de forma que puedan cerrarse
mediante termosellado. También puede colocarse un recubrimiento
termoplástico bien sobre todo el material o solamente en las zonas
donde van a realizarse las uniones selladas. El sellado puede
también realizarse por soldadura con disolvente o por sellado sobre
húmedo. Los materiales termosellables adecuados incluyen
poli(alcohol vinílico), poli(acetato de vinilo),
polivinilpirrolidona, poli(óxido de etileno), resinas acrílicas y
mezclas de los mismos, en particular poli(alcoholes
vinílicos).
La composición de la invención está presente en
una bolsa, mencionándose en la presente memoria también como
composición de la bolsa. La composición comprende al menos un
componente en forma de partículas, en especial porque el
compartimento abierto puede entonces ser llenado hasta rebosar con
componente en forma de partículas y después cerrado para aumentar el
estiramiento de la película y el acondicionamiento hermético e
incluso para aumentar la densidad. Generalmente, el componente en
forma de partículas es un componente en polvo, granulado, extruido o
en copos. Preferiblemente la composición está en forma de polvo de
flujo libre. Preferiblemente, la composición o el componente de la
misma no está en forma de pastilla. Se prefieren las composiciones
limpiadoras tales como detergentes para lavado de ropa, detergentes
para lavavajillas y composiciones para el cuidado de tejidos tales
como acondicionadores y otros aditivos para el aclarado.
La composición de la bolsa de la presente
invención puede obtenerse por un método por el cual el componente se
introduce en el compartimento abierto (los procesos preferidos para
ello se describen más adelante) de forma que el compartimento
abierto esté casi completamente lleno, de forma típica de forma que
al menos 100% del compartimento abierto esté lleno, antes de cerrar
dicha forma de compartimento abierto. Más preferiblemente, el
compartimento abierto (forma) se llena hasta rebosar con los
componentes en forma de partículas, es decir, que el volumen de los
componentes es superior al 100% del volumen de la forma,
preferiblemente superior al 105% o más preferiblemente superior al
110% o incluso superior al 115%.
El proceso comprende las etapas de:
- a)
- estirar un material estirable, preferiblemente una película, conformando así un compartimento abierto, preferiblemente introduciendo el material en un molde y estirando el material en el molde para formar el compartimento con la forma del molde;
- b)
- introducir un componente en forma de partículas en el componente abierto de forma que al menos 100% del volumen del compartimento abierto se llene con el componente en forma de partículas y
- c)
- después cerrar el compartimento abierto.
En un proceso preferido, la etapa a) o b) y c)
del proceso anterior puede realizarse a una presión reducida,
inferior a la presión atmosférica, preferiblemente aplicando vacío,
de forma que después de llenar y cerrar a presión reducida o al
vacío, se obtenga un compartimento envasado de forma hermética.
El compartimento puede cerrarse estirando más el
material y cerrando el compartimento, pero preferiblemente el
compartimento abierto se cierra con una pieza adicional de material
que puede ser del mismo tipo de material. Preferiblemente, tanto el
compartimento abierto como el material de cierre son películas de
material estirable, preferiblemente son materiales hidrosolubles. A
continuación pueden ser precintados juntos por cualquier medio para
garantizar el cierre del compartimento, por ejemplo mediante
soldadura húmeda o más preferiblemente termosellado.
De forma típica, la incorporación del componente
en forma de partículas en el compartimento se hace de forma que la
densidad aparente del componente después de cerrar el compartimento
aumente en 5% a 45%, preferiblemente a 35%, preferiblemente de 5% o
incluso 10% a 30% o incluso a 25%, o incluso de 8% a 20% o incluso a
15%, con respecto a la densidad aparente del componente antes de su
incorporación al compartimento.
La densidad aparente de un componente antes de su
incorporación en la composición de la bolsa puede ser determinada
por el método de la Copa de revertido, descrito en ISO 3424-
1975-E.
La densidad aparente del componente después de
cerrar el compartimento puede ser determinada por un método de
desplazamiento de volumen. Por ejemplo, se llena un recipiente con
un cuello ancho y un brazo desprendible con un disolvente de
densidad conocida, que no debe atacar al material del compartimento,
hasta el nivel del brazo colector. El componente en el compartimento
que debe analizarse se pesa con exactitud y después se sumerge en el
líquido, por ejemplo utilizando una pieza de alambre metálico fino.
La cantidad de líquido que se desplaza es el líquido que abandona el
recipiente a través del brazo, el cual es recogido y cuidadosamente
pesado. El volumen sustituido de líquido desplazado se calcula
fácilmente a partir de este peso y de la densidad conocida del
líquido. A continuación, puede medirse o calcularse el volumen
desplazado por el material del compartimento (en lugar de por el
componente en su interior). El volumen desplazado se mide a los 5
minutos de sumergir la bolsa en el líquido. Este valor se resta del
volumen desplazado medido en el ensayo anterior para obtener el
volumen desplazado del componente real. Después puede calcularse la
densidad del componente tal cual en el compartimento cerrado (los
errores asociados al alambre fino utilizado para sumergir la bolsa
son despreciables y no se tienen en cuenta). Dependiendo del
material del compartimento utilizado se selecciona el
correspondiente líquido adecuado. Por ejemplo, para un material
hidrosoluble como PVA, el líquido preferido es glicerol o Neodol
23-5 (RTM). Dado que el compartimento puede contener
poros microscópicos en la película como resultado del estiramiento,
el uso de un disolvente viscoso como el glicerol minimiza cualquier
error debido al goteo de líquido desde la bolsa. También son útiles
los tensioactivos no iónicos tales como Neodol 23-5
(RTM).
El acondicionamiento hermético puede realizarse
aumentando la eficiencia del acondicionamiento y reduciendo el
espacio entre las partículas de los componentes, por ejemplo
mediante vibración de los componentes en el compartimento abierto,
dejando que las partículas del componente sedimenten durante un
período de tiempo, aumentando ligeramente la presión siempre que el
componente y de forma típica la composición en su conjunto siga
manteniendo el flujo libre, por ejemplo aplicando una presión de
hasta 20 Mpa, preferiblemente de hasta 10 Mpa o más preferiblemente
de hasta 5 Mpa o incluso de hasta 2 Mpa, si se utiliza presión.
Si el componente está en forma de partículas,
entonces puede conseguirse la densidad aparente del componente
mediante una etapa de compactación. De forma típica, se coloca el
componente en forma de partículas en el compartimento abierto y
después se aplica una presión sobre dicho componente para hacer que
la densidad aparente de dicho componente aumente de 5% a 50%,
preferiblemente de 10% o de 15% o de 20%, y preferiblemente a 45%, o
a 40%, o a 35%, o a 30%, de la densidad aparente inicial del
componente antes de la etapa de compactación.
La presión puede aplicarse mediante un cuerpo
sólido que tiene de forma típica un tamaño y una forma que encajan
en la abertura del compartimento abierto. El cuerpo sólido es capaz
de aplicar presión a dicho componente. Preferiblemente, el cuerpo
sólido aplica una presión de hasta 20 Mpa, preferiblemente de hasta
10 Mpa o más preferiblemente de hasta 5 Mpa o incluso de hasta 2
Mpa, al componente en forma de partículas.
En una realización preferida de la presente
invención se forma una indentación en el componente en forma de
partículas, preferiblemente por contacto de un cuerpo sólido con el
componente en forma de partículas y aún más preferiblemente la
indentación se forma durante las etapas de compactación. Esta
indentación es especialmente beneficiosa si la bolsa formada está en
forma de bolsa multicompartimento y comprende un primer
compartimento y un segundo compartimento. El componente en forma de
partículas que tiene la indentación está de forma típica contenido
en el primer compartimento. La indentación del primer compartimento
permite unir el segundo compartimento más fácilmente con el primer
compartimento, reduce la complejidad y la dificultad del proceso de
conformación de la bolsa multicompartimento y aumenta la estabilidad
y resistencia estructural de la bolsa multicompartimento.
Puede preferirse que la composición en la bolsa
comprenda diferentes componentes, por ejemplo más de un componente
en forma de partículas, componentes líquidos o mezclas de los
mismos. Entonces, puede preferirse que los diferentes componentes
estén comprendidos en diferentes compartimentos y puede preferirse
que el espesor del material de un compartimento sea diferente al de
otro compartimento para obtener una liberación controlada o
secuencial del componente en su interior.
En la presente memoria "diferentes"
componentes significa que un componente tiene al menos una propiedad
química diferente, por ejemplo al menos un ingrediente diferente, a
otro componente o componentes, o que un componente tiene al menos
una propiedad física diferente a otro componente o componentes. Los
ejemplos se describen más adelante.
La composición y el componente en la misma pueden
ser cualquier composición, en particular cualquier composición de
flujo libre granulada o en polvo para ser liberada al agua y que sea
activa en el agua.
Las composiciones preferidas son bebidas,
composiciones comestibles, composiciones farmacéuticas,
composiciones para el aseo personal, composiciones limpiadoras,
composiciones para el cuidado de tejidos o acondicionadoras; con
máxima preferencia, las composiciones de la presente invención son
composiciones limpiadoras o composiciones para el cuidado de
tejidos, preferiblemente limpiadores de superficies duras, más
preferiblemente composiciones para el lavado de ropa o composiciones
para lavavajillas, incluidos detergentes, composiciones de
pretratamiento o de remojo o acondicionadores de tejidos, y otro
aditivos para el aclarado.
Cuando el componente se utiliza en composiciones
limpiadoras, puede contener cualquier ingrediente activo limpiador.
Especialmente preferidos son los ingredientes activos tales como
tensioactivos, agentes quelantes, aditivos reforzantes de la
detergencia, enzimas, perfumes, blanqueadores, activadores del
blanqueador, suavizantes de tejidos, acondicionadores de tejidos,
agentes antibacterianos, fuentes de efervescencia, abrillantadores o
foto-blanqueadores.
Las composiciones para el cuidado de tejidos o
los aditivos para el aclarado preferiblemente comprenden al menos
uno o más suavizantes, tales como compuestos de amonio cuaternario
y/o arcillas suavizantes, y preferiblemente otros agentes tales como
coadyuvantes antiarrugas, perfumes, quelantes o polímeros para la
integridad de los tejidos.
Generalmente, el agua está presente en el
componente a un nivel de hasta 10%; en particular cuando el
componente está en forma de partículas, el nivel de agua es
preferiblemente de 0,2% a 5% o incluso de 0,2% a 3% o incluso de
0,5% a 2%, en peso del componente.
Aunque el tipo de la composición de la bolsa es
de forma que se disuelve o se dispersa fácilmente en el agua, puede
preferirse que estén presentes disgregantes tales como fuentes de
efervescencia, polímeros hinchables en agua o arcillas en la bolsa o
en el propio material del compartimento y/o en la composición en su
interior, en particular fuentes de efervescencia basadas en un ácido
y una fuente de carbonato. Los ácidos adecuados incluyen los ácidos
carboxílicos orgánicos como el ácido fumárico, ácido maleico, ácido
málico, ácido cítrico; y las fuentes de carbonato adecuadas incluyen
sales sódicas de carbonato, bicarbonato y percarbonato. Los niveles
preferidos para los coadyuvantes de la disgregación o las fuentes de
efervescencia o ambos son de 0,05% a 15%, o incluso de 0,2% a 10% o
incluso de 0,3 a 5%, en peso de la composición de la bolsa.
El componente en forma de partículas comprende
preferiblemente al menos un compuesto en forma de partículas, pero
de forma típica el componente comprende al menos dos compuestos en
forma de partículas, preferiblemente cuidadosamente mezclados para
formar el componente. Al estar el componente en el compartimento de
la bolsa envasado de forma hermética, se reduce la interacción entre
los diferentes ingredientes. Esto permite, en caso necesario, la
incorporación de ingredientes incluso incompatibles en un
componente. Por tanto, el componente puede comprender una o más
enzimas y un blanqueador tal como un blanqueador peroxigenado como,
p. ej., una sal percarbonato. Sin embargo, puede ser beneficioso
incluir los agentes blanqueadores, en particular el blanqueador
peroxigenado, en un componente diferente al de las enzimas y/u otros
materiales higroscópicos o materiales anhidros o hidratables,
incluidos los materiales desecados en exceso tales como
aluminosilicatos o sales o ácidos anhidros.
Cuando las composiciones de la bolsa son de forma
que tienen un lado superior y un lado inferior transparentes y están
presentes diferentes componentes en forma de capas, puede también
ser beneficioso incluir en la capa inferior ingredientes detergentes
no gelificantes, tales como sales y ácidos hidrosolubles, incluidos,
por ejemplo, sales y ácidos efervescentes tales como sales carbonato
y ácidos carboxílicos orgánicos tales como ácido cítrico, y en una
capa más alta o la capa superior posibles ingredientes gelificantes
tales como tensioactivos aniónicos y no iónicos. En la parte
inferior el material del compartimento está de forma típica más
estirado, lo que hace que la región inferior se disuelva antes que
la región superior de la composición de la bolsa.
Incluso puede ser posible que parte o todos los
ingredientes en el componente en forma de partículas no estén
pregranulados, p. ej., aglomerados, secados por pulverización o
extruidos, antes de su incorporación al compartimento y que el
componente sea una mezcla de ingredientes en polvo mezclados en seco
o incluso materias primas. Puede preferirse que, por ejemplo, menos
de 60%, o incluso menos de 40% o incluso menos de 20%, de los
componentes sean gránulos pregranulados de flujo libre.
También se ha encontrado que es beneficioso para
la capacidad limpiadora cuando la composición limpiadora de la
presente invención o el material del compartimento o de la bolsa,
preferiblemente la composición y dicho material, comprenden uno o
más agentes quelantes, en particular agentes quelantes que contienen
fosfonato y/o carboxilato, en particular EDDS, EDTA o HEDP.
También se ha encontrado que la presencia en el
agua de lavado de niveles elevados de cierto material disuelto del
compartimento o la bolsa con grupos hidroxi libres puede tener un
efecto negativo sobre la eliminación de manchas de arcilla en
determinadas condiciones de lavado. Por tanto, no es sólo
beneficioso utilizar la menor cantidad posible de material del
compartimento y, por tanto, utilizar preferiblemente una bolsa con
un solo compartimento, sino que también se ha encontrado que es
beneficioso incorporar en la composición o el material de la bolsa
un compuesto polialcoxilado, preferiblemente un alcohol
polialcoxilado, preferiblemente con una longitud media de cadena de
carbonos de alcohol de 11 a 24, preferiblemente de 12 a 20 o incluso
de 14 a 18, y un grado medio de alcoxilación de al menos 20 o
incluso de al menos 40 o incluso de al menos 70. Muy preferido es el
uso de 0,1% a 8%, o incluso de 0,5 a 5% o incluso de 0,8% a 3%, en
peso de la composición de la bolsa de este compuesto; un producto
muy preferido es TAE80.
Otro ingrediente preferido es un blanqueador
perhidratado, tal como las sales percarbonato, especialmente las
sales de sodio. Se ha encontrado que cuando la bolsa o el
compartimento comprenden un material con grupos hidroxi libres, tal
como PVA, el agente blanqueador preferido comprende una sal
percarbonato y está preferiblemente exento de cualquier sal
perborato y también de sales borato. Los boratos y perboratos
interactúan con estos materiales que contienen hidroxi pudiendo
reducir la disolución del material y también el rendimiento.
También se prefiere el uso de un precursor de
blanqueador peroxiácido orgánico o un compuesto activador tal como
el ácido alquilpercarboxílico. Los compuestos precursores de tipo
imida incluyen las alquilendiaminas tetraacetiladas N,N,N',N' en las
que el grupo alquilo contiene de 1 a 6 átomos de carbono,
especialmente los compuestos en los que el grupo alquileno contiene
1, 2 y 6 átomos de carbono tales como tetraacetil etilendiamina
(TAED), 3,5,5-tri-metil
hexanoiloxibencenosulfonato sódico (iso-NOBS),
nonanoiloxibencenosulfonato sódico (NOBS), acetoxibencenosulfonato
sódico (ABS) y pentaacetil glucosa, pero también compuestos
precursores de alquil peroxiácido sustituidos con amido.
Un ingrediente muy preferido de uso en la
presente invención es una o más enzimas. Las enzimas preferidas
incluyen las lipasas, cutinasas, amilasas, proteasas neutras y
alcalinas, celulasas, endolasas, esterasas, pectinasas, lactasas y
peroxidasas comerciales incorporadas de forma convencional a las
composiciones detergentes. Las enzimas adecuadas se discuten en las
patentes US-3.519.570 y 3.533.139. Las enzimas
proteasa comerciales preferidas incluyen las comercializadas con las
marcas Alcalase, Savinase, Primase, Durazym y Esperase por Novo
Industries A/S (Dinamarca), las comercializadas con las marcas
Maxatase, Maxacal y Maxapem por Gist-Brocades, las
comercializadas por Genencor International y las comercializadas con
las marcas Opticlean y Optimase por Solvay Enzymes. Las amilasas
preferidas incluyen, por ejemplo, \alpha-amilasas
obtenidas a partir de una cepa especial de B líqueniformis,
descritas más detalladamente en GB-1.269.839 (Novo).
Las amilasas comerciales idóneas preferidas incluyen, por ejemplo,
las comercializadas por Gist-Brocades con el nombre
Rapidase y las comercializadas por Novo Industries A/S con los
nombres Termamyl, Duramyl y BAN. Las enzimas amilasa muy preferidas
pueden ser las descritas en los documentos
WO-9732961(PCT/ US 9703635), WO95/26397 y
WO96/23873. La lipasa puede ser de origen fúngico o bacteriano
obtenida, por ejemplo, a partir de una cepa productora de lipasa de
Humicola sp., Thermomyces sp. o Pseudomonas sp.
incluyendo Pseudomonas pseudoalcaligenes o Pseudomas
fluorescens. Las lipasas procedentes de mutantes de dichas cepas
modificados química o genéticamente también son útiles en la
presente invención. Una lipasa preferida se obtiene de
Pseudomonas pseudoalcaligenes, según se describe en
EP-B-0218272.
Otra lipasa preferida en la presente invención se
obtiene por clonación del gen de Humicola lanuginosa y
expresando el gen en Aspergillus oryza, como huésped, según
se describe en EP-A-0258 068, y
comercializada por Novo Industri A/S, Bagsvaerd, Dinamarca, con la
marca Lipolase. Esta lipasa también se encuentra descrita en la
patente US-4.810.414, concedida a
Huge-Jensen y col. el 7 de marzo de 1989.
También se prefieren tensioactivos aniónicos que
incluyen sales (incluidas, por ejemplo, sales de sodio, potasio,
amonio y amonio sustituido tales como sales de monoetanolamina,
dietanolamina y trietanolamina) de los tensioactivos aniónicos de
tipo sulfato, sulfonato, carboxilato y sarcosinato, preferiblemente
alquilbencenosulfonato lineal o ramificado, alquilsulfatos y alquil
etoxilsulfatos, isetionatos, tauratos de N-acilo,
amidas de ácido graso de taururo de metilo, alquil succinatos y
sulfosuccinatos, monoésteres de sulfosuccinato (especialmente
monoésteres C_{12}-C_{18} saturados e
insaturados), diésteres de sulfosuccinato (especialmente diésteres
C_{6}-C_{14} saturados e insaturados) y
sarcosinatos de N-acilo. Muy preferido es que cuando
están presentes tensioactivos aniónicos, al menos esté presente un
tensioactivo de tipo alquilsulfato, preferiblemente un tensioactivo
de tipo alquilsulfato ramificado, preferiblemente a un nivel de 1% a
20% o incluso a 15% en peso del componente o la composición.
También se prefieren los tensioactivos no iónicos
tales como los tensioactivos no iónicos seleccionados de los tipos
de condensados no iónicos de alquil fenoles, alcoholes etoxilados no
iónicos, alcoholes grasos no iónicos etoxilados/propoxilados,
condensados no iónicos etoxilados/propoxilados con propilenglicol y
los productos de condensación no iónicos etoxilados con compuestos
de adición de óxido de propileno/etilendiamina.
Los tensioactivos catiónicos y los suavizantes
también pueden ser incluidos en la presente invención, por ejemplo
tensioactivos de tipo amonio cuaternario y suavizantes y
tensioactivos de tipo éster de colina.
Agentes colorantes tales como óxidos e hidróxidos
de hierro, azocolorantes o tintes naturales también pueden estar
presentes en la composición o preferiblemente en el compartimento o
en el material en forma de bolsa, estando preferiblemente presentes
a niveles de 0,001% a 10%, o incluso de 0,01 a 5% o incluso de 0,05
a 1%, en peso de la composición de la bolsa.
Una porción de película
Chris-Craft M-8630, con un espesor
de 38 micrómetros, se coloca sobre un molde y se fija. El molde
tiene forma cilíndrica con un diámetro de 45 mm y una profundidad de
25 mm. Una capa de caucho de 1 mm de espesor permanece alrededor de
los bordes del molde. El molde tiene algunos orificios en su
material para permitir la aplicación de vacío.
Se aplica el vacío para introducir la película en
el molde y que la película se pegue a la superficie interior del
molde. Se vierten en el molde 40 g de una mezcla detergente en polvo
que comprende sal percarbonato y sales y ácidos orgánicos
hidrosolubles, de forma típica sales carbonato, ácido cítrico y/o
citrato, enzimas, activador del blanqueador y tensioactivos. Esta
mezcla en polvo tiene una densidad aparente de 860 g/l antes de ser
vertida en el molde. Se somete la mezcla a una ligera vibración. Se
llena el molde de 105% a 115%.
Después se coloca una hoja de la misma película
M-8630 sobre la parte superior del molde con el
polvo y se precinta a la primera capa de película aplicando una
pieza anular de metal plano con un diámetro interior de 46 mm y
calentando este metal a presión moderada sobre el anillo de caucho
en el borde del molde para unir mediante termosellado las dos piezas
de película. El anillo metálico de forma típica se calienta a una
temperatura de 140-146ºC durante hasta 5 segundos.
La película se estira durante este proceso, lo que puede ser
visualizado utilizando en este ejemplo un material en forma de
película con una rejilla pintada sobre el mismo. La variación de
espesor de la película es de 20 a 40 micrómetros, teniendo la parte
inferior 20 micrómetros, la parte superior 40 micrómetros y variando
los laterales entre 20 y 40 micrómetros.
A continuación, se analizó la densidad aparente
de la composición de la bolsa mediante el método descrito
anteriormente, resultando ser esta de 1020 g/l.
Las bolsas fabricadas por el método anterior
liberaron producto al ser sumergidas en 5 litros de agua a 10ºC
antes de transcurridos 10 segundos.
Se analizó la elastacidad y la estirabilidad en
una porción de 10 cm x 1 cm x 40 micrómetros de este material en
forma de película aplicando una fuerza de 2,8 Newton, según se ha
descrito anteriormente. El grado máximo de estiramiento fue de 520 y
la recuperación elástica fue de 85%.
Se repitió el ejemplo 1 llenando la bolsa abierta
dentro del molde primero con 17,5 g de componente detergente que
comprendían 8 gramos de percarbonato sódico, 4 gramos de ácido
cítrico y 5,5 gramos de carbonato sódico y después con 17,5 gramos
de un componente que comprendía 0,1 gramos de enzimas, 5 gramos de
tensioactivo aniónico, 10 gramos de zeolita, 2,4 gramos de perfume,
activador del blanqueador (TAED), abrillantadores y otros aditivos
minoritarios.
\newpage
Se repitió el ejemplo 1 llenando la bolsa abierta
dentro del molde primero con 30 g de componente detergente que
comprendía percarbonato sódico, ácido cítrico y carbonato sódico,
enzimas, tensioactivo aniónico, zeolita, perfume, activador del
blanqueador (TAED), abrillantadores y otros aditivos minoritarios
como en el Ejemplo 2, siendo el resto sales de carga de sulfato
sódico, y después se añadió una segunda capa de 5 gramos de una
arcilla suavizante de tejidos.
Las siguientes son composiciones detergentes que
también pueden ser adecuadamente incorporadas en una bolsa de la
invención:
| A | B | C | D | E | F | G | H | I | |
| Gránulos secados por pulverización | |||||||||
| LAS | 10,0 | 10,0 | 15,0 | 5,0 | 5,0 | 10,0 | - | - | - |
| TAS | - | 1,0 | - | - | - | - | |||
| \begin{minipage}[t]{70mm}Tensioactivo de tipo alquilsulfato ramificado o lineal sintético\end{minipage} | - | - | 2,0 | 5,0 | 5,0 | - | - | - | |
| Tensioactivo catiónico | 1,0 | 1,0 | - | - | - | ||||
| DTPA, HEDP y/o EDDS | 0,3 | 0,3 | 0,5 | 0,3 | - | - | - | ||
| MgSO4 | 0,5 | 0,5 | 0,1 | - | - | - | - | ||
| Citrato sódico | - | - | - | 3,0 | 5,0 | - | - | - | |
| Carbonato sódico | 10,0 | 7,0 | 15,0 | 10,0 | - | - | - | ||
| Sulfato sódico | 5,0 | 5,0 | - | - | 5,0 | 3,0 | - | - | - |
| Silicato sódico 1.6R | - | - | - | - | 2,0 | - | - | - | |
| Zeolita A | 16,0 | 18,0 | 20,0 | 20,0 | - | - | - | - | - |
| SKS-6 | - | - | - | 3,0 | 5,0 | - | - | - | - |
| \begin{minipage}[t]{70mm}Polímero de ácido poliacrílico y/o polimaleico, o sal\end{minipage} | 1,0 | 2,0 | 11,0 | - | - | 2,0 | - | - | - |
| PEG 4000 | - | 2,0 | - | 1,0 | - | 1,0 | - | - | - |
| Abrillantador | 0,05 | 0,05 | 0,05 | - | 0,05 | - | - | - | - |
| Aceite de silicona | 0,01 | 0,01 | 0,01 | - | - | 0,01 | - | - | - |
| \begin{minipage}[t]{70mm}Gránulo efervescente de 50% de ácido cítrico y 50% de carbonato sódico\end{minipage} | 10 | 7,0 | - | - | - | - | - | - | - |
| Aglomerado | |||||||||
| LAS | - | - | - | - | 2,0 | 2,0 | - | ||
| \begin{minipage}[t]{70mm}Tensioactivo de tipo alquilsulfato ramificado o lineal sintético\end{minipage} | - | - | - | - | - | 4,0 | 4,0 | ||
| Tensioactivo de tipo alquilsulfato etoxilado | - | - | - | - | - | 1,0 | 0,5 | ||
| Carbonato | - | - | 4,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | - | ||
| Citrato sódico | - | - | - | - | - | - | 5,0 | ||
| Ácido cítrico | - | - | - | 4,0 | - | 1,0 | 1,0 | ||
| SRP | - | - | - | 1,0 | 1,0 | 0,2 | - |
(Continuación)
| A | B | C | D | E | F | G | H | I | |
| Aglomerado | |||||||||
| Zeolita A | - | - | - | 15,0 | 26,0 | 15,0 | 16,0 | ||
| PEG | - | - | - | - | - | - | 4,0 | - | - |
| Aglomerados reforzantes de la detergencia | |||||||||
| SKS-6 | 6,0 | - | - | - | 6,0 | 3,0 | - | 7,0 | 10,0 |
| LAS | 4,0 | 5,0 | - | - | 5,0 | 3,0 | - | 10,0 | 12,0 |
| Componentes en forma de partículas de adición | |||||||||
| en seco | |||||||||
| Gránulo efervescente (como anteriormente) | - | 4,0 | 10,0 | 4,0 | 25 | 8,0 | 12,0 | 2,0 | 4,0 |
| TAED | 2,5 | - | - | 1,5 | 2,5 | 6,5 | - | 1,5 | - |
| MBAS | - | - | - | 8,0 | - | - | 8,0 | - | 4,0 |
| LAS (copos) | 10,0 | 10,0 | - | - | - | - | - | 8,0 | - |
| Percarbonato sódico | 15,0 | - | - | 10,0 | 15,0 | 5,0 | - | 11,0 | - |
| Mota | - | - | - | 0,3 | 0,05 | 0,1 | - | - | - |
| Tensioactivo no iónico | - | 2,0 | 1,0 | - | 5,0 | 0,5 | - | 0,7 | - |
| Perfume | 1,0 | 0,5 | 1,1 | 0,8 | 0,3 | 0,5 | 0,3 | 0,5 | - |
| Citrato/ácido cítrico | - | - | 20,0 | 4,0 | - | 5,0 | 15,0 | - | 5,0 |
| Fotoblanqueante | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,1 | 0,05 | - | 0,3 | - | 0,03 |
| \begin{minipage}[t]{68mm}Enzimas (celulasa, amilasa, proteasa, lipasa)\end{minipage} | 1,3 | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 0,8 | 2,0 | 0,5 | 0,16 | 0,2 |
| Supresor de las jabonaduras | 1,0 | 0,6 | 0,3 | - | 0,10 | 0,5 | 1,0 | 0,3 | 1,2 |
| Jabón | 0,5 | 0,2 | 0,3 | 3,0 | 0,5 | - | - | 0,3 | - |
| Cargas hasta 100% |
Claims (12)
1. Un proceso para fabricar una bolsa que
comprende una composición líquida o sólida, comprendiendo la bolsa
uno o más compartimentos y la composición uno o más componentes,
conteniendo al menos un compartimento una composición en forma de
partículas y estando el compartimento formado por un material
estirable disgregable en agua, soluble en agua o dispersable en agua
de espesor no uniforme, comprendiendo el proceso las etapas de:
- a)
- estirar el material estirable de manera que forme un compartimento abierto;
- b)
- introducir el componente en forma de partículas en el compartimento abierto de forma que al menos 100% del volumen del compartimento abierto se llene con el componente en forma de partículas;
- c)
- a continuación, cerrar el compartimento abierto.
2. Un proceso según la reivindicación 1, en donde
el proceso comprende una etapa de compactación para aumentar la
densidad aparente del componente en forma de partículas de 5% a 50%,
preferiblemente de 10% a 45% más preferiblemente de 15% a 40%.
3. Un proceso según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, en donde la etapa a) o b) y c) se realizan a
una presión reducida que es inferior a la presión atmosférica,
preferiblemente aplicando vacío.
4. Un proceso según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, en el que en la etapa b) el componente en
forma de partículas se introduce en el compartimento abierto de
forma que al menos 105%, preferiblemente al menos 110%, del volumen
del compartimento abierto sea ocupado por el componente.
5. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, por el cual el compartimento se forma a
partir de un material elástico, preferiblemente una película.
6. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, mediante el cual el compartimento se forma a
partir de un material estirable y contraíble y en la etapa c) la
superficie específica del compartimento se reduce durante o después
de cerrar el compartimento abierto contrayendo el compartimento
abierto y/o el compartimento, preferiblemente mediante
termocontracción.
7. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, por el cual el compartimento se forma a
partir de un material de espesor no uniforme que tiene una variación
de espesor de al menos 40%, preferiblemente de hasta 500%.
8. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, por el cual el material estirable tiene
un grado máximo de estiramiento de al menos 200%, determinado
comparando la longitud inicial de una pieza del material con la
longitud de esta pieza de material justo antes de la ruptura por
estiramiento al aplicar una fuerza de al menos 1 Newton, y
preferiblemente una recuperación elástica de 50% a 100%, determinada
estirando el material y midiendo la longitud del material después de
cesar la fuerza de estiramiento.
9. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, mediante el cual el compartimento y la
bolsa son hidrosolubles.
10. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, mediante el cual el compartimento se
forma a partir de una película que comprende polímero de
poli(alcohol vinílico).
11. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que es una composición limpiadora en
una bolsa, preferiblemente un detergente para lavado de ropa o
lavado de vajillas en una bolsa.
12. Un proceso según la reivindicación 1, en
donde la etapa a) comprende además la etapa de introducir el
material en un molde y estirar el material en el molde para
conformar el compartimento abierto con la forma del molde.
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