ES2249703T3 - Componente endurecedor para una masa de mortero al menos de dos componentes, procedimiento para su obtencion y su empleo. - Google Patents
Componente endurecedor para una masa de mortero al menos de dos componentes, procedimiento para su obtencion y su empleo.Info
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Abstract
Componente endurecedor para una masa de mortero al menos de dos componentes para la técnica de fijación química, caracterizado por un contenido en a) al menos un generador de radicales, endurecedor para un componente resínico orgánico; b) agua y c) al menos un derivado de polialquilenglicol hidrosoluble, con insaturación etilénica, y copolimerizable con el componente resínico orgánico, con una solubilidad en agua a 25ºC de al menos 10 g en 100 g de agua de la fórmula general (I): R2 A O R1 (I), en la que R1 significa un grupo de la fórmula CH2=CH-CH2-, CH2=CH- CO-O- o CH2=C(CH3)-CO-O-, R2 significa hidrógeno, un grupo alquilo con 1 a 6 átomos de carbono, preferentemente un grupo metilo, un grupo sulfonato, o un grupo de la fórmula CH2=CH- CH2-, CH2=CH-CO-O- o CH2=C(CH3)-CO-O-, y A significa un grupo polioxialquileno de cadena lineal o ramificado, homopolímero o copolímero, en caso dado substituido.
Description
Componente endurecedor para una masa de mortero
al menos de dos componentes, procedimiento para su obtención y su
empleo.
La presente invención se refiere a un componente
endurecedor para una masa de mortero al menos de dos componentes
para la técnica de fijación química, un procedimiento para su
obtención y su empleo como componente endurecedor de una masa de
mortero de dos o más componentes para la fijación de elementos de
construcción en subsuelo sólido, en especial de varas de anclaje,
hormigón al hierro o similares en perforaciones en hormigón o
piedra.
Las masas de mortero, al menos de dos
componentes, empleadas para la técnica de fijación química
contienen generalmente en uno de los componentes, es decir, el
componente resínico (componente "A"), una resina endurecible
mediante polimerización a través de radicales, a modo de ejemplo
una resina de poliéster insaturada, una resina de epoxiacrilato o
una resina de metacrilato de uretano, resinas que pueden estar
disueltas en diluyentes reactivos copolimerizables, como estireno o
metacrilatos monómeros. Este componente resínico contiene
habitualmente, además de la resina, otros aditivos, como
aceleradores, inhibidores y similares, así como también cargas o
agentes espesantes.
El segundo componente necesario de tal masa de
mortero para la técnica de fijación química, es decir, el
componente endurecedor (componente "B"), contiene el generador
de radicales necesario para la polimerización de la resina
endurecible, a modo de ejemplo un peróxido o un azocompuesto. Ya
que la cantidad de generador de radicales necesaria para la
polimerización a través de radicales del componente resinoso es
mucho más reducida que la cantidad de resina en el componente
resinoso, y además los generadores de radicales, esto es, los
peróxidos, se pueden descomponer a modo de explosión, el componente
endurecedor contiene habitualmente un material soporte o agente de
flematizado, con el que se lleva el volumen de componente
endurecedor a un valor razonable, y se reduce el peligro de
explosión del generador de radicales.
Finalmente es posible prever otros componentes
reactivos químicamente con el componente resinoso y el componente
endurecedor en uno o varios componentes adicionales, en los que
estos componentes se presentan separados entre sí, de modo que no
se pueda presentar una reacción prematura.
En el empleo según la invención, los componentes
presentes en los depósitos separados, a modo de ejemplo depósitos
multicámara, esto es, el componente resinoso y el componente
endurecedor, se mezclan inmediatamente antes de la aplicación, en
especial extrayéndolos a presión de estos depósitos, conduciéndolos
a un mezclador estático para el mezclado de los componentes, e
introduciéndose después la mezcla obtenida en la perforación en el
subsuelo sólido. A continuación se introduce y ajusta el elemento
de fijación, a modo de ejemplo una vara de anclaje, una armadura de
conexión, un hormigón al hierro o similares, antes de que la masa
de mortero se endurezca a través de polimerización de la resina en
presencia del generador de radicales.
En el mezclado del componente endurecedor con el
componente resínico se producen problemas al ser generalmente la
cantidad de endurecedor, es decir, de generador de radicales, como
peróxido, mucho más reducida que la cantidad de resina en el
componente resínico, lo que dificulta considerablemente el
entremezclado homogéneo de ambos componentes, necesario para la
consecución de valores de solidez constantemente buenos y
reproducibles. Por otra parte, ciertos generadores de radicales, a
modo de ejemplo peróxido de dibenzoilo, son sólidos, de modo que el
componente endurecedor contiene generalmente un agente diluyente
para disolver, o bien dispersar el generador de radicales, y
disponer el mismo en suma en un volumen mayor, que se puede mezclar
más fácilmente con el componente resinoso. En este contexto son
preferentes proporciones volumétricas de componente resinoso
respecto a componente endurecedor de 7:1 a 1:1, preferentemente de
3:1 a 1:1. Lo que tiene por consecuencia, no obstante, que al
componente endurecedor se deban añadir cantidades no despreciables
de materiales soporte líquidos para ajustar esta proporción
volumétrica.
Según el estado de la técnica, para el ajuste de
la fluidez y la concentración del generador de radicales en el
componente resinoso, o bien del volumen del componente endurecedor,
se emplean los denominados agentes de flematizado, que sirven por
una parte como agentes diluyentes, y por otra parte para evitar una
descomposición indeseable de los generadores de radicales. Como
tales agentes de flematizado se emplearon ya diversos tipos de
plastificantes no reactivos, a modo de ejemplo dicarboxilatos, como
ftalato de dioctilo, adipato de dioctilo, o poliésteres líquidos,
para lo cual se puede remitir a la
DE-A-32 26 602 y la
EP-A-0 432 087.
La WO 94/19397 propone como agente de flematizado
componentes reactivos, como epóxidos líquidos o isocianatos, que se
incorporan en la matriz de resina en el endurecimiento de la masa
de mortero, mientras que por la
DE-A-42 31 161 es conocido un
sistema híbrido orgánico/inorgánico, que posibilita emplear agua
como agente de flematizado. No obstante, en ambos casos se requiere
en el componente resínico un reactivo apropiado para el medio
soporte reactivo del componente endurecedor, ya que los agentes de
flematizado conocidos por este estado de la técnica no se pueden
incorporar en el retículo formado mediante polimerización a través
de radicales.
Otro inconveniente del sistema híbrido acuoso
consiste en que se puede emplear un componente resínico formulado
sobre esta base a temperaturas por debajo de 0ºC solo de manera
despreciable, ya que se congelan fácilmente, lo que limita su empleo
en una obra en el exterior.
Además se ha mostrado que las cargas
convencionales para la formación del componente endurecedor de tal
masa de mortero, al menos de dos componentes, no son completamente
satisfactorios para la técnica de fijación química, ya que se debe
introducir una cantidad de materiales soporte que reduce las
propiedades de solidez de la masa de mortero endurecida, o al
componente resínico se deben añadir componentes adicionales que
reaccionan con el material soporte del componente endurecedor, y que
además la estabilidad de los componentes resínicos convencionales
es insatisfactoria respecto a la descomposición del generador de
radicales.
Por consiguiente, la tarea de la presente
invención consiste en indicar un componente endurecedor para una
masa de mortero al menos de dos componentes para el componente de
fijación químico, con el que se consiga fácilmente no solo
introducir la cantidad reducida de generador de radicales en el
volumen deseado de un material soporte de tal manera que se alcance
la fluidez y concentración necesaria del generador de radicales, se
asegure una estabilidad elevada del componente endurecedor, y
simultáneamente no se introduzca ninguno, o se introduzcan solo
pocos materiales adicionales en la masa de mortero, mediante lo
cual se aseguran mejores propiedades de solidez de la masa de
mortero endurecida.
Se ha mostrado que este problema se puede
solucionar sorprendentemente conteniendo el componente endurecedor,
además del generador de radicales, agua y un derivado de
polialquilenglicol hidrosoluble, con insaturación etilénica, y
copolimerizable con el componente resínico orgánico.
Por lo tanto, es objeto de la invención el
componente endurecedor según la reivindicación 1. Las
subreivindicaciones se refieren a formas de ejecución preferentes
de este objeto de la invención, al procedimiento para la obtención
de este componente endurecedor, así como a su empleo como
componente endurecedor de una masa de mortero de dos o más
componentes para la fijación de elementos de construcción, como
especialmente varas de anclaje, hormigones al hierro, elementos de
construcción o similares en subsuelos sólidos, en especial en
piedra u hormigón.
La invención se refiere en especial a un
componente endurecedor para una masa de mortero al menos de dos
componentes para la técnica de fijación química, que está
caracterizado por un contenido en al menos un generador de radicales
como endurecedor para un componente resínico orgánico, agua, y al
menos un derivado de polialquilenglicol hidrosoluble, con
insaturación etilénica, y copolimerizable con el componente
resínico orgánico, con una solubilidad en agua a 25ºC de al menos 10
g en 100 g de agua de la fórmula general (I):
(I),R_{2}-A-O-R_{1}
en la que R_{1} significa un
grupo de la fórmula CH_{2}=CH-CH_{2}-,
CH_{2}=CH-CO-O- o
CH_{2}=C(CH_{3})-CO-O-,
R_{2} significa hidrógeno, un grupo alquilo con 1 a 6 átomos de
carbono, preferentemente un grupo metilo, un grupo sulfonato, o un
grupo de la fórmula CH_{2}=CH-CH_{2}-,
CH_{2}=CH-CO-O- o
CH_{2}=C(CH_{3})-CO-O-, y
A significa un grupo polioxialquileno de cadena lineal o
ramificado, homopolímero o copolímero, en caso dado
substituido.
En el caso del grupo A se trata preferentemente
de un grupo polioxialquileno homopolímero o copolímero, que se ha
formado mediante homopolimerización o copolimerización de óxido de
etileno, o bien óxido de propileno, pudiéndose presentar los grupos
óxido de etileno, o bien óxido de propileno, estadísticamente o en
bloques, o bien también en forma de bloques mixtos, en el caso de
copolímero. En el caso de un grupo polioxietileno, este se puede
representar mediante la siguiente fórmula:
en el caso de un resto
polioxipropilo homopolímero, el grupo A se puede representar
mediante las siguientes
fórmulas:
Según una forma de ejecución preferente, el grupo
A representa un grupo polioxialquileno de estructura estadística y/o
en bloques, copolímero, en caso dado substituido.
Correspondientemente a una forma de ejecución especialmente
preferente, el grupo polioxialquileno A, en caso dado substituido,
está constituido por restos polioxietileno y/o restos
polioxipropileno, que pueden ser homopolímeros o copolímeros,
estando dispuestos los restos copolímeros estadísticamente o en
forma de bloques. Preferentemente, el derivado de
polialquilenglicol corresponde a una de las siguientes fórmulas
(II) a (IV):
\vskip1.000000\baselineskip
en las que R_{1} y R_{2} poseen
los significados indicados anteriormente, R_{3}, R_{4},
R_{5}, R_{6} y R_{7}, independientemente entre sí, significan
hidrógeno o grupos alquilo con 1 a 6 átomos de carbono,
preferentemente hidrógeno o grupos metilo, y n, m, o p con valores
de 0 a 200, preferentemente con valores de 0 a 100,
independientemente entre sí, significan números enteros con valores
de 0 a 200, con la condición de que la suma n + m + o + p = 5 a
300, preferentemente ascienda a 5 hasta 200, situándose el peso
molecular de derivado de polialquilo según una forma especialmente
preferente de ejecución de la invención en el intervalo de 250 a
20.000 g/mol, de modo aún más preferente 500 a 5.000
g/mol.
Los derivados de polialquilenglicol especialmente
preferentes según la invención son seleccionados a partir del grupo
que comprende polietilenglicolaliléter, acrilatos de
polietilenglicol, metacrilatos de polietilenglicol,
1.100-metacrilato de metoxipolietilenglicol,
dimetacrilato de polietilenglicol y/o
polietilenglicol-co-propilenglicol
aliléteres con pesos moleculares de 250 a 5.000 g/mol, y en especial
750-aliléter de polietilenglicol,
5.000-aliléter de polietilenglicol y
560-metacrilato de metoxipolietilenglicol.
Los derivados de polialquilenglicol empleados
según la invención son conocidos y/o adquiribles en el comercio, o
bien se pueden obtener por medio de los procedimientos de síntesis
químicos conocidos por el especialista, a partir de la literatura,
esto es, mediante policondensación de óxido de etileno y/o óxido de
propileno hasta el peso molecular deseado, e introducción de los
restos R_{1} y R_{2}. También se puede partir de alcohol
alílico o ácido acrílico, o bien ácido metacrílico, e incorporar el
grupo polioxialquileno A mediante homopolimerización o
copolimerización de óxido de etileno y óxido de propileno. Si esta
policondensación parte de un alcohol polivalente, a modo de ejemplo
1,4-butanodiol o 1,6-hexanodiol,
trimetilolpropano o pentaeritrita, se obtienen derivados de
polialquileno ramificados de la anterior fórmula (III).
Los compuestos de la anterior fórmula (II)
empleados preferentemente según la invención, y adquiribles en el
comercio, son, a modo de ejemplo, polietilenglicolaliléteres, que
se distribuyen bajo la denominación poliglicol A500, A750, A1100,
A5000, así como
polietilenglicol-copropilenglicol-aliléteres,
que se distribuyen bajo la denominación Emulsogen AL250, igualmente
de la firma Clariant; acrilatos de polietilenglicol, que se
distribuyen bajo la denominación Sartomer, metacrilatos de
polietilenglicol, que se distribuyen bajo la denominación CD550 de
la firma Cray Valley y dimetacrilato de polietileno, que se
distribuye bajo la denominación Sartomer 252, igualmente de la
firma Cray Valley; y 1.100-metacrilato de
metoxipolietilenglicol, que es adquirible por la firma Merck.
El componente endurecedor según la invención
puede contener como generador de radicales un peróxido y/o un
azocompuesto, preferentemente un peróxido orgánico o un
azocompuesto orgánico. Los peróxidos especialmente preferentes son
peróxidos de alquilo, peróxidos de dialquilo, peróxidos de diacilo,
hidroperóxidos de alquilo, hidroperóxidos, percarbonatos,
percetales y/o peróxidos inorgánicos. Según una forma de ejecución,
preferente en la mayor parte de los casos, el componente endurecedor
contiene como generador de radicales peróxido de diacetilo,
peróxido de di-p-clorobenzoilo,
peróxido de di-t-butilo,
hidroperóxido de cumol, peróxido de ftaloilo, peróxido de
succinilo, peróxido de dilaurilo, peróxido de
acetilciclohexanosulfonilo, perbenzoato de t-butilo,
peroctoato de t-butilo, percarbonato de
ciclohexano, percarbonato de
bis(4-t-butilciclohexilo), un
peróxido de silicio, peróxido de acetilacetona, peróxido de
ciclohexanona, peróxido de metiletilcetona, peróxido de dibenzoilo,
peróxido de dilauroilo y/o azobisisobutironitrilo. Para la
elaboración en un intervalo de temperaturas de -25ºC a +60ºC, y con
ello en las obras habituales al aire libre, es especialmente
preferente el empleo de peróxidos de diacilo, como peróxido de
dibenzoilo o peróxido de dilauroilo. El azocompuesto preferente
según la invención es azobisisobutironitrilo.
Además de los componentes, absolutamente
necesarios, generador de radicales, agua y el derivado de
polialquilenglicol, el componente endurecedor según la invención
puede contener adicionalmente, en caso dado, cargas orgánicas y/o
inorgánicas habituales, agentes espesantes, agentes tixótropos,
disolventes no reactivos, agentes para la mejora de la fluidez,
aceleradores, agentes humectantes y/o estabilizadores. Las cargas
están constituidas preferentemente por partículas de cuarzo,
silicio fundido, corindón, carbonato de calcio, sulfato de calcio,
vidrio y/o polímeros orgánicos de los más diversos tamaños y
formas, a modo de ejemplo como arena o harina, en forma de bolas o
bolas huecas, pero también en forma de fibras de polímeros
orgánicos, como por ejemplo metacrilato de polimetilo, poliéster,
poliamida, o también en forma de microbolas de polímeros
(prepolímeros).
Como agentes espesantes o agentes tixótropos son
preferentes aquellos a base de silicatos, bentonita, laponita,
ácido silícico pirógeno, poliacrilatos y/o poliuretanos.
La cantidad de derivado de polialquilenglicol a
emplear, así como la cantidad de agua necesaria para la
flexibilización, depende esencialmente del peso molecular del
compuesto empleado, siendo el especialista capaz de seleccionar sin
mayor problema la proporción correcta de estos componentes, y
también de los componentes a aplicar en caso dado, de tal manera
que el componente endurecedor posea la viscosidad y fluidez
necesarias para la dosificación y la distribución a través del
mezclador estático.
Según una forma de ejecución preferente, el
componente endurecedor contiene:
- a)
- un 1 a un 30% en peso, preferentemente un 5 a un 20% en peso de al menos un generador de radicales, preferentemente peróxido de dibencilo o peróxido de dilaurilo,
- b)
- un 5 a un 50% en peso, preferentemente un 10 a un 40% en peso de agua,
- c)
- un 3 a un 50% en peso, preferentemente un 10 a un 40% en peso de al menos un derivado de polialquilenglicol, como se ha definido anteriormente, pero en especial 750-aliléter de polietilenglicol, 5.000-aliléter de polietilenglicol y/o 560-metacrilato de metoxipolietilenglicol,
- d)
- un 0 a un 70% en peso, preferentemente un 5 a un 50% en peso de al menos una carga,
- e)
- un 0 a un 10% en peso de al menos un agente espesante o agente tixótropo, y
- f)
- un 0 a un 10% en peso de al menos un representante del grupo que comprende disolventes no reactivos, agentes para la mejora de la fluidez, aceleradores, agentes humectantes y/o estabilizadores.
El componente endurecedor según la invención se
obtiene según el modo de procedimiento reivindicado mezclándose los
componentes de manera homogénea, y ajustándose el volumen deseado y
la fluidez perseguida mediante selección de la cantidad de derivado
de polialquilenglicol y agua, así como, en caso dado, de un
disolvente.
El componente endurecedor según la invención se
puede emplear en una masa de mortero de dos componentes o
multicomponente, en combinación con componentes resínicos
arbitrarios, que contienen resinas polimerizables a través de
radicales, a modo de ejemplo componentes resínicos a base de
poliésteres insaturados, ésteres vinílicos, epoxiacrilatos,
metacrilatos de uretano, éteres vinílicos, éteres alílicos, que
contienen elementos estructurales con insaturación etilénica, en
caso dado en mezcla con diluyentes reactivos, como por ejemplo
estireno, divinilbenceno, ácido acrílico y/o metacrílico o sus
ésteres, a modo de ejemplo (met)acrilato de metilo,
(met)acrilato de butilo, di(met)acrilato de
butanodiol, di(met)acrilato de etilenglicol,
tri(met)acrilato de trimetilolpropano,
tetra(met)acrilato de pentaeritrita, así como
derivados homólogos de los mismos, así como monómeros que contienen
otros grupos funcionales, como (met)acrilato de hidroxietilo
o hidroxipropilo, (met)acrilato de aminoetilo,
(met)acrilato de acetoacetato de etilo, derivados de
acrilamida de los mismos, butilviniléteres, adipato de dialilo,
dietilenglicoldiviniléter, hidroxibutilviniléter, y similares.
El componente resínico puede contener
adicionalmente las cargas y/o los agentes de refuerzo empleados
habitualmente, como por ejemplo dióxido de silicio, en especial
dióxido de silicio pirógeno, arena de cuarzo y/o harina de cuarzo,
bolitas de vidrio, bolitas huecas de vidrio, mica, cemento,
carbonato de calcio y/o sulfato de calcio, corindón, carburos,
partículas metálicas, espato pesado, fibras naturales y/o
sintéticas, etc., así como agentes espesantes y agentes tixótropos,
como se han indicado ya anteriormente, o bien también pigmentos y
colorantes.
Además es posible introducir un compuesto que
fragua por vía hidráulica, a modo de ejemplo cemento,
preferentemente cemento Portland, cemento de aluminato y/o yeso,
como carga en el componente resínico, para enlazar de este modo
también el agua, o una parte del agua contenida en el componente
endurecedor.
El componente endurecedor y el componente
resínico según la invención se conservan, tras su obtención por
separado, preferentemente en depósitos de varias cámaras, a partir
de los cuales se puede extraer a presión con ayuda de instalaciones
mecánicas o con ayuda de un agente propulsor, a través de una
instalación de mezclado, preferentemente un mezclador estático. La
masa de mortero endurecida que sale del mezclador estático se
introduce directamente en una perforación dispuesta en el subsuelo
sólido, en la que se introduce el elemento de construcción a fijar,
a modo de ejemplo una vara de anclaje. A modo de ejemplo, en un
tiempo de elaboración de 10 minutos y un tiempo de endurecimiento de
al menos una hora se obtienen extraordinarios valores de
resistencia del elemento de construcción fijado en la
perforación.
Se ha mostrado que, mediante el empleo del
derivado de polialquilenglicol definido según la invención, se
puede ajustar no sólo el volumen y la fluidez del componente
endurecedor de modo que se pueda conseguir un entremezclado sencillo
y homogéneo con el componente resínico sin mayor problema, con
ayuda de un mezclador estático, sino que simultáneamente se asegura
la estabilidad del componente endurecedor que contiene el generador
de radicales durante el almacenaje, y simultáneamente se consiguen
valores de carga elevados de la masa de mortero endure-
cida.
cida.
Los siguientes ejemplos sirven para la
explicación adicional de la invención.
Se elabora el componente resínico y el componente
endurecedor según la invención de una masa de mortero de dos
componentes mediante mezclado de los siguientes componentes
homogéneos:
- Componente resínico A:
- 29% en peso de epoxiacrilato,
- \quad
- 20% en peso de dimetacrilato de butanodiol,
- \quad
- 19% en peso de cemento,
- \quad
- 28% en peso de arena de cuarzo,
- \quad
- 2,2% en peso de ácido silícico pirógeno;
- \quad
- 1,5% en peso de dimetil-p-toluidina,
- \quad
- 0,3% en peso de ionol (butilhidroxitolueno).
- Componente endurecedor B:
- 15%en peso de 750-aliléter de polietilenglicol,
- \quad
- 10% en peso de 5.000-aliléter de polietilenglicol,
- \quad
- 20% en peso de agua,
- \quad
- 15% en peso de peróxido de dibenzoilo (75% acuoso),
- \quad
- 35% en peso de carbonato de calcio y
- \quad
- 5% en peso de ácido silícico pirógeno.
Tras la obtención separada de ambos componentes,
éstos se mezclan en un mezclador estático en una proporción
volumétrica de 3:1, y se introducen en una perforación preparada
(diámetro 14 mm en hormigón C20, 130 mm de profundidad). Se emplea
una vara de anclaje (M12, calidad de acero 10,9), y tras un tiempo
de endurecimiento de un día a temperatura ambiente (25ºC) se
determina la fuerza de extracción de la vara de anclaje, empleándose
una herramienta hidráulica, con la que se puede medir la fuerza de
extracción de la vara de anclaje. La fuerza de extracción medida en
este caso ascendía a 61 kN.
Se elabora un componente resínico y un componente
endurecedor a partir de los siguientes componentes:
- Componente resínico A:
- 20% en peso de metacrilato de uretano,
- \quad
- 18% en peso de dimetacrilato de butanodiol,
- \quad
- 4,8% en peso de metacrilato de isobornilo,
- \quad
- 10% en peso de metacrilato de metilo,
- \quad
- 42% en peso de arena de cuarzo,
- \quad
- 3,4% en peso de ácido silícico pirógeno;
- \quad
- 1,5% en peso de dimetil-m-toluidina,
- \quad
- 0,3% en peso de ionol (butilhidroxitolueno).
- Componente endurecedor B:
- 30% en peso de 560-metacrilato de metoxipolietilenglicol,
- \quad
- 20% en peso de agua,
- \quad
- 10% en peso de peróxido de dibenzoilo (75% acuoso),
- \quad
- 35% en peso de microbolas de vidrio, y
- \quad
- 5% en peso de ácido silícico pirógeno.
Tras la obtención de ambos componentes se mezclan
los mismos en una proporción volumétrica de 5:1, y del modo
descrito en el ejemplo 1 se determina con 79 kN la fuerza de
extracción de una vara de anclaje M12 dispuesta bajo empleo de esta
masa de mortero.
Se elabora un componente resínico A y un
componente endurecedor B a partir de los siguientes
componentes:
- Componente resínico A:
- 30% en peso de poliéster insaturado,
- \quad
- 20% en peso de estireno,
- \quad
- 5,2% en peso de divinilbenceno,
- \quad
- 40% en peso de arena de cuarzo, así
- \quad
- 3% en peso de ácido silícico pirógeno;
- \quad
- 1,5% en peso de dimetilanilina,
- \quad
- 0,3% en peso de ionol (butilhidroxitolueno).
- Componente endurecedor B:
- 35% en peso de 500-aliléter de polietilenglicol,
- \quad
- 10% en peso de agua,
- \quad
- 15% en peso de peróxido de dibenzoilo (75% acuoso),
- \quad
- 35% en peso de microbolas de vidrio, y
- \quad
- 5% en peso de ácido silícico pirógeno.
Tras la obtención de ambos componentes se mezclan
los mismos en una proporción volumétrica de 3:1, y del modo
descrito en el ejemplo 1 se determina con 68 kN la fuerza de
extracción de una vara de anclaje M12 dispuesta bajo empleo de esta
masa de mortero.
Claims (18)
1. Componente endurecedor para una masa de
mortero al menos de dos componentes para la técnica de fijación
química, caracterizado por un contenido en
- a)
- al menos un generador de radicales, endurecedor para un componente resínico orgánico;
- b)
- agua y
- c)
- al menos un derivado de polialquilenglicol hidrosoluble, con insaturación etilénica, y copolimerizable con el componente resínico orgánico, con una solubilidad en agua a 25ºC de al menos 10 g en 100 g de agua de la fórmula general (I):
(I),R_{2}-A-O-R_{1}
en la
que
- R_{1}
- significa un grupo de la fórmula CH_{2}=CH-CH_{2}-, CH_{2}=CH-CO-O- o CH_{2}=C(CH_{3})-CO-O-,
- R_{2}
- significa hidrógeno, un grupo alquilo con 1 a 6 átomos de carbono, preferentemente un grupo metilo, un grupo sulfonato, o un grupo de la fórmula CH_{2}=CH-CH_{2}-, CH_{2}=CH-CO-O- o CH_{2}=C(CH_{3})-CO-O-, y
- A
- significa un grupo polioxialquileno de cadena lineal o ramificado, homopolímero o copolímero, en caso dado substituido.
2. Componente endurecedor según la reivindicación
1, caracterizado porque el grupo A significa un grupo
polioxialquileno de estructura estadística y/o en bloques,
copolímero, en caso dado substituido.
3. Componente endurecedor según la reivindicación
1 o 2, caracterizado porque el grupo polioxialquileno A, en
caso dado substituido, está constituido por restos polioxietileno
y/o restos polioxipropileno.
4. Componente endurecedor según al menos una de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el derivado
de polialquilenglicol corresponde a una de las fórmulas generales
(II) a (IV):
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en las
que
R_{1} y R_{2} poseen los
significados indicados en la
reivindicación,
R_{3}, R_{4}, R_{5}, R_{6}
y R_{7}, independientemente entre sí, significan hidrógeno o
grupos alquilo con 1 a 6 átomos de carbono,
y
n, m, o y p, independientemente
entre sí, significan números enteros con valores de 0 a 200, con la
condición de que la suma n + m + o + p ascienda a 5 hasta
300.
5. Componente endurecedor según al menos una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
contiene un derivado de polialquilenglicol seleccionado a partir del grupo que comprende polietilenglicolaliléter, acrilato de polietilenglicol, metacrilato de polietilenglicol, 1.100-metacrilato de metoxipolietilenglicol, dimetacrilatos de polietilenglicol y/o alquiléteres de polietilenglicol-co-propilenglicol, con pesos moleculares de 250 a 5.000
g/mol.
contiene un derivado de polialquilenglicol seleccionado a partir del grupo que comprende polietilenglicolaliléter, acrilato de polietilenglicol, metacrilato de polietilenglicol, 1.100-metacrilato de metoxipolietilenglicol, dimetacrilatos de polietilenglicol y/o alquiléteres de polietilenglicol-co-propilenglicol, con pesos moleculares de 250 a 5.000
g/mol.
6. Componente endurecedor según al menos una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
contiene como derivado de polialquilenglicol un representante del
grupo que comprende 750-aliléter de
polietilenglicol, 5.000-aliléter de
polietilenglicol y/o 560-metacrilato de
metoxipolietilenglicol.
7. Componente endurecedor según al menos una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
contiene como generador de radicales un peróxido o un
azocompuesto.
8. Componente endurecedor según la reivindicación
7, caracterizado porque contiene como generador de radicales
un peróxido orgánico y/o un azocompuesto orgánico.
9. Componente endurecedor según la reivindicación
8, caracterizado porque contiene como generador de radicales
un peróxido de alquilo, un peróxido de dialquilo, un peróxido de
diacilo, un hidroperóxido de alquilo, un hidroperóxido, un
percarbonato, un percetal y/o un peróxido inorgánico.
10. Componente endurecedor según la
reivindicación 9, caracterizado porque contiene como
generador de radicales peróxido de diacetilo, peróxido de
di-p-clorobenzoilo, peróxido de
di-t-butilo, hidroperóxido de cumol,
peróxido de ftaloilo, peróxido de succinilo, peróxido de dilaurilo,
peróxido de acetilciclohexanosulfonilo, perbenzoato de
t-butilo, peroctoato de t-butilo,
percarbonato de ciclohexano, percarbonato de
bis(4-t-butilciclohexilo), un
peróxido de silicio, peróxido de acetilacetona, peróxido de
ciclohexanona, peróxido de metiletilcetona, peróxido de dibenzoilo,
peróxido de dilaurilo, y/o azobisisobutironitrilo.
11. Componente endurecedor según al menos una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
contiene adicionalmente cargas orgánicas y/o inorgánicas, agentes
espesantes, agentes tixótropos, disolventes no reactivos, agentes
para la mejora de la fluidez, aceleradores, agentes humectantes y/o
estabilizadores.
12. Componente endurecedor según la
reivindicación 11, caracterizado porque contiene como carga
orgánica o inorgánica partículas de cuarzo, silicio fundido,
corindón, carbonato de calcio, sulfato de calcio, vidrio y/o un
polímero orgánico.
13. Componente endurecedor según la
reivindicación 12, caracterizado porque las partículas de
carga presentan conformación irregular, son esféricas, esféricas
huecas y/o en forma de fibras.
14. Componente endurecedor según la
reivindicación 12 o 13, caracterizado porque las partículas
de carga están constituidas por un polímero, preferentemente
metacrilato de polimetilo, un poliéster y/o una poliamida.
15. Componente endurecedor según la
reivindicación 11, caracterizado porque contiene un agente
espesante o agente tixótropo a base de silicatos, bentonita,
laponita, ácido silícico pirógeno, poliacrilatos y/o
poliuretanos.
16. Componente endurecedor según al menos una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado por un
contenido en
- a)
- un 1 a un 30% en peso de al menos un generador de radicales según las reivindicaciones 7 a 10,
- b)
- un 5 a un 50% en peso de agua,
- c)
- un 3 a un 50% en peso de al menos un derivado de polialquilenglicol según las reivindicaciones 1 a 6,
- d)
- un 0 a un 70% en peso de al menos una carga según las reivindicaciones 12 a 14,
- e)
- un 0 a un 10% en peso de al menos un agente espesante o agente tixótropo según la reivindicación 15, y
- f)
- un 0 a un 10% en peso de al menos un representante del grupo que comprende disolventes no reactivos, agentes para la mejora de la fluidez, aceleradores, agentes humectantes y/o estabilizadores.
17. Procedimiento para la obtención de componente
endurecedor según al menos una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque se mezcla al menos un generador de
radicales, agua, al menos un derivado de polialquilenglicol, en
caso dado al menos una carga, en caso dado al menos un agente
espesante o agente tixótropo, y al menos un representante del grupo
que comprende disolventes no reactivos, agentes para la mejora de
la fluidez, aceleradores, agentes humectantes y/o estabilizadores,
de manera homogénea, y mediante selección de la cantidad de
derivado de polialquilenglicol, de agua, y en caso dado de un
disolvente, se ajusta al volumen deseado y a la fluidez
perseguida.
18. Empleo del componente endurecedor según al
menos una de las reivindicaciones precedentes como componente
endurecedor de una masa de mortero de dos o más componentes para la
fijación de elementos de construcción en subsuelo sólido.
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