ES2249570T3 - Aparato distribuidor. - Google Patents

Abstract

Un aparato distribuidor para la distribución de material dentro de un recipiente (34) que tenga al menos un componente de forma predeterminada (38a, 38b, 40) seleccionado para cooperar con el aparato distribuidor para el control de la operación de distribución, cuyo aparato distribuidor cuenta con: I) un soporte (8) desplazable verticalmente para el recipiente (34), que tiene una primera posición, inferior, en la que el recipiente es situado en posición montada sobre el soporte, y una segunda posición más alta; II) medios de accionamiento (24a, 30) dispuestos para su acoplamiento mecánico al recipiente, cuyos medios de accionamiento están destinados a cooperar con el componente o componentes de forma predeterminada (38a, 38b, 40) del recipiente, para determinar en función de la forma de dicho componente o componentes conformados, al menos uno de los aspectos siguientes: a) el material o materiales a distribuir dentro del recipiente entre una pluralidad de ellos disponibles para ser distribuidos; b) la cantidad de material a distribuir dentro del recipiente; caracterizado porque dicho acoplamiento mecánico tiene lugar durante la elevación de dicho recipiente cuando está montado sobre el soporte (8) por movimiento de dicho soporte a la citada segunda posición de él.

Description

Aparato distribuidor.

Campo de la invención

La invención se refiere a un aparato distribuidor para la distribución de materiales tales como líquidos o polvos, en recipientes de manera selectiva. El aparato distribuidor está diseñado particularmente para cooperar con recipientes diseñados que tienen, al menos, un componente de forma predeterminada que coopera con el aparato distribuidor para el control de la operación de distribución.

Antecedentes de la invención

En muchos campos de actividad, por ejemplo la industria, en grandes cocinas, y los hoteles en los que muchas habitaciones deben ser limpiadas regularmente, recipientes pequeños tales como botellas fácilmente portátiles, son rellenadas frecuentemente con líquidos sanitarios y de limpieza procedentes de contenedores voluminosos situados en lugares de llenado. La operación de llenar cada recipiente puede requerir la dilución del líquido contenido en el contenedor voluminoso.

En dicho lugar de llenado puede haber dos o más líquidos diferentes almacenados en depósitos voluminosos y disponibles para la distribución. Pueden ser requeridas diluciones diferentes de un líquido para fines también diferentes. Los recipientes que han de ser llenados pueden estar etiquetados o ser de colores diferentes, para indicar el líquido que deben contener. Es obvio que existe el riesgo de que un recipiente pueda ser llenado con un líquido erróneo, en particular cuando son muchas las personas que visitan frecuentemente el lugar de llenado. Son empleados sistemas sencillos de codificación por color, pero esto no evita la posibilidad de errores humanos.

Se han hecho intentos para solucionar este problema mediante sistemas electrónicos de llenado automático, pero dichos sistemas tienden a ser muy complejos, y se precisa, por ejemplo, la lectura de etiquetas de código de barras. Estos sistemas son costosos, y requieren su ajuste y mantenimiento por expertos.

En el documento EP-A-675073 se describe un sistema de control mecánico sencillo para conseguir rellenar un recipiente sólo con el líquido correcto, cuyo recipiente tiene un perfil predeterminado que corresponde al líquido específico que ha de ser distribuido. A menos que unas ranuras en el recipiente casen con unas patillas sobresalientes de una silla receptora del distribuidor, que recibe al recipiente horizontalmente, éste no podrá alcanzar la posición de llenado en la que acciona un interruptor de llenado al elevar la silla. Una disposición mecánica parcialmente similar se muestra en el documento EP-A-726874, en el que una patillas móviles en la silla, que son presionadas selectivamente por el recipiente perfilado al ser éste presionado sobre la silla, accionan unos microinterruptores, que a través de un circuito de control eléctrico hacen que salga el líquido deseado entre varios de ellos, cuando la botella es levantada en la silla. El documento WO 95 12544A describe otro aparato que corresponde al preámbulo de la reivindicación 1.

Sumario de la invención

La presente invención trata de proporcionar un aparato distribuidor sencillo y de bajo coste con el que se consiga la distribución automática del material, tal como líquido o líquidos, selectivamente dentro de recipientes específicos, sin el manejo de datos electrónicos e incluso posiblemente sin dispositivo alguno de control eléctrico.

De acuerdo con la invención se proporciona un aparato distribuidor para la distribución de un material dentro de un recipiente que tenga al menos un componente de forma predeterminada seleccionado para cooperación con el aparato distribuidor, para controlar una operación de distribución, cuyo aparato distribuidor tiene:

I) un soporte desplazable verticalmente para el recipiente, que tiene una primera posición inferior en la que dicho recipiente es situado en una posición montada sobre dicho soporte, y una segunda posición más alta;

II) medios de accionamiento dispuestos para el acoplamiento mecánico al recipiente, cuyos medios de accionamiento están destinados a cooperar con el componente o componentes de forma predeterminada del recipiente, para determinar en función de dicha forma, al menos uno de los aspectos siguientes:

a)

el material o materiales a distribuir dentro del recipiente entre una pluralidad de aquéllos destinados a la distribución;

b)

la cantidad del material a distribuir dentro del recipiente.

- caracterizado porque dicho acoplamiento mecánico tiene lugar durante el levantamiento de dicho recipiente cuando está montado en el soporte, por movimiento de éste hacia dicha segunda posición.

Preferiblemente, el aparato distribuidor cuando se utiliza para la distribución de un líquido, comprende al menos una bomba que cuenta con un miembro de bombeo desplazable para bombear el líquido al interior del recipiente montado sobre el soporte, y los medios de accionamiento tienen un miembro de accionamiento que está enlazado mecánicamente con dicho miembro de bombeo para producir su movimiento de bombeo, y que está dispuesto para su acoplamiento al componente conformado del recipiente y ser desplazado por dicho componente al ser elevado el recipiente por el soporte, de modo que la forma del componente conformado determina el recorrido del miembro de accionamiento y la cantidad de líquido bombeado por el miembro de bombeo. Puede haber una pluralidad de bombas, que tienen los respectivos miembros de bombeo desplazables para bombear el líquido dentro del recipiente montado sobre el soporte, y los miembros de accionamiento son una pluralidad de miembros enlazados mecánicamente con los respectivos miembros de bombeo para producir el movimiento de bombeo de ellos, y dispuestos para ser acoplados selectivamente y movidos por el componente o componentes conformados del recipiente al ser éste elevado por el soporte, de modo que el componente o componentes conformados determinan cuál de dichos miembros de bombeo ha de ser movido.

Para permitir una distribución precisa de diferentes volúmenes de líquido, se precisa el uso de bombas dimensionadas apropiadamente, ya que preferiblemente la cantidad de líquido distribuido por unidad de longitud del desplazamiento del recipiente cuando está montado sobre el soporte, es mayor en una primera de dichas bombas que en una segunda de ellas. Por tanto, una bomba de capacidad grande puede ser seleccionada para volúmenes grandes a distribuir, y una bomba de capacidad menor para volúmenes más pequeños.

En una disposición adecuada y sencilla, la o cada bomba comprenden un cilindro y un pistón en el cilindro, siendo el cilindro el miembro de bombeo desplazable, y en la que el movimiento hacia arriba del soporte produce el movimiento hacia arriba del cilindro con relación al pistón, para efectuar el bombeo. Para mejorar la salida del aire en el sistema de bombeo, hay dispuesto preferiblemente un camino de salida del cilindro, cuyo camino se extiende hacia arriba desde dicho cilindro hacia un lugar de ventilación, sin una parte del camino hacia abajo, con lo que el aire presente en el cilindro tiende a ser expulsado de él al ser accionada la bomba.

El aparato incluye preferiblemente al menos una válvula de cierre accionable para permitir la distribución de líquido dentro del recipiente, y un miembro de contacto dispuesto para acoplarse al recipiente y ser movido por éste, cuando dicho recipiente es montado correctamente en el soporte para la operación de distribución, cuyo miembro de contacto está enlazado a dicha válvula de cierre de modo que mantenga a ésta cerrada a menos que el recipiente sea montado correctamente sobre el soporte. En esta disposición, dicho miembro de contacto puede estar dispuesto para movimiento con dicho soporte, y mover dicho miembro o miembros de accionamiento a la elevación del citado soporte para la distribución del líquido, con lo que el movimiento de dicho miembro o miembros de bombeo produce el bombeo del líquido hacia un recipiente o recipientes de almacenamiento de él.

El aparato de distribución de la invención puede ser mecánicamente sencillo, y puede evitar el uso de interruptores eléctricos y de circuitos eléctricos de control. En realidad, puede ser eliminada la necesidad de energía eléctrica. La acción natural y necesaria de elevar el recipiente, típicamente en relación con la boquilla de distribución, es combinada con la acción de selección por la forma del recipiente, de la naturaleza y/o cantidad de líquido u otro material distribuido, y preferiblemente por sí mismo efectúa el bombeo del líquido.

Descripción de los dibujos

Seguidamente se describirá una realización de la invención a título de ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

- la fig. 1 es una vista en perspectiva del frente de una realización del aparato de distribución de la invención, en su posición de "espera";

- la fig. 2 es una vista en perspectiva que corresponde a la fig. 1, y que muestra el aparato incluyendo una botella en una fase del procedimiento de llenado;

- la fig. 3 es una vista lateral del aparato de la fig. 1 en su posición de "espera";

- la fig. 4 es una vista frontal del aparato de la fig. 1 en su posición de "espera";

- las figs. 5A a 5D son respectivamente una vista en perspectiva, una vista lateral, y una vista desde arriba, de un ejemplo de una botella utilizada en conjunción con el aparato de la fig. 1;

- las figs. 6 a 10 son vistas esquemáticas del aparato de la fig. 1 en etapas secuenciales del procedimiento de llenado, y en cada figura el sufijo A del número indica una vista frontal, y el sufijo B indica una vista lateral.

Descripción de las realizaciones preferidas

El aparato de distribución de líquido de las figs. 1 a 4 tiene una estructura de bastidor fija en forma de una placa posterior vertical 1, dos miembros de pie 2 extendidos hacia delante para proporcionar estabilidad cuando el aparato se halla de pie sobre una superficie (aunque dicho aparato puede, alternativamente, estar sujeto a una pared), una placa transversal que une los dos miembros de pie 2, un miembro superior en forma de caja 4 que contiene los tubos y válvulas que se describen más adelante, y un par de barras de guía 5 verticales y espaciadas que conectan la caja superior 4 con la placa transversal 3. Montada sobre la caja superior 4 hay otra caja 6 (suprimida en la fig. 2), y dos receptores 7 que durante el uso reciben y sostienen los contenedores voluminosos invertidos (no mostrados) de las soluciones que han de ser distribuidas por gravedad. Los receptores 7, que son convencionales y no necesitan ser descritos en detalle, están diseñados para su acoplamiento a la pieza de boca del contenedor voluminoso invertido y permitir el flujo de salida de ellos sin fugas. Los contenedores voluminosos pueden ser colapsables, de modo que el líquido retirado no necesita ser reemplazado por aire, o pueden ser rígidos, en cuyo caso deben contener un orificio de ventilación.

Una silla 8 para sostener las botellas que han de ser llenadas es portada por unos cojinetes 9, que son deslizables a lo largo de unas barras de guía 5. La silla 8 tiene un rebaje 10 en su parte posterior desde el que se extiende una placa de control 11, que en su pie 11a tiene unas patillas sobresalientes 12 (véase la fig. 4) acopladas a las ranuras 13 de la silla 8 a los lados del rebaje 10, de modo que la placa de control 11 puede deslizarse hacia delante y hacia atrás sobre la silla 8. La placa de control 11 tiene en su cara frontal una disposición vertical de cinco orificios 14, en los que unas patillas 14a que sobresalen hacia delante pueden estar situadas selectivamente. Tres de dichas patillas 14a se muestran en las figuras. La placa de control 11 tiene también un par de brazos 15 que sobresalen lateralmente.

El conjunto que comprende la silla 8 y la placa de control 11, con otras partes conectadas a la silla y que se describen más adelante, es desplazable verticalmente por medio de una empuñadura 16 y de las palancas 17, 18 unidas pivotablemente a la caja superior 4 y a la silla 8. La empuñadura 16 es desplazada por la presión de unos resortes adecuados (no mostrados) a su posición más superior, mostrada en la fig. 1.

Conectados al lado inferior de la caja superior 4 hay tres vástagos de pistón huecos 19, 20, y 21 (véase en particular la fig. 2) y un tubo de distribución vertical 52. Todos ellos están conectados mediante las tuberías y las válvulas que se describen más adelante a los receptores 7. En sus extremos inferiores, los vástagos de pistón 19, 20, 21 tienen las respectivas cabezas de pistón, de las que las cabezas 19a, 20a de los vástagos 19, 20 pueden verse en las figuras 6 a 10. Las cabezas de pistón están en los respectivos cilindros, que son un cilindro de distribución principal grande 22, un cilindro de distribución principal pequeño 23, y un cilindro de distribución auxiliar 24. Los vástagos de pistón 19, 20, 21 son deslizables dentro de los cilindros 22, 23, 24 cuando los cilindros son desplazados verticalmente, para hacer que el líquido sea succionado al interior de dichos cilindros en el movimiento hacia abajo de ellos, y sea expulsado desde dichos cilindros durante el movimiento hacia arriba de los mismos, a través de los pasajes huecos dentro de los vástagos de pistón 19, 20, 21. Los cilindros 22 y 23 tienen fijos a ellos unos vástagos 25, 26 extendidos hacia abajo, que pasan libremente a través de unos orificios en la silla 8 y terminan en unas pestañas hacia fuera 29, como se aprecia en las figs. 6 a 10. Los cilindros 22, 23 son así extraídos hacia abajo por la silla 8 cuando ésta se mueve hacia abajo por medio de la empuñadura 16.

Sobresaliendo hacia dentro desde los cilindros 22, 23, inmediatamente por encima de los brazos 15 de las placas de control 11, hay unos salientes 30 en forma de patillas (véanse las figs. 2 y 4), A través de estas patillas, la placa de control 11 empuja a los cilindros 22, 23 hacia arriba, cuando dicha placa de control 11 está en la posición apropiada.

El cilindro auxiliar 24 tiene también una extensión hacia abajo 31, que pasa libremente a través de un orificio en la silla 8, pero a diferencia de los cilindros 22, 23, el cilindro auxiliar 24 no es obligado a desplazarse hacia abajo con la silla 8. El cilindro 24 es deslizable verticalmente a lo largo de su vástago de pistón 21, para hacer que el líquido sea succionado a su interior en un recorrido hacia abajo de dicho cilindro, y que dicho líquido sea expulsado desde él en su recorrido hacia arriba, en ambos casos a través del pasaje hueco del vástago 21 de pistón. Sobresaliendo hacia dentro, a una posición por encima del rebaje 10, hay una patilla 24a fija al cilindro 24.

Montada deslizablemente sobre los vástagos de pistón fijos 19, 20, 21 hay una placa 50 conectada a las palancas 51 unidas a las palancas 17 que portan la empuñadura 16. Cuando dicha empuñadura 16 es empujada hacia abajo, la placa 50 es desplazada hacia abajo a lo largo de los vástagos de pistón 19, 20, 21, para conducir el cilindro 24 hacia abajo a su posición de reposo mostrada en las figs. 1 a 4 (si el cilindro 24 ha efectuado previamente un recorrido hacia arriba, como se describe más adelante).

Por detrás de la placa de control 11 hay un rodillo 32, que se ve en la fig. 3, montado sobre un sistema 33 de palanca que acciona una válvula en la caja superior 4, como se describe más adelante. El movimiento hacia atrás de la placa de control 11 sobre la silla 8 hace que dicha placa 11 se acople al rodillo 32 a través de las palancas 33, para accionar la válvula mencionada. El rodillo 32 es empujado por resorte (por medios no mostrados) a su posición adelantada, con lo que empuja la placa 11 hacia delante sobre la silla 8.

Seguidamente se describirán las botellas que son utilizadas en conjunción con el aparato distribuidor. La fig. 2 y las figs. 5A a 5D muestran esquemáticamente una de dichas botellas 34, que tiene una abertura superior 35 que define una boca 36 que se cierra mediante un tapón roscado (no se muestra la rosca ni el tapón). Aproximadamente a media altura de la botella hay dos ranuras horizontales laterales 37, y encima de ellas una disposición de cinco ranuras verticales, que comprenden un par de ranuras laterales 38a a cada lado por encima de los rebajes 37, y una ranura 38b en la parte posterior de la botella 35. Como puede verse, cada ranura 38a, 38b tiene una parte cilíndrica circular que está abierta por su extremo superior, y abierta lateralmente a través de una porción hueca más estrecha que el diámetro de la porción cilíndrica. Cada ranura 38a, 38b puede recibir un vástago indizado 40. Las ranuras laterales 38a reciben los vástagos indizados cilíndricos planos 40a de longitud preseleccionada. La ranura posterior 38b recibe un vástago indizado 40b de forma predeterminada, que tiene en partes de sus porciones cilíndricas largas y en otras partes de su longitud, porciones parcialmente cilíndricas o muesquedas.

Seguidamente se describirá el funcionamiento del aparato con referencia a las figs. 6 a 10, que por simplicidad y claridad muestran sólo el funcionamiento de los cilindros principales grande y pequeño 22, 23. Como se ilustra en dichas figuras 6 y 10, dichos cilindros están conectados a través de sus respectivos vástagos de pistón 19, 20 y tubería 41 dentro de la caja superior 4 a través de una válvula 42 accionada magnéticamente, a un contenedor voluminoso 43 de solución montado sobre uno de los receptores 7. La tubería está conectada también a través de la válvula 42 a una válvula de antirretorno 44 en el extremo superior del tubo de distribución 52. Las figs. 6 a 10 muestran también cómo el sistema de palanca 33 controlado por el rodillo 32, mueve un imán 45 a lo largo de una pista 46 en la caja 4, para controlar la válvula 42.

Las figs. 6A y 6B muestran la posición de "espera" del aparato, en la que los cilindros 22, 23 están vacíos, y la válvula 42 está abierta. Para llevar a cabo una operación de cebado de los cilindros y preparar el aparto para recibir una botella 34 que ha de ser llenada, se tira de la empuñadura 16 hacia abajo, lo que desplaza la silla 8 y la placa 50 hacia abajo. La silla tira de los cilindros 22, 23 hacia abajo a través de las pestañas 29, lo que hace que los cilindros se llenen como se muestra en las figs. 7a y 7B. Una botella 34 es deslizada luego dentro del rebaje 10 de la silla 8. Como se muestra en las figs. 8A y 8B, las ranuras horizontales 37 de la botella 34 permiten que ésta se deslice dentro de la silla y quede sostenida por ella. El empuje de la botella totalmente dentro del rebaje 10 es posible sólo si la forma del vástago 40b en la ranura 38b de la parte posterior de la botella hace coincidir las patillas 14a en los orificios 14 de la placa de control 11. Es decir, que a menos que las posiciones de la parte cilíndrica o de las porciones muesquedas del vástago 40b coincidan con las posiciones de las patillas 14, la botella no puede ser empujada del todo dentro del rebaje 10, de modo que se sitúe su boca 36 en la posición correcta debajo del tubo de distribución 52. El operador puede percibir que la botella no está totalmente situada en su posición, y aprecia que esa botella no está destinada a ser llenada en ese aparato de distribución. El aparato puede ser dispuesto de modo que una parte del bastidor evite mecánicamente que la botella sea levantada por la silla, a menos que esté situada correctamente. Esto resulta útil en el caso de que más de un aparato de distribución esté en uso en un establecimiento, de modo que los operadores puedan evitar llenar una botella en un aparato de distribución erróneo.

Si la botella es recibida correctamente en la silla 8, la acción de empujarla dentro del rebaje 10 hace que la placa de control 11 sea empujada hacia atrás acoplándose al rodillo 32, y a través de las palancas 33 se desplaza el imán 45, que hace que la válvula 42 se cierre. El aparato está ya listo para distribuir líquido desde uno o ambos cilindros 22, 23 al interior de la botella. Como se muestra en las figs. 9A y 9B, el movimiento hacia arriba de la silla lleva la botella también hacia arriba, con la válvula 42 mantenida cerrada. Al elevarse la botella, las patillas 30, 31 de los cilindros 22, 23 penetran en el par posterior de las ranuras laterales 38a de la botella 35. Cuando las patillas 30, 31 son acopladas, la cuantía en la que son levantadas por la botella, depende de las longitudes de los vástagos 40a en estas ranuras. Un vástago de altura total 40a mostrado en el lado izquierdo de la fig. 9A produce el recorrido completo hacia arriba del cilindro grande 22 a lo largo de su vástago de pistón 19, lo que da por resultado la distribución de un volumen de líquido correspondiente al recorrido total del cilindro grande 22, a través de la válvula de antirretorno 44, al interior de la botella. Como se muestra en el lado derecho de la fig. 9A, un vástago 40a con la mitad de la longitud, produce el movimiento hacia arriba del cilindro pequeño 23, por acoplamiento del vástago 40a al pasador 31, durante la mitad superior del recorrido de la silla 8. Con esto se distribuye la mitad del volumen del cilindro 23 a través de la válvula de antirretorno 44, al interior de la botella. Si no hay vástago 40a en la respectiva ranura 38a, el cilindro 22 o 23 no será accionado por la botella en modo alguno.

Fácilmente puede verse cómo la elección de los vástagos 40a permite que una cantidad deseada de la solución del contenedor grande 43 sea distribuida dentro de la botella.

Para permitir que la botella sea retirada después de haberla llenado, la silla 8 es desplazada hacia abajo de nuevo mediante la palanca 16, como se muestra en las figs. 10A y 10B, con la consecuencia del relleno de los cilindros 22, 23 (si están vacíos total o parcialmente). Luego es retirada la botella, lo que permite que la placa de control 11 se mueva hacia delante empujada por el rodillo 32 bajo la acción de su resorte, y con ello se abre la válvula magnética 42. La liberación de la empuñadura 16, que está presionada por resorte hacia arriba, lo que hace que la silla se desplace de nuevo hacia arriba a la posición de espera de las figs. 5A y 6B. Durante este movimiento hacia arriba, la placa de control 11, que está ahora en su posición adelantada, se acopla a las patillas 30, 31 a través de sus brazos 15, para tirar de ambos cilindros 22, 23 totalmente hacia arriba, expulsando el líquido de los cilindros a través de una válvula magnética 42 abierta, al contenedor 43. Este relleno y vaciado de los cilindros 22, 23 al ser retirada la botella, y el retorno del líquido al contenedor, produce una operación de lavado que purga del sistema todo el aire que pudiese haber entrado, por ejemplo cuando un contenedor queda vacío y es intercambiado.

Es posible también efectuar una operación de cebado, simplemente tirando de la palanca 16 hacia abajo para llenar los cilindros 22, 23, y permitir luego que la silla 8 retorne hacia arriba sin colocar la botella sobre ella. Esto produce la acción de llenar los cilindros 22, 23 y luego vaciarlos de vuelta al contenedor, ya que la válvula 42 permanece abierta. El lavado de los cilindros, del tubo, y de la válvula de esta manera, asegura que el sistema trabaje correctamente y que la cantidad completa de líquido llene los cilindros durante la operación subsiguiente de llenado. Esto resulta especialmente ventajoso después de reemplazar un contenedor 43, con objeto de evitar que sea distribuido aire total o parcialmente desde los cilindros 22, 23, en lugar de líquido.

El aparato puede incluir un mecanismo para evitar que el operador tire de la palanca hacia abajo dos veces, cuando la botella está en su sitio, es decir, tratar de evitar la repetición de una operación de llenado sobre una botella. No obstante, esto no impide que el operador retire la botella y la reemplace de nuevo para obtener un doble llenado.

La solución de relleno en esta realización es de un concentrado, de modo que la botella es rellenada sólo parcialmente. Esta previsto que la botella sea rellenada luego por el operador a su nivel normal con agua corriente, para diluir la solución del concentrado antes del uso.

La presencia de los dos cilindros principales 22, 23 que tiene diámetros diferentes, permite la distribución segura de cantidades pequeñas, por ejemplo, de 0,5 a 5 ml de líquido desde la botella 34 con el uso del cilindro pequeño 23, o cantidades mayores, por ejemplo 60 ml, con el uso del cilindro grande 22 o con ambos cilindros, como se desee. La precisión de la distribución de ambas cantidades, pequeña y grande, no puede ser lograda fácilmente con el uso de un único cilindro.

El cilindro auxiliar 24 está destinado a permitir el llenado selectivo con un segundo líquido procedente de un segundo contenedor montado sobre el segundo receptor 7. Este segundo líquido es, por ejemplo, una solución de un perfume o un aditivo químico que puede ser, por ejemplo, un aditivo que tiene una vida efectiva limitada cuando se mezcla con uno de los otros componentes y/o con agua. A diferencia de los cilindros 22, 23, el cilindro 24 permanece normalmente en la posición inferior y no es desplazado hacia arriba por la silla 8 y la placa de control 11. El movimiento hacia arriba es por medio de su pasador 24a acoplado a un vástago 40a en la ranura frontal apropiada 38a de la botella 35. Si el vástago 40a no se halla presente en la ranura frontal apropiada 38a, el pasador 24a no se acopla, y el cilindro 24 no es accionado, por lo que el líquido correspondiente no es distribuido dentro de la botella. El cilindro 24 está conectado al tubo de distribución 52 a través de una tubería (no mostrada) y de una válvula de salida de antirretorno (no mostrada). Hay una segunda válvula de antirretorno de entrada entre el cilindro 24 y el segundo contenedor montado sobre el segundo receptor 7. Si el cilindro 24 es elevado parcial o totalmente por la botella 34, es devuelto a su posición de reposo inferior mostrada en la fig., 1 por el movimiento de la placa 50 cuando la empuñadura 16 es presionada seguidamente hacia abajo para el relleno.

Esta disposición de las bombas, constituida por los cilindros 22, 23 y su pistón, así como sus caminos de flujo de líquido asociados, resulta ventajosa por varias razones. En la posición de reposo o "espera" del aparato, con la silla 8 y la placa de control 11 en su posición superior, los cilindros 22, 23 están en su posición más superior, también en relación con las cabezas 19a, 20a del pistón, y existe un pasaje abierto hacia arriba sin porción alguna hacia abajo, a través de los vástagos 19, 20 de pistón, y la tubería y la válvula 42 abierta permiten la ventilación a la atmósfera del aire que pueda haber en los cilindros, por ejemplo, al espacio superior encima del líquido en el recipiente 34. Además, se reduce al mínimo el riesgo de distribuir aire en vez de líquido después del reemplazo de un contenedor vacío por otro lleno. El aire que penetre en los cilindros o en las tubería puede se expulsado con facilidad fuera del sistema mediante una operación preliminar de la acción de bombeo de los cilindros 22, 23, sin una botella en su lugar sobre la silla, como se describe con referencia a las figs. 10A y 10B. Durante esta operación, el aire será recogido en la parte superior del cilindro, y será ventilado fuera del mismo primero a la botella 34 seguido por el líquido. Se asegura así que en una operación de distribución subsiguiente, aún en una en la que sólo una pequeña cantidad de líquido haya de ser distribuida, por ejemplo, por recorrido parcial del cilindro pequeño 23 como se muestra en la fig. 7a, la cantidad correcta de líquido es distribuida al interior de la botella ya que el cilindro es rellenado correctamente con líquido sin que haya aire retenido presente en él.

Claims (8)

1. Un aparato distribuidor para la distribución de material dentro de un recipiente (34) que tenga al menos un componente de forma predeterminada (38a, 38b, 40) seleccionado para cooperar con el aparato distribuidor para el control de la operación de distribución, cuyo aparato distribuidor cuenta
con:

I)

un soporte (8) desplazable verticalmente para el recipiente (34), que tiene una primera posición, inferior, en la que el recipiente es situado en posición montada sobre el soporte, y una segunda posición más alta;

II)

medios de accionamiento (24a, 30) dispuestos para su acoplamiento mecánico al recipiente, cuyos medios de accionamiento están destinados a cooperar con el componente o componentes de forma predeterminada (38a, 38b, 40) del recipiente, para determinar en función de la forma de dicho componente o componentes conformados, al menos uno de los aspectos siguientes:

a)

el material o materiales a distribuir dentro del recipiente entre una pluralidad de ellos disponibles para ser distribuidos;

b)

la cantidad de material a distribuir dentro del recipiente;

- caracterizado porque dicho acoplamiento mecánico tiene lugar durante la elevación de dicho recipiente cuando está montado sobre el soporte (8) por movimiento de dicho soporte a la citada segunda posición de él.

2. Un aparato de distribución de acuerdo con la reivindicación 1 para distribuir uno o más líquidos, que comprende al menos una bomba que cuenta con un miembro de bombeo (22, 23, 24) desplazable para bombear líquido el interior de dicho recipiente (34) montado en el soporte, y cuyos medios de accionamiento consisten en un miembro de accionamiento (24a, 30) enlazado mecánicamente con dicho miembro de bombeo para producir el movimiento de bombeo de dicho miembro, y que está dispuesto para ser acoplado a, y desplazado por uno de dichos componentes conformados (40) del recipiente, al ser éste elevado por el soporte, de modo que la forma de dicho componente conformado (40) determina el recorrido del miembro de accionamiento, con lo que se determina también la cantidad de líquido bombeado por el miembro de bombeo.

3. El aparato de distribución de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, que comprende una pluralidad de bombas que cuentan con los respectivos miembros de bombeo (22, 23, 24) desplazables, para el bombeo de líquido al interior del recipiente montado sobre el soporte, cuyos medios de accionamiento consisten en una pluralidad de miembros de actuación (24a, 30) enlazados mecánicamente con los respectivos miembros de bombeo para producir el movimiento de ellos, y dispuestos para acoplarse selectivamente al componente o componentes conformados (40a, 40b) del recipiente 34 y ser desplazados por dicho componente o componentes al ser dicho recipiente elevado por el soporte, de modo que el componente o componentes conformados determinan cuál de dichos miembros de bombeo (22, 23, 24) es movido.

4. Un aparato de distribución de acuerdo con la reivindicación 3, en el que la cantidad de líquido distribuido, por unidad de longitud del recorrido de dicho recipiente cuando está montado sobre el citado soporte, es mayor en una primera (19a, 22) de dichas bombas que en una segunda (20a, 23) de ellas.

5. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2, 3 y 4, en el que la bomba, o cada una de ellas, comprende un cilindro (22, 23, 24) y un pistón (19a, 20a) en el cilindro, cuyo cilindro es el miembro de bombeo desplazable, y en el que el movimiento hacia arriba de dicho soporte (8) produce el movimiento hacia arriba de los cilindros (22, 23, 24) con relación al pistón, para efectuar el bombeo.

6. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 5, en el que hay dispuesto un camino de salida desde dicho cilindro que se extiende hacia arriba desde el cilindro (22, 23, 24) hasta un emplazamiento de ventilación, sin una parte del camino hacia abajo, con lo que aire presente en el cilindro tiende a ser expulsado de él con el accionamiento de la bomba.

7. Un aparato distribuidor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, que tiene al menos una válvula de cierre (42) accionable para permitir la distribución de líquido al interior del recipiente, y un miembro de contacto (11, 32) dispuesto para acoplarse al recipiente y ser desplazado por él cuando éste se halla montado correctamente sobre el soporte para una operación de distribución, cuyo miembro de contacto está enlazado a dicha válvula de cierre (42) de modo que se mantenga ésta cerrada, a menos que el recipiente sea montado correctamente sobre el soporte.

8. Un aparato de distribución de acuerdo con la reivindicación 7, en el que dicho miembro de contacto (11) está dispuesto para moverse con dicho soporte (8), y está dispuesto también para desplazar dicho miembro o miembros de accionamiento (24a, 30) a la elevación de dicho soporte, cuando no hay recipiente montado sobre aquél para la distribución de líquido, con lo que movimiento de dicho miembro o miembros de bombeo produce el bombeo del líquido hacia un contenedor o contenedores de almacenamiento de aquél.