ES2248684T3 - Procedimiento para la fabricacion de un acristalamiento contra incendios. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un acristalamiento contra incendios, compuesto por, al menos, dos sustratos planos y un medio contra incendios, estando compuesto el medio contra incendios, al menos, por una lámina o un sistema de láminas con, al menos, un capa intumescente y el medio contra incendios está introducido entre los sustratos, caracterizado por las siguientes etapas: - aplicación de diversas secciones de lámina del medio contra incendios sobre un primer sustrato, en el que las secciones de lámina cubren toda la superficie del sustrato, que debe estar provista de medio contra incendios, - aplicación de un segundo sustrato sobre el primer sustrato con las secciones de lámina, - realización de un proceso de unión a presión y temperatura elevadas.

Description

Procedimiento para la fabricación de un acristalamiento contra incendios.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un acristalamiento contra incendios compuesto por, al menos, dos sustratos planos y un medio contra incendios transparente, estando compuesto el medio contra incendios, al menos, por una lámina o un sistema de láminas con, al menos una capa intumescente, y el medio contra incendios está introducido entre los sustratos.

Para la fabricación de acristalamientos contra incendios se conoce la utilización de materiales intumescentes, que dentro de una unidad de acristalamiento con, al menos, dos lunas de cristal forman una capa intermedia transparente, que se expande en caso de incendio. Al expandirse la capa, una cantidad de energía considerable del calor que incide se absorbe por el agua contenida en la capa, transformándose el agua en vapor. Tras la evaporación del agua se forma un blindaje térmico de tipo espuma que en el curso posterior del incendio asume el aislamiento térmico respecto a la luna de cristal que se encuentra detrás de la capa contra incendios y un espacio que debe protegerse.

Se conoce la formación de capas contra incendios de este tipo mediante hidrogeles. La parte integrante principal de estas capas de hidrogeles es tradicionalmente agua con mezclas de sales y polímeros estabilizantes. Los polímeros estabilizantes sirven, asimismo, como gelificantes. Una capa contra incendios de este tipo, que se compone de un hidrogel, se describe por ejemplo en la patente alemana DE 3530968.

En los procedimientos de fabricación conocidos para capas intumescentes para acristalamientos contra incendios, la aplicación del material en el acristalamiento se realiza, preferentemente, mediante procedimientos de vertido, gel y resina de moldeo, en los que el material respectivo se aplica entre dos lunas sujetas a una distancia.

En el procedimiento de vertido, el material intumescente se vierte sobre una luna, sobre la que se aplica la segunda luna. Un procedimiento de este tipo se describe, por ejemplo, en la publicación para información de solicitud de patente alemana 4435843. Asimismo, sobre una luna de cristal dispuesta horizontalmente se aplica un borde antiderrame formado a partir de masilla y, a continuación, se vierte una solución contra incendios sobre la placa de cristal. El agua de la solución se elimina mediante procesos de secado, de forma que la capa se fija a una capa contra incendios firme.

Los procedimientos de vertido tradicionales presentan, no obstante, distintas desventajas. Para evitar grandes gradientes de grosor y humedad sobre la luna es necesario, por ejemplo, un ajuste de las placas de cristal que exige mucho tiempo. Esto es un grave problema, especialmente, en caso de grandes placas, porque el manejo de las placas de cristal es, generalmente, muy difícil. Al secar los materiales aplicados se producen, además, estados de secado no homogéneos, que a través de la no-homogeneidad química y de las propiedades físicas resultantes en dirección "x", "y" y "z" conducen a problemas de calidad considerables y mal comportamiento en caso de incendio. Los secadores usados determinan, además, las dimensiones de las placas que deben manejarse, de forma que sólo es posible una selección muy limitada de dimensiones de placa. La variación de la composición del material funcional está igualmente limitada, puesto que el proceso de secado es muy sensible. El proceso de secado es, además, muy largo y difícilmente controlable.

El material contra incendios intumescente puede verterse, también, en una luna de cristal doble ya ensamblada, en la que dos lunas están posicionadas a una distancia, preferentemente, mediante un soporte en forma de marco. El espacio intermedio que se forma de este modo se llena con el material correspondiente. Esto se describe, por ejemplo, en la publicación para información de solicitud de patente alemana DE 19525263.

Los procedimientos de gel y resina de moldeo conocidos presentan diversas desventajas. Por ejemplo, únicamente es posible una fabricación de calibre normal, puesto que en acristalamientos dobles prefabricados con marco sólo pueden verterse determinadas dimensiones. Las construcciones son con frecuencia muy gruesas y presentan un elevado peso. En caso de capas más delgadas, existen además problemas en la tolerancia de grosores con dimensiones mayores. Mediante la capacidad de fluidez del gel se producen, además, abombamientos o se realiza incluso una deslaminación entre gel y luna. Además representa un grave problema la fricción de los bordes que es necesaria para limitar la zona del gel vertido.

Por tanto, existe la necesidad de un procedimiento para la fabricación de capas contra incendios en el que no aparezcan las desventajas mencionadas. Una mejora esencial consiste en fabricar capas contra incendios liberadas de la unidad de acristalamiento, en la que deben introducirse posteriormente. La patente alemana DE 2815900 da a conocer, por ejemplo, un procedimiento para fabricar una capa fija de un material intumescente, que comprende sales metálicas que contienen agua o hidratadas, en el que el material fluido se vierte en un molde en el que se endurece.

En la patente alemana DE 2752543 se describe un procedimiento para la fabricación de una placa de cristal contra incendios transparente ignífuga con, al menos, una capa fija de silicato de sodio hidratado en el que la capa se introduce en forma de sándwich entre dos lunas de cristal. La capa intumescente puede configurarse, por ejemplo, sobre la luna de cristal, puede esta prevista como luna propia o componerse de diversas capas.

De la patente alemana DE 3509249 se conoce un procedimiento para la fabricación de una placa contra incendios transparente. El procedimiento implica que una solución acuosa de un material que puede expandirse se aplique sobre un soporte, esta capa se seca mediante el suministro de calor hasta un contenido de agua residual del 20-48% en peso y el material que puede expandirse obtenido de este modo se aplica como, al menos, una capa sobre, al menos, una luna de acristalamiento.

Se conocen, además, medios contra incendios en forma de sistemas de láminas híbridos, en los que, al menos, una lámina está recubierta de material intumescente. Los sistemas de láminas de este tipo pueden fabricarse, por ejemplo, mediante un procedimiento continuado en cascada, en el que sobre una lámina de base se aplican otras láminas o capas de lámina.

Los sistemas de láminas de este tipo presentan habitualmente, al menos, una capa con elevada elasticidad, de forma que el sistema de capas presenta propiedades mecánicas ventajosas y puede transportarse, almacenarse y procesarse bien. Para simplificar la introducción en distintos entornos, el sistema de láminas puede presentar, al menos, una capa adhesiva, con la que puede introducirse en distintas piezas de montaje de una unidad de acristalamiento y fijarse a éstas.

Las láminas o sistemas de láminas contra incendios prefabricadas presentan diversas ventajas frente a los medios contra incendios tradicionales. Una gran ventaja consiste, especialmente, en la selección flexible de la dimensión de las unidades de acristalamiento contra incendios que deben producirse, puesto que las láminas usadas pueden cortarse en dimensiones discrecionales y procesarse. Para poder realizar grandes unidades de acristalamiento, son necesarios no obstante procedimientos para introducir las láminas contra incendios en una unidad de acristalamiento, que estén adaptados a las nuevas circunstancias.

En el ámbito de la fabricación de cristales de seguridad estratificados se conoce igualmente la aplicación de láminas funcionales en unidades de acristalamiento. Al respecto, por ejemplo, la solicitud de patente alemana DE 3615225 A1 y la solicitud de patente alemana DE 10002277 A1 describen procedimientos especiales. No obstante, los procedimientos conocidos no son adecuados para la introducción efectiva de láminas contra incendios en una unidad de acristalamiento, puesto que en unidades de acristalamiento de seguridad se plantean requisitos específicos, que se distinguen de aquellos de los acristalamientos contra incendios.

El objetivo de la invención es, por tanto, facilitar un procedimiento efectivo para la fabricación de un acristalamiento contra incendios con un medio contra incendios en forma de una lámina o de un sistema de láminas. El procedimiento debe ser adecuado, especialmente, para la fabricación de unidades de acristalamiento contra incendios de gran superficie.

Según la invención, este objetivo se alcanza mediante las características de la reivindicación 1. Variantes ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones 2 a 15.

En el procedimiento según la invención para la fabricación de un acristalamiento contra incendios, la unidad de acristalamiento usada se compone de, al menos, dos sustratos planos y un medio contra incendios transparente, estando compuesto el medio contra incendios por, al menos, una lámina o un sistema de láminas con, al menos, una capa intumescente. La lámina contra incendios se introduce entre ambos sustratos. El procedimiento se caracteriza porque diversas secciones de lámina de un medio contra incendios se aplican sobre un primer sustrato, cubriendo las secciones de lámina toda la superficie del sustrato, que debe proveerse de medio contra incendios. A continuación, se aplica un segundo sustrato sobre el primer sustrato con las secciones de lámina y con presión y temperatura elevadas se realiza un proceso de unión.

Las secciones de lámina individuales se aplican, preferiblemente, sobre el primer sustrato de forma que sus bordes chocan y/o se solapan ligeramente. Al mismo tiempo, se ha comprobado como ventajoso fijar las secciones de lámina al primer sustrato. Además, la lámina contra incendios puede proveerse, por ejemplo, de una capa adhesiva, de forma que las secciones de lámina pueden pegarse.

Para la capa adhesiva pueden usarse las distintas clases de unión. Por ejemplo, se han comprobado como ventajosos aglutinantes orgánicos solubles al agua como, por ejemplo, alcoholes de polivinilo, derivados de celulosa, alcoholes y/o polialcoholes. Pueden usarse, además, aglutinantes inorgánicos como, por ejemplo, satinadores al agua con distintos módulos y grados de dilución, soles de sílice y/o agua. En un ejemplo especialmente preferente, el agente adhesivo se compone de glicerina o agua o de mezclas de ambos. Es preferible una mezcla de aprox. 85% de glicerina y 15% de agua.

Otra posibilidad de establecer la adherencia entre la lámina contra incendios y el sustrato de cristal es la introducción del agente adhesivo en forma de vapor. Como ejemplo de realización especialmente preferente debe mencionarse el vapor de agua.

La ventaja del procedimiento de adhesión se basa, entre otros aspectos, en que mediante un ensamblaje adecuado de la lámina o del sistema de láminas, del agente adhesivo y del sustrato puede evitarse que se encierren burbujas en esta unión. Así, puede formarse una unión sin burbujas y, de este modo, sin defectos ópticos. Por este motivo, es conveniente además que al aplicar el segundo sustrato se aplique, por ejemplo, una adherencia, por ejemplo en forma de una capa adhesiva.

Otra posibilidad de evitar una formación de burbujas negativa es la unión al vacío. Para ello, el sistema que debe unirse se coloca suelto en el laminador. A continuación, se realiza una evacuación, existiendo la posibilidad de calentar el sistema. Posteriormente, se carga el sistema con presión atmosférica a temperatura aumentada para obtener una unión previa sin burbujas de los sustratos con el sistema de láminas. A continuación, se realiza un proceso de unión bajo presión y temperatura elevadas.

Mediante el carácter termoplástico de las láminas introducidas, los cantos de choque se introducen uno dentro del otro durante el proceso de unión a temperatura y presión elevadas, de forma que ya no son visibles los cantos de choque en el producto final. En toda la superficie del acristalamiento contra incendios se obtiene una capa contra incendios transparente homogénea. También se garantiza el efecto contra incendios pretendido en toda la superficie.

El procedimiento según la invención tiene la ventaja esencial de que pueden fabricarse acristalamientos contra incendios de gran superficie. Para la fabricación de una unidad, por ejemplo, con medidas estándar de la industria de cristal de 3,21 m x 6,00 m no es necesario usar una lámina contra incendios de esta dimensión, lo que sería un problema para el manejo y la fijación. Por el contrario, es posible cubrir toda la superficie mediante secciones individuales de lámina, sin perjudicar por ello la calidad de la capa contra incendios que debe fabricarse. Así, pueden fabricarse de forma sencilla acristalamientos contra incendios de gran superficie. Los cristales contra incendios de gran superficie tienen, a su vez, la ventaja de que pueden fabricarse a partir de ellos unidades más pequeñas mediante recortes discrecionales en dimensiones y formas.

En un ejemplo de realización especialmente preferente de la invención, la presión se encuentra en el proceso de unión realizado en el orden de magnitud de 1-10 bar.

Para que el efecto de espumado contra incendios que actúa como protección de la lámina contra incendios no se active ya en el proceso de fabricación, la temperatura en el proceso de unión realizado debe encontrarse por debajo de la temperatura de espumado del medio contra incendios. Para alcanzar una fusión de las secciones de lámina, la temperatura debe encontrarse, no obstante, en el intervalo termoplástico del medio contra incendios.

Otras ventajas, particularidades y variantes convenientes de la invención se desprenden de las reivindicaciones subordinadas y de la representación de ejemplos de realización preferentes.

En un ejemplo de realización especialmente preferente del procedimiento según la invención, para la fabricación de un acristalamiento contra incendios se usa una lámina o un sistema de láminas entre dos lunas de cristal. Como medio contra incendios se usa una lámina contra incendios híbrida. Esta lámina se compone, preferiblemente, de diversas capas, de las que, al menos, una puede expandirse. En otro ejemplo de realización de la invención especialmente preferente la estructura de la capa se complementa mediante un tercer sustrato.

Un sistema de láminas híbrido puede fabricarse, por ejemplo, con un procedimiento continuado en cascada, en el que, en primer lugar se aplica una lámina o una capa de láminas y sobre ésta se aplica otra lámina o capa de láminas, así como, dado el caso, más láminas y/o capas de láminas. Al menos dos de las capas de láminas están compuestas químicamente de forma distinta y, al menos, una de las capas de láminas es ignífuga.

Como ignífuga se entiende, en el sentido de esta invención, una capa o lámina, que es capaz de absorber la energía de un incendio para proteger los elementos constructivos o partes del edificio que se encuentran detrás.

Para mejorar las propiedades mecánicas del medio contra incendios es ventajoso que el sistema de láminas presente, al menos, una capa con elevada elasticidad. Además, se ha comprobado como conveniente para la simplificación de la introducción en distintos entornos que el sistema de láminas presente, al menos, una capa adhesiva para la incorporación en entornos.

Una forma de realización especialmente conveniente se caracteriza porque, al menos, una parte integrante del sistema de láminas presenta una base de silicato. Esto tiene la ventaja de que puede conseguirse tanto una elevada resistencia al fuego como también mejores propiedades mecánicas. El uso de una base de silicato produce que, en caso de contenidos de aditivos orgánicos proporcionalmente pequeños, pueda conseguirse la elasticidad deseada del medio contra incendios.

La variación de distintas propiedades dentro de una capa única, que puede laminarse, por ejemplo, como una lámina, tiene la ventaja de que se perfecciona, de este modo, la capacidad de fabricación del medio contra incendios. Además, de este modo, es posible conseguir una elevada transparencia bajo la premisa de una ligera absorción en la zona visible.

La variación de las partes integrantes puede usarse tanto para el caso de una única capa como también para el caso de que se trate de diversas capas distintas entre sí.

Para la fabricación de un acristalamiento contra incendios con el procedimiento según la invención se aplican diversas secciones de lámina sobre un primer sustrato. En el sustrato se trata habitualmente de una luna de cristal, no obstante, también pueden usarse otros materiales de sustrato. Con el procedimiento según la invención pueden fabricarse unidades contra incendios especialmente de gran superficie, de forma que las dimensiones del sustrato pueden encontrarse, por ejemplo, en el orden de magnitud de la medida estándar industrial de anchura B=3,21 m x longitud L=6,00 m. No obstante, también pueden usarse sustratos menores o mayores.

La luna de cristal puede prepararse a través de distintas etapas de proceso, que son necesarias o ventajosas para la fabricación de una unidad de acristalamiento deseada. Por ejemplo, pueden aplicarse capas funcionales, que influyen en la transmisión de la unidad de acristalamiento que debe fabricarse.

Sobre el primer sustrato se cubre aquella zona con secciones de lámina que debe dar una capa contra incendios. Las secciones de lámina individuales pueden fabricarse en la dimensión necesaria o recortarse de una lámina de gran superficie. La fabricación a partir de una lámina de gran superficie tiene la ventaja de que pueden recortarse secciones con superficies discrecionales.

Se ha comprobado como especialmente ventajoso que la lámina contra incendios presente, al menos, en un lado una capa adhesiva, de forma que las secciones de lámina puedan aplicarse sencillamente sobre el primer sustrato y fijarse a éste. La fuerza de adherencia de las capas adhesivas usadas puede ajustarse de forma conveniente, de manera que pueda tener lugar una adaptación a distintos materiales del entorno como cristal, plástico, o similares.

En un ejemplo de realización especialmente preferente de la invención las secciones de lámina se han aplicado sobre el sustrato de forma que sus bordes chocan entre sí y/o se solapan ligeramente. En el proceso de unión realizado para la fusión de las secciones de lámina, las secciones se unen entre sí, de forma que los cantos de choque ya no pueden verse y la apariencia del acristalamiento no se ve perjudicada mediante el procedimiento de fabricación según la invención.

Según la invención, sobre el primer sustrato con las secciones de lámina se aplica un segundo sustrato. Este sustrato también puede estar procesado previamente a través de distintas etapas de proceso. Entre las etapas de proceso posibles se cuentan aquí también otras capas funcionales. Además pueden aplicarse otras capas sobre las secciones de lámina antes de que el segundo sustrato se aplique sobre el primero. La aplicación del segundo sustrato se realiza, preferentemente, mediante una fijación de los sustratos entre sí. Asimismo, pueden usarse por ejemplo uniones mecánicas o adherencias.

Para fabricar una unión sin burbujas la unión de sustratos puede generarse como unión al vacío. Asimismo, el sistema de capas que debe unirse se coloca de forma suelta uno sobre otro en un laminador y a continuación se practica el vacío. A continuación, el sistema se carga preferentemente a presión atmosférica bajo temperatura elevada y se produce una unión previa sin burbujas, que puede someterse ahora al proceso real de unión.

Para fundir las secciones de lámina individuales entre sí, la estructura de capas en caso de presión y temperatura incrementadas se somete a un proceso de unión. Este proceso de unión puede realizarse, por ejemplo, en un dispositivo como un autoclave. La duración del proceso de unión se encuentra, preferentemente, en el orden de 3 a 6 horas. En un ejemplo de realización especialmente preferente de la invención, el proceso de unión dura cuatro horas. Este contiene, por ejemplo, una fase de calentamiento de aprox. una hora, una fase de mantenimiento de aprox. 2 horas y una fase de enfriamiento de aprox. 1 hora.

Para fundir las secciones de lámina la temperatura en el proceso de unión debe encontrarse en el intervalo termoplástico. Para que el medio contra incendios no se expanda ya activamente en el proceso de fabricación del acristalamiento, la temperatura usada debe encontrarse por debajo de la temperatura de espumado del medio contra incendios. Se ha comprobado como conveniente elegir una temperatura, que se encuentre aprox. 10-20º por debajo de la temperatura de espumado del medio contra incendios respectivo. Se ha comprobado como conveniente que la temperatura ascienda, al menos, a 70ºC. Como especialmente ventajosa se ha comprobado, además, una temperatura máxima de cómo máximo 150ºC. En un ejemplo de realización de la invención especialmente preferente, la temperatura se encuentra en el orden de magnitud de 80-100ºC.

La presión en el proceso de unión realizado se encuentra, preferiblemente, en el orden de magnitud de 1-10 bar. En un ejemplo de realización de la invención especialmente preferente la presión asciende a 1-2 bar.

En el proceso de unión realizado, las secciones de lámina se funden entre sí, sin que los cantos de choque entre las secciones se vean, y el producto final presenta una capa contra incendios homogénea transparente. El efecto contra incendios que debe conseguirse está garantizado, también, en toda la superficie.

Claims (25)

1. Procedimiento para la fabricación de un acristalamiento contra incendios, compuesto por, al menos, dos sustratos planos y un medio contra incendios, estando compuesto el medio contra incendios, al menos, por una lámina o un sistema de láminas con, al menos, un capa intumescente y el medio contra incendios está introducido entre los sustratos, caracterizado por las siguientes etapas:

-

aplicación de diversas secciones de lámina del medio contra incendios sobre un primer sustrato, en el que las secciones de lámina cubren toda la superficie del sustrato, que debe estar provista de medio contra incendios,

-

aplicación de un segundo sustrato sobre el primer sustrato con las secciones de lámina,

-

realización de un proceso de unión a presión y temperatura elevadas.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se procesan más de dos sustratos para un acristalamiento contra incendios.

3. Procedimiento según una o ambas reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque los bordes de las secciones de lámina, tras la aplicación sobre el primer sustrato chocan entre sí y/o se solapan ligeramente.

4. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los sustratos y las secciones de lámina se colocan en un laminador superpuestos en la estructura de capas deseada y se les practica el vacío, a continuación se carga el sistema con presión atmosférica a temperatura elevada para generar una unión previa.

5. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las secciones de lámina se fijan sobre el primer y/o el segundo sustrato.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque las secciones de lámina se pegan con el primer y/o segundo sustrato.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque como adhesivo se usan aglutinantes orgánicos solubles en agua.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque como adhesivo se usan alcoholes de polivinilo, derivados de celulosa, alcoholes y/o polialcoholes.

9. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque como adhesivo se usan aglutinantes inorgánicos.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque como adhesivo se usan satinadores al agua o distintos módulos y grados de dilución, soles de sílice y/o agua.

11. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque como agente adhesivo se usan glicerina o agua o mezclas de los mismos.

12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque la proporción de la mezcla de glicerina y agua se encuentra en el orden de magnitud de 85% de glicerina y 15% de agua.

13. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque entre el primer y el segundo sustrato se introducen otras capas funcionales.

14. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la presión en el proceso de unión realizado se encuentra en el orden de magnitud de 1 a 10 bar.

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque la presión en el proceso de unión realizado asciende a 1 a 2 bar.

16. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la temperatura en el proceso de unión realizado se encuentra en el intervalo termoplástico del medio contra incendios y por debajo de la temperatura de espumado del medio contra incendios.

17. Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque la temperatura en el proceso de unión realizado se encuentra 10-20ºC por debajo de la temperatura de espumado del medio contra incendios.

18. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la temperatura en el proceso de unión realizado asciendo al menos a 70ºC.

19. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la temperatura en el proceso de unión realizado asciende, al menos, a 80ºC.

20. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la temperatura en el proceso de unión realizado asciende, como máximo, a 100ºC.

21. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque la temperatura en el proceso de unión realizado asciende, como máximo, a 150ºC.

22. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la duración del proceso de unión realizado se encuentra en el orden de magnitud de 3 a 6 horas.

23. Procedimiento según la reivindicación 22, caracterizado porque la duración del proceso de unión realizado asciende a 4 horas.

24. Procedimiento según la reivindicación 23, caracterizado porque el proceso de unión realizado se divide en una fase de calentamiento de aprox. una hora, una fase de mantenimiento de aprox. dos horas y una fase de enfriamiento de aprox. una hora.

25. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las dimensiones de los sustratos se encuentran en el orden de magnitud de anchura B= 3,21m y longitud L= 6,00 m.