BRPI0516956B1

BRPI0516956B1 - composição de vidro blindado com reforço de perímetro

Info

Publication number: BRPI0516956B1
Application number: BRPI0516956-9A
Authority: BR
Inventors: Mannheim Astete Arturo; Bocanegra Parra Vladimir
Original assignee: Agp America Sa; Gti Sucursal Colombia
Priority date: 2004-09-28
Filing date: 2005-09-28
Publication date: 2019-11-05
Also published as: WO2006035312A2; EP1800086A2; EP1800086B1; WO2006035312A3; BRPI0516956A; US8088472B2; CO5680113A1; US20080032104A1

Abstract

composição de vidro blindado com reforço de perímetro. a presente invenção refere-se a uma disposição especial de material alocados na periferia de uma composição de vidro blindada (brg), com a finalidade de ter uma zona de deformação controlada sendo capaz de absorver energia residual de impactos feitos na margem da peça blindada, então provendo uma retenção eficaz do projétil e dos fragmentos de vidro gerados pelo impacto. a invenção provê proteção balística superior para brgs destinadas para aplicação automobilísticas, para peças fixas e móveis.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para COMPOSIÇÃO DE VIDRO BLINDADO COM REFORÇO DE PERÍMETRO.

Campo da Invenção [001] A presente invenção refere-se a composições de vidro blindadas à prova de bala (BRG), para aplicações na indústria automobilística e em arquitetura. Convencionalmente, essas composições consistem em um conjunto de camadas de vidro unidas por meio de camadas de polímero, na maioria dos casos, polivinil butiral (PVB) e poliuretano (PU) e uma camada de policarbonato. Dentre as composições blindadas transparentes usadas atualmente para aplicações em vidro para a indústria automobilística, podem ser destacadas três partes principais, as quais serão descritas fazendo-se referência à Figura 1. Inicialmente, na referência à seção transversal 1-1 e começando a partir da parte externa (exterior ou externo significa o espaço a partir do qual uma bala é normalmente atirada e externa significa uma face da camada de um conjunto de vidro à prova de bala (BRG), localizada mais distante do centro do conjunto; da mesma maneira, interior está correlacionado ao espaço fechado protegido pelo BRG e interno significa uma face da camada de um conjunto de BRG localizado mais próximo do centro do referido conjunto), encontramos um primeiro conjunto 1a compreendendo as camadas de vidro 30 tendo as mesmas ou diferentes espessuras aglutinadas por meio de camadas de um ou diversos tipos diferentes de polímeros aderentes 31. Em segundo lugar, encontramos um segundo conjunto 1b, feito a partir de um elemento absorvente de energia de impacto (IEA) 32 (tipicamente policarbonato), e as camadas de poliuretano 33 exigidas para fixar o IEA 32 ao primeiro conjunto 1a. Em alguns casos, dependendo da aplicação do produto de BRG, o segundo conjunto 1b pode ter em sua face externa (virada para o espaço interior protegido), uma camada de PET (tereftalato de polietileno) 34 ligada ao IEA 32 por meio de uma camada de poliuretano 33. Em outras ocasiões o referido PET e o conjunto da camada de poliuretano são substituídos por um revestimento rígido incorporado dentro da face externa do IEA (virada para fora). Em terceiro lugar, encontrou-se um terceiro conjunto 1c que fornece um selo para a borda dos conjuntos 1a e 1b.

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2/20 [002] Uma característica especial deste tipo de composição de BRG é a extensão 1c' do primeiro conjunto 1a do vidro mais externo 30'. Essa extensão 1c' forma um perímetro em torno do BRG, o qual permite sua fácil e eficaz instalação dentro do corpo de um carro, operacionalmente se ajustando com a fenda 50, conforme mostrado na Figura 2.

[003] Na maioria dos casos, o primeiro conjunto 1a é constituído de diversas camadas de vidro (cal de soda ou sílica ou silicato de alumínio ou silicato de boro) ou outro material cerâmico ou vidro-cerâmico tendo a mesma ou diferente espessura. Em termos práticos, a espessura dessas camadas varia entre 0,4 mm e 15 mm; na maioria dos casos, os elementos aderentes do primeiro conjunto 1a são polivinil butiral ou filmes de poliuretano termoplástico (TPU). Outros polímeros que podem ser usados são EVA (acetato de etileno-vinila), poliéster, polietileno, Surlyn® (Dupont's Sentry Glass Plus), resinas acrílicas e qualquer outra modificação de ionômero dos referidos polímeros. Na maioria dos casos, o segundo conjunto 1b compreende uma camada de policarbonato. Este policarbonato pode receber um tratamento de endurecimento em uma de suas superfícies. Na maioria dos casos este revestimento é um revestimento do tipo polixilosano. Outro elemento que pode fazer parte do segundo conjunto 1b é uma camada de PET com um revestimento rígido em uma de suas superfícies. Os adesivos usados no segundo conjunto 1b são filmes de poliuretano termoplástico (TPU). Outros polímeros que podem ser usados são EVA (acetato de etileno-vinila, poliéster, polietileno, Surlyn®) (Dupont's Sentry Glass Plus) e qualquer outra modificação de ionômero dos referidos polímeros. O terceiro conjunto 1c compreende uma ou uma combinação de diversos adesivos. Na maioria dos casos o adesivo usado é poliuretano termoplástico, porém, outros adesivos mencionados acima, também podem ser usados, bem como, selantes comerciais, tais como, silicones para montagem de vidro.

[004] Com referência novamente à Figura 1, a zona de vidro blindado que é constituída da parte 1c' é uma zona fraca, tanto mecânica como balisticamente, devido principalmente aos seguintes aspectos:

1) A referida zona é revestida com tinta cerâmica vitrificável ou

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3/20 esmalte 1 p aplicada sobre vidro e submetida a tratamento térmico, de maneira a alcançar uma ligação química entre o vidro e a tinta. A tinta 1p é aplicada para fins estéticos, entre outros fins, para encobrir as bordas dos conjuntos 1a e 1b. Essa tinta é constituída de partículas de cerâmica e óxido metálico e possui um coeficiente de expansão diferente do vidro. Isso faz com que, ao expor o conjunto tinta-vidro à alta temperatura (entre 150° e 550°), aquelas diferenças nos coeficientes de expansão térmica do vidro e da tinta, induzam diferenças na dilação do vidro e da tinta, levando à geração de tensões internas na interface da área pintada e do vidro. Essas tensões internas geram uma redução da resistência mecânica do vidro na zona pintada. Assim sendo, pode ser visto que a resistência máxima ou o módulo de ruptura de um vidro feito de cal de soda, pintado com esmalte ou tinta cerâmica vitrificável, pode variar, na área pintada, entre 40% a 80% com relação ao módulo de ruptura da área não pintada do vidro, medida em um ensaio de resistência à flexão do vidro.

2) A área constituída por 1c' é apoiada no corpo do carro (por exemplo, ver a fenda 50 da Figura 2), que permite a instalação do vidro blindado e faz com que o mesmo deslize na estrutura metálica (no caso de vidro móvel). Existem diversas opções para montagem de vidro blindado em um carro. A Figura 2 apresenta a opção mais comum, onde 1c' não é totalmente reforçado com um material de balística (sendo ou não parte do corpo do carro), especificamente onde 1c é deixado desprotegido. A fim de que a parte 1c não se torne um orifício de balística, pode ser feito um reforço 1f de material de balística, geralmente de aço (ver Figura 2b). A Figura 3 apresenta outras variações, conhecidas no estado da técnica, por sua capacidade de reforçar.

[005] Além disso, e retornando à Figura 1, a área constituída pela parte 1c' é fraca em termos de balística (uma vez que a passagem de um projétil 1m apenas encontra resistência proporcionada por uma parte da composição de BRG) e mecanicamente (uma vez que mantém menor resistência comparada com outras zonas do vidro externo 30' devido à fraqueza do conjunto vidro-tinta e à espessura reduzida da camada de vidro 30' em relação à espessura total do BRG).

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4/20 [006] Além disso, e fazendo-se referência à Figura 1, é amplamente conhecido que o BRG tem uma zona fraca de balística, não apenas sobre 1c', mas também sobre a área 1x. É tanto assim, que os padrões conhecidos de balística, tais como do Comitê Europeu para Padronização (CEN-EN1063 - www.cenorm.be/cenrom/index.htm), Laboratório Underwriters (UL - 752 www.ul.com/info/standard.htm) e o Instituto Nacional de Justiça (NIJ 0108.01 - www.ojp.usdoi.gov/nij/welcome.html), consideram inválido um impacto recebido no espaço de 60 mm, medido a partir da borda do vidro blindado 9CEN EN 1063) e no espaço de 50 mm, medido a partir da borda do vidro blindado (NIJ - 0108.01). O exposto acima, ilustra que não existe qualquer norma industrial pública que regule a resistência de uma composição de vidro blindado contra um impacto de balística próximo de sua borda. A Norma UL - 752 é a norma que dispõe sobre as menores aproximações; a mesma avalia a retenção de um projétil para algum vidro blindado, ocasionado por um impacto a uma distância entre 25 e 38 mm, medida a partir de uma das bordas do corpo de teste, mas, mesmo assim, considera como aceitável a geração e passagem de estilhaços de vidro em direção ao espaço protegido.

[007] Continuando com a Figura 1, temos então que a área 1a' (a soma das duas áreas fracas 1c' e 1x) ao redor de toda a borda da peça de vidro blindada, apresenta uma zona fraca em termos de balística. As duas maneiras para solucionar este problema são:

1) Estendendo o reforço 1f da Figura 2b a uma distância 1f', em direção ao interior do primeiro conjunto 1a; ou,

2) Embutindo totalmente a borda 1c' dentro do reforço feito de um material de balística, este reforço podendo pertencer ao corpo do carro (ou à estrutura que faz parte do espaço protegido) ou pode ser um elemento que seja externo à estrutura, porém que, por último, irá formar um conjunto juntamente com o vidro blindado e o corpo (ou a estrutura formando parte do espaço protegido), começando a partir dos elementos adesivos ou dos acoplamentos mecânicos.

[008] O estado da técnica contém diversas opções para solucionar os problemas de balística e resistência mecânica nas zonas de vidro blindado,

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5/20 determinadas pelas áreas 1c' e 1x.

[009] O documento de patente DE 19803435 está correlacionado a uma composição de vidro blindado, reforçado com um reforço metálico constituído de duas partes 1f, uma delas fazendo parte do corpo do vidro blindado e a outra fazendo parte do corpo do carro ou da estrutura metálica. Estes reforços podem ser feitos com material de balística, aço, cerâmica ou outro tipo de material de balística (Figura 3e).

[0010] O documento de patente WO 00/53410 apresenta um reforço para a composição de vidro blindado. Este reforço pode ser feito de qualquer material de balística (metálico ou de fibra reforçada). Este reforço pode ter diversas formas geométricas, incluindo L, T ou uma combinação dessas formas (Figura 3a).

[0011] O documento de patente US 6.129.974 ilustra um BRG com um reforço metálico em forma de L 1f (preferencialmente de aço) na sua borda, fixado ao BRG com poliuretano e também revestido com poliuretano (Figura 3f).

[0012] O documento de patente DE 19918526 propõe um vidro blindado com um inserto metálico 1f o qual é embutido no espaço criado por uma das camadas de vidro que pertencem ao primeiro conjunto 1a do BRG. Deste modo, o inserto metálico cobre as zonas constituídas por 1c' e 1a' e é fixado ao conjunto 1a por meio de um adesivo 2u (Figura 3g).

[0013] O documento de patente WO 01/00403 apresenta uma solução para o uso de um ou mais reforços 1f introduzidos na composição de BRG. Este reforço pode ser feito de qualquer material de balística (Figura 3h). Em uma das modalidades da patente (Figura 3i), também é contemplada a possibilidade de usar um bloco de material de reforço composto 2q, feito de material constituído de fibras de polímeros e ligado ao conjunto 1b e ao reforço 1f do BRG por meio de um adesivo 2v de polivinil butiral. Entretanto, nem a arquitetura, forma de aderência ou o tamanho deste bloco de composto é especificado, a fim de cumprir com uma proteção de balística completa sobre a área 1a'.

[0014] O documento de patente DE 10002671 estabelece uma solução

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6/20 dada pelo uso de um reforço constituído de diversas peças 1f, 1g (Figura 3j), as quais podem ser metálicas, cerâmicas ou de outro tipo de material de balística. Essas peças estão em contato na área 1a'. O conjunto 1c pode se estender sobre outras áreas do BRG. Os reforços metálicos estão ligados ou aderidos entre si e uma das peças de reforço recobre o corpo do carro.

[0015] O documento de patente US 6.280.826 apresenta o uso de um reforço metálico 1f, usado como um inserto no primeiro conjunto 1a (ver Figura 3k). Este inserto está embutido em uma das camadas de vidro do primeiro conjunto 1a. A camada de vidro onde o reforço é introduzido tem uma espessura menor do que o reforço e forma um ressalto com a camada de vidro adjacente, a qual é de tamanho maior. Todos os espaços criados entre o reforço e as camadas de vidro adjacentes são enchidos com adesivo de poliuretano (TPU).

[0016] O documento de patente US 6.334.382 estabelece uma configuração de vidro blindado onde o reforço é uma protuberância 1f (Figura 3l) que se estende além da borda de pelo menos uma das demais camadas de vidro que proporcionam a composição blindada. A referida protuberância metálica é a extensão de uma das camadas aderentes de polivinil butiral, tendo a mesma espessura da camada aderente.

[0017] As soluções propostas pelo estado da técnica demonstram composições de vidro blindado para aplicações na indústria automobilística onde a composição é reforçada sobre a zona fraca 1a' com elementos feitos de material balístico que podem fazer parte integral com a composição blindada ou fazem parte da estrutura do espaço protegido.

[0018] As soluções propostas pelo estado da técnica que incluem algum elemento de reforço incorporado na composição de vidro blindado não fornecem uma solução completa para o problema de fraqueza de balística da zona 1a'. As opções fornecidas incorporam modelos altamente rígidos na borda do vidro blindado, que após rigoroso teste de balística, não oferecem proteção total do espaço protegido. A proteção de balística pode ser medida, não apenas a partir de uma perspectiva de retenção de um projétil, mas, também, a partir de vidro ou resíduo de projétil ou retenção de partícula que são geradas a partir

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7/20 de bordas de qualquer composição de vidro blindado, quando a peça é submetida ao teste de balística na zona determinada como 1a', podendo ser tão agressivo para os seres humanos como o próprio projétil.

[0019] O teste de balística apresentado na Figura 4 é uma condição real de balística que uma peça blindada pode ser submetida, quando sob tiroteio. O teste de balística pode ser caracterizado por três zonas de ataque com relação à borda interior (inferior) do reforço 1f que a composição blindada incorpora. A zona 3a está localizada ligeiramente acima da borda interna de 1f, a zona 3b em cima da borda interna de 1f e a zona 3c ligeiramente abaixo da borda interna de 1f. O teste de balística mencionado em uma peça típica, tal como uma janela lateral de um carro, consiste de pelo menos três impactos, os quais podem ser distribuídos sobre as zonas 3a, 3b ou 3c, a distância entre dois impactos consecutivos sendo a mesma ou superior a 120 mm. Antes de proceder ao teste de balística, tal como o descrito acima, o estado da técnica não fornece eficazmente uma composição de vidro blindado que proporcione proteção total de retenção de balística, quer seja de impactos ou de estilhaços (ou vidro ou resíduo de projétil) sobre a área 1a. Em outras palavras, fazendose referência à Figura 4, o estado da técnica não garante que uma composição de BRG, que cumpre com a resistência de balística estabelecida em sua área central, de acordo com alguns padrões reconhecidos de balística, está em conformidade com a mesma proteção de balística sobre a área 1a' quando esta área é atingida com a mesma munição da área central.

[0020] Ao submeter alguns modelos representativos existentes no estado da técnica, tais como aqueles identificados nas Figuras (3b, 3d, 3i e 3k) para o teste de balística sobre a área 1a', baseado no padrão CEN-EN1063 BR4 e cujo modelo da peça de teste e de impacto estão graficamente descritos na Figura 6 - estas construções blindadas com os referidos modelos sendo produzidos em configurações comercialmente aceitáveis com relação à espessura do BRG e à largura das áreas cobertas com tinta vitrificada (área não transparente de BRG) - apareceram com algumas deficiências apresentadas na Figura 5. A deficiência ou modo de falha (1) é a geração de lascas ou traços de projéteis através da área do BRG que entra em contato com o reforço 1f e

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8/20 através das bordas das camadas de vidro que produzem o BRG, causando a ruptura do terceiro conjunto 1c do BRG e, em alguns casos, o destacamento total do mesmo do reforço 1f. A deficiência ou modo de falha (2) é a geração de fragmentos ou passagem de traços de projéteis através do espaço do BRG, criada pela separação do segundo conjunto 1b do primeiro conjunto 1a e dos adesivos entre eles. Esta deficiência também produz ruptura do terceiro conjunto 1c do BRG. A deficiência ou modo de falha (3) é a perfuração total ou parcial do BRG, causando danos no segundo conjunto 1b e permitindo a passagem de projétil e/ou fragmentos dentro do espaço protegido pelo BRG. Esta deficiência ou falha não gera, necessariamente, a ruptura do terceiro conjunto 1c.

[0021] Quando o termo exterior é usado, está sendo referenciado o espaço a partir do qual a bala é normalmente disparada.

[0022] Quando o termo interior é usado, está sendo referenciado o espaço definido pela inclusão espacial protegida pelo BRG.

[0023] Quando o termo externo ou parte externa é usado, está sendo referenciado o lado ou borda de uma camada de um conjunto de BRG localizado mais distante do centro do referido conjunto.

[0024] Quando o termo interno ou parte interna é usado, está sendo referenciado o lado ou borda de uma camada de um conjunto de BRG localizado mais próximo do centro do referido conjunto ou, simplesmente, o lado ou borda oposta ao lado ou borda externa da referida camada.

[0025] Quando o termo lado é usado, está sendo referenciada a camada da superfície de um conjunto de BRG encontrada essencialmente em paralelo ao plano principal do BRG, o plano principal do BRG significando o plano vertical definido por duas linhas paralelas correndo ao longo de uma das camadas de vidro (30), conforme mostrado na Figura 1.

[0026] Quando o termo borda é usado, está sendo referenciada a superfície de uma camada ou conjunto de BRG, encontrado essencialmente perpendicular ao plano principal do BRG.

Sumário da Invenção

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9/20 [0027] A presente invenção fornece uma solução de balística eficaz contra ataques sobre a zona 1a' apresentada na Figura 1. Esta solução é dada através da incorporação de posicionamento especial de diferentes materiais na borda da composição blindada, com a finalidade de obter deformação controlada e absorção de energia sobre a borda de vidro blindado, deste modo oferecendo uma proteção de balística eficaz, mesmo sob ataques na borda da composição blindada, evitando a passagem do projétil e vidro e fragmentos de projéteis contra o espaço protegido, sem a necessidade de adicionar proteção pelo uso de elementos externos ao BRG.

Descrição das Figuras

Figura 1: Apresenta uma vista frontal e uma seção transversal 11 de um exemplo do modelo de um BRG encontrado no estado da técnica.

Figura 2: Ilustra as seções transversais dos exemplos dos modelos de BRG encontrados na técnica. A Figura 2a descreve um exemplo sem reforço na borda. A Figura 2b apresenta um exemplo com reforço na borda 1f.

Figura 3: Demonstra seções transversais de exemplos de BRG específicos encontrados na técnica, de modelos que pretendem fornecer soluções para fraqueza de balística sobre a zona 1a'.

Figura 4: Apresenta uma vista frontal de um BRG com zonas fracas de balística 3a, 3b e 3c.

Figura 5: Apresenta uma seção transversal de um BRG destacando os modos de falha quando sofre impacto sobre a zona 1a'.

Figura 6: Ilustra o modelo da peça de teste para testar a integridade de BRG contra impactos de projétil sobre a zona 1a'.

Figura 7: Descreve uma seção transversal de uma BRG, divulgando a arquitetura a partir da qual a presente invenção é otimizada.

Figura 8: apresenta diversas seções transversais de modelos testados, de maneira a otimizar a presente invenção.

Figura 9: Demonstra uma seção transversal de uma primeira modalidade preferida da invenção.

Figura 10: Demonstra uma seção transversal de uma segunda modalidade preferida da invenção.

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10/20

Descrição Detalhada da Invenção [0028] Dentro de uma composição de vidro blindado, cada um dos conjuntos diferenciados na Figura 1 tem uma função específica a partir de uma perspectiva de balística. O primeiro conjunto 1a compreende uma série de camadas de vidro ligadas entre si pelo uso de adesivos poliméricos, funcionando como um conjunto que absorve a maior quantidade de energia do projétil. Isto é o resultado de uma dureza aumentada das diferentes camadas de vidro 30 e da capacidade elástica do conjunto em camadas que forma estas camadas de vidro junto com os adesivos de polímero 31 que os une. O segundo conjunto 1b, constituído principalmente por um elemento absorvedor de energia de impacto (IEA) 32, o qual, na maioria dos casos, é uma camada de policarbonato e pelos adesivos que são usados para ligar este IEA ao primeiro conjunto 1a, tem a função de um corpo altamente elástico que absorve a energia residual do projétil a qual não se dissipou no primeiro conjunto 1a. Portanto, a deformação (tensão) do segundo conjunto 1b antes do impacto do projétil pode ser muitas vezes maior quando comparado com o primeiro conjunto 1a. Finalmente, o terceiro conjunto 1c, cuja função principal dentro do BRG é de servir como uma barreira ambiental, a fim de reduzir o vapor de água e alguma migração de substância química em direção ao interior da composição blindada, tem também uma função de balística, a qual deve manter os conjuntos 1a e 1b juntos diante do impacto, especialmente suas bordas sobre as bordas do vidro. Entretanto, o estado da técnica não garante que a proteção dada à borda do BRG pelo terceiro conjunto 1c é suficiente para reter os fragmentos (ou vidro e traços de projétil) gerados pela composição de um BRG, quando estiver sob ataque na área 1a'.

[0029] Fazendo referência à Figura 7, a presente invenção está correlacionada a um sistema especial de materiais poliméricos, como parte do terceiro conjunto 1c, o qual sob ataque próximo da borda de reforço 1f (dentro da área 1a') se submete a uma deformação controlada, retendo os fragmentos ou vidro e traços de projétil gerados pelo BRG e, ao mesmo tempo, permitindo uma maior deformação do segundo conjunto de 1b, de maneira a conter a energia residual do projétil. Portanto, diferentes opções foram estabelecidas

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11/20 para que cada uma pudesse fornecer um determinado sistema 4k de materiais poliméricos, de um modo que sob impacto direto, o conjunto pudesse ser elasticamente deformado, porém não até o limite de quebra. Portanto, as seguintes condições são exigidas, as quais irão garantir que o conjunto inventivo cumpra com sua função de balística perante os impactos sobre a zona 1a':

i) Uma alta deformação plástica-elástica (tensão) de todo o conjunto 4k, contendo a energia dos fragmentos de vidro e projétil gerada, sem quebra.

ii) Uma alta resistência para alongamento, permitindo aos materiais em 4k, não apenas se deformarem de acordo com (i), mas também para manterem a integridade como um corpo contínuo, sem quebra, que caso aconteça, os fragmentos de vidro e projétil passariam através de zonas parcialmente quebradas dentro do corpo do conjunto modelado em direção ao espaço protegido.

iii) Uma aderência otimizada do conjunto 4k, que não possui uma aderência tão alta que possa causar a ligação total ao reforço 1f, deste modo tornando o conjunto rígido e, portanto, limitando a absorção de energia de fragmentos de vidro e projétil, porém não tão pouca aderência, o que faria o conjunto perder a aderência total com o reforço 1f e com o resto dos elementos do BRG e, neste caso, o conjunto seria total ou parcialmente separado, permitindo que os fragmentos de vidro e projétil passassem em direção ao espaço protegido.

iv) Absorver energia de um impacto direto, de maneira a fornecer capacidade de tensão plástico-elástica para o IEA 32. Nas composições do estado da técnica, o IEA tem o mesmo tamanho (ou quase o mesmo tamanho) de pelo menos uma das camadas de vidro fixada ao mesmo. Quando atingido perto da borda do BRG, isto faz com que o IEA 32 não se deforme de maneira elástico-plástica na mesma magnitude com que se deformaria em uma área distante da borda (centro do BRG), desse modo, aumentando sua dureza em direção às bordas. Então, o modelo deve fornecer uma maior elasticidade para o IEA em direção às bordas do BRG.

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12/20 [0030] A fim de avaliar as diferentes opções fornecidas, um teste de balística foi executado de acordo com o que é descrito na Figura 6. A Figura 8 contem 12 diferentes modelos que foram testados, usando peças de teste de 500 x 300 mm. Na essência, os seguintes parâmetros foram testados (ver a Figura 7): a profundidade do reforço de aço 1f com relação à borda superior do conjunto 1c; a composição e geometria do corpo deformável 4k, a distância 4o' entre a borda superior do selante 1c e a borda inferior de 4k'. As peças de teste foram inicialmente submetidas a um teste de balística, de acordo com as condições dadas pela norma CEN - EN1063 (Comitê Europeu de Normas), nível BR4, mas com um sistema especial de impacto apresentado na Figura 6, com três impactos por peça de teste. Três peças de teste foram produzidas de cada uma das diferentes opções e a amostra de alumínio localizada a 50 cm atrás da peça de teste foi observada (de acordo com as exigências da Norma CEN - EN1063) após cada impacto, de modo a verificar a passagem de projétil e fragmentos através do BRG. Do mesmo modo, cada opção foi analisada sob rigoroso teste de balística. O teste foi realizado usando uma munição de Magnum .44, de peso de grão 240 (15,55 g). Também foi incluído no teste um modelo representativo do estado da técnica (ver Figura 3). A Figura 8 apresenta modelos diferentes, estabelecidos a fim de otimizar o modelo, de acordo com os parâmetros já definidos, o qual será descrito abaixo: [0031 ] O modelo i é uma disposição representativa do estado da técnica.

[0032] O modelo ii incorpora uma camada de Kevlar dentro do espaço formado por uma das camadas de vidro, a qual serve como uma extensão do reforço de aço 1 com 2 mm de espessura e a próxima camada de vidro, a camada de vidro que serve como uma extensão do reforço 1 tendo um tamanho diferente quando comparado com pelo menos uma das seguintes camadas de vidro BRG (em direção ao espaço protegido pelo BRG). Os espaços formados entre o reforço 1, as camadas de vidro, o adesivo de polivinil butiral, a camada de Kevlar 2, o policarbonato que funciona como IEA 7 e a borda inferior do selante da borda 4, são enchidos com elastômero termoplástico de poliuretano 3 (TPU). Como selante da borda 4, também é usado um TPU com 1,2 mm de espessura.

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13/20 [0033] O modelo iii é uma disposição, onde todas as camadas de vidro que formam o BRG, exceto a primeira camada na qual o reforço 1 está fixado, são todas do mesmo tamanho entre as mesmas e diferentes do tamanho do IEA 7. O espaço formado entre a superfície reforçada com aço 1, as bordas das camadas de vidro, a superfície de policarbonato usada como IEA 7 e a superfície interior de poliuretano usada como selante 4 é constituída de um arranjo de camadas de fibras de polietileno unidirecionais, de alta densidade 5, com uma camada de TPU com 0,62 mm de espessura no meio, deste modo, formando um bloco feito de material compreendendo fibras e polímero. Os espaços formados entre o reforço 1, as camadas de vidro, as camadas adesivas de polivinil butiral, o bloco feito de fibras de polietileno unidirecional de alta densidade 5 e o TPU e o policarbonato que atuam como IEA 7 são enchidos com elastômero termoplástico de poliuretano 3. Como um selante de borda 4, também é usado TPU de 1,2 mm de espessura. A espessura do policarbonato é de 3,0 mm.

[0034] O modelo iv tem uma construção similar àquela do modelo iii, mas, além disso, um inserto com espessura de 0,6 mm, feito de diversas chapas em camadas de fibras unidirecionais de polietileno de alta densidade 2, é colocado a uma distância de 15 mm dentro do espaço criado pelo polivinil bitural e pelas camadas de TPU em cada lado da camada de vidro aderida ao policarbonato; o espaço compreendido entre o inserto 2 e a borda de vidro aderida ao policarbonato é constituído de um arranjo de camadas de policarbonato com 1 mm de espessura, aderidas entre si, com filmes de TPU de 0,62 mm de espessura. Os espaços compreendidos entre o reforço 1, as camadas de vidro, as camadas adesivas de polivinil butiral, o reforço 2, o policarbonato atuando como IEA 7 e a borda inferior do selante da borda 4 são enchidos com elastômero termoplástico de poliuretano (TPU) (3). Um TPU com 1,2 mm de espessura também é usado como selante da borda 4.

[0035] O modelo v tem uma construção similar àquela do modelo iii, porém, ao invés de um bloco de fibras unidirecionais de polietileno de alta densidade 2, tendo uma espessura total de 5 mm, ser colocado no espaço formado entre a superfície do reforço de aço 1, a borda das camadas de vidro, a

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14/20 superfície de policarbonato usada como IEA 7 e superfície interna do poliuretano usada como um selante 4, também existe um inserto de camada de policarbonato com 1 mm de espessura 5 e uma camada de fibra de polietileno unidirecional de alta densidade com espessura de 0,6 mm 6, que estão inseridas a 15 mm dentro 1h do espaço criado pela camada de TPU que liga o policarbonato usado como IEA 7; o espaço compreendido entre o inserto 5, a camada 2, as camadas de vidro, a borda inferior do selante da borda 4 e o reforço 1 é enchido com elastômero termoplástico de poliuretano (TPU) 3. Como selante da borda 4, também é usado um TPU com 1,2 mm de espessura.

[0036] O modelo vi é constituído de uma composição similar àquela descrita no modelo v, porém é diferente por conter um inserto constituído de uma camada de fibra de polietileno unidirecional de alta densidade com 4 mm de espessura 5, inserido a uma distância de 15 mm 1h, reduzindo o tamanho da camada de vidro em contato com IEA 7. Portanto, esta última camada de vidro tem uma distância menor 1h, quando comparado com pelo menos outra camada de vidro que forma o BRG, o inserto também é constituído de uma camada de policarbonato com 1 mm de espessura 2, próxima ao inserto 5. Os espaços compreendidos entre o reforço 1, as camadas de vidro, as camadas de adesivo polivinil butiral, o inserto 2, o policarbonato atuando como IEA 7 e a borda inferior do selante da borda 4 são enchidos com um elastômero termoplástico de poliuretano (TPU) 3, e o espaço compreendido entre a borda inferior dos insertos 2 e 5 e a camada de vidro também é também enchida com TPU. Como selante da borda 4, também é usado um TPU com 1,2 mm de espessura e filme de TPU é colocado no IEA 7.

[0037] O modelo vii é similar ao modelo vi, porém o espaço compreendido entre o inserto 2 e o reforço de aço 1 é constituído de um arranjo de camadas de fibras unidirecionais de polietileno de alta densidade 6, tendo uma espessura total de 1,8 mm. Os espaços compreendidos entre este arranjo 6, o reforço 1, o inserto 2, as bordas da camada de vidro e a superfície de fundo do selante da borda 4 são enchidos com elastômero termoplástico de poliuretano (TPU) 3. O espaço compreendido entre a borda inferior dos

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15/20 insertos 2 e 5 e a camada de vidro também é enchido com TPU. Um TPU com 1,2 mm de espessura também é usado como selante da borda. Entre o inserto 5 e o IEA 7 é colocado um filme de TPU.

[0038] O modelo viii é similar ao modelo vii, porém o elemento 6 é constituído de um arranjo de fibras unidirecionais de polietileno de alta densidade, tendo uma espessura total de 3 mm. A espessura encontrada no inserto 5, também constituído de fibras de polietileno unidirecional de alta densidade, é de 4 mm. O inserto 2 da Figura vii é eliminado, de maneira que os insertos 6 e 5 se dispõem em contato. Os aspectos adicionais da configuração são idênticos àqueles encontrados em vi.

[0039] O modelo ix apresenta uma configuração similar àquela estabelecida em vii, porém, além disso, o inserto 5 é separado a uma distância 1j de 5 mm da borda inferior do selante da borda 4. Adicionalmente, o policarbonato usado como IEA 7 é dividido em duas camadas, cuja espessura total é equivalente à espessura da camada de policarbonato usada em vii. Para este caso específico, foram usadas duas camadas de policarbonato, a primeira (camada interna), tendo uma espessura de 2,0 mm aderida com um filme de TPU à camada adjacente de policarbonato (a camada externa), tendo uma espessura de 1,0 mm. O espaço compreendido entre o inserto 5 e a borda inferior da borda selante 4 é enchido com TPU, do mesmo tipo usado para 4; o restante da configuração é idêntico à descrita para vii.

[0040] O modelo x tem uma configuração similar a do modelo ix, porém a distância 1h do inserto é zero, isto é, as camadas de vidro que fazem o BRG, exceto a primeira camada de vidro, aderida ao reforço 1, têm o mesmo tamanho. O espaço, compreendido entre a borda inferior dos reforços 6, 2 e 5 e as camadas de vidro, também é enchido com TPU; o restante da configuração é idêntico àquele descrito para ix.

[0041 ] O modelo xi tem uma configuração similar a do modelo ix, porém o primeiro vidro 30' da composição do BRG não é prolongado além do limite dado pelo selante da borda 4; o restante da configuração é idêntico àquele descrito para ix.

[0042] O modelo xii tem uma configuração similar àquela do modelo x,

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16/20 porém o primeiro vidro 30' da composição do BRG não é prolongado além do limite dado pelo selante da borda 4; o restante da configuração é idêntico àquele descrito para x.

[0043] Após testar balisticamente os modelos i a xii, de acordo com o teste descrito na Figura 6, e avaliando os modos de falha mencionados, conclui-se que os melhores modelos, aqueles que foram aprovados no teste de balística descrito para a área 1a', sem mostrar marcas nas amostras de alumínio são v, vii, ix, x, xi e xii; sendo que ix, x, xi e xii são as modalidades preferidas, devido à facilidade de incluir estas configurações na produção das peças blindadas curvadas da indústria automobilística.

[0044] Uma modalidade preferida do modelo x (Figura 9) é constituída de um arranjo de dois elastômeros termoplásticos de poliuretano com 0,62 mm de espessura 3' e 3 (referência, Huntsman PE 399), seguido de um arranjo de camadas individuais de fibra de polietileno unidirecional de alta densidade, tendo uma espessura total de 2,7 mm (referência Dyneema HB2 Dyneema DSM) 6, seguido de elastômero termoplástico de poliuretano de 0,62 mm de espessura 10 (referência, Huntsman PE 399), seguido de uma camada de policarbonato com 1,0 mm de espessura 2 (referência G.E. 9034HO - General Electric U.S.), seguido de elastômero termoplástico de poliuretano de 0,62 mm de espessura 11 (referência Huntsman PE 399), seguido de um corpo de fibras de polietileno unidirecional de alta densidade (referência Dyneema HB2 - DSM Dyneema) tendo uma espessura total de 3,9 mm 5. Foi encontrado que no mesmo nível, o orifício compreendido entre a borda de 5 e a borda inferior de 4 é enchido com elastômero termoplástico de poliuretano 8 (referência Huntsman PE 399). O selante de borda 4 é um filme de elastômero termoplástico de poliuretano com espessura de 1,24 mm. Após essa disposição dos materiais e em direção à área protegida de BRG, se encontra um filme de elastômero termoplástico de poliuretano 12 (referência, Huntsman PE 399), seguido de uma camada de policarbonato 7 com 2,36 mm de espessura (referência, G.E. 9034HO - General Electric U.S.), aderida a um outro policarbonato com espessura de 1,0 mm 9 (referência G.E. 9034HO - General Electric U.S.) por meio de um filme de elastômero termoplástico de poliuretano

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17/20 com espessura de 0,62 mm (referência, Huntsman PE 399). Finalmente, uma camada de tereftalato de polietileno com espessura de 0,15 mm 13 é encontrada, a qual atua como um revestimento rígido, de maneira a proteger o policarbonato 7 e 9, esta camada 13 é ligada à camada de 1 mm de policarbonato 9 com um filme de elastômero termoplástico de poliuretano com espessura de 0,62 mm (referência, Huntsman PE 399). O reforço 1 usado é uma chapa de aço com espessura de 2,0 mm. A distância 1t é de 13 mm e a distância 1j é de 3 mm; a composição de BRG usada apresenta três camadas de vidro com as seguintes espessuras: 5 mm 30', 5 mm 30 e 5 mm 30'; a camada 30' é aderida à 30 por meio de duas camadas de elastômero termoplástico de poliuretano com espessura de 0,62 mm (referência, Huntsman PE 399) e as camadas 30 e 30' são ligadas por meio de um filme de polivinil butiral com espessura de 0,76 mm.

[0045] O processo de fabricação para o modelo x (Figura 9) inclui, preferencialmente, um processo de pré-laminação dos elementos (3, 6, 10, 2 e 11), o qual é executado submetendo estas camadas, na ordem apresentada na Figura 9, a um vácuo de 18-21 mmHg, em um saco plástico selado, o qual é trazido para uma temperatura entre 70° e 110° durante um período de 10 a 30 minutos, enquanto o vácuo ainda é aplicado. O processo é acabado por meio de corte do produto pré-laminado com uma máquina de corte com água, no formato desejado para o produto específico que está sendo fabricado. Este processo de pré-laminação dos elementos (3, 6, 10, 2 e 11) facilita a posterior montagem destes elementos e dos elementos 8 e 5 ao corpo do BRG. A montagem deste arranjo dos elementos (2, 3, 5, 6, 8, 10 e 11) pode ser executada, uma vez a montagem das camadas de vidro, polivinil butiral, poliuretano e policarbonato tenha sido realizada, o que faz com que o BRG e o reforço de aço 1 tenham sido incorporados.

[0046] Outra modalidade preferida do modelo x (Figura 9) é constituída de um arranjo de dois elastômeros termoplásticos de poliuretano com espessura de 0,62 mm 3' e 3'' (referência, Huntsman PE 399), seguido de um arranjo de camadas individuais de fibra de polietileno unidirecional de alta densidade, tendo uma espessura total de 1,4 mm (referência Dyneema HB2

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DSM Dyneema) 6, seguido de duas camadas de elastômero termoplástico de poliuretano 10 com uma espessura total de 1,24 mm (referência, Huntsman PE 399), seguido de uma camada de policarbonato com 1,0 mm de espessura 2 (referência G.E. 9034HO - General Electric U.S.), seguido de elastômero termoplástico de poliuretano 11 com espessura de 0,62 mm (referência, Huntsman PE 399), seguido de um corpo de fibras de polietileno unidirecional de alta densidade (referência Dyneema HB2 - DSM Dyneema) tendo uma espessura total de 5,1 mm 5. Foi encontrado que no mesmo nível, o orifício compreendido entre a borda de 5 e a borda inferior de 4 é enchido com elastômero termoplástico de poliuretano com espessura de 0,62 mm 8 (referência, Huntsman PE 399). A borda selante 4 é um filme de elastômero termoplástico de poliuretano com espessura de 1,86 mm. Após essa disposição dos materiais e em direção à área protegida de BRG, são encontradas duas camadas de filme de elastômero termoplástico de poliuretano 12 com espessura de 0,62 mm (referência, Huntsman PE 399), seguido de uma camada de policarbonato 7 com 3 mm de espessura (referência G.E. 9034HO - General Electric U.S.), aderida a um outro policarbonato com espessura de 1,0 mm 9 (referência G.E. 9034HO - General Electric U.S.) por meio de duas camadas de filme de elastômero termoplástico de poliuretano com espessura de 0,62 mm (referência, Huntsman PE 399). Finalmente, é encontrada uma camada de tereftalato de polietileno com espessura de 0,15 mm 13, a qual atua como um revestimento rígido, de maneira a proteger o policarbonato 7 e 9, esta camada 13 sendo ligada à camada de 1mm de policarbonato 9 com um filme de elastômero termoplástico de poliuretano com espessura de 0,62 mm (referência, Huntsman PE 399). O reforço 1 usado é uma chapa de aço com espessura de 2,0 mm. A distância 1t é de 21 mm e a distância 1j é de 3 mm; a composição de BRG usada apresenta três camadas de vidro com as seguintes espessuras nominais: 5 mm 30', 6 mm 30 e 6 mm 30'; a camada 30' é aderida à 30 por meio de duas camadas de elastômero termoplástico de poliuretano com espessura de 0,62 mm (referência, Huntsman PE 399) e as camadas 30 e 30' são ligadas por meio de uma camada de elastômero termoplástico de poliuretano

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19/20 com espessura de 0,62 mm (referência, Huntsman PE 399). Para esta modalidade preferida, também são executados ambos, o processo de pré-laminação dos elementos (3, 6, 10, 2 e 11) e a montagem dos elementos (2, 3, 5, 6, 8, 10, e 11), já anteriormente descritos.

[0047] A modalidade preferida para o modelo ix (Figura 10) é constituída de um arranjo de duas camadas de elastômero termoplástico de poliuretano com espessura de 0,62 mm 3' e 3'' (referência, Huntsman PE 399), seguido de um arranjo de camadas individuais de fibra de polietileno unidirecional de alta densidade, tendo uma espessura total de 1,8 mm (referência Dyneema HB2 - DSM Dyneema) 6, seguido de uma camada de elastômero termoplástico de poliuretano 10 com espessura de 0,62 mm (referência, Huntsman PE 399), seguido de uma camada de policarbonato com 1,0 mm de espessura 2 (referência G.E. 9034HO - General Electric U.S.), seguido de um elastômero termoplástico de poliuretano 11 com espessura de 0,62 mm (referência, Huntsman PE 399), seguido de um corpo de fibras de polietileno unidirecional de alta densidade (referência Dyneema HB2 - DSM Dyneema), tendo uma espessura total de 3,9 mm 5. Foi encontrado que no mesmo nível, o orifício compreendido entre a borda de 5 e a borda inferior de 4 é enchido com elastômero termoplástico de poliuretano com espessura de 0,62 mm 8 (referência, Huntsman PE 399). O selante de borda 4 é um filme elastômero termoplástico de poliuretano, com espessura de 1,24 mm. Após essa disposição dos materiais e em direção à área protegida de BRG, é encontrado um filme elastômero termoplástico de poliuretano 12 com espessura de 1,91 mm (referência, Huntsman PE 399), seguido de uma camada de policarbonato 7 com 2,36 mm de espessura (referência G.E. 9034HO - General Electric U.S.), aderida a um outro policarbonato com espessura de 1,0 mm 9 (referência G.E. 9034HO General Electric U.S.), por meio de um filme de elastômero termoplástico de poliuretano com espessura de 0,62 mm (referência, Huntsman PE 399). Finalmente, é encontrada uma camada de tereftalato de polietileno com espessura de 0,15 mm 13, a qual atua como um revestimento rígido, de maneira a proteger o policarbonato 7 e 9, esta camada 13 sendo ligada à camada de 1mm de policarbonato 9 com um filme de elastômero termoplástico de poliuretano

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20/20 com espessura de 0,62 mm (referência, Huntsman PE 399). O reforço 1 usado é uma chapa de aço com espessura de 2,0 mm. A distância 1t é de 13 mm, a distância 1j é de 3 mm e a distância 1h é de 8 mm. A composição de BRG usada apresenta três camadas de vidro com as seguintes espessuras: 4 mm 30', 6 mm 30 e 4 mm 30'; a camada 30' é aderida à 30 por meio de duas camadas de elastômero termoplástico de poliuretano com espessura de 0,62 mm (referência, Huntsman PE 399) e as camadas 30 e 30' são ligadas por meio de um filme de polivinil butiral com espessura de 0,76 mm. A camada de vidro 30' é menor do que a camada 30'', na distância de 1h, o elemento 5 é colocado no espaço criado por essa diferença de tamanho. Com relação ao processo de fabricação da modalidade preferida ix, a novidade também é demonstrada através da execução de um processo de pré-laminação dos elementos (3, 6, 10, 2 e 11), já descrito para a modalidade preferida da Figura 9. A montagem dessa disposição dos elementos (2, 3, 5, 6, 8, 10 e 11) pode ser executada, uma vez a montagem das camadas de vidro, polivinil butiral, poliuretano e policarbonato tenha sido realizada, o que faz com que o BRG e o reforço de aço 1 tenham sido incorporados.

[0048] As outras modalidades preferidas (xi) e (xii) (Figura 8) são baseadas na mesma descrição das modalidades (ix) e (x) das Figuras 9 e 10, exceto que o tamanho do primeiro vidro 30' e o reforço de aço 1 é delimitado pela borda inferior do selante de borda 4, isto é, ambas as superfícies da composição blindada transparente, dadas por 30' e pelo policarbonato têm o mesmo tamanho. A área de 1c' (Figura 1) é zero nestas modalidades.

[0049] O acima mencionado constitui a divulgação completa e detalhada de diferentes modalidades para praticar o conceito inventivo ora reivindicado. Qualquer especialista na técnica entenderá que as variações podem ser executadas sem que seja afastado o espírito ou escopo da invenção. O escopo da invenção é definido pelas reivindicações que se seguem, as quais serão interpretadas de acordo com o que foi divulgado no presente documento.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Composição de vidro blindado compreendendo:

um primeiro conjunto de camadas (1a) que compreende camadas de vidro (30, 30', 30, 30') aderidas juntas com camadas de polímeros aderentes (31), dito primeiro conjunto apresentando um lado exterior orientado na direção oposta a um espaço protegido;

um segundo conjunto de camadas (1b) que compreende camadas absorventes de energia (32, 7, 9, 12) e aderentes (33), dito segundo conjunto apresentando um lado interno orientado na direção do espaço protegido e um lado exterior aderido ao menos uma parte do lado interior do primeiro conjunto de camadas (1a); e um reforço de perímetro (1) que apresenta um lado exterior aderido a uma porção do lado interior adjacente ao perímetro do primeiro conjunto (1a) e uma borda aderida a ao menos uma parte das bordas de uma ou mais camadas de vidro (30) do primeiro conjunto (1a);

caracterizada pelo fato de que a composição de vidro blindado adicionalmente compreende:

um terceiro conjunto de camadas (2, 3, 5, 6, 10, 11) que compreende uma disposição de camadas de materiais aderidas juntas e um selante de borda (4);

dito terceiro conjunto de camadas (2, 3, 5, 6, 10, 11) apresenta um lado exterior aderido à parte do lado interior do reforço de perímetro (1), um lado interior aderido à parte do lado exterior do segundo conjunto de camadas (1b), e uma primeira borda aderida a ao menos parte das bordas de uma ou mais das camadas do primeiro conjunto (1a); e o selante de borda (4) apresenta uma borda exterior aderida à parte do lado interior do reforço de perímetro (1) e um lado aderido à ao menos uma parte das bordas de uma ou mais camadas do terceiro conjunto (2, 3, 5, 6, 10, 11) e a ao menos uma parte da borda do segundo conjunto (1 b).
2. Composição de vidro blindado de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma ou mais das camadas do referido terceiro conjunto (2, 3, 5, 6, 10, 11) penetram o primeiro conjunto (1a) uma determinada distância (1h), tal que uma ou mais das camadas do primeiro

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2/4 conjunto (30') apresenta um perímetro reduzido comparado às outras camadas (30', 30) no primeiro conjunto (1a).
3. Composição de vidro blindado de acordo com a reivindicação

1, caracterizada pelo fato de que as bordas de uma ou mais camadas do referido terceiro conjunto (2, 3, 5, 6, 10, 11) são separadas do selante de borda (4) por um espaço preenchido com adesivo (8).
4. Composição de vidro blindado de acordo com a reivindicação

2, caracterizada pelo fato de que a distância de penetração varia de 3 mm a 25 mm.
5. Composição de vidro blindado de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma ou mais camadas absorventes de energia do terceiro conjunto (6, 5, 2) compreende uma pluralidade de lâminas individuais.
6. Composição de vidro blindado de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o terceiro conjunto (2, 3, 5, 6, 10, 11) compreende:

uma primeira camada (6) que compreende polietileno unidirecional com elevada resistência apresentando um lado exterior aderido a ao menos uma parte do lado interior do reforço de perímetro (1);

uma segunda camada (2) que compreende policarbonato apresentando um lado exterior aderido a ao menos uma parte do lado interior da primeira camada (6); e uma terceira camada (5) que compreende um polietileno unidirecional de elevada resistência apresentando um lado exterior aderido a ao menos parte do lado interior da segunda camada (2);

em que uma borda da terceira camada (5) é separada do lado do selante de borda (4) por um espaço preenchido com TPU (8) e em que o lado interior da referida terceira camada (5) e o espaço preenchido com TPU (8) são aderidos ao lado exterior do segundo conjunto (1b).
7. Composição de vidro blindado de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a primeira (6) e terceira (5) camadas do terceiro conjunto compreendem uma pluralidade de lâminas individuais de polietileno unidirecional de alta resistência.

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8. Composição de vidro blindado de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o terceiro conjunto (2, 3, 5, 6, 10, 11) compreende:

uma primeira camada (6) que compreende polietileno unidirecional de alta resistência apresentando um lado exterior aderido a ao menos uma parte do lado interior do reforço de perímetro (1);

uma segunda camada (2) que compreende policarbonato apresentando um lado exterior aderido a ao menos uma parte do lado interior da primeira camada (6) uma terceira camada (5) que compreende um polietileno unidirecional de elevada resistência;

em que uma borda da terceira camada (5) é separada do lado do selante de borda (4) por um espaço preenchido com TPU (8) em que o lado interior da referida terceira camada (5) e o espaço preenchido com TPU (8) são aderidos ao lado exterior do segundo conjunto (1b);

em que a referida terceira camada (5) do terceiro conjunto penetra uma ou mais camadas (30, 31) do primeiro conjunto (1a) uma determinada distância (1h), tal que uma ou mais das camadas do primeiro conjunto apresenta um perímetro reduzido comparado às outras camadas no primeiro conjunto (1a) e parte do lado exterior da terceira camada (5) é aderida ao lado interior da segunda camada (2) e outra parte do lado exterior da terceira camada (5) é aderida a parte do lado interior do primeiro conjunto de camadas (1a); e em que os lados interiores da terceira camada (5) e o preenchimento de TPU (8) são aderidos a face exterior da camada mais exterior (12) do segundo conjunto (1b).
9. Composição de vidro blindado de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o terceiro conjunto (5) penetra entre 2 mm e 25 mm em direção a uma ou mais camadas (30, 31) do primeiro conjunto (1a).
10. Composição de vidro blindado de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que a primeira camada (6) compreende uma

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4/4 pluralidade de lâminas individuais de polietileno unidirecional com elevada resistência.