ES2564531T3 - Vidrio laminado - Google Patents

Vidrio laminado

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ES2564531T3
ES2564531T3 ES11183946.0T ES11183946T ES2564531T3 ES 2564531 T3 ES2564531 T3 ES 2564531T3 ES 11183946 T ES11183946 T ES 11183946T ES 2564531 T3 ES2564531 T3 ES 2564531T3
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Abstract

Vidrio laminado (20) con un acristalamiento de protección contra incendios (10) planiforme, consistente en varias hojas de vidrio (11) paralelas entre sí, entre las cuales están dispuestas capas intumescentes (12), en donde sobre las dos superficies laterales enfrentadas del acristalamiento de protección contra incendios (10) está dispuesta, indirecta o directamente, en cada caso al menos una capa intermedia de material sintético (14), estando dispuesta sobre las caras de las capas intermedias de material sintético (14) alejadas del acristalamiento de protección contra incendios (10) en cada caso al menos una hoja de vidrio o de vitrocerámica (15, 16), en donde las capas intermedias de material sintético (14) se componen de policarbonato o poli(metacrilato de metilo) y en donde las capas intermedias de material sintético (14) presentan un grosor en el intervalo entre 2 mm y 8 mm.

Description

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DESCRIPCION
Vidrio laminado
La invencion se refiere a un vidrio laminado, en particular un acristalamiento monolftico, de proteccion contra ataques y resistente al fuego.
Del estado de la tecnica se conocen diferentes acristalamientos de proteccion. Por ejemplo, el documento WO 2008/068744 A1 muestra un vidrio laminado que presenta propiedades fuertemente protectoras contra la rotura. Para ello, se utiliza un paquete de vidrio consistente en varias hojas de vidrio dispuestas paralelamente entre sf y unidas una con otra. Debajo de este paquete de vidrio esta dispuesta una plancha maciza de policarbonato. A traves de la plancha de policarbonato pueden absorberse elevadas energfas cineticas. Lo desventajoso de estos acristalamientos de proteccion contra la rotura es la deficiente estabilidad de proteccion contra incendios.
Del estado de la tecnica se conocen, ademas, acristalamientos de proteccion contra incendios que se clasifican, por ejemplo, segun la norma EN 357. Estos acristalamientos de proteccion contra incendios presentan habitualmente dos o mas hojas de vidrio o de vitroceramica que estan unidas entre sf bajo intercalacion de capas de proteccion contra incendios intumescentes. Las capas de proteccion contra incendios intumescentes se componen, por ejemplo, de silicatos de metales alcalinos mezclados con compuestos organicos o capas a base de polfmeros acnlicos acuosos (hidrogeles) cargados con sal. Estos materiales tienen la propiedad de aumentar de volumen y disminuir de densidad en el caso de un incendio. Acristalamientos de proteccion contra incendios de este tipo aseguran el cierre del recinto, en donde la conduccion de calor es considerablemente restringida. Acristalamientos de proteccion contra incendios de este tipo tienen el inconveniente de que no presentan la proteccion contra la rotura necesaria segun la norma EN 356 o bien segun la norma ISO 16936.
En particular, estos vidrios de proteccion contra incendios no ofrecen una proteccion fiable frente a una perforacion puntual en el sentido de las normas ENV 1627/ENV 1630. Vidrios de proteccion contra incendios de este tipo se describen, por ejemplo, en el documento US 2009/0246426 A1.
El documento EP 2 090 427 A1 da a conocer un vidrio laminado, en el que dos acristalamientos planiformes de proteccion contra incendios estan unidos entre sf bajo mediacion de una capa de union consistente en resina colada de PMMA. En la Figura 1 del documento EP 2 090 427 A1 se muestra un acristalamiento de proteccion contra incendios de este tipo. Se compone de varias hojas de vidrio entre las que estan dispuestas capas de intumescencia. Dos acristalamientos de proteccion contra incendios de este tipo pueden ser unidos entre sf bajo mediacion de la capa de resina colada de PMMA.
El documento US 5.496.640 da a conocer un vidrio laminado con una capa central consistente en fluorocarbono. A esta capa central estan unidas por ambas caras capas de intumescencia. El vidrio laminado remata en ambas caras con hojas de vidrio externas.
A partir del documento DE 2 414 575 se conoce un vidrio laminado con una plancha de poli(butirato de vinilo) dispuesta centradamente. En ambas caras de esta plancha estan dispuestas capas de aluminato sodico. A las capas a base de aluminato sodico se unen capas de resina acnlica. Sobre las capas de resina acnlica estan dispuestas hojas de vidrio.
En el documento EP 0 494 548 A1 se describe un vidrio laminado con una capa de intumescencia central que esta delimitada por ambas caras por capas consistentes en vidrio flotante. Sobre las capas de vidrio flotante estan acopladas otras capas de vidrio flotante. La mediacion entre las capas de vidrio flotante tiene lugar en este caso por medio de un material de poliester endurecido.
Es mision de la invencion crear un vidrio laminado que presente buenas propiedades de proteccion contra incendios y, ademas, propiedades de proteccion contra la rotura.
Este problema se resuelve, de acuerdo con la invencion, con las caractensticas de la reivindicacion 1. De acuerdo con ello, el vidrio laminado presenta un acristalamiento de proteccion contra incendios planiforme, consistente en varias hojas de vidrio paralelas entre sf, entre las cuales estan dispuestas capas intumescentes. Sobre las dos superficies laterales enfrentadas del acristalamiento de proteccion contra incendios esta dispuesta, indirecta o directamente, en cada caso al menos una capa intermedia de material sintetico, estando dispuesta sobre las caras de las capas intermedias de material sintetico alejadas del acristalamiento de proteccion contra incendios en cada
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caso al menos una hoja de vidrio o de vitroceramica. Las capas intermedias de material sintetico se componen de policarbonato o poli(metacrilato de metilo) y presentan un grosor en el intervalo entre 2 mm y 8 mm. Las capas intermedias de material sintetico tienen una elevada proteccion contra la rotura segun la norma EN 356, en particular se pueden realizar, sin mas, protecciones contra la rotura de la clasificacion P8B de esta norma y de la clasificacion segun la norma ISO 16936-2P3B. Adicionalmente, estas capas intermedias de material sintetico ofrecen una capacidad de resistencia frente a penetraciones/perforaciones puntuales con los juegos de herramientas de la norma ENV 1630 y/o de la norma PR EN 1630. Las dos capas intermedias de material sintetico estan reforzadas sobre las caras alejadas del acristalamiento de proteccion contra incendios con al menos una hoja de vidrio o de vitroceramica, debiendo interpretarse la expresion hoja de vidrio o de vitroceramica en cuestion tambien como hoja de vidrio laminado que se compone de dos o mas hojas, por ejemplo hojas a base de sodio y de cal que eventualmente estan unidas entre sf bajo intercalacion de capas intermedias. La hoja de vidrio o de vitroceramica impide una solicitacion mecanica de la capa intermedia de material sintetico y, ademas, ofrece eventualmente todavfa una proteccion adicional frente a la penetracion.
Para la produccion del vidrio laminado de acuerdo con la invencion, las dos capas intermedias de material sintetico pueden ser unidas, en particular pegadas con arrastre de materia con el acristalamiento de proteccion contra incendios. Para la optimizacion del proceso de acabado se emplea, no obstante, de manera particularmente preferida un proceso de autoclave en el que el vidrio laminado se conforma bajo la accion de la presion y del calor. En este caso, resulta el laminado en el que la capa intermedia de material sintetico y el acristalamiento de proteccion contra incendios son unidos entre sf de manera fiable. En particular, se posibilita este proceso de autoclave, dado que las capas intermedias de material sintetico estan dispuestas por ambas caras del acristalamiento de proteccion contra incendios y, con ello, se suprime o al menos se minimiza el efecto bimetal que resulta cuando se lamina a una hoja por ambas caras una capa intermedia de material sintetico. Este efecto bimetal se forma en virtud de los coeficientes de dilatacion termica, distintos en ordenes de magnitud, del vidrio y de las capas intermedias de material sintetico, por ejemplo policarbonato. Si en el caso de una diferencia de temperaturas entre el acabado (> 80°C) y el uso (-20°C a 50°C) se producen tensiones muy fuertes en el laminado, entonces resulta una deformacion a modo de arco de la asociacion que a menudo conduce ya, sin una carga externa adicional, al fallo de la pieza componente. El diseno del producto conforme a la invencion del vidrio laminado minimiza este efecto bimetal y ofrece en el caso de carga (incendio y/o perforacion o bien rotura) una funcionalidad fiable.
Conforme a la invencion, puede estar previsto que las capas intermedias de material sintetico esten unidas, bajo intercalacion de una capa adhesiva, con arrastre de materia con las caras del acristalamiento de proteccion contra incendios. Como capas adhesivas se adecuan pegamientos o, de manera particularmente preferida, capas de poliuretano. Un acabado en el autoclave es en este caso en particular sencillamente posible cuando la capa adhesiva este formada por una pelfcula de poliuretano. Esta representa una asociacion planiforme fiable y firme entre el acristalamiento de proteccion contra incendios y las capas intermedias de material sintetico.
Ademas, tambien las hojas de vidrio o de vitroceramica pueden estar unidas, bajo intercalacion de una capa adhesiva, con arrastre de materia con las capas intermedias de material sintetico. Aqu pueden emplearse de nuevo poliuretanos, en particular pelfculas de poliuretano.
De acuerdo con una variante de ejecucion preferida de la invencion, esta previsto que las capas intermedias de material sintetico presenten un grosor en el intervalo entre > 2 mm y <8 mm. Estos grosores de material se pueden unir de manera particularmente bien en el proceso de autoclave con el acristalamiento de proteccion contra incendios y, de esta forma, posibilitan un acabo rentable.
De manera preferida, el grosor del acristalamiento de proteccion contra incendios asciende a >7 mm, con el fin de alcanzar un efecto de proteccion contra incendios suficiente.
La hoja de vidrio o de vitroceramica que se une a la capa intermedia de material sintetico puede estar formada, por ejemplo, por un vidrio flotante o un vidrio de seguridad laminado. El vidrio de seguridad laminado se compone habitualmente de dos hojas de vidrio, por ejemplo hojas a base de sodio y de cal, que estan unidas entre sf a traves de una pelfcula de PVB. El vidrio de seguridad laminado aumenta la proteccion contra la rotura del vidrio laminado.
El acabado del vidrio laminado se consigue, en particular, de manera sencilla cuando esta previsto que la suma de los espesores de las dos capas intermedias de material sintetico sea menor o igual al grosor del acristalamiento de proteccion contra incendios.
Ademas, puede estar previsto que la suma de los espesores de las dos capas intermedias de material sintetico sea menor o igual al espesor de una capa intermedia de material sintetico que es necesaria para una clasificacion de
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proteccion contra ataques correspondiente. En este caso, se parte del reconocimiento de que para determinadas clasificaciones de proteccion contra ataques se deben utilizar determinados espesores mmimos de una capa de policarbonato o similar. Se ha demostrado ahora, sorprendentemente, que tambien se puede alcanzar la misma proteccion contra ataques en el marco de la invencion cuando este espesor prescrito se reparte en dos capas intermedias de material sintetico. De este modo, se hace posible un acabado mas sencillo, dado que las capas intermedias de material sintetico mas delgadas se pueden adquirir a menor precio y son mas faciles de elaborar.
Conforme a una variante de ejecucion preferida de la invencion, puede estar previsto que el acristalamiento de proteccion contra incendios este configurado simetricamente a su plano medio que discurre paralelo a las dos superficies laterales, y que los grosores de las dos capas intermedias de material sintetico correspondan entre sf a una tolerancia dimensional de ± 10%. De este modo resulta un componente del nucleo del vidrio laminado que puede ser fabricado tambien en el proceso del autoclave esencialmente exento de tensiones y de deformaciones. Ademas, la simetna del componente del nucleo (acristalamiento de proteccion contra incendios y dos capas intermedias de material sintetico) ofrece la misma proteccion frente a ataques e incendios de las dos caras.
La invencion se explica a continuacion con mayor detalle con ayuda de un ejemplo de realizacion representado en los dibujos. Muestran:
La Figura 1 un vidrio laminado en representacion parcial y vista lateral;
la Figura 2 una secuencia de construccion para el vidrio laminado conforme a la Figura 1 en representacion
esquematica;
la Figura 3 una variante de realizacion adicional de un vidrio laminado en representacion en despiece y la secuencia de construccion en vista esquematica; y
la Figura 4
el vidrio laminado conforme a la Figura 3 como ensamble asf como en representacion lateral y en vista parcial.
Tal como permiten reconocer los dibujos, el vidrio laminado 20 se compone de varios componentes. En este caso, se utiliza primeramente un acristalamiento de proteccion contra incendios 10 habitual. Este se compone de varias hojas de vidrio 11 paralelas entre sf, por ejemplo hojas de vidrio a base de sodio y cal, entre las cuales estan dispuestas capas 12 intumescentes. Por ejemplo, como capas intumescentes 12 se pueden utilizar silicatos de metales alcalinos mezclados con compuestos organicos o capas con polfmeros acnlicos acuosos (hidrogeles) cargados de sal. Sobre las dos superficies laterales del acristalamiento de proteccion contra incendios 10 se disponen pelfculas de PUR planas paralelas que sirven como adhesivos 13. De manera correspondiente, los adhesivos 13 han de unir con arrastre de materia las capas intermedias de material sintetico 14 con las superficies laterales de acristalamiento de proteccion contra incendios 10. Para ello, las capas intermedias de material sintetico 14 que estan configuradas como pelfculas de material sintetico, por ejemplo consistentes en policarbonato o poli(metacrilato de metilo), se disponen planas sobre las caras de los adhesivos 13 alejadas del acristalamiento de proteccion contra incendios 10. A continuacion, sobre la capa intermedia de material sintetico 14 se dispone en cada caso una pelfcula adicional como adhesivo 13. Preferiblemente, los adhesivos 13 estan configurados todos de la misma manera con el fin de simplificar el acabado. Finalmente, sobre los adhesivos 13 exteriores se dispone en cada caso una hoja de vidrio o de vitroceramica 15, 16. Por ejemplo, la hoja de vidrio 15 puede estar configurada como vidrio flotante. La hoja 16 puede estar formada, por ejemplo, por un vidrio laminado de seguridad que presenta dos o mas hojas de vidrio, en particular hojas a base de sodio y de cal que estan unidas entre sf a traves de una pelfcula de PVB. Con las dos hojas de vidrio o de vitroceramica 15, 16 se completa la asociacion de laminado conforme a las Figuras 1 y 2.
De acuerdo con el ejemplo de realizacion segun las Figuras 3 y 4, adicionalmente a las dos hojas de vidrio o de vitroceramica 15, 16 se alinean por el lado exterior, en cada caso, otra capa intermedia de material sintetico 14' y otra hoja de vidrio o de vitroceramica 17. Para ello, sobre las caras alejadas del acristalamiento de proteccion contra incendios 10 de las hojas de vidrio o de vitroceramica 15, 16 se disponen de nuevo adhesivos 13, en el presente caso una pelfcula de PUR. Sobre esta pelfcula de PUR esta dispuesta la capa intermedia de material sintetico 14' adicional. Para el acoplamiento de la hoja de vidrio o de vitroceramica 17 adicional se utiliza asimismo un adhesivo 13 en forma de una pelfcula de PUR tal como se representa en la Figura 3.
La asociacion de laminado formada conforme a las Figuras 1 y 2 o bien 3 y 4 se incorpora en el metodo de la bolsa en una estufa del autoclave. Allf se alcanza, bajo temperatura elevada y la accion de la presion, una union de los distintos elementos de la hoja. Por ejemplo, la temperatura del autoclave puede ser mayor que 80°C, en particular,
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por ejemplo, puede ascender a 90°C. La presion establecida en la estufa del autoclave debena ser menor que 5 bares. En funcion de los valores de temperatura y presion elegidos, puede entonces elegirse el tiempo de permanencia en la estufa del autoclave hasta que las hojas de vidrio o bien de vitroceramica 15, 16, 17, las capas intermedias de material sintetico 14, 14' y el acristalamiento de proteccion contra incendios 10 hayan quedado apelmazados entre s^ para formar una union firme bajo fusion de los adhesivos 13.
Tal como permiten reconocer los dibujos, el vidrio laminado 20 esta constituido totalmente simetrico al plano medio M del acristalamiento de proteccion contra incendios 10 que discurre paralelo a ambos lados del acristalamiento de proteccion contra incendios 10. Mediante la disposicion centrada del acristalamiento de proteccion contra incendios 10 y la disposicion por ambas caras de la capa intermedia de material sintetico 14 o bien de la capa intermedia de material sintetico 14' adicional se alcanzan propiedades de proteccion contra ataques y propiedades de resistencia a incendios particularmente elevadas. En particular, mediante la disposicion por ambas caras de las capas intermedias de material sintetico 14 o bien de las capas intermedias de material sintetico 14' adicionales tambien se puede realizar el acabado en el proceso de autoclave, dado que en la pieza componente no se incorporan tensiones deformantes.
En funcion de la categona de proteccion deseada se puede variar el grosor del acristalamiento de proteccion contra incendios 10 y/o el grosor de las capas intermedias de material sintetico 14, 14'. Adicionalmente, tambien se puede ajustar a traves de las hojas de vidrio/vitroceramica 15, 16, 17 ademas una variacion espedfica de la aplicacion de las propiedades del producto. Por ejemplo, en lugar de las hojas de vidrio flotante antes mencionadas se pueden emplear, para la hoja de vidrio 15 y/o en lugar del vidrio laminado de seguridad (hoja de vidrio 16), vidrios qrnmica o termicamente pre-tensados. Esto mismo es valido tambien para las otras hojas de vidrio o de vitroceramica 17. Por ejemplo, se puede utilizar un vidrio de silicato de litio-aluminio qmmicamente pre-tensado o un vidrio de borosilicato termicamente pre-tensado (por ejemplo del tipo SCHOTT-PyranS). Estos elementos aumentan el efecto de proteccion contra incendios del vidrio laminado 20. Para el acristalamiento de proteccion contra incendios 10 puede emplearse, por ejemplo, el producto Pyranova 2.0.11 de SCHOTT AG con un grosor mayor que 7 mm. El grosor de las hojas de vidrio/vitroceramica 15, 16 asciende ventajosamente a >2 mm y a <5 mm.
En funcion de la concepcion de los distintos componentes del vidrio laminado 20 conforme a las Figuras 1 y 2 puede alcanzarse una correspondiente clasificacion para la resistencia al fuego segun la norma EN 1363 o bien frente a roturas segun la norma EN 356. En el caso de utilizar un acristalamiento de proteccion contra incendios 10 del tipo arriba mencionado Pyranova 2.0.11 de SCHOTT AG se pueden alcanzar clasificaciones de resistencia al fuego segun la norma EN 1363 de EI 30. El uso de pelfculas de policarbonato para las capas intermedias de material sintetico 14 con un grosor de 0,78 mm conduce a una clasificacion de resistencia de P8B segun la norma EN 356. Pelfculas de policarbonato con un grosor de 0,64 mm posibilitan una clase de resistencia frente a la rotura de P6B segun la norma EN 356.
Como consecuencia de utilizar el adhesivo 13 en union con el proceso de autoclave, se alcanza una union fiable de los distintos componentes del vidrio. En particular, el examen de irradiacion segun la norma DIN EN 12543-4 no conduce a modificacion alguna de la capa adhesiva en el ensayo de cambio climatico (-20/60°C, ciclo de 8 h a lo largo de una semana). El laminado no se deteriora en este ensayo.
En el ejemplo de realizacion segun las Figuras 3 y 4, las hojas de vidrio o de vitroceramica 15, 16 estan dispuestas entre dos capas intermedias de material sintetico 14, 14'. Con ello se alcanza una elevada seguridad frente a la penetracion. Esta seguridad se mejora aun mas cuando en esta combinacion la hoja de vidrio o de vitroceramica 15, 16 esta realizada como hoja de vidrio de borosilicato. En particular, entonces el espesor de la hoja de vidrio o de vitroceramica 15, 16 se puede elegir ventajosamente en el intervalo entre > 2 mm y <8 mm. En el ejemplo de realizacion segun las Figuras 3 y 4, las hojas de vidrio 17 adicionales rematantes estan formadas por un vidrio flotante. En este caso, el grosor del vidrio flotante presente oscila en el intervalo entre 7 y 9 mm, en particular 8 mm.
En funcion de la concepcion de los distintos componentes del vidrio laminado 20 conforme a las Figuras 3 y 4 puede alcanzarse una correspondiente clasificacion para la resistencia al fuego segun la norma DIN EN 357 EI 30, una proteccion contra la rotura de P8B segun la norma DIN EN 356 y WK4 segun la norma ENV 1627. El uso de policarbonato para las capas intermedias de material sintetico 14 asf como para las capas intermedias de material sintetico 14' adicionales, con en cada caso un grosor de 0,78 mm, conducen en particular a esta clasificacion de resistencia de P8B y WK4.

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Vidrio laminado (20) con un acristalamiento de proteccion contra incendios (10) planiforme, consistente en varias hojas de vidrio (11) paralelas entre sf, entre las cuales estan dispuestas capas intumescentes (12), en donde sobre las dos superficies laterales enfrentadas del acristalamiento de proteccion contra incendios (10) esta dispuesta, indirecta o directamente, en cada caso al menos una capa intermedia de material sintetico (14), estando dispuesta sobre las caras de las capas intermedias de material sintetico (14) alejadas del acristalamiento de proteccion contra incendios (10) en cada caso al menos una hoja de vidrio o de vitroceramica (15, 16), en donde las capas intermedias de material sintetico (14) se componen de policarbonato o poli(metacrilato de metilo) y en donde las capas intermedias de material sintetico (14) presentan un grosor en el intervalo entre 2 mm y 8 mm.
  2. 2. Vidrio laminado (20) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que las capas intermedias de material sintetico (14) estan unidas, bajo intercalacion de una capa adhesiva (13), con arrastre de materia con las caras del acristalamiento de proteccion contra incendios (10).
  3. 3. Vidrio laminado (20) segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que las hojas de vidrio o de vitroceramica (15, 16) estan unidas, bajo intercalacion de una capa adhesiva (13), con arrastre de materia con las capas intermedias de material sintetico (14).
  4. 4. Vidrio laminado (20) segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la capa adhesiva (13) se compone de poliuretano, en particular de una pelfcula de poliuretano.
  5. 5. Vidrio laminado (20) segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el acristalamiento de proteccion contra incendios (10) presenta un grosor de >7 mm.
  6. 6. Vidrio laminado (20) segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la hoja de vidrio o de vitroceramica (15, 16) esta formada por un vidrio flotante, una vitroceramica flotante o un vidrio laminado de seguridad.
  7. 7. Vidrio laminado (20) segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la suma de los espesores de las dos capas intermedias de material sintetico (14) es menor que o igual al espesor del acristalamiento de proteccion contra incendios (10).
  8. 8. Vidrio laminado (20) segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la suma de los espesores de las dos capas intermedias de material sintetico (14) es menor que o igual al espesor de una capa intermedias de material sintetico (14) que es el necesario para una clasificacion de proteccion contra ataques correspondiente.
  9. 9. Vidrio laminado (20) segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el acristalamiento de proteccion contra incendios (10) esta configurado simetricamente a su plano medio (M) que discurre paralelo a las dos superficies laterales, y por que los grosores de las dos capas intermedias de material sintetico (14) correspondan entre sf a una tolerancia dimensional de ± 10%.
  10. 10. Vidrio laminado (20) segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que sobre la cara alejada del acristalamiento de proteccion contra incendios (10) de al menos una de las hojas de vidrio o de vitroceramica (15, 16) esta dispuesta otra capa intermedia de material sintetico (14').
  11. 11. Vidrio laminado (20) segun la reivindicacion 10, caracterizado por que sobre la cara alejada del acristalamiento de proteccion contra incendios (10) de la otra capa intermedia de material sintetico (14') esta dispuesta otra hoja de vidrio o de vitroceramica (17).
  12. 12. Vidrio laminado (20) segun la reivindicacion 10, caracterizado por que el espesor de la o de las otras capas intermedias de material sintetico (14') es mayor que el espesor de la capa intermedia de material sintetico (14) y/o por que el espesor de la o de las otras capas intermedias de material sintetico (14') se elige en el intervalo entre 2 y 8 mm, y/o por que la suma de los espesores de las otras dos capas intermedias de material sintetico (14') es < al espesor del acristalamiento de proteccion contra incendios (10).
  13. 13. Vidrio laminado (20) segun la reivindicacion 11 o 12, caracterizado por que el espesor de las otras hojas de vidrio u hojas de vitroceramica (17) se elige mayor que el espesor de las hojas de vidrio o de vitroceramica (5, 16) y/o por
    que el espesor de las otras hojas de vidrio u hojas de vitroceramica (17) se elige en el intervalo entre 4 mm y 12 mm, y/o por que la suma de los espesores de las otras dos hojas de vidrio u hojas de vitroceramica (17) es mayor que el espesor del acristalamiento de proteccion contra incendios (10).
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