JPH03506056A

JPH03506056A - 防弾ガラス

Info

Publication number: JPH03506056A
Application number: JP1507675A
Authority: JP
Inventors: スティフィンソン，ウイリアム，ピーター
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-07-18
Filing date: 1989-07-18
Publication date: 1991-12-26
Also published as: EP0445118A1; WO1990001100A1; CN1032662C; BR8907560A; EP0445118A4; KR900702167A; CN1052820A; NZ229985A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、特に安全防護に使用するための防弾ガラススクリーンの改良に関する。

１亙１遣防弾ガラスは、熱処理され、なまされた３９４〜４７２ミル（１０〜１２ｍｍ）厚のガラス板の積層体から成る。例えば、４枚のこの種の特殊なガラス板を用いて最終積層体を形成する。それによって１５７６〜１９７０ミル（４０〜５０ｍｍ）の厚さのガラス板が轡られる。

しかし、このようの積層体は、製造賛が高（、機械加工するのが困難であり、取扱うのに重い。

弾丸の衝撃に耐＾るためのその他のガラス嵌め構造体（ガラスを嵌められた構造体）は、ゼネラル・エレクトリック・カンパニーの英国特許第２．０９８．６５０号及び米国特許第４．７７４．１４３号に記載されている。この英国特許は、ポリカーボネート、ガラス又は充実樹脂材製の複数の単層から成る後側積層体と、ガラス製の複数の単層から成る前側積層体を有するガラス嵌め構造体を開示している。後側積層体の単層の少くとも１つは、ポリカーボネート製であり、前側積層体は、各々厚さ３０〜２２０ミル（０，７６〜５．５９ｍｍ）の前部単層及び後部単層と、それらの単層より厚い中間ガラス芯を含むものである。この芯は、単層であってもよく、あるいは、好ましくは２２０〜１０００ミル（５゜５９〜２５．４ｍｍ）の厚さを有する複数の単層であってもよい。

上記米国特許は、熱可塑性材の連続内側層と、内側層に平行に設けられ、少くとも１列の互いに離隔したガラスセグメントとそれらのガラスセグメントの間に介設された接着剤から成る外側層とで構成された透明な積層窓構造体を開示している。この思構遺体は、更に、内側層と外側層との間に間隙を画定するように圧縮されたエラストマー材の帯片を含むものとすることができる。この窓構造体は多数のセグメントから成るものであるから５弾丸は１つのセグメントだけを破断じ、同じ列の隣接する互いに離隔した他のセグメントには亀裂を生じないので、弾丸による衝撃を受けたときその窓構造体を通しての高度の可視性を維持する。これらのガラスセグメントは２それ自体複数のガラス単層で構成されており、したが構造体全体を複雑で、分厚く、嵩高の構造体にする。

上記２つの先行特許は、いずれも、いわゆる「防弾ガラス」の特性を有する数枚のガラス単層で作られた積層体である前側パネルを有する構造体である。又、いずれも、構造体の前側積層体と後側積層体の間に空気間隙を設けることを開示している。しかし、上記英国特許においては、その空気間隙は、二重ガラス積層体構造の光学特性を改善するためのものにすぎない、又、上記米国特許においては、空気間隙は、その発明にとって不可欠の重要性を有するものではなく、単に、その窓構造体がその前側パネルと後側パネルとの間に歪みを生じさせるような高温と低温に交互に露呈されるような場合に設けられるものにすぎない。

両先行特許の構造体は、いずれも、製造工程が複雑であり、据付現場で製造することはできず、重量が重く、高価である。

１豆旦１１本発明は、従来技術の上述した欠点を克服することを企図したものであり、各々、一方の面に貼付された少くとも１つの破砕防止安全フィルムを有しており、隣接するガラス板とは互いに所定の間隔だけ離隔された複数のガラス板を含む防弾ガラススクリーンを提供することによって上記欠点を少くとも軽減することを企図したものである。

上記各ガラス板の前面と後面の両方に上記安全フィルム１を貼付し、互いに隣接する上記ガラス板の間の間隙には空気を充填即ち封入することが好ましい。

本発明に使用することができるフィルムは１例えば３Ｍ社によって破砕防止フィルムとして製造されているポリエステルの安全フィルムである。このフィルムは、ガラス板の破砕及びガラスの破片の飛散を防止するためにガラス板の面に貼付するものであり、それをガラス面に接合するために水活性（水によって活性化される）、感圧性接着剤を有している。

パ　の簡単な説明第１図は、本発明による安全スクリーンの上半分の概略図である。下半分は、上半分と対称形であるから図示しない。

Ｂの　ましい−ｒ例第１図に示されるように、安全スクリーン１は、それぞれ間隙６．７，８によって離隔された４枚の窓ガラス板２．３．４．５から成る。

ここでは、説明の都合上ガラス板２をスクリーン１の前側とみなすこととする。

４枚のガラス板２．３．４，５は、枠９によって互いに離隔した固定関係に保持する。枠９は、例えば金属の押出成形物、木材又はプラスチック等の、斯界において一般的に使用されている材料で製造された任意の適当な構造体であってよい。

各ガラス板２．３．４．５の前面と後面の両方に破砕防止フィルム１０のシートを貼付する。互いに隣接するガラス板２．３．４．５の間の間隙６．７．８に空気を封入する。

フィルム１０は、この種の破砕防止フィルムに用いられる通常の態様でガラス板２．３．４．５の前面に貼付する。先に述べたように、これは、水活性（水によって活性化される）、感圧性接着剤を有するポリエステルフィルムである。ガラス板２．３．４．５は、標準の窓ガラスであってよい。

第】図に示された実施例に関して、２２０径の高速ライフルで幾つかのテストをした。

第１のテストにおいては、１２５ミル（３，１７５ｍｍ）の間隔をおいて固定した１９７ミル（５ｍｍ）Ｎのガラス板を用いた。ガラス板に貼付するフィルムとしては、７．０９ミル（０，１８ｍｍ、）の厚さを有する３Ｍ社製の破砕防止性ポリエステルフィルムを用いた。このガラススクリーンに向けて１発の弾丸を発射したところ、前側ガラス板２が破砕されたが、弾はそのガラス板の後面のフィルム１０を貫通しなかった。２枚目のガラス板即ち第１図のガラス板３は、多分、弾丸の衝撃から生じた衝撃波の結果として破断した。

第２のテストは、第１のテストに使用されたものと同じ特性を有するが、１５８ミル（４ｍｍ）の厚さのガラス板を用いた積層パネルに対して実施した。散発の弾丸を発射した。１発目の弾の実験結果は、第１のテストの場合と同様であった。２発目の弾は、３枚目のガラス板即ち第１図のガラス板４を破断した。３発目の弾は、４枚目のガラス板部ち第１図のガラス板５を破断したが、弾はそのガラス板を貫通しなかった。

ガラス−ポリエチレンフィルム積層体は、複合構造体であり、フィルムがガラス板だけの場合の引張強度を増大させる。換言すれば、この構造体は、破断するまでに変形することができる度合が大きいこと（より多くの運動エネルギーを吸収すること）を意味する。より多くの運動ネルが吸収されればされるほど１弾丸がガラス板を破断した後飛行する速度が遅くなる。

火器から発射された弾丸は、超音速で飛行することがあり、衝撃波を生ずる。従って、ガラス板の破損は、弾丸の高い運動エネルギーと、衝撃波に随伴するエネルギーの結果として生じる０本発明によれば、これらのエネルギーは、多層のガラスによって２つの態様で効果的に吸収される。即ち、運動エネルギーは、ガラス板の強度を増大させることによってより各ガラス板においてより効果的に吸収される。ガラス板の強度の増大は、ガラス板の一方の面又は両面に薄い安全フィルムを困者することによって達成される。各ガラス板間の間隙は、衝撃波のエネルギーを吸収する働きをする。効率的な防弾スクリーンを提供するのは、本発明のこれらの２つの側面の組合せである。

各々両面にポリエチレンフィルムを貼付したガラス板の積層体についてテストしたところ、各ガラス板間の間隔を増大させたことにより破損抵抗が向上したことが認められた。この結果は、おそらく５各ガラス板間の空気間隙において衝撃波が消散されることによるものと考えられる。

本発明のスクリーンは、特定の用途の要件に応じて、各ガラス板間の空気間隙又は間隔を３１．３〜３８４６ミル（はぼ１〜１００ｍｍ）として製造することができ、７８〜４７３ミル（２〜１２ｍｍ）の厚さのガラス板を用いることができる。ガラス板間の間隔及びガラス板の厚さは、スクリーンの要件に応じているいろに変更することができ、スクリーンを構成するガラス板の数も必要に応じて変更することができる。

本発明に使用するのに適する安全フィルム製品の他の製造会社どしては、「プロフィロン」という登録商標名で安全フィルムを市販しているＤＴＩ（デポジション・テクノロジー・インダストリーズ）と、マーチンズ・プロセシング・Ｐｔｙ −Ｌｔｄ、がある。

従って、本発明は、銀行窓口のための安全ケージのような用途や、安全に加えて可視性が必要とされるガソリンスタンドのようなその他の設備に使用するための防弾スクリーンを提供する。本発明のスクリーンは、通常の窓ガラス嵌込み工事人の技術をもって、ガラス板を切断するために特殊な工具に頗る必要もな（、現場で組立てることができる１通常、硫砕防止フィルムは、製造の際に貼付しておき、安全スクリーンの組立て工程の１つを節約する。ただし、これは必須の要件ではない。

以上、本発明を好ましい実施例に関連して説明したが、本発明は、当業者の知識の範囲内において他の実施例も可能である。例えば、本発明の安全スクリーンは。

用途によっては２枚のガラス板によって製造することもできる。更に、好ましい実施例は各ガラス板の両面にフィルムを貼付したものとして示されているが、ガラス板の一方の面だけにフィルムを貼付したものとしてもよい。同様に、最外側のガラス板にはその内側面だけにフィルムを貼付し、外側面にはフィルムを貼付せずにおいてもよい、又、上記実施例において示された厚さ以外の厚さのガラス板の使用、異なる厚さのガラス板の組合せ、あるいは、上述したものとは異なる種類のガラスの使用も本発明の範囲内である。

補正の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の８の規定による書面）

Claims

【特許請求の範囲】１．各々、一方の面に貼付された少くとも１つの破破砕防止安全フィルムを有しており、隣接するガラス板とは互いに所定の間隔だけ離隔された複数のガラス板を含む防弾ガラススクリーン。２、各ガラス板間の間隙に空気を封入したことを特徴とする特許訴求の範囲第１項に記載の防弾ガラススクリーン。３．前記各ガラス板の前面と後面に砕防止安全フィルムが貼付されている特許請求の範囲第２項に記載の防弾ガラススクリーン。４．前記フィルムは、ポリエステルフィルムである特許請求の範囲第１項に記載の防弾ガラススクリーン。５．前記フィルムは、ポリエステルフィルムである特許請求の範囲第２項に記載の防弾ガラススクリーン。６．前記フィルムは、ポリエステルフィルムである特許請求の範囲第３項に記載の防弾ガラススクリーン。７．前記各ガラス板の厚さは、２〜１２ｍｍ（７８〜４７３ミル）であり、前記間隔は、１〜１００ｍｍ（３１．３〜３８４６ミル）の範囲である特許請求の範囲第１項に記載の防弾ガラススクリーン。８．前記各ガラス板の厚さは、２〜１２ｍｍ（７８〜４７３ミル）であり、前記間隔は、１〜１００ｍｍ（３１．３〜３８４６ミル）の範囲である特許請求の範囲第２項に記載の防弾ガラススクリーン。９．前記各ガラス板の厚さは、２〜１２ｍｍ（７８〜４７３ミル）であり、前記間隔は、１〜１００ｍｍ（３１．３〜３８４６ミル）の範囲である特許請求の範囲第３項に記載の防弾ガラススクリーン。