ES2248361T3 - Empaquetadura deformable, conjunto de empalme y relativo metodo para permitir el paso con sostenido de un fluido a traves de una pared. - Google Patents

Abstract

Empaquetadura (1) para el uso con un conjunto de empalme (100; 101; 102; 108) apto a permitir el paso con sostenido de un flúido a través de una pared (P; W), la cual empaquetadura (1) abarca una región deformable (11), para asumir una configuración de instalación, en la cual la empaquetadura (1) se puede introducir en un lugar de empalme (D) sacado en la pared (P;W), atravesándola de parte a parte, y una configuración de compartimiento, en la cual la empaquetadura dicha (1) está instalada en la pared (P; W) y deformada, en correspondencia de la región deformable dicha (11), a atestiguarse en una embocadura interna del lugar de empalme(D), en el cual la región deformable dicha (11; 151) presenta una porción (113; 153) a sección transversal substancialmente mayor respecto a porciones adyacentes de empaquetadura, apta a atestiguarse en la embocadura interna del lugar de empalme (D), la empaquetadura dicha (1) que presenta, en correspondencia de la región deformable dicha (11), una conformación substancialmente convexa, caracterizada del hecho que la empaquetadura dicha (1) abarca además una porción terminal conformada como aleta (14), apta a atestiguarse en una embcocadura externa del lugar de empalme (D) para proveer un compartimiento, y una porción adyacente de acoplamiento externa (13), apta a cooperar con la pared interna del lugar de empalme (D) para proveer un compartimiento, la cual porción de acoplamiento (13) presenta un grueso (131) mayor respecto a la región deformable dicha (11).

Description

Empaquetadura deformable, conjunto de empalme y relativo método para permitir el paso con sostenido de un fluido a través de una pared.

La actual invención se refiere a una empaquetadura, a un conjunto de empalme y a un relativo método para permitir el paso con sostenido de un fluido a través de una pared.

En ámbito hidráulico, se presenta a menudo la necesidad de poner en comunicación dos ambientes separados por una pared, para permitir el paso con sostenido de un fluido a través de la misma pared. Eso sucede por ejemplo cuando se quiera empalmar el vano interior de un tanque con un conducto externo.

El empalme sobredicho es efectuado sacando un lugar en la pared e instalando en correspondencia de tal lugar un conjunto de empalme.

Los conjuntos de empalme actualmente empleados abarcan un elemento tubular de empalme, comúnmente llamado "empalme cajón", que presenta una o más porciones externamente roscadas. Los conjuntos sobredichos abarcan además dos virolas, para bloquear el empalme cajón de partes opuestas de la pared. Tal bloqueo prevé la interposición, entre cada virola y la pared, de una empaquetadura anular.

Para instalar un tal conjunto de empalme es necesario ante todo insertar el empalme cajón a través del lugar de empalme. A tal fin, éste presentará una luz de paso de dimensiones transversales iguales o de poco superiores a las del mismo empalme cajón, pero inferiores a las de las dos virolas. Cada virola, entonces, está atornillada en el empalme cajón, hasta cerrar la relativa empaquetadura contra la respectiva faz de la pared.

Los conjuntos de empalme de técnica conocida, sobredichos, presentan algunas desventajas importantes.

La desventaja principal consiste en el hecho de que la operación de instalación del conjunto requiere que las dos virolas y las relativas empaquetaduras se insertan en el empalme cajón de partes opuestas de la pared. Por lo tanto, tal instalación exige en general el empleo de dos obreros, cada uno de los que maniobra una virola.

Además, en el caso de instalación del conjunto en un tanque, la técnica antedicha exige que un obrero introduzca un brazo dentro al mismo tanque para instalar la virola interna. Sin embargo, eso resulta a menudo muy difícil, en cuanto los tanques presentan con frecuencia una embocadura de entrada de dimensiones reducidas y una altura notable.

FR-A-2 269 673 describe una empaquetadura que tiene forma convexa, que permite de instalar un grupo de conexión obrando solamente de un lado de un mamparo.

US-A-3 879 065 describe una empaquetadura con un cuerpo cilíndrico flexible que está instalado en un cuerpo de pared de un meadero.

US-A-5 692 249 describe una válvula de descarga montada superiormente que presenta un cuerpo a compartimiento de forma substancialmente cilíndrica apto a deformarse para proveer un compartimiento en correspondencia de un mamparo de un tanque de descarga de un baño.

El problema técnico de la actual invención está en el hecho de proveer una empaquetadura, un relativo conjunto de empalme y un método de empalme que concurren evitar a los inconvenientes mencionados con referencia a la técnica conocida.

Este problema se resuelve con una empaquetadura para el uso con un conjunto de empalme apto a permitir el paso con sostenido de un fluido a través de una pared según la reivindicación 1.

Según el mismo concepto inventivo, la actual invención se refiere otrosí a un conjunto de empalme según la reivindicación 11.

La actual invención se refiere también a un método para realizar un conjunto apto a permitir el paso con sostenido de un fluido a través de una pared según la reivindicación 31.

La actual invención prevee algunas importantes ventajas.

La ventaja principal consiste en el hecho de que la empaquetadura sobredicha y el asociado conjunto de empalme se pueden instalar obrando de una sola parte de la pared, sin la necesidad de introducirse en el interior de un eventual tanque.

Por lo tanto, el conjunto de empalme se puede instalar rápidamente y eficientemente por un único obrero con una notable economía de tiempo y de costes.

Otras ventajas, las características y las modalidades de uso de la actual invención serán evidentes gracias a la siguiente descripción detallada de algunas formas de realización, presentadas para un fin demostrativo y no limitativo. Se hará referencia a las figuras de los dibujos alegados, en los que:

La Figura 1 muestra una vista en estallado y en sección de una primera forma de realización de un conjunto de empalme según la actual invención;

la Figura 2 muestra una vista frontal parcialmente en sección del conjunto de la Figura 1 en una configuración reunida de instalación;

las Figuras 3A y 3B se refieren cada una a un período de la instalación del conjunto de la Figura 1 sobre un tanque, mostrando una vista frontal;

la Figura 4 muestra una vista frontal parcialmente en sección del conjunto de la Figura 1 en una configuración del estado;

la Figura 5 muestra una ulterior vista en sección de algunos componentes del conjunto de la Figura 1;

la Figura 6 se refiere a una segunda forma de realización de un conjunto de empalme según la actual invención, mostrando una vista en sección;

la Figura 7 se refiere a una tercera forma de realización de un conjunto de empalme según la actual invención, mostrando una vista en sección, la empaquetadura descrita no formando parte de la invención;

las Figuras 8A, 8B y 8C no hacen parte de la invención;

la Figura 8D se refiere a una respectiva forma de realización alternativa de la empaquetadura de la invención, mostrando una vista en sección;

la Figura 9 se refiere a una cuarta forma de realización del conjunto de la invención mostrando una vista en sección de un componente suyo;

la Figura 10 se refiere a una quinta forma de realización del conjunto de la invención, mostrando una vista parcial en sección de algunos sus ingredientes;

las Figuras 11A y 11B se refieren a una sexta forma de realización del conjunto de invención, mostrando una vista en sección, la empaquetadura descrita no haciendo parte de la invención;

la Figura 12 se refiere a una séptima forma de realización del conjunto de la invención, mostrando una vista frontal de algunos sus ingredientes; y

la Figura 13 se refiere a una variante de la forma de realización de la Figura 12, mostrando una vista frontal en sección parcial de algunos componentes.

Con referencia en principio a la Figura 1, un conjunto de empalme apto a permitir el paso con sostenido de un fluido a través de una pared es en conjunto indicado con 100. En particular, en la actual forma de realización tal conjunto 100 es apto para ser instalado en un tanque para fluidos potables, para poner en comunicación el vano interno de éste con el exterior.

Según la invención, el conjunto de empalme 100 incluye una empaquetadura 1 que presenta una región deformable 11 y medios de deformación de tal empaquetadura, aptos a ser accionados para deformar la empaquetadura 1, una vez que esta haya sido introducida dentro de un lugar de conjunto sacado en la pared, para llevarla en una configuración de compartimiento.

El conjunto 100 abarca además un elemento tubular de empalme 5 del género comúnmente llamado "barrilejo".

En la actual forma de realización los medios de deformación antedichos abarcan un dispositivo de bloqueo interno, en particular una virola interna 2, apta a bloquear, en cooperación con la empaquetadura 1, el barrilejo 5 de la parte interna de la pared del tanque. Los medios de deformación abarcan además un dispositivo de bloqueo externo, en particular una virola externa 4, apta a bloquear el barrilejo 5 de la parte externa de la pared del tanque, para impedir el deslizamiento hacia el interior del mismo tanque.

Se entenderá que la aplicación de la invención en la pared de un tanque se presenta aquí a título puramente demostrativo, en cuanto la empaquetadura, el conjunto y el método de la misma invención se pueden eficazmente aplicar a paredes de cualquiera natura. A tal propósito, los términos "interno" y "externo" aquí empleados se pueden extender también a estas ulteriores aplicaciones de la invención, para distinguir en manera simple y eficaz las dos caras de la pared interesada por el empalme.

Los medios de deformación prevén también un elemento intermedio de acoplamiento entre el dispositivo de bloqueo externo, o sea la virola 4, y la empaquetadura 1, que en este ejemplo consiste en una corona 3.

Cada uno de los componentes hasta aquí introducidos será ahora descrito en mayor detalle con referencia a la específica forma de realización aquí presentada.

Con referencia siempre a la Figura 1, la empaquetadura 1 presenta una conformación sustancialmente tubular, para disponerse dentro al lugar de empalme antedicho, atravesándolo de parte a parte. Tal conformación permite además el paso a través de la misma empaquetadura del barrilejo 5.

La empaquetadura 1 abarca, en correspondencia de una propia sección de extremidad, una primera porción de acoplamiento 12 de forma anular, apta a cooperar con un lugar de empaquetadura 21 de la virola 2.

En manera adyacente a tal primera porción de acoplamiento 12, la empaquetadura 1 presenta la antedicha región deformable 11, que en este primer ejemplo de realización, tiene una forma substancialmente convexa. En particular, tal forma convexa resulta definida de dos paredes, en particular una primera pared 111 y una segunda pared 112, entrambas que presentan un perfil substancialmente tronco-cónico.

Las paredes 111 y 112 están yuxtapuestas en correspondencia de la base mayor del tronco del cono, delimitando, en correspondencia de la yuxtaposición dicha, una porción de empaquetadura de sección transversal substancialmente mayor respecto a las porciones adyacentes, indicada con 113 en la Figura 1.

Como se entenderá más claramente después, con referencia a las modalidades de empleo del conjunto de la invención, la conformación convexa de la región deformable 11 realiza un convite a la deformación para la empaquetadura 1.

En la actual forma de realización, la región deformable 11 presenta también un grabado de debilidad 114, hecho como una acanaladura anular sacada en correspondencia de dicha porción de mayor sección 113, cuyo rol se describirá después, con referencia a las modalidades de empleo de la empaquetadura 1. Tal acanaladura anular podrá naturalmente presentar un cualquier perfil en sección transversal, por ejemplo escuadrado, redondeado y etcétera. Además tal grabado se puede practicar externamente en vez de internamente a la empaquetadura, y remirar también sólo parte de la sección transversal de ésta.

La empaquetadura 1 presenta luego una segunda porción anular de acoplamiento, contigua a la segunda pared 112 e indicada con 13, apta a cooperar con la pared interna del lugar de empalme antedicho para realizar una configuración de compartimiento.

La segunda porción de acoplamiento 13 presenta una extensión longitudinal (indicada con una cuota 130 en la Figura 5) substancialmente inferior al espesor de la pared del tanque sobre el que el conjunto 100 se debe instalar, para razones que serán claros después, con referencia a las modalidades de funcionamiento del conjunto. La segunda porción de acoplamiento 13 presenta además un espesor (indicado con una cuota 131) substancialmente mayor respecto al de la primera porción anular de acoplamiento 12 (este último indicado con una cuota 120).

La empaquetadura 1 presenta además una porción terminal 14 conformada como aleta anular, que presenta un diámetro (indicado con una cuota 140 en la Figura 5) netamente superior al diámetro 20 de la virola interna 2.

La empaquetadura 1 se realiza preferiblemente con goma no tóxica resistente a tracción y a tajo, según técnicas de estampado bien conocidas por un técnico del sector.

Variantes de realización prevén el empleo de materiales alternativos deformables con elasticidad, como por ejemplo corcho o aluminio.

El barrilejo 5 es de tipo convencional y bien conocido por un técnico del sector. El barrilejo presenta dos porciones longitudinales externamente fileteadas, dispuestas en las extremidades del mismo barrilejo. En particular, una de estas porciones lleva un primer fileteado 51 para el enlazamiento con la virola interna 2 y con la virola externa 4, y la otra un segundo fileteado 52, para el enlazamiento con otro tanque o con otros medios de transferencia de fluido, cuales por ejemplo un grifo, un conducto o una bomba.

En la presente forma de realización, los fileteados 51 y 52, así como también los fileteados de los otros componentes del conjunto que se introducirán en breve, son fileteados gas cilíndricos. Más especificadamente, en el actual ejemplo de realización se prevé el empleo de fileteados de ¾ de pulgada, clase B, según las normas UNI ISO 228. Como resultará bien claro para un técnico del sector, los fileteados gas son comúnmente empleados en ámbito hidráulico para acoplamientos no en compartimiento estanco sobre el filete. Por lo tanto, se aconseja el uso de medios adicionales de compartimiento en asociación con el enlazamiento atornillado mediante los fileteados gas antedichos, como abacá, teflon o materiales que sellan según técnicas de enlazamiento en compartimiento también esas bien conocidas por un técnico del sector. En particular, el uso de materiales que sellan, generalmente del tipo del anaerobio, se aconseja para compartimientos en gas, agua y otros, para filetes no superiores a las 3 pulgadas.

Como ya las virolas de tipo convencional, la virola interna 2 está conformada sustancialmente como rodillo cavo. Esta presenta, empezando desde una propia sección transversal terminal, dos grabados de maniobra 22 que se extienden longitudinalmente sobre ésa, aptos a recibir un utensilio para el montaje de la virola 2 sobre el barrilejo 5.

Se entenderá que formas alternativas de realización pueden prever lugares para utensilios de maniobra conformados diversamente de los grabados 22 sobredichos. Por ejemplo, estos lugares podrían ser en forma de una estructura saliente a perfil hexagonal.

En proximidad de la misma sección transversal terminal, las paredes internas de la virola 2 realizan un borde de golpe anular 23, para la parada en golpe del barrilejo 5. Tal golpe se realiza mediante interposición de una empaquetadura anular 6, conformada como anillo aplastado y realizada con un material no tóxico. También tal empaquetadura anular 6 es de tipo convencional, entonces no nos detendremos ulteriormente en su descripción. Se entenderá de cualquier modo que la presencia de tal empaquetadura anular 6 es por completo de opción. En particular, entre la virola 2 y el barrilejo 5 se puede prever un acoplamiento de compartimiento metal-metal, de manera que se obtenga una mayor resistencia a la presión.

En manera adyacente al borde de golpe anular 23, la virola interna 2 presenta un fileteado interno 25 con tuerca, apto a cooperar con el primer fileteado 51 del barrilejo 5 para la aglomeración del conjunto de empalme 100.

La virola interna 2 presenta además, en correspondencia de una propia sección transversal terminal opuesta a la de los grabados de maniobra 22, el lugar antedicho de empaquetadura 21, apto a recibir la primera porción de acoplamiento 12 de la empaquetadura. En el presente ejemplo, tal lugar de empaquetadura 21 es en la forma de una acanaladura anular parcialmente circunscrita al fileteado con tuerca 25. También en este caso, se entenderá que el lugar de empaquetadura 21, así como la correspondiente primera porción de acoplamiento 12 de la misma empaquetadura 1, puede presentar perfiles diversos, sea escuadrados o redondeados, para responder a específicas exigencias de compartimiento. En particular, para garantir un firme entretenimiento de la empaquetadura 1, el lugar de empaquetadura 21 y la asociada primera porción de acoplamiento 12 pueden presentar un perfil a flecha vistas en sección transversal. Además, el lugar de empaquetadura puede presentar una embocadura a perfil cónico que realice un envite para la inserción de la empaquetadura.

En correspondencia de esta misma sección terminal, la virola interna 2 presenta además un canto externo descanteado 26. Naturalmente, la forma de tal chaflán podrá ser cualquiera, por ejemplo circular, oval, cuadrada, triangular etcétera.

Preferiblemente, las dimensiones de la sección transversal de la virola 2 que se pueden confrontar con las dimensiones transversales máximas de la porción de mayor sección 113 de la empaquetadura 1, cuando esa está en una configuración no deformada.

Con la expresión "que se pueden confrontar" se entiende que las dimensiones transversales de la virola 2 son sustancialmente pares, de poco superiores o de poco inferiores, en términos de algunos milímetros, a las dimensiones transversales máximas de la porción de mayor sección 113. En tal manera, como será más claro después, con referencia a las modalidades de funcionamiento del conjunto de la invención, la inserción de la empaquetadura 1 a través del lugar de empalme resulta facilitada. En particular, la virola interna 2 presenta un diámetro (indicado con una cuota 20 en la Figura 5) que se puede substancialmente confrontar con el diámetro máximo de la porción 113 (este último indicado con una cuota 10). Como antes dicho, preferiblemente la diferencia entre tales dos diámetros es del orden de algunos milímetros.

Además, preferiblemente el diámetro de la virola interna 2 se puede substancialmente confrontar con el de la segunda porción de acoplamiento 13 de la empaquetadura 1.

La virola interna 2 se puede realizar para estampado, hecha con material plástico o con latón, en este último caso con una sucesiva operación de torneadura.

Según el uso antedicho para fluidos potables el material empleado será de cualquier modo no tóxico. Naturalmente, formas alternativas de realización pueden prever el empleo de materiales diversos, para responder a específicas exigencias de construcción y/o de manutención, atadas también al tipo particular de fluido contenido en el tanque.

La corona 3 está conformada a anillo aplastado con una luz interna de diámetro tal que permita el paso del barrilejo 5. Esta presenta por lo menos sobre la faz apta a ir en contacto con la virola externa 4, un bajo coeficiente de frotamiento. A tal fin, la corona 3 se puede realizar con metal alisado, por ejemplo latón, según las técnicas ya descritas con referencia a la virola interna 2.

La virola externa 4 abarca, en correspondencia de la propia sección transversal terminal apta a ir en golpe sobre la corona 3, una aleta anular de golpe 41. En manera adyacente a tal aleta anular de golpe 41, la virola externa 4 presenta un cuerpo substancialmente conformado como rodillo cavo. Este último es dotado internamente de un fileteado con tuerca 45, apto a cooperar con el primer fileteado 51 del barrilejo 5 para juntar la virola externa 4 con el mismo barrilejo.

También la aleta de golpe 41 se puede hacer con un material a bajo coeficiente de frotamiento, por ejemplo metal alisado, para realizar un acoplamiento a bajo coeficiente de frotamiento con la corona 3.

Pues la virola externa 4 es de tipo convencional y se usa ya por la realización de empalmes por tanques, no nos detendremos ulteriormente en su descripción.

Las modalidades de aglomeración del conjunto de empalme 100 serán ahora descritas con referencia a las Figuras 1 y 2.

Ante todo, la virola externa 4 se monta sobre el barrilejo 5, llevando en empeño el fileteado con tuerca 45 de ésta con el primer fileteado 51 del mismo barrilejo 5. La virola externa 4 se atornilla sobre el barrilejo 5 hasta una distancia de la embocadura del primer fileteado 51 tal de dejar bastante espacio para el montaje de los otros componentes del conjunto en el barrilejo 5.

Entonces, se inserta en el barrilejo 5 la corona 3, hasta a llevarla en golpe en la virola externa 4.

Ahora, la empaquetadura anular 6 se inserta en la virola interna 2 hasta a llevarse en golpe sobre el borde de golpe anular 23 de la empaquetadura.

La primera porción anular de acoplamiento 12 de la empaquetadura 1 se inserta después a encaje dentro el lugar de empaquetadura 21 de la virola interna 2.

El conjunto virola interna 2 -empaquetadura anular 6- empaquetadura 1 se inserta por eso sobre el barrilejo 5, llevando en empeño el fileteado 25 de la virola interna 2 sobre el primer fileteado 51 del barrilejo. La virola interna 2 se atornilla sobre el barrilejo 5 hasta cuando la embocadura del barrilejo no alcanza a forzar en golpe la empaquetadura anular 6 sobre el borde de golpe 23. Esta operación de montaje de la virola 2 sobre el barrilejo 5 se ejecuta mediante un utensilio a llave de tipo convencional, apto a empeñar los grabados de maniobra 22.

A este punto se entenderá mejor la función de la empaquetadura anular 6, que garantice un compartimiento entre la virola interna 2 y el barrilejo 5, en correspondencia de la embocadura de este último, evitando una salida de fluido a través del relativo acoplamiento tornillo-tuerca.

A este punto la virola externa 4 se hace rotar, para causar una traslación suya por el barrilejo 5 hacia los otros componentes del conjunto. En esta traslación, la virola externa 4 empuja la corona 3 hasta que ésta no se lleve en golpe sobre la porción a aleta 14 de la empaquetadura 1.

La configuración reunida de instalación así obtenida está mostrada en la Figura 2. Se entenderá que en esta configuración de instalación, la empaquetadura 1 resulta substancialmente no deformada.

Las modalidades de instalación del conjunto de empalme 100 así reunido sobre un tanque serán ahora descriptas con referencia a las Figuras 3A, 3B y 4.

Con referencia al principio a la Figura 3A, ante todo es necesario sacar el lugar de empalme antedicho, indicado con D, por el conjunto 100 en la pared P del tanque S. Este último puede ser por ejemplo un tanque del que sale agua potable para ponerse en los conductos del agua.

Este lugar de empalme D, en forma de un orificio pasante en sección substancialmente circular, se puede sacar mediante una sierra ingletadora de tipo convencional. El lugar D tendrá que haber diámetro substancialmente semejante, o sea substancialmente igual, de poco superior o de poco inferior, en términos de algunos milímetros al máximo, al diámetro 20 de la virola interna 2, en manera tal que permita el paso a través del mismo lugar. Si el diámetro del lugar D es inferior al de la virola interna 2, será necesario un forzamiento de la virola a través del mismo lugar D. Estas exigencias resultan perfectamente compatibles con las propiedades de esmero y precisión de las sierra ingletadora actualmente disponibles, que presentan peculiarmente un margen de error en exceso respecto a la censura nominal más o menos de 0.4 mm.

Una vez que se saque en la pared P el lugar de empalme D, se transportan los relativos residuos de trabajo, y se descantean ligeramente los bordes del mismo lugar, por ejemplo mediante un papel abrasivo. Eso es necesario para evitar que superficies cortadoras puedan desgarrar la empaquetadura 1, una vez que esta haya sido instalada.

Todo el conjunto de empalme 100 se puede entonces insertar dentro el lugar de empalme D del exterior del tanque S, según la dirección indicada con una flecha en la Figura 3A. En particular, la virola interna 2 y la empaquetadura 1 pasarán a través del lugar D hasta que la región deformable 11 de la empaquetadura 1 no se disponga de la parte interna de la pared P y la porción a aleta 14 no se lleve en golpe sobre la faz externa de la pared P, así como se ve en la Figura 3B.

Se entenderá que, aunque la región deformable 11 de la empaquetadura 1 tenga diámetro máximo 10 ligeramente superior al del lugar de empalme D, la porción dicha se puede de cualquier modo introducir a atravesar el mismo lugar deformándolo manualmente.

A este punto, es necesario accionar los medios de deformación para llevar el conjunto de empalme 100, y en particular la empaquetadura 1, en la configuración de compartimiento. A tal fin, es suficiente rotar la virola externa 4 en el giro apto a producir el adelantamiento hacia el interior del tanque S, que en la actual forma de realización es un giro horario, indicado por una flecha en la Figura 3B. Al mismo tiempo, se debe impedir la rotación del barrilejo 5, por ejemplo cerrando este último con una llave apta. Pues la virola externa 4 está ya en golpe, trámite de la corona 3 y la porción a aleta anular 14, sobre la pared P del tanque S, ésta no puede efectivamente avanzar hacia el interior del mismo tanque S. Por lo tanto, la rotación antedicha de la virola externa 4 produce un movimiento trasladador del barrilejo 5, que desliza respecto a la misma virola externa 4 del interior hacia el exterior del tanque S. En este movimiento trasladador, el barrilejo 5 arrastra consigo, en virtud de la estrecha cerradura, también la virola interna 2 y naturalmente la empaquetadura anular 6 alojada en ésta.

Se entenderá que variantes de realización pueden prever fileteados aptos a llevar la empaquetadura en configuración de compartimiento rotando en sentido contrario a los agujas del reloj. Este tipo de fileteados se aconseja en el caso en que el recipiente abarque un gas.

Con referencia ahora a la Figura 4, después de la rotación de la virola externa 4, la empaquetadura 1 está sometida a una acción de compresión. En efecto, la empaquetadura 1 está bloqueada a una extremidad, en correspondencia de la propia porción de acoplamiento 12, dentro la virola interna 2. Por lo tanto el adelantamiento hacia la pared P de la virola interna 2, empujado hacia esta pared de la primera porción de acoplamiento 12, lleva la empaquetadura 1 a deformarse. En particular, en virtud de este adelantamiento y del golpe de la porción de mayor sección 113 sobre la embocadura del lugar de empalme D, la primera pared 111 se empuja hacia la segunda pared 112, hasta a volcarse sobre esta última, rotando en correspondencia de la porción de mayor sección 113 y del grabado de debilidad 144 interno a ésta. En esta condición deformada, mostrada en la Figura 4, la empaquetadura 1 contrasta el ulterior adelantamiento de la virola interna 2, o sea del barrilejo 5, hacia el exterior del tanque S.

El operador externo, advirtiendo la aumentada resistencia a la rotación de la virola externa 4, viene en conocimiento del hecho que el conjunto de empalme 100 se ha llevado en la deseada configuración de compartimiento y no fuerza ulteriormente en rotación la misma virola externa.

A este punto se apreciará mejor como la empaquetadura 1 de la invención, deformada en la configuración de compartimiento antedicha, provea un firme compartimiento internamente al tanque S. Eso se obtiene gracias a la presencia de la región deformable 11. En particular, la forma convexa de esta última induce la empaquetadura 1 a doblarse en la manera deseada, dirigiendo en este sentido las fuerzas de compresión generadas por la rotación de la virola externa 4.

Al mismo tiempo, en la actual forma de realización el compartimiento en correspondencia de la embocadura externa del lugar D está asegurado de la porción antedicha a la aleta 14, mientras que la porción central de la empaquetadura 1 garantice un compartimiento a lo largo de la pared interna del lugar D antedicho. En detalle, la segunda porción de acoplamiento 13 coopera con tal pared interna para crear un compartimiento, evitando el juego de la misma empaquetadura en el interior del lugar D. Sin embargo, tal segunda porción de acoplamiento 13, presentando extensión longitudinal 130 menor de aquella del lugar D, no interfiere con la deformación de la empaquetadura 1 internamente al tanque S.

Por lo tanto, la empaquetadura de la actual forma de realización concurre obtener, en virtud del poseer la conformación tubular, un compartimiento en todo el lugar de empalme, embocaduras abarcadas, con una única empaquetadura que se puede insertar de una sola parte de la pared P, donde con las técnicas actualmente disponibles serían necesarias por lo menos dos distinguidas empaquetaduras, para ser introducidas de partes opuestas de la misma pared P.

Van también abarcados las ventajas asociadas al uso de la corona 3, que, interpuesta entre la virola externa 4 y la empaquetadura 1, realiza el rol de un cojinete de transmisión. En efecto, la virola externa 4, rotando para deformar la empaquetadura 1, se desliza en la corona 3, siendo el acoplamiento entre tales componentes a la fricción baja. Por lo tanto, el movimiento de rotación de la virola externa 4 no viene transmitido a la empaquetadura 1. Si eso sucederá, podrían determinarse malfuncionamientos del conjunto de empalme 100, en cuánto la rotación de la virola externa 4 podría causar la salida de la primera porción anular de acoplamiento 12 de la empaquetadura 1 del mismo lugar 21 en la virola interna 2.

A este punto se entenderá mejor como un único obrero, obrando desde una sola parte de la pared P, puede reunir e instalar rápidamente el conjunto de empalme según la invención, simplemente cerrando la virola externa contra la pared.

Por otra parte será apreciado que el conjunto de empalme de la invención provee también la ventaja importante para rendir la instalación en la pared fácilmente reversible. En efecto, para extraer el empalme es suficiente simplemente desempeñar el acoplamiento entre la virola externa y el barrilejo, de modo que este último pueda resbalar hacia el interior de la pared, funcionando siempre solamente desde una parte de la pared.

También será apreciado que las operaciones de desinstalación y/o manutención de un empalme para tanque según la invención, siendo ejecutadas del exterior por medio de un componente no sumergido en el fluido, proveen mayores garantías de la higiene para el mismo fluido. Por otra parte, el hecho de que el componente que viene maniobrado, o sea el dispositivo del bloqueo externo, no está sumergido en el fluido, rinde tal componente menos sujeto a deterioraciones, que podrían hacer difícil la operación después de largos períodos de inactividad.

Una ventaja ulterior de la forma de realización introducida hasta aquí presentada consiste en el hecho de que el chaflán del canto de la virola interna evita las laceraciones posibles de la empaquetadura cuando esta última, asumiendo la configuración de compartimiento, viene entrar en contacto con el mismo canto.

Se entenderá que las dimensiones de todos los componentes del conjunto de empalme de la invención se eligen en la función de las dimensiones del lugar de empalme, de las dimensiones unificadas de los barrilejos existentes en comercio y del grueso de la pared que se debe empalmar. Por otra parte, tales dimensiones, y en detalle las de la empaquetadura de la invención, irán seleccionadas según la presión del fluido.

En la forma de realización introducida aquí, el conjunto de empalme es compatible con la instalación en un tanque apto a contener centenares o millares de litros de agua.

Para esta aplicación específica, se puede utilizar un barrilejo de diámetro externo par a ¾ de pulgada aproximadamente, según un standard difundido anchamente en comercio. Las medidas preferidas para los otros componentes del conjunto de empalme de la invención para la específica aplicación antedicha vienen indicadas de seguida, naturalmente a título puramente ejemplificativo, con referencia a las cuotas traídas detrás en la Figura 5.

Diámetro máximo de la porción de mayor sección 113, indicado con una cuota 10: preferiblemente incluido en un intervalo 35 \div 41 mm y más preferiblemente igual a 38 mm aproximadamente.

Diámetro de la segunda porción anular de acoplamiento 13, indicado también eso con una cuota 10: preferiblemente incluido en un intervalo 35 \div 41, y más preferiblemente igual a 38 mm aproximadamente.

Diámetro máximo del grabado de debilidad 114, indicado con una cuota 141: preferiblemente incluido en un intervalo 33 \div 39 mm, y más preferiblemente igual a 36 mm aproximadamente. Anchura del grabado de debilidad 114, indicada con una cuota 142: preferiblemente incluida en un intervalo 1 \div 5 mm, y más preferiblemente igual a 3 mm aproximadamente.

Longitud total de la empaquetadura 1, indicada con una cuota 110: preferiblemente incluida en un intervalo 26 \div 32 mm, y más preferiblemente igual a 29 mm aproximadamente.

Altura del tronco de cono que define las paredes 111 y 112 de la región convexa 11, indicada con una cuota 115, preferiblemente incluida en un intervalo 6.0 \div 11.0 mm, y más preferiblemente igual al 8.,5 mm aproximadamente.

Grueso de las paredes 111 y 112 y de la primera porción de acoplamiento 12, indicado con una cuota 120: preferiblemente incluido en un intervalo 1 \div 3 mm, y más preferiblemente igual a 2 mm aproximadamente.

Diámetro de la porción a aleta 14, indicado con una cuota 140: preferiblemente incluido en un intervalo 44 \div 50 mm, y más preferiblemente igual a 47 mm aproximadamente.

Ulteriores formas de realización de la invención vendrán ahora descritas con referencia a las figuras a partir de 6 a 13. Tal descripción mirará solamente los aspectos que distinguen a ellas antes de la primera forma de realización hasta aquí descrita. Por lo tanto, componentes equivalentes a los descritos ya vendrán indicados con la misma referencia numérica usada ya.

Con referencia inicialmente a la Figura 6, en base a una segunda forma de realización, un conjunto de empalme 101 abarca una empaquetadura 1, que presenta una región deformable 11, y medios de deformación de tal empaquetadura 1.

En esta segunda forma de realización, los medios de deformación abarcan una arandela de bloqueo interno 20, apta a atestiguarse en golpe en la empaquetadura 1 cuando ésta asume la configuración de compartimiento. La arandela de bloqueo interno 20 prevé un lugar de empaquetadura 201, de conformación y disposición análogas a ésas descritas ya con referencia a la primera forma de realización.

Internamente a tal lugar de empaquetadura 201, la arandela de bloqueo interno 20 abarca una pluralidad de huecos (dos solamente de los que visibles en la Figura 6), cada uno indicado con 202 y apto a recibir una respectiva barra roscada 50. Preferiblemente, tales huecos están uniformemente distribuidos en la periferia de la arandela de bloqueo interno 20. Los huecos 202 pueden presentar un hilo de rosca complementario a aquél de la respectiva barra 50, o prever que la barra se suelde dentro de ésos en la fase de producción o de aglomeración del empalme 101.

La arandela de bloqueo interno 20 se realiza integral con un cuerpo tubular 500.

Los medios de deformación abarcan por otra parte una pluralidad de viroletas externas, cada una indicada con 400, en número igual a aquél de los huecos 202. Cada viroleta 400 introduce un hilo de rosca a tuerca interno complementario al hilo de rosca externo de una respectiva barra 50. Tales virolas 400 pueden consistir por ejemplo en dados simples.

Los medios de deformación entonces abarcan una arandela de la guía 7, apta a atestiguarse en la pared interesada del empalme (no mostrada en la Figura 6) mediante interposición de una porción terminal a aleta 14 de la empaquetadura 1. La arandela de la guía 7 introduce una pluralidad de orificios pasantes 71, cada uno apto a concurrir el paso de una respectiva barra roscada 50. La arandela de la guía 7 abarca por otra parte una luz del paso central, apta a concurrir el paso del cuerpo tubular 500.

Los medios de deformación de la presente forma de realización abarcan finalmente una variedad de pequeñas coronas 30, cada una apta a la interposición entre una respectiva viroleta 400 y la arandela de la guía 7.

En la Figura 6, se muestra también una arandela de conexión 8, apta a concurrir el enlazamiento del conjunto de empalme 101 con ulteriores componentes hidráulicos.

Para montar el conjunto 101, en el primer lugar un cliente fija sólidamente, si eso no se ha hecho ya durante la producción del empalme 101, las barras roscadas 50 dentro los respectivos huecos fileteados 201.

Por lo tanto, el cliente inserta la empaquetadura 1 en el cuerpo tubular 500, y encaja una primera porción de acoplamiento 12 de ésta dentro del lugar de empaquetadura 21 de la arandela de bloqueo interno 20.

A este punto, el cliente lleva la arandela de la guía 7 en golpe en una porción terminal a aleta 14 de la empaquetadura 1, haciendo pasar las barras roscadas a través de los orificios pasantes 71, y atornilla cada una de las viroletas 400 en la respectiva barra roscada 50, previa interposición de la respectiva corona 30.

El conjunto 101 así reunido se puede introducir dentro de un lugar de empalme sacado en la pared. Por lo tanto, para deformar la región deformable 11 de la empaquetadura 1, el cliente rota las viroletas 400 en el giro apto a producir el adelantamiento hacia el interior de la pared, según modalidades análogas a ésas descritas ya con referencia a la primera forma de realización. Tal vuelta de las viroletas 400 produce una traslación hacia el exterior de la pared de las barras roscadas 50, las que arrastran en tal traslación también la arandela de bloqueo interno 20, y, por lo tanto, il cuerpo tubular 500 integral con ésta.

Una vez que el conjunto 101 haya estado instalado y la empaquetadura 1 ha estado deformada en la configuración de compartimiento antedicha, la arandela de acoplamiento 8 se suelda en el cuerpo tubular 500. Naturalmente, tal operación de soldadura habría podido ejecutarse también de antemano, en el momento de la aglomeración del conjunto 101.

La segunda forma de realización descrita hasta aquí es particularmente idónea para la realización de empalmes de gran sección, donde aferrar con un único utensilio una única virola externa sería difícil y requeriría notable esfuerzo.

Será apreciado que, en virtud de la realización integral de la arandela de bloqueo interno 20 con el cuerpo tubular 500, el conjunto de la actual forma de realización resulta extremamente compacto y simple de asemblar. Además, también en virtud de la soldadura de la arandela de enlazamiento 8 al residuo del conjunto 101, este último previene eficazmente cualquiera pérdida de fluido.

Sin embargo se entenderá que sea la arandela de bloqueo 20 o aquélla de conexión se pueden conectar con el cuerpo tubular a través del acoplamiento tornillo-tuerca más bien que para la soldadura. En tal caso, si se usan hilos de rosca no en compartimiento estanco se deberán prever medios de compartimiento adicionales de tipo convencional, como abacá o teflon.

La Figura 7 se refiere a una tercera forma de realización del conjunto de la invención. De acuerdo con esta tercera forma de realización, un conjunto de empalme 102 abarca una empaquetadura 15 de conformación substancialmente tronco-cónica, que presenta una región central deformable 151.

En correspondencia de la propia sección transversal terminal menor, la empaquetadura 15 prevé una porción de acoplamiento 152 conformada substancialmente a anillo según la forma típica de las empaquetaduras comúnmente llamadas "o-ring".

En correspondencia de la propia sección transversal terminal mayor, la empaquetadura deformable 15 prevé en cambio un borde terminal levantado 153, que realiza una porción de mayor sección de la región deformable 15. En correspondencia de tal borde 153, la empaquetadura 15 es apta a atestiguarse en golpe en la embocadura interna de un lugar de empalme (no mostrada en la Figura 7), para asumir la configuración de compartimiento.

Según la invención, el conjunto de empalme 102 abarca además medios de deformación de la empaquetadura 15, que en la actual forma de realización prevén una arandela de bloqueo interno 200 integral con un elemento tubular fileteado 501. Este último introduce una superficie externa roscada totalmente, para permitir el enlazamiento con una virola externa no mostrada en la Figura 7 en cuánto de todo análoga a aquélla descrita con referencia a la primera forma de realización, y con otros componentes hidráulicos.

El hilo de rosca antedicho es cortado en correspondencia de un tracto 511, para permitir el aferramiento del elemento tubular 501 a través de un oportuno utensilio capaz de impedir la vuelta cuando la empaquetadura 15 viene deformada en la configuración de compartimiento.

También en este caso, la realización integral de la arandela de bloqueo interno 200 con el cuerpo tubular 501 rinde el conjunto de la invención simple para ser reunidos. Se entenderá de cualquier modo que también en este caso una variante de realización prevé un enlazamiento fileteado entre cuerpo tubular y arandela de bloqueo interno.

Una vez reunido, el conjunto 102 se puede introducir en el lugar de empalme, de manera que la empaquetadura 15 lo atraviese de parte a parte, hasta a disponerse de la parte interna de la pared.

Por lo tanto, accionando la virola externa, el elemento tubular 501 y la arandela de bloqueo interno 200 integral con esto vienen forzados a avanzar hacia el exterior de la pared, deformando por lo tanto la empaquetadura 15. En detalle, en virtud del poseer la conformación tronco-cónica y del borde levantado 153, la empaquetadura 15 se aplasta en la embocadura interna del lugar de empalme garantizando un compartimiento muy confiable. En virtud de tal compartimiento, no es necesario prever otra empaquetadura de la parte externa de la pared.

Además, puesto que la empaquetadura 15 se encuentra totalmente de la parte interna de la pared, no es necesario proveer una corona-cojinete para interponerse entre la virola externa y la misma empaquetadura.

Tal tercera forma de realización se adapta particularmente para los tanques de dimensiones reducidas, por ejemplo aptos para contener pocas decenas de litros. En tales tanques, debido a las dimensiones reducidas de la embocadura, es actualmente imposible instalar los empalmes cajón mencionados con referencia a la técnica nota.

La Figura 8A muestra una ulterior forma de realización de la empaquetadura de la invención. En detalle, en esta ulterior forma de realización se prevé que la empaquetadura presente una conformación substancialmente tubular, para poder ser dispuesta dentro de un lugar de empalme para realizar un compartimiento en correspondencia de ambas las embocaduras de ésta.

En la figura 8A, se muestra una empaquetadura 16 que presenta una región deformable 161 de forma substancialmente cilíndrica. Esta empaquetadura no hace parte de la invención.

En la figura 8B una empaquetadura 17 introduce una región deformable 171 siempre de la forma cilíndrica, pero equipada de un grabado de debilidad 174. Esta empaquetadura no hace parte de la invención.

En la figura 8C, una empaquetadura 18 introduce una región deformable 181 de forma substancialmente tronco-cónica. En virtud de tal conformación, la empaquetadura 18 no necesita de alguna segunda porción de acoplamiento del tipo descrito con referencia a la primera forma de realización. La empaquetadura de la Figura 8C no hace parte de la invención.

Finalmente, en la Figura 8D una empaquetadura 19 introduce una región deformable 191 y una primera porción de acoplamiento 192 conformada substancialmente a "o-ring".

Con referencia a la Figura 9, un dispositivo de bloqueo interno de una cuarta forma de realización del conjunto de la invención se indica en total con 203. El dispositivo 203 prevé un lugar de empaquetadura 21 y un hilo de rosca con tuerca interno 25 por completo análogos a los de la virola interna de la primera forma de realización descrita antes.

A diferencia de esta última pero, el dispositivo 203 abarca también otro hilo de rosca con tuerca interno 204, obtenido de parte opuesta al hilo de rosca 25 y apto a permitir el enlazamiento del mismo dispositivo 203 con un flotador o otro elemento específico apto a las particulares exigencias aplicativas del conjunto de la invención.

Se entenderá que variantes a la forma de realización tan pronto descrita pueden prever medios de enlazamiento entre flotador y dispositivo de bloqueo interno diversos de los aquí descritos.

En base a una quinta forma de realización mostrada en la Figura 10, una empaquetadura 103 según la invención se asocia a un dispositivo de bloqueo interno 205 con medios de empeño alternativos respecto a un sencillo lugar en el que venga encajada la empaquetadura.

En detalle, la empaquetadura 103 introduce una primera porción de acoplamiento 104 conformada substancialmente como aleta anular entrante. Para el resto, la empaquetadura 103 es idéntica a la de la primera forma de realización.

La empaquetadura 103 se hace solidaria al dispositivo de bloqueo interno 205 por medio de interposición de un elemento de bloqueo 106, en detalle una viroleta apta a atestiguarse en golpe en la aleta 104. Tal elemento de bloqueo 106 introduce a tal fin un hilo de rosca con tuerca 107 complementario a un hilo de rosca interno 206 del mismo dispositivo 205.

Naturalmente, variantes de realización pueden prever un enlazamiento aún diverso entre empaquetadura y dispositivo de bloqueo, realizado por ejemplo a través de un ojal. Se entenderá que tal solución alternativa al simple encaje es particularmente indicada en el caso de empalmes de diámetro considerable y para presiones elevadas.

Las Figuras 11A y 11B entonces se refieren a una sexta forma de realización del conjunto de la invención, mostrándolo en una configuración respectivamente de inserción a través de una pared P y de compartimiento.

Con referencia a estas últimas figuras, un conjunto de empalme 108 abarca una empaquetadura 109 y un dispositivo de bloqueo interno 207 que consiste en una virola moldurada. La empaquetadura 109 presenta conformación análoga a la de la empaquetadura descrita ya con referencia a la Figura 8A, abarcando en detalle una región de deformable substancialmente cilíndrica. A diferencia de esta última empaquetadura pero, la empaquetadura 109 abarca una porción de acoplamiento 121 que presenta internamente un perfil substancialmente tronco-cónico a espesor longitudinalmente decreciente del interior hacia el exterior de la misma empaquetadura.

Correspondientemente, la virola moldurada 207 presenta, antes que un lugar de empaquetadura, una porción 208 a perfil externo substancialmente tronco-cónico, apta a empeñar la porción de acoplamiento 121 de la empaquetadura 109. Por lo tanto, come mostrado en la Figura 11B, accionando un barrilejo 5 del conjunto 108 según las modalidades descritas ya con referencia a la primera forma de realización, la porción tronco-cónica 208 de la virola 207, insistiendo en la porción de acoplamiento 121 de la empaquetadura 109, determina una dilatación mecánica apta a garantizar el compartimiento en la cara interna de la pared no ya a evitar el derramamiento de la misma virola 207.

La Figura 12 se refiere entonces a una séptima forma de realización de un conjunto según la invención, mostrando algunos componentes en una configuración de compartimiento en una pared W a perfil circular. El conjunto de tal forma de realización abarca una empaquetadura 122 y una virola de bloqueo interno 209 apta a cooperar con la empaquetadura 122 para deformarla.

Ambos tales componentes presentan una estructura similar a aquella de los componentes análogos descritos con referencia a la primera forma de realización, con la diferencia que sus secciones transversales presentan un desarrollo arqueado más bien que llano. En detalle, la empaquetadura 122 presenta una aleta de acoplamiento 143, una porción de mayor sección 123 de la región deformable y un grabado de debilidad 124 a perfil substancialmente circular. Para a cuánto se refiere a la virola 209, ésta presenta una porción terminal 210 también ésa a perfil substancialmente circular apta a insistir en la empaquetadura 122.

Con referencia a la Figura 13, en base a una variante a la séptima forma de realización, una virola de bloqueo interno 211 abarca, de parte opuesta respecto a la porción apta a cooperar con la empaquetadura 122, un elemento de canalización 212 apto para favorecer el ingreso de fluido en el conjunto de empalme. En la Figura 13, la dirección y el giro del fluido están indicados con una flecha.

Será apreciado que los conjuntos de empalme de la sexta y séptima forma de realización tan pronto descritos presentan una elevada adaptabilidad al perfil de la pared en la cual vienen aplicados, y son por lo tanto particularmente aptos a garantizar un compartimiento en las paredes a perfil no llano, por ejemplo circular, en detalle si son de elevada curvatura.

Por otra parte se entenderá que también los dispositivos de bloqueo interno descritos con referencia a estas últimas formas de realización pueden presentar expresos medios de enlazamiento con un accesorio como por ejemplo un flotador.

Un técnico del sector sabrá apreciar que la empaquetadura de la invención es susceptible de muchas otras conformaciones. Por ejemplo, ésta puede presentar más que un grabado de debilidad, no necesariamente en la posición centrada.

Por otra parte se entenderá que formas de realización alternativas pueden prever que también otros componentes del conjunto de empalme hasta aquí descrito estén realizados integrales uno con otro. Por ejemplo, la empaquetadura podría ser realizada integral, por ejemplo para estampado, con el dispositivo de bloqueo interno. Naturalmente, una realización más modular como aquélla descrita con referencia a la primera forma de realización provee la ventaja de permitir una más fácil intercambiabilidad y re-uso de cada uno de los componentes, mientras que la realización integral de los componentes simplifica la aglomeración del conjunto del uso final.

Uno de los componentes del conjunto de la invención puede además incorporar un sensorio de grandezas hidráulicas, por ejemplo de presión o de capacidad.

Claims (37)

1. Empaquetadura (1) para el uso con un conjunto de empalme (100; 101; 102; 108) apto a permitir el paso con sostenido de un fluido a través de una pared (P; W), la cual empaquetadura (1) abarca una región deformable (11), para asumir una configuración de instalación, en la cual la empaquetadura (1) se puede introducir en un lugar de empalme (D) sacado en la pared (P;W), atravesándola de parte a parte, y una configuración de compartimiento, en la cual la empaquetadura dicha (1) está instalada en la pared (P; W) y deformada, en correspondencia de la región deformable dicha (11), a atestiguarse en una embocadura interna del lugar de empalme(D), en el cual la región deformable dicha (11; 151) presenta una porción (113; 153) a sección transversal substancialmente mayor respecto a porciones adyacentes de empaquetadura, apta a atestiguarse en la embocadura interna del lugar de empalme (D), la empaquetadura dicha (1) que presenta, en correspondencia de la región deformable dicha (11), una conformación substancialmente convexa, caracterizada del hecho que la empaquetadura dicha (1) abarca además una porción terminal conformada como aleta (14), apta a atestiguarse en una embocadura externa del lugar de empalme (D) para proveer un compartimiento, y una porción adyacente de acoplamiento externa (13), apta a cooperar con la pared interna del lugar de empalme (D) para proveer un compartimiento, la cual porción de acoplamiento (13) presenta un grueso (131) mayor respecto a la región deformable dicha (11).

2. Empaquetadura (1) según la reivindicación 1, en la cual la región deformable dicha (11) resulta definida da una primera (111) y de una segunda pared (112), ambas a perfil substancialmente tronco-cónico e yuxtapuestas en correspondencia de la base mayor (113) del tronco de cono.

3. Empaquetadura (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que abarca una porción interna de acoplamiento (12), para el enlazamiento de la misma empaquetadura con un dispositivo de bloqueo interno (2), apto a bloquear un elemento tubular (5) del conjunto de empalme (100) de la parte interna de la pared (P).

4. Empaquetadura (15) según la reivindicación 3, en la cual la porción interna dicha de acoplamiento (152) está conformada substancialmente a "o-ring".

5. Empaquetadura (103) según la reivindicación 3, en la cual la porción interna dicha de acoplamiento (104) está conformada substancialmente como aleta anular entrante apta a atestiguarse en un elemento de bloqueo (106) que se puede conectar al dispositivo de bloqueo interno (205).

6. Empaquetadura (109) según la reivindicación 3, en la que la porción interna dicha de acoplamiento (121) presenta un perfil interno substancialmente tronco-cónico.

7. Empaquetadura (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la región deformable (11) abarca por lo menos un grabado de debilidad (114).

8. Empaquetadura (1) según la reivindicación 7, en la que dicho por lo menos un grabado de debilidad (114) es una acanaladura anular sacada en correspondencia de la porción de mayor sección (113).

9. Empaquetadura (122) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que presenta secciones transversales (143; 123) a desarrollo arqueado.

10. Empaquetadura (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, realizada en una goma no tóxica.

11. Conjunto de empalme (100), caracterizado del hecho de abarcar una empaquetadura (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes y medios (2, 3, 4) de deformación de la empaquetadura dicha, aptos a ser accionados para deformar la empaquetadura misma en la configuración de compartimiento dicha.

12. Conjunto de empalme (100; 101; 102; 108) según la reivindicación 11, en el que los medios dichos de deformación abarcan un dispositivo de bloqueo interno (2) apto para bloquear un elemento tubular de empalme (5) de la parte interna de la pared (P), que presenta medios de empeño (21) de la empaquetadura dicha (1).

13. Conjunto de empalme (100) según la reivindicación 12, en el que los medios de empeño dichos del dispositivo de bloqueo interno dicho (2) abarcan un lugar anular de empaquetadura (21).

14. Conjunto de empalme (100) según la reivindicación precedente, en el que el dispositivo de bloqueo interno dicho (2) presenta, en correspondencia del lugar de empaquetadura dicho (21), un canto externo descanteado (26).

15. Conjunto de empalme (108) según la reivindicación 12, en el que los medios de empeño dichos del dispositivo de bloqueo interno dicho (207) abarcan una porción substancialmente tronco-cónica (208) apta a empeñar una respectiva porción de acoplamiento (121) de la empaquetadura dicha (109).

16. Conjunto de empalme según la reivindicación 12, en el que los medios de empeño dichos del dispositivo di bloqueo interno dicho (205) abarcan un fileteado interno (206) apto a empeñar un correspondiente fileteado con tuerca (107) de un elemento de bloqueo (106) atestiguado en golpe en una porción de acoplamiento (104) de la empaquetadura dicha (103).

17. Conjunto de empalme (100) según una cualquiera de las reivindicaciones de 12 hasta 16, en el que el dispositivo de bloqueo interno dicho (2), presenta sección transversal de dimensiones (20) que se pueden confrontar con las dimensiones transversales máximas de la empaquetadura dicha (1), cuando ésta está en una configuración no deformada.

18. Conjunto de empalme (100) según una cualquiera de las reivindicaciones de 12 a 17, en el que el dispositivo dicho de bloqueo interno (2) presenta, en la proximidad de una propia sección transversal terminal, un borde de golpe (23), para la detención en golpe del elemento tubular de empalme (5).

19. Conjunto de empalme (100) según una cualquiera de las reivindicaciones de 12 a 17, en el que el dispositivo de bloqueo interno dicho (20) está realizado integral con el elemento tubular de empalme (500).

20. Conjunto de empalme (100) según una cualquiera de las reivindicaciones de 12 a 19, en el que el dispositivo de bloqueo interno dicho abarca una virola (2).

21. Conjunto de empalme según una cualquiera de las reivindicaciones de 12 a 20, en el que el dispositivo de bloqueo interno dicho (203) abarca medios de enlazamiento (204) a un flotador.

22. Conjunto de empalme según una cualquiera de las reivindicaciones de 12 a 21, en el que el dispositivo de bloqueo interno dicho (209) abarca una porción terminal (210) a perfil substancialmente circular apta a insistir en una correspondiente porción de la empaquetadura dicha (122).

23. Conjunto de empalme según una cualquiera de las reivindicaciones de 12 a 22, en el que el dispositivo de bloqueo interno (211) abarca un elemento de canalización (212) apto a favorecer el ingreso del fluido en el mismo conjunto de empalme.

24. Conjunto de empalme (100) según una cualquiera de las reivindicaciones de 11 a 23, en el que los medios de deformación antedichos abarcan por lo menos un dispositivo de bloqueo externo (4) para bloquear un elemento tubular de empalme (5) de la parte externa de la pared (P).

25. Conjunto de empalme (100) según la reivindicación precedente, en el cual dicho por lo menos un dispositivo de bloqueo externo abarca una virola
(4).

26. Conjunto de empalme (101) según una cualquiera de las reivindicaciones de 11 a 23 y según la reivindicación 24 ó 25, en el que los medios de deformación antedichos abarcan una pluralidad de las barras roscadas (50), aptas a ser fijadas al dispositivo de bloqueo interno dicho (20), cada un apta a ser accionada de un respectivo dispositivo de bloqueo externo (400) para llevar la empaquetadura dicha (1) en la configuración de compartimiento dicha.

27. Conjunto de empalme (100; 101) según una cualquiera de las reivindicaciones de 24 a 26, en el que los medios de deformación dichos abarcan un elemento intermedio de acoplamiento (3;30) entre dicho por lo menos un dispositivo de bloqueo externo (4; 400) y la empaquetadura dicha (1).

28. Conjunto de empalme (100) según la reivindicación anterior, en el cual el elemento intermedio dicho de acoplamiento abarca una corona (3; 30).

29. Conjunto de empalme (100) según la reivindicación 27 ó 28, en el que el elemento intermedio de acoplamiento dicho (3) y dicho por lo menos un dispositivo de bloqueo externo (4) presentan respectivas caras (41) aptas para ir en golpe una sobre la otra para realizar un acoplamiento a bajo coeficiente de frotamiento.

30. Conjunto de empalme(100) según la reivindicación anterior, en el que las respectivas caras (41) del elemento intermedio dicho de acoplamiento (3) y dichos por lo menos un dispositivo de bloqueo externo (4) se hacen de metal alisado.

31. Método para realizar un empalme apto a permitir el paso con sostenido de un fluido a través de una pared (P; W), caracterizado del hecho de abarcar los pasos de:

-

proveer un conjunto de la conexión (100; 101; 102; 108) que abarca una empaquetadura (1; 15; 16; 17; 18; 19; 103; 109; 122) según una cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 10, medios (2, 3, 4; 20, 400, 50, 7; 200) de deformación de la empaquetadura dicha, aptos a ser accionados para deformar la misma empaquetadura en la configuración de compartimiento dicha, y de un elemento tubular de empalme (5; 500; 501) asociado a los medios dichos;

-

ganar un lugar de empalme (D) en la pared (P; W);

-

insertar el antedicho conjunto de empalme, en la configuración reunida, dentro del lugar dicho de empalme del exterior de la pared, hasta que la empaquetadura dicha no atraviese la pared; y

-

accionar los medios dichos de deformación para llevar la empaquetadura dicha en la configuración de compartimiento dicha.

32. Método según la reivindicación 31, en el cual el lugar dicho de empalme presenta dimensiones transversales que se pueden confrontar substancialmente con las dimensiones transversales máximas de la porción dicha de mayor sección (113) de la empaquetadura dicha.

33. Método según la reivindicación 31 ó 32, en el cual el paso dicho de insertar el conjunto de empalme dicho (100) en el lugar dicho de empalme (D) prevé que el conjunto dicho venga introducido en el lugar dicho hasta que la porción terminal dicha (14) conformada como aleta de la empaquetadura dicha no se atestigüe en una embocadura externa del lugar de empalme.

34. Método según una cualquiera de las reivindicaciones de 31 a 33, en el cual el paso dicho de accionar los medios dichos de deformación abarca un paso de rotar por lo menos un dispositivo de bloqueo externo (4; 400) respecto al elemento tubular dicho de empalme (5; 500), para hacer resbalar este último del interior hacia el exterior de la pared (P).

35. Método según una cualquiera de las reivindicaciones de 31 a 34, en el cual el lugar de empalme dicho presenta extensión longitudinal substancialmente mayor de aquélla (130) de la porción de acoplamiento externa dicha (13) de la empaquetadura dicha.

36. Método según una cualquiera de las reivindicaciones del 31 a 35, que abarca el ulterior paso de descantear los bordes del lugar de empalme dicho (D).

37. Método según una cualquiera de las reivindicaciones de 31 a 36, que abarca el ulterior paso de soldar sobre el elemento tubular de empalme (500) una arandela de acoplamiento (8), para el enlazamiento con ulteriores componentes hidráulicos.