ES2248105T3 - Metodo y aparato para despejar tuberias. - Google Patents
Metodo y aparato para despejar tuberias.Info
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Abstract
Método para despejar tuberías (11) que tienen un extremo (11a) de admisión y una o más salidas (11b), que comprende descargar el contenido de una tubería mediante un flujo de gas, caracterizado por comprender las etapas de: u forzar por dicho extremo (11a) de admisión un gas al interior de dicha tubería (11), con dicha salida (11b) o al menos una de dichas salidas (11b) abierta para descargar el grueso del contenido de la tubería forzado a través de la tubería (11) por dicho gas, utilizando un medio (12) de forzamiento de gas para mantener una sobrepresión suficiente para lo mismo a una baja velocidad de flujo; u forzar, sólo cuando dicho contenido en masa de la tubería se haya descargado mediante la etapa de pequeño caudal, de nuevo por dicho extremo (11a) de admisión y con dicha salida (11b) o salidas abiertas, un gas al interior de la tubería (11) a una sobrepresión menor y a mayor velocidad de flujo de gas para despejar cualquier contenido que quede en la tubería (11) tras dicha etapa de pequeño caudal a alta presión.
Description
Método y aparato para despejar tuberías.
Esta invención se refiere a métodos y aparatos
para despejar tuberías.
Las tuberías, tales como tuberías de agua,
tuberías en plantas industriales para transferir líquidos,
suspensiones acuosas, materiales particulados, así como conductos
de aire, oleoductos, sumideros, etc., se despejan convencionalmente
del material que puede fluir conducido en ellas o de los sedimentos
acumulados por medio de un rascador, un dispositivo enviado a través
de la tubería, bien tirando, bien empujando, bien bajo su propia
propulsión.
En tuberías rectas de sección circular, los
rascadores normalmente resultan bastante satisfactorios, pero
surgen problemas con secciones no circulares o tuberías que
presentan cambios de dirección o bifurcaciones.
En el documento DE2629301A se da a conocer una
instalación de evacuación para aguas residuales con un conducto de
presión, en la que se fuerza agua residual contaminada adentro del
conducto de presión por medio de una bomba motorizada sumergible con
una cámara de acumulación de filtrados. Las aguas residuales son
abastecidas más o menos continuamente de oxígeno, para que las
aguas residuales no empiecen a descomponerse mientras están en el
conducto de presión, por compresores de aire en uno o más
emplazamientos adecuados en el conducto de presión que airean el
conducto más o menos continuamente y a un nivel constante por
inyección de cantidades medidas de aire y/o permiten introducir
aire de purgación en el conducto a intervalos adecuados. El aire de
purgación purga rápidamente las aguas residuales en el conducto y
está seguido por un flujo (que aumenta de velocidad) de aire
compresible, que perturba los depósitos para que se eliminen.
En el documento US5915395 se da a conocer un
método de limpieza de tuberías principales de agua, en una sección
aislada de la tubería principal, intercalando cantidades de agua
entre secciones de aire comprimido que incluye cloro atomizado y un
inhibidor de polifosfato.
La presente invención proporciona métodos y
aparatos para despejar tuberías que representan mejoras sustanciales
a los métodos y aparatos asociados con rascadores.
Como los documentos DE2629301A y US5915395, los
métodos y aparatos de la invención utilizan aire y otro gas para
despejar contenidos fueras de tuberías, pero están adaptados para
despejar muchos materiales distintos que el agua o las aguas
residuales, y en una mayor variedad de circunstancias, y para
proporcionar funciones auxiliares imposibles con esos métodos
anteriores.
La invención comprende un método para despejar
tuberías que tienen un extremo de admisión y una o más salidas, que
comprende descargar el contenido de una tubería mediante un flujo
de gas, caracterizado por comprender las etapas de:
\bullet forzar por dicho extremo de admisión un
gas al interior de la tubería, con dicha salida o al menos una de
dichas salidas abierta para descargar el grueso del contenido de la
tubería forzado a través de la tubería por dicho gas, utilizando un
medio de forzamiento de gas para mantener una sobrepresión
suficiente para lo mismo a una baja velocidad de flujo;
\bullet forzar, sólo cuando dicho contenido en
masa de la tubería se haya descargado mediante la etapa de pequeño
caudal, de nuevo por dicho extremo de admisión y con dicha salida o
salidas abiertas, un gas al interior de la tubería a una
sobrepresión menor y a una velocidad de flujo de gas más alta para
despejar cualquier contenido que quede en la tubería tras dicha
etapa de pequeño caudal a alta presión.
El medio de forzamiento de gas también puede
servir para la etapa de alta velocidad de flujo de gas.
Tras las etapas de forzamiento de gas, podría
introducirse en la tubería un fluido de limpieza. El fluido de
limpieza podría llenar la tubería al menos entre la entrada y la
salida o salidas abiertas.
El fluido de limpieza se descargará entonces de
la tubería, lo que puede realizarse, evidentemente, empleando de
nuevo el medio de forzamiento de gas, tras lo cual, con la salida o
salidas reducidas, puede forzarse un gas al interior de la tubería
para aumentar la presión en la misma para que el aumento adiabático
de temperatura asociado seque el fluido de limpieza de la
tubería.
El gas forzado al interior de la tubería en todas
o algunas etapas puede ser aire, de hecho, será convenientemente
aire, aunque para ciertas aplicaciones, por ejemplo, la producción
de alimentos y bebidas en una planta de envasado, puede preferirse
nitrógeno o dióxido de carbono, y para aplicaciones especiales
pueden emplearse otros gases.
Como fluido de limpieza, el agua será la elección
más habitual (el agua puede evaporarse fácilmente con un aumento
adiabático de temperatura hasta 100ºC, que puede obtenerse
fácilmente con una sobrepresión de tubería de menos de 1 bar).
Cuando sea necesario, pueden utilizarse otros fluidos de limpieza,
tales como disolventes orgánicos, y a menudo serán más fáciles de
secar que el agua.
La etapa de soplado a alta velocidad puede
suponer una velocidad de gas a través de la tubería del orden de 20
m/s. Las características de un medio de forzamiento de gas para
lograr un caudal así dependerán de la geometría de la tubería, la
velocidad real requerida también puede depender de la geometría de
la tubería así como de la naturaleza del material que se requiere
despejar. Dada esta cifra aproximada de 20 m/s, el ensayo y error
establecerá fácilmente los requerimientos de forzamiento de gas de
cualquier sistema de tuberías.
Además, la cantidad de sobrepresión requerida
para una etapa de secado por calentamiento adiabático puede
calcularse fácilmente por la ley de Boyle, y los requerimientos de
forzamiento de gas pueden ajustarse para obtener la misma, si no
eran ya adecuados desde las consideraciones de despejo de tuberías,
mientras que la reducción puede ajustarse para provocar el aumento
de presión requerido mientras se garantiza un flujo a través
suficiente del gas para eliminar el fluido de limpieza
evaporado.
La invención también comprende un aparato para
despejar tuberías por medio de un flujo de gas, caracterizado por
comprender:
\bullet un medio de forzamiento de gas que está
conectados a un extremo de admisión de la tubería
\bullet un medio de válvula adaptado para
reducir una salida de la tubería
\bullet estando dicho medio de forzamiento de
gas y dicho medio de válvula adaptados para a la tubería para
cooperar para efectuar tanto una baja velocidad de flujo a presión
más alta como una velocidad de flujo más alta a presión más baja
del gas a través de la tubería, según el cual se utiliza el flujo a
alta presión para despejar primero el contenido en masa de la
tubería (11) y se utiliza luego el flujo de velocidad más alta,
sólo cuando el contenido se ha descargado mediante la etapa de
pequeño caudal, para despejar cualquier contenido que quede en la
tubería (11) tras dicha etapa de pequeño caudal.
El medio de forzamiento de gas puede comprender
una bomba.
Sin embargo, el medio de forzamiento de gas puede
comprender un medio de soplante, turbina o compresor que puede ser
capaz de generar una velocidad de flujo de gas a través de la
tubería del orden de 20 m/s.
El medio de forzamiento de gas y el medio de
válvula pueden adaptarse a la tubería para cooperar para elevar la
presión dentro de la tubería para aumentar la temperatura del gas
en la tubería para evaporar un líquido de limpieza mientras se
mantiene un flujo fuera de la tubería a través de dicho medio de
válvula.
El aparato puede incorporarse en una planta de
fabricación, bien como una modificación retroactiva en una planta
existente, bien como una instalación por encargo en una planta
nueva. Sin embargo, puede emplearse un aparato portátil para, por
ejemplo, proporcionar un servicio, ya sea para el despejo de
tuberías rutinario u ocasional. En una nueva planta pueden
diseñarse un acceso para el medio de forzamiento de gas y unas
conexiones para la valvulería de salida, o pueden modificarse
retroactivamente y dejarse tras el uso para un uso futuro, o pueden
improvisarse según se precise.
El aparato puede comprender una disposición de
control que controle el medio de forzamiento de gas. La disposición
de control puede controlar el medio de forzamiento de gas según
unas condiciones en la tubería y pueden comprender una válvula de
seguridad y/o un dispositivo de medición de la presión interna de la
tubería y/o un dispositivo de medición de la temperatura interna de
la tubería.
Los medios de control pueden controlar la salida
del medio de forzamiento de gas. El medio de forzamiento de gas
puede comprender un soplante rotativo, y los medios de control
pueden controlar la velocidad de rotación de los mismos. Si el
soplante es de propulsión eléctrica, un control de la velocidad
puede ser a través de un convertidor de frecuencia.
La disposición de control puede comprender un
ordenador programado que puede programarse para provocar que el
medio de forzamiento de gas y todos los equipos auxiliares funcionen
según unas variables detectadas y/o un régimen de tiempo.
Una aplicación importante para el método es en el
campo de los sumideros de establecimientos domésticos, comerciales e
industriales, los cuales se despejan actualmente utilizando
tecnologías de varilla o de chorro de agua (normalmente, los
rascadores no son viables). Con los sistemas de drenaje que pueden
ser todo menos rectos, incluso estar rotos, con partes adyacentes
desalineadas y posiblemente de distintas secciones transversales a
lo largo de su longitud, los sistemas de varilla y de chorro como
poco pueden resultar problemáticos y pueden ser capaces
potencialmente de dañar una tubería o de aumentar un daño ya
presente.
El aparato según la invención puede montarse en
un remolque para prestar servicio en sumideros (obviamente, los
sumideros de edificios normalmente no precisarán de nada más que
las etapas de despejo y por tanto normalmente no se requerirá de la
instalación de una salida reducida.
Ahora se describirán ejemplos de aparatos y
métodos para despejar tuberías según la invención con referencia a
los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una ilustración esquemática de un
sistema básico según la invención;
la figura 2 es una ilustración esquemática de una
planta de fabricación típica;
la figura 3 es un alzado de un extremo soplante
típico de un aparato;
la figura 4 es un alzado de un extremo de salida
para el aparato de la figura 3 dispuesto para el despeje de
tuberías; y
la figura 5 es un alzado del extremo de salida de
la figura 4, dispuesto para la limpieza y secado de líquidos.
La figura 6 es una vista esquemática de una
disposición de despeje de sumideros; y
la figura 7 es un esquema de un remolque para el
despeje de sumideros.
Los dibujos ilustran métodos y aparatos para
despejar una tubería 11 que tiene un extremo 11a de admisión y uno
o más extremos 11b de escape. En el aparato esquemático de la
figura 1; hay dos extremos 11b de escape, habiendo una derivación
11c en la tubería 11. Es justamente una derivación así, así como un
codo 11d en la tubería 11, que da lugar a problemas en la limpieza
con varilla y con chorro de agua.
Tal como se ha ilustrado en la figura 1, el
método comprende:
\bullet forzar por dicho extremo 11a de
admisión un gas al interior de la tubería 11, con dicho extremo 11b
de escape o al menos uno de dichos extremos 11b de escape abierto
para descargar el contenido de la tubería soplado por dicho gas
(tener abierta sólo una salida 11b a la vez claramente reduce la
capacidad del soplante necesaria) utilizando un medio 12 de
soplante capaz de mantener una sobrepresión suficiente para soplar
el contenido de la tubería con un pequeño caudal;
\bullet soplar, sólo cuando se haya descargado
dicho contenido en masa de la tubería, de nuevo por dicho extremo
11a de admisión y con dicho extremo de escape o al menos uno de
dichos extremos de escape abierto, un gas al interior de la tubería
11 a baja sobrepresión y a gran caudal para despejar cualquier
contenido que quede en dicha tubería 11 tras dicha etapa de pequeño
caudal.
Normalmente se proporcionará una válvula 13 de
mariposa o de seguridad. Esta se reducirá o se abrirá a una cierta
presión interna en la tubería 11 para proteger la misma.
Aunque sería posible utilizar distintos medios de
bomba o de soplante para las dos etapas, el uso de un solo soplante
capaz de funcionar en ambos modos de caudal/presión ahorrará costes
de inversión de equipos y el tiempo y el trastorno del cambio.
El método es de aplicabilidad general,
independientemente de la longitud de la tubería (podrían limpiarse
de esta manera conductos de hasta varios kilómetros de longitud) e
independientemente también del tamaño o forma en sección
transversal de la tubería. Por tanto, el método puede emplearse para
despejar canalizaciones de proceso en plantas industriales,
conductos de aire caliente y de aire acondicionado, sumideros y
alcantarillas, aunque la tubería esté dañada o haya cambios de
sección transversal (de tamaño o de forma) o de dirección (aunque
haya codos en ángulo recto) y aunque haya escalones pronunciados en
la tubería y obstrucciones internas, tales como sondas
instrumentales, rebordes o raíces de árbol, en sumideros y
alcantarillas.
La etapa de baja velocidad a alta presión
normalmente despejará el grueso del material en la tubería, dejando
sin embargo material que puede encontrarse en las formaciones en U
o estar atrapado contra protuberancias (al menos despejará una
trayectoria de flujo de gas a través de la tubería).
La etapa de alta velocidad a baja presión
despejará cualquier desecho que quede atrás tras la etapa a alta
presión. La potencia de elevación de un flujo fluido puede ser
proporcional a la cuarta potencia de su velocidad (hasta un pequeño
incremento de la velocidad por encima de 20 m/s nominales puede
resultar en una capacidad sustancialmente mayor para elevar y
arrastrar fuera líquidos, sólidos o mezclas de los mismos que
queden en la tubería tras la etapa de baja velocidad a alta
presión.
El fluido de limpieza (que normalmente será agua,
pero que puede ser cualquier líquido apropiado para la tarea de
limpieza en cuestión, por ejemplo, un disolvente orgánico) puede
fluir a través de la tubería y vaciarse de la tubería, si fuese
necesario, volviendo a usar las etapas de soplado de gas de baja
velocidad a alta presión y de alta velocidad a baja presión.
Cualquier película de fluido de limpieza que
quede en las paredes de la tubería y, por supuesto, cualquier
charco de fluido que dejen atrás las operaciones de soplado se
evaporarán mediante un calentamiento adiabático a medida que se
reduce la salida de la tubería, dando lugar a un aumento de la
presión mientras se permite que el fluido a través de la tubería
arrastre el fluido de limpieza evaporado.
La figura 2 ilustra el método y el aparato de la
invención en el contexto de una planta industrial en la que un
producto, por ejemplo, sopa minestrone, para un enlatado, se mezcla
en un tanque 21 de mezcla para una transferencia por una tubería 22
a un tanque 23 de almacenamiento, de allí por una tubería 24 a una
disposición 25 de llenado para las latas u otros recipientes, para
el envío, venta, etc.
La transferencia del tanque 21 de mezcla al
tanque 23 de almacenamiento la efectúa una bomba 25, y del tanque
23 de almacenamiento a la disposición 25 de llenado, una tubería
26. Una válvula 27 permite la operación de llenado de producto o la
transferencia de producto a otros recipientes.
Los equipos adicionales según esta realización de
la invención comprenden una unidad 29 de soplante y unas válvulas
29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f, 29g.
La unidad 29 de soplante, que en esencia es una
disposición de ventilador carenado, está conectada a las válvulas
29a y 29b por una tubería 31 de distribución de gas, de allí a la
válvula 29e por una tubería 32 de distribución de gas. Las válvulas
29c y 29f distribuyen agua de proceso o fluido de limpieza.
Para despejar la tubería 22, la unidad 29 de
soplante se enciende, con las válvulas 29a y 29b conectándola a la
tubería 22. El flujo inicial de baja velocidad a alta presión de la
unidad 29 de soplante empuja producto fuera de la tubería 22 al
interior del tanque 23 de almacenamiento de recepción, y el flujo
de alta velocidad/baja presión subsiguiente despeja entonces
cualquier producto que no haya sido despejado por el flujo de
pequeño volumen a alta presión.
Luego puede introducirse fluido de limpieza, por
ejemplo, agua, por la válvula 29c, desconectándose la válvula 29a
de la unidad 29 de soplante pero manteniéndose abierta a la tubería
22. El fluido de limpieza puede ser bombeado al interior y a través
de la tubería 22 por una fuente de presión independiente. Cuando se
completa esta operación, la válvula 29c se desconecta de la fuente
de fluido de limpieza y las válvulas 29a y 29b se abren para
conectar la tubería 22 a la unidad 29 de soplante. Cuando el fluido
de limpieza se ha expulsado para su deshecho, la válvula 29d se
reduce para que la presión de gas dentro de la tubería 22 aumente
para calentar el gas adiabáticamente y evaporar el fluido de
limpieza, que se expulsa por la válvula 29d como vapor contenido en
el flujo de escape de gas.
El proceso se repite para la tubería 26.
Una ventaja importante sobre los métodos de
limpieza de tuberías de proceso de la técnica anterior es que no se
desperdicia producto, sino que puede llevarse a un tanque de
almacenamiento (en la tubería no se introduce ningún material
extraño que pueda estropear o contaminar el contenido de la
tubería.
La figura 2 muestra que el fluido de limpieza
puede conectarse alternativamente a las tuberías 22 y 26 a través
de las válvulas 29c y 29f.
Toda la disposición puede realizarse como una
modificación retroactiva a una planta existente o diseñarse en una
nueva planta.
Las figuras 3, 4 y 5 son alzados que muestran qué
aspecto tendría una disposición en la práctica.
La figura 3 ilustra la unidad 29 de soplante, que
comprende un motor 41, que acciona un ventilador 42. Un árbol 43 de
válvula incluye un filtro 44 para que la unidad 29 de soplante
distribuya aire filtrado a la tubería 22. La válvula 29a se muestra,
sin conexión al tanque 21 de mezcla, conectando a la tubería 22,
figura 2.
La figura 4 muestra una posible disposición en el
extremo de escape o en un extremo de escape de un sistema tal como
el que se ilustra en la figura 2, en el que la tubería 22 acaba en
un elevador 22a, con una sección 2b sujeta que alimenta un tanque 51
de recepción. La figura 5 muestra el mismo elevador 22a a la tubería
22 adaptado para el aumento adiabático de la temperatura quitándose
la sección 22b y siendo sustituida por una disposición 52 de
válvula que puede abrirse para el paso de un fluido de limpieza
antes de reducirse para la generación adiabática de calor. Unas
unidades 52 de válvula pueden situarse en distintas posiciones en
un sistema de tuberías para que distintas secciones de tubería
puedan tratarse individualmente.
Tal como se ha mencionado, el método es adaptable
a muchas operaciones de despejo de tuberías diferentes que cubren
todas las longitudes y secciones transversales (tamaño, forma) de
tubería y transportan todo tipo de productos, tales como líquidos,
suspensiones acuosas y polvos. Según la invención, el aparato puede
incorporarse en establecimientos comerciales o en una planta
industrial o puede montarse en un remolque para utilizarse según
sea necesario, por ejemplo, como alternativa a o auxiliar de
equipos de limpieza con varilla o con chorro de agua
convencionales.
Se prevén varias adaptaciones del método. En una
adaptación, el método se emplea, no como método para limpiar
tuberías a efectos de mantenimiento, sino como parte integral de un
proceso de fabricación (una tubería puede tener un volumen
definitivo, y ese volumen de producto puede distribuirse con
precisión llenando la tubería y luego despejando su contenido en un
tanque de recepción.
En un aspecto amplio, el método también puede
emplearse en relación con sumideros y alcantarillas rutinariamente.
La segunda parte (de alta velocidad a baja presión) del proceso
sería particularmente beneficioso en el control del flujo a través
de y los niveles en sumideros y alcantarillas, dejándolos libres en
general de la acumulación de deshechos. Para controlar el flujo en
secciones de alcantarilla.
Como "medio de forzamiento de gas" debe
entenderse cualquier aparato apto para forzar gas o aire a través de
la tubería en cuestión. Un soplante de propulsión por motor de
combustión interna puede resultar adecuado para aparatos portátiles
(tales como equipos para limpiar alcantarillas y sumideros). Cuando
se requiere más calor del que puede producirse por calentamiento
adiabático a presiones que la tubería puede soportar o lograr (por
ejemplo, debido a fugas en alcantarillas), por ejemplo, para una
pasteurización, puede utilizarse un soplante de calentamiento o (y
especialmente en lo que respecta a tuberías o sistemas largos)
incluso una turbina de gas.
Las figuras 6 y 7 muestran una disposición de
despejo de sumideros según la invención.
Una unidad móvil, en un remolque 61, que aloja
(figura 7) un soplante 71 propulsado por una máquina 72 motriz con
mecanismo de engranajes, mostrada como un motor de gasolina con un
depósito 73 de combustible, y una tubería 74 de escape con un
conector 75 de tubería con válvula, puede remolcarse hasta un punto
62 de acceso para un sumidero 63 o alcantarilla en el que el
extremo 63a al descubierto del sumidero 63 o alcantarilla está
equipado con un tapón 64 que acepta un accesorio 65 apretado contra
el extremo 63a por un ajustador 66.
El accesorio 65 puede conectarse a una manguera
67 desde la unidad 61 y tiene una entrada 67 con válvula para un
suministro de agua (también pueden instalarse otras aberturas con
válvula, por ejemplo, para agua pulverizada).
En un punto 68 de acceso aguas abajo, el extremo
63b del sumidero 63 o alcantarilla esta equipado con un conector 69
sujeto por otro ajustador 66. Para despejar, el conector puede
cambiarse por una disposición de válvula para controlar un flujo de
fluido de limpieza y de aire para el calentamiento adiabático, si
se desea, aunque esto no siempre será un requerimiento en el
despejo de sumideros y alcantarillas.
La máquina 72 motriz tiene un panel 76 central, y
hay un panel 77 central independiente para establecer y controlar
las disposiciones de soplado, la valvulería, etc.
Claims (23)
1. Método para despejar tuberías (11) que tienen
un extremo (11a) de admisión y una o más salidas (11b), que
comprende descargar el contenido de una tubería mediante un flujo
de gas, caracterizado por comprender las etapas de:
- \bullet
- forzar por dicho extremo (11a) de admisión un gas al interior de dicha tubería (11), con dicha salida (11b) o al menos una de dichas salidas (11b) abierta para descargar el grueso del contenido de la tubería forzado a través de la tubería (11) por dicho gas, utilizando un medio (12) de forzamiento de gas para mantener una sobrepresión suficiente para lo mismo a una baja velocidad de flujo;
- \bullet
- forzar, sólo cuando dicho contenido en masa de la tubería se haya descargado mediante la etapa de pequeño caudal, de nuevo por dicho extremo (11a) de admisión y con dicha salida (11b) o salidas abiertas, un gas al interior de la tubería (11) a una sobrepresión menor y a mayor velocidad de flujo de gas para despejar cualquier contenido que quede en la tubería (11) tras dicha etapa de pequeño caudal a alta presión.
2. Método según la reivindicación 1, en el que el
medio de forzamiento de gas también sirve para la etapa de mayor
velocidad de flujo.
3. Método según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, en el que, tras las etapas de forzamiento de gas,
se introduce en la tubería (11) un fluido de limpieza.
4. Método según la reivindicación 3, en el que el
fluido de limpieza llena la tubería (11) al menos entre el extremo
(11a) de admisión y la salida (11b) o salidas abiertas.
5. Método según la reivindicación 3 o la
reivindicación 4, en el que el fluido de limpieza se descarga de la
tubería (11) y, con la salida (11b) o salidas reducidas, se fuerza
un gas al interior de la tubería (11) para aumentar la presión en la
misma para que el aumento adiabático de temperatura asociado seque
el fluido de limpieza de la tubería (11).
6. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que el gas forzado al interior de la
tubería (11) es aire.
7. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 6, en el que el gas es forzado al interior de
la tubería (11) por el mismo medio (12) de forzamiento para cada
etapa.
8. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, en el que la etapa de velocidad de flujo
más alta supone una velocidad de gas a través de la tubería (11)
del orden de 20 m/s.
9. Aparato para despejar tuberías (11) por medio
de un flujo de gas, caracterizado por comprender:
- \bullet
- un medio (12) de forzamiento de gas que está conectado a un extremo (11a) de admisión de la tubería (11)
- \bullet
- un medio (29d) de válvula adaptado para reducir una salida (11b) de la tubería (11)
- \bullet
- estando dicho medio (12) de forzamiento de gas y dicho medio (29d) de válvula adaptados a la tubería (11) para cooperar para efectuar tanto una baja velocidad de flujo a presión más alta como una velocidad de flujo más alta a presión más baja del gas a través de la tubería (11), según el cual se utiliza el flujo a alta presión para despejar primero el contenido en masa de la tubería (11) y se utiliza luego el flujo de velocidad más alta, sólo cuando el contenido se ha descargado mediante la etapa de pequeño caudal, para despejar cualquier contenido que quede en la tubería (11) tras dicha etapa de pequeño caudal.
10. Aparato según la reivindicación 9, en el que
el medio (12) de forzamiento comprende una bomba.
11. Aparato según la reivindicación 9, en el que
el medio (12) de forzamiento comprende medios de soplante.
12. Aparato según la reivindicación 11, en el que
el medio de soplante es capaz de generar una velocidad de flujo de
gas a través de la tubería (11) del orden de 20 m/s.
13. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 11, en el que el medio (12) de forzamiento y el
medio (29d) de válvula están adaptados a la tubería (11) para
cooperar para elevar la presión dentro de la tubería (11) para
aumentar la temperatura del gas en la tubería para evaporar un
líquido de limpieza mientras se mantiene un flujo fuera de la
tubería (11) a través de dicho medio (29d) de válvula.
14. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 13, que comprende una disposición (76) de
control que controla el medio (12) de forzamiento de gas.
15. Aparato según la reivindicación 14, en el que
la disposición (76, 77) de control controla el medio (12) de
forzamiento de gas según unas condiciones dentro de la tubería
(11).
16. Aparato según la reivindicación 15, en el que
la disposición de control comprende una válvula (13) reductora de
presión.
17. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 16, que comprende un dispositivo de detección
de la presión interna de la tubería.
18. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 17, que comprender un dispositivo de detección
de la temperatura interna de la tubería.
19. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 18, en el que los medios de control controlan
la salida del medio (12) de forzamiento de gas.
20. Aparato según la reivindicación 19, en el que
el medio (12) de forzamiento de gas comprende un soplante rotativo y
los medios de control controlan la velocidad de rotación del
mismo.
21. Aparato según la reivindicación 20, en el que
el soplante (12) es de propulsión eléctrica y un control de la
velocidad es a través de un convertidor de frecuencia.
22. Aparato según una cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 21, en el que la disposición de control
comprende un ordenador programado.
23. Aparato según la reivindicación 22, en el que
el ordenador está programado para provocar que el medio (12) de
forzamiento de gas y todos los equipos auxiliares funcionen según
unas variables detectadas y/o un régimen de tiempo.
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