JPS59189981A - パイプのクリ−ニング方法 - Google Patents
パイプのクリ−ニング方法Info
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- JPS59189981A JPS59189981A JP58064301A JP6430183A JPS59189981A JP S59189981 A JPS59189981 A JP S59189981A JP 58064301 A JP58064301 A JP 58064301A JP 6430183 A JP6430183 A JP 6430183A JP S59189981 A JPS59189981 A JP S59189981A
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- air
- dehumidified air
- treated
- dehumidified
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は埋設水道管等の内壁面のクリーニング方法に関
するものである。
するものである。
近年埋設水道管等の内壁面をクリーニングする方杖とし
て、珪砂等の砥粒と空気との混合流体を管内へ高速で噴
出し、これによって管内壁面を研削処理する工法が広く
利用されている（特開昭５５−４１８５２号等）。
て、珪砂等の砥粒と空気との混合流体を管内へ高速で噴
出し、これによって管内壁面を研削処理する工法が広く
利用されている（特開昭５５−４１８５２号等）。
前記工法は、管路内へ噴出するサンドジェット流（空気
と砥粒との混合流体）の流量を適宜に選定することによ
り、管内壁面に固着したスケールを極めて完全に除去す
ることができ、秀れた実用的効用を有するものである。
と砥粒との混合流体）の流量を適宜に選定することによ
り、管内壁面に固着したスケールを極めて完全に除去す
ることができ、秀れた実用的効用を有するものである。
しかし、前記工法ではパイプ内に於ける砥粒の詰まりを
防止するために、サンドジェット流を噴出する前に被処
理パイプ内を十分に乾燥する必要があり、乾燥工程に相
当時間かかかるという難点かある。またサンドジェノｌ
−流の流量調整を誤まったり、或いは管路がＩＢＪ２Ｊ
、下の細管であると作業中に詰まり事故を生することが
屡々あり、詰まりを防止するために被処理パイプの長さ
を制限すると、作業能率が大幅に低下するという問題か
ある。
防止するために、サンドジェット流を噴出する前に被処
理パイプ内を十分に乾燥する必要があり、乾燥工程に相
当時間かかかるという難点かある。またサンドジェノｌ
−流の流量調整を誤まったり、或いは管路がＩＢＪ２Ｊ
、下の細管であると作業中に詰まり事故を生することが
屡々あり、詰まりを防止するために被処理パイプの長さ
を制限すると、作業能率が大幅に低下するという問題か
ある。
上述の・如き問題は、パ砥粒による研削゛′を基本とす
る処理方法に於いては避けることのできない問題である
。一方、本願発明者は前記従来工法の実施を通して次の
如き事象を知得した。即ち、被処理パイプ内の予備乾燥
工程に於いて、パイプ内の乾燥が進行するにつれて極く
僅かではあるが、管端から放出される乾燥用空気流中に
剥離されたスケールが混入し且つその量が漸増するとい
う事実である。そこで、本願発明者は前記知得を基にし
てパ乾燥によるスケールの剥離゛′について数多くの実
験を積み重ね、その結果から、砥粒を使用せず脱湿空気
流のみを用いることを特徴とする本木加発明は処理すべ
きパイプの一端から湿分の極めて少ない脱湿空気流を吹
き込み、該脱湿空気流でスケール等の結晶内水分を強制
的に奪取し、これによって結晶崩壊を起生せしめること
により、スケール等を剥離除去することを基本とするも
のである。
る処理方法に於いては避けることのできない問題である
。一方、本願発明者は前記従来工法の実施を通して次の
如き事象を知得した。即ち、被処理パイプ内の予備乾燥
工程に於いて、パイプ内の乾燥が進行するにつれて極く
僅かではあるが、管端から放出される乾燥用空気流中に
剥離されたスケールが混入し且つその量が漸増するとい
う事実である。そこで、本願発明者は前記知得を基にし
てパ乾燥によるスケールの剥離゛′について数多くの実
験を積み重ね、その結果から、砥粒を使用せず脱湿空気
流のみを用いることを特徴とする本木加発明は処理すべ
きパイプの一端から湿分の極めて少ない脱湿空気流を吹
き込み、該脱湿空気流でスケール等の結晶内水分を強制
的に奪取し、これによって結晶崩壊を起生せしめること
により、スケール等を剥離除去することを基本とするも
のである。
当該構成とすることにより、管内壁面のスケールを迅速
且つ確実に除去することができると共に、砥粒を使用し
た場合の様に、゛深研削″によりパイプ内壁面を損傷す
る様な虞れも全くない。又、砥粒を用いる場合の様にパ
イプ内の予備的な乾燥工程を必要としないため、作業時
間を著しく短縮することができる。更に、作業中ｔこ砥
粒の詰まりを生する心配も全く無く、ＩＢ以下の極細管
にも適用できるという利点がある。
且つ確実に除去することができると共に、砥粒を使用し
た場合の様に、゛深研削″によりパイプ内壁面を損傷す
る様な虞れも全くない。又、砥粒を用いる場合の様にパ
イプ内の予備的な乾燥工程を必要としないため、作業時
間を著しく短縮することができる。更に、作業中ｔこ砥
粒の詰まりを生する心配も全く無く、ＩＢ以下の極細管
にも適用できるという利点がある。
以下、第１図乃至第３図に示す本発明の一実施例に基つ
き、本発明の詳細な説明する。第１図は本願第一発明の
実施概要を示す系統図であり、図に於いて１はコンプレ
ッサーやブロワ−等の空気供給源、２は除湿装置、３は
流量調整弁、４は被処理パイプ、５は混水器、６は回収
タンクである。
き、本発明の詳細な説明する。第１図は本願第一発明の
実施概要を示す系統図であり、図に於いて１はコンプレ
ッサーやブロワ−等の空気供給源、２は除湿装置、３は
流量調整弁、４は被処理パイプ、５は混水器、６は回収
タンクである。
本発明の施工に当っては、先ず埋設水道管等の継手を適
宜の間隔毎に取外し、その両端部を開放する。尚、−回
の処理亘長は管径やスケールの固着状態、空気源の容量
等によっても異なるが、約５０〜１００ ｍ位いの長さ
が最適である。
宜の間隔毎に取外し、その両端部を開放する。尚、−回
の処理亘長は管径やスケールの固着状態、空気源の容量
等によっても異なるが、約５０〜１００ ｍ位いの長さ
が最適である。
次に、空気供給源例えはコンプレッサー１を作動させ、
゛コンプレッサーからの圧縮空気Ａを圧力調整器７を経
て除湿装置２へ導入する。該除湿装置２は如何なる型式
のものであってもよく、例えば冷却加熱型、圧縮加熱型
、吸着剤型等の除湿器を使用することができる。除湿装
置２により水分を可能な限り除去した脱湿空気Ｂを、流
量調整バルブ３を経て被処理パイプ４の一端へ導き、該
パイプ４内へ連続的に放出する。
゛コンプレッサーからの圧縮空気Ａを圧力調整器７を経
て除湿装置２へ導入する。該除湿装置２は如何なる型式
のものであってもよく、例えば冷却加熱型、圧縮加熱型
、吸着剤型等の除湿器を使用することができる。除湿装
置２により水分を可能な限り除去した脱湿空気Ｂを、流
量調整バルブ３を経て被処理パイプ４の一端へ導き、該
パイプ４内へ連続的に放出する。
前記脱湿空気Ｂの放出量は、管内流速か２０〜１００ｍ
／Ｓｅｃになるよう管径並ひに管路長に応じて適宜に調
整する。又、脱湿空気Ｂの脱湿度は高ければ高いほど好
都合であり、通常は相対湿度が２〜１０％す、下の脱湿
空”気を使用する。
／Ｓｅｃになるよう管径並ひに管路長に応じて適宜に調
整する。又、脱湿空気Ｂの脱湿度は高ければ高いほど好
都合であり、通常は相対湿度が２〜１０％す、下の脱湿
空”気を使用する。
而して、被処理パイプ４内壁面に固着しているスケール
Ｕは主として酸化鉄即ち錆であり、常温常湿”ｌこ於い
ては極めて強固な固体である。然し乍ら、前記スケール
Ｕは、これを乾燥してその結晶内水分を強制的に奪取す
ると極めて脆くなり、終局的には結晶が崩壊して解離し
、粉末状とγＳる。
Ｕは主として酸化鉄即ち錆であり、常温常湿”ｌこ於い
ては極めて強固な固体である。然し乍ら、前記スケール
Ｕは、これを乾燥してその結晶内水分を強制的に奪取す
ると極めて脆くなり、終局的には結晶が崩壊して解離し
、粉末状とγＳる。
その結果、水分の極めて少ない脱湿空気Ｂを流通させる
ことにより、管内壁面のスケールＵは順次表面から乾燥
されて結晶内水分を喪失し、管内壁面から剥離脱落する
。
ことにより、管内壁面のスケールＵは順次表面から乾燥
されて結晶内水分を喪失し、管内壁面から剥離脱落する
。
実験結果によれは、管径ＩＢ、管路亘長５０ｍ、スケー
ル厚さ約５陥（平均）の管路をクリーニングする場合に
、相対湿度２〜４％、温度４０℃〜６０℃の脱湿空気Ｂ
を流量２〜３ ｍｌｍＨｎで約１０〜１５分間流通させ
ることにより、管内壁面を砥粒と空気との混合流体（サ
ンドジェット流）でクリーニングした場合と略同等程度
に清浄化できることか確認されている。
ル厚さ約５陥（平均）の管路をクリーニングする場合に
、相対湿度２〜４％、温度４０℃〜６０℃の脱湿空気Ｂ
を流量２〜３ ｍｌｍＨｎで約１０〜１５分間流通させ
ることにより、管内壁面を砥粒と空気との混合流体（サ
ンドジェット流）でクリーニングした場合と略同等程度
に清浄化できることか確認されている。
尚、前記＠１図の実施例に於いては、除湿装置２からの
脱湿空気Ｂを、一定流量で直接被処理パイプ４内へ放出
するようにしているか、第２図に示す如く除湿装＠２の
後に加熱装置８と空気流脈動装置９を挿入し、該加熱装
置８と脈動装置９の何れか一方若しくはその両方を作動
させるようにしてもよい。即ち、除湿装置２から出て脱
湿空気Ｂを加熱装＃８で再加熱し、当該高温脱湿空気Ｃ
をパイプ４内へ放出するようにしてもよい。脱湿装置２
がらの脱湿空気Ｂの温度を１００℃〜５００℃に加熱す
ることにより、脱湿空気Ｂ内の水分が絶対湿度近くまで
低下すると共に、スケールそのものも加熱されてパイプ
内壁面からの脱離が促進されるため、作業時間の大幅な
短縮を図ることができる。
脱湿空気Ｂを、一定流量で直接被処理パイプ４内へ放出
するようにしているか、第２図に示す如く除湿装＠２の
後に加熱装置８と空気流脈動装置９を挿入し、該加熱装
置８と脈動装置９の何れか一方若しくはその両方を作動
させるようにしてもよい。即ち、除湿装置２から出て脱
湿空気Ｂを加熱装＃８で再加熱し、当該高温脱湿空気Ｃ
をパイプ４内へ放出するようにしてもよい。脱湿装置２
がらの脱湿空気Ｂの温度を１００℃〜５００℃に加熱す
ることにより、脱湿空気Ｂ内の水分が絶対湿度近くまで
低下すると共に、スケールそのものも加熱されてパイプ
内壁面からの脱離が促進されるため、作業時間の大幅な
短縮を図ることができる。
又、脈動装置９を作動させ、被処理パイプ４内へ放出す
る前記高温脱湿空気Ｃ（又は加熱装置８を作動させない
ときには脱湿空気Ｂ）の流速を一定の周期で脈動させる
ようにしてもよい。被処理パイプ４内を流１通ずる空気
の流、速を脈動させると、管内壁近傍を流れる空気の流
速ｖ′と管中心部を流れる空気の流速■との比〜が約０
．９となり、゛脈■ 動さぜない場合の値（）′ンＶキ０．８）よりも大きく
なることが実験により確かめられているからである。即
ち、管内壁近傍の流速Ｖ′が相対的に上昇１−ることに
より、管壁に固着したスケールの乾燥が促進されること
になり、その結果同じ空気流量の場合には、空気流を脈
動させない場合に比較して作業時間を１０〜２０％短縮
することかでき、また作業時間を同じとするならば空気
流を脈動させない場合に比較して空気流量を１０〜２０
％削減することができる。尚、本実施例に於いては、空
気流脈動装置９の回転板９ａをモータ９ｂによって回転
し、周波数か１０〜２０ ）−１ｚ 、脈動率〔（最大
流速−最小流速）／平均流速〕が０．２〜０．３の範囲
で、管内空気流を脈動させるようにしている。
る前記高温脱湿空気Ｃ（又は加熱装置８を作動させない
ときには脱湿空気Ｂ）の流速を一定の周期で脈動させる
ようにしてもよい。被処理パイプ４内を流１通ずる空気
の流、速を脈動させると、管内壁近傍を流れる空気の流
速ｖ′と管中心部を流れる空気の流速■との比〜が約０
．９となり、゛脈■ 動さぜない場合の値（）′ンＶキ０．８）よりも大きく
なることが実験により確かめられているからである。即
ち、管内壁近傍の流速Ｖ′が相対的に上昇１−ることに
より、管壁に固着したスケールの乾燥が促進されること
になり、その結果同じ空気流量の場合には、空気流を脈
動させない場合に比較して作業時間を１０〜２０％短縮
することかでき、また作業時間を同じとするならば空気
流を脈動させない場合に比較して空気流量を１０〜２０
％削減することができる。尚、本実施例に於いては、空
気流脈動装置９の回転板９ａをモータ９ｂによって回転
し、周波数か１０〜２０ ）−１ｚ 、脈動率〔（最大
流速−最小流速）／平均流速〕が０．２〜０．３の範囲
で、管内空気流を脈動させるようにしている。
管内壁面よ／）剥離したスケールＵは、管内を流通する
空気流に乗って順次管端へ送られ、混水器５で噴霧水を
加えて減速したあと回収タンク６内に回収される。
空気流に乗って順次管端へ送られ、混水器５で噴霧水を
加えて減速したあと回収タンク６内に回収される。
尚、高速空気流により管端へ移送される途中のスケール
粒が、管壁面へ衝突して管壁スケールＵの剥離を促進す
ることは勿論である。
粒が、管壁面へ衝突して管壁スケールＵの剥離を促進す
ることは勿論である。
第３図は、本願第二発明の実施概要を示す系統図であり
、被処理パイプ４内のスケールしか極めて厚く、且つ、
強固に固着している様な場合に使用□されるものである
。第３図を参照して、除湿装置２により水分を略完全に
除去された脱湿空気１３は、管路１０を経てヘッダー１
１へ送られる。また、前記脱湿空気′Ｂは懺路１２を経
て空気加熱装置８へも送れるようになっており、加熱さ
ね、た高、昔脱湿空気Ｃは曽路１３を経てヘッダ−１０
へ供給さメする。
、被処理パイプ４内のスケールしか極めて厚く、且つ、
強固に固着している様な場合に使用□されるものである
。第３図を参照して、除湿装置２により水分を略完全に
除去された脱湿空気１３は、管路１０を経てヘッダー１
１へ送られる。また、前記脱湿空気′Ｂは懺路１２を経
て空気加熱装置８へも送れるようになっており、加熱さ
ね、た高、昔脱湿空気Ｃは曽路１３を経てヘッダ−１０
へ供給さメする。
被処理パイプ４内のクリーニングに際しては、バルブ１
４ 、１５を一定の周期で自動的に切換操作し、パイプ
４内へ比較的温度の低い脱湿空気Ｂ （１０℃〜６０℃
）と、加熱によって７□′□１１１度を高めた高温脱湿
空気Ｃ（１ｃｌｏ−５００’Ｃ）とを２０秒〜３００秒
間隔て交互に流通させる。そうすると、脱湿空気流によ
る結晶内水分の強制係数と、温度変化ｌこよる錆の膨張
・収縮とが相乗し、極めて効率よりスケールＵが剥ｐｉ
ｔトされること番こなる。
４ 、１５を一定の周期で自動的に切換操作し、パイプ
４内へ比較的温度の低い脱湿空気Ｂ （１０℃〜６０℃
）と、加熱によって７□′□１１１度を高めた高温脱湿
空気Ｃ（１ｃｌｏ−５００’Ｃ）とを２０秒〜３００秒
間隔て交互に流通させる。そうすると、脱湿空気流によ
る結晶内水分の強制係数と、温度変化ｌこよる錆の膨張
・収縮とが相乗し、極めて効率よりスケールＵが剥ｐｉ
ｔトされること番こなる。
尚、−第１発明の場合と同様に、空気流脈動装置９を作
動して被処理パイプ４内の空気流速を適宜に脈動するよ
うにしてもよい。また、被処理パイプ４内の空気流量は
、その管径や処理亘長、スケールの固着度合等に応じて
適宜に調整され、通常は管内の空気流速が１０〜１００
ｍ／／ｓｅｃ程度になるよう流１量調整弁３により制御
している。
動して被処理パイプ４内の空気流速を適宜に脈動するよ
うにしてもよい。また、被処理パイプ４内の空気流量は
、その管径や処理亘長、スケールの固着度合等に応じて
適宜に調整され、通常は管内の空気流速が１０〜１００
ｍ／／ｓｅｃ程度になるよう流１量調整弁３により制御
している。
本発明は上述の通り、被処理パイプ４内へ水分の極めて
少ない脱湿空気流を流通させ、これによってスケールを
剥離除去する構成としているため、従前の所謂゛サンド
ジェット流″を使用する場合の様に被処理パイプの乾燥
工程が不要となり、クリーニングに要する時間が大幅に
短縮する。
少ない脱湿空気流を流通させ、これによってスケールを
剥離除去する構成としているため、従前の所謂゛サンド
ジェット流″を使用する場合の様に被処理パイプの乾燥
工程が不要となり、クリーニングに要する時間が大幅に
短縮する。
又、脱湿空気流を、サンドジェット流を用いる場合と略
同し位いの時間流通させることによＯ）、管内壁面をサ
ンドジェット流による場合と同程度にａ浄化することが
できると共に、詰まりや゛深１ｉ１ｆ削゛の心配も全く
無く、極細管にも容易に適用することかできる。
同し位いの時間流通させることによＯ）、管内壁面をサ
ンドジェット流による場合と同程度にａ浄化することが
できると共に、詰まりや゛深１ｉ１ｆ削゛の心配も全く
無く、極細管にも容易に適用することかできる。
更に木１卯第二発明ｌこ於いては、スケールの乾燥と膨
張・収縮作用が相乗的に働くため、厚く且つ強固に固着
したスケールであっても極めて容易に除去することがで
き、前記第一発明の場合と同様に作業能率の大幅な向上
か可能となる。
張・収縮作用が相乗的に働くため、厚く且つ強固に固着
したスケールであっても極めて容易に除去することがで
き、前記第一発明の場合と同様に作業能率の大幅な向上
か可能となる。
本発明は上述の通り秀れた実用的効用を有するものであ
る。
る。
第１図及び第２図は、本願第一発明の実施概要を示す系
統図である。 第３図は本願第二発明の実施概要を示す系統図である。 １ 空気供給源 ２ 除湿装置 ３ 流量調整弁 ４ 被処理パイプ ８ 加熱装置 ９ 空気脈動装置 Ｂ 脱湿空気 Ｃ高温脱湿空気 手 続 補 正 招 （自発）工 事件の表示
特願昭５８−６４３０１、発明の名称 パイプ
のクリーニング方法３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住・所 大阪市大淀区大淀南１丁１」３番１４−８
氏 名 株式会社 日本プラントサービスセンタ
ー代表者 新 納 清 憲 ４代理人 ５ 補正の対象 明細椙の発明の詳細な説明の欄６
補正の内容 （１）５頁２ｏ行目〜６頁１？テ目の「２〜１０％以千
１１止−９−イＤｏ、ノ９／’ （３）５頁１４行目の「２〜４％」を、ｒｓ−１０％」
に補正する。 （４）７頁９行目のｒ４ｏｏ−ｃ〜５ｏｏ゛ｃ」を、「
４ｏ°ｃ〜２００°Ｃ」に補正する。 （５）７頁１０行目〜１１行目の １絶対湿度近く」を
、「５％以下」に補正する。 （６）９頁１９行目の「効率より」を、「効率よく」に
補正する。
統図である。 第３図は本願第二発明の実施概要を示す系統図である。 １ 空気供給源 ２ 除湿装置 ３ 流量調整弁 ４ 被処理パイプ ８ 加熱装置 ９ 空気脈動装置 Ｂ 脱湿空気 Ｃ高温脱湿空気 手 続 補 正 招 （自発）工 事件の表示
特願昭５８−６４３０１、発明の名称 パイプ
のクリーニング方法３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住・所 大阪市大淀区大淀南１丁１」３番１４−８
氏 名 株式会社 日本プラントサービスセンタ
ー代表者 新 納 清 憲 ４代理人 ５ 補正の対象 明細椙の発明の詳細な説明の欄６
補正の内容 （１）５頁２ｏ行目〜６頁１？テ目の「２〜１０％以千
１１止−９−イＤｏ、ノ９／’ （３）５頁１４行目の「２〜４％」を、ｒｓ−１０％」
に補正する。 （４）７頁９行目のｒ４ｏｏ−ｃ〜５ｏｏ゛ｃ」を、「
４ｏ°ｃ〜２００°Ｃ」に補正する。 （５）７頁１０行目〜１１行目の １絶対湿度近く」を
、「５％以下」に補正する。 （６）９頁１９行目の「効率より」を、「効率よく」に
補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 空気供給源（１）からの空気流（ハ））を除湿し
て脱湿空気（１３）を形成し、該脱湿空気流ＣＢ）を被
処理パイプ（４）内へ流通させることを特徴とするパイ
プのクリーニング方法。 ２、 被処理パイプ（４）内へ流通させる脱湿空気（Ｂ
）を高温の脱湿空気流とした特許請求の範囲第１項に記
載のパイプのクリーニング方法。 ３ 被処理パイプ（４）内へ流通させる脱湿叩気（Ｂ）
を脈動する脱湿空気流とした特許請求の範囲第１項又は
第２項に記載のパイプのクリーニング方法。 ４、 空気供給源（１）からの空気流を除湿して脱昆空
気β）を形成すると共に、該脱湿空気向を加熱して高温
脱湿空気ｆｃ）を形成し、被処理ノ・イブ（４）内へ前
記脱湿空気ＴＢ）と高温脱湿空気（０とを交互に流通さ
せることを特徴とするパイプの一クリーニング方法。 （５）被処理パイプ（４）内へ流通させる脱湿空気用と
高温脱湿空気（Ｃ）を夫々脈動する脱湿空気流とした特
許請求の範囲第４項に記載のパイプのクリーニング方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58064301A JPS59189981A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | パイプのクリ−ニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58064301A JPS59189981A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | パイプのクリ−ニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189981A true JPS59189981A (ja) | 1984-10-27 |
| JPH0358791B2 JPH0358791B2 (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=13254285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58064301A Granted JPS59189981A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | パイプのクリ−ニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189981A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003508220A (ja) * | 1999-09-04 | 2003-03-04 | ワールウィンド バイ−エア リミテッド | パイプを洗浄する方法および装置 |
| JP2007098241A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 吸着ノズル洗浄方法及び装置と電子部品実装装置 |
| JP2015182058A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 株式会社四電技術コンサルタント | 鋼材の表面に生じる腐食生成物の除去方法および除去手段 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5258019A (en) * | 1975-11-09 | 1977-05-13 | Kihara Seisakusho | Method of derusting* cleaning and polishing inner surface of metal tube of small diameter |
| JPS5827679A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-18 | 早川 末吉 | パイプクリ−ニング方法及び装置 |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP58064301A patent/JPS59189981A/ja active Granted
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| JP4854898B2 (ja) * | 1999-09-04 | 2012-01-18 | ワールウィンド テクノロジーズ リミテッド | パイプを洗浄する方法および装置 |
| JP2007098241A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 吸着ノズル洗浄方法及び装置と電子部品実装装置 |
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| JPH0358791B2 (ja) | 1991-09-06 |
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