ES2247369T3 - Union de junta lateral para cajas de carton. - Google Patents
Union de junta lateral para cajas de carton.Info
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Abstract
Recorte de cartón para formar un recipiente, comprendiendo: - un primer, segundo, tercer, cuarto y quito panel (12, 14, 16, 18, 20) conectados en serie a lo largo de líneas de plegado; - dicho quinto panel (20) está adaptado para solapar dicho primer panel (12) a fin de formar una junta lateral de unión de la caja, formando los extremos superiores de los paneles (12, 14, 16, 18, 20) una parte superior triangular al ser doblados y erectos, mientras los extremos inferiores de los paneles (12, 14, 16, 18, 20) forman un cierre en la parte inferior, caracterizado por el hecho de que - dicho quinto panel (20) tiene un extremo inferior truncado; - existe un recorte (134, 136) en el extremo inferior del citado segundo panel (14); - de modo que dicho recorte (134, 136) tiene una forma correspondiente a la forma del truncado del quinto panel (28).
Description
Unión de junta lateral para cajas de cartón.
Este invento se refiere a recipientes de cartón
del tipo que suele emplearse para empaquetar un líquido, tal como
leche o zumos de fruta. Dichos recipientes se confeccionan a partir
de una pieza unitaria de cartón, generalmente recubierta, tanto por
sus superficies interior como exterior, con una o más capas de
material barrera, siendo cortada y marcada, alzada y llenada en
máquinas automáticas a fin de formar paquetes para líquido con la
parte superior triangular. Tales recipientes tienen una parte
inferior plana y una parte superior o sección de techo de forma
triangular, la cual se adapta para formar un caño de vertido cuando
se abre, todo lo cual ya es conocido. Una fase intermedia en la
fabricación de tales recipientes consiste en la formación de una
estructura tubular a partir de la pieza en bruto, realizándose las
etapas de conformar los cierres extremos y el llenado con líquido
después de la formación del tubo.
En la fabricación de recipientes con la parte
superior triangular a partir de una pieza en bruto unitaria que
tiene una cantidad de paneles que forman la pared dispuestos en
serie, una de las etapas comprende la formación de un tubo mediante
el doblado de la pieza en bruto de manera que el quinto panel, que
forma la unión de junta, se superpone sobre una zona del borde de
la porción libre de la pared lateral que forma el primer panel. Una
parte de la caja que forma la superficie interior del primer panel
debe calentarse para fundir parcialmente el recubrimiento de
polietileno que suele usarse y hacerlo pegajoso. De manera similar,
aquella porción del quinto panel o unión lateral que debe entrar en
contacto con la superficie de la zona libre del borde del primer
panel también debe calentarse para que el polietileno se vuelva
pegajoso. La configuración de la sección transversal de la pieza en
bruto ahora plegada tiene sustancialmente un hueco en forma de
diamante, aplicándose una fuerza sobre los dos paneles superiores
para aplastar el tubo en forma de diamante, lo cual da como
consecuencia la aplicación de una fuerza sobre el ala o panel de
junta lateral para unirla heréticamente a la zona de la porción del
borde del primer panel.
A menudo, la unión de junta lateral está
adelgazada, lo que, con los especiales aparatos y procesos de
adelgazado empleados, inevitablemente da como resultado una forma
ahusada en un extremo de la junta lateral de unión o quinto panel,
en la parte inferior del cierre de la caja de cartón. Este
ahusamiento ocasiona una parcial falta de cobertura triangular de
la zona del borde del primer panel, de manera que cuando se empujan
el primer y el cuarto paneles para comprimirlos y cerrar
herméticamente el panel (quinto) de la unión lateral contra la zona
del borde del segundo panel, una porción del segundo panel entrará
en contacto con una porción expuesta caliente, triangular y
pegajosa, del primer panel y se producirá una adhesión no deseada
entre una porción triangular del primer panel, cerca del extremo
ahusado del panel de unión lateral, y la porción triangular del
segundo panel. Con el objeto de evitar esta no deseada adhesión, la
temperatura de la porción calentada del borde del primer panel y la
temperatura del quinto panel, o el que forma la unión lateral, se
reducía para disminuir la pegajosidad. Aun cuando se resolvía el
problema de la adhesión no deseada, dicha reducción de temperatura
mermaba la resistencia y calidad de la junta entre el panel de
unión lateral y el primer panel. Esta inferior calidad resulta
inadmisible para loa cajas de líquido que deban tener una larga
permanencia en estantería.
De acuerdo con la puesta en práctica de este
invento, la citada adhesión no deseada entre el segundo panel y el
primer panel, que sirve para la formación de la junta lateral de
unión, se elimina de acuerdo con las características de la
reivindicación 1, y de la reivindicación 4, respectivamente.
Aquella porción cortada en el segundo panel tiene una forma que
corresponde al corte triangular o porción truncada existente en el
extremo ahusado del quinto panel que forma la junta lateral. De este
modo, cuando se produce la compresión del primer panel contra el
panel de la unión de junta lateral y el primer panel, no queda
expuesta ninguna área caliente y pegajosa del primer panel que se
adhiera al segundo panel.
Asimismo, las formas de realización preferidas
del invento vienen descritas en las reivindicaciones adicionales 2,
3 y 5, 6.
La figura 1 es una vista en planta de una pieza
unitaria en bruto de cartón, de técnica anterior, para formar una
caja de cartón con la parte superior triangular;
La figura 2 es una vista parcial en perspectiva
mostrando una fase de recorte y marcado, convencional en la técnica
anterior, para la formación de un tubo con junta de unión a partir
de una pieza unitaria en bruto desatinada a producir un recipiente
de parte superior triangular, e ilustra como tiene lugar la adhesión
no deseada. Para fines de representación y explicación, los paneles
de la segunda y tercera pared lateral se muestran en una posición
encima de los paneles primero y cuarto de pared lateral. En la
práctica, estas posiciones relativas están invertidas, con los
paneles 16 y 14 casi en el mismo plano;
La figura 3 es una vista en planta de una pieza
en bruto unitaria de cartón provista del recorte en el primer
panel;
La figura 4 es una vista similar a la figura 2,
pero con la pieza en bruto de la figura 3;
La figura 5 es una vista en planta de una pieza
en bruto unitaria de cartón provista de un recorte en el segundo
panel; y
La figura 6 es una vista similar a la figura 2,
pero con la pieza en bruto de la figura 5.
Haciendo ahora referencia a la figura 1, un
cartón unitario 10 incluye primer, segundo, tercero y cuartos
paneles que forman paredes laterales, y un quinto panel que forma
la unión lateral. Dichos paneles vienen indicados con las
referencias 12, 14, 16, 18 y 20, respectivamente. Los extremos
superiores forman una parte superior triangular cuando están
plegados y erectos, mientras que los extremos inferiores de los
paneles forman un cierre inferior. El ala 24 es convencional, y el
ahusado 28 se forma durante el adelgazamiento del borde dejado o
libre del quinto panel 20 que forma la junta lateral de unión. Una
zona triangular imaginaria, que será descrita más adelante, está
unida por líneas imaginarias 32 y 34. La zona del borde derecho 40
del primer panel 12 designa un área de cierre, que se describirá
más adelante. Ambas superficies de la pieza en bruto están
provistas de capas barrera de recubrimiento, que incluyen
polietileno, como es convencional. La figura 2 muestra una fase de
la fabricación de un tubo a partir de una pieza en bruto de cartón
10 para formar un recipiente con la parte superior triangular. La
pieza de cartón en bruto se dobla para formar un tubo que tiene un
eje longitudinal (este último no está representado) con el panel de
junta lateral 20 colocado de manera que solapa una parte o zona 40
del borde libre del panel 12. Antes de esto, la superficie inferior
(tal como puede verse en la figura 2) del panel que forma la junta
lateral 20, ha sido calentada, mediante llama u otro tratamiento,
igual como aquella porción del panel 12 (véase el área 40 de la
figura 2) que estará en contacto con la superficie del panel de la
junta lateral 20. Estas dos superficies calentadas se encuentran a
una mayor temperatura (no necesariamente la misma) que sus
respectivas superficies en los costados opuestos de la pieza en
bruto. Ahora, el segundo panel 14 y el tercer panel 16 son
apretados hacia abajo, de manera que el panel 14 comprime la
superficie calentada del panel que forma la junta lateral 20 contra
la porción localmente calentada del borde 40 del primer panel 12.
El termoplástico de dichas porciones de paneles 20 y 12, dado que
ha sido calentado, se vuelve pegajoso, de manera que se forma una
junta o unión hermética entre los paneles 12 y 18.
Gracias al ahuesado 28 en el panel que forma la
unión lateral 20, se forma una zona triangular 30 que también es
calentada con el resto de la porción libre del borde del panel 12.
Por consiguiente, cuando los paneles 14 y 16 son empujados hacia
abajo para aplicar la presión destinada a formar la junta lateral
de unión o sellado entre los paneles 12 y 20, una correspondiente
porción 30A del segundo panel 14 se adhiere a la porción triangular
caliente y pegajosa 30 del panel 12. Esta adhesión inutiliza el tubo
para seguir procesándolo como una caja de parte superior
triangular. En el pasado, tan solo bajando la temperatura de
reblandecimiento de la superficie termoplástica (normalmente
polietileno) de los paneles 12 y 20 se elimina el problema, pero a
costa de una inferior junta de unión lateral.
Haciendo ahora referencia a la figura 3, se
muestra la pieza en bruto de la patente estadounidense 5.626.285,
que difiere de la pieza en bruto de la figura 1 únicamente en la
supresión de la zona triangular limitada por las líneas de corte 34
y 36.
Haciendo ahora referencia a la figura 4, puede
verse que cuando los paneles 14 y 16 son apretados hacia abajo para
formar la junta de unión lateral, no existirá ninguna zona o
porción del panel 12 más allá del ahusado 28 que se pegue al panel
14 en la región 30A. Por tanto, lo que aparece en la figura 4 es
convencional, salvo las líneas de corte 34 y 36 y la consiguiente
ausencia de la zona triangular 30 de la figura 2. El recorte
representado en las figuras 3 y 4 queda limitado por las líneas 34 y
36 y es triangular. La figura 4 muestra los bordes 28 y 34
coincidentes. No obstante, si se desea la línea de corte 36 puede
estar curvada o extenderse recta hacia abajo, paralela a la zona 40,
en lugar de formar un ángulo tal como aparece en la figura 3. Tal
como se ha mencionado antes, en la práctica, la fase que forma la
unión representada en las figuras 2 y 4 se lleva a cabo con el tubo
formado a partir de las paredes laterales y el quinto panel 20
girado 180 grados alrededor de su eje longitudinal.
Cuando se utiliza la caja de cartón de la patente
estadounidense 5.626.285 en cajas de pequeño tamaño, se ha
encontrado una dificultad para formar la parte inferior de la caja
antes de llenarla con máquinas automáticas. La muesca del primer
panel tiende a impedir el limpio doblado de las puntas del
triángulo formadas en el segundo y cuarto paneles. Por
consiguiente, es ventajoso mover el recorte del primer panel al
segundo panel, pero todavía en una posición que se corresponda con
el adhesivo expuesto formada por el truncado del ala de cola.
Haciendo ahora referencia a la figura 5, puede
verse la pieza en bruto del invento. El segundo panel 14 tiene una
muesca hecha a partir de los bordes libres 134, 136. El borde 136
corresponde a una línea 34 que marca el borde truncado del ala de
cola 20 una vez unida al primer panel 12 para formar una caja
tubular. El borde libre 134 se extiende desde el borde 136 hasta la
parte inferior del tercer panel 16.
La figura 6 muestra, estando el tubo aplanado,
como la muesca queda sobre el área encolada expuesta 30 creada
cuando el ala de cola 20 queda encima del área encolada 40 del
primer panel 12. El borde libre 136 de la muesca corresponde al
borde truncado del ala de cola 20 de modo que el área adhesiva
expuesta 32 no entra en contacto con la porción del segundo panel
de la caja 14. De este modo, se evita la adhesión no deseada del
tubo aplanado. Al ser aplanado, el primer y el cuarto paneles 12, 18
forman una capa inferior y el segundo y tercer paneles 14 y 16
forman la capa superior. La capa superior no tiene una porción que
pueda adherirse a la capa inferior. La caja de cartón es enviada en
esta configuración hasta su formación final como una caja llena y
cerrada.
Claims (6)
1. Recorte de cartón para formar un recipiente,
comprendiendo:
- -
- un primer, segundo, tercer, cuarto y quito panel (12, 14, 16, 18, 20) conectados en serie a lo largo de líneas de plegado;
- -
- dicho quinto panel (20) está adaptado para solapar dicho primer panel (12) a fin de formar una junta lateral de unión de la caja, formando los extremos superiores de los paneles (12, 14, 16, 18, 20) una parte superior triangular al ser doblados y erectos, mientras los extremos inferiores de los paneles (12, 14, 16, 18, 20) forman un cierre en la parte inferior,
caracterizado por el hecho
de
que
- -
- dicho quinto panel (20) tiene un extremo inferior truncado;
- -
- existe un recorte (134, 136) en el extremo inferior del citado segundo panel (14);
- -
- de modo que dicho recorte (134, 136) tiene una forma correspondiente a la forma del truncado del quinto panel (28).
2. El recorte de cartón de acuerdo con la
reivindicación 1, en que dicho recorte (134, 136) es
triangular.
3. El recorte de cartón de acuerdo con la
reivindicación 1, en que dicho recorte (134, 136) se extiende en
dicho tercer panel (16).
4. Una estructura tubular para formar un
recipiente, comprendiendo:
- -
- un primer, segundo, tercer, cuarto y quito paneles (12, 14, 16, 18, 20) conectados en serie a lo largo de líneas de plegado;
- -
- dicho quinto panel (20) está adaptado para solapar dicho primer panel (12) a fin de formar una junta lateral de unión de la caja;
- -
- formando los extremos superiores de los paneles (12, 14, 16, 18, 20) una parte superior triangular al ser doblados y erectos, mientras los extremos inferiores de los paneles (12, 14, 16, 18, 20) forman un cierre en la parte inferior,
caracterizado por el hecho
de
que
- -
- dicho quinto panel (20) tiene un extremo inferior truncado;
- -
- existe un recorte (134, 136) en el extremo inferior del citado segundo panel (14);
- -
- de modo que dicho recorte (134, 136) tiene una forma correspondiente a la forma del truncado del quinto panel (28).
5. La estructura tubular de acuerdo con la
reivindicación 4, en que dicho recorte (134, 136) es
triangular.
6. La estructura tubular de acuerdo con la
reivindicación 4, en que dicho recorte (134, 136) se extiende en
dicho tercer panel (16).
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