ES2207814T3

ES2207814T3 - Soporte de articulos y semielaborado para el mismo.

Info

Publication number: ES2207814T3
Application number: ES98903495T
Authority: ES
Inventors: Simon Buck
Original assignee: Meadwestvaco Packaging Systems LLC
Current assignee: WestRock Packaging Systems LLC
Priority date: 1997-01-16
Filing date: 1998-01-15
Publication date: 2004-06-01
Anticipated expiration: 2018-01-15
Also published as: DE69818222D1; DE69818222T2; WO1998031603A1; AU6025498A; EP0956244B1; EP0956244A1; GB9700832D0; ZA98340B; ATE249983T1

Abstract

ESTA INVENCION SE REFIERE A UN PORTABOTELLAS U OTRO DE TIPO CESTA ADAPTADO PARA CONTENER VARIOS ARTICULOS, COMO POR EJEMPLO BOTELLAS, QUE TIENE UN FONDO (110, 150), UN LADO OPUESTO (14, 18) Y PAREDES TERMINALES (16, 20) OPUESTAS, UNA ESTRUCTURA DE PARTICION INTERNA (32, 34, 66, 68), UN ASA (30, 98, 64, 102) Y UN DISPOSITIVO DE SOPORTE Y SEPARACION (14, 132) DE LOS ARTICULOS QUE ESTA PARCIALMENTE COGIDO EN LAS PAREDES LATERALES (14, 18) Y LOS PANELES DE FONDO (110, 150) Y COMPRENDE UNA ABERTURA ADAPTADA PARA RECIBIR UNA PARTE DE UN ARTICULO CONTENIDO EN EL PORTABOTELLAS U OTRO Y UN ELEMENTO ABATIBLE (114, 132) QUE PARTE DE UN BORDE DE LA ABERTURA Y QUE ESTA CONECTADO DE UNA FORMA ARTICULADA. ESTA PARTE ABATIBLE (114, 132) RESALTA HACIA EL INTERIOR DEL PORTABOTELLAS EN POSICION OPERACIONAL PARA SEPARAR UN ARTICULO DE OTRO INMEDIATAMENTE ADYACENTE SITUADO AL LADO DE UNA MISMA PARED LATERAL.

Description

Soporte de artículos y semielaborado para el mismo.

La presente invención se refiere a un soporte de artículos según el preámbulo de la reivindicación 1, en forma de cesto, adaptado para alojar una pluralidad de artículos, tales como botellas, y a un semielaborado según el preámbulo de la reivindicación 6 para conformar el soporte, así como a un procedimiento para cargar dichos soportes de artículos. Habitualmente, un soporte en forma de cesto para botellas incluye una estructura de división (intermedia) central que incorpora una estructura de asa mediante la cual puede levantarse y transportarse el soporte y las botellas están dispuestas en filas a ambos lados de la estructura de división. La mayoría de las veces, las botellas están separadas entre sí por unos paneles de división transversales que se extienden desde cada lado de la estructura de división media a la pared lateral adyacente del soporte. Por lo tanto, en este tipo de disposición las botellas se alojan en cavidades individuales del soporte aunque dichas cavidades no son esenciales.

Los soportes en forma de cesto conocidos requieren una serie de pliegues complejos para formar una estructura de división, lo cual requiere que se gire el semielaborado o se invierta durante la construcción, disminuyendo por tanto la velocidad del proceso. La presente invención supera este problema construyendo una caja que adopta una solución distinta para soportar y separar los artículos en una caja.

Un ejemplo de un soporte en forma de cesto se ilustra en la patente US nº 3.570.706 que da a conocer un soporte que presenta unas paredes laterales y de extremo, una estructura de división para botellas y una pared inferior con unas partes de panel superpuestas previstas con aberturas para botellas. Las aberturas para botellas presentan unas orejetas que las recubren para proteger parte de dichas botellas en el corte.

El documento DE 2 359 805, correspondiente al preámbulo de las reivindicaciones 1 y 6, da a conocer otro ejemplo de un soporte en forma de cesto que presenta unas paredes laterales y de extremo y una estructura de pared inferior. Dicho soporte comprende además una estructura de división estampada en un lado de las paredes lateral y de extremo y unida a las mismas y una pluralidad de orejetas estampadas en la estructura de pared de base y unida ésta de forma articulada. En su utilización, las orejetas forman unas cavidades para artículos para separar los artículos adyacentes contenidos en el soporte.

El documento EP 0171229B1 da a conocer un soporte para botellas conocido del tipo envolvente que presenta unas paredes superior, inferior y laterales unidas mutuamente para conformar una estructura tubular de extremos abiertos. Un panel de compensación inclinado une entre sí cada pared lateral a lo largo de una línea de pliegue con una panel solapado inferior asociado. Las esquinas inferiores de la caja formadas mediante el panel de compensación inclinado comprenden unas aberturas receptoras de extremo inferior de botella formadas en cada panel de compensación inclinado, que se extienden en la pared lateral asociada y los paneles solapados. Las aberturas receptoras forman parte de la característica de retención de los extremos inferiores de las botellas que comprende además unas aletas de acoplamiento y de refuerzo de soporte que se unen de forma plegable a lo largo de los bordes periféricos opuestos de las aberturas receptoras de extremo inferior de botella. En particular, el documento EP 0171229B1 da a conocer unas aletas de acoplamiento de botellas y de refuerzo del soporte, que se extienden a través del panel de compensación inclinado y en la pared lateral asociada y el panel solapado; comprendiendo dichas aletas unas partes articuladas de forma que en el soporte de botellas conformado una parte de la aleta de acopamiento de botellas y de refuerzo del soporte está sustancialmente paralela con respecto a la superficie interior del panel solapado asociado. En esta construcción una parte del extremo inferior de una botella sobresale del soporte sin estar protegido y cuanto más apretado se haga el embalaje mayor es la tendencia del extremo inferior de la botella a sobresalir más. Asimismo, pueden crearse rasgaduras en la caja circundantes a una abertura receptora debido con frecuencia a un embalaje "muy apretado" y en parte por lo menos, a cualquier movimiento de una botella que actúe directamente contra el borde de la abertura receptora.

Otro ejemplo de una estructura de retención de los extremos inferiores de las botellas se muestra en la patente US nº 5.520.283 que da a conocer un soporte envolvente con una abertura receptora de botella estampada en el panel lateral y en el panel intermedio y unas correspondientes aletas receptoras plegadas hacia dentro para recibir una parte de una botella.

La presente invención adopta unos medios de retención de extremo inferior de botella para soportar artículos en un soporte en forma de cesto. De este modo, se reduce la necesidad de estructuras de división complejas, con los consiguientes ahorros en cartón.

Los soportes en forma de cesto se diferencian de los soportes envolventes en que son cajas preformadas que únicamente requieren levantarse desde una disposición plegada hasta una disposición lista para su carga. Un problema con la adaptación de unos medios de retención de los extremos inferiores de las botellas en un soporte en forma de cesto es que no pueden aplicarse los procedimientos de plegado conocidos a un soporte con paneles laterales y de extremo fijos debido por ejemplo, a que los artículos pueden interferir con el plegado. La invención pretende resolver o por lo menos mitigar este problema. Una caja de la presente invención puede conformarse en una máquina lineal de encolado. Está previsto que la invención pueda utilizarse en una máquina cíclica adaptada, eliminando de este modo la necesidad de maquinaria especial.

Un aspecto de la invención prevé un soporte de artículos en forma de cesto, adaptado para alojar una pluralidad de artículos, por ejemplo, botellas, conformado a partir de un semielaborado que comprende, en sucesión, un primer panel lateral, un primer panel de extremo, un segundo panel lateral y un segundo panel de extremo cada uno de ellos articulado con el siguiente. El soporte comprende además una estructura de división interior, unos medios de asa y unos medios de soporte y separación de artículos. La base comprende un par de paneles de base, cada uno de ellos asociado con las respectivas paredes de las paredes laterales, y entre cada panel de base y las respectivas paredes asociadas de las paredes laterales está unido de forma articulada un panel intermedio. Los medios de soporte y separación de artículos están estampados en unos respectivos paneles intermedio y paneles de base, y comprenden una abertura adaptada para recibir una parte de un artículo en su utilización y en un borde de la abertura está estampada una aleta y unida de forma articulada al mismo. La aleta está adaptada para girar hacia la parte interior de un soporte conformado a partir del semielaborado alrededor de su unión articulada.

Preferentemente, cada uno de dichos medios de soporte y separación de artículos comprende un par de aletas articuladas de forma complementaria, estando cada una de ellas articulada a lo largo de los bordes opuestos de la abertura.

Según una característica opcional de este aspecto de la invención, la estructura de división interior comprende una pluralidad de paneles de división transversales integrados en la que dichos paneles de división transversal acoplan mutuamente los medios de asa a cada una de las paredes laterales opuestas del soporte, creando de este modo una pluralidad de cavidades receptoras de artículo a ambos lados de los medios de asa.

Según otra característica opcional de este aspecto de la invención desde cada uno de los paneles laterales se extiende una orejeta hacia cada una de las aberturas, estando interrumpida cada orejeta por una línea de corte sustancialmente vertical que se extiende desde una parte central del borde inferior de la orejeta y en la que se dispone la orejeta para hacer contacto y soportar una parte de un artículo dispuesto por lo menos en parte en la abertura.

En algunas formas de realización, cada una de las aletas incluye una parte superior y una parte inferior articuladas de forma que sean plegables una en relación con la otra y permitan de este modo que la aleta se curve y conforme según la forma de una parte adyacente de un artículo y en la que la unión articulada entre las partes de aleta superior e inferior se dispone por encima de la base de un artículo acoplado con la misma.

Según un segundo aspecto de la invención está previsto un semielaborado para conformar un soporte de artículos en forma de cesto que comprende en sucesión un primer panel lateral, un primer panel de extremo, un segundo panel lateral y un segundo panel de extremo, cada uno de ellos articulado con el siguiente, un primer panel de base y un segundo panel de base articulados a los respectivos paneles del primer y el segundo panel intermedio los cuales están a su vez unidos de forma articulada al primer y al segundo panel lateral respectivamente y a los medios de soporte y separación de artículos. Los medios de soporte y separación de artículos están estampados en los respectivos paneles de los paneles intermedios y los paneles de base, y comprende una abertura adaptada para recibir una parte de un artículo en su utilización y una aleta estampada en un borde de la abertura y unida de forma articulada con el mismo, estando adaptada dicha aleta para girar hacia el interior de un soporte conformado a partir del semielaborado alrededor de su acoplamiento articulado.

Preferentemente, dicho soporte comprende además un primer panel de asa y un segundo panel de asa que están unidos a los respectivos paneles de dichos paneles de extremo, y en el que una pluralidad de paneles de división transversales unen mutuamente los paneles de asa a cada uno de dichos paneles laterales opuestos del soporte, creando de este modo una pluralidad de cavidades receptoras de artículo a ambos lados de los medios de asa cuando se conforma un soporte a partir del semielaborado.

Otro aspecto de la invención prevé un procedimiento para cargar un soporte en forma de cesto, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes:

(i): disponer el soporte con sus paneles de base abiertos;

(ii): plegar los paneles intermedio y de base hacia fuera de la alineación con los respectivos paneles laterales.

(iii): introducir artículos en la caja;

(iv): hacer girar las aletas de los medios de fijación y soporte alrededor de sus uniones articuladas hacia posiciones positivas;

(v): plegar los paneles intermedio y de base hacia dentro alrededor de los artículos de forma que las aletas reciban y soporten los respectivos artículos;

(vi): acoplar mutuamente los paneles de base.

A continuación se describen unas formas de realización, a título de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista en planta de un único semielaborado de cartón desplegado a partir del cual se conforma un soporte según la invención;

la figura 2 es una vista en perspectiva de un soporte en forma de cesto levantado, conformado a partir del semielaborado representado en la figura 1, visto desde arriba y desde un extremo;

la figura 3 es una vista en perspectiva de un soporte en forma de cesto parcialmente levantado, conformado a partir del semielaborado representado en la figura 1 visto desde arriba y desde un extremo.

Haciendo referencia a los dibujos y, en particular, a la figura 1 de los mismos, a partir de un único semielaborado 10 de cartón u otro material en banda plegable adecuado se conforma un soporte de botellas que está adaptado para alojar seis botellas dispuestas en dos filas de tres botellas cada una. El semielaborado incluye un primer panel lateral 14, un primer panel de extremo 16, un segundo panel lateral 18 y un segundo panel de extremo 20 y una aleta para cola 22 cada uno de ellos unido de forma articulada al siguiente a lo largo de las líneas de pliegue 22, 24, 26 y 28 respectivamente.

Un panel de asa exterior 30 está dispuesto adyacente al primer panel lateral 14 y al primer panel de extremo 16. El panel de asa 30 está separado del panel lateral 14 por medio de unos paneles de división transversales 32, 34, (descritos con mayor detalle a continuación) y del panel de extremo 18 mediante las líneas de corte 36, 38. El panel de asa 30 está unido de forma articulada al primer panel de extremo 16 a lo largo de la línea de pliegue 40 que forma parte de un borde lateral del panel de asa 30. Las líneas de corte 36, 38 se extienden entre las líneas de pliegue 22 y 40. El panel de asa exterior 30 incluye una abertura para la mano 42. A lo largo de las líneas de pliegue 48 está unida una aleta de amortiguación 44 a un borde superior de la abertura para la mano 42. Una orejeta de soporte media 48 está unida de forma articulada al borde lateral opuesto del panel de asa 30 a lo largo de la línea de pliegue 50, como se representa en la figura 1. La orejeta 48 está adyacente a la pared lateral 14 pero separada de la misma por la línea de corte 52.

Como se muestra en las figuras 1 y 2, un lado de una estructura de división 12 para el soporte de artículos está formado a partir de la parte inferior del panel de asa exterior 30 y el panel lateral 14 y comprende un par de paneles de división transversales 32, 34. El panel de división transversal 32 está unido al panel de asa 30 a lo largo de la línea de pliegue 54. Asimismo, el panel de división transversal 34 está unido al panel de asa 30 a lo largo de la línea de pliegue 56. Unas partes de unión 58, 60 se extienden entre los respectivos paneles de los paneles de división transversales 32, 34 y se unen mutuamente con los mismos y el primer panel lateral 14.

El panel de división transversal 32 se separa del primer panel lateral 14 mediante la línea de corte 62 que se extiende desde la línea de pliegue 54 y termina sin alcanzar a la línea de corte 52 para determinar el borde inferior del panel de división transversal 32. El borde superior del panel de división transversal 32 está determinado por una extensión de la línea de corte 52 que se prolonga hasta la línea de pliegue 54.

Asimismo, el panel de división transversal 34 se separa del primer panel lateral 14 mediante la línea de corte 36 que se extiende desde la línea de pliegue 56 y termina sin alcanzar a la línea de corte 62 para determinar el borde inferior del panel de división transversal 34. El borde superior del panel de división transversal 34 está determinado por una extensión de la línea de corte 62 que se extiende hasta la línea de pliegue 56.

Adyacente al segundo panel lateral 18 y al segundo panel de extremo 20 está dispuesto un panel de asa exterior 64. El panel de asa 64 está separado del panel lateral 18 por los paneles de división transversales 66, 68 (descritos con mayor detalle a continuación) y del panel de extremo 20 por las líneas de corte 70, 72. El panel de asa 64 está acoplado de forma articulada al segundo panel de extremo 20 a lo largo de la línea de pliegue 74 que forma parte de un borde lateral del panel de asa 64. Las líneas de corte 70, 72 se extienden entre las líneas de pliegue 26 y 74. El panel de asa exterior 64 incluye una abertura para la mano 76. Una aleta de amortiguación 78 está unida a lo largo de las líneas de pliegue 80 a un borde superior de la abertura para la mano 76. Una orejeta de soporte media 82 está unida de forma articulada al borde lateral opuesto del panel de asa 64 a lo largo de la línea de pliegue 84, como se muestra en la figura 1. La orejeta 82 está adyacente a la pared lateral 14 pero separada de la misma mediante la línea de corte 86.

Como se muestra en las figuras 1 y 2, el otro lado de la estructura de división 12 para el soporte de artículo está formado a partir de la parte inferior del panel de asa exterior 64 y el panel lateral 18 y comprende un par de paneles de división transversales 66, 68. El panel de división transversal 66 está unido al panel de asa 64 a lo largo de la línea de pliegue 88. Asimismo, el panel de división transversal 68 está unido al panel de asa 64 a lo largo de la línea de pliegue 90. Las partes de unión 92, 94 se extienden entre los respectivos paneles de los paneles de división transversales 66, 68 y el primer panel lateral 18.

El panel de división transversal 66 está separado del segundo panel lateral 18 por la línea de corte 96 que se extiende desde la línea de pliegue 88 y termina sin alcanzar a la línea de corte 86 para determinar el borde inferior del panel de división transversal 66. El borde superior del panel de división transversal 66 está determinado por una extensión de la línea de corte 86 que se extiende hasta la línea de pliegue 88.

Asimismo, el panel de división transversal 68 está separado del segundo panel lateral 18 por la línea de corte 70 que se extiende desde la línea de pliegue 90 y termina sin alcanzar a la línea de corte 96 para determinar el borde inferior del panel de división transversal 68. El borde superior del panel de división transversal 68 está determinado por una extensión de la línea de corte 96 que se extiende hasta la línea de pliegue 90.

Un panel de asa interior 98 está dispuesto adyacente en parte al primer panel de extremo 16 y en parte al segundo panel lateral 18. El panel de asa 98 está separado del panel de extremo 16 y del panel lateral 18 por una extensión de la línea de corte 86. Dicho panel de asa 98 está unido de forma articulada a un borde lateral del panel de asa exterior 64 a lo largo de la línea de pliegue 84. El panel de asa interior 98 incluye una abertura para la mano 100 situada intermedia entre los bordes superior e inferior del panel de asa interior 98. Adyacente al segundo panel de extremo 20 y a la aleta para cola 22 está dispuesto un segundo panel de asa interior 102. Dicho panel de asa 102 está separado del panel de extremo 20 y de la aleta para cola 22 por una línea de corte 104. El panel de asa 102 está unido de forma articulada al borde lateral opuesto del panel de asa exterior 64 a lo largo de la línea de pliegue 74. El panel de asa interior 102 incluye una abertura para la mano 104 dispuesta intermedia entre los bordes superior e inferior del panel de asa interior 102.

Volviendo a la construcción de la base, en un lado de la estructura de división 12, ilustrada en las figuras 1 y 4, está previsto un panel intermedio 106, unido de forma articulada a la pared lateral 14 a lo largo de una línea de pliegue interrumpida 108 y al panel de base 110 a lo largo de la línea de pliegue 112. El panel intermedio 106 está interrumpido por unos medios de soporte y separación de artículos que comprenden una primera aleta 114 que incluye unas partes de aleta superior e inferior 116, 118. La parte superior 116 está articulada al panel intermedio 106 a lo largo de la línea de pliegue 120. La parte inferior 118 está articulada al panel de base 110 a lo largo de la línea de pliegue 122 y a una parte superior a lo largo de la línea de pliegue 123. Desde la línea de pliegue 120 hasta la línea de pliegue 122 se extiende una línea de corte 124 que corta en dos partes iguales la línea de pliegue 112. Estas líneas de pliegue 120, 122 y la línea de corte 124 determinan entre sí un borde lateral de la primera aleta 114 como se muestra en la figura 1. La primera aleta 114 está estampada en el panel intermedio 106 y en el panel de base 110 mediante una línea de corte arqueada 126, la línea de corte central 128 y la línea de corte inferior 130 y es giratoria alrededor de las uniones articuladas 120, 122.

De forma similar, una segunda aleta complementaria 132 comprende unas partes superior e inferior 134, 136 respectivamente. De este modo, la parte superior 134 está articulada a un panel intermedio 106 a lo largo de la línea de pliegue 138. La parte inferior 136 está articulada al panel de base 110 a lo largo de la línea de pliegue 140 y a una parte superior a lo largo de la línea de pliegue 141. Desde la línea de pliegue 138 hasta la línea de pliegue 140 se extiende una línea de corte 142 que corta en dos partes iguales la línea de pliegue 112. Dichas líneas de pliegue 138, 140 y la línea de corte 142 determinan entre sí un borde lateral de la segunda aleta 132 como se muestra en la figura 1. La segunda aleta 132 está estampada en los paneles de caja 106 y 110 mediante una extensión de la línea de corte superior 126, la línea de corte central 128 y una extensión de la línea de corte inferior 130 y es giratoria alrededor de las uniones 138, 140.

En esta forma de realización de la invención, la segunda aleta 132 es simétrica con respecto a la primera aleta 114 a lo largo de la línea de corte central 128. Estas no requieren ser necesariamente simétricas, y realmente podría preverse solamente una aleta en unos medios determinados de soporte y separación de artículos. También está previsto que en el caso que se proporcionen dos aletas, éstas no requieran hacer contacto a lo largo de la línea de corte 128, y de hecho podría preverse por ejemplo una separación importante entre las aletas.

La línea de corte arqueada 126 también determina el borde inferior de una parte extendida del panel lateral 14. Este está interrumpido en una parte central por una extensión de la línea de corte 128 que se prolonga en dicho panel lateral 14. En su utilización, esta parte del soporte está prevista para soportar un artículo y proporcionar un poco de flexibilidad al panel lateral 14.

En la forma de realización representada en la figura 1, están previstos tres pares de aletas 114, 132; 142, 144 estampadas en el panel intermedio 106 y el panel de base 112 para recibir tres artículos A. La posición de cada par de aletas 114, 132, 142, 144 está en alineación con cada cavidad receptora de artículo C, representada en la figura 2 de forma que en su utilización estas aletas pueden separar y soportar un artículo en cada cavidad.

Asimismo, en el otro lado de la estructura de división ilustrada en las figuras 1 y 2, está previsto un segundo panel intermedio 146 estampado en el panel lateral 18 a lo largo de la línea de pliegue interrumpida 148 y en un segundo panel de base 150 a lo largo de la línea de pliegue 152. El panel intermedio 146 está interrumpido por unos medios de soporte y separación de artículos que son sustancialmente los mismos que los medios de soporte y separación de artículos formados en los paneles 14, 106 y 110 (anteriormente descritos) y por lo tanto no se describen con mayor detalle. De este modo, en el panel intermedio 146 y el panel de base 150 están estampadas tres pares de aletas 154, 156, 158 para recibir tres artículos A. La posición de cada par de aletas 154, 156, 158 está en alineación con cada cavidad receptora de artículo C.

Opcionalmente, en el panel de base 110 están estampadas tres aberturas 160, extendiéndose cada abertura desde los bordes inferiores de los respectivos pares de aletas 114, 132, 142, 144. Asimismo, en el panel de base 150 están estampadas tres aberturas 162, extendiéndose cada abertura desde los bordes inferiores de los respectivos pares de aletas 154, 156, 157. En su utilización, en la maquinaria de embalaje se utilizan dichas aberturas 160, 162 para ayudar a la formación de los paneles inferiores de la caja alrededor de los artículos.

Preferentemente, en el panel de base 110 está estampado un par de orejetas de cierre 164 generalmente rectangulares y en el segundo panel de base 150 está estampado un par de orejetas de cierre complementarias 166. Los expertos en la materia comprenderán que pueden adoptarse otros procedimientos de fijación de los paneles de base entre sí durante la construcción y la invención no está limitada a las orejetas de cierre ilustradas en las formas de realización.

La construcción de un soporte terminado de la primera forma de realización, representada en las figuras 1, 2 y 3 en una posición plegada plana, a partir del semielaborado requiere una serie de operaciones sucesivas de plegado y encolado que pueden realizarse en una máquina de encolado lineal de manera que no se requiere girar ni invertir la caja para completar su construcción. El procedimiento de plegado no está limitado al que se describe a continuación y puede alterarse según las exigencias de fabricación particulares.

De este modo, los paneles de asa interiores 98, 102 se pliegan respectivamente alrededor de las líneas de pliegue 84 y 74 representadas en la figura 1 y se fijan en una relación de cara con cara con el panel de asa exterior 64. Los paneles de asa 64, 98, 102 pueden unirse entre sí mediante cola u otros medios conocidos en la técnica. La aleta para cola 22 se pliega alrededor de la línea de pliegue 28 en una relación de cara con cara con un segundo panel de extremo 20.

El segundo panel de extremo 20, el segundo panel lateral 18 y el panel de asa exterior 64 se pliegan alrededor de la línea de pliegue 24 de manera que forman una relación de cara a cara con la primera pared de extremo 16, el segundo panel lateral 14 y el primer panel exterior 30 respectivamente. Plegando los paneles de esta manera, los dos lados del soporte en forma de cesto se llevan a una relación de cara con cara entre sí y los paneles de asa interiores 98, 102 se fijan entre sí con la cara interior del panel de asa exterior 30 mediante cola u otros medios conocidos en la técnica. Además, la orejeta para cola 22 se fija al primer panel lateral 14 y las orejetas de soporte medias 48 y 82 se fijan a la parte superior de los respectivos paneles de extremo 20 y 16 respectivamente mediante cola u otros medios conocidos en la técnica.

La caja se encuentra en ese momento en una etapa intermedia; un soporte de artículos terminado plegado.

En su utilización, el soporte de artículos se levanta desplazando los bordes exteriores del soporte plegado determinados por las líneas de pliegue 24 y 28 hacia dentro uno hacia el otro. Esto desplaza los paneles de extremo 16 y 20, y los paneles laterales 14 y 18 hacia una configuración rectangular. Esto facilita la construcción de las cavidades individuales. De este modo, los paneles de división transversales 32, 34 se desplazan fuera de alineación con el primer panel lateral 14 y el panel de asa 30 y se pliegan alrededor de las líneas de pliegue 54 y 56 respectivamente de manera que los paneles de división transversales 32, 34 estén en relación sustancialmente perpendicular tanto con el panel de extremo 30 como con el panel lateral 14. Tal como se ilustra en la figura 2, se forman de este modo tres cavidades C1, C2, C3. De forma similar, los paneles de división transversal 66, 68 se desplazan fuera de alineación con el segundo panel lateral 18 y el panel de asa 64 y se pliegan alrededor de las líneas de pliegue 88, 90 respectivamente de manera que los paneles de división transversales 66, 68 estén en relación sustancialmente perpendicular tanto con el panel de asa 64 como con el panel de pared lateral 18, de manera que se forman tres cavidades más C4, C5, C6. En su utilización, los paneles de división transversales pueden separar y soportar las partes superiores de artículos en cavidades adyacentes.

La caja está lista entonces para recibir artículos que se cargan mediante un correspondiente movimiento vertical entre las botellas y el soporte durante el desplazamiento de alimentación hacia adelante bien conocido en la técnica mediante el cual las botellas entran en sus respectivas cavidades a través de la parte inferior abierta del soporte. Alternativamente, las botellas pueden entrar en sus respectivas cavidades a través de la parte superior del soporte.

A continuación, se forma la base que en la primera forma de realización requiere que los paneles intermedio 106 y de base 110 se plieguen fuera de alineación con respecto al panel lateral 14 y se separan de las cavidades receptoras de artículos a lo largo de la línea de pliegue 108 ilustrada en la figura 3. Asimismo, los paneles intermedio 146 y de base 150 se pliegan fuera de alineación con respecto al panel lateral 18 y se separan de las cavidades receptoras de artículos a lo largo de la línea de pliegue 148. A continuación se construyen los medios de soporte y separación de artículos. La aleta 114 se desplaza hacia el interior mediante unos medios adecuados haciendo de este modo que las partes de aleta superior e inferior 116, 118 se plieguen alrededor de las líneas de pliegue 120, 122 respectivamente hacia una relación yuxtapuesta con el panel intermedio 106 y el panel de base 110 respectivamente. Asimismo, la aleta 132 se desplaza hacia el interior mediante unos medios adecuados haciendo de este modo que las partes de aleta superior e inferior 134, 136 se plieguen alrededor de las líneas de pliegue 138, 140 respectivamente hacia una relación yuxtapuesta con el panel intermedio 106 y el panel de base 110 respectivamente. La línea de corte arqueada 126 está formada de manera que el plegado de las aletas 114 y 132 no se obstaculice con el artículo A, representado en la figura 3. Las otras aletas 142, 144, 154, 156, 158 se pliegan sustancialmente del mismo modo que las aletas 114 y 132 y por lo tanto no se describe con mayor detalle. Los expertos en la materia comprenderán que las aletas pueden plegarse aproximadamente al mismo tiempo, si se desea.

Los paneles intermedios 112, 146 se pliegan a continuación hacia dentro alrededor de las líneas de pliegue 108, 148 y los paneles de base 110, 150 se pliegan hacia dentro alrededor de las líneas de pliegue 112, 152 respectivamente. De este modo las aletas 114, 132; 142; 144; 154; 156; 158 se llevan a entrar en contacto con los respectivos artículos A de manera que las partes superior e inferior de cada aleta se plieguen fuera de alineación a lo largo de su línea de pliegue común. La parte inferior de cada artículo A se acopla de este modo en las aberturas resultantes y es recibida por las aletas en los medios de soporte y separación.

Los paneles de base 110 y 150 se llevan a una relación de superposición y se unen entre sí mediante las orejetas 164 y 166.

Las orejetas de asa 44, 78 se pliegan alrededor de los paneles de asa 30, 64 para fijar más la estructura para la mano H y la caja como se muestra en la figura 2 de los dibujos.

La presente invención y sus formas de realización preferidas se refieren a un soporte de artículos que está conformado para proporcionar una resistencia satisfactoria para sostener la botella con seguridad pero con un grado de flexibilidad de manera que la carga transferida al asa sea absorbida por el soporte. La forma del semielaborado minimiza la cantidad de cartón requerido. El soporte puede aplicarse a una serie de botellas a mano o mediante maquinaria automática. Se anticipa que la invención puede aplicarse a una variedad de soportes.

Claims

1. Soporte de artículos en forma de cesto adaptado para alojar una pluralidad de artículos, por ejemplo, botellas, conformado a partir de un semielaborado que comprende, en sucesión, un primer panel lateral, un primer panel de extremo, un segundo panel lateral y un segundo panel de extremo cada uno de ellos articulado uno con el siguiente, comprendiendo dicho soporte además una estructura de división interior (32, 34, 66, 68), unos medios de asa (30, 98, 64, 102) y unos medios de soporte y separación de artículos (114, 132), comprendiendo dicha base un par de paneles de base (110, 150) estando cada uno de ellos asociado con las respectivas paredes de dichas paredes laterales (14, 18) y estando un panel intermedio (106, 140) articulado entre cada panel de base (110, 150) y las respectivas paredes asociadas de dichas paredes laterales (14, 18), caracterizado porque dichos medios de soporte y separación de artículos están estampados en unos respectivos paneles de los paneles intermedios (106, 146) y paneles de base (110, 150), comprendiendo dichos medios una abertura adaptada para recibir una parte de un artículo en su utilización y una aleta (114, 132) estampada en un borde de dicha abertura y unida de forma articulada a la misma, estando adaptada dicha aleta para girar hacia dentro de un soporte conformado a partir del semielaborado alrededor de su unión articulada.

2. Soporte de artículos según la reivindicación 1, en el que cada uno de dichos medios de soporte y separación de artículos comprende un par de aletas articuladas complementarias (114, 132), estando cada una de ellas articulada a lo largo de unos bordes opuestos de la abertura.

3. Soporte de artículos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha estructura de división interior comprende una pluralidad de paneles de división transversales (32, 34, 66, 68), en el que dichos paneles de división transversales unen mutuamente los medios de asa (30, 98, 64, 102) a cada una de las paredes laterales opuestas (14, 18) del soporte, creando de este modo una pluralidad de cavidades receptoras de artículo (C1 a C6) a ambos lados de los medios de asa.

4. Soporte de artículos según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una orejeta se extiende desde cada uno de dichos paneles laterales hacia cada una de dichas aberturas, estando interrumpida cada orejeta por la línea de corte sustancialmente vertical (128) que se extiende desde una parte central del borde inferior de dicha orejeta y en el que la orejeta está dispuesta para entrar en contacto con un artículo (A) situado en por lo menos en parte en dicha abertura y soportarlo.

5. Soporte de artículos según la reivindicación 4, en el que cada una de dichas aletas (114, 132) incluye una parte superior (116, 134) y una parte inferior (118, 136) articuladas para ser plegables una en relación con la otra y permitir de este modo que la aleta se curve y conforme según la forma de una parte adyacente de un artículo y en el que la unión articulada (123) entre dichas partes de aleta superior e inferior está dispuesta por encima de la base de un artículo (A) acoplado con el mismo.

6. Semielaborado para conformar un soporte de artículo en forma de cesto que comprende en sucesión, un primer panel lateral (14), un primer panel de extremo (16), un segundo panel lateral (18) y un segundo panel de extremo (20), cada uno de ellos articulado con el siguiente, un primer y un segundo paneles de base (110, 150) articulados con los respectivos paneles de dichos primer y segundo paneles intermedios (106, 146) que a su vez están unidos de manera articulada a dichos primer y segundo paneles laterales respectivamente y unos medios de soporte y separación de artículos, caracterizado porque dichos medios de soporte y separación de artículos están estampados en los respectivos paneles de los paneles intermedios (106, 146) y paneles de base (110, 150), comprendiendo dichos medios una abertura adaptada para recibir una parte de un artículo en su utilización y una aleta (114, 132) estampada en un borde de dicha abertura y unida de forma articulada a la misma, estando adaptada dicha aleta para girar hacia dentro de un soporte conformado a partir del semielaborado alrededor de su unión articulada.

7. Semielaborado para conformar un soporte de artículos según la reivindicación 6, que comprende además un primer y un segundo paneles de asa (30, 64) que están unidos a los respectivos paneles de dichos paneles de extremo (16, 20), y en el que una pluralidad de paneles de división transversales (32, 34, 66, 68) unen mutuamente los paneles de asa a cada uno de dichos paneles laterales opuestos (14, 18) del soporte, creando de este modo una pluralidad de cavidades receptoras de artículos (C1 a C6) a ambos lados de los medios de asa cuando se conforma un soporte a partir del semielaborado.

8. Procedimiento para cargar un soporte en forma de cesto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes:

(i): disponer el soporte con sus paneles de base abiertos;

(ii): plegar los paneles intermedio y de base (106, 146, 110, 150) hacia fuera de la alineación con los respectivos paneles laterales (14, 18);

(iii): introducir artículos (A) en la caja;

(iv): hacer girar las aletas (114, 132) de los medios de fijación y soporte alrededor de sus uniones articuladas (120, 122, 138, 140) hacia posiciones operativas;

(v): plegar los paneles intermedio y de base hacia dentro alrededor de los artículos (A) de forma que las aletas (114, 132) reciban y soporten los respectivos artículos; y

(vi): acoplar mutuamente los paneles de base (110, 150).