ES2229479T3 - Caja que puede cerrarse. - Google Patents
Caja que puede cerrarse.Info
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Abstract
Semielaborado (10) para la conformación de una caja tubular plana, que comprende una pluralidad de paneles para formar las paredes exteriores de la caja que incluye una tapa (152), una base (156), un par de paredes laterales dispuestas en oposición (154, 158) que unen dicha tapa y dicha base para proporcionar una estructura tubular plana y unas aletas de extremo para cerrar los extremos opuestos de la caja, en el que en una esquina de la caja está prevista una estructura de esquina que comprende una pluralidad de paneles para unir un primer panel de pared (154) de la pared exterior a los paneles de pared adyacentes (152, 156), comprendiendo la estructura de esquina un panel de esquina (160) unido de manera articulada al primer panel de pared (154) y adaptado para proporcionar una esquina achaflanada y un primer panel de refuerzo (164) articulado a dicho panel de esquina y al panel de pared adyacente (152) de dicho primer panel de pared por medio de una parte de unión (168), y un segundo panel de refuerzo (176) articulado a dicho panel de esquina y al segundo panel de pared adyacente (156) de dicho primer panel de pared por medio de una parte de unión (180), caracterizado porque una parte del primer panel de refuerzo (164) está dispuesta adyacente al primer panel de pared adyacente (152) y separada del mismo mediante una primera línea de corte (174), y una parte del segundo panel de refuerzo (176) está dispuesta adyacente al segundo panel de pared adyacente (156) y separada del mismo mediante una segunda línea de corte (186).
Description
Caja que puede cerrarse.
La presente invención se refiere a cajas que
pueden cerrarse y, más particularmente, a cajas que pueden cerrarse
que presentan unos semielaborados de esquinas en diagonal para
conformar dichas cajas.
Una caja hueca en forma de bandeja que presente
esquinas achaflanadas (o en diagonal) es un medio conveniente para
embalar muchos artículos, particularmente artículos alimenticios en
general tales como una pizza. En el documento US nº 3.512.697 se
ilustra un ejemplo. Las esquinas achaflanadas proporcionan una
estructura geométrica que refuerza la caja aumentando su capacidad
de soporte de carga. El contenido de una caja de este tipo está
protegido contra el deterioro que podría producirse por las cargas
que se disponen característicamente sobre la caja. Un ejemplo de
una carga característica es el peso producido cuando se apilan
múltiples cajas una sobre la otra para su envío y/o almacenamiento.
Con frecuencia, aunque la estructura achaflanada resulta ventajosa,
la configuración geométrica resultante forma una estructura de
esquina sustancialmente abierta o que puede abrirse a través de la
cual pueden entrar contaminantes. Existe la necesidad de disponer de
una caja esquinada en diagonal cuyas esquinas achaflanadas inhiban
la entrada de contaminantes en la caja.
El documento US nº 4. 589.246 se considera
representativo de la técnica anterior más próxima y forma la base
de la parte precaracterizadora de la reivindicación 1.
Los semielaborados para la conformación de cajas
son de cartón u otro material adecuado. Resulta muy conveniente
minimizar la cantidad de material sobrante para la conformación de
cajas cuando se realizan dichos semielaborados. Preferentemente, el
semielaborado deberá fabricarse con un mínimo de exceso de material
para la conformación de las cajas.
Un primer aspecto de la invención proporciona un
semielaborado para la conformación de una caja tubular plana, que
comprende una pluralidad de paneles para formar las paredes
exteriores de la caja que incluyen una tapa, una base, un par de
paredes laterales dispuestas en oposición que unen la tapa y la base
entre sí para proporcionar una estructura tubular plana y unas
aletas de extremo para cerrar los extremos opuestos de la caja. En
una esquina de la caja, existe una estructura de esquina que
comprende una pluralidad de paneles para unir un primer panel de
pared de la pared exterior a los paneles de pared adyacentes. La
estructura de esquina comprende un panel de esquina unido de manera
articulada al primer panel de pared y adaptado para proporcionar
una esquina achaflanada y un primer panel de refuerzo unido de
manera articulada al panel de esquina y al panel de pared adyacente
del primer panel de pared por medio de una parte de unión. Un
segundo panel de refuerzo está unido de manera articulada al panel
de esquina y al segundo panel adyacente del primer panel de pared
por medio de una parte de unión. Una parte del primer panel de
refuerzo está dispuesta adyacente al primer panel de pared
adyacente y separada del mismo mediante una primera línea de corte,
y una parte del segundo panel de refuerzo está dispuesta adyacente
al segundo panel de pared adyacente y separada del mismo mediante
una segunda línea de corte. Cada parte del primer y segundo paneles
de refuerzo se extiende hacia dentro en una relación
sustancialmente de contacto de caras con los respectivos primer y
segundo paneles de pared adyacentes en un estado montado.
Preferentemente, el primer y el segundo panel de
refuerzo se extienden en una relación de superposición con las
respectivas partes de unión en un estado montado.
Según una característica opcional de este aspecto
de la presente invención, el primer panel de pared adyacente es una
panel de base, el segundo panel de pared adyacente es un panel de
tapa y el primer panel de pared es una de las paredes laterales
opuestas que unen los paneles de tapa y de base entre sí.
Según una característica opcional de este aspecto
de la presente invención, se prevé una caja conformada a partir de
un semielaborado según uno de los párrafos anteriores. A
continuación, se describirán unas formas de realización, únicamente
a título de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos en
los que:
La figura 1 es una vista en planta de un
semielaborado para conformar una caja que puede cerrarse según una
forma de realización que no está en línea con la invención;
la figura 2 es una ilustración isométrica de una
caja totalmente cerrada y sellada;
la figura 3 es una vista en planta de un
semielaborado para conformar una caja que puede cerrarse según la
invención;
la figura 4 es una ilustración isométrica de una
caja alzada a partir de un semielaborado de la figura 3 totalmente
cerrada y sellada;
la figura 5 es una vista en planta de un
semielaborado para conformar una caja que puede cerrarse según una
forma de realización que no está en línea con la invención;
la figura 6 es una ilustración isométrica de una
caja alzada a partir de un semielaborado de la figura 5, totalmente
cerrada y sellada;
la figura 7 es una vista en planta de un
semielaborado para conformar una caja que puede cerrarse según una
forma de realización que no está en línea con la invención;
la figura 8 es una ilustración isométrica de una
caja alzada a partir de un semielaborado de la figura 7, totalmente
cerrada y sellada;
la figura 9 es una vista en planta de un
semielaborado para conformar una caja que puede cerrarse según una
forma de realización que no está en línea con la invención; y
la figura 10 es una ilustración isométrica de una
caja alzada a partir de un semielaborado de la figura 9, totalmente
cerrada y sellada.
Haciendo referencia en primer lugar a la figura
1, en la misma se ilustra un semielaborado 10 para conformar una
caja que puede cerrarse según una forma de realización preferida de
la invención. El semielaborado de la caja es de cartón u otro
material laminar plegable similar. Dicho semielaborado comprende un
primer panel lateral 12, un panel de tapa 14, un segundo panel
lateral 16, un panel de base 18, un panel lateral exterior 20, cada
uno de ellos unido de manera articulada al siguiente a lo largo de
las líneas de pliegue 22, 24, 26, 28 respectivamente.
A lo largo de la línea de pliegue 32 está unida
de manera articulada una aleta de extremo 30 a un borde lateral del
panel de tapa 14. A lo largo de la línea de pliegue 36 está unida
de manera articulada una segunda aleta de extremo 34 al borde
lateral opuesto del panel de tapa 14. Asimismo, a lo largo de la
línea de pliegue 40 está unida de manera articulada una aleta de
extremo 38 a un borde lateral del panel de base 18. A lo largo de
la línea de pliegue 44 está unida de manera articulada una segunda
aleta de extremo 42 al borde lateral opuesto del panel de base
18.
El panel de tapa 14 y el panel de base 18
incluyen un par de líneas de pliegue 46, 48; 50, 52 que se
extienden longitudinalmente entre el panel lateral 12, el panel
lateral 16 y el panel lateral 20 respectivamente.
A lo largo de la línea de pliegue 56 está unido
de manera articulada un panel de esquina 54 a un borde lateral del
panel lateral 12. Dicho panel de esquina 54, está unido de manera
articulada al panel de refuerzo 58 a lo largo de la línea de
pliegue lateral 60, que en esta forma de realización es una
extensión de la línea de pliegue 22. El panel de refuerzo 58
presenta una forma sustancialmente arqueada y está unido de manera
articulada al panel de tapa 14 a lo largo de la línea de pliegue
62. Dicha línea de pliegue 62 se extiende hacia fuera desde la
intersección de las líneas de pliegue 56 y 60, hasta la
intersección de los bordes libres del panel de tapa 14 y el panel de
refuerzo 58.
De manera similar, a lo largo de la línea de
pliegue 66 está unido de manera articulada un segundo panel de
esquina 64 al borde lateral opuesto del panel lateral 12. Un
segundo panel de refuerzo 68 une de manera articulada el panel de
esquina 64 y el panel de tapa 14. El panel de esquina 64 y el panel
de refuerzo 68 están dispuestos en posiciones simétricamente
opuestas al panel de esquina 54 y al panel de refuerzo 58 y son de
construcción similar y por lo tanto no se describen más
particularmente.
A lo largo de la línea de pliegue 72, está unido
de manera articulada un panel de esquina 70 a un borde lateral del
panel lateral exterior 20. Dicho panel de esquina 70, está unido de
manera articulada a un panel de refuerzo 74 a lo largo de la línea
de pliegue lateral 76, que en esta forma de realización es una
extensión de la línea de pliegue 28. El panel de refuerzo 74, que
presenta una forma sustancialmente arqueada, está unido de manera
articulada al panel de base 18 a lo largo de la línea de pliegue 78.
Dicha línea de pliegue 78 se extiende hacia fuera desde la
intersección de las líneas de pliegue 28 y 72, hasta la
intersección de los bordes libres del panel de base 18 y el panel de
refuerzo 74.
De manera similar, a lo largo de la línea de
pliegue 86 está unido de manera articulada un segundo panel de
esquina 88 al borde lateral opuesto del panel lateral 20. Un
segundo panel de refuerzo 84 une de manera articulada el panel de
esquina 88 y el panel de base 18. El panel de esquina 88 y el panel
de refuerzo 86 están dispuestos en posiciones simétricamente
opuestas al panel de esquina 70 y al panel de refuerzo 74 y son de
construcción similar y por lo tanto no se describen más
particularmente.
Como se muestra en la figura 1, a partir de los
bordes laterales opuestos del panel lateral 16 están estampados dos
paneles de esquina 92, 108. En particular, el panel de esquina 92
está unido de manera articulada a un borde lateral del panel
lateral 16 a lo largo de la línea de pliegue 94. La línea de
pliegue 44 se extiende longitudinalmente entre la línea de pliegue
46 y la línea de pliegue 50. A lo largo del borde lateral opuesto
del panel de esquina 92 está unida de manera articulada una aleta
de encolado 96 por la línea de pliegue 98. Los paneles de refuerzo
100 y 102 están unidos de manera articulada a los bordes opuestos
superior e inferior del panel de esquina 92 por las líneas de
pliegue 101 y 103 respectivamente. Las líneas de pliegue 101 y 103
son extensiones laterales de las líneas de pliegue 24 y 26
respectivamente.
El panel de refuerzo 100 presenta una forma
sustancialmente arqueada y está unido de manera articulada al panel
superior 14 a lo largo de la línea de pliegue 104. La línea de
pliegue 104 se extiende hacia fuera desde la intersección de las
líneas de pliegue 94 y 24, hasta la intersección de los bordes
libres del panel de tapa 14 y del panel de refuerzo 100.
Asimismo, el panel de refuerzo 102 presenta una
forma sustancialmente arqueada en su estructura y está unido de
manera articulada al panel de base 18 a lo largo de la línea de
pliegue 106. Dicha línea de pliegue 106 se extiende hacia fuera
desde la intersección de las líneas de pliegue 94 y 26, hasta la
intersección de los bordes libres del panel de base 18 y del panel
de refuerzo 102.
Asimismo, el borde lateral opuesto del panel
lateral 16 está unido de manera articulada a un panel de esquina
108 que también comprende un par de paneles de refuerzo 110 y 112 y
una aleta de encolado 114. Los paneles anteriormente mencionados
están dispuestos en posiciones simétricamente opuestas al panel de
esquina 92, los paneles de refuerzo 100, 102 y la aleta de encolado
96 y son de construcción similar y por lo tanto no se describen más
particularmente.
Volviendo a la construcción del soporte,
ilustrado en la figura 2, el panel lateral 12 se pliega alrededor
de la línea de pliegue 22 y en relación sustancialmente
perpendicular con el panel de tapa 14, plegando por lo tanto los
paneles de esquina 54 y 64 en relación sustancialmente perpendicular
con los paneles de refuerzo 58 y 68 respectivamente. El panel de
tapa 14 y el panel de base 18 se pliegan en una relación de cara
con cara espaciada. Más particularmente, el panel lateral 16 se
pliega en relación sustancialmente perpendicular con el panel de
tapa 14 y el panel de base 18 alrededor de las líneas de pliegue 24
y 26 respectivamente de forma que el panel de tapa 14 y el panel de
base 18 estén alineados pero separados por los paneles 12 y 16.
Los paneles centrales 92 y 108 están en una
relación perpendicular con los respectivos pares de paneles de
refuerzo 100, 102 y 110, 112. El panel lateral exterior 20 se
pliega alrededor de la línea de pliegue 28 en relación
sustancialmente perpendicular con el panel de base 18 y en relación
de cara con cara con el panel lateral 12. Los expertos en la
materia apreciarán que los paneles 12 y 20 pueden intercambiarse de
forma que, por ejemplo, el panel 12 podría formar el panel lateral
exterior, según las exigencias de fabricación particulares.
Los paneles laterales 12 y 20 y, preferentemente,
los paneles de esquina 54, 70 y 64, 88 se fijan entre sí mediante
cola u otros medios conocidos en la técnica formando, de este modo
una estructura tubular plana.
El soporte está dispuesto en un estado
parcialmente alzado y puede recibir artículos alimenticios planos,
por ejemplo una pizza, por cualquiera de los dos extremos de la
caja. La pizza se introduce desde un lado y para evitar que la
misma se enganche en cualquiera de los paneles de base o de tapa, se
pliegan temporalmente parte del panel de tapa 14 y parte del panel
de base 18 fuera de alineación con el resto de los paneles
anteriormente mencionados alrededor de las líneas de pliegue 46 y 50
o, según el punto de entrada de la pizza, las líneas de pliegue 48
y 52. Los pliegues temporales 46, 48; 50, 52 también proporcionan
flexibilidad a los paneles de tapa y de base cuando se construyen
las estructuras de esquina.
Una vez se ha dispuesto el artículo alimenticio
plano en el interior de la caja, a continuación se forman las
estructuras de esquina. El panel de esquina 92, se pliega en una
dirección hacia dentro alrededor de la línea de pliegue 94 de forma
que los paneles de refuerzo 100 y 102 también se pliegan fuera de
alineación. Más particularmente, el panel de refuerzo 100 se pliega
alrededor de la línea de pliegue 104 y en una relación de cara con
cara con el panel de tapa 14 de tal manera que se forma una relación
sustancialmente perpendicular con el panel de esquina 92 alrededor
de la línea de pliegue 101. Asimismo el panel de refuerzo 102 se
pliega alrededor de la línea de pliegue 106 y en una relación
sustancialmente de cara con cara con el panel de base 18 de manera
que se forma una relación sustancialmente perpendicular con el
panel de esquina 92 alrededor de la línea de pliegue 103.
Asimismo, los paneles de esquina 70, 54 se
pliegan hacia dentro de tal forma que los paneles de refuerzo 74 y
58 se pliegan sustancialmente de la misma manera que los paneles de
refuerzo 100 y 102 descritos anteriormente. A continuación, se
pliegan las aletas de encolado 80, 96 en una relación angular con
los paneles de esquina 92 y 70 respectivamente y las aletas de
extremo 30 y 38 se pliegan alrededor de las líneas de pliegue 32 y
40 y en una relación perpendicular con el panel de tapa 14 y el
panel de base 18 respectivamente. Las aletas de extremo 30 y 38 se
unen entre sí mediante cola u otros medios conocidos en la técnica
y se unen a las aletas de encolado 80 y 96 mediante encolado u
otros medios conocidos en la técnica. De este modo, se forma una
estructura de extremo E, como se ilustra en la figura 2.
La estructura de extremo opuesta que incorpora
los paneles de esquina 88, 64 y 108 y las aletas de extremo 34, 42
se construye de manera similar a la de los paneles de esquina 54,
70 y 92 y las aletas de extremo 30, 38 y por lo tanto no se
describen con mayor detalle. De este modo, la caja queda en su forma
terminada ilustrada en la figura 2.
Volviendo a la segunda forma de realización
ilustrada en las figuras 3 y 4, el semielaborado es sustancialmente
similar al de la forma de realización ilustrada en las figuras 1 y
2 con paneles laterales 150, 154, 158, paneles de tapa y de base
152, 156 y aletas de extremo y por lo tanto únicamente se describen
las diferencias con mayor detalle. En la presente forma de
realización, las estructuras de esquina comprenden un panel de
esquina 160 unido de manera articulada al panel lateral 154
alrededor de la línea de pliegue 162. A lo largo de la línea de
pliegue 166 está unido de manera articulada un panel de refuerzo
164 al borde superior del panel de esquina 160. Dicho panel de
refuerzo 164 está unido al panel de tapa 152 por medio de una parte
de unión 168 que está unida de manera articulada al panel de
refuerzo 164 a lo largo de la línea de pliegue 170 y está unida de
manera articulada al panel de tapa 152 a lo largo de la línea de
pliegue 172. El panel de refuerzo 164 está dispuesto adyacente al
panel de tapa 152 pero separado del mismo por la línea de corte 174
que se extiende desde el borde interior de la línea de pliegue 172
hasta la intersección de las líneas de pliegue 162 y 166.
Asimismo, a lo largo de la línea de pliegue 178
está unido de manera articulada un panel de refuerzo 176 al borde
inferior del panel de esquina 160. El panel de refuerzo 176 está
unido al panel de base 156 por medio de una parte de unión 180 que
está unida de manera articulada al panel de refuerzo 176 a lo largo
de la línea de pliegue 182 y está unida de manera articulada al
panel de base 156 a lo largo de la línea de pliegue 184. El panel
de refuerzo 176 está dispuesto adyacente al panel de base 156 pero
separado del mismo por la línea de corte 186 que se extiende desde
el borde interior de la línea de pliegue 184 hasta la intersección
de las líneas de pliegue 162 y 178.
Las otras estructuras de esquina están formadas
sustancialmente de la misma manera que la del panel de esquina 160
y los paneles de refuerzo 164, 176 y por lo tanto no se describen
con mayor detalle.
La construcción de la estructura de esquina se
realiza una vez que la caja está parcialmente alzada en una
estructura tubular plana como se ha descrito anteriormente. La
estructura de esquina se forma plegando el panel de esquina 160
hacia dentro y hacia las aletas de extremo adyacentes, plegando las
partes de esquina 168 y 180 alrededor de las líneas de pliegue 172,
170 y 184, 182 respectivamente de tal manera que dicha parte de
esquina 168 esté en relación de cara con cara con el panel de tapa
152 y la parte de esquina 180 esté en relación de cara con cara con
el panel de base 156. Los paneles de refuerzo 164 y 176 se pliegan
fuera de la alineación y en relación sustancialmente perpendicular
con el panel de esquina 160 de manera que la parte de esquina 168
forme una relación de cara con cara con el panel de refuerzo 164 y
la parte de esquina 180 forme una relación de cara con cara con el
panel de refuerzo 176. Preferentemente, el panel de refuerzo 164 se
fija al panel de tapa 152 mediante cola u otros medios conocidos en
la técnica. Asimismo, el panel de refuerzo 176 se fija
preferentemente al panel de base 156 mediante cola u otros medios
conocidos en la técnica. Las demás estructuras de esquina se
construyen de la misma manera, como comprenderán los expertos en la
materia, y las aletas de extremo se fijan entre sí para conformar
la caja en su forma cerrada terminada como se ilustra en la figura
4.
Volviendo a la tercera forma de realización
ilustrada en las figuras 5 y 6, el semielaborado, que resulta
sustancialmente similar a la forma de realización representada en
las figuras 1 y 2, comprende paneles laterales, paneles de tapa y
de base y aletas de extremo y por lo tanto únicamente se describen
las diferencias con mayor detalle. En esta forma de realización, se
forma una estructura octogonal. Una primera estructura de esquina
comprende un par de paneles de esquina 210, 202 unidos de manera
articulada a los paneles respectivos de panel de tapa y panel de
base. El panel de esquina 202 está dispuesto adyacente a su panel
de tapa pero está separado por un panel intermedio elipsoidal 204
unido de manera articulada al panel de tapa a lo largo de la línea
de pliegue 206 y al panel de esquina a lo largo de la línea de
pliegue 208. Una aleta de encolado 210 está unida de manera
articulada al panel lateral adyacente. Las demás estructuras de
esquina son idénticas a la estructura de esquina descrita
anteriormente y por lo tanto no se describen con mayor detalle.
La construcción de la estructura de la esquina se
realiza una vez que la caja está parcialmente alzada en una
estructura tubular plana como se ha descrito anteriormente. La
estructura de esquina se forma plegando el panel de esquina 200 en
una relación sustancialmente perpendicular con el panel de base y
plegando el panel de esquina 202 alrededor de la línea de pliegue
208 y el panel intermedio alrededor de la línea de pliegue 206 con
el panel de tapa de manera que se forma una relación
sustancialmente perpendicular entre el panel de esquina 202 y el
panel de tapa. Los paneles de esquina 200 y 202 se disponen en una
relación de superposición y se unen entre sí mediante cola u otros
medios conocidos en la técnica. La estructura de esquina se une al
panel lateral mediante la aleta de encolado 210. Las demás
estructuras de esquina se construyen de la misma manera, tal como
comprenderán los expertos en la materia, de manera que la caja
queda en su forma terminada cerrada, como se ilustra en la figura
6.
Volviendo a la construcción de la cuarta forma de
realización ilustrada en las figuras 7 y 8 y la quinta forma de
realización ilustrada en las figuras 9 y 10, los semielaborados son
sustancialmente similares a los de las formas de realización
ilustradas anteriormente que comprenden paredes laterales, paneles
de tapa y de base y aletas de extremo y por lo tanto únicamente se
describen las diferencias de cada forma de realización con mayor
detalle.
En la cuarta forma de realización representada en
la figura 7, a lo largo de la línea de pliegue 302 está unido de
manera articulada un panel de esquina 300 al panel de base. Un par
de paneles de refuerzo 304, 306 están unidos de manera articulada a
lo largo de un borde lateral del panel de esquina 300 y a una aleta
de extremo del panel de base. Asimismo, un par de paneles de
refuerzo 308 y 310 están unidos de manera articulada al borde
lateral opuesto del panel de esquina 300 y a un borde lateral del
panel lateral que une mutuamente el panel de tapa y el panel de
base.
En la quinta forma de realización representada en
la figura 9, a lo largo de la línea de pliegue 402 está unido de
manera articulada un panel de esquina 400 al panel de tapa. Un
panel de refuerzo 404 está unido de manera articulada a una aleta
de extremo que está unida al panel de tapa. Dicho panel de refuerzo
404 presenta una forma sustancialmente triangular. Un segundo panel
de refuerzo 406 está unido de manera articulada a un panel lateral
que une mutuamente los paneles de tapa y de base. La forma de los
paneles de refuerzo puede variarse para proporcionar una disposición
de superposición según las exigencias de fabricación. El panel de
esquina 406 está unido de manera articulada al panel de refuerzo
404 mediante una parte de unión 408. Asimismo, el panel de esquina
400 está unido de manera articulada al panel de refuerzo 406
mediante una parte unida 410. Las demás estructuras de esquina de
cada forma de realización se forman sustancialmente de la misma
manera y por lo tanto no se describen con mayor detalle.
La construcción de la estructura de esquina de la
cuarta y la quinta formas de realización se realiza una vez que la
caja está particularmente alzada en una estructura tubular plana
como se ha descrito
anteriormente.
anteriormente.
La estructura de esquina en la cuarta forma de
realización ilustrada en las figuras 7 y 8, se forma plegando el
par de paneles de refuerzo 304, 306 en una relación de cara con
cara entre sí y el par de paneles de refuerzo 308 y 310 en una
relación de cara con cara, de manera que el borde superior del panel
de esquina 300 entre en contacto con el borde libre 312 del panel
de tapa y se unen entre sí por medio de una aleta de encolado 314.
Los expertos en la materia apreciarán que las aletas de extremo del
panel de tapa y del panel de base respectivamente se disponen de
este modo en una relación de superposición y pueden unirse entre
sí. Opcionalmente, los paneles de refuerzo pueden fijarse a la
pared lateral o aleta de extremo para proporcionar un soporte
cerrado, como se ilustra en la figura 8.
Volviendo a la construcción de la estructura de
esquina de la quinta forma de realización, la parte de unión 408 se
pliega en una relación de superposición de cara con cara con el
panel de esquina 400 y el panel de refuerzo 406. Asimismo, la parte
de unión 410 se pliega en una relación de cara con cara con el
panel de esquina 400 y el panel de refuerzo 406. Preferentemente, el
panel de esquina 400 y los paneles de refuerzo 404, 406 se fijan
entre sí mediante cola u otros medios conocidos en la técnica. El
panel de refuerzo 404 se une al panel de base por medio de la aleta
de encolado 412. Las demás estructuras de esquina se construyen de
la misma manera y las aletas de extremo se fijan entre sí mediante
cola u otros medios conocidos en la técnica para proporcionar un
soporte cerrado como se ilustra en la figura 10.
Desde luego, la construcción de las estructuras
de esquina de cualquiera de las formas de realización puede
realizarse sustancialmente de la misma manera o, si se prefiere,
puede construirse un extremo antes de introducir la pizza. Además,
la forma de los paneles de esquina y de los paneles de refuerzo
puede adaptarse según la forma final de la caja que se desee.
Preferentemente, los paneles de refuerzo se fijan en una relación
de cara con cara con el panel de tapa, el panel de base o, como
puede ser el caso, con un panel lateral para proporcionar una
unidad completamente cerrada. Los paneles de esquina están
previstos para que sean soporte de carga de forma que las cajas
puedan apilarse. Disponiendo los paneles de esquina más próximos al
punto central teórico C, representado en la figura 2, puede
proporcionarse una caja más resistente, capaz de soportar una carga
mayor.
La presente invención y sus formas de realización
preferidas se refieren a una estructura tubular plana que está
formada para proporcionar una rigidez satisfactoria para contener
artículos tales como una pizza de forma segura con un grado de
flexibilidad de manera que el soporte pueda absorber mejor la carga
transferida por las cajas apiladas. La forma del semielaborado
minimiza la cantidad de cartón requerido en cada forma de
realización. Los artículos pueden apilarse en el soporte
manualmente o mediante maquinaria automática. Se anticipa que la
invención puede aplicarse a una variedad de soportes y no está
limitada a los de tipo tubular plano.
Claims (5)
1. Semielaborado (10) para la conformación de una
caja tubular plana, que comprende una pluralidad de paneles para
formar las paredes exteriores de la caja que incluye una tapa
(152), una base (156), un par de paredes laterales dispuestas en
oposición (154, 158) que unen dicha tapa y dicha base para
proporcionar una estructura tubular plana y unas aletas de extremo
para cerrar los extremos opuestos de la caja, en el que en una
esquina de la caja está prevista una estructura de esquina que
comprende una pluralidad de paneles para unir un primer panel de
pared (154) de la pared exterior a los paneles de pared adyacentes
(152, 156), comprendiendo la estructura de esquina un panel de
esquina (160) unido de manera articulada al primer panel de pared
(154) y adaptado para proporcionar una esquina achaflanada y un
primer panel de refuerzo (164) articulado a dicho panel de esquina
y al panel de pared adyacente (152) de dicho primer panel de pared
por medio de una parte de unión (168), y un segundo panel de
refuerzo (176) articulado a dicho panel de esquina y al segundo
panel de pared adyacente (156) de dicho primer panel de pared por
medio de una parte de unión (180), caracterizado porque una
parte del primer panel de refuerzo (164) está dispuesta adyacente
al primer panel de pared adyacente (152) y separada del mismo
mediante una primera línea de corte (174), y una parte del segundo
panel de refuerzo (176) está dispuesta adyacente al segundo panel de
pared adyacente (156) y separada del mismo mediante una segunda
línea de corte (186).
2. Semielaborado según la reivindicación 1, en el
que el primer panel de pared adyacente es un panel de base (152),
el segundo panel de pared adyacente es un panel de tapa (156) y el
primer panel de pared es una pared lateral (154) de las paredes
laterales opuestas que unen entre sí los paneles de tapa y de
base.
3. Caja conformada a partir de un semielaborado
según la reivindicación 1 ó 2.
4. Caja según la reivindicación 3, en la que cada
parte de dichos primer y segundo paneles de refuerzo se extiende
hacia dentro en una relación sustancialmente de contacto de caras
con los respectivos primer y segundo paneles de pared adyacentes en
un estado montado.
5. Caja según la reivindicación 3 ó 4, en la que
dichos primer y segundo paneles de refuerzo se extienden en una
relación de superposición con las respectivas partes de unión (168,
180).
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