CN1258464C - 用于形成容器的纸板板坯和管状结构 - Google Patents

Abstract

根据本发明，通过给第二面板(14)设置一个切口(134)，可以消除第二面板(14)和第一面板(12)之间随着侧缝接合(40)的形成产生的不利粘合。被切掉的那个部分在形式上与侧缝成形面板(20)的锥形端(28)处的三角形切口或截切部分相一致。利用这种方式，当第二面板压到侧缝面板和第一面板(12)时，第一面板(12)上就没有热而发粘的外露区域(32)会粘结到第二面板(14)上。

Description

用于形成容器的纸板板坯和管状结构

技术领域

本发明涉及一种常常用来包装液体例如牛奶和果汁的纸板容器。这种容器由一整张纸板坯成样而形成人字顶液体包装，纸板坯的内外成形表面通常涂有一层或多层阻隔材料，并在自动机械上受到切割、刻痕、竖立和填充。大家都知道，这种容器具有一个扁平底部和一个人字顶部或者屋顶部，后者开启时适合形成一个倾倒口。制造这种容器的一个中间步骤是由坯件形成一管筒结构，并在管筒形成后还有密封端的形成和填充液体的步骤。

背景技术

在由一整张具有形成顺序设置面板的多个壁板的板坯形成人字顶容器的过程中，有一个步骤是通过折叠板坯来形成管筒，使得第五面板或侧缝成形面板重叠在第一侧壁成形面板的自由边部的边缘带上。对第一面板的盒子内部成形的一部分表面进行加热，以部分熔化通常采用的聚乙烯涂层，并使其发粘。同样，也对将与第一面板的自由边区有表面接触的第五面板或侧缝面板进行加热，以使其聚乙烯涂层发粘。现在经过折叠的板坯横向横截面结构基本上呈浅菱形，在上面两个面板施加一个力使菱形管坍塌，造成施加到侧缝板片或面板的力将其密封至第一面板的边区。

通常，是用特定削割工艺/设备对侧缝进行削割，而该等特定削割工艺/设备不可避免地会在侧缝成形面板或第五面板的位于盒子封底的一端导致一个锥形。该锥形部分造成第一面板边区的一个局部三角形暴露部分，因此当向下推压第一和第四面板而将侧缝(第五)面板挤压并密封到第二面板的边区时，第二面板的一部分会与第一面板的一个外露的热而且发粘的三角形部分接触，并使第一面板的、靠近侧缝面板锥形端的一个三角形部分与第二面板的三角形部分之间形成不利的粘合。为了避免这种不利的粘合，降低受热的第一面板边区温度和第五或侧缝面板温度，以减少粘结。虽然解决上述不利粘合的问题，但是这种降低温度的方法会削弱侧缝面板和第一面板之间的密封强度和密封质量。随着液体盒子保存寿命的延长，这质量降低是不可接受的。

发明内容

本发明是鉴于上述问题所作出的，目的在提供一种能够消除不利粘合并同时保证密封强度和密封质量的用于形成容器的纸板板坯和管状结构。

本发明的一个方案提供用于形成容器的纸板板坯，包括：第一、第二、第三、第四和第五面板，这些面板沿着折叠线顺次相连；所述第五面板适合与所述第一面板重叠而形成一个纸盒侧缝；所述第五面板在一端被截切，和一个切口，该切口位于所述第二面板的一端。

其中，优选的是，所述切口的形状与第五面板的截切部分的形状相一致。

所述切口优选为呈三角形。

并且优选的是，所述切口延伸到所述第三面板。

本发明的另一方案提供一种用于形成容器的管状结构，包括：第一、第二、第三、第四和第五面板，这些面板沿着折叠线顺次相连；所述第五面板与所述第一面板重叠而形成一个纸盒侧缝；所述第五面板在一端被截切，和一个切口，该切口位于所述第二面板的一端。

其中，优选的是，所述切口的形状与第五面板截切部分的形状相一致。

所述切口优选为呈三角形。

并且优选的是，所述切口延伸到所述第三面板。

附图说明

图1是用来形成人字顶液体盒子的一个现有整张纸板坯的平面图。

图2是一个局部透视图，示出由一整张为生产人字顶容器受到切割和刻划的板坯形成已接缝管筒的典型现有技术的步骤，而且示出不利的粘合是怎样发生的。为了方便说明和解释，第二和第三侧壁面板显示成位于第一和第四侧壁面板之上的一个位置。实际上，这些相对位置是颠倒的，板16和14接近共面。

图3是一整张在第一面板上设有切口的纸板板坯的平面图。

图4是与图2类似的视图，但用的是图3所示的板坯。

图5是一整张在第二面板上设有一个切口的纸板板坯的平面图。

图6是与图5类似的视图，但用的是图5所示的板坯。

具体实施方式

现在参附图1，一个整张纸板10包括第一、第二、第三和第四侧壁成形面板，以及一第五侧缝成形面板。这些侧壁面板分别标记为12、14、16、18和20。当折叠并竖起侧壁面板时，其上端形成一个人字顶，而其下端形成一封底。突起部24是常规类型，在侧缝成形面板20的左边或者自由边削割期间，形成有锥形部分28。虚构的线32和34围出一个虚构的三角形区域，这个三角形区域将在以后进行描述。第一面板12的右边区40表示一密封区域，这也将在以后进行描述。板坯的两个表面都带有阻隔涂层，这些阻隔涂层包括聚乙烯，与常规一样。图2显示由用来形成人字顶容器的纸板板坯10形成一个管筒的步骤。折叠纸板板坯以形成一个管筒，该管筒具有侧缝成形面板20所处的一个纵向轴(未示出)，使该板重叠在面板12的自由边区的部分或区域40上。在这之前，通过火焰或者其它处理方式，就象对将与侧缝成形面板20表面接触的面板12部分(见图2中的区域40)所进行的加热那样，加热侧缝成形面板20的下表面(如附图2所示)。这两个受热表面处于比其板坯相对侧的各个表面更高的温度(不必相同)。现在，向下压第二面板14和第三面板16，使得面板14将侧缝成形面板20的受热表面压到第一面板12的局部受热边区40上。由于侧缝成形面板20和12的这些部分得以加热，所以这些部分的热塑材料变得发粘，结果在面板12和18之间形成一个接合或者接缝。

借助侧缝成形面板20上的锥形28，形成一个三角形区域30，这个三角形区域也与面板12的自由边区的其余部分一起被加热。因此，当向下推面板14和16以施加压力，从而形成面板12和侧封成形面板20之间的侧缝接合或接缝时，第二面板14的相应部分30A就粘结到面板12的热且发粘的三角形部分30上。这种粘合使管筒不能进一步加工成人字顶盒子。过去，只有降低面板12和侧封成形面板20的表面热塑材料(通常是聚乙烯)的软化温度以消除这个问题，但是付出侧缝接合变差的代价。

现在参考图3，该图显示了美国专利US5,626,285的板坯，这个板坯与图1的板坯件的不同之处只在于：去除了切割线34和36围定的三角形区域。

现在参考图4，可以看出，当向下压面板14和16而形成侧缝接合时，面板12就没有位于锥形部分28之外的区域或者部分粘到面板14的区域30A上。因此，除了切割线34和36，以及由此没有图2所示的三角形区域30外，图4中显示出的就是常规的那样。在图3和4中所示的切口是以线34和36为边界的，并且呈三角形。图4显示了重合的边缘28和34。但是如果需要的话，切割线36可以弯曲或者平行于区域40向下直伸，而不是图3所示的成角度的。如前所述，实际上，图2和图4所示的接缝形成步骤，是伴随着自侧壁形成管筒和侧封成形面板20绕其纵轴旋转180度进行的。

当美国专利US5,626,285中所述的纸盒用作小尺寸纸盒时，遇到的一个困难就在于，在利用自动化机器进行灌装之前要形成纸盒底部。第一面板中的槽口倾向阻碍形成于第二和第四面板处的人字尖顶的整齐折叠。因此，有利的是，可以将切口从第一面板移至第二面板，但是该切口仍处于相应于通过截切粘结折片形成的外露粘结位置。

现在参考图5，可以看到本发明的板坯。第二面板14具有一个由自由边134、136形成槽口。在侧封成形面板20连接到第一面板12而形成管状纸盒之后，自由边136对应于划分其截切边的线34。自由边134从自由边136延伸到第三面板16的底部。

图6显示了当管筒被压平时槽口是怎样重叠在外露粘结区域30上的，而该外露粘结区域是在侧封成形面板20重叠在第一面板12的粘结区域40上时形成的。槽口的自由边136与侧封成形面板20的截切边相对齐，以使外露粘结区域32不会与纸盒14的第二面板的这个部分接触。利用这种方式，可以防止压平管筒的不利粘合。当压平时，第一和第四面板12、18形成下层，第二和第三面板14、16形成上层。上层没有会粘合到下层的部分。纸盒以这种结构运送直到其最终形成一灌装并密封的纸盒。

虽然在优选实施例中对本发明进行了描述，但是对于本领域普通技术人员来讲，很显然可以作出多种修改和变化，而不脱离本发明的精神。在任何情况下，上述描述与说明不是旨在排除什么内容，而本发明是由所附的权利要求来限定的。

Claims (8)

1.一种用于形成容器的纸板板坯，包括：

第一、第二、第三、第四和第五面板，这些面板沿着折叠线顺次相连；

所述第五面板适合与所述第一面板重叠而形成一个纸盒侧缝；

所述第五面板在一端被截切，和

一个切口，该切口位于所述第二面板的一端。

2.根据权利要求1所述的纸板板坯，其中，所述切口的形状与第五面板的截切部分的形状相一致。

3.根据权利要求1所述的纸板板坯，其中，所述切口呈三角形。

4.根据权利要求1所述的纸板板坯，其中，所述切口延伸到所述第三面板。

5.一种用于形成容器的管状结构，包括：

第一、第二、第三、第四和第五面板，这些面板沿着折叠线顺次相连；

所述第五面板与所述第一面板重叠而形成一个纸盒侧缝；

所述第五面板在一端被截切，和

一个切口，该切口位于所述第二面板的一端。

6.根据权利要求5所述的管状结构，其中，所述切口的形状与第五面板截切部分的形状相一致。

7.根据权利要求5所述的管状结构，其中，所述切口呈三角形。

8.根据权利要求5所述的管状结构，其中，所述切口延伸到所述第三面板。

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