JP2005500206A - カートンのためのサイドシーム結合 - Google Patents

Abstract

本発明の実践によれば、知られているようなサイドシーム結合４０の形成に伴う第２パネル１４と第１パネル１２の間の望ましくない接着が、第２パネル１４に切抜部１３４を設けることによって解消される。切り抜かれた部分は、サイドシームを形成する第５パネル２０のテーパ状端部２８における三角形の切抜きまたは先端切取り部の形状に対応している。このようにして、サイドシーム・パネルおよび第１パネル１２に対する第１パネルの圧縮が起きた時に、第２パネル１４に接着するような、第１パネル１２の加熱された粘着性のある露出区域３２がなくなる。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳やフルーツ・ジュースなどの液体を包装するのによく使用されるタイプのボール紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような容器は、ボール紙（すなわち厚紙や板紙）の単一ブランクから作られている。ブランクは、通常は内部および外部形成表面の両方が１または複数のバリヤ層材料で被覆され、切断され、折り目（ミシン目など）が入れられ、そして自動機械で組み立てられて充填され、それによって切妻頂部液体パッケージが形成される。このような容器は、平面底部と、切妻頂部または屋根部とを有し、後者はよく知られているように、開放したときに注入口を形成するようになっている。このような容器を作る中間ステップは、ブランクから筒状構造を形成することであり、筒状体を形成した後に、端部クロージャを形成し、液体を充填するステップを伴う。
【０００３】
並んで配置された複数の壁形成パネルを有する単一ブランクから切妻頂部容器を形成する際、１つのステップは、第５形成パネルすなわちサイドシーム形成パネルが第１の側壁形成パネルの自由端の縁部区域に重なるようにブランクを折り曲げて筒状体を形成することを含む。第１パネルのカートン内部形成表面の一部分を加熱して、通常のポリエチレン・コーティングを部分的に溶融し、粘着性を持たせる。同様に、第１パネルの自由端区域と面接触する第５またはサイドシーム・パネルの部分も加熱し、そのポリエチレン・コーティングに粘性を持たせる。折り曲げられたブランクの横断面は実質的に薄いひし形であるが、上部の２枚のパネルに加えた力によりひし形筒状体が潰れ、その結果サイドシーム・フラップまたはパネルに力が加えられて第１パネルの縁部区域が密封される。
【０００４】
サイドシームはよく特定のスカイビング仕上プロセス／装置を使用してスカイビングされるが、その結果、不可避的に底部カートンのクロージャのところで、サイドシーム形成パネルすなわち第５パネルの一端部にテーパが形成される。このテーパのために第１パネルの縁部区域が部分的に三角形に露出し、それによって第２パネルの縁部区域に対して（第５の）サイドシームパネルを圧縮、密封するように第１および第４パネルを下向きに押圧した時に、第２パネルの一部分が第１パネルの熱せられて粘着性のある三角形の露出部分に接触し、サイドシーム・パネルのテーパ状端部の近傍の第１パネルの三角形部分と第２パネルの三角形部分との間に望ましくない接着を生じる。このような望ましくない接着を防ぐために、加熱した第１パネルの縁部の温度と、第５のすなわちサイドシーム形成パネルの温度とを下げて、粘着性が小さくされていた。望ましくない粘着の問題を解決する一方で、そのような温度の低下は、サイドシーム・パネルと第１のパネルの間の密封の強度および質を損なう。このような質の低下は、貯蔵寿命の長い液体カートン（液体用紙製容器）では許されない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の実施によれば、上述したようなサイドシーム結合の形成に伴う第２パネルと第１パネルの間の望ましくない接着は、第２パネルに切抜部を設けることによって解消される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
切り抜かれた部分は、サイドシーム形成第５パネルのテーパ状端部にある三角形の切抜きまたは先端切取り部分と形状が一致している。このようにして、サイドシーム・パネルおよび第１パネルに対する第１パネルの圧縮が起こった場合、第２パネルに接着するであろう、第１パネルの加熱された粘着性のある露出区域がなくなる。
【実施例】
【０００７】
ここで図１を参照すると、単一ボール紙１０が、第１、第２、第３および第４の側壁形成パネルと、第５のサイドシーム形成パネルとを含んでいる。これらのパネルは１２、１４、１６、１８および２０としてそれぞれ示されている。上端部は、折り曲げられて組み立てられたときに切妻頂部を形成し、パネルの下端部は底部クロージャを形成する。タブ２４は従来式のものであり、第５すなわちサイドシーム形成パネル２０の左側すなわち自由端のスカイビング仕上中に、テーパ２８が形成される。以下に説明する仮想三角形区域は、想像線３２、３４に接している。第１パネル１２の右側縁部区域４０が、以下に述べる密封領域を示している。ブランクの両面には、従来と同様に、ポリエチレンを含むバリヤ層コーティングが設けられている。図２は、切妻頂部容器を形成するためにボール紙ブランク１０から筒状体を形成するステップを示している。ボール紙ブランクは折り曲げられて長手方向軸線（図示せず）を有する筒状体が形成され、この筒状体は、パネル１２の自由端の一部分すなわち区域４０に重なるように配置されたサイドシーム・パネル２０を有している。これに先立って、サイドシーム形成パネル２０の（図２で見た場合の）下面が炎または他の処理によって加熱されるが、これはそのパネル１２の部分（図２の領域４０参照）がサイドシーム・パネル２０と表面接触するようになされているからである。これらの加熱された２面は、ブランクの反対側のそれぞれの表面より高い温度（必ずしも同じではない）にされる。ここで、第２パネル１４および第３パネル１６を下向きに押圧し、それによってパネル１４がサイドシーム形成パネル２０の加熱された面を第１のパネル１２の局部的に加熱された縁部４０に押し付ける。パネル２０、１２が加熱されているので、パネル２０、１２の当該部分の熱可塑性物質が粘着性を帯び、その結果パネル１２と１８の間に結合部（ジョイント）または継ぎ目（シーム）が形成される。
【０００８】
サイドシーム形成パネル２０のテーパ２８があるために形成される三角形区域３０は、パネル１２の残りの自由端部分とともに加熱される。したがって、パネル１４および１６が下向きに押圧されて、パネル１２と２０の間にサイドシーム結合または継ぎ目を形成するように圧力が加えられると、第２パネル１４の対応する部分３０Ａが、パネル１２の熱くて粘着性のある三角形部分３０に接着されることになる。この接着は、切妻頂部カートンへとさらに加工するために筒状体を使用できなくする。従来、パネル１２、２０の表面熱可塑性物質（典型的にはポリエチレン）の軟化温度を下げることだけでこの問題を解消していたが、これはサイドシーム結合を犠牲にしていた。
【０００９】
次に図３を参照すると、米国特許第５，６２６，２８５号のブランクが示されており、これは切断線３４、３６で縁取られて三角形区域が取り除かれているという点だけが図１のブランクと異なる。
【００１０】
次に図４を参照すると、サイドシーム結合を形成するようにパネル１４、１６が下向きに押圧された時に、テーパ２８の向こう側の領域３０Ａでパネル１４に付着するはずのパネル１２の区域または部分がないことが分かる。したがって切断線３４、３６がないこと、およびその結果として図２の三角形区域３０がないことを除いて、図４に示されているのは従来のものである。図３および図４に示す切抜部は、線３４、３６で縁取られた三角形である。図４は縁部２８、３４を一致するものとして示している。しかし必要であれば、切断線３６を湾曲させることができ、あるいは図３に示す角度に代えて区域４０と平行に下向きに真っ直ぐ延ばすことができる。上で述べたように、実際には、図２および図４に示す継ぎ目形成ステップは、その長手方向軸線の周りに１８０度回転させて、側壁および第５のパネル２０で筒状体を形成することにより行なわれる。
【００１１】
米国特許第５，６２６，２８５号に記載されたカートンが小さな寸法のカートンに用いられる場合、自動機械を用いて充填する前にカートンの底部を形成する際に問題が生じる。第１パネルの切り欠きは、第２および第４パネル内に形成される切妻先端がきれいに折り曲がるのを妨げる傾向がある。それゆえ切抜部を、接着剤フラップの切り取られた先端によって形成される露出した接着剤に対応する位置で、第１パネルから第２パネルに移動させることが有利である。
【００１２】
次に図５を参照すると、本発明のブランクが見られる。第２のパネル１４が、自由端１３４、１３６から作られた切り欠きを有している。筒状カートンを形成するために接着剤フラップ２０が第１のパネル１２に結合された後において、縁部１３６は、接着剤フラップ２０の先端が切り取られた縁部を定める線３４に対応する。自由端１３４は、縁部１３６から、第３パネル１６の底部まで延びている。
【００１３】
図６は、筒状体を平らにした場合に、接着剤フラップ２０が第１パネル１２の接着剤領域４０の上に配置されて作られた露出接着剤領域３０の上に、切り欠きがどのように重なるかを示したものである。切り欠きの自由端１３６は、露出した接着領域３２がカートンの第２のパネル１４の部分に接触しないように、接着剤フラップ２０の先端を切った端部に対応している。このようにして、平らにした筒状体の望ましくない接着が防止される。平らにした場合に第１および第４のパネル１２、１８は下層を形成し、第２および第３のパネル１４、１６は、上層を形成する。上層は、下層に接着され得る部分を有していない。カートンは、充填されて密封されるカートン最終形状になされるまでの間、この形状で搬送される。
【００１４】
本発明を好ましい実施例で説明したが、本発明の精神から逸脱することなく、変更形態および変形形態が当業者には明らかであろう。この説明は、いずれにしても排除することを意図したものではなく、添付の特許請求の範囲によって規定される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】切妻頂部液体カートンを形成するための従来の単一ボール紙ブランクの平面図である。
【図２】切妻頂部容器を製造するために、切断され且つ折り目が入れられた単一ブランクから継ぎ合わせた筒状体を形成する際の典型的な従来技術のステップを説明する部分斜視図であり、どのように望ましくない接着が起こるかを示す図である。図示および説明する目的で、第２および第３の側壁パネルを、第１および第４の側壁パネルの上の位置に示している。実際には、これらの相対位置は逆であり、パネル１４と１６はほぼ同一平面上にある。
【図３】第１パネル内に切抜部を備えたボール紙の単一ブランクの平面図である。
【図４】図３のブランクを用いた、図２と同様の図である。
【図５】第２パネル内に切抜部を備えたボール紙の単一ブランクの平面図である。
【図６】図５のブランクを用いた、図２と同様の図である。

Claims (8)

1. 容器を形成するためのボール紙ブランクであって、
   折り目に沿って連続的に連結された第１、第２、第３、第４および第５のパネルと、
   カートン・サイドシームを形成するように前記第１パネルに重なるようになっている前記第５パネルと、
   一の端部で先端が切り取られている前記第５パネルと、
   前記第２のパネルの一の端部に切抜部と
   を有するボール紙ブランク。
2. 前記切抜部が、前記第５のパネルの先端切取り部分の形状に対応する形状を有している請求項１に記載のボール紙ブランク。
3. 前記切抜部が三角形である請求項１に記載のボール紙ブランク。
4. 前記切抜部が前記第３のパネル内に延びている請求項１に記載のボール紙ブランク。
5. 容器を形成するための筒状構造体であって、
   折り目に沿って連続的に連結された第１、第２、第３、第４および第５のパネルと、
   カートン・サイドシームを形成するように前記第１のパネルに重なる前記第５パネルと、
   一の端部で先端が切り取られている前記第５パネルと、
   前記第２パネルの一の端部の切抜部と
   を有する筒状構造体。
6. 前記切抜部が、前記第５パネルの先端切取り形状に対応する形状を有している請求項５に記載の筒状構造体。
7. 前記切抜部が三角形である請求項５に記載の筒状構造体。
8. 前記切抜部が前記第３のパネル内に延びている請求項５に記載の筒状構造体。