ES2247310T3 - Procedimiento de amolado dual para cuchillas y muela abrasiva para la realizacion del procedimiento. - Google Patents
Procedimiento de amolado dual para cuchillas y muela abrasiva para la realizacion del procedimiento.Info
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Abstract
Muela abrasiva para el amolado de cuchillas en forma de barras para la fabricación de ruedas cónicas e hipoidales de dentados arqueados, con - un eje de rotación (S), - una superficie abrasiva (Pp) que se expande de una diámetro pequeño (d1) a un diámetro grande (d2), - una superficie abrasiva cilíndrica (Ps) que se conecta sin escalones al lado con el diámetro grande (d2) de la superficie abrasiva cónica (Ps), y - una superficie abrasiva toroidal G, caracterizada porque la superficie abrasiva (G) se conecta a la superficie abrasiva cilíndrica (Ps).
Description
Procedimiento de amolado dual para cuchillas y
muela abrasiva para la realización del procedimiento.
La presente invención se refiere a una muela
abrasiva y a un procedimiento para el amolado de cuchillas en forma
de barra, especialmente cuchillas de metal duro, para la producción
de ruedas de engranajes cónicos e hipoidales de dentados
arqueados.
Una cuchilla conocida para la producción de
dentados arqueados está conformada como una barra en forma de
paralepípedo cuadrangular, cuyo mango tiene un extremo trapezoidal.
El extremo trapezoidal comprende un flanco de descarga, un flanco de
descarga auxiliar y una cara superior que conecta el flanco de
descarga con el flanco de descarga auxiliar, así como un flanco de
ataque.
Por el documento EP 0343 983 A2 se conoce un
procedimiento y una muela abrasiva para el amolado de insertos de
metal duro fijados a los dientes de una herramienta para amolar. La
muela abrasiva está conformada de manera tal, que sus zonas de
trabajo son capaces de amolar no sólo las superficies planas de los
insertos de metal duro sino también las superficies curvadas
adyacentes del diente.
El documento DE 199 10 746 describe un
dispositivo y un procedimiento para el perfilado de tornillos sin
fin de amolar mediante una muela abrasiva según el preámbulo de la
reivindicación 1.
La superficie abrasiva toroidal sigue, en este
caso, a la superficie abrasiva cónica.
El objetivo de la presente invención, es proponer
una muela abrasiva y un procedimiento para el amolado rápido,
racional y preciso de cuchillas en forma de barra.
Este objetivo se consigue mediante las
características de la reivindicación 1 y las fases de la
reivindicación 8.
Debido a que la muela abrasiva, según la
invención, tiene una superficie abrasiva cónica, una superficie
abrasiva cilíndrica sin escalones que sigue a la misma y, a esta
última le sigue sin escalones una superficie abrasiva toroidal se
pueden, con el procedimiento según la invención, desbastar mediante
amolado perfilado el flanco de descarga, el flanco de descarga
auxiliar y el flanco de ataque utilizando la superficie abrasiva
cónica y su zona de transición a la superficie abrasiva cilíndrica.
El flanco de descarga y el flanco de descarga auxiliar pueden, a
continuación, ser rectificados en la superficie abrasiva toroidal
mediante rectificación generadora. De esta manera es posible, con
una sola muela abrasiva, desbastar los tres flancos esenciales,
concretamente, el flanco de descarga, el flanco de descarga auxiliar
y el flanco de ataque, así como rectificar, sin cambiar la cuchilla,
el flanco de descarga y el flanco de descarga auxiliar, pudiendo
realizarse un proceso de afilado rápido, completo y preciso de la
cuchilla.
Las configuraciones convenientes de la invención
se explican en las subreivindicaciones.
En una configuración conveniente de la invención,
las superficies de afilado cónica y cilíndrica tienen un grano más
grueso que la superficie abrasiva toroidal, de manera que, con una
remoción grande de material, puede realizarse rápidamente el
desbastado del flanco de descarga auxiliar y del flanco de descarga
y el amolado del flanco de ataque.
En otra configuración conveniente de la
invención, la superficie abrasiva cilíndrica se fusiona
tangencialmente con la superficie abrasiva toroidal, de modo que es
posible de modo conveniente, mediante un solo movimiento
traslatorio, desbastar con la superficie abrasiva cilíndrica, por un
lado, y rectificar con la superficie abrasiva toroidal lindante, por
otro lado, la cara superior de la cuchilla. Mediante esta
combinación de desbaste y rectificación de la cara superior en una
sola la fase de trabajo se consigue una reducción de tiempo de todo
el proceso de afilado.
En otra configuración conveniente de la
invención, se forma un primer radio entre la superficie abrasiva
cónica y la superficie abrasiva cilíndrica, teniendo la superficie
abrasiva toroidal una sección arqueada circular con un segundo
radio. En este caso, el primer radio es mayor que el segundo radio.
Al desbastar, es decir en el amolado perfilado de la cuchilla, el
flanco de descarga o flanco de descarga auxiliar o el flanco de
ataque de la cuchilla son puestos en contacto con la superficie
abrasiva cónica de tal manera que, mediante el primer radio y la
transición entre las superficies abrasivas cónica y cilíndrica o,
adicionalmente, mediante una parte de la superficie abrasiva
cilíndrica, es amolado el área de apoyo respectivo en la transición
del flanco de descarga o el flanco de ataque al mango de la
cuchilla. A continuación del amolado perfilado, los flancos de
descarga o el flanco de ataque son alisados por medio de una
rectificación generador mediante un movimiento relativo de
traslación superpuesto entre la cuchilla y la muela abrasiva con
respecto a la superficie abrasiva toroidal. Como el radio de la
superficie abrasiva toroidal es menor que el primer radio en la zona
de transición entre la superficie abrasiva cónica y la superficie
abrasiva cilíndrica, el área de apoyo asignada respectiva no es
necesario que sea amolado al mismo tiempo que es amolado el flanco
de descarga o el flanco de descarga auxiliar. Esto significa que se
protege la superficie abrasiva toroidal y tiene, por lo tanto, una
mayor duración. Además, se acorta el proceso de amolado debido a que
el área de apoyo entre el flanco de descarga o flanco de descarga
auxiliar y el mango no necesita ser alisado.
En base a los dibujos se explica a continuación,
a título de ejemplo y en mayor detalle, un ejemplo de realización de
la invención, mostrando en
la figura 1, una vista en planta de una cuchilla
de metal duro en forma de barra,
la figura 2, una vista lateral oblicua de la
cuchilla en forma de barra;
la figura 3, una vista en planta ampliada del
flanco de ataque de la cuchilla en forma de barra;
la figura 4, una vista en sección de la muela
abrasiva;
la figura 5, una vista en perspectiva de una
amoladora; y en
las figuras 6 a, 6b, 6c, el proceso de amolado de
una cuchilla en forma de barra con la muela abrasiva según la figura
4.
En las figuras 1 a 3 se muestra, en forma
ejemplar, una cuchilla. Existe una gran variedad de tipos de
cuchillas. Pero todas presentan una forma como la descrita a
continuación (por ejemplo, el flanco 40 podría, sin embargo, estar
situado en la parte izquierda de las figuras 1 a 3).
Según las figuras 1 a 3, una cuchilla 1 en forma
de paralepípedo cuadrangular o de barra tiene un mango de sección
cuadrada 2 y un extremo trapezoidal 3. En el extremo trapezoidal 3
se encuentran conformados un flanco de ataque C, en el flanco
izquierdo 5 de la figura 1 un flanco de descarga auxiliar B, que se
extiende del flanco de ataque C hacia atrás, en el flanco derecho 6
de la figura 1 un flanco de descarga A que se extiende del flanco de
ataque C hacia atrás y, arriba en la parte frontal, una cara
superior K que se extiende del flanco de ataque C hacia atrás. Entre
el flanco de descarga auxiliar B, la cara superior K, el flanco de
descarga A y el flanco de ataque C se encuentra un filo de corte 4.
En la transición del flanco de descarga A y del flanco de descarga
auxiliar B al mango 2 pueden, como se muestra, están dispuestas
áreas de apoyo As o bien Bs. Asimismo, en la zona de transición del
flanco de ataque C al mango 2 pueden disponerse, como mostrado aquí,
un área de apoyo Cs curvado. Cabeza, flanco y apoyo se designan, a
la derecha de la figura 2, con 30, 40 ó 50 respectivamente.
Sobre la base de la figura 3, se describe el
desarrollo del flanco derecho e izquierdo del extremo trapezoidal 3,
donde, sin embargo, debido a la semejanza esencial de la forma de
los tres flancos, se muestra en detalle solamente el desarrollo del
flanco derecho 6. El área de apoyo As en el flanco derecho 6 tiene
un tramo recto 7 y un tramo curvado 8 que presenta un radio Rs. El
tramo recto 7 del área de apoyo As se fusiona tangencialmente con el
tramo curvado 8 que, asimismo, se fusiona tangencialmente por la
fase F con el flanco de descarga A. En la cara superior del extremo
3 trapezoidal, el flanco de descarga A se fusiona tangencialmente
con el radio R2 por la fase L con el tramo curvado. Asimismo, el
tramo curvado se fusiona tangencialmente con la cara superior K y la
cara superior K se fusiona tangencialmente con una superficie
curvada 10 con un radio R1 que se conecta, a su vez, tangencialmente
al flanco de descarga auxiliar B. El flanco derecho 6 y el flanco
izquierdo 5 tienen cada uno una longitud PL, teniendo el tramo recto
del área de apoyo As o Bs, respectivamente, una longitud SL. Las
formas del perfil del flanco 6 (longitud PL) y del perfil del flanco
5 dependen del proceso de tallado del dentado y en ningún caso son
rectilíneas.
En la figura 4 se muestra una muela abrasiva con
la que la cuchilla puede amolarse según las figuras 1 a 3. La muela
abrasiva 12 tiene un eje de rotación S respecto del que la muela
abrasiva está montada simétricamente por rotación. La muela abrasiva
12 tiene en un extremo un área de sujeción 13 circular,
perpendicular al eje de rotación S. Una superficie abrasiva cónica
Pp con un diámetro pequeño d1 y un diámetro grande d2 se extiende
desde la periferia exterior del área de sujeción 13, encontrándose
el diámetro pequeño d1 situado sobre el área de sujeción 13. Del
lado con la superficie con el diámetro grande d2 de la superficie
abrasiva cónica Pp se conecta tangencialmente una superficie
abrasiva curva 14 presentando un radio Rs, que a su vez se fusiona
tangencialmente con una superficie abrasiva cilíndrica Ps. A la
superficie abrasiva cilíndrica Ps se conecta tangencialmente una
superficie abrasiva toroidal G que tiene una sección arqueada
circular con un radio Rg. La superficie abrasiva toroidal G se
extiende en forma radial hacia adentro y se fusiona tangencialmente
con una segunda superficie cónica 15, destalonando la superficie
abrasiva toroidal G.
La muela abrasiva 12 puede estar estructurada
como una muela abrasiva de una sola pieza, pudiendo presentar la
superficie abrasiva cónica Pp, la superficie abrasiva cilíndrica Ps
y también la superficie abrasiva toroidal G la misma granulometría y
el mismo aglutinante.
Sin embargo, la muela abrasiva 12 también puede
estar dotada de granos abrasivos de tamaños diferentes, teniendo la
superficie abrasiva cónica Pp y la superficie abrasiva cilíndrica Ps
un grano abrasivo más grueso que la superficie abrasiva toroidal G.
Es conveniente aplicar los diferentes tamaños de granos abrasivos
con el mismo aglutinante. Para identificar las zonas de diferente
granulometría, puede disponerse una pequeña garganta (no mostrada)
entre la superficie abrasiva toroidal G y la superficie abrasiva
cilíndrica Ps. Como aglutinante del elemento abrasivo puede
disponerse un aglutinamiento galvánico o bien de resina sintética.
Como elemento abrasivo puede utilizarse CBN (para HSS) o diamante
(para HM).
Además, es posible conformar la muela 12 como
bipartida, donde la superficie abrasiva toroidal G podría estar
dispuesta en un anillo (no mostrado) que estaría montado a la
superficie abrasiva cilíndrica Ps mediante una unión abridada. Sería
posible, en este caso, dotar la zona correspondiente de elementos
abrasivos y aglutinantes óptimos para la función respectiva. También
es posible, en función del desgaste respectivo, intercambiar las dos
zonas, independientemente entre sí y en momentos diferentes.
En la figura 5 se muestra una máquina de amolar
dotada de una muela abrasiva 12 según la figura 4 y con la que puede
amolarse la cuchilla 1. La máquina está dotada de una mesa 17 sobre
la que se desplaza un carro 18 de ida y vuelta a lo largo de un eje
X. Una columna 19 puede desplazarse ida y vuelta a lo largo de un
eje Z perpendicular al eje X. Sobre la columna 19 se desplaza un
segundo carro 20 de ida y vuelta a lo largo de un eje Y
perpendicular al eje X y al eje Z. El eje X, el eje Y y el eje Z
forman un sistema ortogonal de coordenadas. La muela abrasiva 12
está montada en forma rotativa en el segundo carro 20. En el carro
18 se encuentra montado un dispositivo de sujeción 21 para la
sujeción de la cuchilla 1. El dispositivo de sujeción está montado
respecto del carro 18, mediante un eje de pivotado
C-C y un eje de giro A-A vertical al
eje de pivotado C-C. El eje X, el eje Y, el eje Z,
el eje A-A y el eje C-C no solo
pueden utilizarse para posicionar, sino también para operar
segmentos curvos controlados por CNC.
A continuación, se muestra en una secuencia
cronológica el desarrollo del amolado de una cuchilla 1 con la muela
abrasiva 12.
El flanco de ataque C se ajusta paralelo a la
superficie abrasiva cónica Pp de manera tal, que el área de apoyo Cs
del flanco de ataque C es posicionada en la superficie abrasiva
curva 14 con el radio Rs. Mediante rectificación pendular con una
relativa aproximación sucesiva de la cuchilla 1 respecto de la muela
abrasiva 12, se amolan el flanco de ataque C y el área de apoyo Cs
correspondiente.
El flanco izquierdo 5 con el flanco de descarga
auxiliar B es alineado paralelo a la superficie abrasiva cónica Pp,
posicionando el área de apoyo Bs en la superficie abrasiva curva 14
con el radio Rs. A continuación, se realiza el amolado del flanco de
descarga auxiliar B junto con el área de apoyo Bs correspondiente
mediante rectificación pendular con sucesivas aproximaciones, hasta
que haya sido extraída la cantidad deseada.
Orientación del flanco de descarga A paralelo a
la superficie abrasiva cónica Pp, posicionando el área de apoyo As
en la superficie abrasiva curva 14 con el radio Rs. Amolado del
flanco de descarga A junto con el área de apoyo As respectivo
mediante rectificación pendular con sucesivas aproximaciones, hasta
que haya sido extraída la cantidad deseada.
Después de amolar las superficies de descarga A y
B, la cuchilla ha sido llevada de la forma representada en la figura
6a con línea de trazos y puntos a la forma representada en la figura
6b con línea fina, habiendo quedado todavía, especialmente en la
cara superior de la cuchilla 1, una gran cantidad de material
excedente 24. Además, dependiendo de la forma del perfil, aún ha
quedado en las superficies de descarga A y B un material excedente
60 con forma de coma o de hoz.
Después del amolado del flanco de descarga A, la
cuchilla 1 retrocede respecto de la superficie abrasiva cónica Pp
esencialmente a lo largo de su mango y orientada en un ángulo tal
respecto de la superficie abrasiva cilíndrica Ps y de la superficie
abrasiva toroidal G que, con un movimiento en el sentido de una
flecha 22, el material excedente 24 situado en la cabeza 30 de la
cuchilla 1 se remueve, en primer lugar, mediante la superficie
abrasiva cilíndrica Ps y, hacia el final del movimiento a lo largo
de la flecha 22, pasa por la superficie abrasiva toroidal G y es
producida la cara superior K.
A continuación del amolado de la cara superior K
descrito precedentemente, la cuchilla 1 es llevada mediante un
movimiento superpuesto a lo largo de la superficie abrasiva toroidal
G, de manera que son amolados tanto el radio R1 como el material
excedente en forma de coma. Debido a que el radio Rg de la
superficie abrasiva toroidal G es menor que el radio Rs de la
superficie abrasiva curva 14, el proceso de alisado del flanco de
descarga auxiliar B es completado después de alcanzar la fase Fb, de
manera que el área de apoyo Bs ya no es amolada mediante la
superficie abrasiva toroidal G.
La cuchilla 1 es reorientada de tal manera que el
flanco de descarga A es posicionada en una fase Fa de una fase de la
periferia de la superficie abrasiva toroidal G. Mediante el
movimiento superpuesto de la cuchilla 1 y de la muela abrasiva 12,
el material excedente en forma de coma en el flanco de descarga A es
rebajado por amolado hasta la forma definitiva de la cuchilla 1. En
la misma orientación de la cuchilla 1 son terminados de amolar el
radio R2 y la cara superior K, mediante un movimiento continuo
superpuesto. Durante el amolado del flanco de descarga A mediante la
superficie abrasiva toroidal G ya no se amuela tampoco el área de
apoyo As del flanco de descarga A, tal como sucede con el alisado
del flanco de descarga auxiliar B. La transición entre amolado
pendular y amolado generador se realiza exactamente en el pie F, de
manera que el apoyo no es alisado innecesariamente.
En el proceso de amolado de la cuchilla 1
mediante la muela abrasiva 12 explicado anteriormente, no es
necesario amolar cada vez también el flanco de ataque C. Antes bien,
el flanco de ataque C es amolado sólo en caso de necesidad.
Según la figura 3, entre el flanco derecho 6 y el
área de apoyo As y también entre el flanco izquierdo 5 y el área de
apoyo Bs se encuentra formado un ángulo de apoyo Sw. Además, según
la figura 4, en la muela abrasiva 12, entre la superficie abrasiva
cónica Pp y la superficie abrasiva cilíndrica Ps, se encuentra
formado un ángulo pendular Pw. En el rectificado de desbaste del
flanco de descarga A y del área de apoyo As correspondiente, así
como del flanco de descarga auxiliar B y del área de apoyo Bs
correspondiente, el ángulo de apoyo Sw correspondiente es
determinado por el ángulo pendular Pw y la orientación espacial
entre la cuchilla 1 y la muela abrasiva 12. Entre el radio de apoyo
Rs y el radio generador Rg existe la correlación Rs > RG. El
ángulo de apoyo o el ángulo pendular tienen tanto un significado
geométrico como un significado tecnológico.
La figura 6c muestra la elección de un ángulo de
ataque AW que puede elegirse a ambos lados a partir de una posición
que tiene un ángulo de ataque AW de cero grado. Mediante el ángulo
de ataque AW, que puede ser diferente al ángulo de apoyo (30º ó
45º), se optimiza el material excedente para el alisado seguido. El
material excedente en forma de coma que se origina de este modo es,
de esta manera, configurado óptimamente. Cuando con un determinado
ángulo de ataque AW se ha amolado una determinada cantidad de
cuchillas, antes de producirse un desgaste considerable se pasa a
otro ángulo de ataque. Cada ángulo de ataque producirá en la zona de
trabajo de la muela abrasiva 12 un desgaste o aplanamiento. El
ángulo de ataque AW siguiente es elegido de tal manera, que el
aplanamiento siguiente es continuación del aplanamiento anterior, de
manera que finalmente la zona de trabajo es delimitada por una
poligonal, estando los lados del polígono formado por los
aplanamientos. La anchura de los aplanamientos admisibles se
encuentra, a modo de ejemplo, en una magnitud máxima de 1
\mum.
Para poder determinar el momento de alcanzar un
desgaste considerable, se miden de forma continua el desgaste o los
aplanamientos de la zona de trabajo producidos por el amolado en la
muela abrasiva y comparados con un valor de las erosiones o
aplanamientos máximos admisibles correspondientes a un desgaste
considerable de la zona de trabajo G de la muela abrasiva 12. Con la
debida anticipación al momento en que se llega a un desgaste
considerable se cambia a otro ángulo de ataque. Mediante este
procedimiento, la superficie abrasiva toroidal G es aprovechada
óptimamente y, de este modo, maximizada la duración de la
herramienta.
Claims (16)
1. Muela abrasiva para el amolado de cuchillas en
forma de barras para la fabricación de ruedas cónicas e hipoidales
de dentados arqueados, con
- un eje de rotación (S),
- una superficie abrasiva (Pp) que se expande de
una diámetro pequeño (d1) a un diámetro grande (d2),
- una superficie abrasiva cilíndrica (Ps) que se
conecta sin escalones al lado con el diámetro grande (d2) de la
superficie abrasiva cónica (Ps), y
- una superficie abrasiva toroidal G,
caracterizada porque la superficie abrasiva (G) se conecta a
la superficie abrasiva cilíndrica (Ps).
2. Muela abrasiva, según la reivindicación 1,
caracterizada porque la superficie abrasiva cónica (Pp), la
superficie abrasiva cilíndrica (Ps) y la superficie abrasiva
toroidal (G) poseen igual granulometría.
3. Muela abrasiva, según la reivindicación 1,
caracterizada porque la superficie abrasiva cónica (Pp) y la
superficie abrasiva cilíndrica (Ps) poseen igual granulometría y
porque la superficie abrasiva toroidal (G) tiene una granulometría
más fina que la de las superficies abrasivas cónica y cilíndrica
(Pp, Ps).
4. Muela abrasiva, según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la superficie
abrasiva cilíndrica (Ps) se fusiona tangencialmente con la
superficie abrasiva toroidal (G).
5. Muela abrasiva, según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque en la zona de
transición entre la superficie abrasiva cónica (Ps) y la superficie
abrasiva cilíndrica (Pp) se conforma un primer radio (Rs) y porque
la superficie abrasiva toroidal tiene una sección arqueada circular
con un segundo radio (Rg), siendo el primer radio (Rs) mayor que el
segundo radio (Rg).
6. Muela abrasiva, según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la superficie
abrasiva toroidal (G) se fusiona hacia adentro en dirección al eje
de rotación (S) con una segunda superficie abrasiva cónica (15)
conformada como un destalonado de la superficie abrasiva toroidal
(G).
7. Muela abrasiva, según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por un área de sujeción
(13) dispuesta en forma ortogonal al eje de rotación (S), siendo la
superficie abrasiva cónica (Pp) con su diámetro pequeño (d1)
colindante con el área de sujeción (13).
8. Procedimiento para el amolado de cuchillas
para la fabricación de dentados arqueados con una muela abrasiva
según una de las reivindicaciones 1 a 7, estando la cuchilla (1)
conformada como una barra en forma de paralepípedo cuadrangular con
un mango (2) y un extremo trapezoidal (3) y teniendo el extremo
trapezoidal (3) un flanco de descarga (A), un flanco de descarga
auxiliar (B), una cara superior (K) dispuesta entre ambas
superficies de descarga (A, B) y un flanco de ataque (C) común a las
superficies de descarga (A, B) y a la cara superior (K), de manera
que entre las superficies de descarga (A, B), la cara superior (K) y
el área de sujeción (C) se forma un filo de corte (4), con las fases
siguientes:
a) Amolado del perfil del flanco de descarga (A)
y/o el flanco de descarga auxiliar (B) y/o el área de ataque (C) con
la superficie abrasiva cónica (Pp), formándose en la cuchilla (1)
una área de apoyo (As, Bs, Cs) en la transición al mango (2)
mediante una zona de transición entre la superficie abrasiva cónica
(Pp) y la superficie abrasiva cilíndrica (Ps);
b) Amolado generador del flanco de descarga (A)
y/o flanco de descarga auxiliar (B) y/o cara superior (K) mediante
superposición de dos movimientos de traslación a lo largo de la
superficie abrasiva toroidal (G).
9. Procedimiento, según la reivindicación 8,
caracterizado porque mediante la fase siguiente:
c) Amolado de la cara superior (K) de la cuchilla
(1), moviendo la cara superior (K) mediante un movimiento relativo
de traslación en un ángulo de inclinación () de la cara superior (K)
respecto de una línea generatriz de la superficie abrasiva
cilíndrica (Ps) en dirección a la superficie abrasiva cilíndrica
(Ps) y pasando frente a la superficie abrasiva toroidal (G), siendo
la cara superior (K) desbastada por medio de la superficie abrasiva
cilíndrica (Pa) y, a continuación, rectificada por medio de la
superficie abrasiva toroidal (G).
10. Procedimiento, según la reivindicación 9,
caracterizado porque en la fase c) se extrae un material
excedente (24) por amolado de la cara superior.
11. Procedimiento, según la reivindicación 9,
caracterizado por la fase siguiente:
d) A continuación de la fase c) rectificación del
flanco de descarga auxiliar (B) y de un radio (R1) formado entre la
cara superior (K) y el flanco de descarga auxiliar (B), mediante una
superposición de dos movimientos de traslación a lo largo de la
superficie abrasiva toroidal (G).
12. Procedimiento, según las reivindicaciones 10
y 11, caracterizado por la fase siguiente:
e) A continuación de la fase d) rectificación
del flanco de descarga (A) y de un radio (R2) formado entre la cara
superior (K) y el flanco de descarga (A), mediante una superposición
de dos movimientos relativos de traslación a lo largo de la
superficie abrasiva toroidal (G).
13. Procedimiento, según la reivindicación 12,
caracterizado porque en la fase e) se comienza con el amolado
contiguo al área de apoyo (As) en la transición Ra entre el flanco
de descarga (A) y el área de apoyo (As).
14. Procedimiento, según la reivindicación 8,
caracterizado porque en la fase a) se terminan de amolar el
área de apoyo (As) entre el flanco de descarga (A) y el mango (2)
y/o el área de apoyo (Bs) entre el flanco de descarga auxiliar (B) y
el mango (2) y/o el área de apoyo (Cs) entre la superficie de ataque
(C) y el mango (2).
15. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque en la fase b)
y/o en la fase c) y/o en la fase d) y/o en la fase e) se forma una
faceta entre el filo de corte (4) y el flanco de descarga (A) y/o el
flanco de descarga auxiliar (B) y/o la cara superior (K), que
presenta un ángulo de descarga menor que el flanco de descarga (A)
y/o el flanco de descarga auxiliar (B) y/o la cara superior (K).
16. Procedimiento, según la reivindicación 8,
caracterizado porque en la fase a) el amolado se realiza como
rectificación de péndulo o rectificación profunda.
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