ES2247173T3 - Union del tipo ciego. - Google Patents
Union del tipo ciego.Info
- Publication number
- ES2247173T3 ES2247173T3 ES01976444T ES01976444T ES2247173T3 ES 2247173 T3 ES2247173 T3 ES 2247173T3 ES 01976444 T ES01976444 T ES 01976444T ES 01976444 T ES01976444 T ES 01976444T ES 2247173 T3 ES2247173 T3 ES 2247173T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- head
- connecting element
- bolt
- placement
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011900 installation process Methods 0.000 abstract 2
- 208000031439 Striae Distensae Diseases 0.000 description 9
- 206010040925 Skin striae Diseases 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 210000003323 beak Anatomy 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
- F16B19/1027—Multi-part rivets
- F16B19/1036—Blind rivets
- F16B19/1045—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like
- F16B19/1054—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like the pull-mandrel or the like being frangible
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
- F16B19/1027—Multi-part rivets
- F16B19/1036—Blind rivets
- F16B19/1045—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like
- F16B19/1063—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like with a sleeve or collar sliding over the hollow rivet body during the pulling operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Dowels (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Outer Garments And Coats (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
Abstract
Un elemento de unión ciego para colocar en una pieza de trabajo que comprende una pluralidad de miembros, a propósito para asegurarlos entre sí, cual pieza de trabajo tiene una cara próxima, comprendiendo el elemento de unión un cuerpo tubular (12) y caracterizado por una cabeza relajable (15) que se extiende radialmente en un extremo del cuerpo y por la cual el elemento de unión se puede someter a una primera parte de un procedimiento de colocación en la pieza de trabajo, de modo que dicha cabeza (15) proporciona un nivel inferior controlado de fuerza de apriete en la pieza de trabajo, con el que los miembros de la pieza de trabajo (26, 27) están inicialmente acoplados entre sí pero se pueden ajustar lateralmente con respecto uno del otro, y unos segundos medios de fijación (22) con los que el elemento de unión se puede someter a una segunda parte del procedimiento de colocación para proporcionar un alto nivel de fuerza de apriete en la pieza de trabajo, bloqueando con ello los miembros dela pieza de trabajo (26, 27) conjuntamente.
Description
Unión del tipo ciego.
La invención se refiere a un elemento de unión
del tipo ciego.
El documento
WO-A-00/36309 describe un elemento
de unión del tipo ciego que tiene un perno que se extiende dentro
de un manguito y que hace tope con dicho manguito por un extremo.
El otro extremo del manguito tiene una cabeza agrandada radialmente
y destinada a quedar en la cara próxima de una pieza de trabajo
cuando el elemento de unión se inserta en una abertura de dicha
pieza de trabajo. La cabeza incluye un elemento susceptible de
romperse con una predeterminada carga de tracción una vez que se ha
formado un bulbo predeterminado, por lo general, por una porción
expandida del manguito en el lado ciego de la pieza de trabajo. Una
vez que el elemento rompible se ha roto, hay un miembro de bloqueo
que se desplaza a lo largo del perno y aprieta conjuntamente las
piezas de trabajo. El elemento de unión proporciona una sola fuerza
de apriete y tiene una cabeza no deformable.
La invención proporciona, en uno de sus aspectos,
un elemento de unión del tipo ciego, como más adelante se define en
la reivindicación 1 de las reivindicaciones que se acompañan.
En las reivindicaciones sucesivas se exponen
otras realizaciones preferidas de la invención.
A continuación se describirán dos realizaciones
específicas de la invención, incluyendo una modificación de una de
ellas, a título de ejemplo y con referencia a los dibujos que se
acompañan, en los
que:
que:
las figuras 1A y 1B muestran un primer ejemplo en
que el miembro de bloqueo es un collarín.
las figuras 2 a 9 ilustran sucesivas etapas de la
colocación del elemento de unión de las figs. 1A y 1B.
las figuras 10 y 11 muestran una modificación del
elemento de unión de las figs. 1A y 1B; y
las figuras 12 a 18 ilustran sucesivas etapas de
la colocación de un segundo ejemplo en que el miembro de bloqueo es
una tuerca.
El primer ejemplo de elemento de unión comprende
un perno, un cuerpo y un collarín. El perno 11 se ilustra en la
figura 1A en alzado y se monta previamente en el cuerpo tubular 12
que está representado en sección axial. El perno tiene una cabeza
agrandada radialmente 13 que hace tope con la parte extrema 14 y es
del mismo diámetro exterior que ésta, estando formado el otro
extremo del cuerpo con una cabeza agrandada radialmente 15. Dicha
cabeza 15 es de forma cónica convexa o de poca inclinación y tiene
un espacio cónico poco profundo 16 debajo de la cabeza. La porción
de cola del perno 11 sobresale del extremo de la cabeza del cuerpo,
y está provista de unas estrías de bloqueo 17, una estría de rotura
18 y unas estrías 19 de agarre para el enganche de las mordazas de
una herramienta.
Para los expertos en la técnica de elementos de
sujeciones tipo ciego será evidente que el elemento de unión del
tipo hasta aquí descrito se parece a una forma de remache ciego muy
conocido, y funciona de manera muy similar. Durante la primera parte
del procedimiento de colocación, la zona más de cola de la caña del
cuerpo 21 se aplasta y se pliega radialmente hacia fuera para
formar una cabeza ciega, como se describirá más adelante. Para este
fin, la caña del cuerpo 21 está provista de una zona debilitada de
banda recocida en una posición adecuada a lo lago de su longitud.
Juntamente con la cabeza ciega, la cabeza del cuerpo 15 proporciona
los primeros medios de sujeción.
En este ejemplo, los segundos medios de sujeción
están previstos por un collarín 22, ilustrado en la figura 1B.
Dicho collarín tiene una cara extrema plana 23, en la que está
prevista una porción de agujero 24 radialmente ensanchada, que
confluye con la cara extrema 23 en un borde de sección cuadrada 25.
El otro extremo del collarín tiene un chaflán 30.
Las figuras 2 a la 9 ilustran la colocación del
presente elemento de unión destinado a fijar conjuntamente dos
miembros laminares 26 y 27 de una pieza de trabajo. El miembro
trasero 26 tiene un agujero 28 en el que la caña 21 del cuerpo del
elemento de unión queda en ajuste apretado, mientras que el miembro
delantero 27 tiene un agujero de diámetro ligeramente mayor. Los
dos miembros 26 y 27 están puestos en mutuo contacto con el agujero
29 cubriendo el agujero 28. La caña del cuerpo 21 está insertada a
través de los agujeros 29 y 28 hasta que el borde exterior 31 de la
cabeza del cuerpo 15 contacta con la cara próxima del miembro
delantero 27. La mayor parte de la longitud de la caña 21 del
cuerpo sobresale del miembro trasero 26. Esta es la posición que se
ilustra en la figura 2.
Luego, una herramienta de tracción, similar a la
herramienta bien conocida para remaches ciegos, se coloca sobre el
extremo de cola del perno del elemento de unión, como muestra la
figura 3.
La herramienta tiene un pico 32 que tiene una
superficie de presión cónica, de poca profundidad 33. Dicha
superficie de presión cónica comprende un ángulo ligeramente mayor
que el de la superficie de la cabeza 15 del cuerpo del elemento de
unión. En este ejemplo, el ángulo comprendido de la superficie de
presión es de 162º, mientras que el ángulo comprendido de la cabeza
del cuerpo es de 158º.
El operario de la herramienta presiona dicha
herramienta hacia los miembros de modo que la superficie de presión
33 esté en contacto con la cabeza del cuerpo 15 y la presione
contra el miembro delantero 27. Luego el operario acciona la
herramienta de manera que las mordazas (no representadas) encajen
las estrías de agarre 19 de la cola del perno y ejerzan una
tracción sobre dicho perno, siendo recogida la reacción por la
superficie de presión 33 contra la cabeza del cuerpo 15.
Esto ejerce una compresión axial creciente sobre
la caña 21 del cuerpo del elemento de unión, con el resultado de
que la porción trasera sobresaliente de la caña se comba hacia
fuera para formar una cabeza ciega 34, como ilustra la figura 4.
Esta deformación es facilitada por la antes mencionada zona
debilitada de la caña del cuerpo. Los miembros 26 y 27 son apretados
conjuntamente entre la cabeza preformada del cuerpo 15 y la cabeza
ciega 34, cerrando así cualquier hueco que inicialmente pudiera
existir entre dichos miembros. La reacción entre el pico y la cabeza
del cuerpo 15 hace que esta última se deforme ligeramente para
adaptarse a la forma ligeramente cónica de la superficie de
presión. (Incluso si la cabeza del cuerpo 15 hubiera sido
inicialmente plana en vez de cónica, la fuerza ejercida sobre la
cabeza habría hecho que dicha cabeza se deformase para adaptarse a
la forma de la superficie de presión).
En el elemento de unión del ejemplo ilustrado,
que tiene un diámetro de caña del cuerpo de 10 milímetros, la
cabeza del cuerpo 15 está diseñada para deformarse con una fuerza
de 2 kN. La cabeza ciega abultada se forma lo suficiente para
encajar el miembro trasero con la aplicación de una fuerza de
aproximadamente 15 kN, y se forma completamente con 20 kN
aproximadamente. La herramienta de colocación para esta primera
parte del procedimiento de colocación se preajusta para ejercer una
fuerza máxima sobre el elemento de unión, mayor de 20 kN para formar
completamente la cabeza ciega 34 y menor que la fuerza requerida
para romper la estría de rotura 18 del perno, que en este ejemplo
es aproximadamente de 50 kN. Debido a que la cabeza del cuerpo 15
está soportada por la superficie de presión 33 durante esta parte
del procedimiento, no hay una deformación significante de la misma
después de haber aplicado la primera fuerza de 2 kN.
Luego, el operario de la herramienta desactiva
dicha herramienta, para que las mordazas de agarre liberen la cola
del perno, y quita la misma herramienta del elemento de unión.
La fuerza de sujeción creada para sujetar los
miembros de la pieza de trabajo 26 y 27 conjuntamente podría ser
mayor que los 2 kN requeridos para deformar la cabeza del cuerpo
15, y que es la fuerza soportada por dicha cabeza deformada. Sin
embargo, a medida que la herramienta de colocación se suelta del
elemento de unión, la cabeza deformada del cuerpo 15 se relaja bajo
la fuerza de apriete, reduciendo con ello la fuerza de apriete a 2
kN. Esta es la posición ilustrada en la figura 5. La fuerza de
apriete residual de 2 kN es lo suficientemente baja para permitir
un ajuste lateral de los dos miembros 26,27 con respecto el uno del
otro, si fuera necesario, haciendo uso del huelgo del agujero 29
del miembro delantero 27 alrededor de la caña del cuerpo 21.
Después de haber efectuado dicho ajuste, empieza
la segunda parte del procedimiento de colocación. Como se ilustra
en la figura 6, se coloca un collarín 22 sobre el perno saliente 11
y se empuja hacia los miembros 26 y 27 hasta que el borde del
agujero ensanchado del collarín 25 contacta con la cabeza 15 del
cuerpo del elemento de unión. Como es evidente por la figura 6, el
diámetro del ensanchamiento del agujero 24 del collarín es
ligeramente mayor que el diámetro exterior de la caña del cuerpo
21.
Ahora se aplica una segunda herramienta de
colocación a la cola saliente del perno 11 y al collarín 22. Esta
herramienta es similar al tipo bien conocido de herramienta
empleado para colocar pernos de retención del tipo embutido. El pico
35 de la herramienta tiene una cara achaflanada y curvada
internamente 36 que es de un tamaño apropiado para cooperar con el
chaflán 30 del collarín. El operario acciona la herramienta para que
la misma encaje y agarre las estrías de agarre de la cola del perno
(no ilustradas en la figura 7) y aplique una tracción creciente a
dicha cola del perno 11, siendo recogida la reacción por la reacción
de la superficie de choque 36 del collarín 22 y con ella el borde
25 del collarín sobre la cabeza del cuerpo 15. Esta herramienta se
preajusta para aplicar una tracción sustancialmente mayor que la
primera herramienta. A medida que la tracción aplicada por la misma
aumenta, la cabeza 15 del cuerpo se corta anularmente, dado que el
diámetro del borde del ensanchamiento del agujero 25 del collarín es
ligeramente mayor que el diámetro exterior de la caña del cuerpo
21. La cabeza cortada 15 es apretada contra la cara delantera de la
chapa delantera, donde la misma actúa con una arandela entre la
superficie del collarín 23 y el miembro delantero 27. El
ensanchamiento del agujero 24 del mismo collarín es lo bastante
profundo para permitir que el extremo superior de la caña del
cuerpo 21 entre en el mismo sin encontrarse con el fondo del
ensanchamiento del agujero, incluso si tuviera lugar una nueva
compresión de la cabeza ciega y de los miembros 27 y 26. La fuerza
axial de apriete entre el collarín 22 y la cabeza ciega 34 se
ejerce completamente sobre los miembros 26 y 27, no siendo soportado
ninguno de ellos por el cuerpo del elemento de unión.
A medida que la fuerza ejercida por la
herramienta continua aumentando, la superficie de presión de la
herramienta comprime el collarín radialmente hacia dentro y lo
deforma, embutiendo el propio collarín en las estrías de bloqueo 17
del perno, fijando así el collarín a dicho perno. Esta es la
posición que se ilustra en la figura 8.
A medida que la fuerza sigue aumentando, la
tracción sobre la cola del perno hace que dicho perno se rompa por
la estría de rotura 18. Esta es la posición que se ilustra en la
figura 9, después de que la herramienta y la cola rota del perno se
han separado del elemento de unión totalmente instalado.
En las figuras 10 y 11 se ilustra una posible
modificación del elemento de unión que se acaba de describir. En
ella, el ensanchamiento del agujero del collarín tiene un borde
redondeado 37. Esto comporta que la cabeza del cuerpo 15 no sea
cortada por el perno 21, sino que deformándose, siga asociada con
dicha caña 21 en contacto con la cara delantera del miembro 27.
Esto proporciona un área ligeramente mayor de contacto con la citada
cara, aunque la carga de sujeción residual se reduce (comparada con
la versión en que se corta la cabeza).
Un segundo ejemplo de elemento de unión se
ilustra en las figuras 12 á 18, que corresponden respectivamente a
las figuras 2 á 9 del primer ejemplo. El elemento de unión de este
segundo ejemplo es, por lo general, similar al del primer ejemplo, y
sólo se describirán las diferencias. En el segundo ejemplo, el
collarín se sustituye por una tuerca roscada internamente 38. La
tuerca 38 tiene un ensanchamiento de agujero 24, con un borde
delantero cuadrado 25, igual que en el collarín del primer ejemplo.
El extremo trasero de cola del perno 39 es más corto y está
provisto de una porción fileteada 41 a coincidir con la tuerca 38.
La cara extrema del perno está dotada de un rebajo hexagonal 42
adecuado para una llave. No hay estrías de agarre, estrías de
bloqueo ni estría de rotura. Para el procedimiento de colocación se
emplean dos herramientas giratorias, tanto una como la otra tienen
una llave hexagonal no-giratoria que encaja en el
rebajo del perno 42 para impedir que dicho perno gire.
La figura 12 muestra el elemento de unión
insertado en los miembros 26 y 27 de modo que la cabeza del cuerpo
15 contacta con la chapa delantera 27. Luego se aplica una primera
herramienta giratoria al elemento de unión. Se avanza la llave
hexagonal de la herramienta 43 para que la misma encaje en el
rebajo 42 del perno del sujetador aunque puede retraerse con
respecto al pico de la herramienta 44, que está roscado internamente
en 46 para acoplarse al perno y tiene una superficie de presión
cónica 45 similar a la superficie de presión 33 de la primera
herramienta del primer ejemplo. Se acciona la herramienta para
producir la rotación de la superficie de presión 44 con respecto al
vástago de la llave 43, asegurando así que la superficie de presión
baje sobre el elemento de unión, hasta que dicha superficie de
presión 45 contacte con la cabeza del cuerpo del elemento de unión
15. Esta es la posición que se ilustra en la figura 13.
El accionamiento continuado de esta herramienta
arrastra el perno 39 hacia el pico, comportando la formación de una
cabeza ciega 34 que contacta con el miembro trasero 26, y la
deformación ligera de la cabeza del cuerpo para adaptarse a la forma
de la superficie de presión 45 de la herramienta, como se ilustra
en la figura 14. Esta primera herramienta está preajustada para
hacer marcha atrás en el par correspondiente a esta posición; luego
la misma se quita del elemento de unión, dejando este elemento
fijando los miembros 26 y 27 con un predeterminado valor de apriete
bajo, como muestra la figura 15. Entonces, los mismos se pueden
ajustar lateralmente si es necesario.
Luego se rosca una tuerca 38 en la porción
fileteada 41 del perno. Esta operación se puede efectuar a mano o
mediante una herramienta de aplicación aparte, aunque es más
conveniente hacerlo pre-cargando la tuerca en el
zócalo coincidente para llave 47 del pico 48 de la segunda
herramienta de colocación. La herramienta se acciona, para girar el
pico 48 con respecto a la llave fija 49 de la herramienta, que está
fijada axialmente y no es retractable. La tuerca 38 tiene un
ensanchamiento de agujero 24 con un borde 25, igual que el collarín
22 del primer ejemplo. A medida que la tuerca 38 avanza por el
perno, la misma contacta primero con la cabeza 15 del cuerpo del
sujetador, como muestra la figura 16. Otra acción de la herramienta
comporta que la cabeza 15 quede separada de su cuerpo, como en el
primer ejemplo y según se ilustra en la figura 17. La misma actúa
entonces como una arandela entre la tuerca giratoria 38 y el miembro
delantero 27, para evitar que se dañe este último. La segunda
herramienta continúa para aplicar un par de roscado creciente a la
tuerca del sujetador hasta que se consigue el nivel preajustado,
correspondiente al alto nivel de apriete deseado. Luego la
herramienta hace marcha atrás, para retirarse del elemento de unión
totalmente instalado, como se ilustra en la figura 18.
El elemento de unión de esta segunda realización
tiene la ventaja que, a menos que el abultamiento del perno del
cuerpo para formar una cabeza ciega se haya conseguido durante la
primera parte del procedimiento de instalación, habrá una emergencia
insuficiente del perno del elemento de unión 39 para que la llave
fija 49 de la segunda herramienta encaje el rebajo 42 de dicho
perno. Si esto sucediera, todo el citado elemento de unión giraría
con la segunda herramienta, haciendo obvio que la primera parte del
procedimiento de colocación no se habría completado
correctamente.
Es evidente que los elementos de unión descritos
en los ejemplos que anteceden cumplen el requisito de las
industrias de fabricación para una fijación inicial de bajo apriete
y conjunta de dos o más miembros, a fin de permitir un ajuste
lateral relativo, seguida de una sujeción final, de alto apriete de
los miembros entre sí. Esta unión de dos etapas es conocida como una
facilidad "de montaje".
Si no se requiere tal facilidad, no es necesario
limitar la fuerza de apriete de la primera parte del procedimiento
de colocación. En consecuencia, los elementos de unión de los
ejemplos se podrían modificar previendo una cabeza del cuerpo más
gruesa y más robusta, limitada sólo por la necesidad de asegurar
que la cabeza se corte antes de la embutición del collarín en el
caso del primer ejemplo, o que el par máximo requerido se alcance en
el caso del segundo ejemplo.
La invención no queda restringida a los detalles
de los ejemplos que anteceden.
Claims (13)
1. Un elemento de unión ciego para colocar en una
pieza de trabajo que comprende una pluralidad de miembros, a
propósito para asegurarlos entre sí, cual pieza de trabajo tiene
una cara próxima, comprendiendo el elemento de unión un cuerpo
tubular (12) y caracterizado por una cabeza relajable (15)
que se extiende radialmente en un extremo del cuerpo y por la cual
el elemento de unión se puede someter a una primera parte de un
procedimiento de colocación en la pieza de trabajo, de modo que
dicha cabeza (15) proporciona un nivel inferior controlado de fuerza
de apriete en la pieza de trabajo, con el que los miembros de la
pieza de trabajo (26,27) están inicialmente acoplados entre sí pero
se pueden ajustar lateralmente con respecto uno del otro, y unos
segundos medios de fijación (22) con los que el elemento de unión se
puede someter a una segunda parte del procedimiento de colocación
para proporcionar un alto nivel de fuerza de apriete en la pieza de
trabajo, bloqueando con ello los miembros de la pieza de trabajo
(26,27) conjuntamente.
2. Un elemento de unión según se reivindica en la
reivindicación 1, cual elemento de unión incluye un miembro de
perno (11) que se extiende a través del cuerpo (12), en el que la
cabeza (15) está adaptada para contactar con la cara próxima de la
pieza de trabajo, cuales primeros medios de fijación antes citados
son proporcionados por la cabeza (15) que, después de la primera
parte del referido procedimiento de colocación, cederá bajo una
fuerza mayor que el antes citado nivel inferior controlado de
fuerza de apriete.
3. Un elemento de unión según se reivindica en la
reivindicación 2, en que la cabeza del cuerpo (15) está adaptada
para ser deformada por la herramienta de colocación empleada
durante la primera parte del procedimiento de colocación, por una
magnitud correspondiente a al menos el nivel inferior controlado de
fuerza de apriete.
4. Un elemento de unión según se reivindica en la
reivindicación 2 ó reivindicación 3, en que la cabeza (15) del
cuerpo del elemento de unión, antes de la colocación, tiene un
vaciado bajo la cabeza (16).
5. Un elemento de unión según se reivindica en la
reivindicación 1, cual elemento de unión incluye un cuerpo (12) y
un perno (11) que lo atraviesa y sobresale del mismo, en que los
segundos medios de fijación (22) son proporcionados por un miembro
de bloqueo que, durante la segunda parte del procedimiento de
colocación, aplica el nivel alto de fuerza de apriete a la cabeza
del cuerpo (15) y luego se fija al miembro de perno (11).
6. Un elemento de unión según se reivindica en la
reivindicación 4 y reivindicación 5, en el que el miembro de
bloqueo está previsto con un agujero ensanchado radialmente (24) en
su extremo que contacta con la cabeza del cuerpo (15).
7. Un elemento de unión según se reivindica en la
reivindicación 5 ó reivindicación 6, en el que la cabeza del cuerpo
(15) es cortada por el miembro de bloqueo (22) cuando se aplica el
alto nivel de fuerza de apriete a la cabeza del cuerpo (15) y antes
de que el mismo se fije finalmente al miembro de perno (11).
8. Un elemento de unión según se reivindica en la
reivindicación 7, en el que la cabeza cortada del cuerpo (15) actúa
como una arandela entre la caña del cuerpo (21) y el miembro de
bloqueo (22).
9. Un elemento de unión según se reivindica en la
reivindicación 7 ó reivindicación 8, en el que la profundidad del
ensanchamiento de agujero (24) del miembro de bloqueo (22) es
suficiente para que entre la porción extrema de la caña del cuerpo
tubular (21) después de que la misma se haya cortado de la cabeza
(15).
10. Un elemento de unión según se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones 5 á 9, en el que el miembro de
bloqueo (22) está constituido por un collarín que se fija al
miembro de perno (11) por embutición durante la segunda parte del
procedimiento de colocación.
11. Un elemento de unión según se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones 5 á 9, en el que el miembro de
bloqueo está constituido por una tuerca fileteada (38).
12. Un elemento de unión según se reivindica en
la reivindicación 5 ó reivindicación 6, en el que durante la
segunda parte del procedimiento de colocación, la cabeza del cuerpo
(15) se deforma plásticamente pero no se separa de la caña del
cuerpo.
13. Un elemento de unión según se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones 5 á 12, en el que la porción
extrema del perno (39) sobresale más allá del miembro de bloqueo
(38), después de la primera parte del procedimiento de colocación,
suficientemente para encajar una herramienta de colocación (49)
para la segunda parte del procedimiento de colocación, sólo si la
primera parte del procedimiento de colocación se ha llevado a cabo
correctamente.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB0025628A GB2368107B (en) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | Blind fastener |
GB0025628 | 2000-10-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2247173T3 true ES2247173T3 (es) | 2006-03-01 |
Family
ID=9901599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES01976444T Expired - Lifetime ES2247173T3 (es) | 2000-10-19 | 2001-10-11 | Union del tipo ciego. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050260056A1 (es) |
EP (1) | EP1327082B1 (es) |
JP (1) | JP4154579B2 (es) |
CN (1) | CN1283929C (es) |
AT (1) | ATE303521T1 (es) |
AU (2) | AU9571401A (es) |
BR (1) | BR0114693A (es) |
CA (1) | CA2425209C (es) |
DE (1) | DE60113135T2 (es) |
ES (1) | ES2247173T3 (es) |
GB (1) | GB2368107B (es) |
MX (1) | MXPA03003090A (es) |
WO (1) | WO2002033273A1 (es) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2077397A2 (fr) | 2008-01-04 | 2009-07-08 | Juan Andrés Elduayen Madariaga | Rivet élastique universel |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4445506B2 (ja) * | 2003-05-14 | 2010-04-07 | アブデル・ユーケイ・リミテッド | ブラインド締結具および該ブラインド締結具を被加工物から抜き取る方法 |
US7695226B2 (en) * | 2006-09-21 | 2010-04-13 | Alcoa Global Fasteners, Inc. | High performance sleeved interference fasteners for composite applications |
EP2216555B1 (de) * | 2009-02-06 | 2014-07-23 | Fairchild Fasteners Europe - Camloc GmbH | Spanneinrichtung |
DE102012221081A1 (de) * | 2012-11-19 | 2014-05-22 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Niet- und Nietverfahren |
US9573187B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-02-21 | Sps Technologies, Llc | Blind, bulbing, tacking rivet and method of installation |
US9051954B2 (en) * | 2013-03-15 | 2015-06-09 | Sps Technologies, Llc | Blind, bulbing, tacking rivet and method of installation |
DE102013223522A1 (de) * | 2013-11-19 | 2015-05-21 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Blindnietvorrichtung und Verfahren zum Lösen einer durch eine Blindnietvorrichtung hergestellten formschlüssigen Verbindung |
KR101745757B1 (ko) * | 2013-11-29 | 2017-06-09 | (주)엘지하우시스 | 차량용 루프랙 조립체 및 이의 조립방법 |
KR101764457B1 (ko) * | 2013-12-09 | 2017-08-02 | (주)엘지하우시스 | 분리형 패드를 구비한 차량용 루프랙 조립체 |
FR3063121B1 (fr) | 2017-02-22 | 2019-03-29 | Bollhoff Otalu S.A. | Insert a sertir, element et ensemble de fixation comprenant un tel insert et procedes de fabrication de telles pieces. |
US11313398B2 (en) * | 2019-08-19 | 2022-04-26 | The Boeing Company | Blind tack fastener and methods of manufacture |
US11841041B1 (en) * | 2019-09-27 | 2023-12-12 | Howmet Aerospace Inc. | Fastening collars, multi-piece fastening systems, and methods of fastening |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1301097A (en) * | 1969-03-28 | 1972-12-29 | Avdel Ltd | Blind fastener |
DE2625023A1 (de) * | 1975-06-13 | 1976-12-23 | Aerpat Ag | Blindniet |
US4407619A (en) * | 1979-09-20 | 1983-10-04 | Olympic Fastening Systems | Blind fastener with deformable clamping means |
US4863325A (en) * | 1982-09-28 | 1989-09-05 | Huck Manufacturing Company | Two piece blind fastener with lock spindle construction |
US4541761A (en) * | 1983-09-26 | 1985-09-17 | Usm Corporation | Easily removed blind rivet |
US5256017A (en) * | 1990-12-06 | 1993-10-26 | P/O Normal | Composite blind rivet assembly |
US5123792A (en) * | 1991-01-24 | 1992-06-23 | Sps Technologies, Inc. | Blind fastener with washer for composite material |
US5213460A (en) * | 1991-05-24 | 1993-05-25 | Huck International, Inc. | High strength blind bolt with uniform high clamp over an extended grip range |
US5252014A (en) * | 1992-12-09 | 1993-10-12 | Textron Inc. | Hole filling blind rivet |
US5603592A (en) * | 1994-10-03 | 1997-02-18 | Huck International, Inc. | High strength blind bolt with uniform high clamp over an extended grip range |
US5947667A (en) * | 1995-11-07 | 1999-09-07 | The Boeing Company | Structural blind fastener |
US5816761A (en) * | 1996-01-11 | 1998-10-06 | The Boeing Company | Lightweight structural blind fastener |
GB2344864A (en) * | 1998-12-17 | 2000-06-21 | Textron Fastening Syst Ltd | Blind fastener |
US6247883B1 (en) * | 1999-07-13 | 2001-06-19 | Huck International, Inc. | High strength blind bolt with uniform high clamp over an extended grip range |
-
2000
- 2000-10-19 GB GB0025628A patent/GB2368107B/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-10-11 CA CA002425209A patent/CA2425209C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-11 WO PCT/GB2001/004543 patent/WO2002033273A1/en active IP Right Grant
- 2001-10-11 EP EP01976444A patent/EP1327082B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-11 BR BR0114693-9A patent/BR0114693A/pt active Search and Examination
- 2001-10-11 AU AU9571401A patent/AU9571401A/xx active Pending
- 2001-10-11 JP JP2002536228A patent/JP4154579B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-11 CN CN01817662.3A patent/CN1283929C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-11 AT AT01976444T patent/ATE303521T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-10-11 MX MXPA03003090A patent/MXPA03003090A/es active IP Right Grant
- 2001-10-11 AU AU2001295714A patent/AU2001295714B2/en not_active Ceased
- 2001-10-11 DE DE60113135T patent/DE60113135T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-11 ES ES01976444T patent/ES2247173T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-11 US US10/399,221 patent/US20050260056A1/en not_active Abandoned
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2077397A2 (fr) | 2008-01-04 | 2009-07-08 | Juan Andrés Elduayen Madariaga | Rivet élastique universel |
WO2009087245A1 (es) | 2008-01-04 | 2009-07-16 | Elduayen Madariaga Juan Andres | Remache elástico universal |
US8459917B2 (en) | 2008-01-04 | 2013-06-11 | Eurar 2020 S.L. | Fastener and methods thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2425209C (en) | 2007-04-03 |
WO2002033273A1 (en) | 2002-04-25 |
BR0114693A (pt) | 2003-10-14 |
JP4154579B2 (ja) | 2008-09-24 |
DE60113135T2 (de) | 2006-06-29 |
AU2001295714B2 (en) | 2005-09-29 |
EP1327082B1 (en) | 2005-08-31 |
CN1469974A (zh) | 2004-01-21 |
EP1327082A1 (en) | 2003-07-16 |
DE60113135D1 (de) | 2005-10-06 |
GB2368107A (en) | 2002-04-24 |
JP2004511734A (ja) | 2004-04-15 |
MXPA03003090A (es) | 2003-08-07 |
CA2425209A1 (en) | 2002-04-25 |
AU9571401A (en) | 2002-04-29 |
CN1283929C (zh) | 2006-11-08 |
ATE303521T1 (de) | 2005-09-15 |
GB2368107B (en) | 2004-01-21 |
US20050260056A1 (en) | 2005-11-24 |
GB0025628D0 (en) | 2000-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2247173T3 (es) | Union del tipo ciego. | |
ES2230918T3 (es) | Dispositivo de union ciego. | |
ES2630352T3 (es) | Remache de collarín | |
ES2271578T3 (es) | Vastago fijador de traccion con surco de traccion para collares de comprension. | |
ES2276538T3 (es) | Un sujetador ciego a una cabeza ciega de alta resistencia y resistencia elevada a la presion y al cizallamiento. | |
ES2457536T3 (es) | Elemento de fijación ciego | |
US5915901A (en) | Blind setting rivet assembly | |
ES2595361T3 (es) | Elemento de tuerca autoperforable y ensamblaje consistente en el elemento de tuerca y una pieza de chapa | |
US5762456A (en) | Self tapping blind setting bolt rivet assembly | |
JP2005514566A5 (es) | ||
ES2548692T3 (es) | Herramienta portátil para tuerca remachable (perno remachable) con mandril de cambio rápido | |
BR102012008430A2 (pt) | rebite e mÉtodo de fixaÇço do mesmo | |
US3657955A (en) | Blind fastener with expandable collar | |
US7308746B2 (en) | Fastener removal apparatus and associated method | |
WO2004015280A3 (en) | Pull type swage fasteners with removable mandrel | |
BR112020013363A2 (pt) | prendedor de fixação | |
GB2389397B (en) | Peel-type blind rivet | |
ES2671270T3 (es) | Anillo con espesor de pared variable | |
ES2346638T3 (es) | Remache ciego, punzon de remache, dispositivo de sujecion, procedimiento para la fabricacion de un remache ciego y procedimiento para la realizacion de una union remachada. | |
ES2244671T3 (es) | Procedimiento para la colocacion adosada de un elemento funcional sobre una parte metalica deformable utilizando un procedimiento de conformacion a alta presion, componente compuesto y matriz. | |
ES2813773T3 (es) | Conjunto de nariz con descentramiento extremo con cojinete secundario | |
ES2262207T3 (es) | Herramienta remachadora con un mandrino de traccion. | |
ES2974419T3 (es) | Elemento funcional | |
ES2346531T3 (es) | Elemento de fijacion ciego y procedimiento para extraerlo de una pieza de trabajo. | |
WO2006045855A1 (es) | Unión de mango para utensilio o herramienta manual |