ES2276538T3 - Un sujetador ciego a una cabeza ciega de alta resistencia y resistencia elevada a la presion y al cizallamiento. - Google Patents
Un sujetador ciego a una cabeza ciega de alta resistencia y resistencia elevada a la presion y al cizallamiento. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2276538T3 ES2276538T3 ES99954754T ES99954754T ES2276538T3 ES 2276538 T3 ES2276538 T3 ES 2276538T3 ES 99954754 T ES99954754 T ES 99954754T ES 99954754 T ES99954754 T ES 99954754T ES 2276538 T3 ES2276538 T3 ES 2276538T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- pin
- sleeve
- head
- blind
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 241000722921 Tulipa gesneriana Species 0.000 claims abstract description 23
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000004044 response Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 229910000934 Monel 400 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- OANFWJQPUHQWDL-UHFFFAOYSA-N copper iron manganese nickel Chemical compound [Mn].[Fe].[Ni].[Cu] OANFWJQPUHQWDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- -1 that is Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
- F16B19/1027—Multi-part rivets
- F16B19/1036—Blind rivets
- F16B19/1045—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like
- F16B19/1054—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like the pull-mandrel or the like being frangible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/02—Riveting procedures
- B21J15/04—Riveting hollow rivets mechanically
- B21J15/043—Riveting hollow rivets mechanically by pulling a mandrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/02—Riveting procedures
- B21J15/04—Riveting hollow rivets mechanically
- B21J15/043—Riveting hollow rivets mechanically by pulling a mandrel
- B21J15/045—Riveting hollow rivets mechanically by pulling a mandrel and swaging locking means, i.e. locking the broken off mandrel head to the hollow rivet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Dowels (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Blinds (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
Abstract
Un sujetador ciego (10) para fijar piezas (12, 14) que tiene agujeros alineados (72, 74), teniendo las piezas (12, 14) una superficie abierta (40) en un lado abierto y una superficie ciega (102) en un lado ciego, estando adaptado dicho sujetador (10) para fijar piezas (12, 14) cuyo total grosor varía en un rango predeterminado de grosores o longitud de agarre, incluyendo dicho sujetador (10): un pasador (24) que tiene una espiga de pasador alargada (22) con una cabeza de pasador ensanchada (42) en el extremo ciego de dicha espiga de pasador (22) y una porción de agarre (34) en el extremo opuesto adaptada para ser agarrada por una herramienta de instalación para la aplicación de una fuerza de tracción axial relativa, un manguito principal cilíndrico (16) que tiene una cabeza de manguito ensanchada (26) adaptada para estar en enganche con la superficie abierta (40) de las piezas (12, 14) y teniendo una porción de espiga de manguito (28) adaptada para extenderse a través de los agujeros de pieza (72, 74) y teniendo una sección de cabeza ciega (30) situada en la superficie ciega (102) de las piezas (12, 14), teniendo dicho manguito principal (16) un agujero pasante de manguito principal (76) y soportándose en dicha espiga de pasador (22), un manguito expansor cilíndrico (18) que tiene un agujero pasante de manguito expansor (86) y situado en dicha espiga de pasador (22) entre dicha cabeza de pasador (42) y dicha sección de cabeza ciega (30) de dicho manguito principal (16), estando adaptado dicho manguito expansor (18) para moverse a dicho agujero pasante de manguito principal (74) en dicha sección de cabeza ciega (30) de dicho manguito principal (16) para expandirlo radialmente para formar una primera cabeza ciega en forma de tulipán (100) para fijar las piezas (12, 14) juntamente en respuesta a una fuerza axial relativa de una primera magnitud aplicada entre dicho pasador (24) y dicho manguito principal (16) a través del enganche de dicha cabeza de pasador (42) con dicho manguito expansor (18), siendo aplicada la fuerza axial relativa por la herramienta de instalación entre dicho manguito principal (16) y dicho pasador (24) por enganche de agarre de dichos medios de agarre (36) y el enganche de un elemento de yunque con dicha cabeza de manguito ensanchada (26).
Description
Un sujetador ciego a una cabeza ciega de alta
resistencia y resistencia elevada a la presión y al
cizallamiento.
La presente invención se refiere a un sujetador
ciego donde un manguito principal y un manguito expansor están
montados sobre una espiga de pasador de un elemento de pasador que
tiene una cabeza de pasador ensanchada con el manguito expansor en
el extremo ciego en enganche con la cabeza de pasador de tal manera
que cuando se aplica una fuerza axial relativa entre el pasador y
los manguitos, el manguito expansor es movido al extremo adyacente
del manguito principal para expandir dicho extremo radialmente hacia
fuera con el fin de formar una primera cabeza ciega en forma de
tulipán y moviéndose entonces la cabeza de pasador al manguito
expansor para formar una segunda cabeza ciega en forma de
tulipán.
Al fijar piezas conjuntamente con un sujetador
ciego, es deseable poder lograr una alta carga de fijación final en
las piezas. Al mismo tiempo también es deseable que el sujetador
instalado tenga la capacidad de resistir altas cargas de
cizalladura. La magnitud de la carga de fijación la establece la
fuerza axial relativa aplicada entre el pasador y una estructura de
manguito esencialmente cuando la cabeza ciega se forma y engancha
la superficie trasera de la pieza interior. Típicamente, cuando esto
tiene lugar, el pasador se mueve axialmente con relación a la
estructura de manguito hasta que una ranura de cuello de rotura
llega a una cabeza de manguito ensanchada en el extremo exterior de
la pieza exterior donde se forma un bloqueo delantero y el pasador
se rompe en la ranura de cuello de rotura dando lugar a una
estructura final a nivel. Sin embargo, la carga extra para efectuar
la rotura del pasador no aumenta necesariamente la carga de
fijación.
La forma y la resistencia de la cabeza ciega y
la estructura de bloqueo del sujetador instalado que fija la
magnitud final de carga de fijación puede ser un factor
significativo al determinar la capacidad de carga de cizalladura
del sujetador instalado y la junta fijada. En muchas aplicaciones la
capacidad de carga de cizalladura de una junta fijada es de
importancia primordial. Las cargas de cizalladura están presentes en
el sujetador instalado a través de la junta fijada por cargas
aplicadas a las piezas en direcciones radiales opuestas que son
transversales al eje del sujetador. Esta forma de carga se denomina
frecuentemente cizalladura de solapamiento y, naturalmente,
contrasta con cargas de tracción puras que se aplican a las piezas
en direcciones axiales opuestas a lo largo del eje del sujetador
instalado. Sin embargo, cuando se aplican tales cargas de
cizalladura de solapamiento a un sujetador, también hay
rutinariamente un componente de carga de tracción resultante
aplicada al sujetador. Se considera que esto es producido en cierta
medida por el hecho de que dado que las piezas están desviadas
axialmente, la carga de cizalladura aplicada a las piezas en
direcciones transversales opuestas darán lugar a un cierto grado de
curvatura o torsión que hará que se aplique una carga axial no
uniforme al sujetador instalado. Sin embargo, el pasador y el
manguito se retienen rutinaria y axialmente conjuntamente para
resistir cargas de tracción. Tal retención la realiza frecuentemente
la cabeza de manguito ensanchada, el bloqueo formado por el aro de
bloqueo o el aro en el extremo exterior o abierto y por la cabeza
ciega en el extremo interior o ciego. Sin embargo, las cargas de
tracción no uniformes o fuerzas resultantes de las cargas de
cizalladura de solapamiento pueden producir cierto desplazamiento
axial o deformación de la estructura de cabeza ciega con relación
al bloqueo delantero y/o la cabeza de manguito ensanchada. Esto
podría dar lugar a una reducción de la carga de fijación por lo que
las piezas podrían girar entonces o moverse de otro modo una con
relación a otra dando lugar a un deterioro último de la junta
fijada.
La presente invención proporciona un sujetador
ciego según la reivindicación 1.
En la realización descrita a continuación, el
problema anterior se mitiga formando una estructura de cabeza ciega
de alta resistencia que tiene dos cabezas ciegas en interenganche en
forma de tulipán y por el sobreenganche de la cabeza de pasador por
la estructura de cabeza ciega. Al mismo tiempo la carga de fijación
alcanzable puede ser de una magnitud alta. Aquí, la primera cabeza
ciega se forma en un manguito principal por un manguito expansor.
El manguito expansor está montado en enganche con la cabeza de
pasador y es movido al extremo lateral ciego del manguito principal
en respuesta a una fuerza axial relativa aplicada entre el pasador y
los manguitos para formar la primera cabeza ciega en forma de
tulipán para enganchar la superficie interior de la pieza e iniciar
por ello la fijación de las piezas. Entonces, cuando se incrementa
la fuerza axial relativa, el manguito expansor es movido
completamente al manguito principal para aumentar más la carga de
fijación incrementando sustancialmente al mismo tiempo la
resistencia de la cabeza ciega. A este respecto, la cabeza de
pasador y el manguito expansor están provistos de superficies de
interenganche planas no ahusadas, por lo que se forma una cabeza
ciega de alta resistencia y se puede lograr una carga de fijación
alta antes de que la cabeza de pasador se mueva al manguito
expansor. Entonces, con el manguito expansor completamente asentado
dentro del manguito principal, cuando sigue aumentando la fuerza
axial relativa, la cabeza de pasador se mueve al extremo interior
del manguito expansor para expandir radialmente el manguito expansor
para formar la segunda cabeza ciega también en forma de tulipán. Al
mismo tiempo, esto sirve para reforzar más la cabeza ciega y para
fijar la primera cabeza ciega en forma de tulipán en el manguito
principal con la segunda cabeza ciega en forma de tulipán en el
manguito expansor. Esto también da lugar a fijación adicional de los
elementos sujetadores en el lado de la cabeza ciega. Mientras tiene
lugar esto, la espiga de pasador es movida gradualmente, manteniendo
la carga de fijación, a una posición final deseada donde se
engancha un bloqueo delantero para bloquear conjuntamente el
elemento de pasador y el manguito principal, y en esa posición la
ranura de cuello de rotura está esencialmente en línea con el
extremo exterior del manguito principal. Entonces, cuando se
incremente más la fuerza axial relativa, la ranura de cuello de
rotura se romperá completando la instalación.
Cuando esto sucede, el manguito expansor, a
causa de su resistencia elástica en la zona de la segunda cabeza
ciega en forma de tulipán, ejercerá una fuerza de agarre radialmente
hacia dentro en la cabeza de pasador. Al mismo tiempo, se moverá
radialmente a enganche con y sobre la cabeza de pasador para
contribuir a retener o bloquear el manguito expansor y el elemento
de pasador de modo que no se muevan uno con relación a otro, lo que
podría dar lugar a que se redujese o perdiese la carga de fijación.
Además, el extremo delantero del manguito expansor que es
enganchado por el material del manguito principal en forma de
tulipán, será empujado radialmente hacia dentro a enganche con la
espiga de pasador para contribuir a retener el manguito expansor al
elemento de pasador y el manguito principal. Así, estas zonas de
retención o enganche de bloqueo en el lado ciego se suman al
bloqueo delantero que fija el elemento de pasador y el manguito
principal con juntamente para asegurar más la junta. Estas
características de retención más la alta resistencia de la cabeza
ciega y la alta magnitud de carga de fijación alcanzable aumentan
la resistencia de los componentes sujetadores de modo que no se
aflojen por las fuerzas de tracción resultantes de carga de
cizalladura de solapamiento.
Al mismo tiempo, el manguito expansor y el
manguito principal están construidos de tal manera la distancia que
la cabeza de pasador entre en el manguito expansor varíe dependiendo
del rango de agarre del sujetador, es decir, para acomodar
variaciones del grosor total de las piezas unidas. Sin embargo, tal
variación del movimiento hacia dentro se producirá solamente
después de que la estructura de cabeza ciega se haya formado
completamente y de que se hayan formado las estructuras de retención
antes indicadas, teniendo por ello poco efecto en la magnitud de la
carga de fijación final alcanzable y la resistencia de la estructura
que retiene dicha carga en el rango de agarre incluyendo la
resistencia de la cabeza ciega.
Por lo tanto, un objeto de la presente invención
es proporcionar un sujetador de tipo ciego único incluyendo un
elemento de pasador, un manguito principal y un manguito expansor
adaptados para formar una estructura de cabeza ciega que enclava el
manguito expansor al manguito principal y sobre el elemento de
pasador y un bloqueo delantero que retiene el pasador y manguito
principal en el lado accesible por lo que una carga de fijación
alta lograda en las piezas por el sujetador es retenida
sustancialmente por la estructura de bloqueo, por lo que se
resisten las fuerzas de tracción resultantes de alta carga de
cizalladura de solapamiento, que podrían aflojar la junta
fijada.
fijada.
Así, otro objeto de la presente invención es
proporcionar un sujetador de tipo ciego único incluyendo un elemento
de pasador, un manguito principal y un manguito expansor,
formándose una primera cabeza ciega en forma de tulipán por el
movimiento del manguito expansor al manguito principal y formándose
una segunda cabeza ciega en forma de tulipán por el movimiento
posterior de la cabeza de pasador al extremo opuesto del manguito
expansor dando lugar a una cabeza ciega de alta resistencia y alta
carga de fijación, reteniéndose sustancialmente o bloqueándose los
manguitos y el elemento de pasador conjuntamente en el lado ciego
por lo que se resisten las fuerzas de tracción resultantes de alta
carga de cizalladura de solapamiento, que podrían aflojar la
junta
fijada.
fijada.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un sujetador de tipo ciego único en el que se forma una
cabeza ciega de alta resistencia y la carga de fijación final se
asegura de modo que no se reduzca debido a cargas de tracción
resultantes de altas cargas de cizalladura de solapamiento.
Otros objetos, características, y ventajas de la
presente invención serán evidentes por la descripción siguiente y
las reivindicaciones anexas, tomadas en unión con los dibujos
acompañantes, en los que:
La figura 1a es una vista en alzado lateral del
sujetador ciego de la presente invención con algunas partes
representadas en sección e incluyendo un elemento de pasador
representado parcialmente cortado, un manguito principal, un
manguito expansor, aro de bloqueo y arandela yunque montados
inicialmente en piezas a fijar juntamente.
Las figuras 1b-1e son dibujos
secuenciales que ilustran el sujetador de la figura 1a en diferentes
etapas de la instalación de las piezas desde la condición de inicio
de la figura 1a a la terminación en la figura 1e, representándose
las figuras 1b-1d en escala reducida y
representándose la figura 1e en escala ampliada.
La figura 2 es una vista en alzado lateral en
sección, a escala ampliada, del manguito principal del
sujetador.
La figura 3 es una vista en alzado lateral en
sección, a escala ampliada, del manguito expansor del sujetador.
La figura 4 es una vista fragmentaria en alzado,
a escala ampliada, de la sección del sujetador tomada generalmente
en la zona del círculo 4 en la figura 1a y representándose el aro de
bloqueo en sección y representándose la porción cortada en líneas
de puntos.
Y la figura 5 es una vista fragmentaria en
alzado, a escala ampliada, de la sección del sujetador tomada
generalmente en la zona del lado ciego del sujetador de la figura
1a e incluyendo la cabeza de pasador, una porción de la espiga de
pasador, el manguito expansor y la porción enganchada del manguito
principal.
El sujetador 10 representado en la figura 1a
está adaptado para fijar juntamente piezas exterior e interior 12 y
14, respectivamente, y consta de un manguito principal 16, un
manguito expansor 18 y una arandela yunque 20, todos soportados
sobre la espiga 22 de un elemento de pasador 24. El manguito
principal 16 es de forma tubular y tiene una cabeza ensanchada 26
en el extremo exterior de una espiga de manguito cilíndrica 28. La
espiga cilíndrica 28 termina en su extremo de lado interior o ciego
en una sección de cabeza ciega radialmente expansible 30. El
manguito expansor 18 es de una forma cilíndrica y tiene una sección
de expansión ahusada 32 que, como se verá, está adaptada para
enganchar la sección de cabeza ciega 30 del manguito principal 16
para formar una cabeza ciega. Los detalles del manguito principal 16
y el manguito expansor 18 se pueden ver mejor en las figuras 2 y
3,
respectivamente.
respectivamente.
Como se puede ver en la figura 1a, la espiga
alargada 22 del elemento de pasador 24 se extiende a través del
manguito principal 16 y el manguito expansor 18. La espiga de
pasador 22 tiene una porción de tracción 34 en su extremo exterior,
que está provista de una pluralidad de ranuras de tracción anulares
36 de modo que puede ser agarrada por una herramienta convencional
del tipo de tracción. Tales herramientas son conocidas en la
técnica y por lo tanto sus detalles se han omitido por razones de
brevedad y simplicidad.
La cabeza de manguito principal ampliada 26 es
del tipo a nivel o cónico y está adaptada para ajustar en un
agujero escariado ahusado 38 en la superficie exterior 40 de la
pieza exterior 12. Se deberá entender que el manguito principal 16
podría ser del tipo con una cabeza sobresaliente ensanchada. El
elemento de pasador 24 tiene en el extremo ciego de la espiga de
pasador 22 una cabeza de pasador ensanchada 42 que opera de la
manera que se describirá, por lo que la sección de cabeza ciega 30
del manguito principal 16 se expande a una cabeza ciega ampliada de
alta resistencia como se representa en la secuencia de dibujos de
las figuras 1a-1e para remachar las piezas 12 y 14
conjuntamente bajo una carga de fijación alta.
El segmento de la espiga de pasador 22 entre la
ranura de bloqueo 44 y la cabeza de pasador 42 es de una
construcción escalonada e incluye una primera porción de diámetro
pequeño 60 conectada a una segunda porción de llenado de agujero de
mayor diámetro 61. Una ranura anular de bloqueo 44 está formada en
la espiga de pasador 22 a una distancia de la cabeza de pasador 42
dentro del rango de agarre del sujetador 10 de modo que, a la
terminación de la instalación después de que las piezas 12 y 14 han
sido remachadas conjuntamente y se ha formado una estructura de
cabeza ciega, la ranura de bloqueo 44 todavía está dentro de la
cabeza de manguito ensanchada 26 del manguito principal 16. El
rango de agarre de un sujetador, tal como el sujetador 10, es el
rango de los grosores totales de las piezas 12 y 14 desde un grosor
total mínimo a un grosor total máximo que puede fijar
conjuntamente. La ranura de bloqueo 44 tiene una porción de raíz
anular 46 con secciones cónicas 48 y 50 en extremos opuestos (véase
la
figura 4).
figura 4).
La sección cónica interior 48 de la porción de
raíz 46 está conectada a la primera porción de espiga 60 que es de
un diámetro más grande que la sección cónica 48 para definir un
saliente de espiga de pasador recto ampliado 52. Un aro de bloqueo
54 tiene un saliente de bloqueo 56 de grosor incrementado que encaja
en la ranura anular de bloqueo 44 como se representa en la figura
4. Una porción de manguito de bloqueo de grosor reducido 58 del aro
de bloqueo 54 se extiende hacia adelante o hacia fuera a lo largo de
la espiga de pasador 22. El aro de bloqueo 54 es de una
configuración cilíndrica uniforme y es de una construcción
circunferencialmente abierta definida por una hendidura axial
estrecha 59 representada en líneas de puntos en la figura 4. La
construcción abierta permite que el aro de bloqueo 54 se expanda
elástica y radialmente para facilitar su montaje en la ranura de
bloqueo 44. El saliente de espiga de pasador recto ampliado 52 está
adaptado para apoyar contra el extremo radialmente exterior del
saliente 56 del aro de bloqueo 54 para mover por ello el aro de
bloqueo 54 con el elemento de pasador 24 y, como se verá, para
aplicar la carga al aro de bloqueo 54 para formar el bloqueo
delantero.
La unión entre la porción de espiga de pasador
de diámetro pequeño 60, de diámetro D7, y la porción de espiga de
pasador de llenado de agujero 61, de mayor diámetro D8, define un
saliente ahusado 63 que cumple la finalidad a describir. Una ranura
de cuello de rotura debilitado 62 está situada en la espiga de
pasador 22 espaciada hacia fuera de la ranura de bloqueo 44. Una
meseta anular 64 está situada entre la ranura de bloqueo 44 y la
ranura de cuello de rotura 62 y es de un diámetro incrementado D9
con el fin de formar un saliente de tope de pasador
66.
66.
La espiga de pasador 22 tiene una porción
acanalada 68 situada entre la porción de tracción 34 y la ranura de
cuello de rotura 62. La porción acanalada 68 es de un diámetro mayor
que la porción de tracción 34 con el fin de realizar un ajuste de
interferencia con el agujero pasante 70 de la arandela yunque 20. La
arandela yunque 20 está adaptada para enganchar la cabeza de
manguito ensanchada 26 y para reaccionar contra el aro de bloqueo
54. El ajuste de interferencia del agujero de arandela yunque 70 con
la porción acanalada 68 sujeta la arandela yunque 20, el manguito
principal 16 y el manguito expansor 18 montado al elemento de
pasador 24 para facilitar el manejo del sujetador 10. A este
respecto, la porción acanalada 68 está conectada al extremo
exterior de la ranura de cuello de rotura 62 por una porción de
espiga lisa 69 que es de un diámetro reducido de modo que pueda
pasar a través del agujero de arandela yunque 70 con holgura. A este
respecto, la porción de tracción 34 puede también pasar a través
del agujero de arandela yunque sustancialmente con holgura.
\newpage
Observando ahora las figuras 1a y 2, la espiga
cilíndrica 28 del manguito principal 16 es de un diámetro exterior
uniforme D4 adaptado para recibirse dentro de agujeros pasantes 72 y
74 a través de las piezas 12 y 14, respectivamente. Como se indica,
el agujero 72 termina en su extremo exterior en el agujero escariado
ahusado o encastrado de gran diámetro 38. El manguito principal 16
tiene un agujero internamente escalonado incluyendo una porción de
agujero ensanchado 76 en su extremo interior o ciego que se extiende
a través de la sección de cabeza ciega 30. La porción de agujero
ensanchado 76 tiene un diámetro D2 y se extiende a una porción de
agujero de diámetro reducido 78 de un menor diámetro D6 por lo que
se define un saliente de manguito ahusado 80 en la unión para
facilitar la expansión radial y el llenado de al menos una porción
de uno de los agujeros de pieza tal como el agujero de pieza 74 por
el enganche con el saliente ahusado 63 de la porción de espiga de
pasador 61. Con esta estructura escalonada el grosor de pared t1 de
la porción de agujero de gran diámetro 76 es menos que el grosor de
pared t4 en la porción de agujero de diámetro pequeño 78. La cabeza
de manguito principal 26 tiene un rebaje o agujero escariado anular
82 en el extremo exterior de la porción de agujero 78 para la
finalidad a describir. La porción de agujero más grande 76 en la
sección de cabeza ciega 30 del manguito principal 16 es del
diámetro recto D2 que termina en su extremo interior en un segmento
de agujero ahusado radialmente hacia fuera 84 que cumple la
finalidad a describir. El segmento de agujero 84 se ahusa en un
ángulo A con relación al eje central X del manguito principal 16 y
por lo tanto del sujetador 10.
Observando ahora la figura 3, el manguito
expansor 18 tiene un agujero pasante generalmente uniforme 86 que
es de un diámetro D2' generalmente el mismo que el diámetro D2 de la
porción de agujero de manguito principal más grande 76. La sección
de expansión 32 tiene una superficie exterior ahusada que se ahusa
radialmente hacia fuera en un ángulo B con relación al eje X del
sujetador 10, ángulo que es generalmente igual o preferiblemente
ligeramente menor que el ángulo A del ahusamiento del segmento de
agujero de manguito principal ahusado 84. La sección de expansión
32 se ahusa desde un diámetro exterior D1 ligeramente más grande que
el diámetro D2 de la porción de agujero 76 del manguito principal
16 a un diámetro de extremo más grande preseleccionado D3 que en
una forma de la invención era generalmente igual al diámetro
exterior D4 de la espiga de manguito 28 incluyendo la sección de
cabeza ciega 30 del manguito principal 16. La sección de expansión
32 del manguito expansor 18 está conectada a una porción de espiga
recta 88 de un diámetro exterior reducido generalmente uniforme D5
para definir en dicha unión un saliente anular 90 que tiene un
grosor de pared de t3. La superficie de extremo opuesto o exterior
92 de la porción de espiga de manguito expansor 88 es generalmente
transversalmente plana.
La cabeza de pasador ensanchada 42 está
conectada a la porción de espiga de pasador de diámetro ampliado 61
por un saliente 94 que se extiende radial, transversal y normalmente
al eje central X. El saliente 94 en su extremo radialmente exterior
está conectado a una porción de cabeza axialmente recta de diámetro
ampliado 96 por una sección ahusada radialmente hacia fuera 98. La
porción de cabeza 96 que es de diámetro uniforme D10 se ahusa a su
vez de forma arqueada, radialmente hacia dentro en su extremo
trasero.
Observando ahora las figuras 1a y 5, en su
estado premontado, la sección de expansión ahusada 32 del manguito
expansor 18 está adaptada para encajar con acoplamiento dentro del
segmento ahusado 84 de la porción de agujero 76 del manguito
principal 16. Al el mismo tiempo la superficie plana de extremo
trasero o ciego 92 de la porción de espiga de manguito 88 está en
enganche plano con el saliente plano de cabeza de pasador 94.
Al instalar ahora el sujetador 10, como se ve en
la secuencia de dibujos de las figuras 1a-1e, se
aplica una fuerza axial relativa entre el elemento de pasador 24 y
el manguito expansor 18 y el manguito principal 16 con una
herramienta de tracción que agarra las ranuras de tracción 36 de la
porción de tracción 34 con la herramienta que tiene un elemento de
yunque que engancha la arandela yunque 20. La arandela yunque 20
transmite al mismo tiempo la carga al manguito principal 16 por su
enganche con la cabeza de manguito principal grande 26. Cuando
tiene lugar esto, el saliente de cabeza de pasador 94 por enganche
con la superficie de manguito de extremo 92 aplica un fuerza axial
en el manguito expansor 18 que a su vez aplica una fuerza axial al
manguito principal 16 mediante la sección de expansión 32. Cuando
la carga incrementa, la sección de expansión ahusada 32 es movida
axialmente a la sección de cabeza ciega 30 guiada por el segmento de
agujero ahusado 84. Esto hace que la sección de cabeza ciega 30 se
expanda radialmente hacia fuera para formar una primera cabeza en
forma de tulipán 100 (véanse las figuras 1b-1d).
Esto continúa hasta que el extremo delantero 101 de la sección de
expansión ahusada 32 está sustancialmente en la superficie lateral
trasera o ciega 102 de la pieza interior 14. (Véase la figura 1d).
A este respecto, el extremo delantero 101 de la sección de expansión
ahusada 32 se separará de la superficie lateral ciega 102 una
distancia generalmente no mayor que el grosor de pared t1 de la
sección de cabeza ciega 30 del manguito principal. Esto dará lugar a
la formación de la primera cabeza ciega 100 que tiene resistencia
sustancial. En otros términos, el extremo delantero 101 estará
sustancialmente en línea con la superficie lateral ciega 102 que
aumentará la expansión radial de la sección de cabeza ciega 30 en
la superficie lateral ciega 102 para proporcionar la cabeza ciega
100 de alta resistencia. (Véase la figura 1d). En esta condición,
la carga de fijación en las piezas 12 y 14 está asegurada
esencialmente por la cabeza ciega 100 en la superficie lateral
ciega 102 y la cabeza de manguito ensanchada 26 en el agujero
escariado 38. Sin embargo, el aro de bloqueo 54 todavía no está en
posición para crear el bloqueo entre el elemento de pasador 24 y el
manguito principal 16 en el extremo exterior o abierto. Ahora cuando
se incrementa la fuerza axial relativa, la cabeza de pasador 42 es
movida axialmente hacia dentro pasando por la superficie de extremo
92 de la porción de espiga de manguito expansor 88 para formar una
segunda cabeza ciega en forma de tulipán 104 (véanse las figuras 1d
y 1e). Se deberá indicar que el saliente de cabeza de pasador 94 se
extiende radialmente una distancia 1 menor que el grosor de pared t2
o la longitud radial de la superficie de extremo plano 92. (Véase
la figura 5). La longitud radial limitada 1 del saliente de cabeza
de pasador 94 con relación al grosor de pared t2 en la superficie
de extremo 92 se selecciona para proporcionar suficiente
resistencia al movimiento de la cabeza de pasador 42 al manguito
expansor 18 hasta después de que la primera cabeza ciega 100 se ha
formado de forma sustancialmente completa. A este respecto, esto
facilita la maximización del movimiento axial del extremo delantero
101 de la sección de expansión 32 a la sección de cabeza ciega 32 a
una posición próxima a la superficie lateral ciega 102 dando lugar a
maximizar la resistencia de la cabeza ciega 100 y la magnitud de la
carga de fijación final. Al mismo tiempo, el grosor de pared t2 de
la porción de espiga recta 88 también se selecciona con el fin de
que resista el pandeo. A lo largo de esta misma línea, la cantidad
de enganche plano del saliente de cabeza de pasador 94 y la
superficie de extremo de manguito 92 y la dureza relativa de los
materiales también resiste el corte de la superficie de extremo de
manguito 92 cuando la cabeza de pasador 42 se mueve eventualmente
al manguito expansor 18. En una forma de la invención, el saliente
de cabeza de pasador 94 se extiende la longitud l de alrededor de la
mitad del grosor t2 de la porción de espiga de manguito 88
incluyendo la superficie de extremo plano 92.
Ahora, la cabeza de pasador 42 se moverá
axialmente hacia dentro al manguito expansor 18 hasta que la porción
de manguito de bloqueo 58 del aro de bloqueo 54 esté en enganche
con la arandela yunque 20. Cuando aumenta la fuerza de tracción
axial relativa ejercida en la espiga de pasador 22 y en la cabeza de
manguito 26, la porción de manguito de bloqueo 58 se deforma
radialmente hacia fuera para formar una pestaña anular de
enclavamiento 106 en el rebaje 82, para enclavar firmemente la
espiga de pasador 22 con el manguito principal 16. La espaciación
entre la ranura de bloqueo 44 y la ranura de cuello de rotura 62 en
relación a la porción de manguito de bloqueo 58 del aro de bloqueo
54 es tal que cuando la porción de manguito de bloqueo 58 del aro de
bloqueo 54 está completamente expandida al rebaje de cabeza de
manguito principal 82, el saliente de pasador ahusado 63 ha
enganchado el saliente de manguito ahusado 80 y se ha movido
parcialmente a la porción de agujero de diámetro reducido 78 para
expandir radialmente la espiga de manguito 28 en esa zona con el fin
de llenar el agujero de pieza 74 en una longitud axial limitada. Al
mismo tiempo el saliente de tope de pasador 66 ha enganchado la
arandela yunque 20. Cuando esto tenga lugar, se resistirá más fuerza
axial relativa en la espiga de pasador 22 y hará que la espiga de
pasador 22 se rompa en la ranura de cuello de rotura debilitado 62
aproximadamente en la superficie exterior de la cabeza de manguito
26. La porción de manguito de bloqueo 58 del aro de bloqueo 54
solapa inicialmente la ranura de cuello de rotura 62 suficientemente
para proporcionar la formación de la pestaña de enclavamiento 106,
para cuando el saliente de tope de pasador 66 contacta la arandela
yunque 20. Se deberá indicar que las superficies de acoplamiento
ahusadas en el saliente de pasador 63 y el saliente de manguito 80
todavía permiten el movimiento axial del elemento de pasador 24 por
lo que se logra la alineación final deseada de la ranura de cuello
de rotura 62 con la superficie exterior de la cabeza de manguito
26.
Cuando la espiga de pasador 22 sea empujada al
manguito principal 16 y el manguito expansor 18, la primera porción
de espiga de pasador 60 se moverá a la porción de agujero de
diámetro reducido 78 de la espiga de manguito principal 28 mientras
que, como se indica, la segunda porción de espiga de pasador de
llenado de agujero 61 seguirá moviéndose a la porción de agujero de
diámetro ampliado 76 de la espiga de manguito principal 28 y
parcialmente a la porción de agujero de diámetro reducido 61.
Dependiendo de los diámetros relativos, se puede prever un ajuste
apretado final general o ligera interferencia para expandir
radialmente la espiga de manguito principal 28 generalmente a
enganche pleno con los agujeros de pieza 72 y 74. Sin embargo,
después de la plena formación de la pestaña de bloqueo 106, el
saliente de pasador 63, como se ha indicado, estará en enganche
expansivo con la porción de agujero de diámetro pequeño 78 a través
del enganche invalidante del manguito saliente 80 que junto con el
enganche del saliente de tope de pasador 66 con la arandela yunque
20 parará el movimiento adicional del elemento de pasador 24 cuando
la ranura de cuello de rotura 62 se rompa dando lugar a la
terminación de la instalación como se representa en la figura 1e. En
este punto se ha formado completamente un conjunto de múltiples
cabezas ciegas 108 e incluye el bloqueo y la interacción de
resistencia de la primera cabeza ciega 100, la segunda cabeza ciega
104, la cabeza de pasador 42 y la porción de espiga de pasador
adyacente 61. La porción cortada de la espiga de pasador 22 y la
arandela yunque 20 se desecharán.
Se deberá indicar que después de la instalación
final después de la formación completa de la pestaña de bloqueo 106
y la fractura de la ranura de cuello de rotura 62, la meseta anular
64, de un diámetro D9, estará en línea con el rebaje 82 en la
cabeza de manguito 26 para definir una cavidad restringida que
coopera con la ranura de bloqueo 44 para fijar el aro de bloqueo 54
y por lo tanto para bloquear positivamente el elemento de pasador
24 al manguito principal 16 en el extremo exterior.
En la formación de la primera cabeza ciega en
forma de tulipán 100 es deseable que el manguito expansor 18 y en
particular la sección de expansión ahusada 32 tengan suficiente
resistencia para resistir la deformación que podría impedir la
deseada expansión radial de la sección de cabeza ciega 30. Así, en
una forma de la invención el manguito expansor 18 se hizo de una
estructura de material más dura que el manguito principal 16. Por
ejemplo, el manguito principal 16 y el manguito expansor 18 se
hicieron de Monel-400, pero recociéndose el manguito
principal 16 a una menor dureza y resistencia deseadas con relación
al manguito expansor 18. Así, en el caso anterior, el manguito
principal 16 tenía una dureza de alrededor de 40 medida usando una
escala de dureza de 15 N, mientras que el manguito expansor 18
tenía una dureza de alrededor de 60 en la misma escala. A este
respecto, se deberá entender que la dureza general del manguito
principal 16 se podría mantener con el recocido local solamente de
la sección de cabeza ciega 30 para facilitar la expansión radial por
la sección de expansión 32. También se deberá indicar que en esta
forma particular el elemento de pasador 24 y el aro de bloqueo 54
se hicieron de un material aún más fuerte, es decir, acero
inoxidable A286. En un caso, la dureza del elemento de pasador 24
era alrededor de 77 en la escala de 15 N y el aro de bloqueo 54 era
alrededor de 65 en la misma escala.
\newpage
Como se ha indicado, con el fin de facilitar el
movimiento de la sección de expansión ahusada 32 a la sección de
cabeza ciega 30, el ángulo de ahusamiento A del segmento de agujero
ahusado interno 84 de la sección de cabeza ciega 30 era
generalmente no inferior al ángulo de ahusamiento B del ahusamiento
externo de la sección de expansión 32. El ajuste de encaje de la
sección de expansión 32 dentro del segmento de agujero ahusado 84
también facilita un premontaje más compacto del manguito expansor 18
y el manguito principal 16 por lo que se puede minimizar la
longitud de la espiga de pasador 22. Así, en una forma del sujetador
10, el ángulo de ahusamiento A del segmento de agujero ahusado 84
se seleccionó de manera que fuese de alrededor de 0,524 radianes
(30°) mientras que el ángulo de ahusamiento B de la sección de
expansión 32se seleccionó de modo que fuese de entre alrededor de
0,262 radianes (15°) y alrededor de 0,297 radianes (17°), pero
preferiblemente no superior a 0,524 radianes (30°). Tales
dimensiones podrían variar con el diámetro. (Véase la figura 5.)
También se deberá indicar que la cabeza de
pasador 42 entrará sustancialmente completamente dentro del manguito
expansor 18 en el rango de agarre del sujetador 10. Al mismo tiempo
el manguito expansor 18 estará en enganche parcial con el saliente
de cabeza de pasador 94 sobreenganchando al mismo tiempo la cabeza
de pasador 42. A este respecto, la sección de cabeza de pasador
ahusada 98 está ahusada en un ángulo C que facilita y limita la
extensión de la expansión radial de la porción de espiga de manguito
expansor 88 por lo que la segunda cabeza ciega 104 será empujada
elásticamente radialmente hacia dentro para mantener el enganche
sustancial sobre la cabeza de pasador 42. A este respecto, el
diámetro D10 de la porción de cabeza de pasador recta 96 es el
diámetro máximo de la cabeza de pasador 42 y es menos que el
diámetro exterior D5 de la porción de espiga recta 88 para
facilitar el sobreenganche de la cabeza de pasador 42 por la porción
de espiga 88.
Los ángulos de ahusamiento A y B y los diámetros
D1 y D3 de la sección de expansión 32 se seleccionan para facilitar
la expansión radial de la sección de cabeza ciega 30 proporcionando
al mismo tiempo un grosor suficiente de la pared de la sección de
expansión 32 para resistir la excesiva compresión sobre la porción
de espiga de pasador 61 que podría dar lugar a una carga de
instalación excesivamente alta.
Así, el conjunto de cabeza ciega 108 tiene mejor
resistencia resultante del interenganche del manguito expansor 18
dentro del manguito principal 16 con el extremo delantero 101 de la
sección de expansión 32 situada muy próxima a la superficie lateral
ciega 102 de la pieza interior 14. Además, la alta resistencia del
manguito expansor 18 también contribuye a una mejor resistencia de
la cabeza ciega que la formación de la segunda cabeza ciega en
forma de tulipán 104 y el sobreenganche de la cabeza de pasador 42
por el manguito expansor 18. Todos los factores anteriores
contribuyen a formar un conjunto de cabeza ciega 108 que tiene una
alta resistencia y bloqueo y que tiene alta capacidad de resistir
la carga axial desviada resultante de alta carga de cizalladura de
solapamiento. Así, el sujetador 10 aquí lleva a cabo el bloqueo
mecánico positivo del elemento de pasador 24 a los manguitos 16 y
18 sin pérdida de carga de fijación y con la formación del conjunto
de múltiples cabezas ciegas bloqueadas 108 que tiene una estructura
de alta resistencia que resistirá la deformación de la carga de
tracción no uniforme resultante de alta carga de cizalladura de
solapamiento.
Se construyó una forma de la invención descrita
y de los materiales indicados de la siguiente manera:
| Dimensiones en centímetros (pulgadas) y radianes (grados) | ||
| Manguito principal 16 | ||
| Espiga de manguito 28 | ||
| Diámetro exterior | D4 | 0,361 (0,142) |
| Porción de agujero ensanchada 76 | D2 | 0,264 (0,104) |
| Grosor de pared | t1 | 0,048 (0,019) |
| Porción de agujero 78 | D6 | 0,241 (0,095) |
| Grosor de pared | t4 | 0,060 (0,0235) |
| Ángulo del segmento ahusado 84 | A | 0,524 rad (30°) |
| Manguito expansor 18 | ||
| Diámetro del extremo delantero 101 | D1 | 0,287 (0,113) |
| Diámetro del extremo ahusado | D3 | 0,351 (0,138) |
| Grosor de pared | t3 | 0,042 (0,0165) |
(Continuación)
| Dimensiones en centímetros (pulgadas) y radianes (grados) | ||
| Porción de espiga 88, diámetro exterior | D5 | 0,345 (0,136) |
| Diámetro del agujero pasante 86 | D2’ | 0,267 (0,105) |
| Grosor de pared | t2 | 0,038 (0,015) |
| Ángulo de la sección ahusada 32 | B | 0,297 rad (17°) |
| Elemento de pasador 24 | ||
| Porción de espiga de pasador 60, diámetro | D7 | 0,241 (0,095) |
| Porción de espiga de pasador 61, diámetro | D8 | 0,262 (0,103) |
| Meseta anular 64, diámetro | D9 | 0,213 (0,084) |
| Cabeza de pasador, porción recta 96, diámetro | D10 | 0,300 (0,130) |
| Cabeza de pasador, sección ahusada 98, ángulo | C | 0,401 rad (23°) |
| Saliente de cabeza de pasador 94, longitud radial | 1 | 0,020 (0,008) |
Claims (16)
1. Un sujetador ciego (10) para fijar piezas
(12, 14) que tiene agujeros alineados (72, 74), teniendo las piezas
(12, 14) una superficie abierta (40) en un lado abierto y una
superficie ciega (102) en un lado ciego, estando adaptado dicho
sujetador (10) para fijar piezas (12, 14) cuyo total grosor varía en
un rango predeterminado de grosores o longitud de agarre,
incluyendo dicho sujetador (10):
un pasador (24) que tiene una espiga de pasador
alargada (22) con una cabeza de pasador ensanchada (42) en el
extremo ciego de dicha espiga de pasador (22) y una porción de
agarre (34) en el extremo opuesto adaptada para ser agarrada por
una herramienta de instalación para la aplicación de una fuerza de
tracción axial relativa,
un manguito principal cilíndrico (16) que tiene
una cabeza de manguito ensanchada (26) adaptada para estar en
enganche con la superficie abierta (40) de las piezas (12, 14) y
teniendo una porción de espiga de manguito (28) adaptada para
extenderse a través de los agujeros de pieza (72, 74) y teniendo una
sección de cabeza ciega (30) situada en la superficie ciega (102)
de las piezas (12, 14), teniendo dicho manguito principal (16) un
agujero pasante de manguito principal (76) y soportándose en dicha
espiga de pasador (22),
un manguito expansor cilíndrico (18) que tiene
un agujero pasante de manguito expansor (86) y situado en dicha
espiga de pasador (22) entre dicha cabeza de pasador (42) y dicha
sección de cabeza ciega (30) de dicho manguito principal (16),
estando adaptado dicho manguito expansor (18) para moverse a dicho
agujero pasante de manguito principal (74) en dicha sección de
cabeza ciega (30) de dicho manguito principal (16) para expandirlo
radialmente para formar una primera cabeza ciega en forma de
tulipán (100) para fijar las piezas (12, 14) juntamente en
respuesta a una fuerza axial relativa de una primera magnitud
aplicada entre dicho pasador (24) y dicho manguito principal (16) a
través del enganche de dicha cabeza de pasador (42) con dicho
manguito expansor (18), siendo aplicada la fuerza axial relativa
por la herramienta de instalación entre dicho manguito principal
(16) y dicho pasador (24) por enganche de agarre de dichos medios
de agarre (36) y el
\hbox{enganche de un elemento de yunque
con dicha cabeza de manguito ensanchada (26),} estando adaptada dicha cabeza de pasador (42)
para moverse a dicho agujero de manguito expansor (86) de dicho
manguito expansor (18) en respuesta a una segunda magnitud de fuerza
axial relativa más grande que dicha primera magnitud para
expandirlo radialmente para formar una segunda cabeza de tulipán
(104) para fijar más las piezas (12, 14) y para fijar dicho pasador
(24), dicho manguito principal (16) y dicho manguito expansor (18)
juntamente en dicho extremo (92),
teniendo dicho pasador (24) una ranura anular de
bloqueo (44) en dicha espiga de pasador (22) dentro de la longitud
de agarre de dicho sujetador (10),
teniendo dicho sujetador ciego (10) un aro
anular de bloqueo (54) situado en dicha ranura de bloqueo (44) en
dicha espiga de pasador (22) inicialmente completamente dentro de
dicho manguito principal (16) y axialmente espaciado de dicha
cabeza de manguito ensanchada (26),
dicho sujetador ciego (10) que tiene un saliente
de bloqueo (56) en dicho aro de bloqueo (54) se mueve con dicha
espiga de pasador (22) a través de dicho manguito principal
(16),
teniendo dicho aro de bloqueo (54) una porción
de manguito de bloqueo (58) que se extiende axialmente de dicho
saliente de bloqueo (56) fuera de dicha ranura de bloqueo (44),
teniendo dicha cabeza de manguito principal (26)
un rebaje (82) en su extremo exterior (78),
estando adaptada dicha porción de manguito de
bloqueo (58) para enganchar el elemento de yunque (20) en respuesta
a una tercera magnitud de fuerza axial relativa para recalcar dicha
porción de manguito de bloqueo (58) radialmente hacia fuera a dicho
rebaje (82) de dicho manguito principal (16) con el fin de bloquear
dicho pasador (24) y dicho manguito principal (16) juntamente,
dicho sujetador ciego que tiene una ranura de
cuello de rotura (62) en dicha espiga de pasador (22) axialmente
espaciada de dicho aro de bloqueo (54) por lo que al aumento
adicional de la magnitud de fuerza axial relativa dicha espiga de
pasador (22) se romperá en dicha ranura de cuello de rotura
(62),
teniendo dicho manguito expansor (18) una
porción de manguito cilíndrica generalmente axialmente recta que
tiene una superficie de extremo plana generalmente radialmente
transversal recta (92) con una anchura de un grosor de pared
preseleccionado,
teniendo dicha cabeza de pasador (42) un
saliente de cabeza de pasador plano transversal, generalmente
axialmente recto (94) adaptado para enganchar dicha superficie de
extremo plano (92), teniendo dicha cabeza de pasador (42) una
porción de conexión ahusada radialmente hacia fuera (98) que conecta
dicho saliente de cabeza de pasador (94) a una porción de cabeza de
diámetro ampliado (96), siendo dicho saliente plano de cabeza de
pasador (94) de una longitud radial relativa a la anchura de dicha
superficie de extremo plano (92) por lo que el movimiento de dicha
cabeza de pasador (42) a dicha porción de manguito recta será
resistido hasta el logro de dicha segunda magnitud de fuerza axial
relativa con tal movimiento facilitado en dicha segunda
magnitud.
2. El sujetador ciego (10) de la reivindicación
1, teniendo dicha espiga de pasador (22) un saliente de tope (66)
de mayor diámetro que la porción de dicha espiga de pasador (22)
entre dicha ranura de cuello de rotura (62) y dichos medios de
agarre (36) para enganchar el elemento de yunque a la terminación
del recalcado de dicha porción de manguito de bloqueo (58) para
parar el movimiento de dicha espiga de pasador (22) con relación a
dicho manguito principal (16),
estando la espaciación entre dicha ranura de
cuello de rotura (62) y dicha cabeza de pasador (42) dentro del
rango de la longitud de agarre de dicho sujetador (10), por lo que
el movimiento relativo entremedio es parado por dicho saliente de
tope (66) cuando dicho saliente de tope (66) está sustancialmente en
línea con la superficie exterior de dicha cabeza de manguito
ensanchada (26).
3. El sujetador ciego (10) de la reivindicación
1, teniendo dicho agujero pasante de manguito principal (74) una
porción de agujero recto (76) con una porción de agujero ahusada
radialmente hacia fuera (84) en dicha sección de cabeza ciega
(30),
teniendo dicho manguito expansor (18) una
sección de expansión (32) conectada a dicha porción de manguito
cilíndrica recta (88), teniendo dicha sección de expansión una
superficie exterior ahusada radialmente hacia fuera para encajar
generalmente con acoplamiento dentro de dicha porción de agujero
ahusado (76) de dicha sección de cabeza ciega (30) de dicho
manguito principal (16), por lo que dicha sección de expansión (32)
es movida a dicho manguito principal (16) en dicha sección de cabeza
ciega (30) en respuesta a dicha fuerza axial relativa de la primera
magnitud para formar dicha primera cabeza ciega en forma de tulipán
(100).
4. El sujetador de cabeza ciega (10) de la
reivindicación 1 que tiene medios de bloqueo separados para bloquear
dicho pasador (24) y dicho manguito principal (16) juntamente a la
terminación de la instalación de dicho sujetador (10).
5. El sujetador ciego (10) de la reivindicación
3, teniendo dicha sección de expansión (32) de dicho manguito
expansor (18) un extremo delantero (101) de un diámetro exterior más
grande que el diámetro de dicha porción de agujero recto (76)
adyacente a dicha porción de agujero ahusado (84) con dicho extremo
delantero (101) situado cerca de la superficie ciega (102) de las
piezas (12, 14) a la formación final de dicha primera cabeza ciega
en forma de tulipán (100).
6. El sujetador ciego (10) de la reivindicación
1, teniendo dicho agujero pasante de manguito principal (74) una
porción de agujero recto (76) con una porción de agujero ahusada
radialmente hacia fuera (84) en dicha sección de cabeza ciega
(30),
teniendo dicho manguito expansor (18) una
sección de expansión (32) conectada a dicha porción de manguito
cilíndrica recta (88), teniendo dicha sección de expansión una
superficie exterior ahusada radialmente hacia fuera para encajar
generalmente con acoplamiento dentro de dicha porción de agujero
ahusado (76) de dicha sección de cabeza ciega (30) de dicho
manguito principal (16) por lo que dicha sección de expansión (32)
es movida a dicho manguito principal (16) en dicha sección de
cabeza ciega (30) en respuesta a dicha fuerza axial relativa de la
primera magnitud para formar dicha primera cabeza ciega en forma de
tulipán (100),
teniendo dicha porción de manguito cilíndrica
recta de dicho manguito expansor (18) un grosor de pared
preseleccionado adaptado para resistir pandeo y para facilitar el
movimiento de dicha cabeza de pasador (42) a dicha porción de
manguito recta en respuesta a dicha segunda magnitud de fuerza axial
relativa.
7. El sujetador ciego (10) de la reivindicación
1, siendo dicho saliente plano de cabeza de pasador (94) de una
longitud radial menor que la anchura de dicha superficie de extremo
plano (92) por lo que se impedirá el movimiento de dicha cabeza de
pasador (42) a dicha porción de manguito recta hasta el logro de
dicha segunda magnitud de fuerza axial relativa, facilitándose
dicho movimiento en dicha segunda magnitud.
8. El sujetador ciego (10) de la reivindicación
7, estando adaptada dicha porción de conexión ahusada (98) para
facilitar la expansión radial de dicha porción de manguito
cilíndrico para formar dicha segunda cabeza de tulipán (104) en
sobreenganche parcial con dicha porción de cabeza de pasador de
diámetro ampliado (96).
9. El sujetador ciego (10) de la reivindicación
3 o 6, no siendo el ángulo de ahusamiento de dicha superficie
exterior ahusada más grande que el ángulo de ahusamiento de dicha
porción de agujero ahusado (84).
10. El sujetador ciego (10) de la reivindicación
1, haciéndose dicha sección de cabeza ciega (30) de dicho manguito
principal (16) de un material con una dureza inferior a la del
material de dicha sección de expansión (32) de dicho manguito
expansor (18, facilitándose por ello la formación de dicha primera
cabeza ciega (100).
11. El sujetador ciego (10) de la reivindicación
1, haciéndose dicho manguito principal (16) de un material con
dicha sección de cabeza ciega (30) que tiene una dureza de alrededor
de 40 en una escala de dureza de 15 N mientras que dicho manguito
expansor (18) se hace de un material que tiene una dureza de
alrededor de 60 en la misma
escala.
escala.
12. El sujetador ciego (10) de la reivindicación
1, siendo la longitud de dicho saliente plano de cabeza de pasador
(94) aproximadamente la mitad de la anchura de dicha superficie de
extremo plano (92) de dicha porción de manguito cilíndrico
(18).
13. El sujetador ciego (10) de la reivindicación
1, siendo la longitud de dicho saliente plano de cabeza de pasador
(94) aproximadamente la mitad de la anchura de dicha superficie de
extremo plano (92) de dicha porción de manguito cilíndrico
(18),
teniendo dicha porción de manguito recta un
grosor de pared preseleccionado adaptado para resistir el pandeo y
para facilitar el movimiento de dicha cabeza de pasador (42) a dicha
porción de manguito recta en respuesta a dicha segunda magnitud de
fuerza axial relativa.
14. El sujetador ciego (10) de la reivindicación
7, teniendo dicho agujero pasante (76) de dicho manguito principal
(16) una porción de diámetro ampliado en dicha sección de cabeza
ciega (30) conectada a una porción de diámetro reducido que se
extiende desde dicha cabeza de manguito ensanchada (26) con un
saliente de manguito de expansión situado en la unión de dicha
porción de agujero de diámetro ampliado y dicha porción de agujero
de diámetro reducido,
siendo dicha espiga de pasador (22) de una
construcción escalonada y teniendo una porción de espiga de diámetro
ampliado (61) que se extiende desde dicha cabeza de pasador (42) a
una porción de espiga de diámetro reducido (60) con un saliente de
pasador de expansión (63) situado en la unión de dicha porción de
espiga de diámetro ampliado (61) y dicha porción de espiga de
diámetro reducido (60),
estando situada dicha porción de espiga de
diámetro ampliado (61) dentro y adaptada para encajar
sustancialmente con acoplamiento dentro de un pasante recto (86) en
dicho manguito expansor (18) y dentro de dicha porción de agujero
de diámetro ampliado (76) de dicho manguito principal (16),
estando adaptada dicha porción de espiga de
diámetro reducido (60) para encajar con acoplamiento dentro de
dicha porción de agujero de diámetro reducido (78) de dicho manguito
principal (16),
estando dicho saliente de pasador de expansión
(63) inicialmente axialmente espaciado de dicho saliente de
manguito de expansión y adaptado para moverse a enganche con dicho
saliente de manguito de expansión cuando dicho pasador (24) es
movido axialmente con relación a dicho manguito principal (16) en
respuesta a la fuerza axial relativa y para expandir radialmente
hacia fuera dicho manguito principal (16) en dicha porción de
diámetro reducido (78) de dicho manguito a través de agujero (76)
para mover dicha porción de espiga de manguito principal (28) a
enganche de llenado de agujero con al menos uno de los agujeros de
pieza (72, 74).
15. El sujetador ciego (10) de la reivindicación
14 que tiene una ranura de cuello de rotura (62) en dicha espiga de
pasador (22) axialmente espaciada de dicho aro de bloqueo (54) por
lo que al aumento adicional de la magnitud de fuerza axial relativa
dicha espiga de pasador (22) se romperá en dicha ranura de cuello de
rotura (62).
16. El sujetador ciego (10) de la reivindicación
15, terminando dicha porción de espiga de diámetro reducido (60) en
dicha ranura de cuello de rotura (62) con un saliente
sustancialmente radialmente plano (52) que define el extremo
interior de dicha ranura de bloqueo (44) adaptado para enganchar
dicho aro de bloqueo (54),
una meseta anular de diámetro reducido (64)
situada en el extremo exterior opuesto de dicha ranura de cuello de
rotura (62) y que termina en un saliente de tope radialmente plano
(66) adaptado para enganchar el elemento de yunque en dicha cabeza
de manguito ensanchada (26) para parar el movimiento axial adicional
de dicho pasador (24) con relación a dicho manguito principal (16)
por lo que la magnitud de la fuerza axial relativa aumentará más
hasta que dicha ranura de cuello de rotura (62) se rompa completando
la instalación.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US289203 | 1999-04-09 | ||
| US09/289,203 US6077009A (en) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | Blind fastener with high strength blind head and high clamp and high shear load resistance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2276538T3 true ES2276538T3 (es) | 2007-06-16 |
Family
ID=23110493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99954754T Expired - Lifetime ES2276538T3 (es) | 1999-04-09 | 1999-10-05 | Un sujetador ciego a una cabeza ciega de alta resistencia y resistencia elevada a la presion y al cizallamiento. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6077009A (es) |
| EP (1) | EP1173680B1 (es) |
| JP (1) | JP4451989B2 (es) |
| KR (1) | KR20020007363A (es) |
| AT (1) | ATE346246T1 (es) |
| BR (1) | BR9917256A (es) |
| CA (1) | CA2365976C (es) |
| DE (1) | DE69934146T2 (es) |
| ES (1) | ES2276538T3 (es) |
| IL (2) | IL145806A0 (es) |
| WO (1) | WO2000061955A1 (es) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6551040B1 (en) * | 2001-12-27 | 2003-04-22 | Huck International, Inc. | Blind fastener with a blind side head having a clamp support and lock section |
| US6898918B2 (en) * | 2002-02-25 | 2005-05-31 | Textron Inc. | Honeycomb rivet |
| US6532635B1 (en) | 2002-03-01 | 2003-03-18 | Huck International, Inc. | Installation tool for pull type fasteners |
| US20050155305A1 (en) * | 2004-01-20 | 2005-07-21 | Cosenza Frank J. | Panel spacer |
| US8568034B2 (en) | 2006-01-11 | 2013-10-29 | Fatigue Technology, Inc. | Bushing kits, bearings, and methods of installation |
| DE102006033279B4 (de) * | 2006-05-10 | 2019-07-04 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden mehrerer Kabel mit einem Bauteil sowie Nietbuchse hierfür |
| US20090053006A1 (en) * | 2007-08-20 | 2009-02-26 | Alcoa Global Fasteners, Inc. | Blind fastener and nose assembly for installation thereof |
| DE102007041058A1 (de) * | 2007-08-29 | 2009-03-12 | Zimmer, Günther | Dübel für selbsttätigen Deckplattenhintergriff und dessen Injektionsklebeverfahren |
| EP2259884B1 (en) | 2008-03-07 | 2018-11-28 | Fatigue Technology, Inc. | Expandable member with wave inhibitor and methods of using the same |
| FR2938023B1 (fr) * | 2008-11-03 | 2014-02-07 | Airbus France | Dispositif de fixation aveugle |
| US8029220B2 (en) | 2008-12-16 | 2011-10-04 | Self-Fix Metals Ltd. | Blind rivet assembly |
| US8636455B2 (en) * | 2009-04-10 | 2014-01-28 | Fatigue Technoloy, Inc. | Installable assembly having an expandable outer member and a fastener with a mandrel |
| DE102009031050B4 (de) * | 2009-06-30 | 2016-02-11 | Magna Car Top Systems Gmbh | Gelenkeinrichtung zwischen Lenkern eines Gestänges eines Faltverdecks |
| US8647035B2 (en) | 2009-12-16 | 2014-02-11 | Fatigue Technology, Inc. | Modular nut plate assemblies and methods of using the same |
| GB2482162B (en) * | 2010-07-22 | 2012-08-01 | Avdel Uk Ltd | Externally splined fastener |
| FR2970530A1 (fr) * | 2011-01-13 | 2012-07-20 | Airbus Operations Sas | Fixation aveugle equipee d'un systeme de maintien auto-cassant |
| WO2012167136A2 (en) | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Fatigue Technology, Inc. | Expandable crack inhibitors and methods of using the same |
| EP2721311B1 (en) | 2011-06-15 | 2018-03-14 | Fatigue Technology, Inc. | Modular nut plates with closed nut assemblies |
| DE102011106310B4 (de) * | 2011-07-01 | 2013-01-31 | Trw Automotive Electronics & Components Gmbh | Befestigungsclip |
| US8938886B2 (en) | 2012-01-30 | 2015-01-27 | Fatigue Technology, Inc. | Smart installation/processing systems, components, and methods of operating the same |
| JP6048733B2 (ja) * | 2012-10-31 | 2016-12-21 | ポップリベット・ファスナー株式会社 | ブラインドリベット及びそれを使用した封止構造 |
| US9931688B2 (en) * | 2014-04-01 | 2018-04-03 | The Boeing Company | Blind tack bolt with higher clamp-up strength |
| JP6583659B2 (ja) * | 2014-07-24 | 2019-10-02 | ポップリベット・ファスナー株式会社 | ブラインドリベット及びその締結方法 |
| US10006478B2 (en) * | 2015-01-22 | 2018-06-26 | Arconic Inc. | Blind fasteners |
| CN105317802B (zh) * | 2015-12-04 | 2017-10-13 | 航天精工股份有限公司 | 一种可调节夹层厚度范围的复合材料连接用抽芯铆钉 |
| BR112020013363A2 (pt) * | 2017-12-27 | 2020-12-01 | Allfast Fastening Systems | prendedor de fixação |
Family Cites Families (109)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US21058A (en) * | 1858-08-03 | Knife-sharpener | ||
| US20055A (en) * | 1858-04-27 | Ruler | ||
| GB594859A (en) | 1945-07-03 | 1947-11-20 | British United Shoe Machinery | Improvements in or relating to riveting |
| USRE21058E (en) | 1931-06-17 | 1939-04-25 | Rivet and method of setting | |
| USRE20055E (en) | 1932-03-31 | 1936-08-04 | Rivet and method of setting | |
| USRE22792E (en) * | 1932-08-03 | 1946-09-17 | Riveted structure and method of | |
| GB472329A (en) | 1936-03-26 | 1937-09-22 | A T S Company Ltd | Improvements in and relating to rivets and rivetting |
| US2397111A (en) * | 1942-08-10 | 1946-03-26 | Huxon Holding Corp | Rivet |
| US2385886A (en) * | 1942-11-05 | 1945-10-02 | Cherry Rivet Company | Rivet |
| US2546602A (en) * | 1945-05-14 | 1951-03-27 | Cherry Rivet Company | Rivet with self-locking mandrel |
| US2538623A (en) * | 1945-05-14 | 1951-01-16 | Cherry Rivet Company | Rivet assembly |
| US2545752A (en) * | 1946-08-09 | 1951-03-20 | Bendix Aviat Corp | Rivet |
| US2652741A (en) * | 1950-08-04 | 1953-09-22 | Cherry Rivet Company | Blind rivet with clincher |
| US2756624A (en) * | 1952-05-06 | 1956-07-31 | Lockheed Aircraft Corp | Blind rivet with locked mandrel |
| US2887003A (en) * | 1956-04-06 | 1959-05-19 | Huck Mfg Co | Blind fastener having separate locking collar with shear flange |
| AT209142B (de) * | 1958-08-12 | 1960-05-25 | Ludwig Kraemer | Blindnietverbindung |
| US3107572A (en) * | 1960-06-06 | 1963-10-22 | Huck Mfg Co | Rivet with a serrated pin and an annular locking member |
| US3038626A (en) * | 1960-07-19 | 1962-06-12 | Townsend Company | Mechanism for setting rivets |
| US3148578A (en) * | 1961-10-16 | 1964-09-15 | Townsend Company | Rivet and method of riveting |
| US3178989A (en) * | 1962-02-26 | 1965-04-20 | Olympic Screw & Rivet Corp | Blind rivet with setting pin having successively deeper locking grooves |
| NL128418C (es) * | 1963-08-30 | |||
| US3300798A (en) * | 1964-03-10 | 1967-01-31 | Textron Ind Inc | Blind sealing rivet and method of making the same |
| DE1475105B1 (de) | 1964-07-13 | 1970-04-16 | Olympic Screw & Rivet Corp | Blindniet |
| US3309747A (en) * | 1964-10-27 | 1967-03-21 | United Shoe Machinery Corp | Fastening devices |
| US3369289A (en) * | 1964-11-27 | 1968-02-20 | Textron Ind Inc | Die-draw blind rivet with deformable die and the method of setting same |
| US3302510A (en) * | 1964-11-27 | 1967-02-07 | Textron Ind Inc | Die-draw blind rivet with non-deforming die |
| US3285121A (en) * | 1965-05-19 | 1966-11-15 | Siebol George | Blind rivet |
| GB1145124A (en) * | 1965-08-12 | 1969-03-12 | Avdel Ltd | Fastening devices |
| US3348444A (en) * | 1965-10-28 | 1967-10-24 | United Shoe Machinery Corp | Expansion fastener with dual threaded engagement means |
| US3553040A (en) * | 1967-09-21 | 1971-01-05 | Star Expansion Ind Corp | Method for surface treatment of blind rivets |
| US3515419A (en) * | 1968-07-01 | 1970-06-02 | Huck Mfg Co | Container fastener |
| US3643544A (en) * | 1969-02-27 | 1972-02-22 | Nat Screw & Mfg Co The | High-strength structural blind fastener for use in airplanes, rockets and the like |
| FR2181345A5 (es) * | 1972-04-17 | 1973-11-30 | Olympic Fastening Systems | |
| US3880042A (en) * | 1972-05-02 | 1975-04-29 | Lloyd Sylvester Binns | Blind rivet |
| US3937123A (en) * | 1974-04-08 | 1976-02-10 | Textron Inc. | Blind fastener with shear washer |
| DE2442292C2 (de) * | 1974-09-04 | 1984-04-26 | Mecano-Simmonds Gmbh, 6900 Heidelberg | Blindniet |
| GB1517624A (en) * | 1975-02-25 | 1978-07-12 | Nichiei Bussan Co Ltd | Blind rivet |
| US4012984A (en) * | 1975-06-19 | 1977-03-22 | Textron, Inc. | Blind rivet assembly with locking collar on rivet stem |
| GB1548880A (en) * | 1975-07-23 | 1979-07-18 | Tucker Fasteners Ltd | Blind riveting |
| US4170919A (en) * | 1975-11-17 | 1979-10-16 | Olympic Fastening Systems, Inc. | Blind spacer fastener |
| CA1061614A (en) * | 1975-11-17 | 1979-09-04 | George Siebol | Blind spacer fastener |
| US4170920A (en) * | 1975-11-17 | 1979-10-16 | Olympic Fastening Systems, Inc. | Blind spacer fastener |
| US4168650A (en) * | 1976-06-25 | 1979-09-25 | Sps Technologies, Inc. | Blind fastener |
| US4089249A (en) * | 1976-09-27 | 1978-05-16 | Binns Lloyd Sylvester | Hole filling blind rivet |
| CA1096666A (en) * | 1976-12-10 | 1981-03-03 | Dieter Mauer | Fastening |
| US4293258A (en) * | 1977-10-04 | 1981-10-06 | Microdot Inc. | Self drilling blind rivet |
| US4364697A (en) * | 1977-12-12 | 1982-12-21 | Sps Technologies, Inc. | Blind fastener assembly |
| US4230017A (en) * | 1978-10-12 | 1980-10-28 | Huck Manufacturing Company | Pull-type blind fastener construction |
| US4312613A (en) * | 1979-05-11 | 1982-01-26 | Binns Lloyd Sylvester | Blind rivet assembly |
| GB2051289B (en) * | 1979-06-07 | 1983-10-12 | Kraemer L | Blind rivet |
| GB2056609B (en) * | 1979-08-14 | 1983-07-20 | Avdel Ltd | Blind fastener and method of manufacture thereof |
| US4370081A (en) * | 1979-08-16 | 1983-01-25 | Briles Franklin S | Blind fastener with work gripping head |
| DE3035867A1 (de) * | 1979-09-28 | 1981-04-16 | Aerpat Ag, Zug | Selbstverstopfender blindniet |
| US4388031A (en) * | 1980-10-03 | 1983-06-14 | Rodgers Earl T | Blind fastener device |
| US4451189A (en) * | 1981-03-12 | 1984-05-29 | Monogram Industries, Inc. | Bulb rivet |
| US4579491A (en) * | 1981-12-28 | 1986-04-01 | Sps Technologies | Blind fastener assembly |
| US4556351A (en) * | 1982-04-26 | 1985-12-03 | Phillips Plastics Corporation | Expansion rivet assembly |
| US4863325A (en) * | 1982-09-28 | 1989-09-05 | Huck Manufacturing Company | Two piece blind fastener with lock spindle construction |
| US4473914A (en) * | 1982-09-30 | 1984-10-02 | Huck Manufacturing Company | Method and apparatus for manufacturing a stop and lock shoulder for a blind fastener sleeve |
| GB2136075B (en) * | 1983-03-07 | 1986-11-05 | Avdel Ltd | Rivet |
| US4627775A (en) * | 1983-09-01 | 1986-12-09 | Huck Manufacturing Company | Blind fastener with grip compensating means |
| US4836728A (en) * | 1983-11-15 | 1989-06-06 | Emhart Industries, Inc. | Blind-riveting assembly |
| GB2151738B (en) * | 1983-11-17 | 1987-05-07 | Avdel Ltd | Self-plugging blind rivet |
| DE3343786A1 (de) * | 1983-12-03 | 1985-06-13 | Tucker Gmbh, 6300 Giessen | Blindniet nach dem ziehtyp |
| US4609315A (en) * | 1984-03-19 | 1986-09-02 | Briles Franklin S | Corrosion resistant dual tapered head fastener and panel composite |
| US4919576A (en) * | 1984-09-04 | 1990-04-24 | Allfast Fastening Systems, Inc. | Locking apparatus for blind fasteners |
| US4859128A (en) * | 1985-04-26 | 1989-08-22 | Microdot Inc. | Sheathed composite blind rivet |
| US4784551A (en) * | 1985-05-24 | 1988-11-15 | Huck Manufacturing Company | Fastening system and method for flush and protruding head blind fasteners with common pin and particularly such fasteners constructed of exotic material |
| US4609317A (en) * | 1985-06-12 | 1986-09-02 | Huck Manufacturing Company | Fastening system including a pull type fastener for constructing articles such as shipping containers and the like |
| US4615655A (en) * | 1985-06-12 | 1986-10-07 | Huck Manufacturing Company | Pull type fastener and fastening system for constructing articles such as shipping containers and the like |
| US4789283A (en) * | 1985-07-02 | 1988-12-06 | Pavco Industries, Inc. | Fluid-tight blind rivet |
| GB8517659D0 (en) * | 1985-07-12 | 1985-08-21 | Avdel Ltd | Self-plugging blind fastener |
| US4702655A (en) * | 1985-08-27 | 1987-10-27 | Huck Manufacturing Company | Fastening system including an improved interference fit blind fastener and method of manufacture |
| US4696610A (en) * | 1985-09-18 | 1987-09-29 | Wright Jewel L | Blind fastener |
| US4850771A (en) * | 1986-04-01 | 1989-07-25 | Hurd Ramon L | Installation system for securing workpieces of composite materials and the like and threaded fastener for such system |
| DE3612478A1 (de) * | 1986-04-14 | 1987-10-15 | Tucker Gmbh | Metall-blindniet |
| DE3612501A1 (de) | 1986-04-14 | 1987-10-22 | Tucker Gmbh | Metall-blindniet |
| US4678384A (en) * | 1986-06-13 | 1987-07-07 | Lockheed Corporation | Controlled expansion blind fastener design |
| US4826372A (en) * | 1986-08-06 | 1989-05-02 | Victor Pastushin | Pre-locked pull-type blind fastener |
| DE3637658A1 (de) * | 1986-11-05 | 1988-05-19 | Hilti Ag | Spreizduebel mit zwei unterschiedlichen spreizkonen |
| US4736560A (en) * | 1986-12-01 | 1988-04-12 | Engineered Construction Components (America) | Peel rivet |
| GB8702155D0 (en) * | 1987-01-30 | 1987-03-04 | Avdel Ltd | Break-stem blind rivet |
| US4877363A (en) * | 1987-02-10 | 1989-10-31 | Hi-Shear Corporation | Blind fastener |
| US4765787A (en) * | 1987-03-16 | 1988-08-23 | Briles Franklin S | Blind fastener positively locking to work, and employing interior locking ring |
| GB2202293A (en) * | 1987-03-19 | 1988-09-21 | Avdel Ltd | Releasable rivets |
| US4968198A (en) * | 1987-05-26 | 1990-11-06 | Binns Lloyd Sylvester | Buckling sleeve blind fastener |
| US4987003A (en) * | 1988-03-04 | 1991-01-22 | Alcan International Limited | Production of aluminum matrix composite coatings on metal structures |
| GB2220454A (en) * | 1988-05-27 | 1990-01-10 | Avdel Ltd | Blind rivet |
| GB2220722A (en) * | 1988-07-14 | 1990-01-17 | Avdel Systems Ltd | Self-plugging blind fastener |
| US4900205A (en) * | 1988-08-15 | 1990-02-13 | Huck Manufacturing Co. | Blind fastener forming a blind head with a large effective area |
| GB2231932A (en) * | 1989-05-16 | 1990-11-28 | Milladale Ltd | Self-plugging blind rivet |
| FR2647166B1 (fr) * | 1989-05-19 | 1991-07-12 | Garonne Ets Auriol & Cie | Organe de rivetage aveugle, procede d'assemblage et assemblages obtenus |
| US4990042A (en) * | 1989-09-05 | 1991-02-05 | Szayer Geza J | Self-drilling blind setting rivet |
| US4950115A (en) * | 1989-10-02 | 1990-08-21 | Huck Manufacturing Company | Blind fastener with expandable sleeve forming a blind bulbed head with large bearing area and a pin having a controlled protrusion length |
| US5131107A (en) * | 1989-10-16 | 1992-07-21 | Textron Inc. | Method of making a blind fastener |
| US5006024A (en) * | 1990-03-05 | 1991-04-09 | George Siebol | Dual-lock blind fastener |
| US5044850A (en) * | 1990-05-11 | 1991-09-03 | Avdel Corporation | Self plugging blind rivet |
| US5141373A (en) * | 1990-08-15 | 1992-08-25 | Kendall James W | Flush breaking interference fit blind fastener |
| US5197838A (en) * | 1991-03-08 | 1993-03-30 | Manfred Schwab | Blind rivet with an apparatus engageable with conical shaped rivet pin and apparatus for setting such blind rivets |
| US5135340A (en) * | 1991-04-10 | 1992-08-04 | Hi-Shear Corporation | Bulged and swelled blind fastener |
| US5213460A (en) * | 1991-05-24 | 1993-05-25 | Huck International, Inc. | High strength blind bolt with uniform high clamp over an extended grip range |
| US5178502A (en) * | 1991-05-24 | 1993-01-12 | Huck International, Inc. | High strength blind bolt |
| GB9203251D0 (en) * | 1992-02-15 | 1992-04-01 | Emhart Inc | Blind pin fixing |
| GB2269873A (en) * | 1992-08-21 | 1994-02-23 | Avdel Systems Ltd | Self-plugging blind fastener |
| US5378098A (en) * | 1992-12-09 | 1995-01-03 | Textron Inc. | Hole filling blind rivet |
| US5429464A (en) * | 1994-02-16 | 1995-07-04 | Textron Inc. | Blind fastener with two-piece expander |
| US5603592A (en) | 1994-10-03 | 1997-02-18 | Huck International, Inc. | High strength blind bolt with uniform high clamp over an extended grip range |
| US5599147A (en) | 1995-05-02 | 1997-02-04 | Allfast Fastening Systems, Inc. | Blind rivet with a tapered locking mechanism |
| US5569006A (en) | 1995-05-11 | 1996-10-29 | Textron, Inc. | Bulb fastener |
-
1999
- 1999-04-09 US US09/289,203 patent/US6077009A/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-05 CA CA002365976A patent/CA2365976C/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-05 IL IL14580699A patent/IL145806A0/xx active IP Right Grant
- 1999-10-05 AT AT99954754T patent/ATE346246T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-10-05 WO PCT/US1999/023248 patent/WO2000061955A1/en active IP Right Grant
- 1999-10-05 KR KR1020017012903A patent/KR20020007363A/ko active IP Right Grant
- 1999-10-05 JP JP2000610981A patent/JP4451989B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-05 ES ES99954754T patent/ES2276538T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-05 DE DE69934146T patent/DE69934146T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-05 EP EP99954754A patent/EP1173680B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-05 BR BR9917256-9A patent/BR9917256A/pt not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-10-05 IL IL145806A patent/IL145806A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1173680B1 (en) | 2006-11-22 |
| JP4451989B2 (ja) | 2010-04-14 |
| WO2000061955A1 (en) | 2000-10-19 |
| JP2002541411A (ja) | 2002-12-03 |
| IL145806A (en) | 2006-07-05 |
| KR20020007363A (ko) | 2002-01-26 |
| US6077009A (en) | 2000-06-20 |
| DE69934146T2 (de) | 2007-09-20 |
| CA2365976A1 (en) | 2000-10-19 |
| IL145806A0 (en) | 2002-07-25 |
| DE69934146D1 (de) | 2007-01-04 |
| CA2365976C (en) | 2007-12-11 |
| BR9917256A (pt) | 2002-01-08 |
| EP1173680A4 (en) | 2003-05-21 |
| EP1173680A1 (en) | 2002-01-23 |
| ATE346246T1 (de) | 2006-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2276538T3 (es) | Un sujetador ciego a una cabeza ciega de alta resistencia y resistencia elevada a la presion y al cizallamiento. | |
| ES2630352T3 (es) | Remache de collarín | |
| EP0730100B1 (en) | Improved blind rivet | |
| PL108351B1 (en) | Pin driven together with expansion sleeve and expansionelement | |
| US4813834A (en) | Fit-up fastener with flexible tab-like retaining structure and method of making same | |
| ES2230918T3 (es) | Dispositivo de union ciego. | |
| US20050214094A1 (en) | Blind rivet and method of assembly | |
| CA1251663A (en) | Self-plugging blind rivet | |
| ES2246439T3 (es) | Remache ciego. | |
| KR930003666B1 (ko) | 블라인드 리벳 | |
| US4691988A (en) | Pulling eye assembly | |
| ES2556774T3 (es) | Sujetador | |
| JPS639127B2 (es) | ||
| ES2314267T3 (es) | Sistema de amarre para amarres de engarce con movimiento de atraccion con mandril desmontable. | |
| ES2511773T3 (es) | Tope terminal inferior para un cierre de cremallera y cierre de cremallera que comprende dicho tope terminal inferior | |
| ES2206902T3 (es) | Dispositivos para la formacion de uniones. | |
| CZ20011913A3 (cs) | Rozpínací kotva | |
| ES2247173T3 (es) | Union del tipo ciego. | |
| ES2277071T3 (es) | Dispositivo para fijar una pieza constructiva a una lente de gafas. | |
| CN107923427A (zh) | 铆钉 | |
| US2409180A (en) | Fastening device | |
| NO177238B (no) | Festeinnretning for befestigelse av en beskyttelses- eller avskjermingskledning til et stillas eller lignende understöttelseskonstruksjon, samt verktöy for bruk ved montering av festeinnretningen | |
| CN109073045A (zh) | 用于锚链的连接卸扣的连接石元件 | |
| JP2014173355A (ja) | セグメント連結方法、及び、セグメント連結継手、及び、セグメント | |
| CZ165796A3 (en) | Fixing anchor |