ES2671270T3 - Anillo con espesor de pared variable - Google Patents
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Abstract
Un anillo (10, 110, 210), que comprende: - un primer extremo (12, 112, 212) y un segundo extremo (16, 116, 216) opuesto al primer extremo (12, 112, 212), un eje longitudinal (22, 122) que se extiende desde el primer extremo (12, 112, 212) al segundo extremo (16, 116, 216), y un vástago (20, 120, 220) que se extiende desde el primer extremo (12, 112, 212) al segundo extremo (16, 116, 216) y que incluye una superficie interior (25, 125) y una superficie exterior (36), en donde la superficie interior (25, 125) del vástago (20, 120, 220) incluye una primera superficie interior (26, 126) que se extiende desde el primer extremo (12, 112, 212) a un primer punto (28, 128) de inflexión interior, una segunda superficie interior (30, 130) que se extiende desde el primer punto (28, 128) de inflexión interior a un segundo punto (32, 132) de inflexión interior, y una tercera superficie interior (34) que se extiende desde el segundo punto (32, 132) de inflexión interior al segundo extremo (16, 116, 216), en donde la superficie exterior (36) del vástago (20, 120, 220) incluye una primera superficie exterior (38, 138) que se extiende desde el primer extremo (12, 112, 212) hasta un primer punto (40, 140) de inflexión exterior, y una superficie exterior curvilínea (44) que se extiende desde el primer punto (40, 140) de inflexión exterior hasta un segundo punto (46) de inflexión exterior, y en donde la superficie exterior curvilínea (44) y una línea imaginaria (54) que se extiende desde el primer punto (40, 140) de inflexión exterior hasta el segundo punto (46) de inflexión exterior forman una primera área que está dimensionada y conformada para recibir la extrusión directa del anillo (10, 110, 210) cuando el anillo (10, 110, 210) se está instalando, en donde cada una de la primera y tercera superficies interiores (26, 126, 34) está orientada paralela al eje longitudinal (22, 122), y la segunda superficie interior (30, 130) está orientada oblicua al eje longitudinal (22, 122), en donde la primera superficie interior (26, 126) y la primera superficie exterior (38, 138) forman una primera zona (42, 142) que tiene un primer espesor (T1), y en donde la superficie exterior curvilínea (44) y una primera área en la superficie interior adyacente a la superficie exterior curvilínea (44) forman una segunda zona (48, 148) que tiene un segundo espesor (T2), en donde el segundo espesor (T2) de la segunda zona (48, 148) es menor que el primer espesor (T1) de la primera zona (42, 142).
Description
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DESCRIPCION
Anillo con espesor de pared variable Campo técnico de la Invención
La presente invención se refiere a un anillo y, más especialmente, a un anillo que tiene un espesor de pared variable. Técnica anterior
Actualmente, los sujetadores de anillo estampado se utilizan con frecuencia para sujetar piezas de trabajo, que normalmente consisten de dos o más placas o paneles que tienen aberturas substancialmente alineadas. El sujetador incluye un anillo y un pasador. El pasador tiene un cabezal en un extremo, y una cola de pasador con ranuras de bloqueo y ranuras de tracción en el extremo opuesto. El pasador se inserta a través de las aberturas alineadas desde un lado de la pieza de trabajo, y un anillo se inserta sobre el pasador en el lado opuesto de la pieza de trabajo para la posterior estampación en el pasador. Cuando se fija o se instala, el cabezal del pasador se acopla con la superficie exterior de uno de los elementos de placa y el anillo se acopla con la superficie exterior del otro elemento de placa.
Un método convencional para fijar el anillo en el pasador se lleva a cabo mediante el uso de una herramienta de instalación de tipo tracción que sujeta y estira de las ranuras de tracción del pasador mientras se aplica simultáneamente una fuerza de reacción al anillo. Después de alcanzar una cierta fuerza de tracción, el anillo queda bloqueado en el pasador mediante la depresión del metal de anillo que fluye en las ranuras de bloqueo sobre el pasador. Más particularmente, la herramienta de instalación incluye un conjunto de mordaza, que acopla las ranuras de tracción sobre la cola del pasador, y un yunque de estampado, que se acopla al anillo. A medida que se acciona la herramienta, las mordazas ejercen una acción de tracción sobre el pasador y el yunque de estampado aplica la fuerza de reacción al anillo. A medida que las placas de la pieza de trabajo se estiran juntas, la cabeza del pasador se acopla con la superficie exterior de una de las placas y el anillo se acopla con la superficie exterior de la otra placa. La acción de tracción continua de la herramienta aumenta la carga de estampación de la herramienta a medida que el yunque de estampación golpea o avanza sobre el anillo en la dirección de la brida del anillo. Cuando la herramienta de instalación desprende la porción de la ranura de tracción de la cola de pasador del pasador, al completar la acción de estampación, se retira la herramienta de instalación y finaliza la instalación del sujetador del anillo.
Con un diseño de anillo que tiene un espesor de pared de vástago constante, durante el proceso de estampado, parte del material del anillo se extrude gradualmente hacia adelante, aumentando así la carga de estampación de la herramienta de instalación necesaria para estampar completamente el anillo. Más particularmente, a medida que el yunque de la herramienta de instalación avanza sobre el material del vástago del anillo, el material se deforma contra el pasador mediante el yunque. Durante este proceso, parte del material del vástago que es adyacente al punto de contacto del yunque también se empuja hacia adelante para formar una extrusión directa. La extrusión directa es la porción del material del vástago que se empuja hacia delante del yunque. En otras palabras, el espesor de la pared del vástago aumenta delante de la herramienta, a medida que la herramienta desplaza el material hacia adelante. El aumento en el espesor de la pared del vástago produce aumentos en las cargas de estampación de la herramienta que no son deseables.
Lo que también se necesita es un mecanismo incorporado para detener el avance del yunque de la herramienta de instalación, cuando alcanza una profundidad o longitud de carrera adecuada en el anillo. Por ejemplo, la herramienta de instalación podría desplazar el yunque toda la trayectoria hacia la brida del anillo o la zona de la línea de la hoja (es decir la zona en la superficie de la pieza de trabajo que coincide con la parte inferior de la brida). Esto crea una presión máxima elevada en la superficie de soporte del anillo que se apoya en la zona de la línea de la hoja, lo que promueve la separación del anillo (es decir, el curvado de las porciones de la brida lejos de la zona de la línea de la hoja de la pieza de trabajo). La elevada presión máxima también supone el riesgo de daños en los elementos de la pieza de trabajo que están hechos de materiales sensibles, tales como compuestos.
El documento US 5 049 016 A describe una porción de vástago de anillo que tiene un espesor de pared generalmente uniforme.
Descripción de la Invención
Según la invención, un anillo incluye un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo, un eje longitudinal que se extiende desde el primer extremo hasta el segundo extremo, y un vástago que se extiende desde el primer extremo sobre el segundo extremo y que incluye una superficie interior y una superficie exterior, en donde la superficie interior del vástago incluye una primera superficie interior plana que se extiende desde el primer extremo hasta un primer punto de inflexión interior, una segunda superficie interior plana que se extiende desde el primer punto de inflexión interior a un segundo punto de inflexión interior, y una tercera superficie interior plana que se extiende desde el segundo punto de inflexión interior al segundo extremo, en donde la superficie exterior del vástago incluye una primera superficie exterior que se extiende desde el primer extremo hasta un primer punto de inflexión exterior, y una superficie exterior curvilínea que se extiende desde el primer punto de inflexión exterior a un segundo punto de inflexión exterior, y en donde la superficie exterior curvilínea y una línea imaginaria que se extiende desde el primer punto de inflexión exterior al segundo punto de inflexión exterior forman una primera área que está dimensionada y conformada para recibir la extrusión directa del anillo cuando se instala el anillo. Además, cada una de la primera y tercera superficies interiores planas está orientada paralela al eje longitudinal, y la segunda superficie interior plana está
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orientada oblicua al eje longitudinal. La primera superficie interior plana y la primera superficie exterior forman una primera zona que tiene un primer espesor, y en donde la superficie exterior curvilínea y una primera área en la superficie interior adyacente a la superficie exterior curvilínea forman una segunda zona que tiene un segundo espesor. El segundo espesor de la segunda zona es menor que el primer espesor de la primera zona.
En una realización, el segundo espesor de la segunda zona aumenta cuando se instala el anillo.
En una realización, la superficie exterior del vástago incluye un saliente situado cerca del segundo extremo. En una realización, la superficie exterior incluye una tercera superficie exterior plana, y en donde el saliente se extiende longitudinalmente desde el segundo punto de inflexión exterior hasta la tercera superficie exterior plana. En una realización, la tercera superficie exterior plana termina en una brida En una realización, el saliente es un saliente anular. En una realización, el saliente anular tiene forma de anillo. En otra realización, el saliente anular tiene forma curvilínea. En una realización, la superficie exterior incluye una pluralidad de dientes colocados próximos al segundo extremo.
Breve descripción de los dibujos
Para un entendimiento más completo de la presente invención, se hace referencia a la siguiente descripción detallada de una realización ilustrativa considerada junto con los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de un anillo fabricado de acuerdo con una primera realización de la presente invención;
la figura 2 es una vista lateral en alzado del anillo mostrado en la figura 1; la figura 3 es una vista en planta inferior del anillo mostrado en la figura 1; la figura 4 es una vista en planta superior del anillo mostrado en la figura 1;
la figura 5 es una vista en sección transversal, tomada a lo largo de la línea 5-5, y orientada en la dirección de las flechas, del anillo mostrado en la figura 1;
la figura 6 es una vista ampliada del área 6 marcada con un círculo en la figura 5;
la figura 7 es un gráfico que representa la carga de estampación que actúa sobre la herramienta de instalación respecto al desplazamiento del yunque durante la instalación del anillo, en donde la línea continua representa la aplicación de la herramienta sobre el anillo de la invención y la línea discontinua representa la aplicación de la herramienta sobre un anillo que carece de la característica de espesor variable.
La figura 8 es una fotografía de una porción de una sección transversal del anillo mostrado en la figura 5 instalado sobre ranuras de bloqueo de una porción de cola de pasador de un elemento de pasador; la figura 9 es una vista en perspectiva de un anillo fabricado de acuerdo con una segunda realización de la presente invención;
la figura 10 es una vista lateral en alzado del anillo mostrado en la figura 9; la figura 11 es una vista en planta inferior del anillo mostrado en la figura 9; la figura 12 es una vista en planta superior del anillo mostrado en la figura 9;
la figura 13 es una vista en sección transversal, tomada a lo largo de la línea 13-13, y orientada en la dirección de las flechas, del anillo mostrado en la figura 12;
la figura 14 es una vista ampliada del área 14 marcada con un círculo en el vástago mostrado en la figura 13; y
la figura 15 es una vista en perspectiva de un anillo fabricado de acuerdo con una tercera realización de la presente invención.
Mejor manera de llevar a efecto la Invención
Aunque la presente invención puede usarse en conjunción con un sistema de sujeción de tipo de estampación, es particularmente adecuado para usarse en conexión con anillos de tipo estampación en elementos de pasador que tienen colas de pasador. Por tanto, la presente invención se describirá a continuación en la presente memoria con respecto a dicho anillo. Debe entenderse, sin embargo, que la siguiente descripción no pretende ser ilustrativa de la presente invención y no pretende limitar el alcance de la presente invención, que tiene aplicación a otros tipos de sistemas de sujeción, anillos y/o elementos de pasador.
Las figuras 1 a 6 ilustran un anillo 10 de espesor de pared variable que se construye de acuerdo con una realización de la presente invención. En una realización, el anillo 10 incluye un primer extremo 12 que tiene una superficie plana 14, y un segundo extremo 16 opuesto al primer extremo 12 y que tiene una brida 17 con una superficie plana 18. En una realización, el segundo extremo 16 orientado hacia la pieza de trabajo (aunque la pieza de trabajo no se muestra en las figuras 1 a 6, véase, por ejemplo, la pieza de trabajo W ilustrada en la figura 8) cuando se instala de la manera descrita más adelante en la presente memoria. En una realización, una pared o vástago 20 de forma tubular, que se extiende desde el primer extremo 12 al segundo extremo 16, está centrada de manera axisimétrica alrededor de un eje longitudinal 22. En una realización, comenzando en la superficie 14, se forma una esquina curva 24 en la periferia exterior de la misma.
Haciendo referencia a las figuras 5 y 6, la superficie o perfil 25 interior variable del anillo 10 incluye las siguientes características. En una realización, comenzando en la superficie 14, una primera superficie interior plana 26 del
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vástago 20 se extiende hasta un primer punto 28 de inflexión interior. En una realización, la primera superficie interior plana 26 está orientada paralela al eje longitudinal 22. En una realización, desde el primer punto 28 de inflexión interior, una segunda superficie interior plana 30 está orientada de manera oblicua al eje longitudinal 22. En una realización, la segunda superficie interior plana 30 se extiende desde el primer punto 28 de inflexión interior hasta un segundo punto 32 de inflexión interior en una realización, una tercera superficie interior plana 34 se extiende desde el segundo punto 32 de inflexión interior hasta la superficie 18 del segundo extremo 16. En una realización, la orientación de la tercera superficie interior plana 34 es paralela al eje longitudinal 22.
Continuando con referencia a las figuras 5 y 6, en una realización, el vástago 20 tiene una superficie o perfil 36 exterior de forma variable que está centrada de manera axisimétrica alrededor del eje longitudinal 22 del anillo 10. En una realización, la superficie exterior 36 incluye las siguientes características. En una realización, comenzando en la superficie 14 del anillo 10, la esquina 24 se extiende desde la superficie 14 hasta una primera superficie exterior 38. En una realización, la primera superficie exterior 38 se extiende hasta un primer punto 40 de inflexión exterior. En una realización, la primera superficie exterior 38 y un área adyacente 41 de la primera superficie interior plana 26 se combinan para definir una primera zona 42 en el vástago 20 que tiene un primer espesor T1.
Con referencia específicamente a la figura 6, en una realización, una superficie curvilínea 44 se extiende desde el primer punto 40 de inflexión exterior a un segundo 46 punto de inflexión exterior. En una realización, la superficie curvilínea 44 y un área adyacente 47 de la primera superficie interior plana 26 se combinan para definir una segunda zona 48 en el vástago 20 que tiene un segundo espesor T2. En una realización, el segundo espesor T2 es un espesor mínimo. En una realización, el espesor T2 es menor que el primer espesor T1 de la primera zona 42. En una realización, un saliente 50 se extiende desde el segundo punto 46 de inflexión exterior hasta una tercera superficie exterior plana 52. En una realización, la tercera superficie exterior plana 52 termina en la brida 17 del anillo 10. En una realización, el saliente 50 actúa como un tope de herramienta, como se describe más adelante en la presente memoria. En una realización, el saliente 50 tiene forma de anillo anular. En otra realización, el saliente 50 puede tener forma de escalón inclinado, plana o estante (no mostrado en las figuras).
Continuando con referencia a la figura 6, se muestra una línea imaginaria 54 (es decir, línea discontinua) que representa una extensión de la primera superficie exterior 38, que se extiende desde el primer punto 40 de inflexión exterior a y se cruza con el saliente 50 en el segundo punto 46 de inflexión exterior. En una realización, la línea 54 de puntos y la superficie curvilínea 44 se combinan para unir un área 56, cuya importancia se describe más adelante en la presente memoria.
En una realización, el anillo 10 se instala sobre un elemento de pasador de la manera descrita anteriormente en la presente memoria. Más especialmente, con referencia a la figura 7, cuando un yunque de una herramienta de instalación avanza primero sobre la periferia exterior de la esquina 24 y a continuación sobre la primera superficie exterior 38 de la primera zona 42, se produce la extrusión directa y se acumula una carga de estampación, como se representa en la figura 7, es decir, al desplazarse desde el punto A al punto B en la curva de línea continua mostrada en el gráfico. En una realización, a medida que el yunque se desplaza sobre la superficie curvilínea 44 de la segunda zona 48 hacia el saliente 50, la extrusión directa se mueve en el área 56 y aumenta el espesor T2 de la segunda zona 48. Durante esta porción del desplazamiento del yunque, se disminuyen los niveles de carga de estampado, como se representa en la figura 7, es decir, cuando se mueve desde el punto B hasta el punto C en la curva de línea continua mostrada en el gráfico. En comparación, para un anillo construido de manera similar con un espesor de pared uniforme sometido al mismo proceso de estampación, se ve el aumento de manera continua de las cargas de estampación al moverse desde el punto B al punto C en la curva de línea discontinua del gráfico de la figura 7, tal como aumentar de manera continua las cargas que sobrepasan las cargas de estampación niveladas del anillo 10, como se ve al moverse desde el punto B al punto C en la curva de línea continua del gráfico de la figura 7. En una realización, cuando el yunque contacta con el saliente 50 del anillo 10, en el punto D en la curva de línea continua del gráfico de la figura 7, los picos de carga de estampación y la herramienta de estampación se desconecta del anillo 10 de la manera convencional descrita anteriormente en la presente memoria. En una realización, también es en este punto que el yunque imprime las marcas finales de testigo en el saliente 50 (es decir, pequeñas impresiones sobre el saliente 50 de la superficie exterior 36 del anillo 10 que se crean mediante el paso del yunque sobre el anillo 10 durante el proceso de estampación). Más especialmente, la observación de las marcas finales de testigo (es decir, las marcas de testigo que se quedan al final del recorrido del yunque) sobre el saliente 50 (o los lóbulos o dientes 119 como se describe a continuación), proporciona evidencia positiva de que el yunque se ha desplazado sobre la superficie exterior 36 del vástago 20 del anillo 10 la distancia requerida que es necesaria para fijar correctamente el anillo 10 sobre el pasador P.
En una realización, la figura 8 ilustra el anillo 10 instalado en un pasador P. En una realización, el pasador P tiene una cola de pasador T con ranuras de bloqueo L. En una realización, el anillo estampado 10 sobre el pasador P sujeta una pieza de trabajo W en una zona de línea de hoja Z. Más particularmente, en una realización, la primera superficie interior plana 26 del vástago 20 se estampa sobre las ranuras de bloqueo L de la cola de pasador T, y la superficie 18 de la brida 17 se apoya en la zona de línea de hoja Z de la pieza de trabajo W.
Se entiende que el diseño de la longitud longitudinal y la configuración de la superficie curvilínea 44, que es necesaria para lograr la moderación de las cargas de estampación de la herramienta como se describió anteriormente en la presente memoria, puede variar para cambios en diversos parámetros, tales como la
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metalurgia del anillo 10, el tamaño, etc. En una o más realizaciones, el diseño de la longitud longitudinal y la configuración de la superficie curvilínea 44 puede establecerse: i) empíricamente, ii) mediante métodos de ingeniería metalúrgica conocidos, o iii) mediante una combinación de ambos métodos.
En una realización, el espesor de pared variable del vástago 20 del anillo 10 promueve la moderación en la extrusión directa y las cargas de estampación reducidas. Como resultado, también se reducen los requisitos de energía, tamaño y peso de la herramienta de instalación utilizada para estampar el anillo 10. Además, en una realización, una característica de tope de la herramienta proporcionada por el saliente 50 del anillo 10 evita que el yunque de la herramienta de instalación alcance la brida o la zona de línea de lámina de la pieza de trabajo, y, así, reduce el riesgo de producir la separación del anillo, así como ocasionar daños a los elementos de la pieza de trabajo hechos de materiales sensibles, tales como, por ejemplo, compuestos. En una realización, el saliente 50 del anillo 10 también acepta, y convenientemente muestra, marcas finales de testigo, que proporcionan una confirmación visual rápida de una estampación adecuada y total.
En una realización, como se ha indicado anteriormente, dado que el anillo 10 encuentra una extrusión directa durante la estampación, como consecuencia natural del proceso de estampación, compensa un perfil de espesor variable del vástago 20 del anillo 10 para este fenómeno. En una realización, si el espesor del anillo 10 se reduce gradualmente hacia el segundo extremo 16 del anillo 10 (es decir, hacia la brida 17), teniendo en cuenta la cantidad del material que se extrudirá de manera directa delante de la herramienta, se consigue una carga de estampación sustancialmente constante durante el proceso de estampación. Más particularmente, la superficie interior 25 y/o la superficie exterior 36 pueden variarse para lograr un vástago de espesor de pared variable 20, que promoverá una reducción en el material extrudido de manera directa y una carga de estampación sustancialmente moderada.
Debe observarse que la presente invención puede tener numerosas modificaciones y variaciones. Por ejemplo, en una realización, como se describirá en detalle a continuación, la superficie interior 25 del vástago 20 también puede modificarse para variar el espesor del anillo 10 y para moderar la extrusión directa y las cargas de estampación. Además, en otras realizaciones, una pluralidad de lóbulos o dientes pueden colocarse simétricamente alrededor de la circunferencia de la superficie exterior 36 del anillo 10 para sustituir el saliente 50 del anillo 10, y proporcionar un punto de apalancamiento para una llave de torsión.
Las figuras 9 a 14 y la figura 15 muestran una segunda y tercera realizaciones, respectivamente, de la presente invención. Los elementos ilustrados en las figuras 9 a 14, y la figura 15 que corresponden, bien de forma idéntica o sustancial, a los elementos descritos anteriormente con respecto a la realización de las figuras 1 a 6 se han designado mediante números de referencia correspondientes aumentados con cien y doscientos, respectivamente. Salvo que se indique lo contrario, las realizaciones de las figuras 9 a 14, y la figura 15 se construyen y se montan de la misma manera como la realización de las figuras 1 a 6.
Las figuras 9 a 14 ilustran un anillo 110 de espesor de pared variable construido de acuerdo con una segunda realización de la presente invención. En una realización, el anillo 110 incluye un primer extremo 112 que tiene una superficie plana 114, y un segundo extremo 116 opuesto al primer extremo 112 y que tiene una brida 117 con una superficie plana 118. En una realización, se forman una pluralidad de lóbulos o dientes 119 cerca de la brida 117, que actúan como topes de la herramienta y, alternativamente, puntos de apalancamiento para una llave de torsión. En una realización, una pared o vástago 120 con forma tubular se extiende entre el primer y segundo extremos 112, 116 del anillo 110.
Haciendo referencia a las figuras 13 y 14, en una realización, el vástago 120 está centrado de manera axisimétrica alrededor de un eje longitudinal 122 del anillo 110. En una realización, la superficie o perfil interior 125 de forma variable del anillo 110 incluye las siguientes características. En una realización, comenzando en la primera superficie de extremo 114 del anillo 110, una primera superficie interior plana 126 está orientada paralela al eje longitudinal 122 del anillo 110, y se extiende en un primer punto 128 de inflexión interior. En una realización, desde el primer punto 128 de inflexión interior, una segunda superficie interior plana 130 se extiende hasta un segundo punto 132 de inflexión interior, que está colocado en una esquina interior 135. En una realización, la segunda superficie interior plana 130 está orientada ligeramente oblicua respecto al eje longitudinal 122.
En una realización, el vástago 120 tiene una superficie o perfil 136 exterior de forma variable que está centrada de manera axisimétrica alrededor del eje longitudinal 122 del anillo 110. En una realización, la superficie exterior 136 incluye las siguientes características. En una realización, comenzando en la superficie 114 del anillo 110, una esquina 124 se extiende desde la superficie 114 hasta una primera superficie exterior 138. En una realización, la primera superficie exterior 138 se extiende hasta un primer punto 140 de inflexión exterior. En una realización, la primera superficie exterior 138 y un área adyacente 141 de la primera superficie interior 126 se combinan para definir una primera zona 142 en el vástago 120 que tiene un primer espesor T1. En una realización, la primera superficie exterior 138 se extiende hasta un segundo punto 146 de inflexión exterior. En una realización, un saliente 147 de forma curvada anular se extiende desde el segundo punto 146 de inflexión exterior hasta una segunda superficie exterior plana 149. En una realización, la segunda superficie exterior plana 149 termina en la brida 117 del anillo 110. En una realización, la primera superficie exterior 138 y un área adyacente 147 de la segunda superficie interior 130 se combinan para definir una segunda zona 148 en el vástago 120 que tiene un
segundo espesor T2. En una realización, el segundo espesor T2 es un espesor mínimo. En una realización, el segundo espesor T2 es menor que el primer espesor T1 de la primera zona 142.
Como se ha descrito anteriormente en la presente memoria, las realizaciones de las figuras 9 a 14 (es decir, el 5 anillo 110) se construyen y se montan de la misma manera como las realizaciones de las figuras 1 a 6 (es decir, el anillo 10). Asimismo, los procesos de estampación para el anillo 110 operan de la misma manera básica que los procesos de estampación para el anillo 10, como se ha descrito anteriormente en la presente memoria.
La figura 15 ilustra un anillo de espesor de pared variable 210 construido de acuerdo con una tercera realización 10 de la presente invención. En una realización, el anillo 210 incluye un primer extremo 212 que tiene una superficie plana 214, y un segundo extremo 216 opuesto al primer extremo 212 y que tiene una brida 217 con una superficie plana 218. En una realización, una pared o vástago 220 con forma tubular se extiende entre el primer y segundo extremos 212, 216 del anillo 210. En una realización, se forman una pluralidad de lóbulos o dientes 219 cerca de la brida 217, que actúan como topes de la herramienta y, alternativamente, puntos de apalancamiento para una 15 llave de torsión (no mostrada en las figuras). Más especialmente, en una realización, la llave, que tiene características rebajadas que se acoplan con los dientes 219, puede montarse sobre los dientes 219. Una vez colocada en los dientes 219, se puede utilizar la llave para ejercer una fuerza de torsión sobre el anillo 210, para desenroscar el anillo 210 de las ranuras de bloqueo L del pasador P, si las ranuras de bloqueo están roscadas.
20 Se entenderá que la realización descrita en la presente memoria es meramente ilustrativa y que una persona con experiencia en la técnica puede realizar muchas variaciones y modificaciones sin abandonar el ámbito de la invención definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (9)
- 5101520253035404550REIVINDICACIONES1. Un anillo (10, 110, 210), que comprende:- un primer extremo (12, 112, 212) y un segundo extremo (16, 116, 216) opuesto al primer extremo (12, 112, 212), un eje longitudinal (22, 122) que se extiende desde el primer extremo (12, 112, 212) al segundo extremo (16, 116, 216), y un vástago (20, 120, 220) que se extiende desde el primer extremo (12, 112, 212) al segundo extremo (16, 116, 216) y que incluye una superficie interior (25, 125) y una superficie exterior (36), en donde la superficie interior (25, 125) del vástago (20, 120, 220) incluye una primera superficie interior (26, 126) que se extiende desde el primer extremo (12, 112, 212) a un primer punto (28, 128) de inflexión interior, una segunda superficie interior (30, 130) que se extiende desde el primer punto (28, 128) de inflexión interior a un segundo punto (32, 132) de inflexión interior, y una tercera superficie interior (34) que se extiende desde el segundo punto (32, 132) de inflexión interior al segundo extremo (16, 116, 216), en donde la superficie exterior (36) del vástago (20, 120, 220) incluye una primera superficie exterior (38, 138) que se extiende desde el primer extremo (12, 112, 212) hasta un primer punto (40, 140) de inflexión exterior, y una superficie exterior curvilínea (44) que se extiende desde el primer punto (40, 140) de inflexión exterior hasta un segundo punto (46) de inflexión exterior, y en donde la superficie exterior curvilínea (44) y una línea imaginaria (54) que se extiende desde el primer punto (40, 140) de inflexión exterior hasta el segundo punto (46) de inflexión exterior forman una primera área que está dimensionada y conformada para recibir la extrusión directa del anillo (10, 110, 210) cuando el anillo (10, 110, 210) se está instalando, en donde cada una de la primera y tercera superficies interiores (26, 126, 34) está orientada paralela al eje longitudinal (22, 122), y la segunda superficie interior (30, 130) está orientada oblicua al eje longitudinal (22, 122), en donde la primera superficie interior (26, 126) y la primera superficie exterior (38, 138) forman una primera zona (42, 142) que tiene un primer espesor (T1), y en donde la superficie exterior curvilínea (44) y una primera área en la superficie interior adyacente a la superficie exterior curvilínea (44) forman una segunda zona (48, 148) que tiene un segundo espesor (T2),en donde el segundo espesor (T2) de la segunda zona (48, 148) es menor que el primer espesor (T1) de la primera zona (42, 142).
- 2. El anillo (10, 110, 210) de la reivindicación 1, en donde la superficie exterior (36) incluye un saliente (50) situado próximo al segundo extremo (16, 116, 216).
- 3. El anillo (10, 110, 210) de la reivindicación 1 o 2, en donde el segundo espesor (T2) de la segunda zona (48, 148) aumenta cuando se instala el anillo (10, 110, 210).
- 4. El anillo (10, 110, 210) de la reivindicación 2 o 3, en donde la superficie exterior (36) incluye una tercera superficie exterior (52), y en donde el saliente (50) se extiende longitudinalmente desde el segundo punto (46) de inflexión exterior hasta la tercera superficie exterior (52).
- 5. El anillo (10, 110, 210) de la reivindicación 4, en donde la tercera superficie exterior (52) termina en una brida (17, 117, 217).
- 6. El anillo (10, 110, 210) de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en donde el saliente (50) es un saliente anular.
- 7. El anillo (10, 110, 210) de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en donde el saliente anular tiene forma de anillo.
- 8. El anillo (10, 110, 210) de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en donde el saliente anular tiene forma curvilínea.
- 9. El anillo (10, 110, 210) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la superficie exterior (36) incluye una pluralidad de dientes (119, 219) situados próximos al segundo extremo (16, 116, 216).
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