DE202005007822U1

DE202005007822U1 - Adaptive Basistruktur zur Aufnahme von handelsüblichen Möbelverbindern

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Publication number: DE202005007822U1
Application number: DE202005007822U
Authority: DE
Original assignee: Ipeg - Ingenieurdienstleistungen GmbH; Ipeg Ingenieurdienstleist GmbH
Current assignee: Ipeg - Ingenieurdienstleistungen De GmbH
Priority date: 2005-04-01
Filing date: 2005-05-19
Publication date: 2005-10-13
Anticipated expiration: 2015-05-20

Abstract

Die Erfindung betrifft eine adaptive Basisstruktur zur Aufnahme von handelsüblichen Verbindern, geeignet zum Befestigen in oder von mehrschichtigen Platten mit
a) einer Basishülse 1 mit Schnelleinstellungs- oder Bajonettrasten 11 bzw. 18 und der klebefähigen Oberfläche 6 bzw. 11 und bzw. 18 mit klebefähigen Hülsenwandungen,
b) zwei ineinander passenden und gleitenden Hülsen, Basishülse 1 und Klebe-, Justier- und Anpresshülse 9, die die Gesamtstruktur stabilisieren und seitlich belastbar machen,
c) Rasten 11 bzw. Bajonettrasten 18 zur steckbaren Schnellmontage, die auch eine radiale Steigung zur Feinjustierung aufweisen und auch federnd ausgeführt sein können,
d) einer Bohrung 7 zur Aufnahme eines Exzenterverbinders, innen, bzw. eines Gewindes, oder auch beliebige andere vorteilhafte handelsübliche Verbinder bzw. Halter, Haken, Schrauben etc.,
e) einem Zentrierrand 16 zum Zentrieren in der Bohrung 13 der Platte 19, der auch axial keilförmige, messerartige Fortsätze aufweisen kann, die ein ungewolltes Verdrehen verhindern und die Struktur gleichzeitig in...

Description

Die Erfindung betrifft eine adaptive Basisstruktur zur Aufnahme von handelsüblichen Möbelverbindern, geeignet zum Befestigen und Verbinden von mehrschichtigen Platten.
Aus dem Schweizer Patent 486 643 ist z.B. eine Erfindung bekannt, die unter bestimmten Voraussetzungen das Befestigen einer schweren Last in einer mehrschichtigen Platte gewährleistet.
Dabei ist die Einbringung einer relativ dicken Kleberschicht erforderlich, was zu relativ langen Aushärtzeiten führt. Zudem ist die genaue Position der Struktur während der Aushärtung sicher zu zustellen, was zu Ungenauigkeiten führt. Eine sofortige Weiterverarbeitung der Platte ist nicht möglich. Durch die dicke Kleberschicht bedingt, ist auch die Belastbarkeit geringer und vom Kleber und vom Klebeprozess stärker abhängig. Zudem kann die vorliegende Befestigung lediglich für eine bestimmte Plattendicke verwendet werden, eine Justierbarkeit in der Tiefe der Plattenstärke bzw. eine seitliche Belastung in Richtung der Plattenlängsstruktur ist nicht vorgesehen oder möglich. Der Verbinder ist erst nach Aushärten des Klebers weiterverarbeitbar, zudem ist die genaue Position bis dahin nicht fixiert.
Aus dem schweizerischen Patent 525 404 ist z.B. eine Erfindung bekannt, die unter bestimmten Voraussetzungen das Befestigen einer schweren Last in einer mehrschichtigen Platte gewährleistet.
Die Erfindung arbeitet mit einer durchgehenden Bohrung. Eine verdeckte Befestigung ist dadurch nicht möglich. Zudem wird die konstruktive Besonderheit der mehrschichtigen Platte nicht berücksichtigt.
Aus dem deutschen Patent 1 202 463 ist z.B. eine Erfindung bekannt, die unter bestimmten Voraussetzungen das Befestigen einer schweren Last in einer mehrschichtigen Platte gewährleistet.
Die Erfindung arbeitet mit zwei ineinander geschraubten Hülsen, wobei eine der Hülsen an der Deckschicht der Platte angeschweißt wird und die zweite Hülse durch Einbringen von Klebstoff mit der gegegenüberliegenden Deckschicht verklebt wird. Die Schraubhülsen dienen zum Einbringen von Klebstoff bzw. zum nachträglichen Anpassen an Plattentoleranzen. Die Vorrichtung ist nur für Platten mit Metalldeckplatten und Kern einsetzbar (Buckelschweißen), nicht jedoch für alle anderen Arten von Sandwichplatten. Zudem ist die Justierung relativ langwierig, weil mit einem Feingewinde gearbeitet wird.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 20 2004 000 474 U1 ist z.B. eine Erfindung bekannt, die unter bestimmten Voraussetzungen das Befestigen in einer mehrschichtigen Platte kaum gewährleistet. Die Deckschicht würde, je nach Last, Qualität und Verklebung ausbrechen und zerstört werden. Die Erfindung ist lediglich für leichte Belastungen bzw. nicht geeignet, weil die Struktur der mehrschichtigen Platte gestört wird und die hintere Deckschicht der Platte nicht mit eingebunden ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine möglichst einfache, preiswerte und dennoch stabile, adaptive Basisstruktur zu schaffen, die in heute üblichen mehrschichtigen Platten in den Bereichen Möbel-, Messe-, Laden-, Container-, Schiffs-, Flugzeug- und Caravanbau zum Einsatz kommen. Insbesondere kam es darauf an, vorhandene bewährte Verbindungstechnik zu integrieren (z.B. Exzenterverbinder wie „Minifix") und eine konstruktive Basis in Verbindung mit den vorgenannten Platten zu schaffen, die leicht, universell einsetzbar, seitlich belastbar ist und die Tragstruktur der Platten nicht zerstört oder ungünstig einseitig belastet. Die Basisstruktur soll sowohl mit als auch ohne Klebeflansch (plattenbündig oder nicht), je nach Anforderung, hergestellt werden können. Die Basisstruktur soll zumindest von einer Seite verdeckt anwendbar sein. Es sollen auch Bohrungen geringer Durchmesser mit der Struktur bestückt werden können.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch erfüllt, dass mindestens eine zylinderförmige Basisstruktur aus klebefähigem Material in eine Bohrung 13 einer mehrschichtigen Platte 19 eingebracht und mit zumindest der untersten der Deckschichten konstruktiv verklebt wird. Hier können verschiedene Klebstoffarten zum Einsatz kommen. Besonders eignen sich Epoxikleber sowie Klebefolien, die unter Druck in kurzer Zeit aushärten und an den Klebeflächen der Basisstruktur 1/9 vormontiert sind, oder andere handelsübliche geeignete Kleber. Die Montagestelle ist von einer Seite verdeckt und wenn gewünscht, mit der montageseitigen Deckfläche bündig. Die nötige Genauigkeit beim Einbauen wird durch die seitlich angebrachten äußeren Rasten 3 an der Basishülse 1, dem Zentrierrand 16 mit den axial keilförmigen, messerartigen Fortsätzen 20 und den Klebeflächen 6 und 6' und der Deckschichten 14 und 14' der Platte 19 erreicht, die sich gegenseitig stützen. Die Basisstruktur ist bereits vor dem Aushärten des Klebers in ihrer Position in alle Richtungen fixiert. Die Platte 19 kann unverzüglich, ohne Wartezeiten, weiterverarbeitet werden. Die Klebeflächen 6 und 6' an Flansch 2 und Basisstruktur 1 bzw. innerer Klebehülse 9 dienen als anlegende Befestigungsflächen an den Deckschichten 14 und 14' der Platte 19. Die Aufnahme für den Möbelverbinder 7, im Zusammenhang mit der Bohrung für die Zugschraube 4 des Verbinders, dienen als Lager und Führung für den Möbelverbinder. Die Basisstruktur 1/9 kann in verschiedenen Varianten und Materialien lt. den 1 bis 8, je nach Anforderung, ausgeführt werden. Zudem kann die Bohrung 7 auch als Gewinde, Steckverbindung, Druckknopf oder Ähnliches ausgeführt werden und somit zusätzlich auch als Gegenlager in einer weiteren Platte für die Zugschraube des Exzenterverbinders oder als universelle Befestigung dienen.
In einer weiteren Ausführung wird die nötige Genauigkeit beim Einbauen durch den Quetschflansch 24, statt der Rasten 3, an der Basishülse 1, mit den axial keilförmigen, messerartigen Fortsätzen 20 und der pinselartigen Anordnung von Glasfaserborsten o. ä., auch in Verbindung mit dem Spreitzkegel 30 und der Deckschichten 14 und 14' der Platte 19, die sich gegenseitig stützen und mit verklebt werden erreicht.
Die Basisstruktur 1 ist durch den Flansch 2 und dem Quetschring 24 bereits vor dem Aushärten des Klebers in ihrer Position in alle Richtungen fixiert und stabilisiert. Die Platte 19 kann unverzüglich, ohne Wartezeiten, weiterverarbeitet weiden. Die Klebeborsten 26/27, der Quetschring 24 und die Basisstruktur 1 bzw. der inneren Klebehülse 9 dienen als anliegende Befestigungsflächen an den Deckschichten 14 und 14' der Platte 19. Die Bürstenkonstruktion ermöglicht die konsequente Anordnung und Einbindung von geeigneten, klebfähigen und zugfesten Fasern, dem Kräfteverlauf folgend, in Bohrungen geringer Durchmesser. Besonders vorteilhaft erweist sich die vervielfachte Klebeoberfläche, erzeugt durch die Borstenoberflächen, die gänzlich in Kleber eingebunden werden und zu einer massiven Einheit verkleben.
Die Basishülse 1 wird mittels Einnietwerkzeug o.ä. in der Bohrung 13 vernietet. Die innere Klebehülse 9 drückt beim Einschrauben die Borsten 26 und 27 gegen die Deckschicht 14' und fächert diese pilzartig auf. Dabei wird der eingebrachte Kleber vermischt, durch die Bürstenstruktur aufgesogen und gleichzeitig die Deckschicht 14' im Bereich des Pilzes damit benetzt. Der Kleber kann durch Eintauchen der Borsten 26/27, durch nachträgliche Injektion oder durch an den Borsten 26/27 angebrachte, zerstörbare Patronen, gefüllt mit zwei Klebekomponenten, in die Bohrung 13 eingebracht werden. Die Bohrung 13 in der Platte 19 wird bei geringen Durchmessern mit einem Hinterschnittbohrer eingebracht.
Die Verbindung bildet durch die Verwendung einer pilzartig aufgefächerten Bürste, dem Kleber und den Deckschichten 14 und 14', einen homogen und massiven Körper. Dazu kommt, dass durch die vergrößerte Oberfläche und auf Grund der auch unterschiedlich langen Borsten und durch die Pilzform klebetechnisch eine ideale Krafteinleitung den Kraftlinien folgend erzielt wird.
Weitere Vorteile und Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen angegeben. In den Zeichnungen zeigen:
1 und 2 eine Basishülse 1 in einer einfachen Ausführung, zum einen als einen einzigen Zylinder, zum anderen als Basishülse 1, vorgesehen für eine offene Randbohrung einer Platte 19. In diesen Ausführungen wird je nach Plattendicke eine eigene Hülsentiefe der Basishülse 1 hergestellt,
3 und 4 eine Basishülse in einer justierfähigen Ausführung, zum Einen mit Hilfe einer Rastfunktion 11 und 11', zum Anderen mit Hilfe von Bajonettrasten 18 und 18'. Die Basisstruktur 1 wird nach Einbringung einer bestimmten Menge Klebers 23 (bei selbst mischenden Folien nicht erforderlich) in das Bohrloch 13 eingedrückt, bis die Rasten 3 hinter die Deckschicht 14 der Platte 19 einrasten. Die Rasten 11 und 11' gleiten ineinander und verhaken sich in der Endposition (Rastmaß entspricht Deckplattenabstand). Dabei werden die Klebeflächen 6 gegen die Deckschichten 14 und 14' gedrückt und durch die Rastwirkung der Rasten 3 des Zentrierrandes 16 mit den Fortsätzen 20 dort gehalten. Die Markierung 8 dient zur Orientierung bei der Montage. Sind die Rasten 11 und 11' mit einer radialen Steigung versehen, kann nach dem schnellen Steckvorgang beliebig nachjustiert und die Basisstruktur sicher zwischen den Deckschichten 14 und 14' eingespannt werden. Der Kleber kann aushärten, ohne dass sich die Position nochmal verändern könnte. Analog ist die Ausführung mit der, einem Bajonettverschluss ähnlichen Verstellmöglichkeit. Hier wird die innere Klebehülse analog kurz bis zum Anschlag gedreht, gegen die Deckschicht 14' gedrückt und wiederum bis zum Anschlag zurückgedreht. Auch bei dieser Ausführung können die Bajonettrasten 18 und 18' mit einer radialen Steigung versehen und mit dem vorgenannten Effekt befestigt werden. Das Eindrücken und Fixieren erfolgt mit einem Schraubenzieher o.ä. und entsprechender Ausgestaltung des inneren Bodens 15 der inneren Klebehülse 9. Gesichert wird das Ganze i.d.R. durch den Kleber, der ein nachträgliches Zurückdrehen verhindert.
5 einen möglichen Zusammenbau der Basisstruktur 1/9 mit einer mehrschichtigen Platte 19 in Ausführung mit Bajonettrasten und geringer Steigung in radialer Richtung.
6 eine Basishülse 1 mit Quetschring 24, der Klebehülse 9, der Quetschhülse 25, den Borsten 26/27 und dem Spreizkeil 30.
7 den Zusammenbau als Schnittzeichnung mit einer Montageplatte 29 für Scharnierbänder, dem aufgefächerten Borstenpilz 26/27 und dem vernieteten Quetschring 24', der zur vorzeitigen Fixierung und zur zusätzlichen Befestigung in der Deckschicht 14 dient.
8 die mögliche Befestigung einer Montageplatte 29 in einer beispielhaften Ausführung.

1: Basishülse
2: Klebeflansch, der auch nach der Montage mittels Sollbruchstelle entfernbar sein kann
3: federnde Rasten, die auch so geformt sein können, das sie ein Verdrehen verhindern
4: Bohrung zur Aufnahme der Zugschraube des Exzenterverbinders
5: Öffnungen zur Entformung
6: rauhe klebefähige Oberfläche
6': rauhe klebefähige Oberfläche
7: Bohrung zur Aufnahme eine Exzenterverbinders oder Schraube
8: Markierung zur Orientierung
9: innere Klebe-, Justier- und Anpresshülse
10: Kern der mehrschichtigen Platte 19
11: federnde Rasten zum Verstellen in der Plattentiefe an der Basishülse 1, innen
11': Gegenrasten an der inneren Klebehülse, außen, passend zu den federnden Rasten 11
13: Bohrung in der Platte 19, tief bis Deckschicht 14'
14: vordere Deckschicht der Platte 19
14': hintere Deckschicht der Platte 19
15: Schraubenzieherschlitz bzw. Sechskantloch o. ä. in der innern Klebehülse 9
16: Zentrierrand
17: Anschlag und Führung der Bajonettrasten
18: Bajonettrasten an der Basishülse, innen, die auch federnd sein können
18': Bajonettrasten an der inneren Klebehülse, außen, die auch federnd sein können
19: mehrschichtige Platte
20: messerartige, axial keilförmige Fortsätze am Zentrierrand 16 oder am Flansch 2, die die Struktur
: zentrieren und gleichzeitig ein ungewolltes Verdrehen verhindern
21: Sollbruchstelle zwischen Flansch 2 und der Basishülse 1
22: Abflachung, angepasst an offenes Randloch
23: Kleber geeigneter Art
24: Quetschring an der Basishülse 1
25: Quetschhülse an der inneren Klebehülse 9 zum Befestigen der Borsten 26/27
26: klebefähige und zugfeste lange Borsten außen, können auch nach außen gekippt oder vorgeformt
: sein um das Auffächern zum Pilz zu erleichtern
27: klebfähige und zugfeste kurze Borsten innen, können auch nach außen gekippt oder vorgeformt
: sein um das Auffächern zu erleichtern
30: Spreizkegel, dient dem Auffächern und zum Verkleben der Borsten 26/27 mit der Deckschicht 14'
: im Kern der Klebehülse 9

Claims

Die Erfindung betrifft eine adaptive Basisstruktur zur Aufnahme von handelsüblichen Verbindern, geeignet zum Befestigen in oder von mehrschichtigen Platten mit a) einer Basishülse 1 mit Schnelleinstellungs- oder Bajonettrasten 11 bzw. 18 und der klebefähigen Oberfläche 6 bzw. 11 und bzw. 18 mit klebefähigen Hülsenwandungen, b) zwei ineinander passenden und gleitenden Hülsen, Basishülse 1 und Klebe-, Justier- und Anpresshülse 9, die die Gesamtstruktur stabilisieren und seitlich belastbar machen, c) Rasten 11 bzw. Bajonettrasten 18 zur steckbaren Schnellmontage, die auch eine radiale Steigung zur Feinjustierung aufweisen und auch federnd ausgeführt sein können, d) einer Bohrung 7 zur Aufnahme eines Exzenterverbinders, innen, bzw. eines Gewindes, oder auch beliebige andere vorteilhafte handelsübliche Verbinder bzw. Halter, Haken, Schrauben etc., e) einem Zentrierrand 16 zum Zentrieren in der Bohrung 13 der Platte 19, der auch axial keilförmige, messerartige Fortsätze aufweisen kann, die ein ungewolltes Verdrehen verhindern und die Struktur gleichzeitig in der Bohrung 13 zentrieren, f) variabler Tiefen- und Feineinstellung für diverse Plattenstärken. g) einer Quetschhülse, die die Borsten 26/27 zugfest verankert, h) Glasfaserborsten Bündel 26, oder andere geeignete Fasern, am äußeren Rand der Bürste, die radial nach außen geneigt sind um eine pilzähnliche Verformung zu erleichtern, i) Borsten 27, die auch kürzer sein können als die Borsten 26, um die offene Lücke im Kern des Pilzes besser zu schließen und klebetechnisch mit einzubinden und um Platz zu bieten für eine zerstörbare Kleberpatrone, j) Borsten 26/27, die geeignet sind Kleber aufzusaugen, zu mischen und nach dem Aushärten, zusammen mit der inneren Klebehülse und der Deckschicht 14' der Platte 19, eine Einheit bilden, k) Borsten 26/27, die sich durch Druck und, oder auch Drehung, auch ohne Spreizkegel 30, sich erst in der Bohrung 13 gegen die Deckschicht 14' pilzartig auffächern, dadurch den Verlauf der Kraftlinien nachbilden und einen homogenen, massiven, armierten Körper, zusammen mit dem Kleber bilden und es ermöglichen auch bei geringen Bohrungsdurchmessern die Basisstruktur einzusetzen, l) Erhöhung der Klebeoberfläche um ein Vielfaches durch die Borstenoberflächen der Borsten 26/27, die nach dem Aushärten eine massive Einheit mit der Deckschicht 14/14' der Platte 19 bilden, m) Spreizkegel 30, der bei Druck in axialer Richtung die Borsten zu einem Pilz auffächert und als zusätzliche Klebefläche dient, n) Borsten 26/27 die als Armierung dienen und Belastungen in Verbindung mit dem Kleber 23 und der Deckschicht 14' und der Klebehülse 9 und der Quetschhülse 25 aufnehmen. o) Borsten 26/27, die schlank in eine Bohrung geringer Größe eingeführt werden können und sich erst innerhalb der Bohrung, gegen die Deckschicht 14', pilzartig auffächern p) Borsten 26/27 die zylinderförmig aber auch andern geometrischen Formen folgend angeordnet und geformt sein können z.B. als Kegelstumpf Stern, Oktaeder etc., je nach Belastung und Notwendigkeit oder Wunsch, q) Borsten 26/27, diverser geeigneter Materialien, die eine Materialdicke haben, die zugleich zug- und knickfest, eine aufsaugende Wirkung haben und entsprechend federnd und klebefähig sind.
Basisstruktur nach Anspruch 1 mit a) innerer Klebehülse 9 b) Schnelleinstellungsrasten 11' bzw. entsprechenden Bajonettrasten 18', die eine radiale Steigung zur Feinjustierung und Verspannung mit der Deckschicht 14' aufweisen und auch federn ausgeführt sein können, c) den federnden Rasten 3, die so geformt sind, dass sie in axialer Richtung nach dem Einrasten hinter die Deckschicht 14 der Platte 19 sicheren Halt gegen wieder Herausrutschen und auch gegen Verdrehen gewähren, d) mindestens einem Anschlag bzw. Sicherungsraste mit Führung 17 in axialer Richtung und den Bajonettrasten 18', e) einem Schraubenzieherschlitz, einem Sechskantloch oder Ähnlichem 15 zum nachträglichen Drehen und Feinjustieren bzw. Verkleben der inneren Klebehülse 9 mit der klebefähigen Oberfläche 6' gegen die Deckschicht 14' und Injektionsöffnung, f) klebefähigen, rauhen Oberflächen 6' der Klebehülse 9, die zur Aufnahme von zweikomponentigen Direktklebefolien (z.B. Preprec oder Patronen) geeignet sind, g) konstruktiver Verklebung mit zumindest der Deckschicht 14' und auch des Kerns 10, h) relativ dünnen Kleberschichten und geringen Aushärtzeiten, i) einer Markierung 8 zur Orientierung und Ausrichtung der Basishülse 1 während der Montage, j) Öffnungen 5 zur Entformung bei der Flanschversion.
Basisstruktur nach Anspruch 1 und 2 mit a) der Basishülse 1 und inneren Klebehülse 9, die bestimmungsgemäß zusammengesteckt, in die Bohrung 13 der mehrschichtigen Platte 19, unter vorheriger Zugabe von geeignetem Klebstoff, eingeführt werden, bis die Rasten 3 hinter die Deckschicht 14 der Platte 19 einrasten, b) den Klebeflächen 6 und 6', die mittels der Rasten 11 bzw. 11' bzw. den Bajonettrasten 18 bzw. 18', des Justierrandes 16 mit den messerartigen, axial keilförmigen Fortsätzen 20, sowie den Rasten 3, mittels Schnelleinstellung und Feinjustierung, eine sofortige Fixierung in allen Richtungen in der Bohrung 13, noch vor dem Aushärten des Klebers ermöglichen, c) der Möglichkeit, sofort an den Platten weiter zu arbeiten, ohne das Aushärten des Klebers abwarten zu müssen, d) einem Flansch 2, der mittels Sollbruchstelle 21 nach der Vormontage entfernbar sein und als provisorischer Anschlag dienen kann und zum besseren späteren Entfernen eine Anhebung aufweist, e) einem plattenbündigen System, f) einer auch automatischen, systembedingten Sicherung durch Klebstoff gegen Zurückdrehen der Klebehülse 9, g) Quetschhülse 25, die sich mit den Borsten 26/27 beim Montagehergang ebenfalls zu einer Einheit verklebt und dadurch verstärkt wird, h) nur einer Bohrung in der Platte 19 auskommt, i) einer Bohrung 4 zur Aufnahme z.B. einer Zugschraube des Exzenterverbinders, j) einem Quetschring zum Einnieten in die Bohrung 13 und eine Fixierung und Zentrierung in der Bohrung 13 noch vor Aushärten des Klebers gewährleistet.
Basisstruktur nach Anspruch 1, 2 und 3 mit a) einer Basishülse 1 bzw. inneren Klebehülse 9 lt. 2, die auch in einem offenen Randloch einer Platte 19 platziert werden kann, b) Abflachungen oder Anpassungen der Basishülse 1 und der inneren Klebehülse 9, geeignet für ein offenes Randloch in der Platte 19 aufweisen, c) zusätzlichen Klebeflächen an äußeren Hülsenoberflächen bei Einbettung in dickschichtige Kleber, d) Bohrungen in der Basisstruktur 1/9 für die nachträgliche Einbringung von Kleber mittels Injektion, einschließlich Belüftungsbohrungen, e) z.B. sternförmigen offenen Kanälen in den Oberflächen der Klebeflächen 9 und 9', die bei nachträglicher Injektion, zusammen mit der gezeigten, radialen Oberflächenstruktur, eine gleichmäßige und zuverlässige Verteilung des Klebers ermöglichen.