DE202005007822U1 - Adaptive Basistruktur zur Aufnahme von handelsüblichen Möbelverbindern - Google Patents
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Abstract
Die
Erfindung betrifft eine adaptive Basisstruktur zur Aufnahme von
handelsüblichen
Verbindern, geeignet zum Befestigen in oder von mehrschichtigen Platten
mit
a) einer Basishülse 1 mit Schnelleinstellungs- oder Bajonettrasten 11 bzw. 18 und der klebefähigen Oberfläche 6 bzw. 11 und bzw. 18 mit klebefähigen Hülsenwandungen,
b) zwei ineinander passenden und gleitenden Hülsen, Basishülse 1 und Klebe-, Justier- und Anpresshülse 9, die die Gesamtstruktur stabilisieren und seitlich belastbar machen,
c) Rasten 11 bzw. Bajonettrasten 18 zur steckbaren Schnellmontage, die auch eine radiale Steigung zur Feinjustierung aufweisen und auch federnd ausgeführt sein können,
d) einer Bohrung 7 zur Aufnahme eines Exzenterverbinders, innen, bzw. eines Gewindes, oder auch beliebige andere vorteilhafte handelsübliche Verbinder bzw. Halter, Haken, Schrauben etc.,
e) einem Zentrierrand 16 zum Zentrieren in der Bohrung 13 der Platte 19, der auch axial keilförmige, messerartige Fortsätze aufweisen kann, die ein ungewolltes Verdrehen verhindern und die Struktur gleichzeitig in...
a) einer Basishülse 1 mit Schnelleinstellungs- oder Bajonettrasten 11 bzw. 18 und der klebefähigen Oberfläche 6 bzw. 11 und bzw. 18 mit klebefähigen Hülsenwandungen,
b) zwei ineinander passenden und gleitenden Hülsen, Basishülse 1 und Klebe-, Justier- und Anpresshülse 9, die die Gesamtstruktur stabilisieren und seitlich belastbar machen,
c) Rasten 11 bzw. Bajonettrasten 18 zur steckbaren Schnellmontage, die auch eine radiale Steigung zur Feinjustierung aufweisen und auch federnd ausgeführt sein können,
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e) einem Zentrierrand 16 zum Zentrieren in der Bohrung 13 der Platte 19, der auch axial keilförmige, messerartige Fortsätze aufweisen kann, die ein ungewolltes Verdrehen verhindern und die Struktur gleichzeitig in...
Description
- Die Erfindung betrifft eine adaptive Basisstruktur zur Aufnahme von handelsüblichen Möbelverbindern, geeignet zum Befestigen und Verbinden von mehrschichtigen Platten.
- Aus dem Schweizer Patent 486 643 ist z.B. eine Erfindung bekannt, die unter bestimmten Voraussetzungen das Befestigen einer schweren Last in einer mehrschichtigen Platte gewährleistet.
- Dabei ist die Einbringung einer relativ dicken Kleberschicht erforderlich, was zu relativ langen Aushärtzeiten führt. Zudem ist die genaue Position der Struktur während der Aushärtung sicher zu zustellen, was zu Ungenauigkeiten führt. Eine sofortige Weiterverarbeitung der Platte ist nicht möglich. Durch die dicke Kleberschicht bedingt, ist auch die Belastbarkeit geringer und vom Kleber und vom Klebeprozess stärker abhängig. Zudem kann die vorliegende Befestigung lediglich für eine bestimmte Plattendicke verwendet werden, eine Justierbarkeit in der Tiefe der Plattenstärke bzw. eine seitliche Belastung in Richtung der Plattenlängsstruktur ist nicht vorgesehen oder möglich. Der Verbinder ist erst nach Aushärten des Klebers weiterverarbeitbar, zudem ist die genaue Position bis dahin nicht fixiert.
- Aus dem schweizerischen Patent 525 404 ist z.B. eine Erfindung bekannt, die unter bestimmten Voraussetzungen das Befestigen einer schweren Last in einer mehrschichtigen Platte gewährleistet.
- Die Erfindung arbeitet mit einer durchgehenden Bohrung. Eine verdeckte Befestigung ist dadurch nicht möglich. Zudem wird die konstruktive Besonderheit der mehrschichtigen Platte nicht berücksichtigt.
- Aus dem deutschen Patent 1 202 463 ist z.B. eine Erfindung bekannt, die unter bestimmten Voraussetzungen das Befestigen einer schweren Last in einer mehrschichtigen Platte gewährleistet.
- Die Erfindung arbeitet mit zwei ineinander geschraubten Hülsen, wobei eine der Hülsen an der Deckschicht der Platte angeschweißt wird und die zweite Hülse durch Einbringen von Klebstoff mit der gegegenüberliegenden Deckschicht verklebt wird. Die Schraubhülsen dienen zum Einbringen von Klebstoff bzw. zum nachträglichen Anpassen an Plattentoleranzen. Die Vorrichtung ist nur für Platten mit Metalldeckplatten und Kern einsetzbar (Buckelschweißen), nicht jedoch für alle anderen Arten von Sandwichplatten. Zudem ist die Justierung relativ langwierig, weil mit einem Feingewinde gearbeitet wird.
- Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 20 2004 000 474 U1 ist z.B. eine Erfindung bekannt, die unter bestimmten Voraussetzungen das Befestigen in einer mehrschichtigen Platte kaum gewährleistet. Die Deckschicht würde, je nach Last, Qualität und Verklebung ausbrechen und zerstört werden. Die Erfindung ist lediglich für leichte Belastungen bzw. nicht geeignet, weil die Struktur der mehrschichtigen Platte gestört wird und die hintere Deckschicht der Platte nicht mit eingebunden ist.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine möglichst einfache, preiswerte und dennoch stabile, adaptive Basisstruktur zu schaffen, die in heute üblichen mehrschichtigen Platten in den Bereichen Möbel-, Messe-, Laden-, Container-, Schiffs-, Flugzeug- und Caravanbau zum Einsatz kommen. Insbesondere kam es darauf an, vorhandene bewährte Verbindungstechnik zu integrieren (z.B. Exzenterverbinder wie „Minifix") und eine konstruktive Basis in Verbindung mit den vorgenannten Platten zu schaffen, die leicht, universell einsetzbar, seitlich belastbar ist und die Tragstruktur der Platten nicht zerstört oder ungünstig einseitig belastet. Die Basisstruktur soll sowohl mit als auch ohne Klebeflansch (plattenbündig oder nicht), je nach Anforderung, hergestellt werden können. Die Basisstruktur soll zumindest von einer Seite verdeckt anwendbar sein. Es sollen auch Bohrungen geringer Durchmesser mit der Struktur bestückt werden können.
- Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch erfüllt, dass mindestens eine zylinderförmige Basisstruktur aus klebefähigem Material in eine Bohrung
13 einer mehrschichtigen Platte19 eingebracht und mit zumindest der untersten der Deckschichten konstruktiv verklebt wird. Hier können verschiedene Klebstoffarten zum Einsatz kommen. Besonders eignen sich Epoxikleber sowie Klebefolien, die unter Druck in kurzer Zeit aushärten und an den Klebeflächen der Basisstruktur1 /9 vormontiert sind, oder andere handelsübliche geeignete Kleber. Die Montagestelle ist von einer Seite verdeckt und wenn gewünscht, mit der montageseitigen Deckfläche bündig. Die nötige Genauigkeit beim Einbauen wird durch die seitlich angebrachten äußeren Rasten3 an der Basishülse1 , dem Zentrierrand16 mit den axial keilförmigen, messerartigen Fortsätzen20 und den Klebeflächen6 und6' und der Deckschichten14 und14' der Platte19 erreicht, die sich gegenseitig stützen. Die Basisstruktur ist bereits vor dem Aushärten des Klebers in ihrer Position in alle Richtungen fixiert. Die Platte19 kann unverzüglich, ohne Wartezeiten, weiterverarbeitet werden. Die Klebeflächen6 und6' an Flansch2 und Basisstruktur1 bzw. innerer Klebehülse9 dienen als anlegende Befestigungsflächen an den Deckschichten14 und14' der Platte19 . Die Aufnahme für den Möbelverbinder7 , im Zusammenhang mit der Bohrung für die Zugschraube4 des Verbinders, dienen als Lager und Führung für den Möbelverbinder. Die Basisstruktur1 /9 kann in verschiedenen Varianten und Materialien lt. den1 bis8 , je nach Anforderung, ausgeführt werden. Zudem kann die Bohrung7 auch als Gewinde, Steckverbindung, Druckknopf oder Ähnliches ausgeführt werden und somit zusätzlich auch als Gegenlager in einer weiteren Platte für die Zugschraube des Exzenterverbinders oder als universelle Befestigung dienen. - In einer weiteren Ausführung wird die nötige Genauigkeit beim Einbauen durch den Quetschflansch
24 , statt der Rasten3 , an der Basishülse1 , mit den axial keilförmigen, messerartigen Fortsätzen20 und der pinselartigen Anordnung von Glasfaserborsten o. ä., auch in Verbindung mit dem Spreitzkegel30 und der Deckschichten14 und14' der Platte19 , die sich gegenseitig stützen und mit verklebt werden erreicht. - Die Basisstruktur
1 ist durch den Flansch2 und dem Quetschring24 bereits vor dem Aushärten des Klebers in ihrer Position in alle Richtungen fixiert und stabilisiert. Die Platte19 kann unverzüglich, ohne Wartezeiten, weiterverarbeitet weiden. Die Klebeborsten26 /27 , der Quetschring24 und die Basisstruktur1 bzw. der inneren Klebehülse9 dienen als anliegende Befestigungsflächen an den Deckschichten14 und14' der Platte19 . Die Bürstenkonstruktion ermöglicht die konsequente Anordnung und Einbindung von geeigneten, klebfähigen und zugfesten Fasern, dem Kräfteverlauf folgend, in Bohrungen geringer Durchmesser. Besonders vorteilhaft erweist sich die vervielfachte Klebeoberfläche, erzeugt durch die Borstenoberflächen, die gänzlich in Kleber eingebunden werden und zu einer massiven Einheit verkleben. - Die Basishülse
1 wird mittels Einnietwerkzeug o.ä. in der Bohrung13 vernietet. Die innere Klebehülse9 drückt beim Einschrauben die Borsten26 und27 gegen die Deckschicht14' und fächert diese pilzartig auf. Dabei wird der eingebrachte Kleber vermischt, durch die Bürstenstruktur aufgesogen und gleichzeitig die Deckschicht14' im Bereich des Pilzes damit benetzt. Der Kleber kann durch Eintauchen der Borsten26 /27 , durch nachträgliche Injektion oder durch an den Borsten26 /27 angebrachte, zerstörbare Patronen, gefüllt mit zwei Klebekomponenten, in die Bohrung13 eingebracht werden. Die Bohrung13 in der Platte19 wird bei geringen Durchmessern mit einem Hinterschnittbohrer eingebracht. - Die Verbindung bildet durch die Verwendung einer pilzartig aufgefächerten Bürste, dem Kleber und den Deckschichten
14 und14' , einen homogen und massiven Körper. Dazu kommt, dass durch die vergrößerte Oberfläche und auf Grund der auch unterschiedlich langen Borsten und durch die Pilzform klebetechnisch eine ideale Krafteinleitung den Kraftlinien folgend erzielt wird. - Weitere Vorteile und Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen angegeben. In den Zeichnungen zeigen:
-
1 und2 eine Basishülse1 in einer einfachen Ausführung, zum einen als einen einzigen Zylinder, zum anderen als Basishülse1 , vorgesehen für eine offene Randbohrung einer Platte19 . In diesen Ausführungen wird je nach Plattendicke eine eigene Hülsentiefe der Basishülse1 hergestellt, -
3 und4 eine Basishülse in einer justierfähigen Ausführung, zum Einen mit Hilfe einer Rastfunktion11 und11' , zum Anderen mit Hilfe von Bajonettrasten18 und18' . Die Basisstruktur1 wird nach Einbringung einer bestimmten Menge Klebers23 (bei selbst mischenden Folien nicht erforderlich) in das Bohrloch13 eingedrückt, bis die Rasten3 hinter die Deckschicht14 der Platte19 einrasten. Die Rasten11 und11' gleiten ineinander und verhaken sich in der Endposition (Rastmaß entspricht Deckplattenabstand). Dabei werden die Klebeflächen6 gegen die Deckschichten14 und14' gedrückt und durch die Rastwirkung der Rasten3 des Zentrierrandes16 mit den Fortsätzen20 dort gehalten. Die Markierung8 dient zur Orientierung bei der Montage. Sind die Rasten11 und11' mit einer radialen Steigung versehen, kann nach dem schnellen Steckvorgang beliebig nachjustiert und die Basisstruktur sicher zwischen den Deckschichten14 und14' eingespannt werden. Der Kleber kann aushärten, ohne dass sich die Position nochmal verändern könnte. Analog ist die Ausführung mit der, einem Bajonettverschluss ähnlichen Verstellmöglichkeit. Hier wird die innere Klebehülse analog kurz bis zum Anschlag gedreht, gegen die Deckschicht14' gedrückt und wiederum bis zum Anschlag zurückgedreht. Auch bei dieser Ausführung können die Bajonettrasten18 und18' mit einer radialen Steigung versehen und mit dem vorgenannten Effekt befestigt werden. Das Eindrücken und Fixieren erfolgt mit einem Schraubenzieher o.ä. und entsprechender Ausgestaltung des inneren Bodens15 der inneren Klebehülse9 . Gesichert wird das Ganze i.d.R. durch den Kleber, der ein nachträgliches Zurückdrehen verhindert. -
5 einen möglichen Zusammenbau der Basisstruktur1 /9 mit einer mehrschichtigen Platte19 in Ausführung mit Bajonettrasten und geringer Steigung in radialer Richtung. -
6 eine Basishülse1 mit Quetschring24 , der Klebehülse9 , der Quetschhülse25 , den Borsten26 /27 und dem Spreizkeil30 . -
7 den Zusammenbau als Schnittzeichnung mit einer Montageplatte29 für Scharnierbänder, dem aufgefächerten Borstenpilz26 /27 und dem vernieteten Quetschring24' , der zur vorzeitigen Fixierung und zur zusätzlichen Befestigung in der Deckschicht14 dient. -
8 die mögliche Befestigung einer Montageplatte29 in einer beispielhaften Ausführung. -
- 1
- Basishülse
- 2
- Klebeflansch, der auch nach der Montage mittels Sollbruchstelle entfernbar sein kann
- 3
- federnde Rasten, die auch so geformt sein können, das sie ein Verdrehen verhindern
- 4
- Bohrung zur Aufnahme der Zugschraube des Exzenterverbinders
- 5
- Öffnungen zur Entformung
- 6
- rauhe klebefähige Oberfläche
- 6'
- rauhe klebefähige Oberfläche
- 7
- Bohrung zur Aufnahme eine Exzenterverbinders oder Schraube
- 8
- Markierung zur Orientierung
- 9
- innere Klebe-, Justier- und Anpresshülse
- 10
- Kern
der mehrschichtigen Platte
19 - 11
- federnde
Rasten zum Verstellen in der Plattentiefe an der Basishülse
1 , innen - 11'
- Gegenrasten
an der inneren Klebehülse,
außen,
passend zu den federnden Rasten
11 - 13
- Bohrung
in der Platte
19 , tief bis Deckschicht14' - 14
- vordere
Deckschicht der Platte
19 - 14'
- hintere
Deckschicht der Platte
19 - 15
- Schraubenzieherschlitz
bzw. Sechskantloch o. ä.
in der innern Klebehülse
9 - 16
- Zentrierrand
- 17
- Anschlag und Führung der Bajonettrasten
- 18
- Bajonettrasten an der Basishülse, innen, die auch federnd sein können
- 18'
- Bajonettrasten an der inneren Klebehülse, außen, die auch federnd sein können
- 19
- mehrschichtige Platte
- 20
- messerartige,
axial keilförmige
Fortsätze
am Zentrierrand
16 oder am Flansch2 , die die Struktur - zentrieren und gleichzeitig ein ungewolltes Verdrehen verhindern
- 21
- Sollbruchstelle
zwischen Flansch
2 und der Basishülse1 - 22
- Abflachung, angepasst an offenes Randloch
- 23
- Kleber geeigneter Art
- 24
- Quetschring
an der Basishülse
1 - 25
- Quetschhülse an der
inneren Klebehülse
9 zum Befestigen der Borsten26 /27 - 26
- klebefähige und zugfeste lange Borsten außen, können auch nach außen gekippt oder vorgeformt
- sein um das Auffächern zum Pilz zu erleichtern
- 27
- klebfähige und zugfeste kurze Borsten innen, können auch nach außen gekippt oder vorgeformt
- sein um das Auffächern zu erleichtern
- 30
- Spreizkegel,
dient dem Auffächern
und zum Verkleben der Borsten
26 /27 mit der Deckschicht14' - im
Kern der Klebehülse
9
Claims (4)
- Die Erfindung betrifft eine adaptive Basisstruktur zur Aufnahme von handelsüblichen Verbindern, geeignet zum Befestigen in oder von mehrschichtigen Platten mit a) einer Basishülse
1 mit Schnelleinstellungs- oder Bajonettrasten11 bzw.18 und der klebefähigen Oberfläche6 bzw.11 und bzw.18 mit klebefähigen Hülsenwandungen, b) zwei ineinander passenden und gleitenden Hülsen, Basishülse1 und Klebe-, Justier- und Anpresshülse9 , die die Gesamtstruktur stabilisieren und seitlich belastbar machen, c) Rasten11 bzw. Bajonettrasten18 zur steckbaren Schnellmontage, die auch eine radiale Steigung zur Feinjustierung aufweisen und auch federnd ausgeführt sein können, d) einer Bohrung7 zur Aufnahme eines Exzenterverbinders, innen, bzw. eines Gewindes, oder auch beliebige andere vorteilhafte handelsübliche Verbinder bzw. Halter, Haken, Schrauben etc., e) einem Zentrierrand16 zum Zentrieren in der Bohrung13 der Platte19 , der auch axial keilförmige, messerartige Fortsätze aufweisen kann, die ein ungewolltes Verdrehen verhindern und die Struktur gleichzeitig in der Bohrung13 zentrieren, f) variabler Tiefen- und Feineinstellung für diverse Plattenstärken. g) einer Quetschhülse, die die Borsten26 /27 zugfest verankert, h) Glasfaserborsten Bündel26 , oder andere geeignete Fasern, am äußeren Rand der Bürste, die radial nach außen geneigt sind um eine pilzähnliche Verformung zu erleichtern, i) Borsten27 , die auch kürzer sein können als die Borsten26 , um die offene Lücke im Kern des Pilzes besser zu schließen und klebetechnisch mit einzubinden und um Platz zu bieten für eine zerstörbare Kleberpatrone, j) Borsten26 /27 , die geeignet sind Kleber aufzusaugen, zu mischen und nach dem Aushärten, zusammen mit der inneren Klebehülse und der Deckschicht14' der Platte19 , eine Einheit bilden, k) Borsten26 /27 , die sich durch Druck und, oder auch Drehung, auch ohne Spreizkegel30 , sich erst in der Bohrung13 gegen die Deckschicht14' pilzartig auffächern, dadurch den Verlauf der Kraftlinien nachbilden und einen homogenen, massiven, armierten Körper, zusammen mit dem Kleber bilden und es ermöglichen auch bei geringen Bohrungsdurchmessern die Basisstruktur einzusetzen, l) Erhöhung der Klebeoberfläche um ein Vielfaches durch die Borstenoberflächen der Borsten26 /27 , die nach dem Aushärten eine massive Einheit mit der Deckschicht14 /14' der Platte19 bilden, m) Spreizkegel30 , der bei Druck in axialer Richtung die Borsten zu einem Pilz auffächert und als zusätzliche Klebefläche dient, n) Borsten26 /27 die als Armierung dienen und Belastungen in Verbindung mit dem Kleber23 und der Deckschicht14' und der Klebehülse9 und der Quetschhülse25 aufnehmen. o) Borsten26 /27 , die schlank in eine Bohrung geringer Größe eingeführt werden können und sich erst innerhalb der Bohrung, gegen die Deckschicht14' , pilzartig auffächern p) Borsten26 /27 die zylinderförmig aber auch andern geometrischen Formen folgend angeordnet und geformt sein können z.B. als Kegelstumpf Stern, Oktaeder etc., je nach Belastung und Notwendigkeit oder Wunsch, q) Borsten26 /27 , diverser geeigneter Materialien, die eine Materialdicke haben, die zugleich zug- und knickfest, eine aufsaugende Wirkung haben und entsprechend federnd und klebefähig sind. - Basisstruktur nach Anspruch 1 mit a) innerer Klebehülse
9 b) Schnelleinstellungsrasten11' bzw. entsprechenden Bajonettrasten18' , die eine radiale Steigung zur Feinjustierung und Verspannung mit der Deckschicht14' aufweisen und auch federn ausgeführt sein können, c) den federnden Rasten3 , die so geformt sind, dass sie in axialer Richtung nach dem Einrasten hinter die Deckschicht14 der Platte19 sicheren Halt gegen wieder Herausrutschen und auch gegen Verdrehen gewähren, d) mindestens einem Anschlag bzw. Sicherungsraste mit Führung17 in axialer Richtung und den Bajonettrasten18' , e) einem Schraubenzieherschlitz, einem Sechskantloch oder Ähnlichem15 zum nachträglichen Drehen und Feinjustieren bzw. Verkleben der inneren Klebehülse9 mit der klebefähigen Oberfläche6' gegen die Deckschicht14' und Injektionsöffnung, f) klebefähigen, rauhen Oberflächen6' der Klebehülse9 , die zur Aufnahme von zweikomponentigen Direktklebefolien (z.B. Preprec oder Patronen) geeignet sind, g) konstruktiver Verklebung mit zumindest der Deckschicht14' und auch des Kerns10 , h) relativ dünnen Kleberschichten und geringen Aushärtzeiten, i) einer Markierung8 zur Orientierung und Ausrichtung der Basishülse1 während der Montage, j) Öffnungen5 zur Entformung bei der Flanschversion. - Basisstruktur nach Anspruch 1 und 2 mit a) der Basishülse
1 und inneren Klebehülse9 , die bestimmungsgemäß zusammengesteckt, in die Bohrung13 der mehrschichtigen Platte19 , unter vorheriger Zugabe von geeignetem Klebstoff, eingeführt werden, bis die Rasten3 hinter die Deckschicht14 der Platte19 einrasten, b) den Klebeflächen6 und6' , die mittels der Rasten11 bzw.11' bzw. den Bajonettrasten18 bzw.18' , des Justierrandes16 mit den messerartigen, axial keilförmigen Fortsätzen20 , sowie den Rasten3 , mittels Schnelleinstellung und Feinjustierung, eine sofortige Fixierung in allen Richtungen in der Bohrung13 , noch vor dem Aushärten des Klebers ermöglichen, c) der Möglichkeit, sofort an den Platten weiter zu arbeiten, ohne das Aushärten des Klebers abwarten zu müssen, d) einem Flansch2 , der mittels Sollbruchstelle21 nach der Vormontage entfernbar sein und als provisorischer Anschlag dienen kann und zum besseren späteren Entfernen eine Anhebung aufweist, e) einem plattenbündigen System, f) einer auch automatischen, systembedingten Sicherung durch Klebstoff gegen Zurückdrehen der Klebehülse9 , g) Quetschhülse25 , die sich mit den Borsten26 /27 beim Montagehergang ebenfalls zu einer Einheit verklebt und dadurch verstärkt wird, h) nur einer Bohrung in der Platte19 auskommt, i) einer Bohrung4 zur Aufnahme z.B. einer Zugschraube des Exzenterverbinders, j) einem Quetschring zum Einnieten in die Bohrung13 und eine Fixierung und Zentrierung in der Bohrung13 noch vor Aushärten des Klebers gewährleistet. - Basisstruktur nach Anspruch 1, 2 und 3 mit a) einer Basishülse
1 bzw. inneren Klebehülse9 lt.2 , die auch in einem offenen Randloch einer Platte19 platziert werden kann, b) Abflachungen oder Anpassungen der Basishülse1 und der inneren Klebehülse9 , geeignet für ein offenes Randloch in der Platte19 aufweisen, c) zusätzlichen Klebeflächen an äußeren Hülsenoberflächen bei Einbettung in dickschichtige Kleber, d) Bohrungen in der Basisstruktur1 /9 für die nachträgliche Einbringung von Kleber mittels Injektion, einschließlich Belüftungsbohrungen, e) z.B. sternförmigen offenen Kanälen in den Oberflächen der Klebeflächen9 und9' , die bei nachträglicher Injektion, zusammen mit der gezeigten, radialen Oberflächenstruktur, eine gleichmäßige und zuverlässige Verteilung des Klebers ermöglichen.
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