ES2246679A1 - Dispositivo para el suministro de cantoneras. - Google Patents
Dispositivo para el suministro de cantoneras.Info
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Abstract
Dispositivo para el suministro de cantoneras. Comprende un cuerpo donde se aloja una tira plana enrollada y medios de conformación de dicha tira la cual avanza por los mismos doblándose transversalmente en un ángulo deseado. Los medios de conformación comprenden una plataforma horizontal giratoria dotada de una pluralidad de cabezales de conformación para poder obtener tiras de distinto perfil o bien unas superficies verticales paralelas unidas por una base, cada una con una ranura en ángulo por donde pasa la tira para su doblado transversal. La base puede ir fijada a una pared abatible de dicho cuerpo para un mejor manejo. El soporte de los medios de conformación incluye dos placas de guía en V superpuestas entre las cuales avanza la tira. En el vértice de la configuración en V de las ranuras existe un ensanchamiento para permitir el avance de tiras con reborde longitudinal.
Description
Dispositivo para el suministro de cantoneras.
La presente solicitud de Patente de Invención se
refiere a un dispositivo para el suministro de cantoneras, cuyas
características proporcionan numerosas ventajas, tal como se
detallará en lo sucesivo en la presente memoria.
Es habitual en el sector de la construcción la
disposición de cantoneras para la aplicación de yeso de una manera
uniforme en bordes de paredes y similares. Las cantoneras consisten
habitualmente en un perfil metálico de aluminio, hierro, acero
inoxidable, o de cualquier otro material adecuado, por ejemplo
plástico, de sección substancialmente en ángulo recto, adaptado
para disponerse en los bordes de la pared a enyesar con el fin de
ocultar irregularidades y cooperar de manera eficaz en la operación
de enyesado, a la vez que protegen la integridad del canto contra
golpes no deseados.
Las cantoneras utilizadas habitualmente para el
enyesado de bordes de paredes y similares se suministran en tiras
de una longitud preestablecida, fabricadas en un taller o factoría,
por ejemplo tres metros, para su posterior corte a la longitud a
cubrir y montaje en la pared, en obra.
El principal inconveniente que presenta la
utilización de cantoneras de acuerdo con el estado de la técnica
radica esencialmente en el suministro de las mismas. Uno de los
factores que más negativamente influye en el coste total cuando se
utilizan cantoneras convencionales para enyesado y operaciones
similares es el transporte de los perfiles. Resulta inevitable el
traslado de largas tiras desde fábrica hasta el lugar de la obra y
esto encarece mucho el coste total. Además, otro problema que se
encuentran los operarios en la utilización de cantoneras es el gran
espacio que ocupan las tiras, dificultando la movilidad de éstos en
el lugar de la obra. Todavía otro inconveniente que se da en la
utilización de cantoneras convencionales reside en la gran cantidad
de material de cantonera desperdiciado. La longitud de las
cantoneras que se suministran en la actualidad raramente coincide
con la longitud deseada debido a la gran variedad de longitudes a
cubrir. Ello provoca que la cantidad de material desperdiciado sea
considerable y con ello se incremente todavía más el precio de la
obra.
El titular de la presente invención ha encontrado
una manera muy sencilla de solucionar todos los problemas derivados
de la utilización de cantoneras de acuerdo con la técnica anterior.
Para ello, se ha desarrollado un dispositivo para el suministro de
cantoneras que es capaz de permitir al operario trabajar con mucha
comodidad y sin desperdicio de material, tal como se describirá a
continuación.
El dispositivo de suministro de cantoneras objeto
de la presente invención incorpora medios de alimentación de la
cantonera hacia unos medios de conformación y corte a medida de la
misma.
Dichos medios de alimentación comprenden un
alojamiento donde se dispone la tira longitudinal plana enrollada.
El extremo libre de la tira pasa por dichos medios de conformación
avanzando una longitud determinada para doblarse transversalmente
en un ángulo deseado. Gracias a esta característica, el operario
dispone de una tira plana enrollada sobre sí misma, la cual puede
hacer avanzar cada vez que necesita una longitud de cantonera
determinada. Nótese especialmente el hecho de que no existe
material de desperdicio y que el espacio ocupado se reduce
dramáticamente respecto a la utilización de tiras de cantonera en
configuración recta. Además, otra ventaja respecto a la técnica
anterior reside en que no es necesario un medio de transporte
especial de las cantoneras. En este caso, el operario maneja el
dispositivo que se describe como si se tratase de un útil más,
puesto que éste es portátil.
Alternativamente, los citados medios de
conformación comprenden un bloque formado por una pieza superior
dotada de un resalte de forma piramidal invertida y una pieza
inferior que presenta una cavidad de forma complementaria entre las
cuales pasa la tira.
En una realización del dispositivo de la
invención se dispone una base de soporte para la fijación de los
medios de alimentación de la cantonera, los medios de conformación
de la misma y demás elementos.
Se prevé también que el alojamiento donde se
dispone la tira longitudinal plana enrollada esté formado por un
cuerpo independiente acoplable de manera liberable en la citada
base de soporte.
Pueden disponerse medios de avance de la tira
hacia los medios de conformación que incluyan un motor eléctrico
que actúe sobre una rueda dentada, la cual se acople por engrane a
unos orificios de la tira de la cantonera. El motor puede
accionarse mediante un pulsador hasta que la tira avance la longitud
de conformación deseada. Dichos medios de avance de la tira pueden
funcionar de manera combinada con unos medios automatizados de
corte de la longitud de tira conformada que pueden estar
constituidos, por ejemplo, por una cizalla o similar que esté
accionada por otro pulsador.
En una realización alternativa de los medios de
conformación, los planos que definen la forma piramidal invertida
de la pieza superior del bloque presentan una inclinación variable
para conformar cantoneras de distinta configuración.
En otra realización alternativa de los citados
medios de conformación, éstos pueden ser tipo revólver, es decir,
formados por una plataforma horizontal giratoria dotada de una
pluralidad de cabezales de conformación para poder obtener tiras de
distinto perfil con el mismo dispositivo. Para seleccionar el
cabezal deseado, el operario simplemente debe girar la plataforma
hasta que uno de dichos cabezales se encuentre alineado con la tira
de cantonera, bloqueando posteriormente la plataforma para evitar
que ésta gire durante el avance de la tira.
Todavía en otra realización de los medios de
conformación de la tira, éstos comprenden un elemento de soporte
que está fabricado a partir de un pasamanos. Este pasamanos está
formado por dos superficies verticales frontales paralelas las
cuales pueden ir unidas por una superficie de base horizontal
inferior. La invención cubre también el caso en el cual no se
dispone dicha base horizontal, es decir, en el que solamente
existen las paredes laterales.
Cada una de las dos superficies verticales de la
pletina tiene una ranura en ángulo, es decir, presentan una
configuración en V, y están convenientemente dimensionadas para que
a través de las mismas avance la citada tira longitudinal desde los
medios de alimentación. El paso de la tira a través de las ranuras
de dichas superficies verticales provoca, como se ha indicado, la
conformación de la tira en una sección substancialmente en V, con
un ángulo determinado por el ángulo de dichas ranuras.
Como se ha indicado anteriormente, los medios de
alimentación de la cantonera está formados básicamente por un
alojamiento donde se dispone la tira longitudinal plana enrollada.
En una realización particular de dichos medios de alimentación de
la cantonera, éstos están configurados por un cuerpo hueco, por
ejemplo una caja prismática formada por superficies rectangulares
cuyos lados mayores presentan una longitud mucho mayor que la
longitud de los respectivos lados menores. En interior de dicho
cuerpo se define el alojamiento que recibe la tira enrollada que
formará la cantonera, una vez conformada.
Por lo menos una de las paredes de dicho cuerpo
hueco a modo de caja, por ejemplo una de las paredes menores, es
abatible para el acceso a la citada tira alojada en su
interior.
En este sentido, en la parte interior de esta
pared abatible del cuerpo se fija el elemento de soporte. En el
caso de que dicho elemento de soporte de los medios de conformación
de la tira está configurado por las paredes laterales unidas por la
citada superficie inferior, ésta última queda unida a la parte
interior de dicha pared abatible. Se comprenderá, sin embargo, que,
como se ha indicado anteriormente, la citada superficie de base es
opcional y que las superficies verticales podrían unirse a través
de cualquier medio apropiado directamente sobre la cara abatible
del cuerpo de los medios de alimentación de la tira.
Esta configuración permite que, al abrir la caja,
la citada pared abatible actúe de soporte de dichos medios de
conformación de la tira. Gracias a esta característica ventajosa de
la presente invención, el funcionamiento del dispositivo de
suministro de cantoneras es sumamente cómodo y fácil para el
operario. Basta con abrir la caja y el dispositivo está listo para
suministrar y cortar cantoneras a la longitud deseada.
De acuerdo con otra característica de la
invención, las superficies verticales frontales del elemento de
soporte de los medios de conformación se encuentran separadas una
distancia apropiada para favorecer el avance de la tira entre las
mismas y permitir que ésta se vaya conformando con suavidad a medida
que se va produciendo dicho avance de la tira.
Entre las dos superficies verticales frontales
del elemento de soporte se extienden unos medios de guiado de la
tira los cuales tienen la misión de ayudar en el avance de la tira
a través de las citadas ranuras. En particular, dichos medios de
guiado están constituidos, en una realización de la invención, por
dos placas de guía de sección en V con una inclinación
substancialmente igual a la inclinación de las citadas ranuras.
Las placas de guía se disponen superpuestas de
modo que permiten el paso entre ellas de la tira metálica y a
través de las ranuras. Estas placas están convenientemente
provistas de unas lengüetas formadas en los respectivos extremos de
dichas placas. Estas lengüetas quedan introducidas en las ranuras
dobladas por la parte exterior de las superficies laterales con el
fin de retener en posición las citadas placas de guía.
La invención prevé también que la ranura de una
de las superficies verticales del elemento de soporte esté formada
a una altura distinta respecto a la ranura formada en la otra de
dichas superficies verticales del elemento de soporte. De este
modo, la tira avanza entre las superficies verticales del elemento
de soporte con una ligera inclinación destinada a favorecer el
conformado de la cantonera.
Ventajosamente, las ranuras formadas en ambas
superficies verticales presentan una configuración en V en cuyo
vértice existe una abertura o ensanchamiento. Esta abertura o
ensanchamiento central inferior está convenientemente dimensionado
para permitir el avance de tiras de cantoneras del tipo de las que
están provistas de un reborde longitudinal.
Este tipo de tiras presentan, en la zona de
convergencia de las superficies inclinadas que definen el perfil,
una reborde longitudinal central que sobresale ligeramente de las
mismas para facilitar la colocación del yeso en las esquinas de las
paredes, de manera que cubren ambos brazos de la "V" quedando
sólo a la vista una pequeña porción del reborde longitudinal
central.
Se describe a continuación, de manera detallada y
a modo de ejemplo no limitativo, dos realizaciones de un
dispositivo para el suministro de cantoneras de acuerdo con la
presente invención. A partir de la descripción que se da a
continuación de ambas realizaciones resultarán más claras las
características y las ventajas de dicho dispositivo.
La descripción que sigue se da con referencia a
los dibujos que se acompañan, en los cuales:
La figura n° 1 es una vista en perspectiva de una
primera realización de un dispositivo para el suministro de
cantoneras de acuerdo con la invención;
La figura n° 2 es una vista en perspectiva de una
segunda realización del dispositivo de la invención, habiéndose
ilustrado los medios de conformación sin los medios de guiado por
motivos de claridad;
La figura n° 3 es una vista en alzado frontal de
los medios de conformación del dispositivo de la figura n° 2; y
La figura n° 4 es una vista en perspectiva de los
medios de conformación de la figura n° 3.
Las distintas referencias que se han utilizado
para describir la realización preferida del dispositivo de la
presente invención son las que siguen:
| (1) | cantonera; |
| (2) | medios de alimentación de la cantonera; |
| (3) | medios de conformación de la tira de la cantonera; |
| (3a) | pieza superior; |
| (3b) | pieza inferior; |
| (4) | tira de la cantonera; |
| (5) | cuerpo de los medios de alimentación; |
| (6) | base; |
| (7) | espacio interior del cuerpo de los medios de alimentación; |
| (8) | paredes frontales del cuerpo de los medios de alimentación; |
| (9) | abertura inferior del cuerpo de los medios de alimentación; |
| (10) | ranuras de la tira de la cantonera; |
| (11) | línea de debilitamiento longitudinal central; |
| (12) | resalte inferior; |
| (13) | separación entre la pieza superior y la pieza inferior; |
| (14) | tornillos de fijación; |
| (15) | muelle; |
| (16) | tuerca; |
| (\alpha) | ángulo de doblado de la tira de la cantonera; |
| (LA) | longitud de avance; y |
| (LC) | longitud de conformación. |
| (60) | cara frontal de la caja prismática; |
| (60') | posición de abatimiento de la |
| cara frontal de la caja prismática; | |
| (70, 80) | superficies verticales; |
| (70', 80') | ranuras de las superficies verticales; |
| (90) | base inferior; |
| (100, 110) | placas de guía; |
| (120, 130) | lengüetas de las placas de guía; |
| (140) | abertura o ensanchamiento de las ranuras; |
| (150) | reborde longitudinal de la cantonera; |
| (160) | cara superior de la caja prismática; y |
| (170) | asa de la caja prismática. |
Con referencia a la figura n° 1 de los dibujos
que se adjuntan en la presente memoria, se describe una realización
de un dispositivo de suministro de cantoneras que incluye medios de
alimentación designados en conjunto por la referencia (2) y medios
de conformación de la tira (4) que define la cantonera (1), los
cuales han sido designados en conjunto por la referencia (3) en el
dibujo que se adjunta en la presente memoria.
Los citados medios de alimentación (2) de la
cantonera (1) comprenden básicamente un cuerpo (5) que puede estar
montado solidario de la base (6) del conjunto o bien puede estar
montado de manera liberable sobre la misma a modo de estuche
intercambiable. El cuerpo (5) presenta una configuración
substancialmente prismática hueca con un espacio interior (7). Dicho
espacio interior (7) define un alojamiento donde se dispone la tira
(4) de la cantonera (1) enrollada sobre sí misma ocupando un
espacio mínimo. Una de las paredes frontales (8) que definen el
cuerpo (5) presenta una abertura inferior (9) por donde sale la
tira metálica (4).
Aunque se ha indicado que la tira (4) es
metálica, se comprenderá que los materiales de fabricación de la
misma quedan todos comprendidos dentro del concepto inventivo
definido en las reivindicaciones que se adjuntan.
Inicialmente, la tira (4) presenta una
configuración plana con una pluralidad de ranuras (10) de
configuración rectangular o de cualquier otra forma adecuada y una
línea de debilitamiento longitudinal central (11). Las ranuras (10)
pueden formarse en la tira (4) mediante una matriz convencional o
bien realizando cortes y procediendo posteriormente a un
procedimiento combinado de tracción-compresión de
la tira (4) para abrir dichos cortes.
La tira (4) discurre plana sobre la base (6)
hasta encontrarse con los medios de conformación (3) del
dispositivo de la invención. Dichos medios de conformación (3)
están constituidos por un bloque de plástico o de cualquier otro
material adecuado. A su vez, el bloque está formado por una pieza
superior (3a) y una pieza inferior (3b), ambas de configuración
esencialmente prismática y acoplables entre sí. La pieza superior
(3a) del bloque está dotada de un resalte inferior (12) de forma
piramidal invertida y la pieza inferior (3b) presenta un rebaje o
cavidad de forma complementaria, de manera que ambas piezas (3a, 3b)
encajan entre sí a modo de cuña. Entre dichas piezas (3a, 3b) se
define una separación (13) por entre la cual puede pasar la tira
(4) de la cantonera. Como puede apreciarse, la pieza inferior (3b)
del bloque queda montada fija en la base (6) y la pieza superior
(3a) queda unida a la pieza inferior (3b) mediante sendos tornillos
de fijación (14) con las correspondientes tuercas (16). El
acoplamiento de las piezas (3a, 3b) puede ser elástico para
facilitar el avance de la cinta. Para ello puede disponerse un
muelle (15) alrededor del vástago de cada tornillo (14), entre la
base de la pieza superior (3a) y la tuerca de apriete (16), tal
como se ilustra en la
figura.
figura.
Antes de llegar a los citados medios de
conformación (3), la tira (4) presenta una configuración plana a lo
largo de la longitud de avance (LA). Al pasar dicha tira (4) por
entre las piezas (3a, 3b) del bloque de los medios de conformación
(3), ésta se dobla transversalmente en un ángulo (\alpha), tal
como puede apreciarse en el dibujo, siendo cortada en la longitud
de conformación (LC) utilizando unas tenazas o cualquier otro útil
adecuado, o bien disponiendo unos medios de corte automatizados. A
modo de ejemplo, el ángulo (\alpha) puede ser de 87° para
obtener, en el montaje final, un ángulo recto.
Con el dispositivo descrito con relación a la
realización de la figura n° 1 ya no es necesario un medio de
transporte especial de las cantoneras (1) dado que el mismo propio
operario lo puede usar como si fuese un útil más al ser portátil. A
modo de ejemplo, se pueden utilizar cuerpos (5) a modo de estuches
intercambiables de cien metros de tira (4) con un peso total de ocho
kilos.
Se describe a continuación, con relación a las
figuras n° 2 a 4 que se adjuntan en la presente memoria, una
realización alternativa del dispositivo de suministro de cantoneras
de la invención.
El dispositivo de suministro de cantoneras de la
realización de dichas figuras n° 2 a 4 comprende los citados medios
de alimentación (2) de la cantonera (1) y medios de conformación
(3) de la misma, tal como sucede en el caso de la realización del
dispositivo ilustrado en la figura n° 1 de los dibujos.
Los medios de alimentación (2) de la cantonera
(1) están formados por una caja prismática hueca definida por
superficies rectangulares cuyos lados mayores son mucho mayores que
los respectivos lados menores, tal como se aprecia en la figura n°
2 de los dibujos. En dicha figura n° 2 puede apreciarse cómo la caja
prismática, que configura un cuerpo geométrico (5) dispuesto en
posición vertical en la posición de funcionamiento, comprende dos
caras laterales de gran superficie, siendo el resto de caras, es
decir, la cara frontal (60), la cara posterior, la cara inferior y
la cara superior (160), de menor superficie.
Esta configuración prismática del cuerpo (5) de
los medios de alimentación (2) descrita a modo de ejemplo con
relación al dispositivo de suministro de cantoneras permite que en
su interior se defina un alojamiento adecuado para alojar una tira
metálica plana (4) enrollada que es la que dará lugar a la
cantonera (1) una vez conformada, tal como se muestra en la figura
n° 2.
Como puede apreciarse en dicha figura n° 2, la
pared frontal (60) de la caja puede abatirse (véase representación
por línea de trazos) hasta quedar en posición horizontal. En la
citada posición horizontal (60') de la pared (60) de la caja
prismática, ésta actúa de soporte para los medios de conformación
(3) de la tira metálica (4), tal como se detallará más
adelante.
El extremo libre de la tira metálica (4) pasa por
los citados medios de conformación (3) avanzando una longitud
determinada para doblarse transversalmente en un ángulo deseado,
por ejemplo a 90°, tal como se aprecia en la citada figura n° 2 de
los dibujos.
Para realizar este conformado de la tira metálica
(4), los medios de conformación (3) están formados por un elemento
de soporte fabricado a partir de un pasamanos formado por una
pletina de configuración en U constituida por dos superficies
verticales frontales paralelas (70, 80) unidas por una superficie de
base horizontal inferior (90).
La citada superficie de base horizontal (90)
queda fijada a la parte interior de la pared frontal abatible (60)
de la caja. De este modo, al abrir la caja, la pared abatible (60)
descubre los medios de conformación (3) de la tira (4). Sin
embargo, la citada superficie de base (90) es opcional y, en una
posible realización (no mostrada), las superficies verticales (70,
80) podrían unirse a través de cualquier medio apropiado
directamente sobre la cara abatible (60) de la caja.
Haciendo particular referencia a las figuras n° 3
y 4 de los dibujos, las superficies verticales (70, 80) de la
pletina en U presentan respectivas ranuras (70', 80') en ángulo. A
través de dichas ranuras (70', 80') avanza la tira longitudinal (4)
desde la caja donde ésta se encuentra enrollada, tal como se
ilustra en la figura n° 2. Cuando la tira metálica (4) pasa a través
de las citadas ranuras (70', 80'), ésta se va doblando
transversalmente un ángulo determinado, por ejemplo 90°, para
convertirse en una cantonera (1) ya conformada.
De acuerdo con la figura n° 4, las superficies
verticales (70, 80) de la pletina se encuentran separadas una
distancia apropiada para favorecer el avance de la tira metálica
(4) entre ellas. Además, como puede apreciarse en dicha figura n° 4
y en la figura n° 3 de los dibujos, entre las superficies verticales
(70, 80) se disponen unos medios de guiado de la tira metálica (4)
destinados a cooperar en el avance de la misma a través de las
ranuras (70', 80').
Más concretamente, los medios de guiado están
formados por dos placas de guía (100, 110) dispuestas superpuestas
permitiendo el paso entre ellas de la tira metálica (4) y a través
de las ranuras (70', 80'). Las placas de guiado (100, 110)
presentan una sección en V, tal como puede apreciarse en la figura
n° 4, con una inclinación substancialmente igual a la inclinación
de las ranuras (70', 8').
Siguiendo con las figura n° 3 y 4 de los dibujos,
las placas de guiado (100, 110) presentan, en los respectivos
extremos opuestos de las mismas, unas lengüetas (120, 130) las
cuales quedan introducidas en las ranuras (70', 80') dobladas para
retener en posición placas de guiado (100, 110).
Tal como puede apreciarse en las figura n° 2 y 4,
la ranura (70') de la superficie vertical (70) se encuentra
dispuesta a mayor altura que la ranura (80') de la superficie
vertical opuesta (80). Esto provoca que la tira metálica (4) avance
entre ambas superficies verticales (70, 80) definiendo una ligera
inclinación hacia arriba en el sentido de avance de la tira (4) con
el fin de favorecer el conformado de la misma en la cantonera
(1).
Como ya se ha indicado anteriormente, las ranuras
(70', 80') de las superficies verticales (70, 80) presentan una
configuración en V. Se prevé que dicha configuración de las (70',
80') sea tal que en la zona de convergencia de dicha configuración
en V exista un ensanchamiento (140) redondeado. Esto permitirá el
paso tiras metálicas (4) del tipo de las que presentan un reborde
longitudinal (150).
La altura del reborde longitudinal (150) permite,
en combinación con la posición de los dos lados de la "V" que
forma la tira (1), que el yeso pueda cubrir la superficie exterior
de dichos lados, ocultándolos de manera que no incluya en el ángulo
de los cantos que protege la tira (1), pudiéndose posteriormente
pintar sin que se note su presencia.
En funcionamiento, la tira metálica (4) discurre
substancialmente plana sobre la pared abatida (60) de la caja hasta
encontrarse con los medios de conformación (3) del dispositivo de
la invención. En este punto, la tira (4) pasa a través de las
ranuras (70', 80') de las superficies verticales (70, 80) doblándose
transversalmente en un ángulo determinado, tal como puede
apreciarse. La cantonera (1) ya conformada puede cortarse a la
longitud de conformación deseada utilizando unas tenazas o
cualquier otro útil adecuado, o bien disponiendo unos medios de
corte automatizados. A modo de ejemplo, el ángulo de doblado
transversal puede ser de 87° para obtener, en el montaje final, un
ángulo recto, tal como en el caso de la realización del dispositivo
ilustrado en la figura n° 1 de los dibujos.
Se obtiene un medio eficaz de suministro de
cantoneras (2) de uso cómodo, fácil y particularmente rápido. El
dispositivo descrito facilita el almacenamiento de las cantoneras
(2) así como su transporte. A tal fin, se prevé también que la cara
superior (160) de la caja incluya una asa (170), tal como se muestra
en la figura n° 2.
Descrito suficientemente en qué consiste el
dispositivo de suministro de cantoneras de la presente invención en
correspondencia con los dibujos adjuntos, se comprenderá que podrán
introducirse en la misma cualquier modificación de detalle que se
estime conveniente, siempre y cuando las características esenciales
de la invención resumidas en las siguientes reivindicaciones no sean
alteradas.
Claims (16)
1. Dispositivo para el suministro de cantoneras,
caracterizado en que comprende medios de alimentación (2) de
la cantonera (1) hacia unos medios de conformación (3) de la misma,
comprendiendo dichos medios de alimentación (2) un alojamiento (7)
donde se dispone una tira longitudinal sensiblemente plana (4)
enrollada, uno de cuyos extremos pasa por dichos medios de
conformación (3) avanzando una longitud de conformación (LC)
determinada para doblarse transversalmente en un ángulo deseado
(\alpha).
2. Dispositivo para el suministro de cantoneras
según la reivindicación 1, caracterizado en que comprende
medios automatizados de corte de la longitud de tira conformada
(LC).
3. Dispositivo para el suministro de cantoneras
según la reivindicación 1, caracterizado en que los citados
medios de conformación (3) comprenden un bloque formado por una
pieza superior (3a) dotada de un resalte (12) de forma piramidal
invertida y una pieza inferior (3b) provista de una cavidad de forma
complementaria a dicho resalte (12), existiendo entre ambas piezas
(3a, 3b) una separación (13) por donde pasa la tira (4).
4. Dispositivo para el suministro de cantoneras
según la reivindicación 1, caracterizado en que comprende
una base de soporte (6) para la fijación de, por lo menos, los
medios de alimentación (2) de la cantonera (1) y los medios de
conformación (3) de la misma.
5. Dispositivo para el suministro de cantoneras
según las reivindicaciones 1 ó 4, caracterizado en que el
alojamiento (7) donde se dispone la tira longitudinal plana (4)
enrollada está formado por un cuerpo (5) independiente y acoplable
de manera liberable en la citada base de soporte (6).
6. Dispositivo para el suministro de cantoneras
según la reivindicación 1, caracterizado en que comprende
medios de avance de la tira (4) hacia los medios de conformación
(3).
7. Dispositivo para el suministro de cantoneras
según la reivindicación 3, caracterizado en que los planos
que definen la forma piramidal invertida del resalte (12) de la
pieza superior (3a) del bloque son de inclinación variable para
conformar cantoneras (1) de distinta configuración.
8. Dispositivo para el suministro de cantoneras
según la reivindicación 1, caracterizado en que dichos
medios de conformación (3) comprenden una plataforma horizontal
giratoria dotada de una pluralidad de cabezales de conformación
para poder obtener tiras de distinto perfil.
9. Dispositivo para el suministro de cantoneras
según la reivindicación 1, caracterizado en que los citados
medios de conformación (3) de dicha tira (4) comprenden un elemento
de soporte formado por unas superficies verticales paralelas (70,
80), presentando dichas superficies (70, 80) respectivas ranuras en
ángulo (70', 80') adaptadas para que a través de las mismas avance
la citada tira (4) desde dichos medios de alimentación (2) para su
conformación en una cantonera (1) de sección substancialmente en
V.
10. Dispositivo para el suministro de cantoneras
según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado en que el cuerpo (5) de dichos medios de
alimentación (2) de la cantonera (1) está provisto de por lo menos
una pared abatible (60) para el acceso a la citada tira (4) alojada
en su interior.
11. Dispositivo para el suministro de cantoneras
según la reivindicación 9 o la reivindicación 10,
caracterizado en que dichas superficies verticales (70, 80)
de los medios de conformación (3) de la tira (4) están unidas a la
parte interior de dicha pared abatible (60) del cuerpo (5) de los
medios de alimentación (2) de la cantonera
(1).
(1).
12. Dispositivo para el suministro de cantoneras
según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11,
caracterizado en que dichas superficies verticales (70, 80)
se encuentran unidas por una superficie de base horizontal inferior
(90), estando fijada dicha superficie de base horizontal (90) a la
parte interior de la citada pared abatible (60) del cuerpo (5) de
los medios de alimentación (2) de la cantonera (1).
13. Dispositivo para el suministro de cantoneras
según la reivindicación 9, caracterizado en que las
superficies verticales (70, 80) de los medios de conformación (3)
de la tira (4) se encuentran separadas una distancia y entre las
mismas se extienden medios de guiado de la citada tira (4) que
cooperan en el avance de la misma a través de las citadas ranuras
(70', 80').
14. Dispositivo para el suministro de cantoneras
según la reivindicación 13, caracterizado en que dichos
medios de guiado comprenden dos placas de guía (100, 110) de
sección substancialmente en V con una inclinación esencialmente
igual a la de las citadas ranuras (70', 80') las cuales se disponen
superpuestas permitiendo el paso entre ellas de la tira metálica
(4) y a través de las ranuras (70', 80'), presentando dichas placas
de guiado (100, 110) correspondientes lengüetas (120, 130) en los
respectivos extremos las cuales quedan introducidas en dichas
ranuras (70', 80') y dobladas para retener en posición dichas
placas de guía (100, 110).
15. Dispositivo para el suministro de cantoneras
según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 14,
caracterizado en que la ranura (70') de una de las
superficies verticales (70) del elemento de soporte está formada a
una altura distinta respecto a la ranura (80') formada en la otra
superficie vertical (80) del elemento de soporte de modo que la
tira (4) avanza entre las mismas formando una ligera
inclinación.
16. Dispositivo para el suministro de cantoneras
según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15,
caracterizado en que dichas ranuras (70', 80') presentan una
configuración substancialmente en V en cuyo vértice existe una
abertura o ensanchamiento (140) destinado a permitir el avance de
tiras (4) provistas de un reborde longitudinal (150).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200400064A ES2246679B1 (es) | 2004-01-14 | 2004-01-14 | Dispositivo para el suministro de cantoneras. |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200400064A ES2246679B1 (es) | 2004-01-14 | 2004-01-14 | Dispositivo para el suministro de cantoneras. |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2246679A1 true ES2246679A1 (es) | 2006-02-16 |
| ES2246679B1 ES2246679B1 (es) | 2007-02-16 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200400064A Expired - Fee Related ES2246679B1 (es) | 2004-01-14 | 2004-01-14 | Dispositivo para el suministro de cantoneras. |
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| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2246679B1 (es) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3810588A (en) * | 1971-07-28 | 1974-05-14 | R Mahoney | Dispensing container enabling a coil of a resilient, edged metal band to be formed therein |
| FR2565945A1 (fr) * | 1984-06-14 | 1985-12-20 | Charriere Jean | Conditionnement pour un profile a ailes, boite pour ce conditionnement et procede d'emploi de ce conditionnement |
| DE8803277U1 (es) * | 1988-03-11 | 1988-04-28 | Vws Waermeschutzbefestigungen Gmbh, 7414 Lichtenstein, De | |
| US5376202A (en) * | 1993-02-08 | 1994-12-27 | Maresh; Joseph D. | Method of forming an adhesive tape tube |
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-
2004
- 2004-01-14 ES ES200400064A patent/ES2246679B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DE 8803277 U1 28.04.1988, figuras. 3 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2246679B1 (es) | 2007-02-16 |
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