ES2329163T3 - Elemento de encofrado perdido y modulo para la realizacion de tal elemento. - Google Patents
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Abstract
Módulo destinado a ser montado con otro módulo idéntico para formar un elemento de encofrado perdido para la realización de una pared de piscina de hormigón, cuyo módulo comprende: - un panel rectangular (3) que presenta una cara delantera (4) y una cara trasera (5), - una serie de semi-traviesas (20) distribuidas sobre la cara trasera (5) del panel que se extienden perpendicularmente al panel, cada semi-traviesa (20) comprende, al nivel de su extremo distal, un elemento de encaje macho y/o hembra destinado a acoplarse en un elemento de encaje complementario de una semi-traviesa correspondientes durante el ensamblaje de dos módulos, caracterizado porque al menos algunas de las semi-traviesas (20) comprenden un escariado próximo (22) que está destinado a recibir un tornillo de montaje y que desemboca al nivel de la cara delantera del panel.
Description
Elemento de encofrado perdido y módulo para la
realización de tal elemento.
La presente invención pertenece al campo técnico
de la albañilería de paredes de piscina de hormigón.
Se conoce realizar paredes de piscina de
hormigón armado utilizando elemento de encofrado perdido, tal como
se describe en la solicitud de patente DE 2 790 777. Así, por
ejemplo, se propone realizar cada elemento de encofrado perdido por
el ensamblaje de dos módulos idénticos de materia plástica. Cada
módulo comprende entonces un panel rectangular que presenta una
cara delantera y una cara trasera y una serie de
semi-traviesas distribuidas sobre la superficie
trasera del panel que se extienden perpendicularmente al panel. Con
el fin de permitir un ensamblaje de los dos módulos entre sí, cada
semi-traviesa comprende, al nivel de su extremo
distal, un elemento de encaje macho y/o hembra destinado a acoplarse
en un elemento de encaje complementario de una
semi-traviesa correspondiente. Por último, la
irreversibilidad del ensamblaje se obtiene por soldadura de las dos
semi-traviesas al nivel de los elementos de
encaje.
El documento FR 2 790 777 describe un módulo
destinado a ser montado con otro módulo idéntico para formar un
elemento de encofrado perdido para la realización de una pared de
piscina de hormigón, presentando dicho módulo las características
del preámbulo de la reivindicación 1.
Tal elemento de encofrado perdido presenta el
inconveniente de imponer una soldadura al nivel de cada unión entre
las semi-traviesas. Ahora bien, teniendo en cuenta
la distribución de las semi-traviesas, esta
soldadura solamente permite ser realizada manualmente, lo que induce
un coste de fabricación relativamente importante. Además, no es
posible garantizar una perfecta reproducibilidad de las soldaduras,
de tal manera que estas últimas no presentan siempre una
resistencia óptima y son susceptibles de ceder durante la inyección
del hormigón en el elemento de encofrado, lo que induce desórdenes
estructurales en la pared en el curso de la realización. Por otra
parte, si con el fin de reducir los costes de mano de obra, se elige
realizar una soldadura solamente al nivel de algunas
semi-traviesas, entonces el elemento de encofrado
perdido es susceptible de deformarse localmente bajo la presión del
hormigón de tal manera que la pared obtenida no presenta una
planeidad perfecta.
Así, aparece la necesidad de un nuevo tipo de
módulo para la realización de un elemento de encofrado, cuya
realización sea susceptible de garantizar una resistencia mecánica
perfecta del elemento de encofrado, con el fin de prevenir los
riesgos de rotura y de permitir la obtención de pared perfectamente
plana al menos al nivel de la cara destinada a encontrarse en el
interior de la piscina.
Con el fin de alcanzar este objetivo, la
invención se refiere a un módulo destinado a ser montado con otro
módulo idéntico para formar un elemento de encofrado perdido para la
realización de una pared de piscina de hormigón. Según la
invención, este módulo comprende:
- \bullet
- un panel rectangular que presenta una cara delantera y una cara trasera,
- \bullet
- una serie de semi-traviesas distribuidas sobre la cara trasera del panel que se extienden perpendicularmente al panel, cada semi-traviesa comprende, al nivel de su extremo distal, un elemento de encaje macho y/o hembra destinado a acoplarse en un elemento de encaje complementario de una semi-traviesa correspondientes durante el ensamblaje de dos módulos.
Además, según la invención, este módulo se
caracteriza porque al menos algunas de las
semi-traviesas comprenden un escariado próximo que
está destinado a recibir un tornillo de montaje y que desemboca al
nivel de la cara delantera del panel.
La invención se refiere igualmente a un elemento
de encofrado perdido para la realización de una pared de piscina
que comprende dos módulos idénticos según la invención encajados uno
en el otro al nivel de sus semi-traviesas por una
serie de tornillos acoplados en escariados próximos a
semi-traviesas encajadas.
La colocación de los tornillos, por ensamblaje
de los módulos constituidos por el elemento de encofrado perdido,
permite obtener un elemento de encofrado perdido que presenta una
resistencia mecánica muy grande y principalmente una rigidez grande
de sus paneles que impide toda deformación de estos últimos bajo el
efecto de la presión del hormigón. Además, el ensamblaje por
tornillos puede ser realizado sin otro utillaje que un
destornillador o una máquina atornilladota eléctrica, que ofrece una
calidad muy grande de montaje de tal manera que el montaje de los
módulos puede ser realizado por un personal poco cualificado,
incluso por el usuario final del elemento de encofrado perdido que
puede ser un simple aficionado. Así, la realización de un montaje
por tornillos permite considerar una entrega de los módulos no
ensamblados, lo que permite una reducción del precio de venta pero
también del volumen de almacenamiento de los módulos antes de la
colocación y el montaje. En efecto, es posible almacenar antes del
montaje los dos módulos constitutivos de un elemento de encofrado
perdido de manera que el extremo distal de las
semi-traviesas de un módulo está en contacto con la
cara trasera del panel del otro módulo de tal modo que el conjunto
así constituido presenta un volumen inferior al formado por el
elemento de encofrado perdido, cuyos dos módulos constitutivos
tienen sus semi-traviesas encajadas al nivel de sus
extremos distantes.
Hay que indicar que solamente algunas de las
semi-traviesas pueden presentar un escariado
próximo. Sin embargo, en una forma de realización preferida, todas
las semi-traviesas presentarán un alisado
próximo.
Con el fin de evitar una oxidación del extremo
roscado del tornillo, el escariado próximo se extiende sobre una
parte solamente de la longitud de la semi-traviesa.
Esta característica ventajosa permite evitar la aparición de
defectos al nivel del revestimiento de estanqueidad colocado en
contacto con la pared realizada por medio de elementos de encofrado
perdido según la invención.
En el mismo sentido y con el fin de facilitar la
colocación de los tornillos de montaje, cada
semi-traviesa que comprende un escariado próximo
comprende un escariado distal que está coaxial con el escariado
próximo y que desemboca al nivel del extremo distal de la
semi-traviesa. Esta característica permite evitar
tener que perforar por medio del tornillo un espesor demasiado
grande de materia. Los escariados próximo y distal están entonces
separados por una zona intermedia maciza.
De manera preferida, el escariado próximo posee
una longitud inferior o igual a una cuarta parte de la longitud de
la semi-traviesa medida entre su extremo distal y la
cara trasera del panel, mientras que el escariado distal posee una
longitud inferior o igual a la mitad de la longitud de la
semi-traviesa y superiora la cuarta parte de la
longitud de la semi-traviesa.
Una parte de la pared del escariado distal está
destinada a formar una zona de anclaje para la rosca de un tornillo
de montaje. Esta característica permitir reducir los esfuerzos
necesarios para atornillar garantizando la eficacia del anclaje de
la rosca.
Siempre en el sentido de la mayor facilidad
posible de colocación del tornillo, garantizando la solidez del
montaje, el escariado distal posee una parte próxima, cuyo diámetro
res superior al diámetro máximo de la rosca del tornillo de montaje
y una parte distal, cuyo diámetro es inferior al diámetro máximo de
la rosca del tornillo de montaje.
Según otra característica, el escariado próximo
posee una parte próxima, cuyo diámetro es superior al diámetro
máximo de la rosca del tornillo de montaje y una parte distal, cuyo
diámetro es inferior al diámetro máximo de la rosca del tornillo de
montaje. Esta característica permite reducir la longitud sobre la
que es necesario enroscar el tornillo dejando subsistir una parte
al nivel de la cual la rosca se engancha con el fin de facilitar el
acoplamiento del tornillo en la zona maciza al nivel del fondo del
escariado próximo.
Según otra característica destinada a facilitar
la colada del hormigón en el elemento de encofrado obtenido a
partir del ensamblaje de dos módulos según la invención, cada
semi-traviesa comprende tres nervaduras situadas a
120º las unas de las otras y una de cuyas nervaduras está orientada
hacia un borde superior del módulo, estando destinadas las
nervaduras de la semi-traviesa a reforzar esta
última y a asegurar una función de rodillo de disco y de deflector
durante la colada del hormigón.
Según otra característica destinada a facilitar
la colocación del elemento de encofrado obtenido por el ensamblaje
de dos módulos según la invención, la cara delantera del panel de
cada módulo comprende al menos una línea de corte destinada a guiar
a un usuario para el corte del panel del módulo.
Con el fin de reducir los obstáculos para el
corte del panel, las semi-traviesas están dispuestas
entonces con preferencia de manera que no se encuentran sobre una
trayectoria de corte definida por una línea de corte.
Según otra característica y con el fin de
permitir una cohesión al nivel de los ángulos rectos de paredes
realizadas por medio de elementos de encofrado perdido según la
invención, la cara delantera del panel comprende al menos una línea
de corte situada en la proximidad de un borde lateral del panel y
destinada después del corte del panel a definir una abertura de
paso del hormigón entre dos elementos de encofrado que forman un
ángulo recto.
Según todavía otra característica, los bordes
laterales así como los bordes superior e inferior del panel
comprenden medios de encaje destinados a permitir el encaje de dos
elementos de encofrado adyacentes o superpuestos.
Un módulo según la invención puede ser realizado
de cualquier material apropiado y de manera preferida, con el fin
de reducir su peso y su coste de fabricación, será realizado de
materia plástica inyectada, tal como por ejemplo de polipropileno o
polietileno.
Como se ha dicho anteriormente, la invención se
refiere igualmente a un elemento de encofrado perdido obtenido por
ensamblaje, por medio de tornillos, de módulos idénticos según la
invención.
La invención se refiere también a un elemento de
encofrado perdido para la realización de una pared curvada de
piscina, en el que este elemento de encofrado perdido curvado
comprende:
- \bullet
- un módulo según la invención, de tamaño grande, que define una cara interna del elemento de encofrado de altura y de longitud,
\newpage
- \bullet
- al menos dos módulos según la invención, de tamaño pequeño, que definen una cara externa del elemento de encofrado y que presentan cada uno de ellos una altura igual a la altura el módulo grande y una longitud inferior a la longitud el módulo grande, y que están unidos al módulo grande por encaje de sus semi-traviesas con las semi-traviesas del módulo grande y por una serie de tornillos (V) acoplados en escariados próximos de las semi-traviesas encajadas,
- \bullet
- y al menos una traviesa fijada sobre cada uno de los dos módulos pequeños para mantener separados sus bordes próximos para encorvar el módulo grande.
Según una característica que pretende reducir el
número de piezas o de elementos diferentes para realizar un
encofrado de piscina curva, los módulos de tamaño pequeño se
obtienen por corte de un módulo de tamaño grande.
Según otra característica que pretende permitir
un reglaje de la curva de cada elemento de encofrado perdido
curvado, cada traviesa comprende, por una parte, en la proximidad de
un borde una serie de taladros para la colocación de tornillos de
fijación sobre un primer módulo de tamaño pequeño y, por otra parte,
una serie de ventanas alargadas horizontales para la colocación de
tornillos de fijación sobre un segundo módulo de tamaño pequeño que
permite un ajuste continuo de la distancia de separación entre los
dos bordes con respecto a dos módulos de tamaño pequeño
próximos.
Con el fin de facilitar este reglaje de la curva
y de permitir su reproducibilidad de un elemento curvo en otro, en
una forma preferida de realización, cada traviesa comprende al menos
una línea de graduación colocada por encima de una ventana alargada
para formar referencias de reglaje de la separación entre dos
módulos de tamaño pequeño próximos.
En el mismo sentido y según otra característica,
cada traviesa comprende al menos dos ranuras para la colocación de
una plantilla destinada a definir la separación de dos módulos de
tamaño pequeño próximo.
Según todavía otra característica que permite
predefinir, en la concepción de las traviesas, radios de curvatura,
cada traviesa comprende al menos dos series de taladros alineados
horizontalmente destinados a recibir tornillos de fijación y a
permitir un ajuste de separación entre los módulos de tamaño
pequeño.
Según otra característica, los dos módulos están
montados por medio de tornillos, cada uno de los cuales posee una
longitud superior a 1,3 veces la longitud de una
semi-traviesa con una parte no roscada que se
extiende a partir de la cabeza del tornillo sobre una longitud
superior o igual a la longitud de una semi-traviesa
y que presenta más allá de la parte no roscada una rosca
auto-roscadora y cuya rosca
auto-rocadora está acoplada en la pared de un
escariado distal y/o en la zona maciza de la
semi-traviesa del módulo situado opuesto a la cabeza
del tornillo.
Por otra parte, con el fin de permitir la
obtención de un elemento de encofrado perdido, cuya cara al menos
es lisa, las cabezas de los tornillos de ensamblaje están situadas
todas con preferencia al nivel de la cara delantera de un mismo
módulo.
Además, con el fin de evitar una oxidación
susceptible de manchar el revestimiento de estanqueidad susceptible
de ser aplicado contra la pared obtenida por medio de un elemento de
encofrado perdido según la invención, el extremo roscado de cada
tornillo de montaje no desemboca en el escariado próximo de la
semi-traviesa correspondiente.
Bien entendido, las diferentes características,
mencionadas anteriormente, de los módulos o de los elementos de
encofrado perdido según la invención, se pueden aplicar las unas con
las otras según diferentes combinaciones cuando no se excluyan las
unas de las otras.
Por otra parte, otras diversas características
se deducirán a partir de la descripción realizada con referencia a
los dibujos anexos que muestran, a título de ejemplos no
limitativos, una forma de realización preferida de un elemento de
encofrado perdido y de sus módulos constitutivos según la
invención.
La figura 1 es una sección transversal de un
elemento de encofrado perdido según la invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva del lado
delantero de un módulo para la realización del elemento de
encofrado perdido ilustrado en la figura 1.
La figura 3 es una vista en perspectiva del lado
trasero del módulo ilustrado en la figura 2.
La figura 4 es una vista en perspectiva de un
elemento de encofrado perdido curvado según la invención.
Las figuras 5 y 6 son vistas parciales en
perspectiva que muestran detalles de montaje de un elemento de
encofrado perdido curvado según la invención obtenido a partir del
montaje de un módulo de tamaño grande y de módulos de tamaño pequeño
según la invención.
La figura 7 es una sección parcial, según el
plano VII-VII de la figura 4, del elemento de
encofrado perdido curvado ilustrado en la figura 4.
El elemento de encofrado perdido, tal como se
ilustra en la figura 1 y designado en su conjunto por la referencia
1, presenta una forma general sensiblemente paralelepipédica. El
conjunto de encofrado perdido 1 está destinado a estar asociado con
otros elementos idénticos para definir, por ejemplo, el encofrado de
una pared vertical de piscina. Los elementos de encofrado perdido 1
están entonces encajados los unos en los otros vertical y
lateralmente en función de la altura y de la longitud de la pared
deseada.
Cada elemento de encofrado 1 se obtiene por
ensamblaje de dos módulos idénticos 2 de materia plástica
inyectada, Como muestran más particularmente las figuras 2 y 3, cada
módulo 2 comprende un panel rectangular 3 que posee una cara
delantera 4 visible en la figura 2 y una cara trasera 5 visible en
la figura 3.
Con el fin de permitir un encaje de elementos de
encofrado perdido 2 superpuestos, el panel 3 presenta al nivel de
sus bordes superior 6 e inferior 7 unos medios de encaje que, según
el ejemplo ilustrado, comprenden, por una parte, al nivel del borde
inferior 7, una serie de lengüetas 8 separadas las unas de las otras
por escotaduras 9 y, por otra parte, al nivel del borde superior 6,
una serie de linguetes 10 que se extienden perpendicularmente a la
cara trasera 5 que están alineados con las escotaduras 9. Según el
ejemplo ilustrado, los linguetes 10 están separados los unos de los
otros a una distancia d sensiblemente igual al espesor
e de un elemento de encofrado perdido 1.
De la misma manera, con el fin de permitir un
encaje de elementos de encofrado perdido 1 yuxtapuestos, el panel 3
presenta, en tanto que medio de encaje al nivel de sus bordes
laterales izquierdo 11 y derecho 12, una lengüeta lateral 13
situada en la parte baja del borde izquierdo 11 y en la parte alta
del borde derecho 12. Hay que indicar que las lengüetas laterales
13 asumen igualmente una función de limitación de la filtración del
hormigón en la unión de los dos elementos de encofrado.
Con el fin de mantener la distancia, los paneles
3 de los módulos constitutivos del elemento de encofrado perdido 1
para definir el volumen de recepción del hormigón, cada panel 3
comprende una serie de semi-traviesas 20
distribuidas sobre la cara trasera 5 que se extiende
perpendicularmente al panel 3. Cada semi-traviesa
20 posee al nivel de su extremo distal, opuesto al panel 3, un
elemento de encaje 21 macho y/o hembra destinado a acoplarse en un
elemento de encaje complementario de una
semi-traviesa correspondiente durante el montaje de
dos módulos 2. Según el ejemplo ilustrado, las
semi-traviesas 20 están dispuestas en cuatro rangos
paralelos al borde superior 6 del panel 3 y las
semi-traviesas de un mismo rango presentan
alternativamente al nivel de sus extremos distales una conformación
macho y una conformación hembra con el fin de evitar errores en el
montaje de dos módulos idénticos 2. Hay que indicar que según el
ejemplo ilustrado, las semi-traviesas 20 están
dispuestas de manera simétrica con relación a un plano medio P
perpendicular al panel 3.
Con el fin de permitir un ensamblaje de dos
módulos 2 entre sí, cada semi-traviesa 20 comprende
un escariado próximo 22 que está destinado a recibir un tornillo de
montaje V y que desemboca al nivel de la cara delantera 4 del panel
3. El escariado 22 está calificado de próximo en razón de su
posición con relación al panel 3. El escariado 22 no se extiende
sobre toda la longitud \ell de la semi-traviesa
20, de tal manera que no es transversal. De manera preferida, el
escariado próximo 22 posee una longitud \ell22 inferior o igual a
la cuarta parte de la longitud \ell de la
semi-traviesa 20. Con el fin de perforar por medio
del tornillo de montaje V un espesor demasiado importante de
materia, la semi-traviesa 20 posee igualmente un
escariado distal 23 que está coaxial con el escariado próximo 22 y
que desemboca al nivel del extremo distal de la
semi-traviesa 20. El escariado distal 23 no
desemboca en el escariado próximo 22, de manera que está separado
del este último por una zona maciza 24. De manera preferida, el
escariado distal 23 posee una longitud \ell23 inferior igual a
la mitad de la longitud \ell de la semi-traviesa
20 y superior a la cuarta parte de la longitud \ell de la
semi-traviesa 20.
Para la realización de un elemento de encofrado
perdido 1, se emplean dos módulos idénticos 2, tal como se han
descrito anteriormente. Las semi-traviesas 20 de los
dos módulos están encajadas las unas en las otras al nivel de su
extremo distal, luego se acopla un tornillo montaje V al nivel de
las escariados próximos 22 de la cara delantera 4 de uno de los dos
módulos 2, de tal manera que la cara delantera del otro módulo
ofrece una superficie sensiblemente apta para recibir un
revestimiento de estanqueidad.
Cada tornillo de montaje V será elegido para
presentar una longitud \ellv superior a 1,3 veces y con
preferencia igual a 1,5 veces la longitud de una
semi-traviesa \ell con una parte no roscada que se
extiende a partir de la cabeza del tornillo sobre una longitud
superior o igual a la longitud de una semi-traviesa
\ell. Cada tornillo de montaje V presentará, además, más allá de
la parte no roscada, una rosca auto-roscadora.
Con el fin de facilitar la penetración del
tornillo de montaje V en la parte maciza 24, el alisado próximo 22
posee en la proximidad de su fondo una zona de enganche para la
rosca del tornillo de montaje V. De manera preferida, el alisado
próximo 22 será realizado para poseer una parte próxima, cuyo
diámetro es superior al diámetro máximo de la rosca del tornillo de
montaje V.
Con el fin de asegurar la eficacia del montaje
realizado por el tornillo de alisado V, una parte de la pared del
escariado distal 23 está destinada a formar una zona de enganche
para la rosca del tornillo de montaje V. De manera preferida, el
escariado distal 23 posee entonces una parte próxima, cuyo diámetro
es superior al diámetro máximo de la rosca del tornillo de montaje y
una parte distante, cuyo diámetro es inferior al diámetro máximo de
la rosca del tornillo de montaje. Así, la rosca del tornillo de
montaje se engancha en la parte distal de diámetro más pequeño del
escariado distal 23 de la semi-traviesa 20 situada
opuesta a la cabeza del tornillo de montaje V. La presencia de una
parte de diámetro mayor al nivel de los escariados 23 permite
reducir los esfuerzos necesarios para la colocación de cada tornillo
de ensamblaje V.
Después de la colocación de todos los tornillos
de montaje V, el elemento de encofrado perdido 1 así obtenido
presenta una resistencia mecánica particularmente importante y se
encuentra, por lo tanto, perfectamente adaptado para soportar la
presión interna ejercida por el hormigón en curso de ser colado.
Con el fin de garantizar una rigidez óptima al
elemento de encofrado perdido 1, cada semi-traviesa
20 está reforzada con preferencia por tres nervaduras 25 situadas a
120º las unas de las otras y cuya nervadura está orientada hacia un
borde superior del módulo. Las nervaduras de cada
semi-traviesa 20 aseguran entonces de manera
suplementaria a su función de refuerzo y durante la colada una
función de guía, de rodillo de disco y de deflector del hormigón.
En el mismo sentido, la cara trasera 5 del panel presenta igualmente
nervaduras 26 de rigidez.
Por otra parte, con el fin de facilitar la
colocación del elemento de encofrado perdido y su adaptación a las
diferentes configuraciones susceptibles de ser encontradas, la cara
trasera 4 de cada módulo 2 presenta una serie de líneas de corte 30
a 33 destinadas a guiar a un usuario para un corte del panel del
módulo. Con el fin de garantizar un corte fácil, las
semi-traviesas están dispuestas con preferencia para
que no se encuentren sobre la trayectoria de corte definida por una
línea de corte.
Estas líneas de corte permiten cumplir
diferentes funciones. Así, la línea de corte 30 permite la
realización de una abertura para la colocación de una pieza a
empotrar para la recepción de un proyector sumergido. Las líneas de
corte 31 permiten la realización de una abertura para la colocación
de una boca de aspiración de agua. Las líneas de corte 32 situadas
en la proximidad de un borde lateral del panel 3 están destinadas
después del corte del panel para definir una abertura de paso del
hormigón entre dos elementos de encofrado que forman un ángulo
recto. Y, por último, las líneas de corte 33 están destinadas a
permitir la realización de aberturas para la colocación de
tubos.
El elemento de encofrado perdido 1 tal como se
ha descrito anteriormente y se ilustra en la figura 1 presenta una
forma recta más particularmente destinada a la realización de muro
recto. Sin embargo, los módulos según la invención 2 pueden ser
utilizados para realizar un elemento de encofrado perdido curvado o
cortado 1c, tal como se ilustra en la figura A. De esta manera, el
elemento de encofrado curvado 1c se obtiene por ensamblaje de un
módulo de tamaño grande 2 con módulos de tamaño pequeño 2_{p}
según la invención. Los módulos de tamaño grande presentan entonces
una altura H_{2} y una longitud P_{l}, mientras que cada módulo
de tamaño pequeño posee una altura H_{2p} sensiblemente igual a
la altura H_{2} y una longitud L_{2p}. En una forma de
realización preferida, el elemento de encofrado curvado 1c está
formado por en ensamblaje de un módulo de tamaño grande 2 con
cuatro módulos de tamaño pequeño 20 obtenidos por un corte en cuatro
partes de un módulo de tamaño grande 2, por ejemplo a lo largo de
las tres líneas 40 ilustradas en trazo mixto en la figura 3. Los
módulos de tamaño pequeño 2_{p} están montados con el módulo de
tamaño grande 2 por encaje de las semi-traviesas 20
y uniones por tornillo como se ha descrito anteriormente. La
flexibilidad del módulo grande 2 se aprovecha entonces para
curvarlo y para conferir a la cara interna del elemento curvo 1c,
que define una forma cóncava, mientras que la cara externa,
definida por los módulos de tamaño pequeño 20, presentará una forma
convexa. A este efecto, se coloca entre dos módulos de tamaño
pequeño 2p próximos una traviesa 41, de tal manera que el elemento
de encofrado curvo 1 comprende, según el ejemplo ilustrado, tres
traviesas 41. Cada traviesa 41 comprende entonces en la proximidad
de uno de sus bordes verticales una serie de taladros 42 destinados
a recibir tornillos 43 para la fijación de la traviesa 41 sobre un
primer módulo de tamaño pequeño 2p_{1}, como se muestra en las
figuras 5 y 6. Cada traviesa 41 comprende, demás, una serie de
ventanas alargadas horizontales 44 para la colocación de tornillos
45 que permiten la fijación de la traviesa 41 sobre un segundo
módulo de tamaño pequeño 2p_{2} próximo al primer módulo de tamaño
pequeño 2p_{1}. La forma alargada de cada ventana 44 permite un
ajuste continuo de la distancia de separación e entre los dos
bornes frente a dos módulos de tamaño pequeño 2p_{1} y 2p_{2}.
Teniendo en cuenta la flexibilidad del módulo de tamaño grande 2,
actuando sobre la distancia de separación e, es posible
modular la curvatura del módulo de tamaño grande 2 que define la
cara interna del elemento de encofrado perdido curvado 1c, como se
muestra en la figura 7. Con el fin de facilitar este reglaje y
según el ejemplo ilustrado, cada traviesa 41 comprende por encima de
las ventanas 44 una línea de graduación 46. Siempre con el fin de
facilitar el reglaje de la separación y según el ejemplo ilustrado,
la traviesa 41 comprende, además, al menos dos ranuras 47 que
permiten acoplar una plantilla, no representada, entre los bordes
de los dos módulos de tamaño pequeño 2p_{1} y 2p_{2} antes del
apriete de los tornillos 45.
Si las ventanas 44 permiten un reglaje continuo
de la separación, es igualmente posible prever dos series 48 de
taladros alineados horizontalmente que permiten la colocación de
tornillos de fijación para mantener separados los módulos de tamaño
pequeño 2p próximos.
Bien entendido, diversas modificaciones pueden
ser aportadas al módulo 2 o al elemento de encofrado perdido 1
según la invención sin salirse del alcance de esta última.
Claims (24)
1. Módulo destinado a ser montado con otro
módulo idéntico para formar un elemento de encofrado perdido para
la realización de una pared de piscina de hormigón, cuyo módulo
comprende:
- \bullet
- un panel rectangular (3) que presenta una cara delantera (4) y una cara trasera (5),
- \bullet
- una serie de semi-traviesas (20) distribuidas sobre la cara trasera (5) del panel que se extienden perpendicularmente al panel, cada semi-traviesa (20) comprende, al nivel de su extremo distal, un elemento de encaje macho y/o hembra destinado a acoplarse en un elemento de encaje complementario de una semi-traviesa correspondientes durante el ensamblaje de dos módulos,
caracterizado porque al menos algunas de
las semi-traviesas (20) comprenden un escariado
próximo (22) que está destinado a recibir un tornillo de montaje y
que desemboca al nivel de la cara delantera del panel.
2. Módulo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el escariado próximo (22) se extiende
solamente sobre una parte de la longitud (\ell) de la
semi-traviesa (20).
3. Módulo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque cada semi-traviesa (20),
que comprende un escariado próximo (22), comprende un escariado
distal (23) que está coaxial con el alisado próximo y que desemboca
al nivel del extremo distal de la semi-traviesa
(20).
4. Módulo según la reivindicación 3,
caracterizado porque los escariados próximo y distal están
separados pro una zona intermedia sólida.
5. Módulo según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque el escariado próximo (22) posee una
longitud (\ell_{22}) inferior o igual a una cuarta parte de la
longitud (\ell) de la semi-traviesa medida entre
su extremo distal y la cara trasera (4) del panel 7 y porque el
escariado distal (23) posee una longitud (\ell_{23}) inferior o
igual a la mitad de la longitud (\ell) de la
semi-traviesa y superior a la cuarta parte de la
longitud (\ell) de la semi-traviesa.
6. Módulo según una de las reivindicaciones 3 a
5, caracterizado porque una parte de la pared del escariado
distal (23) está destinada a formar una zona de enganche para la
rosca de un tornillo de montaje (V).
7. Módulo según una de las reivindicaciones 3 a
5, caracterizado porque el escariado distal (23) posee una
parte próxima, cuyo diámetro es superior al diámetro máximo de la
rosca del tornillo de montaje y una parte distal, cuyo diámetro es
inferior al diámetro máximo de la rosca del tornillo de montaje.
8. Módulo según una de las reivindicaciones 1 a
7, caracterizado porque el escariado próximo (22) posee una
parte próxima, cuyo diámetro es superior al diámetro máximo de la
rosca del tornillo de montaje y una parte distan, cuyo diámetro es
inferior al diámetro máximo de la rosca del tornillo de montaje.
9. Módulo según una de las reivindicaciones 1 a
8, caracterizado porque cada semi-traviesa
(20) comprende tres nervaduras (25) situadas a 120º las unas de las
otras y una de cuyas nervaduras está orientada hacia un borde
superior del módulo, estando destinadas las nervaduras de la
semi-traviesa para reforzar esta última y para
asegurar una función de rodillo de disco y de deflector durante la
colada de hormigón.
10. Módulo según una de las reivindicaciones 1 a
9, caracterizado porque la cara delantera (4) del panel
comprende al menos una línea de corte (30) destinada a guiar a un
usuario para un corte del panel del módulo.
11. Módulo según la reivindicación 10,
caracterizado porque las semi-traviesas (20)
están dispuestas de manera que no se encuentran sobre una
trayectoria de corte definida por una línea de corte (30).
12. Módulo de acuerdo con la reivindicación 10 u
11, caracterizado porque la cara delantera (4) del panel
comprende al menos una línea de corte (32) situada en la proximidad
de un borde lateral del panel y destinada después del corte del
panel a definir una abertura de paso del hormigón entre dos
elementos de encofrado que forman un ángulo recto.
13. Módulo según una de las reivindicaciones 1 a
11, caracterizado porque los bordes laterales (11, 12) así
como los bordes superior (6) e inferior (7) del panel (3) comprenden
medios de encaje (8, 9, 10, 13) destinados a permitir el encaje de
dos elementos de encofrado adyacentes o superpuestos.
14. Módulo según una de las reivindicaciones 1 a
13, caracterizado porque está realizado de materia
plástica.
15. Elemento de encofrado perdido para la
realización de una pared de piscina, caracterizado porque
comprende dos módulos idénticos (2) según una de las
reivindicaciones 1 a 14 encajados uno en el otro al nivel de sus
semi-traviesas (20) y ensamblados por una serie de
tornillos (V) acoplados en escariados próximos (22) de
semi-traviesas encajadas.
16. Elemento de encofrado perdido para la
realización de una pared de piscina, caracterizado porque
comprende:
- \bullet
- un módulo (2) según una de las reivindicaciones 1 a 14, de tamaño grande, que define una cara interna del elemento de encofrado de altura H_{2} y de longitud L_{2},
- \bullet
- al menos dos módulos (2p) según una de las reivindicaciones 1 a 14, de tamaño pequeño, que definen una cara externa del elemento de encofrado (1c) y que presentan cada uno de ellos una altura H_{2P} igual a la altura H_{2} del módulo grande y una longitud L_{2P} inferior a la longitud 2 del módulo grande, y que están unidos al módulo grande por encaje de sus semi-traviesas (20) con las semi-traviesas (20) del módulo grande y por una serie de tornillos (V) acoplados en escariados próximos (22) de las semi-traviesas encajadas,
- \bullet
- y al menos una traviesa (41) fijada sobre cada uno de los dos módulos pequeños (2p) para mantener separados sus bordes próximos para encorvar el módulo grande (2).
17. Elemento de encofrado perdido según la
reivindicación 16, caracterizado porque los módulos de tamaño
pequeño (2') se obtienen por corte de un módulo de tamaño grande
(2).
18. Elemento de encofrado perdido según la
reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque cada traviesa
(41) comprende, por una parte, en la proximidad de un borde una
serie de taladros (42) para la colocación de tornillos (43) de
fijación sobre un primer módulo de tamaño pequeño (2p_{1}) y, por
otra parte, para la colocación de tornillos de fijación sobre un
segundo módulo de tamaño pequeño (2p_{2}) que permiten un ajuste
continuo de la distancia de separación (e) entre los dos bordes con
respecto a dos módulos de tamaño pequeño próximos (2p_{1},
2p_{2}).
19. Elemento de encofrado perdido según la
reivindicación 18, caracterizado porque cada traviesa (41)
comprende al menos una línea de graduaciones (46) colocado por
encima de una ventana alargada (44) para formar referencias de
reglaje de separación entre dos módulos de tamaño pequeño próximos
(2p_{1}, 2p_{2}).
20. Elemento de encofrado perdido según una
cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado
porque cada traviesa (41) comprende al menos dos ranuras (47) para
la colocación de una plantilla destinada a definir la separación de
dos módulos de tamaño pequeño próximos 2p_{1}, 2p_{2}).
21. Elemento de encofrado perdido según una
cualquiera de las reivindicaciones 16 a 20, caracterizado
porque cada traviesa (41) comprende al menos dos series (48) de
taladros alineados horizontalmente destinados a recibir tornillos
de fijación y a permitir un ajuste de la separación entre los
módulos de tamaño pequeño.
22. Elemento de encofrado perdido según una
cualquiera de las reivindicaciones 15 a 21, caracterizado
porque los módulos, que lo constituyen, están montados por medio de
tornillos (V) que poseen cada uno de ellos una longitud
(\ell_{v}) superior a 1,3 veces la longitud (\ell) de una
semi-traviesa con una parte no roscada que se
extiende a partir de la cabeza del tornillo sobre una longitud
superior o igual a la longitud de una semi-traviesa
y que presenta más allá de la parte no roscada una rosca
auto-roscadora y cuya rosca
auto-roscadora está acoplada en la pared de un
escariado distal y/o en la zona maciza de la
semi-traviesa del módulo situado opuesto a la cabeza
del tornillo.
23. Elemento de encofrado perdido según la
reivindicación 22, caracterizado porque las cabezas de los
tornillos de montaje (V) están todas situadas al nivel de la cara
delantera de un mismo módulo.
24. Elemento de encofrado perdido según la
reivindicación 23, caracterizado porque el extremo roscado de
cada tornillo de montaje (VI) no desemboca en el escariado próximo
de la semi-traviesa correspondiente.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0508322 | 2005-08-04 | ||
| FR0508322A FR2889550B1 (fr) | 2005-08-04 | 2005-08-04 | Element de coffrage perdu et module pour la realisation d'un tel element |
| FR0510165 | 2005-10-05 | ||
| FR0510165A FR2889552B3 (fr) | 2005-08-04 | 2005-10-05 | Element de coffrage perdu et module pour la realisation d'un tel element. |
Publications (1)
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|---|---|
| ES2329163T3 true ES2329163T3 (es) | 2009-11-23 |
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ID=37310715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06118434T Active ES2329163T3 (es) | 2005-08-04 | 2006-08-04 | Elemento de encofrado perdido y modulo para la realizacion de tal elemento. |
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| ES (1) | ES2329163T3 (es) |
| FR (1) | FR2889552B3 (es) |
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| FR3014464B1 (fr) * | 2013-12-05 | 2016-06-10 | Michel Dumonte | Ecarteur pour la construction d'un mur d'un edifice |
| CA2985438A1 (en) | 2016-11-14 | 2018-05-14 | Airlite Plastics Co. | Concrete form with removable sidewall |
| CA3061942A1 (en) * | 2018-11-19 | 2020-05-19 | Bradley J. Crosby | Concrete form with removable sidewall |
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| FR2790777B1 (fr) | 1999-03-11 | 2001-06-08 | Abriblue | Ensemble a bancher, notamment pour la construction des piscines |
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-
2005
- 2005-10-05 FR FR0510165A patent/FR2889552B3/fr not_active Expired - Lifetime
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2006
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- 2006-08-04 EP EP20060118434 patent/EP1749951B1/fr active Active
- 2006-08-04 DE DE200660007769 patent/DE602006007769D1/de active Active
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