WO2010034856A1 - Estructura modular de soporte para paneles solares - Google Patents

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WO2010034856A1
WO2010034856A1 PCT/ES2009/000463 ES2009000463W WO2010034856A1 WO 2010034856 A1 WO2010034856 A1 WO 2010034856A1 ES 2009000463 W ES2009000463 W ES 2009000463W WO 2010034856 A1 WO2010034856 A1 WO 2010034856A1
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panels
support structure
modular support
modular
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PCT/ES2009/000463
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Ma. Angeles Cruz Diaz
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Elba Capital 2010, S.L.
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Definitions

  • the invention refers to a modular support structure for solar panels, which contributes, to the function to which it is intended, a series of advantages and innovative features, which will be described in detail below, which represent a remarkable improvement compared to what is already known in this field.
  • the object of the invention focuses on a structure whose purpose is to become a support for the anchoring of solar panels, both thermal and photovoltaic, either on the ground, on rooftops or anywhere else, presenting the particularity of being configured from a small number of pieces, all of them made with thermoplastic material, through which coupling modular elements are constructed that allow the fastening of the panels quickly and easily, without using any type of tool for its placement, since this is done by pressure clipping.
  • the field of application of the present invention is within the sector of the industry dedicated to the manufacture of support structures for solar panels.
  • the modular support structure for solar panels that the present invention proposes is configured by itself as a remarkable novelty within its field of application, since, according to its implementation and in a restrictive way, the objectives previously achieved are satisfactorily achieved. indicated, the characterizing details making it possible and distinguishing it from the known systems, suitably set forth in the final claims accompanying the present invention.
  • the recommended modular structure which, as indicated above, is intended to serve as a support for the anchoring of solar panels, whether thermal or photovoltaic, is configured from a set of parts, all of them of material thermoplastic, which are coupled together to configure modular elements suitable for fixing the panels by a simple and simple pressure clipping.
  • thermoplastic pieces from which the different modular elements are formed consist of:
  • connection nodes intended to join together the ends of said tubes;
  • - connecting rods with variable positioning angle which will allow the joints between the tubes to be made with the angular opening required in each case;
  • the structure of the invention is configured, for example, from a plurality of triangles, formed from
  • the upper and inclined face of this prism is the one that welcomes the solar panels, for which, the mentioned stringers that join the triangles incorporate the anchoring nails, so that the lower side of the panels rests on said nails on the lower crossbar, they are dropped, and the upper side on the upper stringer nails is "clipped” by pressing, leaving the panel perfectly held inferiorly and superiorly by said nails.
  • the dimension of the structure that is, the number of modular elements that it integrates, will depend on the number of plates to be placed, the expansion of the same being always possible by incorporating new modular elements, that is, new stringers and New triangles
  • connection pieces with variable positioning angle which we have called connecting rods because of their similarity with said element, allow, advantageously, to vary the angle of the structure and, therefore, of the positioning of the panels, depending on the needs of each case, without having to vary the type of piece to be used, since, as is known, solar panels are usually arranged at about 30 ° to obtain good radiation, however, if, for example, they are placed on a gable roof that already has an inclination of 15 °, it will be enough to provide the structure with another 15 ° inclination so that the panels present the suitable 30 ° mentioned above.
  • the structure is suitable, if appropriate, to be installed directly on the roof, simply ceasing to attach its lower part and forming only rectangular fences on which the panels will be "clipated" directly.
  • the special configuration of the structure leaves open the possibility to different configurations of the same, allowing it to adapt to different needs. For this, it will be enough to vary the positioning of the connecting rod pieces, as well as the number and length of the tubes that make up each modular element, being able to form new structures from cubic modular elements, or in other ways, different from the described triangular prism.
  • the recommended structure has a connection system between modules to make them integral with each other, thereby increasing their resistance to wind loads and reducing the number of counterweights or even preventing them from being otherwise place to counteract said wind loads; with a deflector system, which with the same purpose as the previous one and complementary or alternative to it, allows to lower the wind loads and avoid the placement of counterweights, facilitating the installation of roof panels or structures that support less weight; with a seasonal tilt system, to allow varying, once installed, the inclination of the panels and properly orientate them to the different incidence of the sun in summer and winter, which has a gear system that allows modifying the angulation of the structure to vary said inclination by manually or automatically, depending on the case; with a fastening system of the panels in the structure that alternative to that already described, which consists of staples that are coupled by clipping to an element with lateral displacement, in addition to facilitating the assembly and disassembly of the panels, advantageously allows both fixing conventional thickness panels such as
  • the structure has a floating fastening system based on tension cables that, fixed on the perimeter and / or strategic points of the roof or facade on which it is installed, avoids having to make perforations in the roof or facade that may deteriorate or affect said roof or facade both in wind loads and in perforations, the suspended structure being fixed on them.
  • This floating fastening system which has support pieces located at the intersections of the cables and to which the structure is coupled, have a silencer silencer base to avoid friction that with the eventual vibrations of the structure produced by the loads of the wind produce noises.
  • the structure is capable of being used for the incorporation of elements that, with a configuration similar to that of the solar panels to which it is intended, are of a different nature, such as advertising panels or others.
  • the described modular support structure for solar panels thus represents an innovative structure with structural and constitutive characteristics unknown until now for the purpose to which it is intended, reasons that together with its practical utility, provide it with sufficient grounds to obtain the privilege of exclusivity requested.
  • Figure number 1 Shows a schematic perspective view of an example of embodiment of the modular structure object of the invention, in which the main parts and elements of which it consists as well as the configuration and arrangement of said parts and elements are appreciated .
  • Figures number 2 and 3. show both expanded and detailed perspectives of respective anterior and posterior views of one of the points of union of the structure, appreciating in them the way in which said union is materialized and the way in which each of the pieces that make up the modular elements of said structure are coupled together.
  • Figure 3 the points that join the different pieces have not been represented in order to appreciate the holes provided in the tubes for insertion, having been properly represented placed in Figure 2.
  • Figures 4 and 5. They show paths in front and side elevation, respectively, of an example of embodiment of the piece that we have called the junction node and by means of which the ends of the tubes are linked.
  • Figures 6 and 7. They show paths in front and side elevation, respectively, of an example of embodiment of the piece that we have called connecting rod with variable positioning angle, and which is what allows to grant the necessary angle in each case to achieve the desired inclination of the structure.
  • Figure number 8.- Shows a perspective view of an embodiment of the piece that we have called an anchor nail and that is responsible for fixing the panels to the structure.
  • Figure number 9. Shows a perspective view of an example of embodiment of the piece that we have called a tip and by means of which it is possible to ensure the fixation between the other pieces to give strength and resistance to the structure.
  • Figure number 10. Shows a perspective and detailed view of an example of embodiment of the nail piece incorporating on it a sun protection shield.
  • FIG. 12 Shows an enlarged perspective view of the baffles shown in Figure 11.
  • Figure number 13-A.- Shows a perspective view of an embodiment of the piece with ratchet mechanism forming the seasonal tilt system.
  • FIG. 13-B.- Shows another perspective view of
  • Figure number 14-A.- Shows a detailed view of an embodiment of one of the staple pieces that make up the alternative system of fastening the panels to the structure.
  • Figure number 14-B.- Shows a perspective view of the clip and the base element to which it is attached and which is fixed in the tube, shown in Figure 14-A, in this case represented independently, showing in it its configuration and the arrangement of the parts and elements that it comprises.
  • Figure number 15.- Shows a detail of one of the elements that make up the leveling regulator system for the installation of the structure on floors with slopes or non-smoothed reliefs.
  • Figure number 16. Shows a schematic perspective view of a portion of the structure suspended on the tension cables that make up the floating fastening system, being appreciated therein, in addition to one of the anchor points in which the ends of the the cables, an example of embodiment of the support piece to which the node of the structure is anchored.
  • the structure (1) in question is configured from a set of thermoplastic material parts, which are they fit together by means of pressure clipping, configuring modular elements (3) suitable for fixing, also by means of pressure clipping, of each of said solar panels (2), being the only anchorage by screwing that the structure must be made (1) to the roof or place of placement thereof.
  • said modular elements (3) have a prism shape with a triangular base lying down, without this implying a limitation, its upper face being, as seen in Figure 1, the one that houses the solar panels (2).
  • Said prism is configured from triangular fences (4) arranged vertically and joined together by horizontal crossbars (5). In this way, depending on the number of plates (2) to be placed, more or less modular elements (3) will be installed, that is, triangular fences (4) joined by horizontal crossbars (5).
  • thermoplastic parts from which the described modular elements (3) are formed and that make up the structure (1) consist of hollow tubes (6), connection nodes (7), connecting rods (14) ) nails (22) and tips (12), of which their particular characteristics are detailed below.
  • the hollow tubes (6) are rectilinear and have different lengths, depending on the size of the panels (2) and the configuration of the structure (1), as well as the inclination at which intend to place said panels (2).
  • connection nodes (7) are intended to join together the ends of said tubes (6).
  • These pieces adopt an approximately "T” configuration, counting to enable said union, both at its lower end and at the ends of its lateral branches, with respective cylindrical terminations (8) and (9) suitable and intended to be inserted tightly into the tubes (6), in which, in addition, it has first holes, indicated with reference (10), which will be arranged in correspondence with second holes, marked with the reference (11), provided at the ends of the tubes (6), for the interlocking of the tips (12), shown in Figure 9, whose morphology and configuration will be described later, and which ensure and fix the union between both elements.
  • the knot pieces (7) in addition, have a groove (13) in its central area that extends between the cylindrical endings of the lateral ends (9) to its upper part, which is intended to accommodate a connecting rod piece (14 ) which allows the connection to the node (7) of another tube
  • said connecting rod piece (14) consists of an elongated body at whose cylindrical lower end (15), suitable and adapted to fit tightly into a tube (6), is fixed to it by inserting a tip (12) through the holes (10) and (11) provided, respectively, in said cylindrical end (15) of the connecting rod (14) and in the end of the tube (6).
  • the connecting rod (14) has a circular area (16) provided with a central hole (17), suitable for being inserted in the aforementioned groove (13) of the knot piece (7).
  • said knot piece (7) in the internal part of its lateral cylindrical ends (9), which are hollow, has third holes (18) in which it is inserted a tip (12) interlocking between them the described connecting rod (14) through the above-mentioned circular zone (16) crossing its central hole (17).
  • the connecting rod piece (14) allows the tube (6) to be positioned with the angle required according to the point of intersection of the structure to which it belongs, at 90 °, 60 °, 30, etc.
  • the knot piece (7) optionally has a socket (21) that provides the advantage of reducing said angle to 15 ° without the knot body (7) preventing said inclination of the tube (6) , said fitting can clearly be seen in Figure 3.
  • the incorporation of some nails (22) is foreseen, which, as observed in Figure 8, adopt a configuration that by one end has a circular hole (23), suitable for being able to be inserted into the comforting tubes (6) of the said horizontal crossbars (5), and on the opposite a claw shape (24) in which the side of the panel will fit (2) to place.
  • the dimension of said nail pieces (22), and specifically the distance between the circular hole (23) and the claw-shaped end (24) will depend on the thickness of the panels to be placed, since these must be properly adjusted between said parts of the piece.
  • the number of nails (22) that is inserted in each horizontal crossbar (5) can vary, being only two or three nails in the upper one and many others in the lower one or completely occupying its entire length, as in the example shown in figure 1.
  • the described nails (22) they have, at the edges of the aforementioned circular hollow (23) provided at one of its ends, with projections (25) on one side and with recesses (26) coinciding on the opposite, which allow a tongue and groove adjustment of the nails (22) contiguous.
  • the described nails (22) incorporate an overrun or visor (35) arranged, as seen in Figure 10, on the upper part of the area of the claw (24) responsible for holding of the panels (2) and that is therefore the area of the same that is more exposed to the sun's rays, allowing, the incorporation of said visor (35), to protect it from said radiation to extend the useful life thereof, and which, like the rest of the structure, is made of thermoplastic material.
  • the invention also contemplates interlocking pieces or tips (12), by means of which the fixing and anchoring of each joint between all the pieces described so far, and which make up the structure (1), is ensured.
  • Said tips (12) consist of an elongated body that has a head (27) whose shape has a prominence (27a) and a recess (27b), arranged on opposite sides, and that fit the described projections (25) and recesses (26) provided in the nails (22), thus preventing lateral displacement of said nails (22), as seen in Figure 2.
  • the tip (12) is divided into two appendages (28) finished off in respective protuberances (29). Said arrangement allows a certain flexibility of said end to allow its penetration under pressure through the different holes of the pieces to be fixed, the protuberances (29) serving to prevent their eventual exit thereof.
  • knot piece (7) in the opposite part to the slot (13), have a tubular extension (30), conveniently provided with brackets (31) that reinforce it as well as two angular wings (32) provided with about fifth holes (33) for the insertion of anchor bolts.
  • the invention contemplates the possibility of incorporating an auxiliary tube (6) that, as a brace (34), joins the diametrically opposite vertices of the rear side of the Ia structure (1), in which case its fixing is materialized by screwing the connecting rod parts (14), coupled to the ends of said tube (6), to the angular wings (32) of the nodes (7) that make up said vertices, said arrangement having been represented in Figure 1.
  • the structure (1) recommended has a system of union between modules to make them integral with each other, and increase their resistance to wind loads which consists of the incorporation of some additional tubes (6 '), which join together the nodes (7) located in the lower part of each of the modular elements (3) that make up the structure (1) in such a way that they form a unit assembly, which It increases its resistance and allows lowering the counterweights that are usually installed in these types of structures to overcome wind loads.
  • a deflector system that has the same purpose of allowing lower wind loads and avoiding the placement of counterweights, but with much greater efficiency, facilitating The installation of roof panels or structures that support less weight, which is applicable individually in each modular element (3), and therefore applicable to simpler structures, of a single module.
  • This system comprises the incorporation, in the inclined or vertical plane that forms the slope of the modular element (3) opposite to that which incorporates the panels (2), of some deflectors (36).
  • baffles as seen in Figure 12, consist of approximately rectangular and flat pieces that, fixed by clipping to the lower and upper tubes (6) of the module by extensions (37) of curved ends in C, cover the existing space between them to avoid the penetration of the wind in said space and, therefore, under the structure (1).
  • These pieces can be adjustable in height to be able to be applied in any configuration that has the structure (1), for which they are constituted by at least two independent parts telescopically extendable and adjustable by means of a groove (38) in which tabs fit (39) provided therein for that purpose.
  • the baffles (36) have a channel-based configuration (40) that reinforces their constitution to more effectively withstand the aforementioned wind loads.
  • the number of baffles that is most convenient to cover the above space between the lower and upper tubes (6) of the structure (1) will be incorporated.
  • the recommended structure also has a seasonal tilt system, to allow varying the inclination of the panels (2) with respect to the plane on which the structure (1) is installed once it is mounted and fixed thereto. panels (2), in order to properly orientate them to the different incidence of the sun in summer or winter.
  • Said system consists of a ratchet mechanism (41) that, manually operated by means of the introduction of the corresponding crank in the housing (42) provided therein or automatically actuated, by means of the coupling in said housing (42) of an axis transmitter (not shown), increases or reduces the distance that separates the lower and upper tubes (6) from the rear slope of the modular elements (3) of the structure, that is, the opposite slope to the one that incorporates the panels (2) ).
  • a ratchet mechanism (41) that, manually operated by means of the introduction of the corresponding crank in the housing (42) provided therein or automatically actuated, by means of the coupling in said housing (42) of an axis transmitter (not shown), increases or reduces the distance that separates the lower and upper tubes (6) from the rear slope of the modular elements (3) of the structure, that is, the opposite slope to the one that incorporates the panels (2) ).
  • an axis transmitter not shown
  • said ratchet mechanism (41) is formed by a housing (43) in which the two gears (57) are conveniently protected. which compose it and whose ends have coupling means (44) suitable for insertion into the tubes
  • each of the different ratchet mechanisms (41) being joined by an axis (58) that will move them simultaneously when coupled to it, in the housing (42), a crank or an engine.
  • the invention contemplates an alternative system for fastening the panels (2) to the structure (1) constituted by staples (45) that are coupled by clipping to a base element (50) with lateral displacement in which the tube (6) corresponding to the plane in which the panels (2) are fixed.
  • These clips (45), in addition to facilitating the assembly and disassembly of the panels (2) once the structure (1) is assembled, are designed to adapt and fix both conventional thickness panels and glazed thin layer panels, such as the one represented In the figures. In the latter case, and given that said panels are, as has been said, glazed, the incorporation, in the part of the clip that fits the panel, of a padding (46) formed by rubber elements to avoid rubbing is contemplated or breaks
  • the said clips (45) consist of parts that, in addition to determining the corresponding notches (47) for the insertion of the panels (2) , on the top they are shaped like a hat for protect them from the sun and at the bottom they have a system of coupling to the structure that allows lateral translation.
  • Said system consists of a turgor (48) provided in its lateral lower part that fits as a guide in a groove (49) provided for this purpose in the base element (20) coupled to the tube (6) of the structure.
  • said base element (50) can be constituted by a monobloc piece with a central hole to insert the tube (3) or, alternatively, as seen in the example of Figure 14-B, be configured by two parts lower (50a) and upper (50b) that are fixed respectively to said tube (3) of the structure.
  • the advantage is that it can be installed once the structure is assembled, since otherwise, it is necessary to insert it through the end of the tube before assembly.
  • the structure (1) also has a leveling regulator system to fix it on uneven floors, with slopes or reliefs not smoothed.
  • Said system as seen in Figure 15, consists of a metal insert (52) for fixing by means of threading to the lower part of the lower nodes (7) that the different modular elements (3) have and by which it is raised more or less independently each support point of the structure (1).
  • the structure contemplates a floating fixing system designed to prevent perforations in roofs or facades, whereby the structure (1) is suspended on them by cables (53) fixed with anchors (54) arranged in the perimeter of the roof or facade and / or in points strategic of the same.
  • these support pieces (56) are configured by two parts joined together, an upper one (56a) on whose upper surface some holes are provided for the aforementioned fixing of the nodes, and a lower one (56b), both being joined between yes by screwing or clipping, with suitable grooves for the incorporation between them of the mentioned cables (53)

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Abstract

Estructura modular de soporte para paneles solares, conformada por un conjunto de piezas, de material termoplástico, acopladas entre sí mediante clipado a presión, formando elementos modulares (3) configurados por cercos triangulares (4) y travesaños horizontales (5) constituidos por tubos huecos (6), nudos de conexión (7), bielas (14) de conexión con ángulo de posicionado variable, uñas (22) de anclaje que insertadas en los travesaños (5) sirven para la fijación propiamente dicha de los paneles, y puntas (12) de enclavamiento, para cada unión, contando con sistema de unión entre módulos para hacerlos solidarios entre sí, sistema deflector para bajar las cargas del viento, sistema de inclinación estacional, para permitir variar la inclinación de los paneles (2) respecto al plano sobre el que se instala la estructura (1 ) una vez montada ésta y fijados a ella dichos paneles (2), y sistema regulador nivelador para fijar la estructura sobre suelos irregulares.

Description

ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA PANELES SOLARES
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La invención, tal como expresa el enunciado de Ia presente memoria descriptiva, se refiere a una estructura modular de soporte para paneles solares, Ia cual aporta, a Ia función a que se destina, una serie de ventajas e innovadoras características, que se describirán en detalle más adelante, que suponen una destacable mejora frente a Io ya conocido en este campo.
De forma más concreta, el objeto de Ia invención se centra en una estructura cuya finalidad consiste en constituirse como soporte para el anclaje de paneles solares, tanto térmicos como fotovoltaicos, ya sea en el suelo, en tejados o en cualquier otro lugar, presentando Ia particularidad de estar configurada a partir de un reducido número de piezas, todas ellas realizadas con material termoplástico, mediante cuyo acoplamiento se construyen elementos modulares que permiten Ia fijación de los paneles de forma rápida y sencilla, sin necesidad de utilizar ningún tipo de herramienta para su colocación, ya que ésta se realiza mediante clipado a presión.
CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
El campo de aplicación de Ia presente invención se encuentra dentro del sector de Ia industria dedicado a Ia fabricación de estructuras de soporte para paneles solares.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En Ia actualidad, y como referencia al estado de Ia técnica, cabe mencionar que son conocidos múltiples tipos de estructuras destinadas al fin que aquí concierne, es decir, para Ia fijación de paneles solares, las cuales, generalmente, consisten en estructuras tubulares, realizadas en hierro galvanizado o aluminio, que se acoplan entre sí y a los paneles mediante sistemas de fijación a base de soldaduras y/o atornillado.
Sin embargo, por parte del solicitante, se desconoce al existencia de ninguna otra estructura de soporte para paneles solares que presente unas características técnicas, estructurales o de configuración semejantes a las que presenta el que aquí se preconiza, y cuyo esencial objetivo consiste en evitar los citados sistemas de fijación a base de soldaduras y/o atornillado que presentan los sistemas convencionales actualmente conocidos.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
Así, Ia estructura modular de soporte para paneles solares que Ia presente invención propone se configura por sí misma como una destacable novedad dentro de su campo de aplicación, ya que, a tenor de su implementación y de forma taxativa, se alcanzan satisfactoriamente los objetivos anteriormente señalados, estando los detalles caracterizadores que Io hacen posible y que Ia distinguen de los sistemas conocidos, adecuadamente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a Ia presente invención.
De forma concreta, Ia estructura modular preconizada, que tal como se ha señalado anteriormente, tiene como finalidad servir de soporte para el anclaje de paneles solares, ya sean térmicos o fotovoltaicos, está configurada a partir de un conjunto de piezas, todas ellas de material termoplástico, las cuales se acoplan entre sí para configurar elementos modulares aptos para Ia fijación de los paneles mediante un simple y sencillo clipado a presión.
Cabe destacar que el citado acoplamiento de las piezas que conforman cada elemento modular, se realiza igualmente mediante clipado a presión, y que el número de dichos elementos variará en función del número de placas a colocar. De esta forma, el único anclaje mediante atornillado que deberá realizarse es el de los elementos modulares o conjunto de Ia estructura al tejado o lugar de emplazamiento de Ia misma.
Por su parte, las piezas termoplásticas a partir de las que se conforman los diferentes elementos modulares consisten en:
- unos tubos rectilíneos de diferentes tamaños, en función del tamaño de los paneles y de Ia inclinación a Ia que éstos se pretendan colocar;
- unos nudos de conexión, destinados a unir entre sí los extremos de los citados tubos; - unas bielas de conexión con ángulo de posicionado variable, que permitirán realizar las uniones entre los tubos con Ia abertura angular que se precise en cada caso;
- unas uñas de anclaje para Ia fijación propiamente dicha de los paneles; - y, finalmente, unas piezas de enclavamiento o puntas, mediante las cuales se asegura Ia fijación y anclaje de cada unión entre las antedichas piezas.
De esta forma, Ia estructura de Ia invención se configura, por ejemplo, a partir de una pluralidad de triángulos, conformados a partir de
Ia unión de las anteriormente descritas piezas, es decir, cada uno de ellos conformado a partir de Ia unión de tres tubos unidos mediante correspondientes nudos y bielas, los cuales para facilitar el montaje de Ia estructura pueden venir premontados de fábrica, y que se disponen vertical y paralelamente, estando asociados entre sí mediante largueros transversales que los unen horizontalmente por sus vértices, de manera que Ia citada estructura adopta Ia configuración de un prisma de base triangular, preferentemente rectángulo, tumbado.
La cara superior e inclinada de este prisma es Ia que acoge los paneles solares, para Io cual, los citados largueros que unen los triángulos incorporan las uñas de anclaje, de manera que el lado inferior de los paneles se apoya sobre dichas uñas en el larguero inferior, se dejan caer, y se "clipa" mediante presión el lado superior en las uñas del larguero superior, quedando el panel perfectamente sujetado inferior y superiormente por dichas uñas.
Adicionalmente, y como complemento para reforzar Ia robustez e invariabilidad de forma de Ia estructura, se contempla Ia posibilidad de incorporar otro tubo que, a modo de riostra une los vértices diametralmente opuestos del lado posterior de Ia estructura, en cuyo caso su fijación se deberá realizar mediante atornillado.
Lógicamente, Ia dimensión de Ia estructura, es decir, el número de elementos modulares que Ia integre, dependerá del número de placas a colocar, siendo siempre posible Ia ampliación de Ia misma mediante Ia incorporación de nuevos elementos modulares, es decir, nuevos largueros y nuevos triángulos.
Es importante destacar que las piezas de conexión con ángulo de posicionado variable, que hemos denominado bielas por su parecido con dicho elemento, permiten, ventajosamente, variar el ángulo de Ia estructura y, por tanto, del posicionado de los paneles, en función de las necesidades de cada caso, sin tener que variar el tipo de pieza a utilizar, puesto que, como es sabido, generalmente los paneles solares se suelen disponer a unos 30° para obtener una buena radiación, sin embargo, si, por ejemplo se colocan sobre un tejado a dos aguas que ya cuenta con una inclinación de 15°, bastará con dotar a Ia estructura de otros 15° de inclinación para que los paneles presenten los idóneos 30° anteriormente citados.
Además, Ia estructura es apta, si conviene, para ser instalada directamente sobre el tejado, simplemente dejando de acoplar su parte inferior y conformando únicamente cercos rectangulares sobre los que se "cliparán" directamente los paneles.
Asimismo, Ia especial configuración de Ia estructura deja abierta la posibilidad a diferentes configuraciones de Ia misma, permitiendo que se adapte a diferentes necesidades. Para ello bastará variar el posicionado de las piezas biela, así como el número y Ia longitud de los tubos que conformen cada elemento modular, pudiendo conformarse nuevas estructuras a partir de elementos modulares cúbicos, o de otras formas, distintas al descrito prisma triangular.
Además de Io anteriormente descrito, Ia estructura preconizada cuenta con un sistema de unión entre módulos para hacerlos solidarios entre sí, consiguiendo con ello aumentar su resistencia a las cargas del viento y reducir el número de contrapesos o incluso evitarlos que de otra forma se han de colocar para contrarrestar dichas cargas del viento; con un sistema deflector, que con Ia misma finalidad que el anterior y complementario o alternativo a él, permite bajar las cargas del viento y evitar Ia colocación de contrapesos, facilitando Ia instalación de paneles en tejados o estructuras que soportan menos peso; con un sistema de inclinación estacional, para permitir variar, una vez instalados, Ia inclinación de los paneles y orientarlos adecuadamente a Ia distinta incidencia del sol en verano e invierno, el cual cuenta con un sistema de engranajes que permite modificar Ia angulación de Ia estructura para variar dicha inclinación accionándolo manual o automáticamente, según el caso; con un sistema de sujeción de los paneles en Ia estructura que alternativo al ya descrito, el cual constituido por unas grapas que se acoplan mediante clipado a un elemento con desplazamiento lateral, además de facilitar el montaje y desmontaje de los paneles, permite ventajosamente tanto Ia fijación de paneles de grueso convencional como Ia de paneles de capa fina acristalados, unificando piezas, Io cual repercute ventajosamente en el coste de fabricación de Ia estructura; y, finalmente, con un sistema regulador nivelador para fijar Ia estructura sobre suelos irregulares, es decir, con inclinaciones o relieves no alisados.
Además, adicionalmente y de manera opcional, Ia estructura cuenta con un sistema de fijación flotante a base de cables tensores que, fijados en el perímetro y/o puntos estratégicos del tejado o fachada en que se instala, evita tener que realizar perforaciones en Ia cubierta o fachada que puedan deteriorar o afear a dicha cubierta o fachada tanto en cargas de viento como en perforaciones, quedando fijada Ia estructura en suspensión sobre ellas. Este sistema de fijación flotante, que cuenta con unas piezas de soporte situadas en las intersecciones de los cables y a las que se acopla Ia estructura, disponen de una base silenblock silenciadora para evitar roces que con las eventuales vibraciones de Ia estructura producidas por las cargas del viento produzcan ruidos.
Por otra parte, cabe señalar que Ia estructura es susceptible de ser utilizada para Ia incorporación de elementos que, con una configuración semejante a Ia de los paneles solares a los que está destinada, sean de distinta índole, tal como paneles publicitarios u otros.
La descrita estructura modular de soporte para paneles solares representa, pues, una estructura innovadora de características estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora para el fin a que se destina, razones que unidas a su utilidad práctica, Ia dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar Ia descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de Ia invención, se acompaña a Ia presente memoria descriptiva, como parte integrante de Ia misma, de un juego de planos, en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado Io siguiente:
La figura número 1.- Muestra una vista esquemática en perspectiva de un ejemplo de realización de Ia estructura modular objeto de Ia invención, en Ia que se aprecian las principales partes y elementos de que consta así como Ia configuración y disposición de dichas partes y elementos.
Las figuras número 2 y 3.- Muestran sendas perspectivas ampliadas y en detalle de respectivas vistas anterior y posterior de uno de los puntos de unión de Ia estructura, apreciándose en ellas el modo en que se materializa dicha unión y Ia forma en que se acoplan entre sí cada una de las piezas que conforman los elementos modulares de dicha estructura. Además, en Ia figura 3, no se han representado las puntas que unen las distintas piezas en orden a que se aprecien los orificios previstos en los tubos para su inserción, habiéndose representado adecuadamente colocadas en Ia figura 2.
Las figuras número 4 y 5.- Muestran sendas vistas en alzado frontal y lateral, respectivamente, de un ejemplo de realización de Ia pieza que hemos denominado nudo de unión y mediante Ia cual se enlazan los extremos de los tubos.
Las figuras número 6 y 7.- Muestran sendas vistas en alzado frontal y lateral, respectivamente, de un ejemplo de realización de Ia pieza que hemos denominado biela de conexión con ángulo de posicionado variable, y que es Ia que permite otorgar el ángulo necesario en cada caso para conseguir Ia inclinación deseada de Ia estructura.
La figura número 8.- Muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de Ia pieza que hemos denominado uña de anclaje y que es Ia responsable de Ia fijación de los paneles a Ia estructura.
La figura número 9.- Muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de Ia pieza que hemos denominado punta y mediante Ia cual se consigue asegurar Ia fijación entre las otras piezas para dar robustez y resistencia a Ia estructura.
La figura número 10.- Muestra una vista en perspectiva y en detalle de un ejemplo de realización de Ia pieza uña incorporando sobre Ia misma una visera de protección contra Ia radiación solar.
La figura número 11.- Muestra un detalle de Ia estructura en
Ia que se aprecian los tubos solidarizantes que conforman el sistema de unión entre módulos y un ejemplo de realización de los deflectores que conforman el sistema deflector, colaborando ambos en Ia reducción de las cargas del viento.
La figura número 12.- Muestra una vista en perspectiva ampliada de los deflectores mostrados en Ia figura 11.
La figura número 13-A.- Muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización de Ia pieza con mecanismo de trinquete conformante del sistema de inclinación estacional.
La figura número 13-B.- Muestra otra vista en perspectiva de
Ia estructura con el mecanismo de trinquete conformante del sistema de inclinación estacional, en este caso representado sin cubrir, apreciándose Ia configuración de los engranajes que conforman dicha mecanismo.
La figura número 14-A.- Muestra una vista en detalle de un ejemplo de realización de una de las piezas grapa que conforman el sistema alternativo de sujeción de los paneles a Ia estructura.
La figura número 14-B.- Muestra una vista en perspectiva de Ia grapa y el elemento base al que se acopla y que se fija en el tubo, mostrada en Ia figura 14-A, en este caso representada de forma independiente, apreciándose en ella su configuración y Ia disposición de las partes y elementos que comprende.
La figura número 15.- Muestra un detalle de uno de los elementos que integran el sistema regulador nivelador para Ia instalación de Ia estructura sobre suelos con inclinaciones o relieves no alisados.
La figura número 16.- Muestra una vista esquemática en perspectiva de una porción de Ia estructura suspendida sobre los cables tensores que conforman el sistema de fijación flotante, apreciándose en ella, además de uno de los puntos de anclaje en que se fijan los extremos de los cables, un ejemplo de realización de Ia pieza de soporte a Ia que se ancla el nudo de Ia estructura. REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A Ia vista de las descritas figuras, y de acuerdo con Ia numeración adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realización preferida de Ia invención, Ia cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuación.
Así, tal como se aprecia en dichas figuras, Ia estructura (1) en cuestión, aplicable tal como se ha señalado como soporte para paneles solares (2), está configurada a partir de un conjunto de piezas de material termo plástico, las cuales se acoplan entre sí mediante clipado a presión, configurando elementos modulares (3) aptos para Ia fijación, igualmente mediante clipado a presión, de cada uno de los citados paneles solares (2), siendo el único anclaje mediante atornillado que deberá realizarse el de Ia estructura (1) al tejado o lugar de emplazamiento de Ia misma.
Preferentemente, los citados elementos modulares (3) presentan una forma de prisma de base triangular tumbado, sin que ello suponga una limitación, siendo su cara superior, tal como se observa en Ia figura 1 , Ia que acoge los paneles solares (2). Dicho prisma se configura a partir de cercos triangulares (4) dispuestos verticalmente y unidos entre sí mediante travesanos horizontales (5). De esta forma, en función del número de placas (2) a colocar, se instalarán más o menos elementos modulares (3), es decir, cercos triangulares (4) unidos mediante travesanos horizontales (5).
Por su parte, las piezas termoplásticas a partir de las que se conforman los descritos elementos modulares (3) y que conforman Ia estructura (1 ) consisten en unos tubos (6) huecos, unos nudos (7) de conexión, unas bielas (14) unas uñas (22) y unas puntas (12), de las que a continuación se detallan sus particulares características.
Así, los tubos (6) huecos son rectilíneos y presentan diferentes longitudes, en función del tamaño de los paneles (2) y de Ia configuración de Ia estructura (1), así como de Ia inclinación a Ia que se pretendan colocar dichos paneles (2).
Por su parte, los nudos (7) de conexión, están destinados a unir entre sí los extremos de los citados tubos (6). Estas piezas, tal como se observa en las figuras 2 a 5, adoptan una configuración aproximadamente en "T", contando para posibilitar dicha unión, tanto en su extremo inferior como en los extremos de sus ramas laterales, con respectivas terminaciones cilindricas (8) y (9) aptas y destinadas para ser insertadas ajustadamente en los tubos (6), en las que, además, cuenta con unos primeros orificios, señalados con Ia referencia (10), los cuales quedarán dispuestos en correspondencia con unos segundos orificios, marcados con Ia referencia (11), previstos en los extremos de los tubos (6), para el enclavado de las puntas (12), mostradas en Ia figura 9, cuya morfología y configuración se describirá más adelante, y las cuales aseguran y fijan Ia unión entre ambos elementos.
Las piezas nudo (7), además, presentan en su zona central, una ranura (13) que se prolonga entre las terminaciones cilindricas de los extremos laterales (9) hasta su parte superior, Ia cual está destinada a acoger una pieza biela (14) que permite Ia unión al nudo (7) de otro tubo
(6) pudiendo variar su ángulo de fijación al mismo.
Para ello dicha pieza biela (14), tal como se aprecia en las figuras 6 y 7, consiste en un cuerpo alargado en cuyo extremo inferior cilindrico (15), apto y destinado para encajar ajustadamente en un tubo (6), se fija a él mediante Ia inserción de una punta (12) a través de los orificios (10) y (11) previstos, respectivamente, en dicho extremo cilindrico (15) de Ia biela (14) y en el extremo del tubo (6).
Por su extremo opuesto, Ia biela (14) presenta una zona circular (16) dotada de un orificio central (17), apta para ser insertada en Ia anteriormente citada ranura (13) de Ia pieza nudo (7).
Para Ia fijación entre ambos elementos, dicha pieza nudo (7), en Ia parte interna de sus terminaciones cilindricas (9) laterales, que son huecas, cuenta con unos terceros orificios (18) en los que se inserta una punta (12) enclavando entre ellos Ia descrita biela (14) por Ia antedicha zona circular (16) atravesando su orificio central (17).
Además, para posibilitar el ajuste de Ia inclinación entre dichos elementos, el nudo (7) y Ia biela (14), que en consecuencia darán
Ia inclinación angular entre los tubos (6), se prevén sendos tetones (19) en Ia zona circular (16) de Ia biela (14) aptos para encajar en alguno de los cuartos orificios (20) dispuestos a tal efecto en el interior de Ia ranura
(13) alrededor los antedichos terceros orificios (18) de las terminaciones cilindricas (9) del nudo (7).
De esta forma, Ia pieza biela (14) permite posicionar el tubo (6) con el ángulo que se precise según el punto de intersección de Ia estructura a Ia que pertenezca, a 90°, a 60 °, a 30, etc. Hay que destacar que Ia pieza nudo (7) cuenta, opcionalmente, con un encaje (21) que aporta Ia ventaja de permitir reducir dicho ángulo hasta los 15° sin que el cuerpo del nudo (7) impida dicha inclinación del tubo (6), pudiendo apreciarse claramente dicho encaje en Ia figura 3.
Siguiendo con Ia invención, para Ia fijación de los paneles (2) en los travesanos horizontales (5) , se prevé Ia incorporación de unas uñas (22), las cuales, tal como se observa en Ia figura 8, adoptan una configuración que por un extremo presenta un hueco circular (23), apto para poder ser insertadas en los tubos (6) confortantes de los citados travesanos horizontales (5), y por el opuesto una forma de garra (24) en Ia que encajará el lateral del panel (2) a colocar. Cabe señalar que Ia dimensión de dichas piezas uña (22), y concretamente Ia distancia entre el hueco circular (23) y el extremo en forma de garra (24) dependerá del grosor de los paneles a colocar, ya que éstos deberán quedar adecuadamente ajustados entre dichas partes de Ia pieza. Por otra parte, el número de uñas (22) que se inserte en cada travesano horizontal (5) puede variar, pudiendo ser únicamente dos o tres uñas en el superior y otras tantas en el inferior u ocupar completamente toda su longitud, tal como en el ejemplo mostrado en Ia figura 1.
Cabe mencionar, además, que las descritas uñas (22) cuentan, en los bordes del citado hueco circular (23) previsto en uno de sus extremos, con unos resaltes (25) por un lado y con unos entrantes (26) coincidentes por el opuesto, los cuales, permiten un ajuste machihembrado de las uñas (22) contiguas.
Por otra parte, y de forma opcional, las descritas uñas (22) incorporan un sobrerote o visera (35) dispuesto, como se observa en Ia figura 10, sobre Ia parte superior de Ia zona de Ia garra (24) responsable de Ia sujeción de los paneles (2) y que por tanto es Ia zona de Ia misma que queda más expuesta a los rayos solares, permitiendo, Ia incorporación de dicha visera (35), protegerla de dicha radiación para alargar Ia vida útil de Ia misma, ya que, al igual que el resto de Ia estructura, está realizada de material termoplástico.
La invención contempla asimismo unas piezas de enclavamiento o puntas (12), mediante las cuales se asegura Ia fijación y anclaje de cada unión entre todas las piezas descritas hasta ahora, y que conforman Ia estructura (1). Dichas puntas (12), como puede apreciarse en Ia figura 9, consisten en un cuerpo alargado que presenta una cabeza (27) cuya forma cuenta con una prominencia (27a) y con un rebaje (27b), dispuestos en lados opuestos, y que encajan con los descritos resaltes (25) y entrantes (26) previstos en las uñas (22), impidiendo así el desplazamiento lateral de dichas uñas (22), tal como se observa en Ia figura 2.
Por su extremo inferior, Ia punta (12) se divide en dos apéndices (28) rematados en respectivas protuberancias (29). Dicha disposición permite una cierta flexibilidad de dicho extremo para permitir su penetración a presión a través de los diferentes orificios de las piezas a fijar, sirviendo las protuberancias (29) para impedir su eventual salida de los mismos.
Es importante señalar que para permitir Ia fijación y/o enclavamiento de Ia estructura (1) a algún soporte previsto para tal fin en el tejado o emplazamiento en que va instalada, se ha previsto que Ia pieza nudo (7), en Ia parte opuesta a Ia ranura (13), disponga de una prolongación tubular (30), convenientemente dotada de cartelas (31 ) que Ia refuerzan así como de sendas alas angulares (32) provistas de unos quintos orificios (33) para Ia inserción de tornillos de anclaje.
Adicionalmente, y como complemento para reforzar Ia robustez e invariabilidad de forma de Ia estructura, Ia invención contempla Ia posibilidad de incorporar un tubo (6) auxiliar que, a modo de riostra (34), une los vértices diametralmente opuestos del lado posterior de Ia estructura (1), en cuyo caso su fijación se materializa mediante el atornillado de las piezas biela (14), acopladas a los extremos de dicho tubo (6), a las alas angulares (32) de los nudos (7) que conforman dichos vértices, habiéndose representado dicha disposición en Ia figura 1.
Atendiendo a Ia figura 11 , se puede apreciar como, opcionalmente, Ia estructura (1 ) preconizada cuenta con un sistema de unión entre módulos para hacerlos solidarios entre sí, y aumentar su resistencia a las cargas del viento el cual consiste en Ia incorporación de unos tubos adicionales (6'), que unen entre sí los nudos (7) situados en Ia parte inferior de cada uno de los elementos modulares (3) que conforman Ia estructura (1) de manera que Ia solidarizan formando un conjunto unitario, Io cual aumenta su resistencia y permite bajar los contrapesos que se suelen instalar en este tipo de estructuras para vencer las cargas del viento.
Asimismo, y de forma complementaria o alternativa al descrito sistema de unión entre módulos, se contempla Ia incorporación de un sistema deflector que tiene Ia misma finalidad de permitir bajar las cargas del viento y evitar Ia colocación de contrapesos, pero con mucha mayor eficacia, facilitando Ia instalación de paneles en tejados o estructuras que soportan menos peso, el cual es aplicable de manera individual en cada elemento modular (3), y por tanto aplicable a estructuras más simples, de un único módulo. Este sistema comprende Ia incorporación, en el plano inclinado o vertical que conforma Ia vertiente del elemento modular (3) opuesta a Ia que incorpora los paneles (2), de unos deflectores (36). Estos deflectores, como se observa en Ia figura 12, consisten en unas piezas aproximadamente rectangulares y planas que, fijadas mediante clipaje a los tubos (6) inferior y superior del módulo mediante prolongaciones (37) de extremos curvados en C, cubren el espacio existente entre ellos para evitar Ia penetración del viento en dicho espacio y, por tanto, bajo Ia estructura (1).
Estas piezas pueden ser regulables en altura para poder aplicarse en cualquier configuración que presente Ia estructura (1), para Io cual están constituidas por, al menos, dos partes independientes extensibles telescópicamente y graduables mediante un ranurado (38) en el que encajan unas lengüetas (39) previstas en ellas para tal fin.
Además, y en orden a aumentar su resistencia, los deflectores (36) presentan una configuración a base de canales (40) que refuerza su constitución para soportar más eficazmente las citadas cargas de viento. Lógicamente, en cada caso se incorporarán el número de deflectores que sea más conveniente para cubrir el antedicho espacio entre los tubos (6) inferior y superior de Ia estructura (1 ).
Siguiendo con Ia invención, Ia estructura preconizada cuenta también con un sistema de inclinación estacional, para permitir variar Ia inclinación de los paneles (2) respecto al plano sobre el que se instala Ia estructura (1) una vez montada esta y fijados a ella dichos paneles (2), en orden a orientarlos adecuadamente a Ia distinta incidencia que presenta el sol en verano o en invierno.
Dicho sistema consiste en un mecanismo de trinquete (41) que, accionado manualmente mediante Ia introducción de Ia correspondiente manivela en el alojamiento (42) previsto en él para tal fin o accionado automáticamente, mediante el acoplamiento en dicho alojamiento (42) de un eje transmisor (no representado), aumenta o reduce Ia distancia que separa los tubos (6) inferior y superior de Ia vertiente trasera de los elementos modulares (3) de Ia estructura, es decir, Ia vertiente opuesta a Ia que incorpora los paneles (2). Así, mediante dicho aumento o reducción Ia inclinación de los paneles (2) varía según convenga.
En un ejemplo de realización preferido pero no limitativo mostrado en las figuras 13-A y 13-B, dicho mecanismo de trinquete (41), está formado por una carcasa (43) en Ia que se alojan convenientemente protegidos los dos engranajes (57) que Io componen y cuyos extremos cuentan con medios de acople (44) aptos para ser insertados en los tubos
(63) de Ia estructura, de tal forma que al accionarse el mecanismo, dichos extremos se extenderán aumentando Ia distancia entre los tubos (3) inferior y superior de Ia estructura (1 ).
Como se aprecia en Ia figura 13-B, el descrito mecanismo se incorpora en varios puntos de Ia estructura, estando unidos cada uno de los distintos mecanismos de trinquete (41) por un eje (58) que los moverá simultáneamente al acoplarse a él, en el alojamiento (42), una manivela o un motor.
Por otra parte, Ia invención contempla sistema alternativo de sujeción de los paneles (2) a Ia estructura (1 ) constituido por unas grapas (45) que se acoplan mediante clipado a un elemento base (50) con desplazamiento lateral en que va insertado el tubo (6) correspondiente al plano en que se fijan los paneles (2).
Estas grapas (45), además de facilitar el montaje y desmontaje de los paneles (2) una vez montada Ia estructura (1), están diseñadas para adaptarse y fijar tanto paneles de grueso convencional como paneles de capa fina acristalados, tal como el representado en las figuras. En este último caso, y dado que dichos paneles son, como se ha dicho, acristalados, se contempla Ia incorporación, en Ia parte de Ia grapa que se ajusta al panel, de un acolchado (46) formado por elementos de goma para evitar roces o roturas.
Como se observa en Ia figura 14-A y con mayor detalle en Ia figura 14-B, las citadas grapas (45) consisten en unas piezas que, además de determinar los correspondientes entalles (47) para Ia inserción de los paneles (2), por su parte superior tienen forma de sombrero para protegerlas del sol y por su parte inferior cuentan con un sistema de acople a Ia estructura que permite su traslación lateral. Dicho sistema consiste en una turgencia (48) prevista en su parte inferior lateral que encaja a modo de guía en una hendedura (49) prevista para tal fin en el elemento base (20) acoplado al tubo (6) de Ia estructura.
Por su parte, dicho elemento base (50) puede estar constituido por una pieza monobloque con un orificio central para insertar el tubo (3) o, alternativamente, como se observa en el ejemplo de Ia figura 14-B, estar configurada por dos partes inferior (50a) y superior (50b) que se fijan respectivamente al citado tubo (3) de Ia estructura. En este caso se tiene Ia ventaja de poder realizar su instalación una vez montada Ia estructura, ya que en caso contrario, es necesaria su inserción por el extremo del tubo antes de su montaje.
Respecto a este sistema de sujeción de los paneles (2) cabe señalar, además, que para colocar y, especialmente, para extraer las grapas (45) del elemento base (50), es decir, para extraer Ia turgencia (48) de Ia grapa (45) del interior de Ia hendedura (49) del elemento base (50), se ha previsto Ia existencia de una aleta inferior (51) que discurre longitudinalmente por Ia parte inferior de Ia grapa (45), de manera que permite hacer palanca para realizar dicha extracción.
La estructura (1) cuenta, también, con un sistema regulador nivelador para fijarla sobre suelos irregulares, con inclinaciones o relieves no alisados. Dicho sistema, como se observa en Ia figura 15, consiste en un inserto metálico (52) de fijación mediante roscado a Ia parte inferior de los nudos (7) inferiores con que cuentan los diferentes elementos modulares (3) y mediante el cual se eleva más o menos de manera independiente cada punto de apoyo de Ia estructura (1).
Adicionalmente y de manera opcional, Ia estructura contempla un sistema de fijación flotante destinado a evitar perforaciones en cubiertas o fachadas, mediante el cual Ia estructura (1) queda suspendida sobre ellas mediante cables (53) fijados con anclajes (54) dispuestos en el perímetro de Ia cubierta o fachada y/o en puntos estratégicos de las mismas.
Atendiendo a Ia figura 16 se puede apreciar como los citados cables (53) se sujetan en sus extremos a los anclajes (54) mediante tensores (55) y Ia estructura (1 ) se apoya sobre ellos fijada por los nudos
(7) de conexión inferiores de Ia misma en unas piezas de soporte (56) situadas en las intersecciones de los cables (53).
Para ello estas piezas de soporte (56) están configuradas por dos partes unidas entre sí, una superior (56a) en cuya superficie superior se prevén unas oquedades para Ia citada fijación de los nudos, y una inferior (56b), estando ambas unidas entre sí mediante atornillado o clipado, contando con ranuras adecuadas para Ia incorporación entre ellas de los citados cables (53)
Cabe destacar, asimismo, que las piezas de soporte (56) de este sistema de fijación flotante, disponen en Ia base de su parte inferior
(56b) de una pieza silenblock silenciadora para evitar que se produzcan roces o ruidos causados por las eventuales vibraciones de Ia estructura producidas por las cargas del viento.
Descrita suficientemente Ia naturaleza de Ia presente invención, así como Ia manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en Ia materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciéndose constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a Ia práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de Ia indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente Ia protección que se recaba, siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA PANELES SOLARES, aplicable como soporte para el anclaje de paneles solares, tanto térmicos como fotovoltaicos, caracterizada por el hecho de estar configurada a partir de un conjunto de piezas, de material termoplástico, las cuales se acoplan entre sí mediante clipado a presión, configurando elementos modulares (3) aptos para Ia fijación, igualmente mediante clipado a presión, de los paneles solares (2); en que los elementos modulares (3), preferentemente, presentan una forma de prisma de base triangular tumbado, siendo su cara superior, Ia que acoge los paneles solares (2), estando dicho prisma configurado a partir de cercos triangulares (4) dispuestos verticalmente y unidos entre sí mediante travesanos horizontales (5); y en que las piezas termoplásticas a partir de las que se conforman los elementos modulares (3) y que conforman Ia estructura (1 ) consisten en unos tubos huecos (6), rectilíneos y de diferentes tamaños, en función del tamaño de los paneles y de Ia inclinación a Ia que éstos se pretendan colocar; en unos nudos de conexión (7), destinados a unir entre sí los extremos de los citados tubos, en unas bielas (14) de conexión con ángulo de posicionado variable, que permitirán realizar las uniones entre los tubos con Ia abertura angular que se precise en cada caso, en unas uñas (22) de anclaje que insertadas en los travesanos (5) sirven para Ia fijación propiamente dicha de los paneles, y en unas puntas (12) o piezas de enclavamiento, mediante las cuales se asegura Ia fijación y anclaje de cada unión entre las antedichas piezas que conforman Ia estructura (1 ); en que, además, cuenta con un sistema de unión entre módulos para hacerlos solidarios entre sí, con un sistema deflector para bajar las cargas del viento, con un sistema de inclinación estacional, para permitir variar Ia inclinación de los paneles (2) respecto al plano sobre el que se instala Ia estructura (1 ) una vez montada ésta y fijados a ella dichos paneles (2), y con un sistema regulador nivelador para fijar Ia estructura sobre suelos irregulares.
2.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA PANELES SOLARES, según Ia reivindicación 1 , caracterizada por el hecho de que los nudos (7) de conexión adoptan una configuración aproximadamente en "T", contando, tanto en su extremo inferior como en los extremos de sus ramas laterales, con respectivas terminaciones cilindricas (8) y (9) aptas para ser insertadas ajustadamente en los tubos (6), en las que, además, cuenta con unos primeros orificios (10) dispuestos en correspondencia con unos segundos orificios (11) previstos en los extremos de los tubos (6), para el enclavado de las puntas (12); y porque los nudos (7) presentan en su zona central, una ranura (13) que se prolonga entre las terminaciones cilindricas de los extremos laterales hasta su parte superior, destinada a acoger una pieza biela (14) que permite Ia unión al nudo (7) de otro tubo (6) pudiendo variar su ángulo de fijación al mismo.
3.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA PANELES SOLARES, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por el hecho de que Ia pieza biela (14) consiste en un cuerpo alargado en cuyo extremo inferior cilindrico (15), apto para encajar ajustadamente en un tubo (6), se fija a él mediante Ia inserción de una punta (12) a través de los orificios (10 y 11) previstos, respectivamente, en dicha terminación cilindrica (15) y en el extremo del tubo (6), presentando en su extremo opuesto una zona circular (16) dotada de un orificio central (17), apta para ser insertada en Ia anteriormente citada ranura (13) de Ia pieza nudo (7).
4.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA PANELES SOLARES, según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por el hecho de que, para Ia fijación entre el nudo (7) y Ia biela (14) en distintos ángulos de posicionado, Ia pieza nudo (7), en Ia parte interna de sus terminaciones cilindricas (9) laterales, que son huecas, cuenta con unos terceros orificios (18) en los que se inserta una punta (12) enclavando entre ellos Ia descrita biela (14) por Ia antedicha zona circular (16), existiendo sendos tetones (19) en esta zona circular (16) de Ia biela (14) aptos para encajar en alguno de los cuartos orificios (20) dispuestos en círculo en el interior de Ia ranura (13) rodeando los citados terceros orificios (18) de las terminaciones cilindricas (9) del nudo (7).
5.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA
PANELES SOLARES, según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por el hecho de que Ia pieza nudo (7) cuenta, opcionalmente, con un encaje (21) que permite reducir el ángulo de posicionado de Ia biela (14) hasta los 15° sin que el cuerpo del nudo (7) impida dicha inclinación en el tubo (6) unido a Ia biela (14)
6.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA PANELES SOLARES, según Ia reivindicación 1 , caracterizada por el hecho de que las uñas (22), adoptan una configuración que por un extremo presenta un hueco circular (23), apto para poder ser insertadas en los tubos (6) confortantes de los travesanos horizontales (5), y por el opuesto una forma de garra (24) en Ia que encaja el lateral del panel (2) a colocar, siendo Ia dimensión de dichas piezas uña (22), y concretamente Ia distancia entre el hueco circular (23) y el extremo en forma de garra (24) adecuada al grosor de los paneles a colocar; y porque las uñas (22) cuentan, en los bordes del hueco circular (23) previsto en uno de sus extremos, con unos resaltes (25) por un lado y con unos entrantes (26) coincidentes por el opuesto, los cuales, permiten un ajuste machihembrado de uñas (22) contiguas.
7.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA
PANELES SOLARES, según Ia reivindicación 6, caracterizada por el hecho de que, opcionalmente, las piezas uña (22) incorporan un sobrerote o visera (35) dispuesto sobre Ia parte superior de Ia zona de Ia garra (24) responsable de Ia sujeción de los paneles (2) y que por tanto es Ia zona de Ia misma que queda más expuesta a los rayos solares, destinada a protegerla de dicha radiación para alargar Ia vida útil de Ia misma.
8.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA PANELES SOLARES, según las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por el hecho de que las puntas (12) consisten en un cuerpo alargado que presenta una cabeza (27) cuya forma cuenta con una prominencia (27a) y con un rebaje (27b), dispuestos en lados opuestos, y que encajan con los resaltes (25) y entrantes (26) previstos en las uñas (22); y porque por su extremo inferior, Ia punta (12) se divide en dos apéndices (28) rematados en respectivas protuberancias (29).
9.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA PANELES SOLARES, según Ia reivindicación 1 , caracterizada por el hecho de que los elementos modulares (3), que conforman Ia estructura (1) y que están conformados a partir de Ia unión mediante clipado de las piezas termoplásticas, presentan una configuración de cerco rectangular que se enclava directamente al tejado o al emplazamiento de que se trate.
10.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA PANELES SOLARES, según Ia reivindicación 1 , caracterizada por el hecho de que los elementos modulares (3), que conforman Ia estructura (1) y que están conformados a partir de Ia unión mediante clipado de las piezas termoplásticas, presentan una configuración prismática rectangular, cúbica o cualquier otra configuración según las necesidades de cada caso.
11.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA PANELES SOLARES, según Ia reivindicación 1 , caracterizada por el hecho de que, para permitir Ia fijación y/o enclavamiento de Ia estructura (1 ) a algún soporte previsto para tal fin en el tejado o emplazamiento en que va a ir instalada, Ia pieza nudo (7), en Ia parte opuesta a Ia ranura (13), dispone de una prolongación tubular (30), dotada de cartelas (31) que Ia refuerzan, así como de sendas alas angulares (32) provistas de unos quintos orificios (33) para Ia inserción de tornillos de anclaje.
12.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA
PANELES SOLARES, según las reivindicaciones 1 a 11 , caracterizada por el hecho de que, adicionalmente, y como complemento para reforzar Ia robustez e invariabilidad de forma de Ia estructura, se contempla Ia posibilidad de incorporar un tubo (6) auxiliar, a modo de riostra (34), que une los vértices diametralmente opuestos del lado posterior de Ia estructura (1); y porque su fijación se materializa mediante el atornillado de las piezas biela (14), acopladas a los extremos de dicho tubo (6), a las alas angulares (32) de los nudos (7) que conforman dichos vértices.
13.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA
PANELES SOLARES, según Ia reivindicación 1 , caracterizada por el hecho de que el sistema de unión entre módulos consiste en Ia incorporación de unos tubos adicionales (6')> que unen entre sí los nudos (7) situados en Ia parte inferior de cada uno de los módulos que conforman Ia estructura (1 ) de manera que Ia solidarizan formando un conjunto unitario.
14.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA PANELES SOLARES, según Ia reivindicación 1 , caracterizada por el hecho de que el sistema deflector, que es complementario o alternativo al sistema de unión ya que es aplicable de manera individual en cada módulo, comprende Ia incorporación, en el plano inclinado o vertical que conforma Ia vertiente del módulo opuesta a Ia que incorpora los paneles (2), de unos deflectores (36) constituidos por piezas aproximadamente rectangulares y planas configuradas a base de canales (40) que aumentan su resistencia las cuales, fijadas mediante clipaje a los tubos (6) inferior y superior del elemento modular (3) mediante prolongaciones (37) de extremos curvados en C, cubren el espacio existente entre ellos.
15.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA PANELES SOLARES, según Ia reivindicación 14, caracterizada por el hecho de que las piezas que constituyen los deflectores (36) son regulables en altura, estando formados por, al menos, dos partes extensibles telescópicamente y graduables mediante un ranurado (38) en el que encajan unas lengüetas (39) previstas en ellas para tal fin.
16.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA PANELES SOLARES, según Ia reivindicación 1 , caracterizada por el hecho de que el sistema de inclinación estacional consiste en un mecanismo de trinquete (41) que, aumenta o reduce Ia distancia que separa los tubos (6) inferior y superior de Ia vertiente opuesta a Ia que incorpora los paneles (2), el cual es accionado manualmente, mediante Ia introducción de una manivela en el alojamiento (42) previsto en él para tal fin, o automáticamente, mediante el acoplamiento en dicho alojamiento (42) de un eje transmisor, contemplándose Ia incorporación de dicho mecanismo de trinquete en varios puntos de Ia estructura (1), unidos por un eje (58) que los mueve simultáneamente.
17.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA PANELES SOLARES, según Ia reivindicación 16, caracterizada por el hecho de que el mecanismo de trinquete (11), está formado por una carcasa (43) en Ia que se alojan dos engranajes (57) que Io componen y cuyos extremos cuentan con medios de acople (44) aptos para ser insertados en los tubos (6) de Ia estructura,
18.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA PANELES SOLARES, según Ia reivindicación 1 , caracterizada por el hecho de que, alternativamente, cuenta con un sistema de sujeción de los paneles (2) a Ia estructura constituido por grapas (45) que se acoplan mediante clipado a un elemento base (50) con desplazamiento lateral insertado en el tubo (6) correspondiente al plano en que se fijan los paneles (2), siendo apto tanto para paneles de grueso convencional como para paneles de capa fina acristalados.
19.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA
PANELES SOLARES, según Ia reivindicación 18, caracterizada por el hecho de que, para Ia fijación de paneles de capa fina acristalados, se contempla Ia incorporación de un acolchado (46) formado por elementos de goma en Ia parte de Ia grapa (45) que se ajusta al panel (2).
20.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA PANELES SOLARES, según Ia reivindicación 18, caracterizada por el hecho de quelas grapas (45) que conforman el sistema de sujeción de los paneles consisten en unas piezas que, además de determinar entalles (47) para Ia inserción de los paneles (2), por su parte superior tienen forma de sombrero para protegerlas del sol y por su parte inferior cuentan con un sistema de acople a Ia estructura que permite su traslación lateral, que consiste en una turgencia (48) prevista en su parte inferior lateral que encaja a modo de guía en una hendedura (49) prevista para tal fin en el elemento base (50) que está insertado en el tubo (6) de Ia estructura.
21.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA PANELES SOLARES, según Ia reivindicación 20, caracterizada por el hecho de que, el elemento base (50) está constituido por una pieza monobloque con un orificio central para ser insertada en el tubo (6)
22.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA
PANELES SOLARES, según Ia reivindicación 20, caracterizada por el hecho de que, el elemento base (50) está configurado por dos partes inferior (50a) y superior (50b) que se fijan respectivamente al tubo (6) de
Ia estructura.
23.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA PANELES SOLARES, según alguna de las reivindicaciones 18 a 22, caracterizada por el hecho de que, para extraer las grapas (45) del elemento base (50), se ha una aleta inferior (51) que discurre longitudinalmente por su parte inferior, que permite hacer palanca para realizar dicha extracción.
24.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA PANELES SOLARES, según Ia reivindicación 1 , caracterizada por el hecho de que el sistema regulador nivelador para fijar Ia estructura sobre suelos irregulares consiste en un inserto metálico (52) de fijación mediante roscado a Ia parte inferior de los nudos (7) inferiores con que cuentan los diferentes elementos modulares (3), mediante el cual se eleva más o menos de manera independiente cada punto de apoyo de Ia estructura.
25.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA
PANELES SOLARES, según Ia reivindicación 1 , caracterizada por el hecho de que, adicionalmente y de manera opcional, cuenta con un sistema de fijación flotante, mediante el cual Ia estructura (1) queda suspendida sobre Ia cubierta o fachada en que se instala mediante cables (53) fijados con anclajes (54) dispuestos en el perímetro de dicha cubierta o fachada y/o en puntos estratégicos de las mismas.
26.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA
PANELES SOLARES, según Ia reivindicación 25, caracterizada por el hecho de que los cables (53) se sujetan en sus extremos a los anclajes
(54) mediante tensores (55) y Ia estructura (1 ) se apoya sobre ellos fijada por los nudos (7) inferiores de Ia misma en unas piezas de soporte (56) situadas en las intersecciones de los cables (53).
27.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA PANELES SOLARES, según Ia reivindicación 26, caracterizada por el hecho de que las piezas de soporte (56) están configuradas por dos partes unidas entre sí, una superior (56a) en cuya superficie superior se prevén oquedades para Ia fijación de los nudos, y una inferior (56b), estando ambas unidas entre sí mediante atornillado o clipado, contando con ranuras adecuadas para Ia incorporación entre ellas de los cables
(53)
28.- ESTRUCTURA MODULAR DE SOPORTE PARA PANELES SOLARES, según Ia reivindicación 27, caracterizada por el hecho de que las piezas de soporte (56) disponen en Ia base de su parte inferior (56b) de una pieza silenblock silenciadora.
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