ES2246473T3 - Mezclas de copolimeros de policarbonato-estireno con propiedades mejoradas. - Google Patents
Mezclas de copolimeros de policarbonato-estireno con propiedades mejoradas.Info
- Publication number
- ES2246473T3 ES2246473T3 ES03722412T ES03722412T ES2246473T3 ES 2246473 T3 ES2246473 T3 ES 2246473T3 ES 03722412 T ES03722412 T ES 03722412T ES 03722412 T ES03722412 T ES 03722412T ES 2246473 T3 ES2246473 T3 ES 2246473T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- weight
- molding
- mixtures
- styrene
- methacrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 61
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- -1 siloxane moiety Chemical group 0.000 claims abstract description 51
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 31
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 19
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 18
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 59
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 40
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 38
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 28
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 24
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 22
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 2-Oxazoline Chemical compound C1CN=CO1 IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 7
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 7
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 7
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- VJRVYLRYHDIJAX-UHFFFAOYSA-N 2-(prop-1-en-2-yloxymethyl)oxirane Chemical compound CC(=C)OCC1CO1 VJRVYLRYHDIJAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000001118 alkylidene group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-dinitroanilino)-4-methylpentanoic acid Chemical compound CC(C)CC(C(O)=O)NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 21
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 17
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 abstract description 7
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 13
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 11
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 11
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 10
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 9
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 9
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 8
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 8
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 8
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 8
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 8
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 8
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001283 Polyalkylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 5
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 5
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002877 acrylic styrene acrylonitrile Polymers 0.000 description 4
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 4
- 238000010539 anionic addition polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 4
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 4
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphine Chemical compound C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SDDLEVPIDBLVHC-UHFFFAOYSA-N Bisphenol Z Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)CCCCC1 SDDLEVPIDBLVHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 3
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 125000004464 hydroxyphenyl group Chemical group 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical group CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000008117 stearic acid Chemical group 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropan-2-ol Chemical compound FC(F)(F)C(O)C(F)(F)F BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1Cl RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIRYBKWMEWFDPM-UHFFFAOYSA-N 4-[3-(4-hydroxyphenyl)-3-methylbutyl]phenol Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)CCC1=CC=C(O)C=C1 NIRYBKWMEWFDPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical group OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 125000004123 n-propyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BHHYHSUAOQUXJK-UHFFFAOYSA-L zinc fluoride Chemical compound F[Zn]F BHHYHSUAOQUXJK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- HCNUDMZUISFCKU-UHFFFAOYSA-N (2,3,4-triphenylphenyl) dihydrogen phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C1=C(C=2C=CC=CC=2)C(OP(O)(=O)O)=CC=C1C1=CC=CC=C1 HCNUDMZUISFCKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGDAZHKATGFIAR-UHFFFAOYSA-N (2-benzyl-3,4-diphenylphenyl) dihydrogen phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C1=C(CC=2C=CC=CC=2)C(OP(O)(=O)O)=CC=C1C1=CC=CC=C1 WGDAZHKATGFIAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YFVPSVILXHJMEY-UHFFFAOYSA-N (2-ethyl-4-methyl-3,5-diphenylphenyl) dihydrogen phosphate Chemical compound CCC1=C(OP(O)(O)=O)C=C(C=2C=CC=CC=2)C(C)=C1C1=CC=CC=C1 YFVPSVILXHJMEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNDMAQKWSQVOV-UHFFFAOYSA-N (2-methylphenyl) diphenyl phosphate Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 XMNDMAQKWSQVOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARWCZKJISXFBGI-UHFFFAOYSA-N (3,4-dihydroxyphenyl)-phenylmethanone Chemical compound C1=C(O)C(O)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 ARWCZKJISXFBGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGGGMYCMZTXZBY-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxyphenyl) phosphono hydrogen phosphate Chemical compound OC1=CC=CC(OP(O)(=O)OP(O)(O)=O)=C1 BGGGMYCMZTXZBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N (4e)-hexa-1,4-diene Chemical compound C\C=C\CC=C PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N 0.000 description 1
- 150000005208 1,4-dihydroxybenzenes Chemical class 0.000 description 1
- RJZOAEDBDMHDFZ-UHFFFAOYSA-N 1-hydroxyoctan-3-yl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCC(CCO)OC(=O)C=C RJZOAEDBDMHDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- VSIKJPJINIDELZ-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6,8,8-octakis-phenyl-1,3,5,7,2,4,6,8-tetraoxatetrasilocane Chemical compound O1[Si](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)O[Si](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)O[Si](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)O[Si]1(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 VSIKJPJINIDELZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IRVZFACCNZRHSJ-UHFFFAOYSA-N 2,4,6,8-tetramethyl-2,4,6,8-tetraphenyl-1,3,5,7,2,4,6,8-tetraoxatetrasilocane Chemical compound O1[Si](C)(C=2C=CC=CC=2)O[Si](C)(C=2C=CC=CC=2)O[Si](C)(C=2C=CC=CC=2)O[Si]1(C)C1=CC=CC=C1 IRVZFACCNZRHSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXHYVVAUHMGCEX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyphenoxy)phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1OC1=CC=CC=C1O VXHYVVAUHMGCEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLDLRWQLBOJPEB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyphenyl)sulfanylphenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1SC1=CC=CC=C1O BLDLRWQLBOJPEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSVZEASGNTZBRQ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyphenyl)sulfinylphenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1S(=O)C1=CC=CC=C1O XSVZEASGNTZBRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QUWAJPZDCZDTJS-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyphenyl)sulfonylphenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1O QUWAJPZDCZDTJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KAIRTVANLJFYQS-UHFFFAOYSA-N 2-(3,5-dimethylheptyl)phenol Chemical compound CCC(C)CC(C)CCC1=CC=CC=C1O KAIRTVANLJFYQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBQRPFBBTWXIFI-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-4-[2-(3-chloro-4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound C=1C=C(O)C(Cl)=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C(Cl)=C1 XBQRPFBBTWXIFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C=C CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003504 2-oxazolinyl group Chemical group O1C(=NCC1)* 0.000 description 1
- XLLXMBCBJGATSP-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenol Chemical class OC=CC1=CC=CC=C1 XLLXMBCBJGATSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LPIQIQPLUVLISR-UHFFFAOYSA-N 2-prop-1-en-2-yl-4,5-dihydro-1,3-oxazole Chemical compound CC(=C)C1=NCCO1 LPIQIQPLUVLISR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- KRAZTKBNQDVYPR-UHFFFAOYSA-N 2h-benzo[e]benzotriazole;3-phenylchromen-2-one Chemical class C1=CC2=CC=CC=C2C2=NNN=C21.O=C1OC=2C=CC=CC=2C=C1C1=CC=CC=C1 KRAZTKBNQDVYPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WUIXKCAQYNQNHC-UHFFFAOYSA-N 2h-benzotriazole;3-phenylchromen-2-one Chemical class C1=CC=CC2=NNN=C21.O=C1OC=2C=CC=CC=2C=C1C1=CC=CC=C1 WUIXKCAQYNQNHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YMTYZTXUZLQUSF-UHFFFAOYSA-N 3,3'-Dimethylbisphenol A Chemical compound C1=C(O)C(C)=CC(C(C)(C)C=2C=C(C)C(O)=CC=2)=C1 YMTYZTXUZLQUSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZDWSNKPLZUXBPE-UHFFFAOYSA-N 3,5-ditert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(O)=CC(C(C)(C)C)=C1 ZDWSNKPLZUXBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FLOHJZGQYUPDAI-UHFFFAOYSA-N 3-phenylchromen-2-one;triazine Chemical class C1=CN=NN=C1.O=C1OC=2C=CC=CC=2C=C1C1=CC=CC=C1 FLOHJZGQYUPDAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CUAUDSWILJWDOD-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylheptyl)phenol Chemical compound CCC(C)CC(C)CCC1=CC=C(O)C=C1 CUAUDSWILJWDOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJWMCPYEODZESQ-UHFFFAOYSA-N 4-Dodecylphenol Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 KJWMCPYEODZESQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UMPGNGRIGSEMTC-UHFFFAOYSA-N 4-[1-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexyl]phenol Chemical compound C1C(C)CC(C)(C)CC1(C=1C=CC(O)=CC=1)C1=CC=C(O)C=C1 UMPGNGRIGSEMTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODJUOZPKKHIEOZ-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl)propan-2-yl]-2,6-dimethylphenol Chemical compound CC1=C(O)C(C)=CC(C(C)(C)C=2C=C(C)C(O)=C(C)C=2)=C1 ODJUOZPKKHIEOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 4-nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISAVYTVYFVQUDY-UHFFFAOYSA-N 4-tert-Octylphenol Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 ISAVYTVYFVQUDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 5-aminoisoindole-1,3-dione Chemical compound NC1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OJOWICOBYCXEKR-UHFFFAOYSA-N 5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=CC)CC1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JDCCCHBBXRQRGU-UHFFFAOYSA-N 5-phenylpenta-2,4-dienenitrile Chemical class N#CC=CC=CC1=CC=CC=C1 JDCCCHBBXRQRGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Chemical group 0.000 description 1
- YAAQEISEHDUIFO-UHFFFAOYSA-N C=CC#N.OC(=O)C=CC=CC1=CC=CC=C1 Chemical compound C=CC#N.OC(=O)C=CC=CC1=CC=CC=C1 YAAQEISEHDUIFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000985973 Castilla ulei Species 0.000 description 1
- CAWFQMQBSLHCAC-UHFFFAOYSA-N ClC=1C(=C(C(=C(C1)Cl)O)C(C)(C)C1=C(C(=CC(=C1O)Cl)Cl)O)O Chemical compound ClC=1C(=C(C(=C(C1)Cl)O)C(C)(C)C1=C(C(=CC(=C1O)Cl)Cl)O)O CAWFQMQBSLHCAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMSXQFUHVRWGNA-UHFFFAOYSA-N Decamethylcyclopentasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 XMSXQFUHVRWGNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- IUMSDRXLFWAGNT-UHFFFAOYSA-N Dodecamethylcyclohexasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 IUMSDRXLFWAGNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- 229910000004 White lead Inorganic materials 0.000 description 1
- VXTCGLOHVOYPOD-UHFFFAOYSA-N [2-(2-hydroxybenzoyl)phenyl]-(2-hydroxyphenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1O VXTCGLOHVOYPOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YDQCKWDAEAJVAJ-UHFFFAOYSA-N [C].OC(=O)C=C Chemical compound [C].OC(=O)C=C YDQCKWDAEAJVAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 159000000032 aromatic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000004104 aryloxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- OZJDKMBIEWVOEH-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;phosphono dihydrogen phosphate Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.OP(O)(=O)OP(O)(O)=O OZJDKMBIEWVOEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001559 benzoic acids Chemical group 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 description 1
- 150000001565 benzotriazoles Chemical class 0.000 description 1
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 1
- VCCBEIPGXKNHFW-UHFFFAOYSA-N biphenyl-4,4'-diol Chemical group C1=CC(O)=CC=C1C1=CC=C(O)C=C1 VCCBEIPGXKNHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZPOLOEWJWXZUSP-WAYWQWQTSA-N bis(prop-2-enyl) (z)-but-2-enedioate Chemical compound C=CCOC(=O)\C=C/C(=O)OCC=C ZPOLOEWJWXZUSP-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000006085 branching agent Substances 0.000 description 1
- 150000001649 bromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- HAURRGANAANPSQ-UHFFFAOYSA-N cis-2,4,6-Trimethyl-2,4,6-triphenylcyclotrisiloxane Chemical compound O1[Si](C)(C=2C=CC=CC=2)O[Si](C)(C=2C=CC=CC=2)O[Si]1(C)C1=CC=CC=C1 HAURRGANAANPSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMMYEEVYMWASQN-IMJSIDKUSA-N cis-4-Hydroxy-L-proline Chemical compound O[C@@H]1CN[C@H](C(O)=O)C1 PMMYEEVYMWASQN-IMJSIDKUSA-N 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 description 1
- QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-dicarboxylate;hydron Chemical compound OC(=O)C1(C(O)=O)CCCCC1 QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KBLWLMPSVYBVDK-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1CCCCC1 KBLWLMPSVYBVDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FIMUXQLLGBMSAI-UHFFFAOYSA-N cyclohexylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CCCCC1 FIMUXQLLGBMSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N dodecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C GMSCBRSQMRDRCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005670 ethenylalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- ZXKXJHAOUFHNAS-UHFFFAOYSA-N fenfluramine hydrochloride Chemical compound [Cl-].CC[NH2+]C(C)CC1=CC=CC(C(F)(F)F)=C1 ZXKXJHAOUFHNAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- KCNOEZOXGYXXQU-UHFFFAOYSA-N heptatriacontan-19-one Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCCC KCNOEZOXGYXXQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HTDJPCNNEPUOOQ-UHFFFAOYSA-N hexamethylcyclotrisiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 HTDJPCNNEPUOOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVTWBMUAJHVAIJ-UHFFFAOYSA-N hexane-1,4-diol Chemical compound CCC(O)CCCO QVTWBMUAJHVAIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N hexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C=C LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012690 ionic polymerization Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H lead(2+);dicarbonate;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O RYZCLUQMCYZBJQ-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 125000005358 mercaptoalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N methyl vinyl ether Chemical compound COC=C XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N octamethylcyclotetrasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- MPQXHAGKBWFSNV-UHFFFAOYSA-N oxidophosphanium Chemical class [PH3]=O MPQXHAGKBWFSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N palmitic acid group Chemical group C(CCCCCCCCCCCCCCC)(=O)O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 125000000951 phenoxy group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(O*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XRBCRPZXSCBRTK-UHFFFAOYSA-N phosphonous acid Chemical class OPO XRBCRPZXSCBRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003017 phosphorus Chemical class 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004313 potentiometry Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N propyl prop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C=C PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003873 salicylate salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000002914 sec-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000003336 secondary aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 125000005504 styryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- PXQLVRUNWNTZOS-UHFFFAOYSA-N sulfanyl Chemical class [SH] PXQLVRUNWNTZOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;dioxido(oxo)silane;hydroxy-oxido-oxosilane Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])=O.O[Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O KNXVOGGZOFOROK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphate Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)(=O)OC1=CC=CC=C1 XZZNDPSIHUTMOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QLORRTLBSJTMSN-UHFFFAOYSA-N tris(2,6-dimethylphenyl) phosphate Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1C)C)OC1=C(C)C=CC=C1C QLORRTLBSJTMSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RERMPCBBVZEPBS-UHFFFAOYSA-N tris(2,6-dimethylphenyl)phosphane Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1P(C=1C(=CC=CC=1C)C)C1=C(C)C=CC=C1C RERMPCBBVZEPBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIPMRGQQBZJCTM-UHFFFAOYSA-N tris(2-propan-2-ylphenyl) phosphate Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C(C)C)OC1=CC=CC=C1C(C)C LIPMRGQQBZJCTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXZLXDRFEDHOAU-UHFFFAOYSA-N tris(4-phenylphenyl) phosphate Chemical compound C=1C=C(C=2C=CC=CC=2)C=CC=1OP(OC=1C=CC(=CC=1)C=1C=CC=CC=1)(=O)OC(C=C1)=CC=C1C1=CC=CC=C1 GXZLXDRFEDHOAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
- C08F265/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/08—Copolymers of styrene
- C08L25/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Masas de moldeo termoplásticas que contienen los componentes A, B, C, y D, así como, en caso dado, E, F, G y H, cuya suma da por resultado un 100 % en peso, A) un 1 a un 97, 5 % en peso de al menos un policarbonato aromático A, B) un 1 a un 97, 5 % en peso de al menos un polímero de injerto B constituido por b1) un 40 a un 80 % en peso de una base de injerto a partir de un polímero elástico tipo caucho B1 a base de acrilatos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono en el resto alquilo, etileno/propileno, dienos o siloxanos, y con una temperatura de transición vítrea por debajo de 0ºC, b2) un 20 a un 60 % en peso de una base de injerto B2 constituida por b21) un 60a un 95 % en peso de estireno o estirenos substituidos B21.
Description
Mezclas de copolímeros de
policarbonato-estireno con propiedades
mejoradas.
La invención se refiere a masas de moldeo
termoplásticas que contienen los componentes A, B, C, y D, así
como, en caso dado, E, F, G y H, cuya suma da por resultado un 100%
en peso,
A) un 1 a un 97,5% en peso de al menos un
policarbonato aromático A,
B) un 1 a un 97,5% en peso de al menos un
polímero de injerto B constituido por
- b1)
- un 40 a un 80% en peso de una base de injerto a partir de un polímero elástico tipo caucho B1 a base de acrilatos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono en el resto alquilo, etileno/propileno, dienos o siloxanos, y con una temperatura de transición vítrea por debajo de 0ºC,
- b2)
- un 20 a un 60% en peso de una base de injerto B2 constituida por
- b21)
- un 60 a un 95% en peso de estireno o estirenos substituidos B21 de la fórmula general I
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
- \quad
- donde R significa un resto alquilo con 1 a 8 átomos de carbono o hidrógeno, y R^{1} significa un resto alquilo con 1 a 8 átomos de carbono, y n tiene el valor 1, 2 o 3, o sus mezclas, y
- b22)
- un 5 a un 40% en peso de al menos un nitrilo insaturado B22,
C) un 1 a un 97,5% en peso de al menos un
copolímero termoplástico C constituido por
- c1)
- un 60 a un 85% en peso de estireno o estirenos substituidos C1 de la fórmula general I o sus mezclas y
- c2)
- un 15 a un 40% en peso de al menos un nitrilo insaturado C2,
D) un 0,5 a un 50% en peso de al menos un
copolímero D, obtenible mediante reacción de
- d1)
- un 5 a un 95% en peso de al menos un polímero de metacrilato termoplástico D1, que contiene al menos un tipo de grupos funcionales seleccionados a partir de epoxi, carbonilo, hidroxilo, anhídrido y oxazolina, con
- d2)
- un 5 a un 95% en peso de al menos un poliéster termoplástico D2,
E) un 0 a un 40% en peso de al menos una carga
E,
F) un 0 a un 2% en peso de al menos un ácido
orgánico F,
G) un 0 a un 25% en peso de al menos un compuesto
de fósforo exento de halógeno G,
H) un 0 a un 45% en peso de otros aditivos H.
La invención se refiere además a un procedimiento
para la obtención de las masas de moldeo, al empleo de las masas de
moldeo para la obtención de cuerpos moldeados, fibras y láminas,
así como a estos cuerpos moldeados, fibras y láminas. Finalmente, la
invención se refiere al empleo de los copolímeros D citados
anteriormente como compatibilizadores en masas de moldeo que
contienen policarbonatos, polímeros de injerto y copolímeros de
estireno, y se refiere a los copolímeros D según la reivindicación
15.
Las mezclas de polímeros a partir de
policarbonato y polímeros de estireno, como por ejemplo ABS
(polímero de
acrilonitrilo-butadieno-estireno) o
ASA (polímero de
acrilonitrilo-estireno-acrilato) se
distinguen por extraordinarias propiedades mecánicas: el
especialista encuentra detalles, por ejemplo, en L. Bottenbruch
(Hg.), Kunststoff-Handbuch, tomo 3/2 "Technische
Polymer-Blends", editorial Hanser, Munich 1993.
Por lo tanto, estas masas de moldeo encuentran empleo en los más
diversos sectores, como por ejemplo en la construcción de
automóviles, en el sector de construcción, para máquinas de oficina,
así como en aparatos eléctricos y aparatos domésticos.
Para la obtención de piezas moldeadas de gran
superficie es deseable un coeficiente de dilatación térmico
reducido (CTE). Una reducción del coeficiente de dilatación térmico
es posible mediante adición de cargas o substancias de refuerzo a
las masas de moldeo termoplásticas.
En especial para piezas moldeadas grandes, como
por ejemplo piezas de carrocerías, es necesaria una rigidez elevada
y una tenacidad elevada.
Las mezclas de polímeros se pueden dotar de
acabado ignífugo mediante adición de agentes ignífugos -en especial
exentos de halógeno-, de modo que se cumpla el control de
combustión según el estándar UL-94 de Underwriters'
Laboratories Inc. (Melville, Long Island, New York 11746, USA) en
relación a los tiempos de combustión. Los agentes ignífugos
especialmente apropiados son compuestos orgánicos de fósforo, como
por ejemplo ésteres de fósforo u óxidos de fosfina. Las masas de
moldeo equipadas con estos agentes ignífugos son conocidas por
muchas solicitudes de patente, como por ejemplo las solicitudes
EP-A 522 397, 103 230, 174 493, 206 058, 363 608 y
558 266.
La morfología de las mezclas de
policarbonato-copolímeros de estireno se determina
en gran medida por las condiciones de elaboración, a modo de ejemplo
las temperaturas de fusión y las velocidades de cizallamiento en la
elaboración por moldeo por inyección. En especial en el caso de
piezas moldeadas grandes, esto puede conducir a propiedades
anisótropas, por ejemplo propiedades mecánicas anisótropas.
Este efecto indeseable se intensifica aún si las
mezclas contienen cargas o substancias de refuerzo, como por
ejemplo fibras de vidrio.
Por D. W. Jin et al., J. Appl. Polym. Sci.
69, 533 (1998) se sabe que, mediante adición de metacrilatos de
polimetilo (PMMA) se puede mejorar la compatibilidad de los
componentes de mezcla en mezclas de
policarbonato-ABS.
La DE-A 199 59 420 describe
mezclas de copolímeros de policarbonato-estireno,
que contienen un producto de reacción de polímeros de estireno
reactivos, es decir, copolímeros de estireno que contienen
monómeros de epoxi, hidroxi, carboxilo u oxazolina y poliésteres.
Algunas aplicaciones requieren una mejora adicional de las
propiedades anisótropas de estas mezclas; en especial en el caso de
piezas moldeadas grandes sería deseable una reducción de la
tendencia al deslaminado (tendencia al estallido de material
polímero, sobre todo en el caso de piezas moldeadas grandes). El
deslaminado haría inservible la pieza moldeada.
La EP-A 1 153 981 da a conocer
mezclas de policarbonato y copolímeros de vinilo, como
poliestireno, SAN (copolímero de
estireno-acrilonitrilo) o ABS. Las mezclas
contienen compatibilizadores, obtenibles a partir de monómeros de
vinilo, como estireno, acrilonitrilo, acrilatos u olefinas, y
monómeros que contienen grupos hidroxilo, como por ejemplo
hidroxiestirenos. Además, las mezclas contienen catalizadores de
transesterificado. No obstante, por J. Deveaux et al., J.
Polym. Sci., Polym. Phys. Ed., 20, 1901 (1982) se sabe que los
productos que contienen grupos hidroxilo reaccionan con
policarbonatos en la fusión -es decir, en la obtención de las
mezclas a partir de estos componentes de mezcla-, siendo
difícilmente controlable esta reacción.
Existía la tarea de poner remedio a los
inconvenientes expuestos. En especial existía la tarea de poner a
disposición mezclas de policarbonato-copolímeros de
estireno, que presentaran una rigidez elevada y una buena
tenacidad.
Además existía la tarea de reducir la influencia
de las condiciones de elaboración sobre las propiedades de la pieza
moldeada, y reducir la anisotropía, en especial de las propiedades
mecánicas. Esto será válido también para masas de moldeo que
contienen cargas.
Finalmente, la tendencia al deslaminado de las
piezas moldeadas obtenidas a partir de las masas de moldeo debía
ser reducida.
Todas las mejoras citadas anteriormente se
conseguirán de manera simultánea, es decir, no se cumplirá una
característica a costa de otra.
Correspondientemente se encontraron las masas de
moldeo termoplásticas definidas al inicio, sus procedimientos de
obtención, y el empleo para la obtención de cuerpos moldeados,
fibras y láminas, así como estos cuerpos moldeados, fibras y
láminas. Además se encontró el empleo de los copolímeros D citados
anteriormente como compatibilizadores en masas de moldeo que
contienen policarbonatos, polímeros de injerto y copolímeros de
estireno, así como los copolímeros D como tales.
Las formas de ejecución preferentes se pueden
extraer de las reivindicaciones.
Las masas de moldeo según la invención se
diferencian de las masas de moldeo del estado de la técnica por la
naturaleza química del compatibilizador, en este caso componente D.
Estas se distinguen de la DE-A 199 59 420 porque el
mediador es obtenible a partir de un polímero de metacrilato
reactivo (en lugar de un copolímero de estireno reactivo).
A continuación se explican los componentes A a H
preferentes.
Componente
A
El componente A está contenido en las masas de
moldeo según la invención en una cantidad de un 1 a un 97,5,
preferentemente un 10 a un 94, en especial un 20 a un 92,5% en
peso.
Como componente A se emplean preferentemente
policarbonatos exentos de halógeno. Los policarbonatos exentos de
halógeno apropiados son, a modo de ejemplo, aquellos a base de
difenoles de la fórmula general II
donde X significa un enlace
sencillo, un grupo alquileno con 1 a 3 átomos de carbono, un grupo
alquilideno con 2 a 3 átomos de carbono, o un grupo
cicloalquilideno con 3 a 6 átomos de carbono, así como -S- o
-SO_{2}-.
Los difenoles de la fórmula II preferentes son, a
modo de ejemplo, hidroquinona, resorcina,
4,4'-dihidroxifenilo,
2,2-bis-(4-hidroxifenil)-propano,
2,4-bis-(4-hidroxifenil)-2-metilbutano,
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-ciclohexano.
Son especialmente preferentes
2,2-bis-(4-hidroxifenil)-propano
y 1,1-
bis-(4-hidroxifenil)-ciclohexano,
así como
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano.
Tanto los homopolicarbonatos, como también los
copolicarbonatos, son apropiados como componente A, además del
homopolicarbonato de bisfenol A, son preferentes los
copolicarbonatos de bisfenol A.
Los policarbonatos apropiados pueden estar
ramificados de modo conocido, y precisamente, de modo preferente,
mediante la incorporación de un 0,05 a un 2,0% en moles, referido a
la suma de difenoles empleados, de compuestos al menos
trifuncionales, a modo de ejemplo aquellos con tres o más de tres
grupos OH fenólicos.
Se han mostrado especialmente apropiados
policarbonatos que presentan viscosidades relativas \eta_{rel}
de 1,10 a 1,50, en especial 1,20 a 1,40. Esto corresponde a pesos
moleculares medios M_{w} (valor de media ponderal) de 10.000 a
200.000, preferentemente de 20.000 a 80.000, o bien índices de
viscosidad de 20 a 100, en especial de 40 a 80 ml/g, medidos según
DIN 53727 en una disolución al 0,5% en peso en cloruro de metileno a
23ºC.
Los difenoles de la fórmula general II son
conocidos en sí, u obtenibles según procedimientos conocidos.
La obtención de los policarbonatos se puede
efectuar, a modo de ejemplo, mediante reacción de los difenoles con
fosgeno según el procedimiento de interfases, o con fosgeno según
el procedimiento en fase homogénea (el denominado procedimiento de
piridina), consiguiéndose el índice de viscosidad a ajusta en cada
caso (y con ello el peso molecular), de modo conocido, mediante una
correspondiente cantidad de interruptores de cadenas.
Respecto a los policarbonatos que contienen
polidiorganosiloxano, véase, a modo de ejemplo, la
DE-A 33 34 782.
Los interruptores de cadenas apropiados son, a
modo de ejemplo, fenol,
p-t-butilfenol, pero también
alquilfenoles de cadena larga, como
4-(1,3-tetrametilbutilbutil)-fenol,
según la DE-A 28 42 005, o monoalquilfenoles o
dialquilfenoles con un total de 8 a 20 átomos de carbono en los
substituyentes alquilo según la DE-A 35 06 472, como
p-nonilfenol,
3,5-di-t-butilfenol,
p-t-octilfenol,
p-dodecilfenol,
2-(3,5-dimetilheptil)-fenol y
4-(3,5-dimetilheptil)-fenol.
Policarbonatos exentos de halógeno en el sentido
de la presente invención significa que los policarbonatos están
constituidos por difenoles exentos de halógeno, interruptores de
cadena exentos de halógeno, y en caso dado ramificadores exentos de
halógeno, no debiéndose considerar halogenado en el sentido de la
invención el contenido en cantidades en ppm subordinadas de cloro
saponificable, resultantes, a modo de ejemplo, de la obtención de
policarbonatos con fosgeno según el procedimiento de interfases.
Tales policarbonatos con contenidos en ppm de cloro saponificable
son policarbonatos exentos de halógeno en el sentido de la presente
invención.
Componente
B
El componente B está contenido en las masas de
moldeo según la invención en una cantidad de un 1 a un 97,5,
preferentemente 1,5 a un 50, y en especial a un 2 a un 45% en peso.
El componente B está preferentemente exento de halógeno.
Los polímeros de injerto B están constituidos
por
- b1)
- un 40 a un 80% en peso, preferentemente un 50 a un 70% en peso y una base de injerto a partir de un polímero elástico tipo caucho B1 a base de acrilatos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono, en el resto alquilo, etileno/propileno, dienos o siloxanos, y con una temperatura de transición vítrea por debajo de 0ºC,
- b2)
- un 20 a un 60% en peso, preferentemente un 30 a un 50% en peso de una base de injerto B2 constituida por
- b21)
- un 60 a un 95% en peso, preferentemente un 70 a un 85% en peso de estireno o estirenos substituidos B21 de la fórmula general I
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
donde R significa un resto alquilo
con 1 a 8 átomos de carbono, preferentemente metilo o etilo, o
hidrógeno, y R^{1} representa un resto alquilo con 1 a 8 átomos
de carbono, preferentemente metilo o etilo, y n tiene el valor 1, 2
o 3, o sus
mezclas,
- b22)
- un 5 a un 40% en peso, preferentemente un 15 a un 30% en peso de al menos un nitrilo insaturado B22, preferentemente acrilonitrilo o metacrilonitrilo, o sus mezclas, y
- b23)
- un 0 a un 10% en peso de al menos un monómero adicional, polimerizable a través de radicales B23.
Para la base de injerto B1 entran en
consideración polímeros cuya temperatura de transición vítrea se
sitúa por debajo de 0ºC, preferentemente por debajo de -10ºC, de
modo especialmente preferente por debajo de -20ºC. Estos son, por
ejemplo, elastómeros a base de ésteres de alquilo con 1 a 8 átomos
de carbono de ácido acrílico, que pueden contener, en caso dado,
otros comonómeros, a base de etileno/propileno, a base de dienos,
como butadieno, o base de siloxanos. Como caucho de injerto
resultan entonces cauchos de ASA, AES, ABS, o bien
polisiloxano.
Se sobreentiende que, para la obtención de la
base de injerto B1, también se pueden emplear mezclas de los
citados monómeros acrilatos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono,
etileno/propileno, dienos y siloxanos.
Los acrilatos de alquilo con 1 a 8 átomos de
carbono apropiados son especialmente acrilato de
n-butilo y acrilato de 2-etilhexilo.
Como dienos son apropiados en especial butadieno e isopreno. Los
siloxanos apropiados son, por ejemplo, hexametilciclotrisiloxano,
octametilciclotetrasiloxano, decametilciclopentasiloxano,
dodecametilciclohexasiloxano, trimetiltrifenilciclotrisiloxano,
tetrametiltetrafenilciclotetrasiloxano, y
octafenilciclotetrasiloxano, véase la DE-A 197 53
542.
Los elastómeros de siloxano apropiados (en la
mayor parte de los casos denominados cauchos de silicona) están
reticulados preferentemente. Los cauchos de silicona reticulados
apropiados son generalmente aquellos constituidos por unidades de
las fórmulas generales R_{2}SiO, RSiO_{3/2}, R_{3}SiO_{1/2}
y SiO_{2/4}, representando R un resto monovalente, y en el caso de
R_{3}SiO_{1/2}, en caso dado también OH. En este caso, las
cantidades de unidades de siloxano aisladas están dimensionadas
habitualmente de modo que sobre 100 unidades de la fórmula
R_{2}SiO estén presentes 0 a 10 unidades molares de la fórmula
RSiO_{3/2}, o a 1,5 unidades molares de R_{3}SiO_{1/2} y 0 a 3
unidades molares de SiO_{2/4}.
En este caso, R representa generalmente alquilo
con 1 a 8 átomos de carbono, preferentemente alquilo con 1 a 12
átomos de carbono, de modo especialmente preferente alquilo con 1 a
6 átomos de carbono, como metilo, etilo, n-propilo,
i-propilo, n-butilo,
i-butilo, sec-butilo,
terc-butilo, pentilo o hexilo, en especial metilo o
etilo, o arilo con 6 a 10 átomos de carbono, como fenilo o naftilo,
en especial fenilo o alcoxi con 1 a 10 átomos de carbono y ariloxi,
como metoxi, etoxi o fenoxi, preferentemente metoxi, o grupos
atacables a través de radicales, como grupos vinilo, alilo, acrilo,
acriloxi, metacrilo, metacriloxialquilo, halógeno o mercapto,
preferentemente restos vinil- o mercapto-alquilo con
1 a 10 átomos de carbono, en especial mercaptopropilo, vinilo y
metacriloxipropilo.
En una forma de ejecución especial se emplean
cauchos de silicona en los que al menos un 80% de todos los restos
R son restos metilo. Por lo demás son preferentes cauchos de
silicona en los que R representa metilo y etilo.
En otra forma de ejecución se emplean cauchos de
silicona que contienen los grupos atacables a través de radicales
citados anteriormente en cantidades en el intervalo de un 0,01 a un
10, preferentemente un 0,2 a un 2% en moles, referido a todos los
restos R. Tales cauchos de silicona se describen, a modo de
ejemplo, en la EP-A 260 558 y en la
EP-A 492 376.
Por lo demás, se pueden emplear como resinas los
cauchos de silicona descritos en la DE-A 25 39 572,
o aquellos que son conocidos por la EP-A 370
347.
Los elastómeros de etileno/propileno apropiados
se obtienen a partir de etileno y propileno (caucho EPM) o a partir
de etileno, propileno y un dieno (caucho EPDM), véase también la
EP-A 163 411, EP-A 244 857). Como
cauchos de EP(D) M se emplean preferentemente aquellos que
presentan una temperatura de transición vítrea en el intervalo de
-60 a -40ºC. Los cauchos tienen solo un número reducido de dobles
enlaces, es decir, menos de 20 dobles enlaces por 1.000 átomos de
carbono, en especial 3 a 10 dobles enlaces por 1.000 átomos de
carbono. Son ejemplos de tales cauchos los copolímeros constituidos
por etileno-propileno, así como terpolímeros de
etileno-propileno. Estos últimos se obtienen
mediante polimerización de al menos un 30% en peso de etileno, al
menos un 30% en peso de propileno, y un 0,5 a un 15% en peso de un
componente diolefínico no conjugado.
Como tercomponentes se emplean generalmente
diolefinas con al menos 5 átomos de carbono, como
5-etilidennorborneno, diciclopentadieno,
2,2,1-diciclopentadieno y
1,4-hexadieno. Además son apropiados
polialquilenámeros, como polipentenámero, polioctenámero,
polidecanámero, o mezclas de estas substancias. Además, también
entran en consideración cauchos de polibutadieno parcialmente
hidrogenados, en los cuales al menos un 70% de dobles enlaces
residuales están hidrogenados.
De los cauchos citados anteriormente se emplean
en especial los copolímeros de etileno-propileno,
así como los terpolímeros de etileno-propileno
(cauchos EPDM). Por regla general, los cauchos EPDM tienen una
viscosidad de Mooney ML_{1-4} (100ºC) de 25 a
120. Estos son adquiribles en el comercio.
La obtención del polímero de injerto a base de
EP(D)M se puede efectuar según diversos métodos.
Preferentemente se obtiene una disolución del elastómero de
EP(D)M (caucho) en la mezcla de monómeros y
disolventes (en caso dado) indiferentes, y se lleva a cabo la
reacción de injerto mediante iniciadores de radicales, como
compuestos azoicos o peróxidos, a temperaturas más elevadas. A modo
de ejemplo, cítense los procedimientos de la DE-AS
23 02 014 y la DE-A 25 33 991. También es posible
trabajar en suspensión -como se describe en la US-A
4 202 948-.
Son preferentes bases de injerto B1, que están
constituidas por
- b11)
- un 70 a un 99,9% en peso, preferentemente de un 69 a un 79% en peso de al menos un acrilato de alquilo B11 con 1 a 8 átomos de carbono en el resto alquilo, preferentemente acrilato de n-butilo y/o acrilato de 2-etilhexilo, en especialmente acrilato de n-butilo como único acrilato de alquilo,
- b12)
- un 0 a un 30% en peso, en especial un 20 a un 80% en peso de otro monómero con insaturación monoetilénica copolimerizable B12, como butadieno, isopreno, estireno, acrilonitrilo, metacrilato de metilo o vinilmetiléter, o sus mezclas,
- b13)
- un 0,1 a un 5% en peso, preferentemente un 1 a un 4% en peso de un monómero copolimerizable, polifuncional, preferentemente bi- o trifuncional, B13, que provoca el reticulado,
dando por resultado la suma de B11,
B12 y B13 un 100% en
peso.
Como tales monómeros de reticulado bi- o
polifuncionales B13 son apropiados monómeros que contienen
preferentemente dos, en caso dado también tres o más dobles enlaces
etilénicos aptos para la copolimerización, que no están conjugados
en las posiciones 1,3. Los monómeros de reticulado apropiados son,
a modo de ejemplo, divinilbenceno, maleato de dialilo, fumarato de
dialilo, ftalato de dialilo, cianurato de trialilo o isocianurato de
trialilo. Se ha mostrado como monómero de reticulado especialmente
apropiado el acrilato de alcohol triciclodecinílico (véase la
DE-A 12 60 135).
Este tipo de bases de injerto es conocido en sí,
y se describe en la literatura, a modo de ejemplo en la
DE-A 31 49 358. Una base de injerto B1, que está
constituida por los componentes B11, en caso dado B12, y B13, se
denomina también caucho ASA. Su obtención es conocida en sí, y se
describe, a modo de ejemplo, en la DE-A 28 26 925,
la DE-A 31 49 358 y la DE-A 34 14
118.
De las bases de injerto B2 son preferentes
aquellas en las que B21 significa estireno o
\alpha-metilestireno, o sus mezclas, y B22
significa acrilonitrilo o metacrilonitrilo. Como mezclas de
monómeros preferentes se emplean sobre todo estireno y
acrilonitrilo, o \alpha-metilestireno y
acrilonitrilo. Las bases de injerto B2 son obtenibles mediante
copolimerización de los componentes B21 y B22, así como, en caso
dado, B23, en presencia de las bases de injerto B1. La síntesis de
la base de injerto B2 (envoltura de injerto) de los polímeros de
injerto se puede efectuar en una o dos
etapas.
etapas.
Como monómeros polimerizables a través de
radicales adicionales B23 son apropiados, por ejemplo, acrilatos,
como acrilato de terc-butilo o acrilato de
glicidilo, así como los correspondientes metacrilatos.
La obtención de los polímeros de injerto B se
puede efectuar, a modo de ejemplo, según el método descrito en la
DE-C 12 60 135.
Las condiciones de la polimerización por injerto
se seleccionan preferentemente de modo que resulten tamaños de
partícula de 50 a 700 nm (valor d_{50} de la distribución de
masas integral). Las medidas a tal efecto son conocidas, y se
describen, por ejemplo, en la DE-A 28 26 925.
Mediante el procedimiento de látex de germinación se puede obtener
directamente una dispersión de caucho de división grosera.
Para conseguir productos lo más tenaces posible,
frecuentemente es ventajoso emplear una mezcla de al menos dos
polímeros de injerto con diferentes tamaños de partícula. Para
conseguir esto, las partículas de caucho se aumentan de modo
conocido en sí, por ejemplo mediante aglomerado, de modo que el
látex presenta estructura bimodal (d_{50} aproximadamente a 180
nm y 200 a 700 nm).
Se describen mezclas de componentes A y B,
presentando estos últimos un polímero de injerto de división
grosera y uno de división fina, por ejemplo, en la
DE-A 36 15 607. Las mezclas de componente A y B,
presentando este último una envoltura de injerto de dos etapas, son
conocidas por la EP-A-0 111 260.
Componente
C
El componente C está contenido en las masas de
moldeo según la invención en una cantidad de un 1 a un 97,5,
preferentemente un 3,5 a un 50, en especial un 4 a un 40% en peso.
Este está preferentemente exento de halógenos.
Según la invención, los copolímeros C están
constituidos por
- c1)
- un 60 a un 85% en peso, preferentemente un 70 a un 83% en peso de estireno o estirenos substituidos C1 de la anterior fórmula general I, o sus mezclas, y
- c2)
- un 15 a un 40% en peso, preferentemente un 17 a un 30% en peso de al menos un nitrilo insaturado C2, preferentemente acrilonitrilo o metacrilonitrilo, o sus mezclas,
complementándose la suma de c1) y
c2) para dar un 100% en
peso.
Los copolímeros C son resinosos, termoplásticos,
y están exentos de caucho. Los copolímeros C especialmente
preferentes son aquellos constituidos por estireno y
acrilonitrilo, por \alpha-metilestireno y
acrilonitrilo, o por estireno,
\alpha-metilestireno y acrilonitrilo. También se
pueden emplear simultáneamente varios de los copolímeros
descritos.
Tales copolímeros se producen frecuentemente en
la polimerización por injerto para la obtención de componente B
como productos secundarios, especialmente si se injertan grandes
cantidades de monómeros sobre cantidades reducidas de caucho.
Los copolímeros son conocidos en sí, y se pueden
obtener, por ejemplo, mediante polimerización a través de
radicales, en especial polimerización en emulsión, suspensión,
disolución, masa y por precipitación, y presentan generalmente
índices de viscosidad VZ de 40 a 160 ml/g, determinados según DIN
53727 en una disolución al 0,5% en peso en
N,N-dimetilformamida (DMF) a 23ºC. Por ejemplo R.
Vieweg y G. Daumiller (Ed.), Kunststoff-Handbuch,
tomo V "Polystyrol", páginas 118 y siguientes, editorial
Hanser, Munich 1969, cita particularidades de este
procedimiento.
Componente
D
El componente D está contenido en las masas de
moldeo según la invención en una cantidad de un 0,5 a un 50,
preferentemente un 1 a un 30, y en especial un 1,5 a un 25% en
peso. Este es un copolímero que es obtenible mediante reacción
de
- d1)
- un 5 a un 95, preferentemente un 10 a un 90, y de modo especialmente preferente un 15 a un 85% en peso de al menos un polímero de metacrilato termoplástico D1 que contiene al menos un tipo de grupos funcionales seleccionados a partir de epoxi, carboxilo, hidroxilo, anhídrido y oxazolina, con
- d2)
- un 5 a un 95, preferentemente un 10 a un 90, y de modo especialmente preferente un 15 a un 85% en peso de al menos un poliéster termoplástico D2,
complementándose la suma de d1) y
d2) para dar un 100% en
peso.
El componente D actúa como compatibilizador en
masas de moldeo que contienen policarbonatos, polímeros de injerto
y copolímeros de estireno.
Componente
D1
El polímero de metacrilato termoplástico D12
contiene como monómeros de metacrilato preferentemente metacrilato
de metilo (MMA) o acrilatos, o sus mezclas. Es especialmente
preferente MMA.
El polímero de metacrilato D1 está constituido
de modo especialmente preferente por
- d11)
- un 80 a un 99,9, preferentemente un 85 a un 99,3, y en especial un 90 a un 98,9% en peso de MMA (componente D11),
- d12)
- un 0 a un 19,9, preferentemente un 0,5 a un 14,8, y en especial un 0,6 a un 9,5% en peso de al menos otro acrilato o metacrilato D12, y
- d13)
- un 0,1 a un 20, preferentemente un 0,2 a un 15, y en especial un 0,5 a un 10% en peso de al menos un monómero D13, que contiene al menos un tipo de grupos funcionales seleccionados a partir de epoxi, carboxilo, hidroxilo, anhídrido y oxazolina,
dando por resultado la suma de
d11), d12) y d13) un 100% en
peso.
El polímero de metacrilato D1 contiene, por
consiguiente, grupos funcionales. En el caso de empleo de MMA como
monómero de metacrilato se habla de "metacrilato de polimetilo
reactivo" ("PMMA reactivo"). De lo anterior se desprende son
ejemplos de otros acrilatos o metacrilatos D12, que se pueden
emplear concomitantemente como comonómeros, acrilatos de alquilo con
1 a 16 átomos de carbono o metacrilatos de alquilo con 2 a 16
átomos de carbono, como acrilato de metilo, acrilato de etilo,
acrilato de n-propilo, acrilato de
i-propilo, acrilato de n-butilo,
acrilato de i-butilo, acrilato de
t-butilo, acrilato de n-hexilo,
acrilato de ciclohexilo, acrilato de dodecilo, acrilato de
etilmetilo, acrilato de n-propilmetilo, acrilato de
i-propilmetilo, acrilato de
n-butilmetilo, acrilato de
t-butilmetilo, acrilato de
n-hexilmetilo, acrilato de ciclohexilmetilo o
metacrilato de dodecilo.
Como monómeros reactivos D13 entran en
consideración, a modo de ejemplo:
- -
- para el grupo epoxi: metacrilato de glicidilo, isopropenilglicidiléter, arilglicidiléter, preferentemente metacrilato de glicidilo;
- -
- para el grupo carboxilo: ácido acrílico, ácido metacrílico, preferentemente ácido acrílico;
- -
- para el grupo hidroxilo: acrilatos o bien metacrilatos de hidroxialquilo, preferentemente acrilato de hidroxietilhexilo;
- -
- para el grupo anhídrido: anhídridos de ácido carboxílico, como anhídrido de ácido maléico;
- -
- para el grupo oxazolina: viniloxazolina, isopropeniloxazolina, preferentemente viniloxazolina.
Si el polímero de metacrilato D1 contiene
diferentes tipos de grupos funcionales, se pueden emplear varios
monómeros reactivos D13.
En los polímeros D1, los componentes monómeros
D11, D13, así como, en caso dado, D12, pueden estar distribuidos
estadísticamente, o presentar una estructura en bloques o
estrechada (estrechada significa gradiente de rico en D11) pobre en
D13 tras pobre en D11 (rico en D13), o viceversa.
Habitualmente, los polímeros D1 tienen pesos
moleculares M_{w} (valor de media ponderal) de 30.000 a 500.000,
preferentemente 40.000 a 450.000, en especial 45.000 a 300.000
g/mol.
La obtención de polímeros D1 se efectúa según
métodos conocidos, por ejemplo mediante polimerización a través de
radicales, por transferencia de grupos o aniónica.
La polimerización a través de radicales es
conocida, y se puede llevar a cabo, por ejemplo, como
polimerización en substancia, disolución o perlas. Esta se
describe, a modo de ejemplo, en los documentos NL-A
6605289, DE-A 12 31 013, DE-A 12 98
272, DE-A 36 31 826, JP-A 85/147417
y EP-A 457 147. La polimerización a través de
radicales da por resultado generalmente distribuciones de pesos
moleculares más bien anchas (proporción media ponderal/media
numérica M_{2}/M_{n} > 2). Se encuentran otros detalles
también en Vieweg/Esser, Kunststoff-Handbuch, tomo
9 "Polymethacrylate" editorial Hanser, Munich 1975.
Por el contrario, la polimerización aniónica
proporciona distribuciones de peso molecular más bien limitadas
(M_{w}/M_{n} \leq 2). Se encuentran descripciones detalladas
de la polimerización aniónica, entre otros, en M. Swarcz, M. van
Beylen:"Ionic Polymerization and Living Polymers", Chapman
& Hall, New York, Londres 1993, páginas 120 - 130; M. Morton
"Anionic Polymerization: Principles and Practice", Academic
Press, New York, Londres, 1983, páginas 23 - 27; T.P. Davis, D. M.
Haddleton and S. N. Richards, J. Macromol. Sci.-Rev. Macromol.
Chem.. Phys., C34, 243 (1994) y P. Teyssie, P. Bayard, R. Jerome,
K. Varshney, J.-S. Wang, P Heim and B. Vuillemin, Macromol. Symp.,
98, 171 (1995). También es posible una polimerización aniónica viva
de monómeros D11 a D13 en presencia de disolventes polares
apróticos (en especial THF) con alquileno de litio como iniciador a
temperaturas entre -120 y +20ºC, es preferente el intervalo entre
-100 y -20ºC.
Componente
D2
El poliéster termoplástico D2 es preferentemente
aromático o parcialmente aromático.
En el sentido de la presente invención, por un
poliéster aromático no se entiende policarbonatos, como se pueden
emplear como componente A. Los poliésteres aromáticos se derivan de
dihidroxicompuestos aromáticos y ácidos dicarboxílicos aromáticos, o
bien ácidos hidroxicarboxílicos aromáticos. Como
dihidroxicompuestos aromáticos son apropiados los compuestos de la
fórmula general I ya descritos en A.
Entre los dihidroxicompuestos preferentes cuentan
dihidroxidifenilo, di-(hidroxifenil)alcanos,
di-(hidroxifenil)cicloalcanos,
di-(hidroxifenil)sulfuro, di-(hidroxifenil)éter,
di-(hidroxifenil)sulfóxido,
\alpha,\alpha'-di-(hidroxifenil)-dialquilbenceno,
di-(hidroxifenil)sulfona, di-(hidroxibenzoil)benceno,
resorcina e hidroquinona, así como sus derivados alquilados en el
núcleo. De éstos son preferentes
4,4'-dihidroxidifenilo,
2,4-di-(4'-hidroxifenil)-2-metilbutano,
\alpha,\alpha'-di-(4-hidroxifenil)-p-diisopropilbenceno,
2,2-di-(3'-metil-4'-hidroxifenil)propano
o
2,2-di-(3'-cloro-4-hidroxifenil)propano,
así como, en especial,
2,2-di-(4-hidroxifenil)propano,
2,2-di-(3',5-diclorodihidroxifenil)propano,
1,1-di-(4-hidroxifenil)ciclohexano,
3,4-dihidroxibenzofenona,
4,4'-dihidroxidifenilsulfona o
2,2-di(3',5-dimetil-4'-hidroxifenil)propano,
o sus mezclas.
Naturalmente, también se pueden emplear mezclas
de tereftalatos de polialquileno y poliésteres completamente
aromáticos. Estas contienen generalmente un 20 a un 98% en peso de
tereftalato de polialquileno, y un 2 a un 80% en peso de poliéster
completamente aromático.
Los ácidos dicarboxílicos aromáticos presentan
generalmente de 8 a 30 átomos de carbono. El anillo aromático, o
bien los anillos aromáticos, pueden estar substituidos, por ejemplo
con uno o varios restos alquilo con 1 a 4 átomos de carbono, como
metilo, etilo, n-propilo, i-propilo,
n-butilo, i-butilo o
t-butilo. Como ácidos dicarboxílicos aromáticos
preferentes se deben citar ácido tereftálico, ácido isoftálico o
ácido 2,6-naftalindicarboxílico. Son preferentes
mezclas de un 5 a un 100% en moles de ácido isoftálico, y un 0 a un
95% en moles de ácido tereftálico, en especial mezclas de un 20 a un
50% en moles de ácido isoftálico y un 50 a un 80% en moles de ácido
tereftálico.
Los poliésteres parcialmente aromáticos son
aquellos a base de ácidos dicarboxílicos aromáticos y uno o varios
dihidroxicompuestos alifáticos diferentes.
Un grupo de poliésteres parcialmente aromáticos
preferentes son tereftalatos de polialquileno con 2 a 10 átomos de
carbono en la parte alcohólica.
Tales tereftalatos de polialquileno son
conocidos en sí, y se describen en la literatura. Estos contienen
un anillo aromático en la cadena principal, que procede del ácido
dicarboxílico aromático, como se describe anteriormente. Estos
tereftalatos de polialquileno se pueden obtener mediante reacción
de ácidos dicarboxílicos aromáticos, sus ésteres, u otros derivados
que forman ésteres con dihidroxicompuestos alifáticos, de modo
conocido en sí.
Como ácidos dicarboxílicos preferentes se deben
citar ácido 2,6-naftalindicarboxílico, ácido
tereftálico y ácido isoftálico, o sus mezclas. Hasta un 30% en
moles, preferentemente no más de un 10% en moles de ácidos
dicarboxílicos aromáticos, pueden estar substituidos por ácidos
dicarboxílicos alifáticos o cicloalifáticos, como ácido adípico,
ácido azeláico, ácido sebácico, diácidos dodecanóicos y ácidos
ciclohexanodicarboxílicos.
De los dihidroxicompuestos alifáticos son
preferentes dioles con 2 a 6 átomos de carbono, en especial
1,2-etanodiol, 1,4-butanodiol,
1,6-hexanodiol, 1,4-hexanodiol,
1,4-ciclohexanodiol,
1,4-ciclohexanodimetilol y neopentilglicol, o sus
mezclas.Como poliésteres parcialmente aromáticos especialmente
preferentes se deben citar tereftalatos de polialquileno, que se
derivan de alcanodioles con 2 a 6 átomos de carbono. De éstos son
preferentes especialmente tereftalato de polietileno y tereftalato
de polibutileno, o sus mezclas.
El índice de viscosidad de poliéster se sitúa
generalmente en el intervalo de 70 a 220, preferentemente de 100 a
150 (medido en una disolución al 0,5% en peso en una mezcla de
fenol/o-diclorobenceno) proporción ponderal 1:1 a
25ºC).
En especial son preferentes poliésteres cuyo
contenido en grupos carboxilo terminales asciende hasta 100
mval/kg, preferentemente hasta 50 mval/kg, y en especial hasta 40
mval/kg. Tales poliésteres se pueden obtener, a modo de ejemplo,
según el procedimiento de la DE-A 44 01 055. El
contenido en grupos carboxilo terminales se determina habitualmente
mediante procedimientos de titración (por ejemplo
potenciometría).
La reacción del polímero de metacrilato D1 con el
poliéster D2 se efectúa previamente, haciéndose reaccionar entre
sí, D1 y D2 por separado, y mezclándose el copolímero D obtenido
con los otros componentes A a C y, en caso dado, E a H, para dar la
masa de moldeo termoplástica, o in situ en la obtención de
masas de moldeo, añadiéndose D1 y D2 a los demás componentes de la
masa de moldeo, y formándose, por consiguiente, el polímero D sólo
en el caso de mezclado de la masa de moldeo.
En la obtención separada se efectúa
preferentemente la reacción mezclándose las substancias de partida
D1 bajo fusión, y manteniéndose la mezcla fundida durante un cierto
tiempo (que sea suficiente para el transcurso de la reacción química
entre D1 y D2) y entremezclándose en caso necesario.
En el caso de reacción separada, preferentemente
se hace reaccionar D1 y D2 en un agregado de mezclado en fusión.
Tales agregados de mezclado en fusión son, por ejemplo, amasadoras
de hélices, por ejemplo amasadoras de un eje (por ejemplo
co-amasadoras, extrusoras monohusillo, en especial
con piezas de mezclado y cizallamiento), amasadoras de dos ejes (por
ejemplo extrusoras bihusillo tipo ZSK o ZE, extrusoras Kombiplast,
mezcladoras amasadoras de doble hélice MPC, mezcladores de dos
etapas FCM, extrusoras helicoidales de amasado KEX, extrusoras
laminadoras pesadas. Del mismo modo son apropiadas amasadoras con o
sin émbolo, amasadoras de cubeta y mezcladoras Banbury. El
especialista encuentra particularidades, por ejemplo, en Saechtling
(Ed.), Kunststoff-Taschenbuch, edición 27,
editorial Carl Hanser 1998, páginas (202-211).
El copolímero D se obtiene de modo especialmente
preferente mediante mezclado en fusión del polímero de metacrilato
D1 con el poliéster D2.
Habitualmente se hace reaccionar D1 y D2 a
temperaturas de 230 a 300ºC, preferentemente 235 a 295, y en
especial 240 a 290ºC. En el caso de empleo de agregados de mezclado
en fusión, las temperaturas citadas anteriormente son las
temperaturas de los agregados de mezclado (extrusoras, amasadoras,
etc.).
El tiempo de reacción -en el caso de agregados de
mezclado en fusión los tiempos de residencia- ascienden
generalmente a 0,5 hasta 30, preferentemente 0,75 a 20, y en
especial 1 a 10 minutos. Una vez efectuada la reacción se descarga
la fusión, generalmente de modo conocido, se enfría y se
granula.
En otra forma de ejecución, la reacción separada
de D1 con D2 para dar el copolímero D se efectúa mediante
disolución o hinchamiento de las substancias de partida D1 y D2 en
disolventes, o bien agentes de hinchamiento apropiados, y puesta en
contacto de las disoluciones, o bien substancias hinchadas
obtenidas. A modo de ejemplo se pueden mezclar las disoluciones a
temperaturas de 10 a 200ºC.
Los disolventes apropiados para el polímero de
metacrilato D1 y para los poliésteres D2 son, por ejemplo,
alcoholes halogenados, como hexafluorisopropanol (HFIP). Los
disolventes se eliminan habitualmente una vez efectuada la reacción,
por ejemplo por medio de una extrusora de evaporación.
En el caso de reacción in situ se mezclan
las substancias de partida polímero de metacrilato D1 y poliéster
D2 de modo habitual con los componentes A a C, y, en caso dado E a
H, como se describe a continuación bajo "obtención de las masas
de moldeo", formándose el copolímero D.
Los compuestos que corresponden al componente D
citado anteriormente son igualmente objeto de la invención como
tales.
Componente
E
El componente E está contenido en las masas de
moldeo según la invención en una cantidad de un 0 a un 50,
preferentemente un 0 a un 45, en especial un 0 a un 40% en
peso.
En el caso del componente E se trata de cargas
(también llamadas substancias de refuerzo). Entran en consideración
especialmente cargas minerales en forma de partículas E1 y cargas
en forma de fibras E2. Se pueden emplear cargas minerales en forma
de partículas E1 por separado, o cargas en forma de fibras E2 por
separado.
En las mezclas, la fracción de componente E1
asciende preferentemente a un 5 hasta un 95, y en especial un 5 a
un 90% en peso, la fracción de componente E2 asciende
preferentemente a un 5 hasta un 95 y, en especial a un 10 hasta un
95% en peso, referido al componente E.
Como cargas minerales en forma de partículas E1
son apropiados ácido silícico amorfo, carbonatos, como carbonato de
magnesio (creta), cuarzo pulverizado, mica, los más diversos
silicatos, como arcillas, moscovita, biotita, suzoita, maletita de
estaño, talco, clorita, flogopita, feldespato, silicatos de calcio,
como wollastonita, o silicatos de aluminio, como caolín,
especialmente caolín calcinado.
Según una forma especialmente preferente se
emplean cargas en forma de partículas de las que al menos un 95% en
peso, preferentemente al menos un 98%en peso de las partículas
presentan un diámetro (máximo alargamiento), determinado en el
producto acabado, de menos de 45 \mum, preferentemente menos de 40
\mum y, y cuya denominada proporción de aspecto se sitúa en el
intervalo de 1 a 25, preferentemente en el intervalo de 2 a 20,
determinado en el producto acabado, es decir, por regla general una
pieza moldeada por inyección. La proporción de aspecto es la
proporción de diámetro de partícula respecto a grosor (máximo
alargamiento respecto a mínimo alargamiento).
En este caso, los diámetros de partículas se
pueden determinar, por ejemplo, efectuándose registros por
microscopio electrónico de capas finas de mezcla de polímeros, y
recurriéndose al menos a 25, preferentemente al menos a 50
partículas de carga para la valoración. Del mismo modo, la
determinación del diámetro de partículas se puede efectuar a través
de análisis por sedimentación, según Transactions of ASAE, página
491 (1983). La fracción ponderal de cargas, cuyo tamaño asciende a
menos de 40 \mum, se puede medir también por medio de análisis
granulométrico.
Como cargas en forma de partículas E1 son
especialmente preferentes talco, caolín, como caolín calcinado, o
wollastonita, o mezclas de dos o todas estas cargas. Entre ellas es
preferente talco con una fracción de al menos un 95% en peso en
partículas con un diámetro menor que 40 \mum, y una proporción de
aspecto de 1,5 a 25, determinados respectivamente en el producto
acabado. El caolín tiene preferentemente una fracción de al menos un
95% en peso de partículas con un diámetro menores que 20 \mum, y
una proporción de aspecto de 1,2 a 20, determinados respectivamente
en el producto acabado.
Como componente E2 se emplean, por ejemplo,
cargas en forma de fibras, como fibras de carbono, triquitas de
titanato potásico, fibras de aramida, o preferentemente fibras de
vidrio. Para la mayor compatibilidad con la matriz de polímero, las
fibras de vidrio pueden estar dotadas de una capa y/o un adhesivo.
En una forma de ejecución preferente, al menos un 50% de las cargas
en forma de fibras (fibras de vidrio) presentan una longitud de más
de 50 micrómetros. Las fibras (de vidrio) empleadas pueden
presentar preferentemente un diámetro de hasta 25, de modo
especialmente preferente 5 a 13 micrómetros. Preferentemente, al
menos un 70% de las fibras de vidrio presentan una longitud de más
de 60 micrómetros. De modo especialmente preferente, la longitud
media de las fibras de vidrio en la pieza moldeada acabada asciende
a 0,08 hasta 0,5 mm.
La longitud de las fibras de vidrio se refiere a
una pieza moldeada acabada, que se obtiene, a modo de ejemplo, tras
el moldeo por inyección. En este caso, las fibras de vidrio se
pueden añadir a las masas de moldeo ya como fibras de vidrio cortas
en la forma correspondientemente acortada, o también en forma de
madejas sin fin (Rovings). Las fibras de carbono o vidrio se pueden
emplear también en forma de tejidos, esteras o rovings de seda de
vidrio.
Componente
F
El componente F está contenido en las masas de
moldeo según la invención en una cantidad de un 0 a un 2,
preferentemente un 0 a un 1,8, en especial un 0 (sí se presenta un
0,1) a un 1,5% en peso.
El componente F es un ácido orgánico
-preferentemente de bajo peso molecular exento de halógenos-.
En el sentido de la presente invención se
entiende por compuestos de bajo peso molecular compuestos de hasta
dos núcleos, a modo de ejemplo hasta cinco núcleos, en especial
compuestos monomoleculares.
Los ácidos están preferentemente exentos de
halógenos, es decir, no contienen halógenos en la estructura
molecular. Por el contrario, los ácidos que presentan impurezas
halogenadas insignificantes están comprendidos concomitantemente
según la invención. En el sentido de la invención se entienden por
ácidos también sus hidratos.
Ventajosamente se emplean ácidos que, a las
temperaturas de elaboración, no son volátiles, o son apenas
volátiles, o bien no muestran, o muestran solo una tendencia a la
descomposición reducida, a temperaturas hasta aproximadamente
320ºC.
Los ácidos pueden contener uno, dos o más, a modo
de ejemplo hasta diez grupos ácido.
Preferentemente se emplean ácidos orgánicos.
Entran en consideración ácidos tanto aromáticos, como también
alifáticos. Del mismo modo se pueden emplear ácidos
alifáticos-aromáticos. Entre los ácidos preferentes
cuentan ácidos mono-, di- y policarboxílicos, por ejemplo ácido
palmítico, ácido esteárico, ácido benzóico y ácidos benzoicos
substituidos, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido
trimelítico, ácidos sulfónicos, como ácido
p-toluenosulfónico, y ácidos sulfónicos alifáticos,
ácido fumárico, ácido cítrico, ácido amigdálico o ácido
tartárico.
De modo especialmente preferente se emplean ácido
cítrico o ácido p-toluenosulfónico, o sus mezclas.
A modo de ejemplo, la fracción ponderal de ácido cítrico en las
mismas puede ascender de un 1 a un 99, preferentemente de un 10 a
un 90%, y la de ácido p-toluenosulfónico
correspondientemente de un 1 a un 99, preferentemente de un 10 a un
90%.
Componente
G
El componente G está contenido en las masas de
moldeo según la invención en una cantidad de un 0 a un 25,
preferentemente un 0 a un 20, en especial un 0 (si se presenta un
0,2) a un 15% en peso.
El componente G es un compuesto de fósforo exento
de halógeno.
Como componente G se pueden emplear todos los
agentes ignífugos que contienen fósforo conocidos habituales.
Preferentemente se emplean los agentes ignífugos indicados en la
DE-A-40 34 336 y/o los indicados en
la EP-A 0 522 397. Son ejemplos
tri-(2,6-dimetilfenil)fosfato,
trifenilfosfato, tricresilfosfato,
difenil-2-etilcresilfosfato,
difenilcresilfosfato, tri(isopropilfenil)fosfato, así
como fosfato de
bis-fenil-(4-fenilfenilo), fosfato
de fenil-bis-(4-fenilfenilo),
fosfato de tris-(4-fenilfenilo), fosfato de
bis-fenil-(bencilfenilo), fosfato de
fenil-bis-(bencilfenilo), fosfato de
tris(bencilfenilo), fosfato de
bis-fenil-(1-feniletil)-fenilo,
fosfato de
bis-(1-feniletil)-fenilo, fosfato de
tris-(1-feniletil)-fenilo, fosfato
de
bis-fenil-(1-metil-1-feniletil)-fenilo,
fosfato de
fenil-bis-(1-metil-1-feniletil)-fenilo,
fosfato de
tris-((1-metil-1-feniletil)-fenilo),
fosfato de
fenil-bis-(4-(1-feniletil)-2,6-dimetilfenilo),
fosfato de
bis-fenil-2,4-di-bencilfenilo,
fosfato de
bis-fenil-2,4-di-(1-feniletil)-fenilo
y fosfato de
bis-fenil-2,4-di-(1-metil-1-feniletil)-fenilo.
Estos se pueden emplear también en mezcla con óxido de
trifenilfosfina u óxido de
tri-(2,6-dimetilfenil)fosfina.
Además, como agentes ignífugos son preferentes
difosfato de resorcinol, y oligómeros correspondientemente
superiores, difosfato de hidroquinona, y oligómeros
correspondientemente superiores.
Además, se remite a los compuestos de fósforo
citados en la EP-A-0 103 230, la
EP-A-0 174 493, la
EP-A-0 206 058, la
EP-A-0 363 608 y la
EP-A-0 558 266.
Componente
H
El componente H se emplea en cantidades de un 0 a
un 45, preferentemente un 0 a un 20, y en especial un 0 (sí se
presenta un 0,4) a un 10% en peso.
Los componentes H son aditivos adicionales.
Como aditivos adicionales se deben citar, a modo
de ejemplo, agentes auxiliares de elaboración, estabilizadores y
antioxidantes, agentes contra la descomposición térmica y
descomposición por luz ultravioleta, agentes deslizantes y
desmoldeantes, agentes ignífugos, colorantes y pigmentos, y
plastificantes. Su fracción asciende en general a un 0 hasta un 45,
preferentemente un 0 a un 20, en especial un 0 (si se presenta un
0,2) a un 10% en peso, referido al peso total de la
composición.
Los pigmentos y colorantes están contenidos
generalmente en cantidades de un 0 a un 4, preferentemente un 0 a
un 3,5 y, en especial un 0 (sí se presentan un 0,5) a un 3% en
peso.
Los pigmentos para el teñido de termoplásticos
son conocidos generalmente, véase, por ejemplo, R. Gächter y H.
Müller, Taschenbuch der Kunststoffadditive, editorial Carl Hanser,
1983, páginas 494 a 510. Se debe citar como primer grupo preferente
de pigmentos los pigmentos blancos, como óxido de cinc, sulfuro de
cinc, carbonato básico de plomo (2
PbCO_{3}Pb(OH)_{2}), litopones, blanco de
antimonio, y dióxido de titanio. De las dos modificaciones
cristalinas más comunes (tipo rutilo y anatasa) de dióxido de
titanio se emplea en especial la forma de rutilo para el teñido de
blanco de las masas de moldeo según la invención.
Los pigmentos colorantes negros que se pueden
emplear según la invención son negro de óxido de hierro
(Fe_{3}O_{4}), negro de espinela (Cu(Cr,
Fe)_{2}O_{4}), negro de manganeso (mezcla constituida por
dióxido de manganeso, dióxido de silicio y óxido de hierro), negro
de cobalto y negro de antimonio, así como, de modo especialmente
preferente, hollín, que se emplea casi siempre en forma de negro de
horno o de gas (véase a tal efecto G. Benzing, Pigmente für
Anstrichmittel, editorial Expert (1988), página 78 y
siguientes).
Para el ajuste de determinados tonos de color se
pueden emplear naturalmente pigmentos de color inorgánicos, como
verde de óxido de cromo, o pigmentos de color orgánicos, como
pigmentos azoicos y ftalocianinas. Tales pigmentos son habituales
generalmente en el comercio.
Además puede ser ventajoso emplear los citados
pigmentos, o bien colorantes en mezcla, por ejemplo hollín con
ftalocianinas de cobre, ya que generalmente se facilita la
dispersión de color en el termoplástico.
Otros colorante apropiados se describen, por
ejemplo, en R. Gächter y H. Müller (Ed.), Plastics Additives
Handbook, 4^{th} ed. 1993, Reprint Nov. 1996, editorial Hanser,
Munich, en las páginas 647 a 676.
Además se deben citar blanqueadores
fluorescentes, por ejemplo bis-benzoxazoles,
triazin-fenilcumarinas,
benzotriazol-fenilcumarinas,
naftotriazol-fenilcumarinas,
bis-(estiril)bisfenilos. El mencionado libro de Gächter y
Müller (4ª edición 1993), cita ejemplos adicionales en las páginas
779 - 785.
Los inhibidores de oxidación y estabilizadores
térmicos, que se pueden añadir a las masas termoplásticas según la
invención, son, por ejemplo, halogenuros de metales del grupo I del
sistema periódico, por ejemplo halogenuros de sodio, potasio, litio,
en caso dado en combinación con halogenuros de cobre-(I), por
ejemplo cloruros, bromuros y yoduros. Los halogenuros, en especial
de cobre, pueden contener también ligandos p ricos en electrones.
Como ejemplo de tales complejos de cobre cítense complejos de
halogenuro de Cu, por ejemplo con trifenilfosfina. Además se pueden
emplear fluoruro de cinc y cloruro de cinc. También son empleables
fenoles con impedimento estérico, hidroquinonas, representantes
substituidos de este grupo, aminas aromáticas secundarias, en caso
dado en combinación con ácidos que contienen fósforo, o bien sus
sales, y mezclas de estos compuestos, preferentemente en
concentración hasta un 1% en peso, referido al peso de la
mezcla.
Son ejemplos de estabilizadores UV diversas
resorcinas substituidas, salicilatos, benzotriazoles y
benzofenonas, que se emplean en general en cantidades hasta un 2%
en peso.
Los agentes deslizantes y desmoldeantes, que se
añaden por regla general a la masa termoplástica en cantidades
hasta un 1% en peso, son ácido esteárico, alcohol esteárico,
estearatos de alquilo y amidas de ácido esteárico, así como ésteres
de pentaeritrita con ácidos grasos de cadena larga. También se
pueden emplear sales de calcio, cinc o aluminio de ácido esteárico,
así como dialquilcetonas, por ejemplo diestearilcetona. Además se
pueden emplear copolímeros de óxido de etileno-óxido de propileno
como agentes deslizantes y desmoldeantes.
En especial es ventajoso el empleo de
estabilizadores UV y térmicos para copolímeros de policarbonato y
estireno. Además se indican ejemplos de estabilizadores apropiados
en la DE-A-44 19 897. Además pueden
estar contenidos inhibidores de transesterificado, como fosfatos,
fosfitos o fosfonitos.
La obtención de las masas de moldeo
termoplásticas según la invención se efectúa según procedimientos
conocidos en sí mediante mezclado de los componentes. Puede ser
ventajoso mezclar previamente componentes aislados. También es
posible el mezclado de los componentes en disolución bajo
eliminación del disolvente. Los disolventes orgánicos apropiados
son, a modo de ejemplo, clorobenceno, mezclas de clorobenceno y
cloruro de metileno, o mezclas de clorobenceno e hidrocarburos
aromáticos, como tolueno. Preferentemente se trabaja sin disolvente
clorado. La evaporación de las mezclas de disolventes se puede
efectuar, a modo de ejemplo, en extrusoras de evaporación.
El mezclado de los componentes (a modo de ejemplo
anhídros) A a D, y en caso dado E a H, -o bien, en el caso de la
obtención in situ del copolímero D, mencionada
anteriormente, el mezclado de los componentes A, B, C, D1 y D2 y en
caso dado E a H- se puede efectuar según todos los métodos
conocidos. El mezclado se efectúa preferentemente a temperaturas de
200 a 320ºC mediante extrusión conjunta, amasado o laminado de los
componentes, siendo aislados los componentes, en caso dado,
previamente a partir de la disolución obtenida en la polimerización,
o a partir de la dispersión acuosa.
Por consiguiente, se encontró también un
procedimiento para la obtención de las masas de moldeo según la
invención mediante mezclado de los componentes anhídridos A a D (o
bien D1 y D2), y en caso dado E a H, a 200 hasta 320ºC.
Las masas de moldeo termoplásticas según la
invención se pueden elaborar según los procedimientos conocidos de
elaboración de termoplásticos, a modo de ejemplo mediante
extrusión, moldeo por inyección, calandrado, soplado de cuerpos
huecos o sinterizado.
Las masas de moldeo según la invención se pueden
emplear para la obtención de cuerpos moldeados, fibras y láminas.
Además, éstas se pueden emplear preferentemente para la obtención
de piezas de carrocería.
En especial, las masas de moldeo son apropiadas
para la obtención de piezas de carrocería (por ejemplo en el sector
automovilístico), de modo especialmente preferente para piezas
externas de carrocería de gran superficie, como alerones, portones
traseros, cubiertas frontales, etc.
Por consiguiente, la invención se refiere también
a los correspondientes cuerpos moldeados, fibras o láminas, así
como a piezas de carrocería.
La invención se refiere además al empleo de
copolímeros D como se definen anteriormente como compatibilizadores
en masas de moldeo que contienen policarbonatos, polímeros de
injerto y copolímeros de estireno.
Las masas de moldeo según la invención, así como
los cuerpos moldeados, fibras y láminas, se distinguen por una
rigidez elevada y una buena tenacidad. La influencia de las
condiciones de elaboración sobre las piezas moldeadas obtenidas a
partir de las masas de moldeo según la invención es reducida, y la
anisotropía de las propiedades mecánicas indeseable se reduce. La
tendencia al deslaminado se reduce igualmente de modo
ventajoso.
La invención se explica más detalladamente
mediante los siguientes ejemplos.
El tamaño medio de partícula y la distribución de
tamaños de partículas se determinaron a partir de la distribución
de masas integral en una muestra incinerada y dispersada por medio
de ultrasonido. En el caso del dato de tamaño medio de partícula,
en todos los casos se trata de la media ponderal de tamaños de
partícula, como se determinó por medio de una ultracentrífuga
analítica correspondientemente al método de W. Scholtan y H. Lange,
Kolloid-Z. Y Z.-Polymere 250 (1972), páginas 782 a
796. La medida por ultracentrífuga proporciona la distribución
másica integral de diámetro de partícula de una muestra. De ésta se
puede deducir qué porcentaje en peso de partículas tienen un
diámetro igual o menor que un determinado tamaño. El diámetro de
partícula medio, que se denomina también valor d_{50} de la
distribución de masas integral, se define en este caso como el
diámetro de partícula en el que un 50% de las partículas tienen un
diámetro menor que el diámetro que corresponde al valor d_{50}.
Del mismo modo, un 50% en peso de las partículas tienen un diámetro
mayor que el valor d_{50}. Para la caracterización de la anchura
de distribución de tamaños de partícula de las partículas de caucho,
además del valor d_{50}, (diámetro de partícula medio), se
recurre a los valores d_{10} y d_{90} que resultan de la
distribución de masas integral. El valor d_{10}, o bien d_{90},
de la distribución de masas integral se define en este caso
correspondientemente al valor d_{50}, con la diferencia de que
este se refiere a un 10, o bien un 90% de las partículas. El
cociente Q = (d_{90} - d_{10}) /d_{50} representa una medida
de la anchura de distribución del tamaño de partícula.
Se emplearon los siguientes componentes:
- A:
- un policarbonato comercial a base de bisfenol A con un índice de viscosidad VZ_{A} de 61,3 ml/g, medido según DIN 53727 en una disolución al 0,5% en peso en cloruro de metileno a 23ºC.
- B1:
- Un polímero de injerto finamente dividido, obtenido a partir de
- b1)
- 16 g de acrilato de butilo y 0,4 g de acrilato de triciclodecenilo, que se calentaron a 60ºC en 150 g de agua bajo adición de 1 g de sal sódica de un ácido sulfónico de parafina con 13 a 18 átomos de carbono, 0,3 g de persulfato potásico, 0,3 g de hidrogenocarbonato sódico y 0,15 g de pirofosfato sódico bajo agitación. 10 Minutos después del comienzo de la reacción de polimerización se añadió en el intervalo de 3 horas una mezcla de 82 g de acrilato de butilo y 1,6 g de acrilato de triciclodecenilo. Una vez concluida la adición de monómero se agitó una hora más. El látex de polímero de acrilato de butilo reticulado obtenido tenía un contenido en producto sólido de un 40% en peso, el tamaño de partícula medio (media ponderal) se calculó en 76 nm, y la distribución de tamaños de partícula era limitada (cociente Q = 0,29).
- b2)
- Se mezclaron 150 g de látex de acrilato de polibutilo obtenido según b1) con 40 g de una mezcla de estireno y acrilonitrilo (proporción ponderal 75:25) y 60 g de agua, y se calentaron 4 horas a 65ºC bajo agitación tras adición de otros 0,03 g de persulfato potásico y 0,05 g de peróxido de lauroilo. Una vez concluida esta polimerización de mezclado por injerto se precipitó el producto de polimerización a partir de la dispersión por medio de disolución de cloruro de calcio a 95ºC, se lavó con agua, y se secó en corriente de aire caliente. El grado de injerto del polímero mixto de injerto ascendía a un 35%, el tamaño de partícula medio ascendía a 91 nm.
- B2:
- Un polímero de injerto de división grosera, que se obtuvo de la siguiente manera:
- b3)
- A un depósito de 1,5 g de látex obtenido según b1), tras adición de 50 g de agua y 0,1 g de persulfato potásico, en el transcurso de 3 horas, se añadió por una parte una mezcla de 49 g de acrilato de butilo y 1 g de acrilato de triciclodecenilo, y por otra parte una disolución de 0,5 g de sal sódica de un ácido sulfónico de parafina con 12 a 18 átomos de carbono en 25 g de agua a 60ºC. A continuación se polimerizó de modo subsiguiente 2 horas. El látex del polímero de acrilato de butarilo reticulado obtenido tenía un contenido en producto sólido de un 40%. El tamaño de partícula medio (media ponderal) del látex se determinó en 430 nm, la distribución de tamaños de partícula era limitada (Q = 0,1).
- b4)
- se mezclaron 150 g de látex obtenido según b3) con 20 g de estireno y 60 g de agua, y se calentaron 3 horas a 65ºC bajo agitación tras adición de otros 0,03 g de persulfato potásico y 0,05 g de peróxido de lauroilo. La dispersión obtenida en esta polimerización de mezclado por injerto se polimerizó entonces con 20 g de una mezcla de estireno y acrilonitrilo en proporción ponderal 75:25 4 horas más. Después se precipitó el producto de reacción por medio de una disolución de cloruro de calcio a 95ºC a partir de la dispersión, se separó, se lavó con agua, y se secó en corriente de aire caliente. El grado de injerto del polímero mixto de injerto se determinó en un 35%; el tamaño de partícula medio de las partículas de látex ascendía a 510 nm.
- C:
- Un copolímero constituido por un 81% en peso de estirenos y un 19% en peso de acrilonitrilo, obtenido mediante polimerización en disolución continua, como se describe en el Kunststoff-Handbuch, Ed. R. Vieweg y G. Daumiller, tomo 5 "Polystyrol", Editorial Hanser, Munich 1969, en las páginas 122-124. El índice de viscosidad (determinado según DIN 53727 en una disolución al 0,5% en peso en dimetilformamida a 23ºC) ascendía a 72 ml/g, correspondiente a un peso molecular promedio en peso de 174.000 g/mol.
- D:
- Un copolímero obtenido mediante mezclado en fusión de
- d1)
- un 50% en peso de un polímero de metacrilato D1 constituido por
- d11)
- un 93% en peso de MMA,
- d12)
- un 2% en peso de acrilato de n-butilo, y
- d13)
- un 5% en peso de acrilato de glicidilo,
(el índice de viscosidad de D1
ascendía a 66 ml/g, medido en una disolución al 0,5% en peso en
cloroformo a 23ºC según DIN 53727),
y
- d2)
- un 50% en peso de poliéster tereftalato de polibutileno, D2 (se empleó Ultradur® B 4520 de BASF; el índice de viscosidad de D2 ascendía a 130 ml/g, medido en una disolución al 0,5% en peso en una mezcla 1:1 de fenol y o-clorobenceno a 25ºC según ISO 1183).
Para el mezclado en fusión se empleó una
extrusora mono/dihusillo de tipo ZSK 30 de Fa. Werner &
Pfleiderer. La temperatura de la extrusora ascendía a 250ºC, y el
tiempo de residencia ascendía a 2 minutos.
- DV:
- Un producto de reacción a partir de un copolímero de estireno-acrilonitrilo modificado con grupos oxazolina con un tereftalato de polibutileno, como se describe en la DE-A 19959420, página 8, líneas 62-66 (como comparación).
- E1:
- Talkum IT-Extra de Norwegian Talc, d_{10} =1,7 micrómetros, d_{90} = 10,82 micrómetros, determinado por medio de difracción de láser. A tal efecto se suspendió el talco en una célula de suspensión con una mezcla constituida por 99 partes en peso de agua desionizada y 1 parte en peso del agente tensioactivo CV-K8 (de CV-Chemievertrieb, Hannover) con un agitador magnético (60 min^{- 1}), el contenido en talco de la suspensión ascendía a 1\cdot10^{-4} g/ml y el valor de pH era 8,5.
- E2:
- Fibras de vidrio con una cola de epoxisilano, un diámetro de fibra de 10 micrómetros y una longitud de corte de 4,5 mm (por ejemplo PPG 3786 de PPG Industries).
La determinación de las longitudes de fibra se
llevó a cabo de la siguiente manera: la longitud media (valor de
media ponderal) de las fibras se determinó en el residuo de
calcinado de cuerpos moldeados. A tal efecto se suspendió el
residuo de calcinado en aceite de inmersión Zeiss. Para garantizar
una diferenciación entre las partículas de carga y las fibras se
determinó manualmente la longitud de al menos 100 fibras, y se
calculó el valor medio de la misma.
- F:
- Hidrato de ácido cítrico, pureza 99%, de Aldrich.
- H:
- Un éster de varios componentes de peso molecular elevado con una viscosidad de 110 a 150 mPa*s a 80ºC (Loxiol® G 70S de Henkel).
Los componentes A a H se mezclaron en una
extrusora bihusillo (ZSK 30 de Werner & Pfleiderer) a 250 hasta
280ºC, la mezcla se descargó como barra, se enfrió y se
granuló.
El granulado de secado se elaboró en el moldeo
por inyección a 260 hasta 280ºC de temperatura de fusión para dar
varillas normalizadas, probetas ISO, rodajas (60 mm de diámetro, 3
mm de grosor), barras para ensayos de tracción y placas 1.200 x 300
x 3 mm. La temperatura de la superficie de herramienta ascendía a
80ºC en todos los casos.
La estabilidad dimensional al calor Vicat B de
las muestras se determinó por medio de la temperatura de
reblandecimiento Vicat. La temperatura de reblandecimiento Vicat se
determinó según DIN 53 460, método B, con una fuerza de 49,05 N, y
un aumento de temperatura de 50 K por hora en varillas
normalizadas.
La fluidez de las masas de moldeo se determinó
como Melt Volume Index (MVI) según DIN 53 735 a una temperatura de
260ºC y 5 kg de carga.
El módulo E se determinó según ISO 527 en barras
para ensayos de tracción en el ensayo de tracción a 23ºC.
El comportamiento de rotura se sometió a ensayo
como trabajo de deterioro W_{s} en placas 1.200x300x3 mm por
medio del ensayo de perforación según DIN 53 443 a -30ºC (trabajo
de perforación).
La resiliencia a_{K} se sometió a ensayo según
ISO 179 1eA a 23ºC en probetas ISO. Para el control de la
anisotropía de las propiedades mecánicas, a partir de las placas se
fresaron probetas ISO paralela y perpendicularmente al sentido de
flujo (sentido de flujo de la fusión de polímero en el molde de
inyección), y en las probetas ISO se determinaron los valores
"a_{K} paralela" y "a_{K} perpendicular". Cuanto más
reducida era la diferencia \Deltaa_{K} = a_{K} perpendicular
-a_{K} paralela, tanto menor era la anisotropía.
Ensayo de chorro de vapor: Se analizaron
sobre deslaminado cuerpos de ensayo esmaltados con un ensayo de
chorro de vapor. A tal efecto, en la placa grande (1.200x300x3 mm)
se cortaron placas reducidas (60x60x3 mm) en la proximidad del
punto de inyección. Estas placas reducidas se esmaltaron con un
sistema de esmalte off-line (imprimación 78566,
esmalte base 75803 y esmalte transparente 76562, todos de la firma
Wörwag, Stuttgart) de modo habitual. El ensayo de chorro de vapor
se efectuó según la norma DaimlerChrysler DBL 5416, rayándose en
primer lugar las placas reducidas esmaltadas en forma de cruz con un
destornillador. La grieta introducida de este modo atravesaba la
capa de esmalte hasta el substrato de material sintético. Después
se orientó sobre la grieta un chorro de agua en forma de abanico de
60ºC de temperatura de agua y 70 bar de presión de hidrógeno durante
60 segundos con un aparato de chorro de vapor. La distancia entre
la placa esmaltada y la cabeza de toberas del aparato de chorro de
vapor ascendía a 10 cm. El ensayo se consideró aprobado si el
ensanchamiento lateral de la grieta, ocasionado por la acción del
chorro de agua, era menor que 1 mm en cualquier sentido.
Significan:
- D:
- deslaminado de 1 mm o más, es decir, el material y/o el esmalte se desprendieron,
- iO:
- en orden, es decir, sin desprendimientos de material ni esmalte, o menor que 1 mm.
Las composiciones y propiedades de las masas de
moldeo se pueden extraer de las siguientes tablas. V significa como
comparación, - significa no presente, o bien no determinado.
\Deltaa_{K}
= a_{K} perpendicular - a_{K}
paralela.
Ejemplo | V1 | V2 | 3 | V4 | V5 | 6 | 7 |
A | 60 | 57,5 | 57,5 | 65 | 62,5 | 62,5 | 62,5 |
B1 | 10 | 10 | 10 | 6 | 6 | 6 | 6 |
B2 | 10 | 10 | 10 | 6 | 6 | 6 | 6 |
C | 20 | 17,5 | 17,5 | 11 | 8,5 | 8,5 | 8,5 |
D | - | - | 5 | - | - | 5 | 5 |
DV | - | 5 | - | - | 5 | - | - |
E1 | - | - | - | 12 | 12 | 12 | 11 |
E2 | - | - | - | - | - | - | 1 |
F | - | - | - | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
H | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Ejemplo | V1 | V2 | 3 | V4 | V5 | 6 | 7 |
Vicat B [ºC] | 122 | 120 | 121 | 135 | 133 | 133 | 133 |
Trabajo de perforación W_{s} a | 75 | 87 | 86 | 69 | 77 | 79 | 68 |
-30ºC [Nm] | |||||||
MVI [ml/10 min] | 13 | 13 | 15 | 9 | 8 | 11 | 11 |
Modulo E [N/mm^{2}] | 2.420 | 2.340 | 2.480 | 3.350 | 3.260 | 3.400 | 3.460 |
a_{K} perpendicular [kJ/m^{2}] | 85 | 87 | 89 | 43 | 44 | 46 | 34 |
a_{K} paralela [kJ/m^{2}] | 41 | 70 | 72 | 19 | 32 | 34 | 25 |
\Deltaa_{K} [kJ/m^{2}] | 44 | 17 | 17 | 24 | 12 | 12 | 9 |
Ensayo de chorro de vapor | D | D | iO | D | iO | iO | iO |
Los ejemplos V1 a 3 se refieren a masas de moldeo
no cargadas, que se diferencian en el componente D. Las masas de
moldeo sin componente D no correspondientes a la invención (ejemplo
V1) mostraban un trabajo de perforación claramente peor W_{s}, y
anisotropía claramente mayor (\Deltaa_{K}), en comparación con
el ejemplo V2, o bien 3, en cada caso. El ensayo de chorro de vapor
no se aprobó, es decir, las piezas moldeadas se deslaminaron. Las
masas de moldeo no correspondientes a la invención, con un
componente DV según la DE-A 19959420 (ejemplo V2)
mostraban ciertamente algunas propiedades térmicas y mecánicas
similares a las del ejemplo 3 según la invención, pero no se aprobó
el ensayo de chorro de vapor. Además, los ejemplos V1 y V2
mostraron una peor fluidez (MVI) que el ejemplo 3 según la
invención.
Solo las masas de moldeo según la invención
(ejemplo 3) mostraban simultáneamente buenas propiedades térmicas,
o bien mecánicas -alta estabilidad dimensional al calor (Vicat B),
buena fluidez (MVI), buena rigidez (módulo E), tenacidad elevada
(W_{s})-, menor anisotropía (\Deltaa_{K})y deslaminado
nulo (ensayo de chorro de vapor aprobado).
Los ejemplos V4 a 6 se refieren a masas de moldeo
cargadas con talco, que se diferencian de nuevo en el componente D.
Las masas de moldeo sin componente D no correspondientes a la
invención (ejemplo V3) mostraban nuevamente un peor trabajo de
perforación W_{s}, mayor anisotropía (\Deltaa_{K}), y se
deslaminaron, en comparación con el ejemplo V5 o bien 6. Las masas
de moldeo con el componente DV no correspondientes a la invención
presentaban una fluidez significativamente peor (MVI), y, por
consiguiente, eran menos apropiadas para el moldeo por inyección de
piezas moldeadas grandes, como por ejemplo portones traseros de
automóviles.
Solo las masas de moldeo según la invención
(ejemplo 6) presentaban el perfil de propiedades ventajoso descrito
en el ejemplo 3.
Especialmente el ejemplo 7 muestra que el
componente D según la invención reduce de manera eficaz la
anisotropía de las propiedades mecánicas: además de talco (en forma
de partículas), este contiene también fibras de vidrio como carga E.
A pesar de que tales cargas intensifican la anisotropía, el valor
\Deltaa_{K} de la masa de moldeo del ejemplo 7 según la
invención es incluso más reducido que el del ejemplo 6.
Los ejemplos muestran que solo la composición
según la invención garantiza el perfil de propiedades ventajoso
mejorado de las masas de moldeo.
Claims (15)
1. Masas de moldeo termoplásticas que contienen
los componentes A, B, C, y D, así como, en caso dado, E, F, G y H,
cuya suma da por resultado un 100% en peso,
A) un 1 a un 97,5% en peso de al menos un
policarbonato aromático A,
B) un 1 a un 97,5% en peso de al menos un
polímero de injerto B constituido por
- b1)
- un 40 a un 80% en peso de una base de injerto a partir de un polímero elástico tipo caucho B1 a base de acrilatos de alquilo con 1 a 8 átomos de carbono en el resto alquilo, etileno/propileno, dienos o siloxanos, y con una temperatura de transición vítrea por debajo de 0ºC,
- b2)
- un 20 a un 60% en peso de una base de injerto B2 constituida por
- b21)
- un 60 a un 95% en peso de estireno o estirenos substituidos B21 de la fórmula general I
donde R significa un resto alquilo
con 1 a 8 átomos de carbono o hidrógeno, y R^{1} significa un
resto alquilo con 1 a 8 átomos de carbono, y n tiene el valor 1, 2
o 3, o sus mezclas,
y
- b22)
- un 5 a un 40% en peso de al menos un nitrilo insaturado B22,
C) un 1 a un 97,5% en peso de al menos un
copolímero termoplástico C constituido por
- c1)
- un 60 a un 85% en peso de estireno o estirenos substituidos C1 de la fórmula general I o sus mezclas y
- c2)
- un 15 a un 40% en peso de al menos un nitrilo insaturado C2,
D) un 0,5 a un 50% en peso de al menos un
copolímero D, obtenible mediante reacción de
- d1)
- un 5 a un 95% en peso de al menos un polímero de metacrilato termoplástico D1, que contiene al menos un tipo de grupos funcionales seleccionados a partir de epoxi, carbonilo, hidroxilo, anhídrido y oxazolina, con
- d2)
- un 5 a un 95% en peso de al menos un poliéster termoplástico D2,
E) un 0 a un 40% en peso de al menos una carga
E,
F) un 0 a un 2% en peso de al menos un ácido
orgánico F,
G) un 0 a un 25% en peso de al menos un compuesto
de fósforo exento de halógeno G,
H) un 0 a un 45% en peso de otros aditivos H.
2. Masas de moldeo según la reivindicación 1,
basándose los policarbonatos A en difenoles de la fórmula general
II
donde X significa un enlace
sencillo, un grupo alquileno con 1 a 3 átomos de carbono, un grupo
alquilideno con 2 a 3 átomos de carbono, o un grupo
cicloalquilideno con 3 a 6 átomos de carbono, así como -S- o
-SO_{2}-.
3. Masas de moldeo según las reivindicaciones 1 a
2, estanco constituida la base de injerto B1 del copolímero de
injerto B por
- b11)
- un 70 a un 99,9% en peso de al menos un acrilato de alquilo B11 con 1 a 8 átomos de carbono en el resto alquilo,
- b12)
- un 0 a un 30% en peso de otro monómero B12 copolimerizable con insaturación monoetilénica, o sus mezclas, y
- b13)
- un 0,1 a un 5% en peso de un monómero B13 copolimerizable, polifuncional, que provoca el reticulado, dando por resultado la suma de B11, B12 y B13 un 100% en peso.
4. Masas de moldeo según las reivindicaciones 1 a
3, estando constituido el copolímero C por un 70 a un 83% en peso
de estireno, y un 17 a un 30% en peso de acrilonitrilo.
5. Masas de moldeo según las reivindicaciones 1 a
4, estando constituido el polímero de metacrilato D1 por
- d11)
- un 80 a un 99,9% en peso de metacrilato de metilo D11,
- d12)
- un 0 a un 19,9% en peso de al menos otro acrilato o metacrilato D12, y
- d13)
- un 0,1 a un 10% en peso de al menos un monómero D13, que contiene al menos un tipo de grupos funcionales seleccionados a partir de epoxi, carboxilo, hidroxilo, anhídrido y oxazolina,
dando por resultado la suma de D11,
D12 y D13 un 100% en
peso.
6. Masas de moldeo según las reivindicaciones 1 a
5, empleándose como monómero D13 metacrilato de glicidilo,
alilglicidiléter, isopropenilglicidiléter, o sus mezclas.
7. Masas de moldeo según las reivindicaciones 1 a
6, siendo obtenible el copolímero D mediante mezclado en fusión del
polímero de metacrilato D1 con el poliéster D2.
8. Masas de moldeo según las reivindicaciones 1 a
7, siendo seleccionada la carga D a partir de cargas minerales en
forma de partículas, cargas en forma de fibras, o sus mezclas.
9. Procedimiento para la obtención de masas de
moldeo según las reivindicaciones 1 a 7 mediante mezclado de los
componentes anhídros A a D, y en caso dado E a H, a 200 hasta
320ºC.
10. Empleo de masas de moldeo según las
reivindicaciones 1 a 7 para la obtención de cuerpos moldeados,
fibras y láminas.
11. Empleo según la reivindicación 10 para la
obtención de piezas de carrocería.
12. Cuerpos moldeados, fibras y láminas a partir
de una masa de moldeo según las reivindicaciones 1 a 8.
13. Cuerpos moldeados según la reivindicación 12
en forma de piezas de carrocería.
14. Empleo de copolímeros D, como se definen en
la reivindicación 1, como compatibilizadores en masas de moldeo que
contienen policarbonatos, polímeros de injerto y copolímeros de
estireno.
15. Copolímeros D, obtenibles mediante reacción
de
- d1)
- un 5 a un 95% en peso de al menos un polímero de metacrilato termoplástico D1, constituido por
- d11)
- un 80 a un 99,9, preferentemente un 85 a un 99,3, y en especial un 90 a un 98,9% en peso de MMA (componente D11),
- d12)
- un 0 a un 19,9, preferentemente un 0,5 a un 14,8, y en especial un 0,6 a un 9,5% en peso de al menos otro acrilato o metacrilato D12, y
- d13)
- un 0,1 a un 20, preferentemente un 0,2 a un 15, y en especial un 0,5 a un 10% en peso de al menos un monómero D13, que contiene al menos un tipo de grupos funcionales seleccionados a partir de epoxi, carboxilo, hidroxilo, anhídrido y oxazolina,
dando por resultado la suma de
d11), d12) y d13) un 100% en peso,
con
- d2)
- un 5 a un 95% en peso de al menos un poliéster termoplástico D2, seleccionado a partir de tereftalato de polietileno y tereftalato de polibutileno o sus mezclas,
complementándose la suma de d1) y
d2) para dar un 100% en
peso.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10216071 | 2002-04-11 | ||
DE10216071A DE10216071A1 (de) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | Polycarbonat-Styrolcopolymer-Blends mit verbesserten Eigenschaften |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2246473T3 true ES2246473T3 (es) | 2006-02-16 |
Family
ID=28458739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES03722412T Expired - Lifetime ES2246473T3 (es) | 2002-04-11 | 2003-04-08 | Mezclas de copolimeros de policarbonato-estireno con propiedades mejoradas. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7265172B2 (es) |
EP (1) | EP1497371B1 (es) |
AT (1) | ATE302239T1 (es) |
AU (1) | AU2003229620A1 (es) |
DE (2) | DE10216071A1 (es) |
ES (1) | ES2246473T3 (es) |
WO (1) | WO2003085047A1 (es) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005037329A1 (de) * | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Basf Ag | Thermoplastische Formmassen auf Basis von Polyestern und Styrolcopolymeren |
US20100174025A1 (en) * | 2006-01-19 | 2010-07-08 | Basf Se | N-ba-alkene copolymers as graft base for abs polymers |
KR100822740B1 (ko) * | 2006-12-13 | 2008-04-17 | 제일모직주식회사 | 내스크래치 난연성 열가소성 수지 조성물 |
WO2009024496A2 (en) * | 2007-08-17 | 2009-02-26 | Dsm Ip Assets B.V. | Aromatic polycarbonate composition |
US20090124749A1 (en) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Sabic Innovative Plastics Ip Bv | Scratch resistant polycarbonate compositions |
US8492464B2 (en) * | 2008-05-23 | 2013-07-23 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Flame retardant laser direct structuring materials |
KR101664844B1 (ko) | 2013-01-29 | 2016-10-11 | 롯데첨단소재(주) | 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물 및 성형품 |
WO2014119827A1 (ko) * | 2013-01-29 | 2014-08-07 | 제일모직주식회사 | 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물 및 성형품 |
CN105219014A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-06 | 上海瀚氏模具成型有限公司 | 抗静电abs塑料及其制备方法 |
BR112019002526B1 (pt) | 2016-08-08 | 2022-09-27 | Ticona Llc | Composição polimérica termicamente condutora para um dissipador de calor |
MX2019003018A (es) * | 2016-09-14 | 2019-07-15 | Basf Se | Poliester para extrusion de perfiles y/o extrusion de tuberias. |
CN109689785B (zh) * | 2016-11-02 | 2021-10-01 | 东丽株式会社 | 热塑性树脂组合物及其成型品 |
CN110358278A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-10-22 | 武汉市太行冶金材料有限公司 | 一种钢卷包装用阻燃型塑料片材专用料及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0103230B1 (de) | 1982-09-10 | 1988-06-22 | Bayer Ag | Flammwidrige Polymermischungen |
DE3377934D1 (en) | 1983-12-28 | 1988-10-13 | Ibm | Process and equipment for the automatic alignment of an object in respect of a reference |
DE3521388A1 (de) | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Thermoplastische formmassen mit flammwidrigen eigenschaften |
DE3812052A1 (de) * | 1988-04-12 | 1989-10-26 | Bayer Ag | Thermoplastische formmassen |
NL8802346A (nl) | 1988-09-22 | 1990-04-17 | Gen Electric | Polymeermengsel met aromatisch polycarbonaat, styreen bevattend copolymeer en/of entpolymeer en een vlamvertragend middel, daaruit gevormde voorwerpen. |
DE4123041A1 (de) | 1991-07-12 | 1993-01-14 | Bayer Ag | Thermoplastische polycarbonatformmassen mit flammwidrigen eigenschaften |
US5302646A (en) | 1992-02-28 | 1994-04-12 | General Electric Company | Low gloss flame-retarded polycarbonate/ABS blends obtained by using hydroxyalkyl (meth) acrylate functionalized ABS |
DE19753541A1 (de) * | 1997-12-03 | 1999-06-10 | Basf Ag | Polycarbonatformmassen |
DE19956539A1 (de) * | 1999-11-24 | 2001-05-31 | Basf Ag | Thermisch stabile Polyesterformmassen |
DE19959420A1 (de) | 1999-12-09 | 2001-06-13 | Basf Ag | Isotrope thermoplastische Formmassen auf Basis von Polycarbonat und Styrolcopolymeren |
CA2346417A1 (en) | 2000-05-10 | 2001-11-10 | Bayer Corporation | A compatible blend of polycarbonate with vinyl (co)polymer |
-
2002
- 2002-04-11 DE DE10216071A patent/DE10216071A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-04-08 EP EP03722412A patent/EP1497371B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-08 AU AU2003229620A patent/AU2003229620A1/en not_active Abandoned
- 2003-04-08 AT AT03722412T patent/ATE302239T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-04-08 ES ES03722412T patent/ES2246473T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-08 US US10/510,478 patent/US7265172B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-08 WO PCT/EP2003/003612 patent/WO2003085047A1/de not_active Application Discontinuation
- 2003-04-08 DE DE50301016T patent/DE50301016D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20050159546A1 (en) | 2005-07-21 |
EP1497371B1 (de) | 2005-08-17 |
DE50301016D1 (de) | 2005-09-22 |
WO2003085047A1 (de) | 2003-10-16 |
ATE302239T1 (de) | 2005-09-15 |
EP1497371A1 (de) | 2005-01-19 |
DE10216071A1 (de) | 2003-10-23 |
US7265172B2 (en) | 2007-09-04 |
AU2003229620A1 (en) | 2003-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2206337T3 (es) | Masa de moldeo termoplasticas, que contienen cargas a base de policarbonato y copolimeros de estireno. | |
ES2246473T3 (es) | Mezclas de copolimeros de policarbonato-estireno con propiedades mejoradas. | |
ES2347374T3 (es) | Composiciones de policarbonato ignifugas modificadas con resistencia al impacto. | |
JP4990965B2 (ja) | 耐スクラッチ性−難燃性の熱可塑性樹脂組成物 | |
KR100822740B1 (ko) | 내스크래치 난연성 열가소성 수지 조성물 | |
KR100817563B1 (ko) | 내스크래치 난연성 열가소성 수지 조성물 | |
KR100979927B1 (ko) | 신규한 (메타)아크릴레이트계 공중합체 및 이를 이용한 내스크래치성 열가소성 수지 조성물 | |
JP4054042B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物ならびにその成形品 | |
JP6622100B2 (ja) | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 | |
EP0663425A2 (en) | Impact resistant copolycarbonate composition | |
ES2247845T3 (es) | Masas de moldeo de policarbonato con propiedades mecanicas mejoradas. | |
ES2190673T5 (es) | Masas de moldeo de policarbonato con propiedades mecanicas mejoradas. | |
ES2275559T3 (es) | Composiciones basadas en mezclas de poli(tereftalato de etileno)/policarbonato con resiliencia modificada. | |
ES2219931T3 (es) | Masas de moldeo de policarbonato. | |
WO1993022382A1 (en) | Polycarbonate resin composition | |
KR20020076229A (ko) | 개질된 폴리에스테르 함유 중합체 블렌드 | |
KR101134018B1 (ko) | 상용성이 향상된 난연 내스크래치 열가소성 수지 조성물 및이를 이용한 성형품 | |
KR100966050B1 (ko) | 상용성이 우수한 열가소성 수지 조성물 | |
JPH04285655A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
JP4462665B2 (ja) | ポリカーボネート系樹脂組成物 | |
KR100877581B1 (ko) | 내스크래치 난연성 열가소성 수지 조성물 | |
JPH06240127A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
KR100877296B1 (ko) | 내스크래치 난연성 열가소성 수지 조성물 | |
CN110527267B (zh) | 热塑性树脂组合物和由其制备的模制品 | |
JP2002536482A (ja) | 帯電防止特性が改良されたポリカーボネート成形用材料 |