CN110358278A - 一种钢卷包装用阻燃型塑料片材专用料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢卷包装用阻燃型塑料片材专用料，按重量份数计，原料组成包括：PC/ABS 80份，硅烷偶联剂1～2份，白云母粉2～4份，增韧剂4～8份，增塑剂15～20份，阻燃剂8～15份，抗氧剂0.3～0.5份，润滑剂0.2～0.5份，纳米二氧化硅0.1～0.3份，硅灰石粉0.1～0.3份。还公开了一种制备钢卷包装用阻燃型塑料片材专用料的方法，包括如下步骤：(1)将PC/ABS、硅烷偶联剂、白云母粉、增韧剂、增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、纳米二氧化硅、硅灰石粉混合均匀；(2)将混合料移入双螺杆挤出机中，在真空条件下经双螺杆挤出机熔融挤出造粒成型。本发明所得到的钢卷包装用阻燃型塑料钢板片材专用料的机械力学性能好，满足钢卷包装材料的使用要求。

Description

一种钢卷包装用阻燃型塑料片材专用料及其制备方法
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，具体地涉及一种钢卷包装用阻燃型塑料片材专用料及其制备方法。
背景技术
目前，钢卷包装大量使用木质纤维板，由于木材使用量与灌木生长速度的差距越来越大，严重破坏了生态平衡，而塑料包装以其质轻价廉、便于包装，且成型工艺简单，获得越来越多的应用。现有的塑料包装存在着拉伸强度较低、抗冲击性能差、易燃等缺点。
发明内容
本发明旨在克服上述现有技术存在的缺陷之一，提供一种钢卷包装用阻燃型塑料片材专用料，按重量份数计，其原料组成包括：
所述阻燃剂由以下重量份数的原料组成：间位芳香族聚酰胺纤维20～30份、硼酸锌10～20份、黄原胶5～10份。
进一步地，所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或苯乙烯-马来酸酐共聚物。
进一步地，所述增塑剂由重量比为2～3:1的单硬脂酸甘油酯、氯化石蜡组成。
进一步地，所述抗氧剂由重量比为1.5～2:1的BHT、粉体亚磷酸酯组成。
进一步地，所述润滑剂由重量比为1:1的二硫化钼、滑石粉组成。
此外，本发明还提供了一种制备钢卷包装用阻燃型塑料片材专用料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将PC/ABS、硅烷偶联剂、白云母粉、增韧剂、增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、纳米二氧化硅、硅灰石粉混合均匀，得到混合料；
(2)将所述混合料移入双螺杆挤出机的喂料槽中，在真空条件下经双螺杆挤出机熔融挤出造粒成型，所述双螺杆挤出机的各段温度如下：加料段210～220℃，输送段225～235℃，熔融段240～250℃，机头225～235℃。
本发明所得到的钢卷包装用阻燃型塑料钢板片材专用料的机械力学性能好，满足钢卷包装材料的使用要求。用硅烷偶联剂对白云母进行表面改性处理，与PC/ABS加工制备包装材料，白云母以片层状结构分布于包装材料中，在保持较好综合力学性能的基础上，能起到降低成本的作用。由间位芳香族聚酰胺纤维、硼酸锌、黄原胶三种原料所形成的阻燃剂使得包装材料的综合抗火性能达到B1级标准，垂直燃烧UL-94的V1级。单硬脂酸甘油酯作为主增塑剂，氯化石蜡作为辅增塑剂，提高片材的抗冲击性能减小对片材力学性能的损伤，较少主增塑剂的用量，降低成本。纳米二氧化硅具有对抗紫外线的光学性能，能提高材料的抗老化、强度、韧性的性能。硅灰石粉既可增强材料的流动性，还有助于提高拉伸强度。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
一种钢卷包装用阻燃型塑料片材专用料，按重量份数计，其原料组成包括：
所述阻燃剂由以下重量份数的原料组成：间位芳香族聚酰胺纤维20份、硼酸锌10份、黄原胶5份；
所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物；
所述增塑剂由重量比为2:1的单硬脂酸甘油酯、氯化石蜡组成；
所述抗氧剂由重量比为1.5:1的BHT、粉体亚磷酸酯组成；
所述润滑剂由重量比为1:1的二硫化钼、滑石粉组成。
本实施例的制备钢卷包装用阻燃型塑料钢板片材专用料的方法包括以下工艺步骤：
(1)将PC/ABS、硅烷偶联剂、白云母粉、增韧剂、增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、纳米二氧化硅、硅灰石粉混合均匀，得到混合料；
(2)将所述混合料移入双螺杆挤出机的喂料槽中，在真空条件下经双螺杆挤出机熔融挤出造粒成型，所述双螺杆挤出机的各段温度如下：加料段210℃，输送段225℃，熔融段240℃，机头225℃。
实施例2
一种钢卷包装用阻燃型塑料片材专用料，按重量份数计，其原料组成包括：
所述阻燃剂由以下重量份数的原料组成：间位芳香族聚酰胺纤维30份、硼酸锌20份、黄原胶10份；
所述增韧剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物；
所述增塑剂由重量比为3:1的单硬脂酸甘油酯、氯化石蜡组成；
所述抗氧剂由重量比为2:1的BHT、粉体亚磷酸酯组成；
所述润滑剂由重量比为1:1的二硫化钼、滑石粉组成。
本实施例的制备钢卷包装用阻燃型塑料钢板片材专用料的方法包括以下工艺步骤：
(1)将PC/ABS、硅烷偶联剂、白云母粉、增韧剂、增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、纳米二氧化硅、硅灰石粉混合均匀，得到混合料；
(2)将所述混合料移入双螺杆挤出机的喂料槽中，在真空条件下经双螺杆挤出机熔融挤出造粒成型，所述双螺杆挤出机的各段温度如下：加料段220℃，输送段235℃，熔融段250℃，机头235℃。
实施例3
一种钢卷包装用阻燃型塑料片材专用料，按重量份数计，其原料组成包括：
所述阻燃剂由以下重量份数的原料组成：间位芳香族聚酰胺纤维25份、硼酸锌15份、黄原胶8份；
所述增韧剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物；
所述增塑剂由重量比为2.5:1的单硬脂酸甘油酯、氯化石蜡组成；
所述抗氧剂由重量比为1.5:1的BHT、粉体亚磷酸酯组成；
所述润滑剂由重量比为1:1的二硫化钼、滑石粉组成。
本实施例的制备钢卷包装用阻燃型塑料钢板片材专用料的方法包括以下工艺步骤：
(1)将PC/ABS、硅烷偶联剂、白云母粉、增韧剂、增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、纳米二氧化硅、硅灰石粉混合均匀，得到混合料；
(2)将所述混合料移入双螺杆挤出机的喂料槽中，在真空条件下经双螺杆挤出机熔融挤出造粒成型，所述双螺杆挤出机的各段温度如下：加料段215℃，输送段230℃，熔融段245℃，机头230℃。
实施例4
一种钢卷包装用阻燃型塑料片材专用料，按重量份数计，其原料组成包括：
所述阻燃剂由以下重量份数的原料组成：间位芳香族聚酰胺纤维20份、硼酸锌20份、黄原胶10份；
所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物；
所述增塑剂由重量比为2:1的单硬脂酸甘油酯、氯化石蜡组成；
所述抗氧剂由重量比为2:1的BHT、粉体亚磷酸酯组成；
所述润滑剂由重量比为1:1的二硫化钼、滑石粉组成。
本实施例的制备钢卷包装用阻燃型塑料钢板片材专用料的方法包括以下工艺步骤：
(1)将PC/ABS、硅烷偶联剂、白云母粉、增韧剂、增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、纳米二氧化硅、硅灰石粉混合均匀，得到混合料；
(2)将所述混合料移入双螺杆挤出机的喂料槽中，在真空条件下经双螺杆挤出机熔融挤出造粒成型，所述双螺杆挤出机的各段温度如下：加料段210℃，输送段235℃，熔融段240℃，机头235℃。
实施例5
将上述实施例1至4所得的包装材料做性能测试，结果如表1所示。
表1
性能 单位 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
拉伸强度 MPa 45 55 50 47
断裂伸长率 ％ 30 20 25 28
简支梁缺口冲击强度 kJ/m<sup>2</sup> 20 25 23 22
弯曲强度 MPa 60 70 65 62
氧指数 ％ 35 40 38 36
UL-94 V-0 V-0 V-0 V-0
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢卷包装用阻燃型塑料片材专用料，其特征在于，按重量份数计，其原料组成包括：
所述阻燃剂由以下重量份数的原料组成：间位芳香族聚酰胺纤维20～30份、硼酸锌10～20份、黄原胶5～10份。
2.根据权利要求1所述的钢卷包装用阻燃型塑料片材专用料，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物或苯乙烯-马来酸酐共聚物。
3.根据权利要求1所述的钢卷包装用阻燃型塑料片材专用料，其特征在于，所述增塑剂由重量比为2～3:1的单硬脂酸甘油酯、氯化石蜡组成。
4.根据权利要求1所述的钢卷包装用阻燃型塑料片材专用料，其特征在于，所述抗氧剂由重量比为1.5～2:1的BHT、粉体亚磷酸酯组成。
5.根据权利要求1所述的钢卷包装用阻燃型塑料片材专用料，其特征在于，所述润滑剂由重量比为1:1的二硫化钼、滑石粉组成。
6.一种制备权利要求1至5任一所述的钢卷包装用阻燃型塑料片材专用料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将PC/ABS、硅烷偶联剂、白云母粉、增韧剂、增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、润滑剂、纳米二氧化硅、硅灰石粉混合均匀，得到混合料；
(2)将所述混合料移入双螺杆挤出机的喂料槽中，在真空条件下经双螺杆挤出机熔融挤出造粒成型，所述双螺杆挤出机的各段温度如下：加料段210～220℃，输送段225～235℃，熔融段240～250℃，机头225～235℃。
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