ES2245403T3 - Procedimiento de preparacion de un cristal apropiado para el rebordeado, cristal asi obtenido y procedimiento de rebordeado de dicho cristal. - Google Patents

Procedimiento de preparacion de un cristal apropiado para el rebordeado, cristal asi obtenido y procedimiento de rebordeado de dicho cristal.

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ES2245403T3 ES02738273T ES02738273T ES2245403T3 ES 2245403 T3 ES2245403 T3 ES 2245403T3 ES 02738273 T ES02738273 T ES 02738273T ES 02738273 T ES02738273 T ES 02738273T ES 2245403 T3 ES2245403 T3 ES 2245403T3
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Abstract

Procedimiento para hacer apto para el rebordeado un cristal que comprende un revestimiento de superficie hidrófobo y/o oleófobo, caracterizado porque se deposita sobre la superficie de dicho cristal una capa protectora temporal que confiere al cristal una energía de superficie al

Description

Procedimiento de preparación de un cristal apropiado para el rebordeado, cristal así obtenido y procedimiento de rebordeado de dicho cristal.
La presente invención se refiere al campo del rebordeado de cristales, muy particularmente de los cristales oftálmicos.
Un cristal oftálmico resulta de una sucesión de operaciones de moldeado y/o de tratamiento superficial que determinan la geometría de las dos superficies convexa y cóncava de dicho cristal, y seguidamente de tratamientos de superficie apropiados.
La última etapa de acabado de un cristal oftálmico es la operación de rebordeado que consiste en mecanizar el canto o la periferia del cristal de manera que se conforme a las dimensiones requeridas para adaptar el cristal a la montura de gafas en la que está destinado a ser colocado.
El rebordeado es realizado generalmente en una amoladora que comprende unas muelas diamantadas que realizan el mecanizado tal como se ha definido anteriormente.
El cristal es sostenido, durante esta operación, mediante unos órganos de bloqueo que intervienen axialmente.
El movimiento relativo del cristal respeto a la muela es controlado, generalmente numéricamente, con la finalidad de realizar la forma deseada.
Como se puede apreciar, es del todo imperativo que el cristal permanezca fijado firmemente durante este movimiento.
Con este fin, antes de la operación de rebordeado, se realiza una operación de fijación del cristal, es decir se coloca sobre la superficie convexa del cristal un medio de fijación o fijador.
Un patín de retención, tal como una pastilla autoadherente, por ejemplo un adhesivo de doble cara, es colocado entre el fijador y la superficie convexa del cristal.
El cristal equipado de esta forma se dispone sobre uno de los órganos axiales de bloqueo citados anteriormente, apretando entonces el segundo órgano de bloqueo axial el cristal por su cara cóncava mediante un tope, generalmente de elastómero.
Cuando tiene lugar el mecanizado, se genera un par tangencial sobre el cristal, lo que puede generar una rotación del cristal respecto al fijador si el sistema de sostenimiento del cristal no es bastante eficaz.
El buen sostenimiento del cristal depende principalmente de la buena adherencia a la interfaz del patín de retención/superficie convexa del cristal.
Los cristales oftálmicos de última generación comprenden muy a menudo unos revestimientos de superficie hidrófobos y/o oleófobos antisuciedades asociados a unos revestimientos antirreflectantes.
Se trata muy a menudo de materiales del tipo fluorosilano que disminuyen la energía de superficie con el fin de evitar la adherencia de suciedades grasas que son así más fáciles de eliminar.
Uno de los problemas generados por este tipo de revestimiento de superficie es que alcanzan una eficacia tal que la adherencia en la interfaz patín/superficie convexa se ve alterada, incluso comprometida para los revestimientos hidrófobos y/o oleófobos más eficaces.
Resulta por lo tanto, muy difícil de realizar las operaciones de rebordeado satisfactorias, en particular para unos cristales de policarbonato cuyo rebordeado genera unos esfuerzos mucho más importantes que con los otros materia-
les.
La consecuencia de una operación de rebordeado mal llevada es pura y simplemente la pérdida del cristal.
Uno de los objetos de la invención es suministrar un medio que permita realizar el rebordeado de un cristal que comprende en su superficie un revestimiento hidrófobo y/o oleófobo, medio que pueda integrarse en el procedimiento de fabricación del cristal, y sea fácil de realizar por el operador que realiza la operación de rebordeado.
El problema técnico se resuelve según la invención depositando sobre el cristal que comprende un revestimiento de superficie hidrófobo y/o oleófobo, una capa protectora temporal que confiere al cristal una energía de superficie al menos igual a 15 mJ/m^{2}.
\newpage
Así, es posible obtener una adherencia suficiente en la interfaz patín de retención/cristal, para unos patines utilizados de forma clásica en el campo técnico.
Ya se ha propuesto anteriormente depositar unas capas temporales sobre unos cristales oftálmicos, pero esencialmente con el objetivo de asegurar su protección frente a las ralladuras y las degradaciones que pueden aparecer durante su manipulación. Este es el caso, por ejemplo, en la solicitud de patente WO00/68326 que se refiere a un procedimiento de fabricación de artículos ópticos compuestos a partir de películas ópticas pegadas, películas cuya superficie ha sido previamente protegida por una capa protectora que puede ser disuelta a continua-
ción.
También es el caso de la patente US nº 2.392.768 en la que se dispone una capa temporal a base de resina de urea-formaldehído sobre el cristal antes de proceder a las diferentes operaciones (rebordeado, pulido) a efectuar. Esta capa se retira a continuación con agua.
En la presente solicitud, el término "cristal" designa un sustrato de cristal orgánico o mineral, tratado o no, que comprende uno o varios revestimientos de naturaleza diversa o que permanece bruto.
Cuando el cristal comprende uno o varios revestimiento(s) de superficie, la expresión "depositar una capa sobre el cristal" significa que se deposita una capa sobre el revestimiento exterior del cristal.
Las energías de superficie son calculadas según el método Owens-Wendt descrito en la siguiente referencia: "Estimation of the surface force energy of polymers" Owens D.K., Wendt R.G. (1969) J. APPL. POLYM. SCI, 13, 1741-1747.
Los cristales tratados por el procedimiento de la invención son unos cristales que comprenden un revestimiento de superficie hidrófobo y/o oleofóbo y preferentemente unos cristales que comprenden a la vez un revestimiento de superficie hidrófobo y/o oleófobo depositado sobre un revestimiento antirreflectante mono o multicapa.
En efecto, los revestimientos hidrófobos y/o oleófobos son generalmente aplicados sobre unos cristales que comprenden un revestimiento antirreflectante, en particular de material mineral, con la finalidad de reducir su marcada tendencia a ensuciarse, por ejemplo frente a unos depósitos grasos.
Como se ha indicado anteriormente, los revestimientos hidrófobos y/o oleófobos son obtenidos por aplicación, sobre la superficie del revestimiento antirreflectante, de compuestos que disminuyen la energía de superficie del
cristal.
Dichos compuestos han sido descritos ampliamente en la técnica anterior, por ejemplo en las patentes US nº 4.410.563, EP-0 203 730, EP-749 021, EP-844 265, EP-933 377.
Los compuestos más utilizados se basan en silanos portadores de grupos fluorados, en particular un(os) grupo(s) perfluorocarbono o perfluoropoliéter.
A título de ejemplo, se pueden mencionar unos compuestos de silazano, de polisilazano o de silicona que comprenden uno o varios grupos fluorados tales como los citados anteriormente.
Un procedimiento conocido consiste en depositar sobre el revestimiento antirreflectante unos compuestos portadores de grupos fluorados y de grupos Si-R, representando R un grupo -OH o un precursor de éste, preferentemente un grupo alcoxi. Dichos compuestos pueden realizar, en la superficie del revestimiento antirreflectante, directamente o después de la hidrólisis, unas reacciones de polimerización y/o de reticulación.
La aplicación de los compuestos que disminuyen la energía de superficie del cristal es realizada de forma clásica por inmersión en una solución de dicho compuesto, por centrifugación o, en particular, por depositación en fase vapor. Generalmente, el revestimiento hidrófobo y/o oleófobo tiene un espesor inferior a 10 nm, y aún mejor inferior a
5 nm.
La invención se realiza preferentemente sobre unos cristales que comprenden un revestimiento de superficie hidrófobo y/o oleófobo que confiere una energía de superficie inferior a 14 mJoules/m^{2} y mejor aún incluso inferior o igual a 12 mJ/m^{2}
La capa protectora temporal elevará la energía de superficie del cristal hasta un valor de al menos 15 mJoules/m^{2}.
Puede ser aplicada sobre una zona cubriendo la totalidad de al menos una de las dos caras del cristal o únicamente sobre la zona destinada a recibir el contacto del patín de retención de dicho cristal.
Más precisamente, es usual depositar el patín de retención, asociado al fijador, sobre la cara convexa del cristal. Se puede por lo tanto cubrir con la capa protectora la totalidad de la cara convexa o, alternativamente, únicamente una zona central de la cara convexa, utilizando una máscara o cualquier otra técnica apropiada.
El depósito puede cubrir uniformemente la zona correspondiente, es decir que presenta una estructura continua, pero puede también presentar una estructura discontinua, por ejemplo adoptar la forma de una trama.
En este caso, se forma un depósito intermitente, cuya superficie resulta suficiente para permitir la adherencia requerida del patín de retención.
Los depósitos con estructura discontinua pueden ser obtenidos por tampografía.
Después del depósito de la capa protectora temporal, se obtiene un cristal apto para el rebordeado.
Es decir que después del rebordeado según el procedimiento de la invención, el cristal presentará las dimensiones requeridas para insertarse convenientemente en la montura a la que está destinado.
Más precisamente, este resultado es obtenido cuando el cristal, cuando tiene lugar la operación de rebordeado, sufre un descentrado máximo de 2º.
Una aptitud óptima para el rebordeado corresponde a un cristal cuyo descentrado es inferior a igual a 1º.
La capa protectora está constituida por cualquier material que permita elevar la energía de superficie del cristal con propiedades hidrófoba y/o oleófoba y que sea susceptible de ser eliminado en una operación posterior subsiguiente a la etapa de rebordeado.
Evidentemente, el material debe ser tal que no altere definitivamente las propiedades de superficie del revestimiento hidrófobo y/o oleófobo y que después de la eliminación de éste, las propiedades ópticas y de superficie del cristal sean globalmente idénticas a las que el cristal poseía antes del depósito de la capa protectora.
Preferentemente, la capa protectora temporal es una capa mineral, y particularmente un fluoruro o una mezcla de fluoruros metálicos, un óxido o una mezcla de óxidos metálicos.
Como ejemplo de fluoruros, se pueden citar el fluoruro de magnesio MgF_{2}, de lantano LaF_{3}, de aluminio AlF_{3} o de cerio CeF_{3}.
Los óxidos que se pueden utilizar son los óxidos de titanio, de aluminio, de zirconio, o de praseodimio.
Se recomiendan unas mezclas de alúmina y de óxido de praseodimio.
Un material comercial particularmente recomendado es el PASO2 de la sociedad Leybold.
La capa protectora puede ser depositada mediante cualquier procedimiento clásico conveniente.
Generalmente, los revestimientos antirreflectantes, hidrófobo y/o oleófobo han sido depositados por evaporación, en unas campanas de vacío y es deseable depositar la capa protectora temporal con la misma técnica, lo que permite realizar seguidas el conjunto de las operaciones, sin manipulaciones excesivas de los cristales entre las etapas.
Cuando esta constituida por un materia mineral, el espesor de la capa protectora es preferentemente inferior o igual a 50 nm, y generalmente de 1 a 50 nm, y aún mejor de 5 a 50 nm.
De forma general, si el espesor de la capa protectora es demasiado pequeño, se corre el riesgo de modificar insuficientemente la energía de superficie.
Si, por el contrario, el espesor de la capa protectora es demasiado grande, en particular para las capas esencialmente minerales, los inventores han constatado que se corre el riesgo de que aparezcan tensiones mecánicas en el seno de la capa, lo que podría ser perjudicial para las propiedades esperadas.
Preferentemente, y muy en particular cuando la capa protectora temporal es depositada sobre la totalidad de una de las caras del cristal, el material presenta un cierto grado de transparencia que permite realizar sobre el cristal unas mediciones clásicas de potencia mediante un frontofocómetro.
Así pues, el cristal apto para el rebordeado según la invención presenta preferentemente una transmisión de al menos un 18%, preferentemente al menos un 40% según la norma ISO8980/3.
Como alternativa a los materiales de naturaleza mineral citados anteriormente, se pueden utilizar unas tintas clásicas para el marcado de los cristales oftálmicos progresivos, y/o las resinas que constituyen el ligante de estas tintas.
En este caso, es posible depositar unos espesores mucho mayores que en el caso de las capas puramente minerales.
Los espesores requeridos pueden entonces variar entre 5 y 150 micrómetros.
Unas resinas del tipo alquido son particularmente aconsejables.
El cristal apto para el rebordeado obtenido según el procedimiento de la invención puede ser entonces sometido a una operación de rebordeado totalmente clásica, excepto que se ha de realizar, en una etapa final, una operación de eliminación de la capa protectora temporal.
La invención se refiere por lo tanto también a un procedimiento de obtención de un cristal rebordeado con la propiedad de superficie hidrófoba y/o oleófoba, caracterizado porque comprende las siguientes etapas:
1)
se selecciona un cristal apto para el rebordeado, según la invención,
2)
se procede el fijado de dicho cristal,
3)
se desborda dicho cristal,
4)
se procede a la liberación de dicho cristal,
5)
se recupera el cristal rebordeado de esta manera, y
6)
se elimina la capa protectora temporal para restituir al cristal sus propiedades de superficie hidrófoba y/o oleófoba.
Como se ha indicado anteriormente la etapa 3) de rebordeado propiamente dicho, es una etapa clásica y conocida por el experto en la materia.
Por lo tanto no será descrita en detalle.
Se puede precisar sin embargo que los patines de retención utilizados preferentemente son unas pastillas autoadherentes de doble cara, por ejemplo unos adhesivos de la marca 3M.
La etapa de eliminación de la capa protectora temporal puede realizarse o bien en medio líquido, o bien por limpiado en seco, o bien incluso por una aplicación sucesiva de estos dos medios.
La etapa de eliminación en medio líquido es realizada preferentemente por una solución ácida, en particular una solución de ácido ortofosfórico, con unas molaridades comprendidas entre 0,01 y 1N.
La solución ácida puede también comprender unos agentes tensioactivos, aniónicos, catiónicos, o anfóteros.
La temperatura a la que se lleva a cabo la etapa de eliminación es variable, pero por lo general se procede a temperatura ambiente.
La eliminación de la capa protectora temporal puede también ser favorecida por una acción mecánica, preferentemente por la utilización de ultrasonidos.
En general, después del tratamiento con el medio líquido tal como la solución ácida, la limpieza en seco o la combinación de los dos, la etapa de eliminación comprende una etapa de limpieza mediante una solución acuosa de un pH sustancialmente igual a 7.
Así, al final de la etapa de eliminación de la capa protectora temporal, el cristal presenta unas características ópticas y de superficie del mismo orden, incluso casi idénticas a las del cristal inicial, que comprende el revestimiento hidrófobo y/o oleófobo.
Las ventajas relacionadas con la invención son numerosas.
El procedimiento según la invención es simple de utilizar.
En particular, el experto en la materia puede utilizar muelas y procedimientos de rebordeado clásicos, sin tener que modificarlos o hacerlo de una forma extremadamente limitada.
La etapa de eliminación de la capa protectora temporal es rápida.
Los cristales aptos para el rebordeado según la invención, en particular los cristales que llevan una capa protectora temporal de materia mineral, pueden ser el objeto de marcados mediante tintas diversas, comúnmente utilizadas por el experto en la materia, para los cristales progresivos.
\newpage
Ejemplos
Los ejemplos siguientes ilustran la presente invención.
Ejemplo 1 1.1 Preparación de cristales que comprenden un revestimiento hidrófobo y oleófobo
Se preparan unos cristales orgánicos portadores de 3 revestimientos respectivamente antiabrasión, antirreflectante, hidrófobo-oleófobo, depositados en este orden sobre el sustrato.
Unos cristales orgánicos ORMA®, de potencia -2,00 dioptrías, obtenidos por polimerización del dialilcarbonato de dietilenglicol (monómero CR39®) y que comprenden un revestimiento antiabrasión del tipo polisiloxano que corresponde al ejemplo 3 de la solicitud de patente EP-614 957 a nombre del solicitante, son calentados en una estufa durante 3 horas a una temperatura de 100ºC.
Los cristales son dispuestos a continuación en una máquina de tratamiento al vacío LEYBOLD 1104 equipada con un cañón de electrones y una fuente de evaporación de efecto Joule.
Se crea un vacío secundario por bombeo de los sustratos, sin calentarlos.
Se evaporan sucesivamente con el cañón de electrones, 4 capas ópticas antirreflectantes de alto índice (HI)/bajo índice (BI)/HI/BI : ZrO_{2}, SIO_{2}, ZrO_{2}, SIO_{2}.
Se deposita seguidamente un revestimiento hidrófobo y oleófobo por evaporación de un producto de marca OPTOOL DSX (compuesto que comprende unos motivos perfluoropropileno) comercializado por la sociedad DAIKIN.
El producto, en forma líquida, es vertido en una cápsula de cobre, seguidamente se deja secar el líquido a temperatura ambiente y a presión atmosférica.
La cápsula de cobre es colocada a continuación en un crisol de efecto joule.
La evaporación del producto se realiza bajo un vacío secundario.
El espesor de la capa depositada es inferior a 10 nm.
El control del espesor depositado es realizado con balanza de cuarzo.
1.2 Depósito de la capa protectora temporal
Se procede seguidamente al depósito por evaporación de la capa protectora temporal:
Un material identificado con el nombre de PASO 2, que es una mezcla de alúmina y de óxido de praseodimio, comercializado por la sociedad Leybold es evaporado mediante un cañón de electrones.
La evaporación no es reactiva (sin oxígeno).
El espesor físico de la capa protectora depositada es de 25 nm.
El control del espesor depositado es realizado con la balanza de cuarzo.
El cristal es recuperado después de recalentamiento del recinto, seguidamente colocado de nuevo en la atmósfera de la cámara de tratamiento.
1.3 Rebordeado
El cristal resultante de la etapa 1.2 es sometido a una operación de rebordeado clásica en una amoladora gamma de la sociedad Essilor.
Se utiliza como patín de retención una pastilla autoadhesiva 3M, de un diámetro de 25 mm y un fijador de la sociedad Essilor del mismo diámetro.
La muela de desbastado plástico: policarbonato presenta un diámetro de 155 mm y gira a 2850 rpm.
Durante la operación de rebordeado, el descentrado del eje del cristal es inferior a 1º.
En esta etapa, los cristales rebordeados recuperados pueden ser colocados directamente en la montura que les está destinada, tratados a continuación según la etapa siguiente 1.4, o tratados según la etapa 1.4 antes de ser insertados en la montura.
1.4 Eliminación de la capa protectora
Se utiliza para esta etapa una pequeña cubeta de ultrasonidos modelo: B2200 E2 BRANSON
Potencia de ultrasonidos: 60 watios
Frecuencia de ultrasonidos: 47 kHz/-6 kHz
Los cristales obtenidos durante la etapa 1.3 son sumergidos en una solución de ácido ortofosfórico diluido 0,1 N, a temperatura ambiente (con ultrasonidos y sin calentamiento) durante un tiempo de 2 minutos, seguidamente aclarados con agua o alcohol isopropílico y secados.
Los cristales obtenidos presentan unas excelentes características ópticas así como unas excelentes propiedades hidrófobas y oleófobas.
Ejemplo 2
Las etapas 1.1, 1.2 y 1.4 del ejemplo 1 son reproducidas de forma idéntica exceptuando que son realizadas sobre unas láminas planas, del mismo material que los sustratos ORMA® CR39®.
Se miden los ángulos de contacto en las diferentes etapas del procedimiento.
La utilización de láminas planas facilita estas mediciones.
Los ángulos de contacto se miden:
En una sala climatizada: temperatura ambiental T'= 21º +/- 1ºC, grado de humedad relativa Rh= 55% +/- 5%.
Con un goniómetro Digiprop modelo GBX con 3 líquidos: agua desionizada, glicerol y diyodometano
Las energías de superficie son calculadas según el modelo de Owens-Wendt 2 componentes por el aparato DGD/fast 60 de la sociedad GBX Instrumentos científicos que utiliza una unidad lógica Windrop.
Los resultados obtenidos aparecen en la siguiente tabla:
TABLA I
\begin{minipage}[t]{36mm} Sustrato plano obtenido después de la etapa 1. (Sustrato inicial) \end{minipage} \begin{minipage}[t]{36mm} Sustrato plano obtenido después de la etapa 1.2 (con capa protectora temporal de Paso 2) \end{minipage} \begin{minipage}[t]{36mm} Sustrato plano obtenido después de la etapa 1.4 (después de la eliminación de la capa protectora temporal de Paso 2) \end{minipage}
Ángulo agua 118º +/- 0,75 49º +/- 3,5 112º +/- 0,95
Ángulo glicerol 105º +/- 0,97 44º +/- 0,9 103º +/- 0,65
Ángulo diyodometano 92º +/- 2 30º +/- 3,8 91º +/- 3,72
Componente polar 0,93 mJ/m^{2} 20,60 mJ/m^{2} 2,29 mJ/m^{2}
Componente dispersivo 10,34 mJ/m^{2} 31,99 mJ/m^{2} 9,78 mJ/m^{2}
Energía total 11,4 mJ/m^{2} +/- 0,5 52,6 mJ/m^{2} +/- 0,8 11,7 mJ/m^{2} +/- 0,5
(Owens-Wendt)
Se constata que con la capa protectora temporal a base de Paso 2, las energías de superficie son elevadas: Unos cristales oftálmicos constituidos por dicho material son por lo tanto aptos para el rebordeado y permiten la utilización de una gran variedad de pastillas autoadhesivas así como una gran variedad de tintas para el marcado de los cristales.
Las energías de superficie obtenidas después de la eliminación de la capa protectora de Paso 2 resultan prácticamente idénticas a las obtenidas para el cristal inicial, comprendiendo el revestimiento antirreflectante y el revestimiento hidrófobo y oleófobo.
Se conservan las características de superficie del revestimiento hidrófobo y oleófobo.
Ejemplo 3
Unos cristales ORMA® de potencia óptica -2,00 dioptrías son tratados según el procedimiento del ejemplo 1, etapa 1.1, con la finalidad de obtener unos cristales con unas propiedades antirreflectante, hidrófoba y oleófoba.
Estos cristales son tratados a continuación por mitades: una mitad según el protocolo descrito en el ejemplo 1 etapa 1.2 recibe una capa protectora, mientras que la otra mitad, enmascarada por una cubierta metálica, no recibe la capa protectora.
La parte del cristal revestida por la capa protectora es tratada a continuación según el protocolo del ejemplo 1, etapa 1.4, por inmersión por mitad de la muestra, en el baño de ácido.
Sobre cada una de las dos partes del cristal, se realizan:
\bullet
unas mediciones de reflexión visual Rv y de reflexión media Rm según la norma ISO/WD 8980-4, y
\bullet
unas mediciones colorimétricas del ángulo de tintado h y de la Chroma C* con un espectrofotómetro ZEISS (ángulo 15º) y calculadas en el sistema CIE lab 1964 (L*,a*,b*)
Los resultados obtenidos figuran en la siguiente tabla II
TABLA II
Mitad que no ha recibido depósito Mitad que ha recibido el depósito
de la capa protectora de la capa protectora y después
eliminación de la misma
h 135º +/- 2º 135º +/- 2º
C* 7,2 7,3
Rv 0,72 0,71
Rm 0,74 0,75
Los valores colorimétricos obtenidos después de la aplicación de la capa de Paso 2, y después eliminación de la misma son prácticamente idénticos a los de la parte del cristal que no ha recibido la capa de Paso 2: la capa protectora de Paso 2 y su eliminación química no modifican las características colorimétricas del revestimiento antirreflectante.
Ejemplo 4
En este ejemplo, se realiza el depósito de una capa de protección temporal por tampografía. Los depósitos son realizados sobre unos cristales de potencia negativa -2,00 dioptrías en ORMA® idénticos a los obtenidos en la etapa 1.1 del ejemplo 1.
Se utiliza una tinta referenciada con el nº : 03XH622 2030
Diluyente 4909
Fabricante: Tiflex dirección: B.P.3.01450.PONCIN.FRANCIA.
Se añade un 10% del diluyente en la formulación inicial de la tinta para adaptar la viscosidad de la solución.
La máquina de tampografiar utilizada es del tipo MTHV2
(Fabricante: Automation & Robotics)
El tampón utilizado es de silicona
Cliché gravado (profundidad 10 a 20 \mum) y tramado (tasa de llenado del 20% al 40%)
La tinta es aplicada por tampografía sobre el cristal
El secado es realizado al aire ambiente o en una estufa a 50ºC durante un tiempo superior o igual a 5 minutos.
El resultado es una capa de tinta discontinua (trama), cuya adherencia sobre la superficie del cristal es suficiente para no ser degradada durante el transporte.
El rebordeado del cristal revestido de esta forma es realizado entonces colocando una pastilla autoadherente de doble cara de 3M sobre la capa de tinta.
Los cristales obtenidos son aptos para el rebordeado y pueden ser insertados en unas monturas después del rebordeado.
Se ha realizado un ejemplo comparativo sobre un cristal que no comprende una capa protectora temporal.
El cristal sufre un fuerte descentrado durante la operación de rebordeado y no puede ser insertado en la montura correspondiente.
Los resultados obtenidos figuran en la tabla III.
TABLA III
Tinta Profundidad de trama secado Aptitud para el
cliché rebordeado
Ex1 Tiflex 10-12 \mum 20% aire sí
Ex2 Tiflex 10-12 \mum 25% aire sí
Ex3 Tiflex 10-12 \mum 30% aire sí
Ex4 Tiflex 10-12 \mum 40% aire sí
Ejemplo - - - - no
comparativo

Claims (31)

1. Procedimiento para hacer apto para el rebordeado un cristal que comprende un revestimiento de superficie hidrófobo y/o oleófobo, caracterizado porque se deposita sobre la superficie de dicho cristal una capa protectora temporal que confiere al cristal una energía de superficie al menos igual a 15 mJ/m^{2}.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, antes del depósito de la capa protectora, el cristal que comprende un revestimiento de superficie hidrófobo y/o oleófobo presenta una energía de superficie inicial inferior o igual a 14 mJ/m^{2}.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la energía de superficie inicial es inferior a 12 mJ/m^{2}.
4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa protectora es depositada sobre una zona que cubre la totalidad de al menos una de las dos caras de dicho cristal.
5. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la capa protectora es depositada únicamente sobre una zona destinada a recibir el contacto de un patín de retención de dicho cristal.
6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa protectora presenta una estructura continua.
7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dicha capa protectora presenta una estructura discontinua.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque la capa protectora se presenta en forma de una trama.
9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa protectora es una capa mineral.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque la capa protectora comprende uno o varios fluoruros metálicos o uno o varios óxidos metálicos.
11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque el fluoruro es MgF_{2}, LaF_{3}, AlF_{3} o CeF_{3}.
12. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque el óxido se selecciona de entre los óxidos de titanio, de aluminio o de zirconio.
13. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque la capa protectora es depositada por evaporación.
14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque la capa protectora tiene un espesor inferior o igual a 50 nm.
15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque la capa protectora tiene un espesor comprendido entre 1 y 50 nm.
16. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque la capa protectora tiene un espesor comprendido entre 5 y 50 nm.
17. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la capa protectora está constituida por una tinta de marcado para cristal oftálmico y/o por el polímero que constituye el ligante de la misma.
18. Procedimiento según la reivindicación 17, caracterizado porque la capa protectora tiene un espesor de al menos 5 micrómetros.
19. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el revestimiento de superficie hidrófobo y/o oleófobo comprende un silano portador de grupos fluorados.
20. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el revestimiento de superficie hidrófobo y/o oleófobo tiene un espesor inferior a 10 nm.
21. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cristal comprende un revestimiento antirreflectante sobre el cual se deposita el revestimiento hidrófobo y/o oleófobo.
22. Procedimiento según la reivindicación 21, caracterizado porque el revestimiento antirreflectante está constituido por un material mineral.
23. Procedimiento según la reivindicación 21, caracterizado porque el revestimiento antirreflectante comprende varias capas.
24. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 21 a 23, caracterizado porque el revestimiento antirreflectante es depositado por evaporación.
25. Cristal apto para el rebordeado, caracterizado porque comprende un revestimiento hidrófobo y/o oleófobo sobre el que se deposita una capa protectora temporal que confiere al cristal una energía de superficie al menos igual a 15 mJ/m^{2}.
26. Procedimiento de obtención de un cristal rebordeado con propiedad de superficie hidrófoba y/o oleófoba, caracterizado porque comprende las etapas siguientes:
1) se selecciona un cristal tal como el definido en la reivindicación 25,
2) se procede a la fijación de dicho cristal,
3) se rebordea dicho cristal,
4) se procede a la liberación de dicho cristal,
5) se recupera el cristal así rebordeado, y
6) se elimina la capa protectora temporal para restituir al cristal sus propiedades de superficie hidrófoba y/o oleófoba.
27. Procedimiento según la reivindicación 26, caracterizado porque la etapa de eliminación de la capa protectora temporal comprende una etapa de tratamiento del cristal recuperado en la etapa 5 con una solución ácida.
28. Procedimiento según la reivindicación 27, caracterizado porque la solución ácida es una solución de ácido ortofosfórico.
29. Procedimiento según la reivindicación 26, caracterizado porque la etapa de eliminación de la capa protectora temporal comprende una etapa de limpieza en seco.
30. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 26 a 29, caracterizado porque la etapa de eliminación comprende también la aplicación de ultrasonidos.
31. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 26 a 30, caracterizado porque la etapa de eliminación de la capa protectora temporal comprende además una etapa de limpieza con una solución acuosa a de pH sustancialmente igual a 7.
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