ES2245202B1 - Dispositivo de impresion por transferencia de calor y metodo de impresion. - Google Patents
Dispositivo de impresion por transferencia de calor y metodo de impresion. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo de impresión por transferencia de calor y método de impresión. Incorpora medios para conseguir una tensión constante de la cinta de impresión (3) consistentes en un tambor de carga (9-9'') situado a continuación del cabezal térmico de impresión (1) que atrae la cinta para formar un bucle y de esta forma mantener la tensión constante durante la fase de impresión para garantizar la calidad de esta operación. El método de impresión consiste en la atracción o succión de la cinta de impresión (1) sobre el tambor de carga (9-9''), realizadas por un sistema electrostático, mediante la creación de un campo eléctrico entre conductores (10) situados sobre el tambor de carga (9), o bien, por un sistema neumático, mediante la atracción de la cinta (1) por el efecto de unos tubos Venturi (17) situados en el interior del tambor de carga (9'').
Description
Dispositivo de impresión por transferencia de
calor y método de impresión.
La presente invención se refiere a, un
dispositivo de impresión de aplicación en máquinas para imprimir por
transferencia de calor, así como al propio método de impresión.
Es objeto de la invención que el dispositivo de
impresión incorpore medios para conseguir una tensión constante de
la cinta de impresión y que estos medios estén basados
fundamentalmente en la incorporación de un tambor de carga situado a
continuación del cabezal térmico de impresión que atraiga la cinta
para formar un bucle y de esta forma mantener la tensión constante
durante la fase de impresión garantizando la calidad de esta
operación.
Es asimismo objeto de la invención que el método
empleado para el proceso de impresión consista en la succión o
atracción de la cinta de impresión sobre un tambor de carga, succión
realizada a través de diversos medios, entre los que podemos citar,
un sistema electrostático, mediante la creación de un campo
eléctrico entre conductores situados sobre el tambor de carga, o
bien, un sistema neumático, mediante la atracción de la cinta por el
efecto de unos tubos Venturi situados en el interior del tambor de
carga.
Las máquinas de impresión con cabezal térmico
transfieren la tinta de una cinta de impresión al material a
imprimir por medio del calentamiento de una serie de puntos del
cabezal térmico de impresión que hacen desprender la tinta.
En una primera generación de máquinas de
impresión el sistema de arrastre de la cinta de transferencia estaba
accionado por un motor en la bobina de recogida y contaba con
diferentes posibles combinaciones de dispositivos de frenado en la
bobina de origen para controlar la cantidad de cinta
suministrada.
Durante la fase de impresión resulta de gran
importancia que la cinta de transferencia tenga una tensión lo más
constante posible para conseguir una alta calidad de impresión. En
este sentido algunos fabricantes han desarrollado dispositivos
móviles que se desplazan manteniendo constante la tensión de la
cinta lo que determina un movimiento relativo entre el cabezal y la
cinta de impresión, encontrándose la bobina de origen y la bobina de
destino paradas.
Este es el caso de la patente US 5,975,777 que
se refiere a un aparato de impresión que incorpora un carro móvil
que constituye el elemento de arrastre de la cinta respecto del
cabezal térmico durante la impresión mientras se mantiene al menos
una de las bobinas fija.
Otras soluciones empleadas para mantener la
tensión de la cinta constante consisten en actuar sobre las
distintas velocidades de los motores de las bobinas de origen y de
destino.
Estos sistemas resultan complejos y difíciles de
gestionar con un grado de imprecisión importante, así como presentan
limitaciones propias de velocidad determinadas por la inercia de los
dispositivos mecánicos al ponerse en movimiento, por lo que se hace
factible el desarrollo de un dispositivo que resuelva la
problemática expuesta.
El dispositivo de impresión por transferencia de
calor que constituye el objeto de esta invención viene a satisfacer
las expectativas expuestas plenamente en la medida en que garantiza
de forma sencilla la tensión constante de la cinta de impresión
durante la fase de impresión.
El dispositivo se basa fundamentalmente en la
incorporación de un tambor de carga, que dispone de los elementos
necesarios para la atracción de la cinta de impresión, situado entre
el cabezal térmico de impresión y la bobina de recogida de la cinta,
sobre el cual se adhiere la cinta formando un bucle que se
incrementa, tensado, durante la fase de impresión.
En una realización principal de la invención el
tambor dispone en su superficie de dos conductores eléctricos
alternados y distanciados, uno de ellos conectado a un terminal
positivo y el otro a un terminal negativo de una fuente de
alimentación de corriente continua que los somete a una diferencia
de potencial que origina un campo eléctrico suficientemente elevado
como para atraer la cinta de impresión sobre el tambor.
La fuerza de atracción ocasionada por el tambor
sobre la cinta de impresión dependerá de la configuración
estructural y distancia entre conductores, así como de su diferencia
de potencial. Los conductores eléctricos pueden ser unos cables,
circuitos impresos u otros.
Al girar el tambor en el sentido de paso de la
cinta, la cinta atraída por el tambor se prolonga en un bucle de
amplitud variable determinando una tensión que se mantiene constante
durante la impresión lo que determina una mayor calidad de esta
operación.
La cinta se mantiene tensa durante la fase de
impresión que se iniciará cuando se han igualado las velocidades de
la cinta de impresión de la cinta con la del material a
imprimir.
La cantidad de cinta transferida se controla
mediante un sensor de giro asociado a un rodillo guía que controla
la velocidad tangencial de dicho rodillo e informa de la cantidad de
cinta transferida para de esta forma facilitar la regulación de los
parámetros de giro del motor de la bobina de suministro de la cinta
y del motor de la bobina de recogida.
El bucle se rebobina a continuación en la
cantidad precisa según el tamaño de la impresión por medio de un
motor asociado a la bobina de recogida de la cinta de impresión.
Para facilitar la recogida de este bucle se tensa la cinta mediante
un freno situado con anterioridad a la bobina de recogida.
El proceso de inicio y finalización del bucle
viene determinado por respectivos sensores, colocados en proximidad
respecto al tambor de carga, de tal modo que cuando la cinta llega a
la posición del primer sensor, éste la detecta y al iniciar la
impresión se amplía el bucle mientras que cuando la cinta llega a la
posición del segundo sensor éste la detecta activando el dispositivo
de recogida de la cinta impresa en la cantidad oportuna
Otra solución alternativa utilizaría un tambor
dotado de ranuras distribuidas longitudinalmente en su generatriz
cilíndrica, las cuales están conectadas a través de unos orificios a
unos tubos Venturi internos al tambor sobre los que se inyecta aire
a presión para ocasionar un efecto de succión a través de los
orificios y de las ranuras de modo que mantengan la cinta de
impresión contra el tambor.
El funcionamiento del dispositivo de impresión
se resume en las siguientes operaciones:
- -
- detección, mediante un sensor externo de velocidad en contacto con el material a imprimir, de la velocidad de éste en cada momento,
- -
- envío de una señal de activación de impresión mediante una señal externa (sensores u otros dispositivos) para inicio de la impresión,
- -
- activación del cabezal térmico de impresión para su aproximación al material a imprimir,
- -
- activación del motor de la bobina de suministro de cinta de impresión,
- -
- activación de los mecanismos adecuados, electrostáticos (generador de alto voltaje), neumáticos (aire a presión) u otros, para la carga y atracción de la cinta de transferencia sobre el tambor de carga para la formación del bucle,
- -
- aproximación del cabezal térmico de impresión sobre la cinta de transferencia e impresión sobre el material a imprimir,
- -
- activación del motor de recogida de la cinta de transferencia impresa para descargar el bucle formado sobre el tambor de carga, según secuencia marcada por el primer y segundo sensor,
- -
- giro del motor de la bobina de suministro en sentido opuesto para recuperar la cinta de transferencia perdida en el tiempo de aceleración del motor de la bobina de suministro y en la aproximación del cabezal térmico de impresión al material a imprimir,
- -
- desactivación del motor de la bobina de recogida de la cinta de transferencia en la medida oportuna según tamaño de impresión.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, de acuerdo con un ejemplo
preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como
parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde
con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
Figura 1.- Muestra una vista esquemática del
dispositivo de impresión por transferencia de calor que constituye
el objeto de esta invención en la situación inmediatamente anterior
al descenso del cabezal térmico de impresión.
Figuras 2 a 4.- Muestran unas vistas de la
secuencia de tensado de la cinta de transferencia en la que se
produce la formación de un bucle.
Figura 5.- Muestra una vista del tambor de carga
con conductores eléctricos según la realización preferente de la
invención.
Figura 6.- Muestra una vista lateral del tambor
de carga alternativo en la que se muestra un detalle de uno de los
conductos de Venturi.
Figura 7.- Muestra una vista en alzado el tambor
de carga de la figura 6 en la que se aprecian los
diferentes conductos de Venturi.
diferentes conductos de Venturi.
El dispositivo de impresión por transferencia de
calor que constituye el objeto de esta invención parte de la
incorporación básica de un cabezal térmico de impresión (1), una
bobina de suministro (2) de cinta de impresión (3) accionada por un
motor, rodillos guía de entrada (4-4') que dirigen
la cinta de impresión procedente de la bobina de suministro (2)
hacia la zona de impresión en la que se encuentra un rodillo de
impresión (5) sobre el que desliza el material a imprimir (6), así
como incorpora una bobina de recogida (7) accionada por un motor a
la que se dirige la cinta de impresión (3) con ayuda de unos
rodillos guía (8-8').
Partiendo de esta configuración el dispositivo
de impresión por transferencia de calor destaca fundamentalmente
porque incorpora un tambor de carga (9-9')
cilíndrico, situado a continuación del cabezal térmico de impresión
(1), sobre el que se adhiere la cinta de impresión (3) formando un
bucle para mantener la tensión de la cinta (3) durante la
impresión.
En las figuras 2 a 4 se han representado los
sensores A y B correspondientes a los límites mínimo y máximo entre
los que se extiende el bucle y se adhiere la cinta de impresión
(3).
En una realización principal de la invención el
tambor (9) dispone en su superficie de dos conductores eléctricos
(10) alternados y distanciados, cada uno de ellos vinculado a
correspondientes delgas (11) conectadas a un terminal positivo y a
un terminal negativo de una fuente de alimentación (12) de corriente
continua que los somete a una diferencia de potencial que origina un
campo eléctrico entre los conductores (10) suficientemente elevado
como para atraer la cinta (3) de impresión sobre el tambor (9).
El dispositivo de impresión dispone de un freno
(13) situado entre los rodillos guía (8), (8') que frena
parcialmente la cinta de impresión (3) para facilitar la fase
posterior de recogida del bucle por accionamiento de la bobina de
recogida (7).
Por otra parte el dispositivo de impresión por
transferencia de calor dispone de un sensor de giro (14) asociado al
rodillo guía (4') que indica la cantidad de cinta de impresión (3)
transferida para control del accionamiento de los motores asociados
a la bobina de suministro (2) y a la bobina de recogida (7).
En una segunda realización el tambor de carga
(9') dispone de unas ranuras (15) distribuidas longitudinalmente a
lo largo de su generatriz conectadas a través de unos orificios (16)
a unos tubos Venturi (17) axialmente distribuidos en el interior del
tambor de carga (9') por los que se introduce aire a presión para
ocasionar un efecto de succión a través de los orificios (16) y las
ranuras (15) sobre la cinta de impresión (3) que se mantiene de esta
forma contra el tambor de carga (9').
El método de impresión empleado para mantener
constante la tensión de la cinta durante la impresión consiste
fundamentalmente en las etapas de:
- -
- movimiento de la cinta de impresión (3) suministrada desde la bobina de suministro (2),
- -
- desplazamiento del cabezal térmico de impresión (1) hacia la cinta de impresión (3),
- -
- fijación de la cinta de impresión (3) sobre la superficie exterior del tambor de carga (9-9') que gira para la formación de un bucle que determina una tensión constante de la cinta de impresión (3) durante la fase de impresión,
- -
- recogida del bucle formado sobre el tambor de carga (9-9') en la bobina de recogida (7).
En una realización principal la fijación de la
cinta de impresión (3) sobre el tambor de carga (9) se consigue por
la atracción que ocasiona el campo eléctrico originado por la
diferencia de potencial entre los conductores (10).
En la realización secundaria la fijación de la
cinta de impresión (3) sobre el tambor de carga (9') se consigue por
la succión generada por efecto Venturi sobre las ranuras
longitudinales (13) definidas en la generatriz del tambor de carga
(9').
Claims (7)
1. Dispositivo de impresión por transferencia de
calor que consta de un cabezal térmico de impresión (1), una bobina
de suministro (2) de cinta de impresión (3) accionada por un motor,
rodillos guía de entrada (4-4') que dirigen la cinta
de impresión (3) procedente de la bobina de suministro (2) hacia la
zona de impresión en la que se encuentra un rodillo de impresión (5)
sobre el que desliza el material a imprimir (6), así como incorpora
una bobina de recogida (7) accionada por un motor a la que se dirige
la cinta de impresión (3) con ayuda de unos rodillos guía
(8-8'), caracterizado porque incorpora un
tambor de carga (9-9') cilíndrico, situado a
continuación del cabezal térmico de impresión (1), sobre el que la
cinta de impresión (3) se fija formando un bucle por la acción
giratoria del tambor de carga (9-9') para mantener
la tensión de la cinta (3) durante la impresión.
2. Dispositivo de impresión por transferencia de
calor según reivindicación 1 caracterizado porque el tambor
(9) dispone en su superficie de dos conductores eléctricos (10)
alternados y distanciados, cada uno de ellos vinculado a
correspondientes delgas (11) conectadas a un terminal positivo y a
un terminal negativo de una fuente de alimentación (12) de
corriente continua que los somete a una diferencia de potencial que
origina un campo eléctrico entre dichos conductores eléctricos (10)
que atrae y fija la cinta (3) de impresión sobre el tambor (9).
3. Dispositivo de impresión por transferencia de
calor según reivindicación 1 caracterizado porque el tambor
de carga (9') dispone de unas ranuras (15) distribuidas
longitudinalmente a lo largo de su generatriz conectadas a través de
unos orificios (16) a unos tubos Venturi (17) axialmente
distribuidos en el interior del tambor de carga (9') por los que se
introduce aire a presión para ocasionar un efecto de succión a
través de los orificios (16) y las ranuras (15) sobre la cinta de
impresión (3) que se mantiene de esta forma contra el tambor de
carga (9').
4. Dispositivo de impresión por transferencia de
calor según reivindicaciones anteriores caracterizado porque
dispone de un freno (13) situado entre los rodillos guía (8), (8')
que frena parcialmente la cinta de impresión (3) para facilitar la
recogida del bucle en una fase posterior por accionamiento de la
bobina de recogida (7).
5. Método de impresión aplicable a un
dispositivo de impresión por transferencia de calor que incorpora
esencialmente una bobina de suministro (2) de cinta de impresión
(3), un cabezal térmico de impresión (1) sobre la cinta (3) y una
bobina de recogida (7), y que consiste fundamentalmente en las
operaciones de, movimiento de la cinta de impresión (3) suministrada
desde la bobina de suministro (2), seguido del desplazamiento del
cabezal térmico de impresión (1) hacia la cinta de impresión (3),
caracterizado porque a continuación se fija la cinta de
impresión (3) sobre la superficie exterior de un tambor de carga
(9-9'), situado a continuación del cabezal térmico
de impresión (1), que gira para la formación de un bucle que
determina una tensión constante de la cinta de impresión (3) durante
la fase de impresión, efectuándose a continuación la recogida del
bucle formado sobre el tambor de carga (9-9') en la
bobina de recogida (7).
6. Método de impresión aplicable a un
dispositivo de impresión por transferencia de calor según
reivindicación 5 caracterizado porque la cinta de impresión
(3) se fija sobre el tambor de carga (9) debido a la atracción
ocasionada por el campo eléctrico originado por la diferencia de
potencial existente entre unos conductores eléctricos (10)
alternados y distanciados sobre el tambor (9') alimentados por una
fuente de alimentación (12) de corriente continua.
7. Método de impresión aplicable a un
dispositivo de impresión por transferencia de calor según
reivindicación 5 caracterizado porque la fijación de la cinta
de impresión (3) sobre el tambor de carga (9') se consigue por el
efecto de succión generado a través de orificios (16) y ranuras (15)
definidas en la generatriz del tambor de carga (9') por inyección de
aire a presión en unos tubos Venturi (17) dispuestos axialmente en
el tambor de carga (9').
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| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20051216 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2245202B1 Country of ref document: ES |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180809 |