ES2244988T3 - Sistema de iniciador de polimerizacion anionica. - Google Patents
Sistema de iniciador de polimerizacion anionica.Info
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Abstract
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A INICIADORES CATIONICOS DE POLIMERIZACION QUE SON SOLUBLES EN DISOLVENTES HIDROCARBUROS. LOS INICIADORES INCLUYEN UNA AMINA DE LITIO QUE TIENE LA FORMULA GENERAL ALI. EL COMPONENTE A ES UNA RADICAL DIALQUIL O DICICLOALQUIL AMINA O UNA AMINA CICLICA. LA INVENCION TAMBIEN SE REFIERE A LOS POLIMEROS Y OTROS PRODUCTOS HECHOS UTILIZANDO EL INICIADOR Y A LOS METODOS PARA ELLO. ADEMAS, LA INVENCION CONTEMPLA UN POLIMERO, UNA COMPOSICION DE POLIMERO Y PRODUCTOS DE LOS MISMOS, QUE INCLUYEN UN GRUPO FUNCIONAL DEL PRODUCTO DE REACCION DE UNA AMINA Y UN COMPUESTO DE ORGANOLITIO. LOS POLIMEROS RESULTANTES SE PUEDEN TERMINAR CON UN AGENTE TERMINADOR, ACOPLADOR O DE UNION, EL CUAL PUEDE PROPORCIONAR EL POLIMERO CON UNA MULTIFUNCIONALIDAD.
Description
Sistema de iniciador de polimerización
aniónica.
La presente invención se refiere a polimerización
aniónica que da como resultado elastómeros de polímero y copolímero
de dieno. De forma más particular, la presente invención se refiere
a la polimerización que emplea un sistema de iniciador de amina que
es soluble en disolventes de hidrocarburos y que polimerizará
monómeros de forma reproducible en un intervalo estrecho de
distribución de peso molecular.
Cuando se llevan a cabo polimerizaciones a escala
comercial, es importante usar condiciones de proceso y componentes
que permitan que el peso molecular de los productos finales esté
definido de forma estrecha y reproducible. Las características de un
polímero dado y su utilidad dependen, entre otras cosas, de su peso
molecular. Por tanto, es deseable ser capaz de predecir con alguna
certidumbre el peso molecular del producto final de la
polimerización. Cuando el peso molecular no es definible de forma
estrecha, o no es reproducible de forma sistemática, el
procedimiento no es viable comercialmente.
En la técnica es deseable producir compuestos
elastoméricos que muestren histéresis reducida. Dichos elastómeros,
cuando se componen para formar artículos tales como neumáticos,
cintas transportadoras y similares, mostrarán un aumento en el
rebote, una disminución en la resistencia a la rodadura y tendrán
menos acumulación de calor cuando se apliquen esfuerzos
mecánicos.
Se ha determinado que una fuente importante de la
pérdida de energía por histéresis se debe a la sección de la cadena
de polímero entre el último enlace cruzado del vulcanizado y el
extremo de la cadena de polímero. Este extremo libre no se puede
implicar en un procedimiento eficiente recuperable elásticamente y,
como resultado, cualquier energía transmitida a esta sección de la
muestra curada se pierde en forma de calor. En la técnica se conoce
que este tipo de mecanismo se puede reducir mediante la preparación
de polímeros de alto peso molecular que tendrán menos grupos
terminales. Sin embargo, este procedimiento no es útil porque la
procesabilidad del caucho durante la mezcla de los ingredientes con
el caucho y durante las operaciones de conformado disminuye
rápidamente con el peso molecular creciente.
Es difícil obtener propiedades consistentes,
tales como una reducción en las características de histéresis, si el
polímero no se puede reproducir de forma controlable en una
distribución estrecha de intervalo de peso molecular. Véase, por
ejemplo, la patente de EE.UU. Nº 4.935.471, en la que se preparan
algunos polímeros con una mezcla heterogénea de ciertas aminas
secundarias, que incluyen pirroliduro de litio. Los polímeros hechos
de esta manera tienen pesos moleculares ampliamente variables,
amplia polidispersividad y sus terminaciones funcionales tienden a
reproducirse de forma errática, lo que da lugar a resultados de
reducción de histéresis pobremente reproducibles.
Un inconveniente importante con muchos de estos
iniciadores conocidos es que no son solubles en disolventes de
hidrocarburos, tales como hexano o ciclohexano. Hasta ahora se han
empleado los disolventes polares, incluyendo los éteres orgánicos
polares tales como éter dimetílico o éter dietílico, así como otros
disolventes polares que incluyen tetrahidrofurano y éter metílico de
dietilenglicol (diglima).
El documento JP54022484 describe la
copolimerización de dienos conjugados y de hidrocarburos aromáticos
sustituidos con vinilo en disolución usando imidas cíclicas de Li
como iniciador de polimerización en presencia de un componente polar
adicional.
Se mencionan numerosas iminas cíclicas para la
preparación de imidas de litio cíclicas, incluyendo hexametileno
imina, como imina cíclica apropiada para la preparación de imida de
litio, aunque también de pirrolidina, lo que da como resultado el
pirroliduro de litio no soluble.
El procedimiento de acuerdo con el documento
JP54022484 se puede llevar a cabo en masa o en disolución.
Como disolventes adecuados para una
polimerización en disolución, se describen hidrocarburos alifáticos,
alicíclicos o aromáticos y mezclas de dos o más de dichos
disolventes.
El documento JP54022484 no describe que el
disolvente debería seleccionarse de forma tal que el amiduro de
litio preparada sea soluble allí.
La presente invención proporciona sistemas de
iniciadores solubles en disolvente de hidrocarburo, nuevos, para
polimerización aniónica. La presente invención proporciona
polimerizaciones eficientes, controlables y reproducibles, con la
preparación de productos finales bien definidos con una distribución
de intervalo de peso molecular relativamente estrecha.
Por tanto, un objetivo de la presente invención
es proporcionar sistemas de iniciador de polimerización aniónica en
disolventes de hidrocarburos.
Un objetivo adicional de la presente invención es
proporcionar un procedimiento de preparación de dichos sistemas de
iniciador de polimerización aniónica.
Un objetivo adicional más de la presente
invención es proporcionar un sistema de iniciador que dará como
resultado de forma reproducible un polímero con un intervalo de peso
molecular estrecho, predecible.
Un objetivo adicional de la presente invención es
proporcionar un sistema de iniciador que permitirá la incorporación
de un grupo funcional tanto en la cabeza como en la cola del
polímero resultante.
Al menos uno o más de estos objetivos junto con
las ventajas de los mismos sobre la técnica existente, que
resultarán evidentes a partir de la memoria descriptiva que sigue,
se llevan a cabo tal como se describe y se reivindica a
continuación.
En general, la presente invención se refiere a un
sistema de iniciador de polimerización aniónica que comprende: una
amina de litio y un disolvente de hidrocarburo para dicha amina de
litio, en el que dicho disolvente de hidrocarburo se selecciona
entre cicloalcanos y mezclas de estos con alcanos o entre hexano,
teniendo dicha amina de litio la fórmula
ALi
en la que A se selecciona entre el
grupo constituido por hexametilenoimina y
1,3,3-trimetil-6-azabiciclo[3.2.1]octano.
De acuerdo con la presente invención, también se
proporciona un procedimiento de preparación de un iniciador de
polimerización aniónica, que comprende la etapa de la reacción de un
compuesto de organolitio con un agente de funcionalización en un
disolvente seleccionado entre cicloalcanos y mezclas de los mismos
con alcanos o seleccionado entre hexano. El agente de
funcionalización se selecciona entre el grupo constituido por
hexametilenoimina y
1,3,3-trimetil-6-azabiciclo[3.2.1]octano.
Tal como resultará evidente a partir de la
descripción que sigue, la presente invención proporciona nuevos
sistemas de iniciador de polimerización en disolventes de
hidrocarburos, seleccionados entre cicloalcanos tales como
ciclohexano, cicloheptano, derivados de los mismos y mezclas de
éstos con alcanos tales como hexano, pentano, heptano, octano y sus
derivados alquilados, o en hexano. También se ha descubierto en esta
invención que ciertos compuestos elastoméricos vulcanizables y
artículos de los mismos basados en dichos polímeros formados usando
dichos sistemas de iniciador, muestran propiedades útiles, tales
como, por ejemplo, intervalos reproducibles de pesos moleculares
relativamente estrechos. Además, dichos polímeros también contienen
una funcionalidad del iniciador, funcionalidad que es útil, por
ejemplo, en la reducción de las características de histéresis en los
polímeros resultantes.
De acuerdo con la presente invención, el
iniciador preferido es la sal de N-litio de una
amina. El iniciador preferido es, por tanto, una amina de litio
soluble en un hidrocarburo que tiene la fórmula general ALi.
El componente A representa la funcionalidad amina
a incorporarse en la posición de iniciación o en la cabeza del
polímero resultante.
A es hexametilenoimina o
1,3,3-trimetil-6-azabiciclo[3.2.1]octano.
Los sistemas de iniciador de acuerdo con la
presente invención se pueden formar mediante la preparación de una
disolución del componente de amina A, en el disolvente de
hidrocarburo aprótico, anhidro, tal como hexano o ciclohexano. A
esta disolución se añade a continuación un catalizador de
organolitio en el mismo disolvente o en uno similar.
Se permite que los dos componentes reaccionen
durante hasta aproximadamente una hora a temperatura ambiente (entre
25ºC y 30ºC), o a temperaturas elevadas de hasta aproximadamente
100ºC, preferentemente a menos de 50ºC y más preferentemente a menos
de 38ºC, después de lo cual el catalizador está listo para usar. El
iniciador de acuerdo con la presente invención se considera que es
soluble si permanece en disolución con un exceso de un disolvente de
hidrocarburo durante aproximadamente tres (3) o más días.
Tal como se indicó anteriormente, los sistemas de
iniciador así formados se pueden emplear como un sistema de
iniciador para preparar cualquier elastómero polimerizado
aniónicamente, por ejemplo, polibutadieno, poliisopreno y similares
y copolímeros de los mismos con compuestos aromáticos de monovinilo
tales como estireno, alfa metil-estireno y
similares, o trienos tales como mirceno. Así, los elastómeros
incluyen homopolímeros de dieno y copolímeros del mismo con
polímeros aromáticos de monovinilo. Los monómeros adecuados incluyen
dienos conjugados que tienen entre 8 y 18 átomos de carbono y
trienos. Ejemplos de monómeros de dieno conjugados y similares
útiles en la presente invención incluyen
1,3-butadieno, isopreno,
1,3-pentadieno,
2,3-dimetil-1,3-butadieno
y 1,3-hexadieno y los monómeros de vinilo aromáticos
incluyen estireno, a-metilestireno,
p-metilestireno, viniltolueno y vinilnaftaleno.
Normalmente el monómero de dieno conjugado y el monómero de vinilo
aromático se usan en las proporciones en peso de
95-50:5-50, preferentemente
95-65:5-35.
La polimerización se lleva a cabo en un
disolvente de hidrocarburo, tal como los distintos hexanos,
heptanos, octanos, pentanos, sus derivados alquilados, cíclicos y
alicíclicos, y mezclas de los mismos. Para promover la
aleatorización en la copolimerización y para controlar en contenido
de vinilo, se puede añadir un coordinador polar a los ingredientes
de polimerización. Las cantidades varían entre 0 y 90 o más
equivalentes por equivalente de litio. La cantidad depende de la
cantidad de vinilo deseado, del nivel de estireno empleado y de la
temperatura de polimerización, así como de la naturaleza del
coordinador polar específico (modificador) empleado.
Los compuestos útiles como coordinadores polares
son compuestos orgánicos e incluyen tetrahidrofurano (THF), alcanos
de oxolanilo oligoméricos lineales y cíclicos tales como
2,2'-di(tetrahidrofuril)propano,
di-piperidil-etano,
hexametilfosforamida, N,N'-dimetilpiperazina,
diazabiciclooctano, éter dimetílico, éter dietílico, tributilamina y
similares. Los modificadores de alcano de oxolanilo oligoméricos
lineales y cíclicos se describen en la patente de EE.UU. Nº
4.429.091.
Los compuestos útiles como coordinadores polares
incluyen a aquellos que tienen heteroátomos de oxígeno o de
nitrógeno y pares de electrones no enlazantes. Otros ejemplos
incluyen éteres dialquílicos de mono y de oligo alquilenglicoles;
éteres "corona"; aminas terciarias tales como tetrametiletileno
diamina (TMEDA); oligómeros de THF lineales y similares.
Una polimerización discontinua se inicia mediante
la carga de una mezcla de monómero(s) y de disolvente alcano
normal en un recipiente de reacción adecuado, seguido por la adición
del coordinador polar (si se emplea) y del compuesto iniciador
descrito anteriormente. Los reactivos se calientan a una temperatura
de entre aproximadamente 20 y aproximadamente 200ºC y se permite que
la polimerización transcurra durante entre aproximadamente 0,1 y
aproximadamente 24 horas. Un grupo funcional amina se deriva a
partir del compuesto iniciador y se une a la posición de iniciación.
Así, cada cadena de polímero resultante tiene sustancialmente la
siguiente fórmula general
AYLi
en la que A es tal como se ha
descrito anteriormente e Y es un radical de polímero divalente que
procede de cualquiera de los homopolímeros de dieno anteriores,
polímeros aromáticos de monovinilo, copolímeros aleatorios
aromáticos de dieno/monovinilo y copolímeros bloque. La adición del
monómero al extremo del litio causa que aumente el peso molecular
del polímero a medida que continua la
polimerización.
Para terminar la polimerización y controlar así
de forma adicional el peso molecular del polímero, se puede emplear
un agente de terminación, un agente de acoplamiento o un agente de
unión, todos estos agentes denominados de forma colectiva en esta
invención como "agentes de terminación". Ciertos de estos
agentes pueden proporcionar al polímero resultante con una
multifuncionalidad. Es decir, los polímeros iniciados de acuerdo con
la presente invención pueden llevar al menos un grupo funcional
amina A tal como se discutió anteriormente y también pueden llevar
un segundo grupo funcional seleccionado y procedente del grupo
constituido por agentes de terminación, agentes de acoplamiento y
agentes de unión.
Los agentes de terminación, acoplamiento o unión
útiles incluyen compuestos de hidrógeno activo tales como agua o
alcohol; dióxido de carbono;
N,N,N',N'-tetradialquildiaminobenzofenona (tal como
tetrametildiaminobenzofenona o similares);
N,N-dialquilaminobenzaldehído (tal como
dimetilbenzaldehído o similares);
1,3-dialquil-2-imidazolidinonas
(tal como
1,3-dimetil-2-imidazolidinona
o similares); pirrolidinonas 1-alquilo sustituidas;
pirrolidinonas 1-arilo sustituidas; dialquil- y
dicicloalquil-carbodiimidas que tengan entre
aproximadamente 5 y aproximadamente 20 átomos de carbono;
(R_{3})_{a}ZX_{b};
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
y,
en las que Z es estaño o silicio.
Se prefiere que Z sea
estaño.
R_{3} es un alquilo que tiene entre
aproximadamente 1 y aproximadamente 20 átomos de carbono; un
cicloalquilo que tiene entre aproximadamente 3 y aproximadamente 20
átomos de carbono; un arilo que tiene entre aproximadamente 6 y
aproximadamente 20 átomos de carbono; o un aralquilo que tiene entre
aproximadamente 7 y aproximadamente 20 átomos de carbono. Por
ejemplo, R_{3} puede incluir metilo, etilo,
n-butilo, neofilo, fenilo o ciclohexilo.
X es cloro o bromo, "a" es entre 0 y 3 y
"b" es entre 1 y 4; en los que a + b = 4.
Cada R_{4} es igual o diferente y es un
alquilo, cicloalquilo o arilo, que tiene entre aproximadamente 1 y
aproximadamente 12 átomos de carbono. Por ejemplo, R_{4} puede
incluir metilo, etilo, nonilo, t-butilo o
fenilo.
R_{5} es un alquilo, fenilo, alquilfenilo o
dialquilaminofenilo, que tiene entre aproximadamente 1 y
aproximadamente 20 átomos de carbono. Por ejemplo, R_{5} puede
incluir t-butilo,
2-metil-4-penten-2-ilo,
fenilo, p-tolilo, p-butilfenilo,
p-dodecilfenilo,
p-dietil-aminofenilo o
p-(pirrolidino)fenilo.
Cada R_{6} es igual o diferente y es un alquilo
o cicloalquilo que tiene entre aproximadamente 1 y aproximadamente
12 átomos de carbono. Dos de los grupos R_{6} pueden formar
conjuntamente un grupo cíclico. Por ejemplo, R_{6} puede incluir
metilo, etilo, octilo, tetrametileno, pentametileno o
ciclohexilo.
R_{7} puede incluir alquilo, fenilo,
alquilfenilo o dialquilaminofenilo, que tengan entre aproximadamente
1 y aproximadamente 20 átomos de carbono. Por ejemplo, R_{7} puede
incluir metilo, butilo, fenilo, p-butilfenilo,
p-nonilfenilo, p-dimetilaminofenilo,
p-dietilaminofenilo o
p-(piperidino)fenilo.
Otros ejemplos de agentes de terminación útiles
incluyen tetracloruro de estaño, (R_{1})_{3}SnCl,
(R_{1})_{2}SnCl_{2}, R_{1}SnCl_{3}, carbodiimidas,
N-metilpirrolidina, amidas cíclicas, ureas cíclicas,
isocianatos, bases de Schiff y
4,4'-bis(dietilamino)benzofenona, en
las que R_{1} es tal como se ha descrito anteriormente.
El agente de terminación se añade al recipiente
de reacción y el recipiente se agita durante entre aproximadamente 1
y aproximadamente 1000 minutos. Como resultado, se produce un
elastómero que tiene un grado de afinidad incluso mayor por los
materiales de la mezcla de composición tales como negro de carbono y
por tanto, incluso tiene una histéresis reducida de forma adicional.
Ejemplos adicionales de agentes de terminación incluyen a los
encontrados en la patente de EE.UU. Nº 4.616.069 que se incorpora en
esta invención a modo de referencia.
El polímero se puede separar del disolvente
mediante técnicas convencionales. Éstas incluyen la coagulación con
vapor o con alcohol, desolventización térmica o cualquier otro
procedimiento adecuado. De forma adicional, el disolvente se puede
eliminar del polímero resultante mediante secado en tambor, secado
en extrusora o secado a vacío.
Los elastómeros comprenden una pluralidad de
polímeros, que tienen un grupo funcional tanto en la cabeza como en
la cola del polímero resultante. Dicha composición puede dar como
resultado productos que exhiban histéresis reducida, lo que
significa un producto que tiene un rebote mejorado, una resistencia
a la rodadura disminuida y que tiene menos acumulación de calor
cuando se somete a esfuerzo mecánico.
También se ha descubierto, tal como se ilustra a
modo de ejemplo en esta invención a continuación, que los polímeros
formados usando los iniciadores de la presente invención son
polimerizables de forma reproducible en un intervalo relativamente
estrecho de pesos moleculares, de manera que son posibles polímeros
reproducibles sustancialmente de forma consistente con un intervalo
de peso molecular de entre aproximadamente 20.000 y aproximadamente
250.000.
Los polímeros se pueden usar solos o en
combinación con otros elastómeros para preparar un producto tal como
materia prima para la banda de rodadura de un neumático, materia
prima para la superficie lateral u otro compuesto de materia prima
de componente de un neumático. Al menos uno de dichos componentes se
produce a partir de una composición elastomérica vulcanizable o de
caucho. Por ejemplo, se pueden mezclar con cualquier caucho de
materia prima para banda de rodadura empleado de forma convencional,
lo que incluye caucho natural, caucho sintético y mezclas de los
mismos. Dichos cauchos son bien conocidos por los expertos en la
técnica e incluyen caucho de poliisopreno sintético, caucho de
estireno/butadieno (SBR), polibutadieno, caucho de butilo, neopreno,
caucho de etileno/propileno, caucho de etileno/propileno/dieno
(EPDM), caucho de acrilonitrilo/butadieno (NBR), caucho de silicona,
los fluoroelastómeros, caucho acrílico de etileno, copolímero de
etileno y acetato de vinilo (EVA), cauchos de epiclorhidrina,
cauchos de polietileno clorado, cauchos de polietileno
clorosulfonado, caucho de nitrilo hidrogenado o caucho de
tetrafluoroetileno/propileno. Cuando los polímeros de la presente
invención se mezclan con cauchos convencionales, las cantidades
pueden variar ampliamente tal como entre el 10 y el 99 por ciento en
peso.
Los polímeros se pueden mezclar con negro de
carbono en cantidades que varían entre aproximadamente 20 y
aproximadamente 100 partes en peso, por 100 partes de caucho (phr),
siendo preferido con entre aproximadamente 40 y aproximadamente 70
phr. Los negros de carbono pueden incluir cualquiera de los negros
de carbono disponibles comúnmente, producidos comercialmente, aunque
se prefieren aquellos que tienen un área superficial (EMSA) de al
menos 20 m^{2}/g y más preferentemente de al menos 35 m^{2}/g
hasta 200 m^{2}/g o mayores. Los valores de área superficial
usados en esta solicitud son aquellos que se determinan mediante el
ensayo ASTM D-1765 que usa la técnica del bromuro de
cetiltrimetil-amonio (CTAB). Entre los negros de
carbono útiles están el negro de horno, negros de canal y negros de
humo. De forma más específica, los ejemplos de negros de carbono
incluyen negros de horno de super abrasión (SAF), negros de horno de
alta abrasión (HAF), negros de horno de extrusión rápida (FEF),
negros de horno finos (FF), negros de horno de super abrasión
intermedia (ISAF), negros de horno de semirefuerzo (SRF), negros de
canal de mediana dispersión, negros de canal de difícil elaboración
y negros de canal conductores. Otros negros de carbón que se pueden
usar incluyen a los negros de acetileno. En la preparación de los
productos de negro de carbono de la presente invención se pueden
usar mezclas de dos o más de los negros de carbono anteriores. Los
valores típicos para las áreas superficiales de negros de carbono
utilizables se resumen en la Tabla I siguiente.
Denominación ASTM | Área superficial (m^{2}/g) |
(D-1765-82a) | (D-3765) |
N-110 | 126 |
N-220 | 111 |
N-339 | 95 |
N-330 | 83 |
N-550 | 42 |
N-660 | 35 |
Los negros de carbono usados en la preparación de
los compuestos de caucho pueden estar en forma de granza o no estar
en forma de granza, sino en forma de una masa lanuda.
Preferentemente, para un mezclado más uniforme, se prefiere negro de
carbono que no está en forma de granza. Los compuestos de caucho
reforzado se pueden curar de forma convencional con agentes de
vulcanización conocidos a entre aproximadamente 0,5 y
aproximadamente 4 phr. Por ejemplo, se pueden emplear sistemas de
curado basados en azufre o en peróxido. Para una descripción general
de agentes de vulcanización adecuados, uno puede referirse a
Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical
Technology, 3ª ed., Wiley Interscience, N.Y. 1982, Vol. 20.
págs. 365-468, especialmente "Vulcanization Agents
and Auxiliary Materials" págs. 390-402. Los
agentes de vulcanización se pueden usar solos o en combinación.
Se pueden preparar composiciones elastoméricas
vulcanizables mediante la composición o la mezcla de los polímeros
de las mismas con negro de carbono y con otros aditivos
convencionales del caucho tales como cargas, plastificantes,
antioxidantes y agentes de curado, usando equipamiento de mezclado
de caucho convencional y procedimientos y cantidades convencionales
de dichos aditivos.
Para demostrar la preparación y las propiedades
de los iniciadores de acuerdo con la presente invención y las de los
elastómeros, se prepararon varios de estos sistemas de iniciador y
varios elastómeros. De forma más particular, se prepararon sistemas
de iniciador en los que el grupo A era hexametilenimina y en los que
el grupo A era
1,3,3-trimetil-6-azabiciclo[3.2.1]octano.
Se preparó una disolución de monómeros de estireno y butadieno en
hexano y se polimerizó con estos sistemas de iniciador.
Se destiló a vacío
1,3,3-trimetil-6-azabiciclo[3.2.1]octano,
"TABO", en hidruro de calcio y se transfirió bajo atmósfera de
nitrógeno a una botella seca, purgada con nitrógeno. La sal de
N-litio de
1,3,3-trimetil-6-azabiciclo[3.2.1]octano,
"LTABO", se preparó mediante el tratamiento de 10
miliequivalentes o "meq" de una disolución 1,11 M de la amina
bicíclica en hexanos con 10 meq de una disolución 1,67 M de
n-butil-litio en hexanos, removiendo
la mezcla a temperatura ambiente durante la noche. La disolución
resultante era transparente y de color amarillento muy débil. Ésta
estaba en marcado contraste con mezclas de
N-litiopirrolidinida hechas en hexanos de forma
similar sin medidas de solubilización, en las que se observó con
facilidad que tenía lugar una precipitación fuerte. La disolución de
LTABO fue estable durante días a temperatura ambiente. Se extrajeron
muestras de la misma mediante una jeringuilla para uso en la
iniciación de la polimerización.
Se añadió una disolución 0,67 M del iniciador
anterior a una mezcla 80%/20% en peso de butadieno y estireno en
hexanos, a un nivel de 1,0 meq Li/100 g de monómero y se añadió
N,N,N',N'-tetrametiletilendiamina (TMEDA) a 0,27
TMEDA/Li.
La mezcla se agitó a 50ºC durante
1-2 h continuando hasta aproximadamente el 100% de
conversión a polímero. En la práctica, hay una considerable libertad
de acción en los tiempos de reacción y en las temperaturas, de forma
similar a la libertad de acción que hay en los recipientes de
reacción, tipo de agitación, etc, usados. A continuación, los
cementos tratados se inactivaron mediante la inyección de 1,5 ml de
i-PrOH, se trataron con un antioxidante (3 ml
de una mezcla que contenía DBPC al 1,6% en hexano), se coagularon en i-PrOH, se secaron al aire a temperatura am-
biente y a continuación se secaron en tambor. Se llevaron a cabo las caracterizaciones adecuadas. El producto de po-
límero descrito a continuación como Polímero A, contenía el 19,4% de estireno (0,7% bloque), 42,3% de vinilo (52,5% de vinilo si BD = 100%), Tg - 41,6ºC, CPG (THF): M_{n} 99694, MWD 1,82, viscosidad Mooney bruta ML/4/100 = 22.
de una mezcla que contenía DBPC al 1,6% en hexano), se coagularon en i-PrOH, se secaron al aire a temperatura am-
biente y a continuación se secaron en tambor. Se llevaron a cabo las caracterizaciones adecuadas. El producto de po-
límero descrito a continuación como Polímero A, contenía el 19,4% de estireno (0,7% bloque), 42,3% de vinilo (52,5% de vinilo si BD = 100%), Tg - 41,6ºC, CPG (THF): M_{n} 99694, MWD 1,82, viscosidad Mooney bruta ML/4/100 = 22.
Se siguió el procedimiento anterior de forma
exacta, excepto que después de una hora de polimerización a 50ºC, la
mezcla de polimerización se trató con 0,7 equivalentes de SnCl_{4}
por equivalente de Li cargado. El polímero producto, descrito a
continuación como Polímero B, se desarrolló de la misma forma que
anteriormente. El polímero producto contenía el 17,2% de estireno
(0,4% bloque), 43,1% de vinilo (52,1% de vinilo si BD = 100%), Tg
-42,5ºC, CPG (THF): M_{n} 107253, MWD 3,09, aproximadamente el 30%
de alto peso molecular; viscosidad Mooney bruta ML/4/100 = 51.
Los polímeros producto A y B se compusieron y se
ensayaron tal como se indica en la receta de ensayo mostrada en la
Tabla II y se curaron durante 20 minutos a 165ºC. Los resultados de
los ensayos físicos se presentan en la Tabla III a continuación.
Ingrediente | Orden de mezcla | Partes por cien | ||
partes de caucho | ||||
Polímero | 1 | 100 | ||
Aceite nafténico | 2 | 10 | Mezcla | |
Negro de carbono, N-351 | 3 | 55 | maestra | |
ZnO | 4 | 3 | 145-155ºC, | |
Antioxidante | 5 | 1 | 60 RPM | |
Mezcla de ceras | 6 | 2 | ||
\hskip2cm Total mezcla maestra: | \overline{171} | |||
Ácido esteárico | 2,0 | Final | ||
Azufre | 1,5 | 77-93ºC, 40 | ||
Acelerador | 1,0 | RPM | ||
\hskip3,5cm Total final: | \overline{175.5} |
Ensayos físicos de iniciador
LTABO Dynastat 1
Hz
Viscosidad Mooney | tan \delta | Esfuerzo-tensión de anillo, R.T. | ||||
ML/4/212 | ||||||
Polímero | (goma) | (cpd) | 50ºC | M300 | T.S. | %Eb |
A | 22 | 60 | 0,119 | 2338 | 3133 | 430 |
B | 51 | 70 | 0,119 | 2701 | 3668 | 427 |
\vskip1.000000\baselineskip
Además, el contenido de carbono unido al caucho
en las masas compuestas finales de los polímeros A y B sin curar era
del 29% y 40%, respectivamente. Esto indica una interacción mejorada
entre el polímero y el negro de carbono en estos casos, comparado
con el caucho sin modificar, que típicamente muestra el
20-22% de carbono unido al caucho y con el caucho
acoplado con Sn, iniciado con butil-litio, que
típicamente muestra el 31-33% de carbono unido al
caucho. Los resultados de este ensayo muestran la histéresis
reducida en estos polímeros. La tan \delta (50ºC) Dynastat = 0,119
está aproximadamente el 40% por debajo del valor esperado para un
polímero sin modificar de este peso molecular, preparado usando un
iniciador de alquil-litio típico.
Se destiló hexametilenoimina, "HMI", en
hidruro de calcio y se transfirió bajo atmósfera de nitrógeno a una
botella seca, purgada con nitrógeno. La sal de
N-litio de la hexametilenoimina, "LHMI", se
preparó mediante el tratamiento de 30 meq de una disolución 2,24 M
de la amina cíclica en ciclohexano:hexanos 85:15 (peso/peso) con 30
meq de una disolución 1,67 M de
n-butil-litio en hexanos, removiendo
la mezcla a temperatura ambiente durante la noche. La disolución
resultante era transparente, de color amarillo claro. Tal como se
indicó anteriormente, esto estaba en marcado contraste con las
mezclas de N-litiopirrolidina y con algunas otras
amidas de hidrocarburo de litio preparadas en ciclohexano o en
hexanos de la misma forma sin medidas de solubilización, en las que
se observó que ocurría una fuerte precipitación con facilidad. La
disolución de LHMI fue estable durante varios días a temperatura
ambiente. Las muestras se extrajeron de la disolución mediante una
jeringa para uso en la iniciación de la polimeri-
zación.
zación.
Se añadió una disolución 0,96 M del iniciador
anterior a una mezcla al 80%/20% en peso de butadieno y estireno en
hexanos, a un nivel de 1,0 meq Li/100 g de monómero y se añadió
N,N,N',N'-tetrametiletilendiamina ("TMEDA") a
0,30 TMEDA/Li. La mezcla se agitó a 50ºC durante 3 horas,
continuando hasta aproximadamente el 100% de conversión a polímero.
La polimerización se llevó a cabo sustancialmente tal como se indicó
en los ejemplos anteriores. El polímero producto descrito a
continuación como Polímero C, contenía el 19,6% de estireno (2%
bloque), 34,9% de vinilo (43,5% de vinilo si BD = 100%), Tg -50ºC,
CPG (THF): M_{n} 103152, MWD 1,27, viscosidad Mooney bruta
ML/4/100 = 15.
Se siguió el procedimiento anterior de forma
exacta, excepto que después de 1,5 h de polimerización a 50ºC, la
mezcla de polimerización se trató con 0,8 equivalentes de SnCl_{4}
por equivalente de Li cargado. El producto se desarrolló de la misma
forma que anteriormente. El polímero producto descrito a
continuación como Polímero D, contenía el 19,0% de estireno (0,8%
bloque), 39,9% de vinilo (49,4% de vinilo si BD = 100%), Tg -45ºC,
CPG (THF): M_{n} 164726, MWD 1,82, aproximadamente el 52% de alto
peso molecular; viscosidad Mooney bruta ML/4/100 = 71.
Los polímeros producto C y D se compusieron y se
ensayaron tal como se indica en la receta de ensayo mostrada
anteriormente en la Tabla II y se curaron durante 20 minutos a
165ºC. Los resultados de los ensayos físicos se presentan en la
Tabla IV a continuación.
\newpage
Ensayos físicos de iniciador
HMIDynastat 1
Hz
Viscosidad Mooney | tan \delta | Esfuerzo-tensión de anillo, R.T. | ||||
ML/4/212 | ||||||
Polímero | (goma) | (cpd) | 50ºC | M300 | T.S. | %Eb |
C | 15 | 65 | 0,093 | 2780 | 3542 | 409 |
D | 71 | 102 | 0,080 | 2896 | 3549 | 399 |
\vskip1.000000\baselineskip
Los resultados de este ensayo muestran histéresis
reducida en estos polímeros. La tan \delta (50ºC) Dynastat = 0,093
está aproximadamente el 50% por debajo del valor esperado para un
polímero sin modificar de este peso molecular, preparado usando un
iniciador de alquil-litio típico.
A continuación, se describirá un procedimiento
preferido de preparación del sistema de iniciador de acuerdo con la
presente invención. Se seca, sella y purga con nitrógeno un
recipiente, tal como una botella pequeña que contenga una barra de
agitación magnética recubierta de Teflón o de vidrio. A continuación
se añade lo siguiente mediante una jeringa mientras se mantiene la
agitación:
- 1.
- 30 mmol de amina anhidro en disolvente de hidrocarburo y
- 2.
- Se añaden inmediatamente 30,1 mmol de alquil-litio en disolvente de hidrocarburo mediante una jeringa, con agitación, mientras se toman precauciones para las contrapresiones.
La disolución puede calentar y desarrollar
presión inmediatamente, aunque pronto comenzará a enfriar de nuevo.
Cuando se preparan cantidades de reactivo más grandes, por ejemplo
250-300 mmol en botellas grandes o
0,5-1,5 mol en reactores, los mejores resultados se
obtienen cuando se usa enfriamiento con agua enfriada o fría para
mantener la temperatura máxima a aproximadamente 38ºC o por debajo.
El procedimiento normal ha sido permitir que se agite la mezcla
durante la noche a temperatura ambiente antes de su uso. Sin
embargo, la reacción está esencialmente completa en el espacio de
unos minutos. La mezcla debería ser transparente, de color amarillo
pajizo, sin una precipitación significativa. No deberían aparecer
opacidad o enturbiamiento ligeros a moderados que afecten a la
actividad. Se requieren condiciones anhidras. Las disoluciones de
disolvente de hidrocarburo con menos de 30 ppm de agua proporcionan
los mejores resultados. Los reactivos de iniciador se pueden
almacenar bajo presiones positivas de nitrógeno durante periodos
desde entre varios días y hasta aproximadamente una semana o más a
temperatura ambiente (25-27ºC).
A partir de los ejemplos anteriores y de la
descripción de la memoria descriptiva debería estar claro que los
iniciadores de acuerdo con la presente invención son útiles para la
polimerización aniónica de monómeros de dieno. Se logra la
polimerización reproducible de dichos polímeros dentro de un
intervalo de peso molecular relativamente estrecho y los polímeros
resultantes también muestran buena conservación de la vida de los
extremos C-Li.
Claims (3)
1. Un sistema de iniciador de polimerización
aniónica que comprende:
una amina de litio y un disolvente de
hidrocarburo para dicha amina de litio, en la que dicho disolvente
de hidrocarburo se selecciona entre cicloalcanos y mezclas de estos
con alcanos o entre hexano, teniendo dicha amina de litio la fórmula
general
ALi
en la que A se selecciona entre el
grupo constituido por hexametilenoimina y
1,3,3-trimetil-6-azabiciclo[3.2.1]octano.
2. Un procedimiento de preparación de un sistema
de iniciador de polimerización aniónica según la reivindicación 1
que comprende la etapa de:
la reacción de un compuesto de organolitio con un
agente de funcionalización en un disolvente seleccionado entre
cicloalcanos y mezclas de estos con alcanos o entre hexano;
seleccionándose dicho agente de funcionalización entre el grupo
constituido por hexametilenoimina y
1,3,3-trimetil-6-azabiciclo[3.2.1]octano.
3. Uso de una composición que comprende una amina
de litio y un disolvente de hidrocarburo seleccionado entre
cicloalcanos y mezclas de estos con alcanos o entre hexano para
dicha amina de litio, teniendo dicha amina de litio la fórmula
general
ALi
en la que A se selecciona entre el
grupo constituido por hexametilenoimina y
1,3,3-trimetil-6-azabiciclo[3.2.1]octano
como un sistema iniciador de polimerización
aniónica.
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