ES2244713T3 - Paquete de gran formato con varias bandas de material aislante de lan a mineral enrolladas formando un rollo y enbaladas respectivamente con lamina. - Google Patents
Paquete de gran formato con varias bandas de material aislante de lan a mineral enrolladas formando un rollo y enbaladas respectivamente con lamina.Info
- Publication number
- ES2244713T3 ES2244713T3 ES02023601T ES02023601T ES2244713T3 ES 2244713 T3 ES2244713 T3 ES 2244713T3 ES 02023601 T ES02023601 T ES 02023601T ES 02023601 T ES02023601 T ES 02023601T ES 2244713 T3 ES2244713 T3 ES 2244713T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- rolls
- insulating material
- large format
- format package
- module
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
- B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
- B65D71/0092—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids
- B65D71/0096—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids the dimensions of the supports corresponding to the periphery of the load, e.g. pallets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
- B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
- B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles
- B65B63/026—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles for compressing by feeding articles through a narrowing space
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
- B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
- B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
- B65D85/46—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for bricks, tiles or building blocks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Paquete (1) de gran formato con varias bandas de material aislante de lana mineral, especialmente lana de vidrio, enrolladas formando un rollo (4) y respectivamente embaladas con lámina, que están configuradas para el montaje como fieltro de sujeción y están dispuestas una sobre otra en una superficie de ubicación vertical en hileras preferentemente paralelas de varios rollos en cada caso, así como en al menos dos capas (2, 3), estando embalada, hasta formar un módulo (5), cada hilera con varios rollos (4) mediante una envoltura (6) de lámina en un estado comprimido y estando embaladas, hasta crear el paquete (1) de gran formato, las capas (2, 3) superpuestas, en caso dado, con un palé como superficie de ubicación, situada debajo de la primera capa, mediante otra envoltura (7) de lámina, caracterizado porque en un módulo (5) del paquete de gran formato con una altura de entre 2, 30 mm y 2, 50 mm, especialmente 2, 40 mm, y un espesor de la banda de material aislante de 60 mm a 240 mm en lacompresión en dirección longitudinal de la hilera de rollos en el módulo (5) están comprimidos tanto el rollo (4) individual como los rollos de tal modo, que la relación entre la superficie de aislamiento en m2 y la superficie de ubicación en m2 del paquete (1) de gran formato es aproximadamente de 50:1 hasta aproximadamente 115:1.
Description
Paquete de gran formato con varias bandas de
material aislante de lana mineral enrolladas formando un rollo y
embaladas respectivamente con lámina.
La presente invención se refiere a un paquete de
gran formato según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a
un procedimiento para la fabricación de este paquete de gran
formato.
Las bandas de material aislante de lana mineral
se usan de múltiples formas con fines de aislamiento térmico. Un
campo de aplicación principal es el aislamiento de tejados,
especialmente el aislamiento de tejados inclinados. Para esto se
fijan las bandas de material aislante entre los cabrios del tejado,
empleándose principalmente los llamados fieltros de sujeción tanto
para el aislamiento térmico de obras nuevas como para el aislamiento
de obras viejas durante los trabajos de renovación. En el caso de
los fieltros de sujeción se trata de bandas de material aislante que
están provistas de marcas transversales respecto a la dirección
longitudinal de la banda de material aislante, de modo que en
correspondencia con la distancia entre los cabrios se debe colocar
el material aislante, se corta a medida una sección correspondiente
de una banda de material aislante usando las marcas, que discurren
transversalmente, como líneas auxiliares de corte y a continuación
se coloca a presión entre los cabrios. Este tipo de fieltros de
sujeción se conoce del documento DE3612875C3. Aquí la banda de
material aislante está enrollada formando un rollo en cada caso. A
lo largo de las marcas previstas en la banda de material aislante se
realizan cortes de separación, separándose así respectivamente una
sección de la banda de material aislante, cuya longitud corresponde
a la distancia entre los cabrios. La sección separada se gira en 90º
y se extiende a continuación entre los cabrios, donde se sujeta
después a presión. Este tipo de fieltros de sujeción tiene un gran
contenido de aglutinante en un intervalo de 6 a 7% en peso y se
caracterizan por una mayor rigidez.
Es evidente que para el aislamiento de tejados se
necesita también relativamente mucho material aislante debido a las
grandes superficies. Las bandas de material aislante para el fieltro
de sujeción se disponen principalmente en un intervalo de anchura de
1000 a 1250 mm, preferentemente de 1200 mm, y pueden presentar
espesores en el intervalo de 60 a 240 mm y más. Estas bandas de
material aislante se enrollan para el transporte y el almacenamiento
formando rollos de material aislante y es evidente que este tipo de
rollos de material aislante con las dimensiones antes mencionadas
requiere un espacio considerable. Para el transporte y el
almacenamiento se han ido implantando cada vez más los llamados
paquetes de gran formato, formados por una cantidad de rollos de
material aislante embalados con una envoltura de lámina. Este tipo
de paquetes de gran formato está compuesto mayormente por 18 rollos
de material aislante, dispuestos en posición vertical y embalados en
dos capas de nueve rollos de material aislante respectivamente hasta
crear el paquete de gran formato. Por cada capa del paquete de gran
formato se usan aquí tres hileras de módulos dispuestos uno al lado
del otro e integrados en cada caso por tres rollos de material
aislante, estando sometidos a una compresión, también dentro del
módulo, los rollos de material aislante embalados bajo compresión
con una envoltura de lámina. El paquete de gran formato de rollos de
material aislante, dispuestos unos sobre otros en dos capas, se
embala, asimismo, con una envoltura de lámina, incluyéndose
frecuentemente también en el embalaje de lámina los palés, sobre los
que se encuentra la capa inferior de rollos de material aislante del
paquete de gran formato.
Se conocen paquetes correspondientes de gran
formato (véase el documento DE4005541A1), en los que para el ahorro
de material de embalaje está apilada una cantidad de placas o rollos
de manera superpuesta o contigua y la pila así formada se somete a
un proceso de compresión y se envuelve con una lámina. Los módulos,
envueltos con lámina, de placas o rollos, se apilan por capas de
manera superpuesta o contigua formando una unidad de transporte, se
comprimen de nuevo y se unen para mantener la compresión de la
unidad de transporte.
El objetivo de la invención es reducir la demanda
de espacio requerido para el transporte y el almacenamiento de este
tipo de paquetes de gran formato que, teniendo en cuenta las
cantidades necesarias de material aislante, crea ventajas
considerables en los costos. Este objetivo se debe materializar con
medidas sencillas sin perder o afectar la idoneidad de las bandas de
material aislante para el aislamiento térmico.
Este objetivo se logra según la invención
mediante las características contenidas en la parte caracterizadora
de la reivindicación 1, caracterizándose variantes adecuadas de la
invención mediante las características contenidas en las
reivindicaciones subordinadas.
Según la invención, en un paquete de gran formato
que está compuesto de varias bandas de material aislante, enrolladas
formando un rollo y embaladas con lámina en cada caso, que están
dispuestas en dos capas de manera superpuesta y en cada capa, en
varias hileras paralelas de varios rollos agrupados en un módulo
respectivamente, se comprime tanto el rollo como el módulo,
protegiendo la fibra, de modo que, en caso de una altura del paquete
de gran formato de entre 2,30 m y 2,50 m, especialmente de 2,40 m, y
un espesor de la banda de material aislante en el intervalo de 60 a
240 mm, la relación de la superficie de aislamiento respecto a la
superficie de ubicación del paquete de gran formato es de 50:1 hasta
115:1. Es decir, tanto el rollo como los rollos dentro de un módulo
se someten a una compresión correspondientemente grande que se
realiza con un cuidado tal, que no se afecta o destruye la
estructura de la fibra a pesar de la alta compresión. Esto es
fundamental, ya que sólo así se garantiza que la banda de material
aislante recupere elásticamente su espesor nominal, o sea, su
espesor de partida tras quitarse la envoltura de lámina para el uso
y permita así el aislamiento térmico correspondiente. Este
tratamiento del rollo como del módulo dentro del paquete de gran
formato origina igualmente un ahorro considerable de espacio de
alrededor de 23% respecto al paquete de gran formato convencional de
18 rollos, ya que la demanda de espacio del paquete de gran formato
respecto a un paquete de gran formato convencional de 18 rollos sólo
sería de 77%. Además, la invención posibilita un aprovechamiento
óptimo de las paletas convencionales con las dimensiones de 1200 x
1200 mm, pues se puede colocar a ras un paquete de gran formato de
dos capas con 12 rollos de material aislante en cada caso o tres
módulos de cuatro rollos de material aislante.
La compresión con protección de la fibra consta
de dos procesos de compresión. El primer proceso de compresión se
realiza antes del propio enrollado de la banda de material aislante.
Para esto se pasa convenientemente la banda de material aislante a
través de una hendidura, que se va estrechando, entre una cinta de
precompresión y una cinta inferior, la propia cinta transportadora,
donde tiene lugar una compresión muy cuidadosa especialmente en el
intervalo de 1:3 a 1:6, en la que no se producen fuerzas cortantes
dañinas. Un valor preferido practicable de precompresión se
encuentra en este caso en el intervalo de 1:3,5 a 1:5,5. Esta
precompresión es fundamental, ya que aquí, a diferencia de la
compresión durante el proceso de enrollado debido al paso del
material aislante a través de una hendidura, que se estrecha
paulatinamente, entre la cinta de precompresión y la cinta
transportadora inferior, se realiza una compactación o compresión
muy cuidadosa que permite altos grados de compresión sin una
afectación dañina de la estructura de la fibra, garantizándose así
una capacidad suficiente de recuperación de las fibras. La cinta de
precompresión tiene aquí convenientemente una inclinación de entre
5º y 10º y especialmente en este caso de 8º. Las fuerzas cortantes,
que se producen en este sentido y que no se pueden suprimir por
completo, son despreciables respecto a las fuerzas cortantes que se
producen al comprimir el material aislante durante el proceso
convencional de enrollado. A esto se une el segundo proceso de
compresión y, precisamente, dentro de un módulo formado por varios
rollos de material aislante, especialmente cuatro rollos de material
aislante, colocándose los rollos uno detrás de otro en una hilera y
comprimiéndose en la dirección longitudinal del módulo. En una forma
práctica de realización se lleva a cabo en la etapa de
precompresión, antes de la instalación de enrollado, una compresión
que, partiendo de una banda de material aislante con una densidad
aparente de 14 kg/m^{3}, logra una densidad de 76 kg/m^{3},
realizándose en el segundo proceso de compresión dentro del módulo
una compactación de una densidad de 100 kg/m^{3}, que equivale a
una compresión de alrededor de 1:7,9.
Para crear el paquete de gran formato se usan
convenientemente fibras de alta calidad, centrifugándose o
presionándose las fibras mediante tambores perforados de centrífuga
conocidos o centrífugas con un drenaje menor por agujero u orificio
de la centrífuga o del tambor perforado de centrífuga respecto a las
prácticas convencionales. Los rendimientos preferidos por agujero
son aquí de 0,7 a 1,1 kg de vidrio fundido por agujero y día,
preferentemente de 0,9 kg por agujero y día. Preferentemente se
producen fibras con un diámetro medio de fibra de 3 a 4 \mum,
preferentemente de 3,5 \mum, que se caracterizan por una alta
calidad o grandes fuerzas de restauración y posibilitan una elevada
compresión sin que exista el peligro de dañar la estructura de la
fibra.
De un modo especialmente ventajoso se puede
aplicar la invención en bandas de material aislante con una densidad
aparente en el intervalo de 10-22 kg/m^{3},
especialmente de 12-15 kg/m^{3}, mostrando los
ejemplos de realización practicados actualmente muy buenos
resultados en el caso de un valor de densidad aparente de 13,5 y 14
kg/m^{3} para lana mineral. En caso de una elevada compresión
tampoco se pudo comprobar ningún daño en la estructura de la fibra y
las bandas de material aislante recuperaron elásticamente sin
problemas su espesor original de partida tras abrirse el paquete de
gran formato e incluso tras tiempos largos de permanencia de la lana
mineral dentro del embalaje.
La compresión dentro del módulo formado por
varios rollos de material aislante es convenientemente de 28 a 32% y
preferentemente de alrededor de 30%.
Respecto a la relación, materializada para la
compresión con protección de la fibra, entre la superficie de
aislamiento y la superficie de ubicación del paquete de gran formato
se obtienen las siguientes relaciones según el espesor de la banda
de material aislante.
En caso de un espesor de la banda de material
aislante de 100 mm y una clase de conductibilidad térmica 035 (la
clase de conductibilidad térmica está determinada aquí por la norma
DIN18165, parte 1) se prefiere una relación entre superficie de
aislamiento y superficie de ubicación de aproximadamente 112:1.
En caso de un espesor de la banda de material
aislante de 120 mm y una clase de conductibilidad térmica 035 se
obtiene preferentemente la relación entre superficie de aislamiento
y superficie de ubicación de aproximadamente 96:1.
En caso de un espesor de la banda de material
aislante de 140 mm y una clase de conductibilidad térmica 035 ó 040,
la relación preferida entre superficie de aislamiento y superficie
de ubicación es de aproximadamente 80:1 ó 100:1.
En caso de un espesor de la banda de material
aislante de 160 mm y una clase de conductibilidad térmica 035 ó 040,
la relación preferida entre superficie de aislamiento y superficie
de ubicación es de aproximadamente 70:1 u 89:1.
En caso de un espesor de la banda de material
aislante de 180 mm y una clase de conductibilidad térmica 035 ó 040,
la relación entre superficie de aislamiento y superficie de
ubicación es preferentemente de alrededor de 64:1 u 80:1.
\newpage
En caso de un espesor de la banda de material
aislante de 200 mm y una clase de conductibilidad térmica 035 ó 040,
la relación entre superficie de aislamiento y superficie de
ubicación es de aproximadamente 56:1 ó 70:1.
En caso de un espesor de la banda de material
aislante de 220 mm y una clase de conductibilidad térmica 035 ó 040,
la relación entre superficie de aislamiento y superficie de
ubicación es preferentemente de alrededor de 66:1.
En general se logran con las medidas según la
invención ventajas considerables en los costos mediante una
reducción convenientemente grande de la demanda de espacio y, sobre
todo, con medidas sencillas que permiten ejecutar los procedimientos
convencionales para la fabricación de paquetes de gran formato. En
caso de tener igual tamaño el paquete de gran formato según la
invención respecto al paquete de gran formato con un tipo de
construcción convencional de 18 rollos se obtienen en un volumen
igual de transporte cantidades considerablemente mayores de material
de aislamiento térmico que se puede procesar. El paquete de gran
formato de 24 rollos y con un espesor de los rollos de material
aislante de 400 mm resulta adecuado de un modo especial para el uso
en paletas estándar con una dimensión de 1200 x 1200 mm, ya que en
el palé se pueden colocar a ras tres módulos de cuatro rollos de
material aislante en cada caso. Mediante las dos capas se obtiene
aquí un paquete de gran formato con 24 rollos de material
aislante.
aislante.
A continuación se describe un ejemplo preferido
de realización de la invención mediante el dibujo. En una
representación puramente esquemática muestran:
Fig. 1 Una forma preferida de realización de un
paquete de gran formato con 24 rollos de material aislante,
Fig. 2 una vista lateral esquemática de una
instalación con una cinta de precompresión y un dispositivo de
enrollado para enrollar una banda de material aislante formando un
rollo con el fin de explicar una primera etapa del procedimiento
para crear el paquete de gran formato,
Fig. 3 una vista lateral esquemática de una parte
de un dispositivo para crear un módulo de varios rollos de material
aislante con el fin de explicar una segunda etapa del procedimiento
para fabricar el paquete de gran formato,
Fig. 4 una vista lateral de un módulo de cuatro
rollos de material aislante antes y después de la compresión o la
envoltura con lámina y
Fig. 5 una vista en perspectiva de un módulo de
cuatro rollos de material aislante.
La figura 1 muestra un paquete de gran formato
para el transporte y el almacenamiento de varios rollos de material
aislante, en el que se han embalado en total 24 rollos de material
aislante hasta crear un paquete de gran formato. El paquete de gran
formato, identificado en general con el número 1, está formado aquí
por dos capas 2 y 3 superpuestas, estando embalados en cada capa 2,
3 respectivamente 12 rollos de material aislante. Los rollos de
material aislante, identificados con el número 4, están dispuestos
en posición vertical en cada capa y cada capa 2, 3 está formada por
tres módulos 5a hasta 5c, dispuestos uno al lado del otro, estando
dispuestos en cada módulo cuatro rollos de material aislante en una
hilera recta.
Según muestra claramente la figura 5, los rollos
de material aislante, agrupados en un módulo y dispuestos uno al
lado del otro en una hilera recta, están embalados con una envoltura
6 de lámina formando el módulo 5. La envoltura 6 de lámina cubre en
el ejemplo de realización según la figura 5 la superficie
descubierta de revestimiento de los rollos 4 de material aislante,
pero deja al descubierto las superficies frontales de los rollos de
material aislante. En caso necesario se puede usar también una
envoltura cerrada de lámina. La envoltura 6 de lámina según la
figura 5 está representada sólo de manera esquemática, ya que en la
práctica se aspira a que la envoltura de lámina, en caso de usarse
una lámina de contracción, se extienda también sobre una parte de la
superficie frontal, de modo que la envoltura 6 de lámina es algo más
larga que la longitud, identificada con la letra l en la figura 5,
de los rollos 4 de material aislante y, por tanto, sobresale a ambos
lados de los rollos de material aislante dispuestos uno detrás de
otro, de modo que en el proceso de contracción se estiran de manera
insignificante las secciones sobresalientes de la lámina por las
superficies frontales de los rollos de material aislante.
El paquete de gran formato, formado por dos capas
2, 3 superpuestas con cuatro rollos de material aislante en cada
caso en tres hileras respectivamente, está rodeado por su parte con
una envoltura 7 de lámina, visible esquemáticamente en la figura 5,
en forma de una envoltura de lámina estirable, que envuelve en el
ejemplo de realización representado las superficies laterales del
paquete de gran formato, formadas aquí por la altura del paquete de
gran formato con dos rollos superpuestos de material aislante en
cada caso. En la práctica se selecciona también aquí una envoltura
cerrada de lámina, colocándose, por ejemplo, desde arriba una
cubierta plástica sobre el paquete de gran formato, cuyo borde
dirigido hacia abajo se envuelve a continuación mediante la lámina
estirable al igual que las demás superficies exteriores del paquete
de gran formato.
Al disponerse el paquete 1 de gran formato sobre
un palé, especialmente un palé alemán estándar con las dimensiones
1200 x 1200 mm, se puede estirar también la envoltura 7 de lámina
por el palé no representado en la figura 1, de modo que el palé está
incluido en el embalaje del paquete de gran formato.
A continuación se describen los distintos pasos
para crear el paquete de gran formato con 24 rollos de material
aislante, representado en la figura 1, que se puede colocar a ras
sobre un palé estándar con las dimensiones 1200 x 1200 mm.
La altura del paquete de gran formato con dos
capas de rollos de material aislante, dispuestos uno sobre otro en
posición vertical, es preferentemente de entre 2,30 m y 2,50 m, sin
medir el palé, lo que equivale a una anchura de la banda de material
aislante o a una altura de cada rollo de material aislante de 1,15 m
a 1,25 m. Se conoce que las bandas de material aislante de este tipo
se fabrican con una anchura preferida de 1,20 m que están
predeterminadas dependiendo de la fabricación.
Según la figura 2, la banda 9 de material
aislante, transportada por la banda inferior 8, se somete antes del
dispositivo de enrollado a una primera compresión y, precisamente,
al guiarse la banda 9 de material aislante entre la hendidura, que
se va estrechando, entre una cinta superior 10 de precomprensión y
la cinta inferior 8. De esta forma se comprime la banda 9 de
material aislante, introducida con un espesor d, en un espesor
reducido d' y a continuación se enrolla en este estado, según se
observa en la figura 2, estando identificado con el número 11 el
llamado cilindro prensador y con 12, el brazo de enrollado formado
por una cinta transportadora. Según se observa, se realiza una
precompresión básica de la banda de material aislante antes del
propio proceso de enrollado, que se realiza ventajosamente por
deslizamiento y, por tanto, protegiendo la fibra. Mediante el brazo
12 de enrollado, que se apoya desde arriba sobre el rollo de
material aislante creado en el dispositivo de enrollado, se
garantiza que el proceso de enrollado tenga lugar bajo la compresión
realizada mediante la cinta de precompresión, o sea, se mantiene la
compresión en el enrollado. El rollo de material aislante, creado en
el dispositivo de enrollado, se embala de manera convencional con
una lámina de contracción, de modo que se conserva la compresión. El
grado de compresión en la precompresión de la banda de material
aislante mediante la cinta 10 de precompresión se encuentra en el
intervalo de 1:3,5 a 1:5,5, especialmente en el intervalo de 4,5 a
5,4, realizándose en una forma práctica de realización, partiendo de
una densidad aparente de 14 kg/m^{3} de la banda de material
aislante antes de entrar en la hendidura situada entre la banda 10
de precompresión y la banda inferior 8, una compresión de la banda
de material aislante en una densidad aparente de 76 kg/m^{3}. De
este modo se obtiene una compresión de 1:5,4, pudiéndose lograr en
la práctica un grado máximo de compresión de 6 aproximadamente, o
sea, la banda de material aislante se puede precomprimir hasta la
sexta parte en su espesor. La siguiente tabla muestra valores de
compresión de formas practicables de realización de bandas de
material aislante del grupo de conductibilidad térmica WLG 040 y WLG
035.
| Producto | Longitud (mm) | Espesor (mm) | Diámetro de rollo | Compresión | Espesor de hendidura Extremo |
| nominal (mm) | Cinta de precompresión (mm) | ||||
| WLG 040 | 6000 | 120 | 400 | 5,4 | 22 |
| 5000 | 140 | 400 | 5,4 | 26 | |
| 4500 | 160 | 400 | 5,4 | 29 | |
| 4000 | 180 | 400 | 5,4 | 33 | |
| 3500 | 200 | 400 | 5,4 | 38 | |
| 3300 | 220 | 400 | 5,4 | 40 | |
| 3000 | 240 | 470 | 5,1 | 58 | |
| WLG 035 | 5600 | 100 | 400 | 4,5 | 28 |
| 4800 | 120 | 400 | 4,5 | 33 | |
| 4000 | 140 | 400 | 4,5 | 39 | |
| 3500 | 160 | 400 | 4,5 | 44 | |
| 3200 | 180 | 400 | 4,5 | 49 | |
| 2800 | 200 | 400 | 4,5 | 56 | |
| 3300 | 220 | 500 | 3,6 | 59 | |
| 3000 | 240 | 500 | 3,6 | 65 |
Con un rollo 4 de material aislante, fabricado de
esta forma y envuelto con una lámina, se forma con otros rollos de
material aislante un módulo de cuatro rollos de material aislante
que se explica mediante la figura 3.
La figura 3 muestra un dispositivo convencional
de apilado para la creación de un módulo, asignándose al dispositivo
13 de apilado, dispuesto en posición vertical, los rollos 4 de
material aislante envueltos con una lámina. El dispositivo 13 de
apilado presenta en este caso dos paredes 14 separadas entre sí que
limitan entre ellas una hendidura para alojar una hilera de cuatro
rollos de material aislante dispuestos uno detrás de otro. Los
cuatro rollos 4 de material aislante, alojados en el dispositivo 13
de apilado entre las paredes 14 opuestas, se sujetan mediante un
dispositivo 15 de sujeción. Por debajo del dispositivo 15 de
sujeción se encuentra un dispositivo 16 de envoltura que está
formado nuevamente de manera similar al dispositivo 13 de apilado
por paredes 17 opuestas. Por encima del dispositivo 16 de envoltura
se pasan por dos lados opuestos dos láminas 18 que son desenrolladas
por bobinadoras 19. Estas láminas 18 se sueldan entre sí, formando
una lámina, mediante un dispositivo 20 de soldadura, representado
sólo esquemáticamente, antes de entrar en la hendidura entre las
paredes 17. Si se abre el dispositivo 15 de sujeción, los cuatro
rollos 4 de material aislante, dispuestos uno sobre otro en el
dispositivo 13 de apilado, se sitúan con el arrastre de la lámina
soldada a partir de las dos láminas 18 entre las paredes 17 y se
apoyan en el pistón 21 de un cilindro 22 hidráulico de émbolo.
Después que los cuatro rollos de material aislante están
introducidos entre las paredes 17, se realiza un prensado de la
hilera de cuatro rollos 4 de material aislante, dispuestos uno sobre
otro, al subir el pistón 21, formándose un tope por encima de las
dos paredes 17 mediante los rodillos del dispositivo 20 de
soldadura, de modo que tiene lugar una compresión de los cuatro
rodillos de material aislante en la dirección longitudinal del
módulo. Tras finalizar la compresión se realiza por encima de las
paredes 17 una nueva soldadura de las dos láminas 18 para crear el
módulo que se observa en la figura 5. Dentro de este módulo están
dispuestos los cuatros rollos de material aislante bajo compactación
en la dirección longitudinal del módulo, estando configuradas de
manera reforzada las láminas 18, es decir, con un espesor de entre
40 y 100 \mum, preferentemente de 70 \mum.
Esta compactación se ve especialmente en la
figura 4, donde la representación superior con la letra a muestra la
longitud de la hilera de cuatro rollos de material aislante,
dispuestos uno detrás de otro, de un módulo y, precisamente, antes
de la compactación dentro del dispositivo 16 de envoltura. La
representación inferior en la figura 4 muestra los cuatro rollos de
material aislante tras la compactación, en la que la longitud del
módulo o la longitud de los rollos de material aislante, dispuestos
uno detrás de otro, es a'. Al compactar se logra aquí también una
cierta ovalización de los rollos de material aislante en la
compresión longitudinal, según se observa fácilmente en la
representación inferior de la figura 4. En total se obtiene aquí una
compresión del módulo de entre 1:7,5 y 1:95, preferentemente de
1:7,9.
En una forma preferida de realización se enrollan
los rollos de material aislante hasta formar rollos con un diámetro
de 400 mm, lo que significa que la longitud a de la hilera de cuatro
rollos 4 de material aislante, dispuestos uno detrás de otro, es de
1600 mm antes de crearse el módulo. En el dispositivo 16 de
envoltura se realiza a continuación la compresión del módulo en la
dirección longitudinal en una longitud a' de 1200 mm, de modo que
tres módulos con cuatro rollos de material aislante se ajustan a ras
en un palé convencional con las dimensiones 1200 x 1200 mm.
Con el objetivo de evitar una destrucción de la
estructura de la fibra respecto a la densidad aparente de los
productos en el caso de estos altos grados de compresión y
garantizar que al quitarse el embalaje de lámina los rollos de
material aislante recuperen elásticamente su espesor nominal, se
fabrican las fibras con una calidad especial en una configuración
preferida de la invención. Para la fabricación de las fibras se
opera el tambor rotatorio perforado de centrífuga convencional con
un rendimiento por agujero de 0,7 a 1,1 kg por agujero y día, y
preferentemente 0,9 kg por agujero y día en caso de un diámetro de
orificio o agujero de < 1 mm, es decir, entre 0,5 mm y 1 mm,
preferentemente 0,8 mm. El tambor perforado de centrífuga tiene aquí
un diámetro de 400 a 600 mm. Se fabrican así fibras de alta calidad
que a pesar de los altos grados de compresión en el dispositivo de
enrollado y dentro de la configuración del módulo permiten que las
bandas de material aislante tras desenrollarse y tras quitarse el
embalaje de lámina recuperen elásticamente el espesor nominal de la
banda de material aislante. El tambor perforado de centrífuga tiene
por lo general 27000 agujeros. Sin embargo, estos datos del tambor
perforado de centrífuga pueden variar y sirven sólo como ejemplo. Es
fundamental el rendimiento por agujero que es bajo respecto a
procedimientos convencionales de fabricación. En este sentido se
obtienen fibras de lana de vidrio con un diámetro medio de fibra de
3 a 4, especialmente 3,5 \mum.
Mediante el procedimiento descrito se puede
colocar en general un paquete de gran formato de 24 rollos de
material aislante en un palé estándar de 1200 x 1200 mm,
obteniéndose un ahorro de espacio ventajoso de aproximadamente 77%
respecto a un paquete convencional de gran formato embalado hasta
formar un módulo con 18 rollos de material aislante y tres rollos de
material aislante respectivamente, o sea, por cada capa tres módulos
a de tres rollos de material aislante. Esto representa una ventaja
considerable que influye convenientemente en los costos debido a la
reducida demanda de espacio para el transporte y el
almacenamiento.
Claims (15)
-
\global\parskip0.950000\baselineskip
1. Paquete (1) de gran formato con varias bandas de material aislante de lana mineral, especialmente lana de vidrio, enrolladas formando un rollo (4) y respectivamente embaladas con lámina, que están configuradas para el montaje como fieltro de sujeción y están dispuestas una sobre otra en una superficie de ubicación vertical en hileras preferentemente paralelas de varios rollos en cada caso, así como en al menos dos capas (2, 3), estando embalada, hasta formar un módulo (5), cada hilera con varios rollos (4) mediante una envoltura (6) de lámina en un estado comprimido y estando embaladas, hasta crear el paquete (1) de gran formato, las capas (2, 3) superpuestas, en caso dado, con un palé como superficie de ubicación, situada debajo de la primera capa, mediante otra envoltura (7) de lámina, caracterizado porque en un módulo (5) del paquete de gran formato con una altura de entre 2,30 mm y 2,50 mm, especialmente 2,40 mm, y un espesor de la banda de material aislante de 60 mm a 240 mm en la compresión en dirección longitudinal de la hilera de rollos en el módulo (5) están comprimidos tanto el rollo (4) individual como los rollos de tal modo, que la relación entre la superficie de aislamiento en m^{2} y la superficie de ubicación en m^{2} del paquete (1) de gran formato es aproximadamente de 50:1 hasta aproximadamente 115:1. - 2. Paquete (1) de gran formato según la reivindicación 1, caracterizado porque los rollos (4) están sujetos bajo una alta compresión mediante la envoltura (6) de lámina colocada alrededor del módulo (5).
- 3. Paquete (1) de gran formato según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la compresión se encuentra en el intervalo de 28-32% y es preferentemente de alrededor de 30%.
- 4. Paquete (1) de gran formato según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la banda (9) de material aislante se usan fibras de alta calidad, especialmente fibras que están fabricadas mediante un tambor rotatorio perforado de centrífuga con un rendimiento por agujero de 0,7-1,1 kg de vidrio fundido por agujero y día, especialmente de 0,9 kg por agujero y día.
- 5. Paquete (1) de gran formato según la reivindicación 4, caracterizado porque se usan las fibras con un diámetro medio de fibra de 3-4 \mum, especialmente de 3,5 \mum.
- 6. Paquete (1) de gran formato según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el paquete (1) de gran formato presenta en dos capas, dispuestas una sobre otra, 24 rollos (4) con 12 rollos en cada caso en una capa.
- 7. Paquete (1) de gran formato según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en cada módulo (5) están embalados cuatro rollos (4).
- 8. Paquete (1) de gran formato según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque están dispuestos tres módulos en cada caso a ras uno al lado del otro sobre un palé estándar.
- 9. Paquete (1) de gran formato según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque aquí están dispuestos por capa tres módulos de cuatro rollos con un diámetro de 400 mm en cada caso sobre un palé estándar de 1200 x 1200 mm de largo por ancho.
- 10. Procedimiento para la fabricación de un paquete (1) de gran formato según una de las reivindicaciones precedentes, en el que se embalan con una lámina varios rollos (4) de bandas (9) de material aislante, enrolladas bajo compresión, y se agrupan en un módulo (5) y se unen mediante una envoltura (6) de lámina y en el que varios de estos módulos (5) se agrupan uno al lado del otro en una superficie de ubicación para crear una capa y se coloca al menos otra capa de varios módulos (5), dispuestos convenientemente uno al lado del otro, y estas capas (2, 3), en caso dado, se agrupan con un palé como superficie de ubicación mediante otra envoltura (7) de lámina, hasta crear el paquete de gran formato, caracterizado porque para crear el módulo se someten los rollos (4), dispuestos uno al lado del otro, del módulo (5) a una compactación alta en dirección longitudinal (aproximadamente 1/3 en dirección longitudinal) y se recubre, manteniéndose la compactación, la hilera de rollos con una envoltura (6) de lámina.
- 11. Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque las bandas (9) de material aislante se someten a una precompactación antes del propio proceso de enrollado.
- 12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque las bandas de material aislante se guían para la precompactación a través de una hendidura con una anchura de hendidura que se va estrechando.
- 13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque para la precompactación se usa una cinta (10) de precompresión, que está situada transversalmente respecto a la cinta transportadora de la banda (9) de material aislante y cuya inclinación se encuentra en un intervalo de 5º a 10º, preferentemente de 8º.
- 14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque el grado de precompactación en el WLG 035 es de 3,5 a 5,0, especialmente de 4,5 en espesores < 200 mm y de 3,6 en espesores > 200 mm o en el WLG 040 es de 5 a 6, especialmente de 5,4 en espesores < 200 mm y de 4,1 en espesores de alrededor de 240 mm.
- 15. Paquete (1) de gran formato según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la compresión dentro del módulo se encuentra en el intervalo de 7,5 a 8,5, preferentemente de 7,9.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10152385A DE10152385B4 (de) | 2001-10-24 | 2001-10-24 | Großgebinde aus mehreren jeweils zu einer Rolle gewickelten, folienverpackten Dämmstoffbahnen aus Mineralwolle, insbesondere Glaswolle |
| DE10152385 | 2001-10-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2244713T3 true ES2244713T3 (es) | 2005-12-16 |
Family
ID=7703516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02023601T Expired - Lifetime ES2244713T3 (es) | 2001-10-24 | 2002-10-17 | Paquete de gran formato con varias bandas de material aislante de lan a mineral enrolladas formando un rollo y enbaladas respectivamente con lamina. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1321382B1 (es) |
| AT (1) | ATE298713T1 (es) |
| DE (3) | DE10152385B4 (es) |
| DK (1) | DK1321382T3 (es) |
| ES (1) | ES2244713T3 (es) |
| PT (1) | PT1321382E (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1777170A1 (en) * | 2005-10-18 | 2007-04-25 | Knauf Insulation SA | Assembly of stacked rolls or slabs of compressible insulation material |
| EP2206656B2 (en) * | 2009-01-13 | 2020-03-04 | URSA Insulation, S.A. | Package for mineral wool products, modules to form such package and process to manufacture such a package |
| DE202009006441U1 (de) * | 2009-05-02 | 2009-07-09 | Nies, Klaus-Dieter | Verpackungseinheit eines Dämmstoffproduktes |
| DE102009035104B4 (de) * | 2009-07-29 | 2020-06-25 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dämmstoffbahn aus Mineralwolle sowie Großgebinde aus derartigen zu Rollen gewickelten Dämmstoffbahnen |
| GB201412350D0 (en) | 2014-07-11 | 2014-08-27 | Knauf Insulation | Insulating package |
| FR3055322B1 (fr) * | 2016-08-30 | 2021-06-18 | Saint Gobain Isover | Module comprenant des produits isolants et procede de fabrication d'un tel module |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3546846A (en) * | 1965-12-29 | 1970-12-15 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for packaging fibrous material |
| US4018337A (en) * | 1973-10-23 | 1977-04-19 | Cadillac Products, Inc. | Heat shrink packaging |
| ZA76955B (en) * | 1975-06-09 | 1977-01-26 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for packaging compressible fibrous batts and package of same |
| SE395529C (sv) * | 1975-11-18 | 1985-09-30 | Eskadern Ab | Forfarande for forbehandling, forpackning och efterbehandling av en ljud- eller vermeisolerande produkt av oorganiska fibrer |
| FR2460862A1 (fr) * | 1979-07-09 | 1981-01-30 | Saint Gobain | Fardeau de rouleaux de materiaux compressibles |
| US4602471A (en) * | 1985-05-28 | 1986-07-29 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Roll-up method and apparatus for mineral fiber pack |
| FR2587682B1 (fr) * | 1985-09-25 | 1987-12-18 | Saint Gobain Isover | Constitution de fardeaux d'isolants thermiques fibreux |
| DE4005541A1 (de) * | 1990-02-22 | 1991-08-29 | Rockwool Int | Verfahren und vorrichtung zum komprimieren und verpacken von platten oder rollen aus mineralwolle |
| FR2685904A1 (fr) * | 1992-01-07 | 1993-07-09 | Saint Gobain Isover | Rouleau de matelas fibreux comprime, methode et dispositif pour l'obtenir. |
| US5350063A (en) * | 1993-07-13 | 1994-09-27 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Cartwheelable shipping package for insulation |
| EP0908400A1 (en) * | 1997-10-13 | 1999-04-14 | Rockwool International A/S | Packaged mineral wool products |
| DE10026269B4 (de) * | 2000-05-26 | 2013-04-18 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Großgebinde für Transport und Lagerung von Dämmstoffrollen und dergleichen Produkte |
| DE10100640A1 (de) * | 2001-01-09 | 2002-07-11 | Saint Gobain Isover G & H Ag | Dämmstoffelement aus Mineralwolle, insbesondere zu einer Dämmstoffrolle wickelbare Dämmstoffbahn |
-
2001
- 2001-10-24 DE DE10152385A patent/DE10152385B4/de not_active Revoked
-
2002
- 2002-10-17 DK DK02023601T patent/DK1321382T3/da active
- 2002-10-17 DE DE50203491T patent/DE50203491D1/de not_active Revoked
- 2002-10-17 EP EP02023601A patent/EP1321382B1/de not_active Revoked
- 2002-10-17 AT AT02023601T patent/ATE298713T1/de active
- 2002-10-17 PT PT02023601T patent/PT1321382E/pt unknown
- 2002-10-17 ES ES02023601T patent/ES2244713T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-17 DE DE20221898U patent/DE20221898U1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1321382T3 (da) | 2005-10-10 |
| EP1321382B1 (de) | 2005-06-29 |
| DE10152385A1 (de) | 2003-05-08 |
| DE20221898U1 (de) | 2008-11-27 |
| PT1321382E (pt) | 2005-11-30 |
| EP1321382A1 (de) | 2003-06-25 |
| ATE298713T1 (de) | 2005-07-15 |
| DE50203491D1 (de) | 2005-08-04 |
| DE10152385B4 (de) | 2012-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2071824A1 (en) | Noise and/or heat damping process for buildings | |
| EP1615844B1 (en) | Large package for the transport and storage of insulation elements combined in modules | |
| ES2244713T3 (es) | Paquete de gran formato con varias bandas de material aislante de lan a mineral enrolladas formando un rollo y enbaladas respectivamente con lamina. | |
| US20060196799A1 (en) | Bundles of rolls and method for production thereof | |
| KR20080082436A (ko) | 파이프 섹션을 위한 패키징 유닛 | |
| CA2635279A1 (en) | Concrete form for pouring non-round columns, and method of making same | |
| ES2886967T3 (es) | Paquete de productos aislantes y procedimiento para fabricar un paquete de ese tipo | |
| BR132013018216F1 (pt) | embalagem industrial aperfeiçoada para acondicionamento e transporte de múltiplas chapas de vidro ou correlatos | |
| PT2206656E (pt) | Embalagem para produtos de lã mineral, módulos para formar este tipo de embalagem e processo para fabricar uma embalagem destas | |
| HU222626B1 (hu) | Eljárás szigetelés létesítésére | |
| JP2008542139A (ja) | 帯紙のロール | |
| CN210734991U (zh) | 一种铝卷包装装置 | |
| EP1309493B1 (en) | Transport unit for rock wool products, in particular rock wool insulation panels, arranged in a stack | |
| WO2006102893A1 (en) | An insulation product package and a method for packaging an insulation product | |
| CN110562602A (zh) | 一种铝卷包装装置及包装方法 | |
| GB2477980A (en) | Weather protection of stacks of building bricks and blocks | |
| WO2019085027A1 (zh) | 护角框及包装结构 | |
| US11220384B2 (en) | Insulating product module and process for manufacturing such a module | |
| KR200240763Y1 (ko) | 하니 콤 포장재 | |
| JP4371802B2 (ja) | 軒樋梱包体 | |
| JP5604381B2 (ja) | 製品梱包具 | |
| FI77623B (fi) | Packningsfoerfarande. | |
| JP2005170481A (ja) | 軒樋積載用パレット | |
| JP2005212888A (ja) | 包装材及び包装方法 | |
| KR20010065359A (ko) | 후프코일 포장방법 |