ES2243743T3 - Herramientas rotativas para la perforacion en linea de productos perfilados y su utilizacion. - Google Patents
Herramientas rotativas para la perforacion en linea de productos perfilados y su utilizacion.Info
- Publication number
- ES2243743T3 ES2243743T3 ES02748479T ES02748479T ES2243743T3 ES 2243743 T3 ES2243743 T3 ES 2243743T3 ES 02748479 T ES02748479 T ES 02748479T ES 02748479 T ES02748479 T ES 02748479T ES 2243743 T3 ES2243743 T3 ES 2243743T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tools
- pair
- sheet
- cuts
- rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/36—Perforating, i.e. punching holes using rotatable work or tool holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/243—Perforating, i.e. punching holes in profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Toys (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Adornments (AREA)
Abstract
Dispositivo que comprende unas herramientas de recorte rotativas, para la realización conjunta de operaciones de recorte y de perfilado de chapas, siendo la densidad de recorte preferentemente muy importante, y estando dichas operaciones de recorte preferentemente integradas en una línea automatizada de perfilado, caracterizado porque comprende un primer par de herramientas de recorte rotativas (1, 2) que realizan un primera pluralidad de recortes (7, 7¿, 7¿¿) y un segundo par de herramientas de recorte rotativas (3, 4) que completan y acaban los primeros recortes por una segunda pluralidad de recortes o por un plegado (8) para obtener respectivamente un recorte final cerrado con caída de un desecho de corte o un reventado.
Description
Herramientas rotativas para la perforación en
línea de productos perfilados y su utilización.
La presente invención se refiere a un dispositivo
que comprende unas herramientas de recorte rotativas para la
realización conjunta de operaciones de recorte y de perfilado,
preferentemente en línea, según el preámbulo de la reivindicación
1.
La invención se refiere también a unos
procedimientos para la realización conjunta de operaciones de
recorte que utilizan el dispositivo de la invención , y a la
utilización de dicho dispositivo.
En numerosas aplicaciones industriales, es
conocido asociar unas operaciones de recorte y de perfilado. Estos
recortes pueden ser poco numerosos o, por el contrario, la densidad
de recorte puede ser muy elevada. Es el caso por ejemplo de los
perfiles con función acústica o también los perfiles destinados a
realizar la función de caminos de cables.
Una de las técnicas de realización de paredes que
presentan propiedades acústicas de absorción sonora se basa en la
utilización de paramentos metálicos perfilados cuya superficie
presenta numerosos orificios. Los procedimientos actuales consisten
en utilizar o bien unos perfiles perforados, generalmente por
orificios redondos y de pequeño diámetro, o bien también unos
perfiles en los cuales se han realizado unos reventados. Los
reventados son unos recortes parciales que dejan el desecho de
recorte fijado a la chapa, siendo generalmente estos recortes de
forma rectangular. Los perfiles mencionados se caracterizan por una
densidad de recorte muy importante, del orden de varios millares de
orificios por metro cuadrado.
Entre las técnicas que permiten realizar unos
caminos de cables, el perfilado figura en buena posición. En este
caso también deben combinarse operaciones de recorte y de perfilado.
El número de recortes, menos elevado que en el caso de los perfiles
con función acústica, queda sin embargo muy importante.
Otros productos, como unos montantes para
estanterías metálicas, son comúnmente realizados a partir de
perfiles que presentan unos recortes. En este último ejemplo, los
recortes son sin embargo netamente menos numerosos.
Para obtener estos productos perfilados que
presentan unos recortes más o menos numerosos, se recurre a
diferentes procedimientos. De hecho, deben distinguirse dos grandes
familias de procedimientos según los recortes sean realizados con
prensa o por herramientas rotativas.
Los recortes a la prensa presión pueden ser
realizados antes de la operación de perfilado, fuera de la línea de
perfilado, o por una prensa instalada en la línea de perfilado o
también después de la operación de perfilado.
Cuando los recortes son realizados antes y fuera
de la línea de perfilado, las manutenciones adicionales son
numerosas y provocan un sobrecoste no despreciable. Cuando la prensa
está dispuesta en la línea de perfilado, la operación de recorte
penaliza sensiblemente la velocidad de perfilado. Finalmente, la
realización de recortes después de perfilado induce unas
limitaciones en cuanto a la posición de los recortes sobre el perfil
por obligaciones de acceso impuestas por el utillaje de recorte, lo
que penaliza también la productividad.
Las herramientas rotativas ofrecen una
alternativa interesante a la utilización de prensas, en el sentido
de que pueden operar a unas velocidades compatibles con la de la
línea de perfilado.
Dichos tipos de herramientas se describen por
ejemplo en las (solicitudes de) patentes
GB-A-1 044 313,
GB-A-1 123 536,
US-A-1 581 236,
US-A-1 333 704,
US-A-3 828 636,
US-A-3 205 744,
US-A-3 709 077,
US-A-3 438 835,
US-A-3 274 873,
US-A-3 066 542 y
US-A-5 040 397. Los sistemas
descritos en estos diferentes documentos responden mal al problema
previsto aquí. O bien están previstos únicamente para operaciones de
recorte y no de perforación, o bien su realización es muy compleja y
costosa cuando se han de realizar numerosas perforaciones. Plantean
en particular el problema de la evacuación de los desechos muy
numerosos que resultan de la perfo-
ración.
ración.
Así, una alternativa practicada en este caso es
el reventado que consiste en realizar un recorte parcial, dejando el
desecho fijado a la chapa, lo que permite eliminar el problema de su
evacuación. Esta operación puede ser realizada por unas herramientas
rotativas pero presenta entonces otros inconvenientes. Siendo las
cuchillas inferiores unos discos, un recorte de calidad sólo se
obtiene según la dirección paralela al avance de la chapa, siendo el
lado perpendicular más bien arrancado, lo que pueden deteriorar el
comportamiento a la corrosión. Además, el desecho restante fijado a
la chapa impide la presencia de reventados en las zonas en contacto
con unos rodillos de perfilado, lo que reduce sensiblemente la
superficie relativa del perfil en la cual se pueden efectivamente
practicar estos reventados. Además, por la tecnología de la
herramienta rotativa, el ángulo del desecho con respecto al plano de
la chapa es más próximo a 45º que a 90º lo que reduce sensiblemente
la abertura aparente. Los perfiles con función acústica realizados
sobre la base de la técnica del reventado presentan entonces unas
características netamente inferiores a los realizados por
perforación.
La patente americana
US-A-4 766 707 describe una máquina
que comprende un primer par de tambores rotativos de perforación
seguida de un segundo par de tambores rotativos de corte de una
banda metálica. Según la instalación propuesta, esta máquina está
seguida por una máquina de conformado o plegado en vista a realizar
unos clips destinados a unos paneles de techo. El primer par de
herramientas realiza un repujado cónico o un orificio, que sirve
para alojar ulteriormente unos medios de fijación tales como unos
clavos. El segundo par de herramientas practica transversalmente una
entalla en cada borde longitudinal de la banda, estando dos
secciones continuas de banda unidas ya solamente de forma floja por
el centro, en vista a favorecer una separación ulterior fácil de los
clips. Los pasos de los dos tipos de operaciones son sensiblemente
diferentes.
La patente americana
US-A-1 931 468 describe una
instalación similar en la que el movimiento de los pares de rodillos
está coordinado por un sistema de arrastre por engranajes. Una
perforación en una o dos operaciones se realiza con la ayuda de un
par de herramientas rotativas, de las que una presenta unos canales
para la evacuación de los desechos de corte.
La presente invención prevé proporcionar una
solución que permita liberarse de los inconvenientes del estado de
la técnica.
En particular, la presente invención prevé
proponer una tecnología de utillaje rotativo que permita o bien el
recorte de numerosos orificios de pequeño tamaño en línea de
perfilado, o bien la realización de reventados de geometría mejorada
y sin penalizar la velocidad de perfilado.
La presente invención se refiere a un dispositivo
que comprende unas herramientas de recorte rotativas, para la
realización conjunta de operaciones de recorte y de perfilado de
chapas, siendo la densidad de recorte preferentemente muy
importante, estando dichas operaciones de recorte preferentemente
integradas en una línea automatizada de perfilado, caracterizado
porque comprende un primer par de herramientas de recorte rotativas
que realiza un primera pluralidad de recortes y un segundo par de
herramientas de recorte rotativas que completan y acaban los
primeros recortes por una segunda pluralidad de recortes o por un
plegado para obtener respectivamente un recorte final cerrado con
caída de un desecho de corte o un reventado.
Según una primera forma de realización preferida
de la invención, siendo el recorte final esencialmente rectangular,
el primer par de herramientas rotativas es cortante en la dirección
transversal con respecto al avance de la chapa para la realización
de ranuras y el segundo par de herramientas rotativas es cortante en
la dirección longitudinal con respecto al avance de la chapa. Se
observará que la función de los dos pares de herramientas puede
estar invertido (recorte en principio en la dirección longitudinal,
y después transversal).
Según una segunda forma de realización preferida
de la invención, siendo el recorte final esencialmente rectangular y
de tipo reventado, dicho primer par de herramientas es cortante por
tres lados contiguos de dicho rectángulo y dicho segundo par de
herramientas es de plegado con respecto al eje constituido por el
cuarto lado de dicho rectángulo.
Preferentemente, dichas herramientas rotativas
están montadas sobre unos árboles soportados por unos cojinetes cuyo
eje es perpendicular a la dirección del avance de la chapa.
Ventajosamente, el sentido de rotación de las
herramientas superior e inferior es tal que la velocidad tangencial
de dichas herramientas en el punto de contacto con la chapa es del
mismo sentido y esencialmente del mismo valor que la velocidad de
paso de la chapa.
De manera particularmente ventajosa, dicho
dispositivo comprende unos medios para asegurar el posicionado
relativo según la circunferencia de dientes que pertenecen a las
herramientas superior e inferior de dicho primer par de herramientas
circulares, siendo dichos medios preferentemente una caja de
engranajes con absorción de juego que sincroniza los árboles.
Según una realización particular del dispositivo
de la invención, el primer par de herramientas comprende una
herramienta superior, constituida por una sucesión alternativa de
cuchillas circulares elementales e intermedias, y una herramienta
inferior, constituida por una sucesión alternativa de cuchillas
circulares elementales y de elementos que realizan la función de
cuchillas laterales. Además, el segundo par de herramientas
comprende una herramienta superior y una herramienta inferior, cada
una constituida por una sucesión alternativa de cuchillas circulares
elementales y de intermedias.
Ventajosamente, cada cuchilla circular elemental
superior presenta unos dientes en su periferia, cuyo arco presenta
una longitud equivalente, con los juegos de corte incluidos, a la
distancia entre las dos ranuras que pertenecen al mismo recorte
final y realizadas por el primer par de herramientas. Las cuchillas
circulares elementales, así como las intermedias del segundo par de
herramientas tienen unas anchuras equivalentes, esencialmente con
los juegos de recorte incluidos.
El dispositivo de la invención está
ventajosamente provisto de medios para facilitar la evacuación de
los desechos de corte, preferentemente de los peines cuyos dientes
se intercalan entre las herramientas circulares elementales del
segundo par de herramientas.
Siempre según la invención, la herramienta
superior del segundo par de herramientas puede esta provista de
dientes que están redondeados o suavizados al nivel de la arista de
plegado y que presentan unos juegos compatibles con el plegado.
Otro aspecto de la presente invención se refiere
a un procedimiento para la realización conjunta de operaciones de
recorte de tipo perforación y perfilado de chapas, siendo la
densidad de recorte preferentemente muy importante, estando dichas
operaciones de recorte preferentemente integradas en una línea
automatizada de perfilado, utilizando un dispositivo según la
reivindicación 2, caracterizado por las etapas sucesivas
siguientes:
- -
- un primer par de herramientas de recorte rotativas realiza una primera pluralidad de recortes transversales con respecto al avance de la chapa;
- -
- un segundo par de herramientas de recorte rotativas realiza una segunda pluralidad de recortes longitudinales con respecto al avance de la chapa, siendo el resultado combinado de estas dos operaciones un conjunto de recortes cerrados, preferentemente rectangulares;
- -
- los desechos de corte son evacuados por el movimiento de las herramientas, preferentemente por medio de peines incorporados en el segundo par de herramientas y/o evacuados transversalmente por una cinta transportadora.
La invención se refiere también a un
procedimiento para la realización conjunta de operaciones de
reventado y de perfilado de chapas, estando dichas operaciones de
recorte preferentemente integradas en una línea automatizada de
perfilado que utiliza un dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado por las etapas
sucesivas
siguientes:
- -
- un primer par de herramientas de recorte rotativas realiza una primera pluralidad de recortes en forma de "U" inscritos en un rectángulo;
- -
- un segundo par de herramientas de recorte rotativas realiza un plegado cuyo eje está dispuesto según el lado restante para formar un conjunto de recortes rectangulares de tipo reventado.
De manera particularmente ventajosa, el
procedimiento de la invención puede combinar, en una misma máquina,
unas operaciones de recorte y de reventado, repartidas según unas
bandas de chapa paralelas al avance de la chapa, siendo dichos
reventados realizados en unas zonas que no entran en contacto con
unas herramientas de perfilado.
Ventajosamente, dichos recortes rectangulares de
tipo perforado o reventado están desplazados, siendo el
desplazamiento entre dos recortes adyacentes igual al paso en
longitud (Plg) dividido por un parámetro de desplazamiento X, siendo
X no nulo.
En servicio, el dispositivo de la invención es
utilizado para la realización de paredes que presentan propiedades
acústicas de absorción sonora, para la realización de caminos de
cables, o también para la realización de estanterías metálicas.
La figura 1 representa una vista de conjunto del
sistema de herramientas rotativas según la presente invención.
La figura 2 representa dos elementos de
herramientas que pertenecen al primer par de herramientas rotativas
correspondientes de la figura 1.
La figura 3 representa una vista en alzado del
primer par de herramientas rotativas según la invención.
La figura 4 representa dos modos de realización
particulares de los dientes de la herramienta rotativa superior
representada en la figura 3.
La figura 5 representa al detalle las ranuras
realizadas con el primer par de herramientas según una primera forma
de realización preferida de la invención.
La figura 6 representa una vista detalle de los
dos elementos de herramientas que pertenecen al segundo par de
herramientas rotativas correspondientes de la figura 1.
La figura 7 representa una vista en alzado del
segundo par de herramientas rotativas según la invención.
La figura 8 representa un esquema de posicionado
optimizado de los recortes en la chapa, según la invención .
La figura 9 muestra los parámetros que permiten
definir los recortes tales como los representados en la figura
8.
La figura 10 representa un ejemplo real de
esquema de recortes según la invención.
La figura 11 representa al detalle de los
recortes realizados con el primer par de herramientas según una
segunda forma de realización preferida de la invención,
respectivamente y alternativamente en la dirección longitudinal y en
la dirección transversal.
La figura 12 representa el detalle los dientes de
la herramienta elemental de plegado en el segundo par de
herramientas que corresponde a los recortes de la figura 11.
La presente invención tiene por objetivo obtener
o bien un recorte rectangular, o bien un reventado descomponiendo
las operaciones en dos fases de manera que garanticen una buena
calidad de recorte y una evacuación fácil de los desechos en el caso
del recorte o una buena calidad de corte y de plegado en el caso
del reventado.
El principio de base, ilustrado en la figura 1,
consiste en utilizar dos pares sucesivos de herramientas rotativas.
En el caso del recorte de orificios, este principio permite
descomponer el recorte en dos fases. Por una parte, el primer par de
cuchillas rotativas realiza unos recortes transversales con respecto
al avance de la chapa. Por otra parte, el segundo par realiza unos
recortes longitudinales y asegura una evacuación fácil de los
desechos. En el caso de recortes de tipo reventado, el primer par
de cuchillas realiza, por ejemplo, un recorte en tres lados. El
segundo par realiza a continuación el plegado del desecho de corte,
lo que permite obtener una abertura aparente netamente mejorada con
respecto al estado de la técnica. Además, en el estado de la técnica
próximo US-A-4 766 707, las
operaciones sucesivas realizadas por las herramientas rotativas
(repujado o perforación, cizallado transversal) se refieren a unas
zonas diferentes y tienen finalidades completamente distintas.
La figura 1 presenta una vista de conjunto del
sistema. Un primer par de herramientas rotativas compuestos por las
herramientas 1 y 2, montadas respectivamente sobre unos árboles 6 y
6', realiza un recorte parcial de la chapa, sin extracción de
desecho. El recorte es acabado por un segundo par de herramientas,
compuesto por las herramientas 3 y 4, montadas respectivamente sobre
unos árboles 6'' y 6'''. Estos árboles están soportados por unos
cojinetes montados en unos cabezales análogos a los cabezales de
perfilado (no representado). El sentido de rotación de cada
herramienta está indicado (B, B', B'', B'''). El avance de la chapa
se realiza según la dirección A, en el sentido indicado y es
equivalente a la velocidad periférica común de las herramientas 1,
2, 3 y 4.
Las figuras 2 y 3 presentan una forma de
realización preferida de las herramientas rotativas 1 y 2. En
particular, la figura 2 representa los dos elementos de herramienta
circular superior 11 e inferior 21 que realizan una ranura 7
perpendicular al sentido de avance de la chapa 5 (ver figura 5).
Como se ha representado en la figura 3, la herramienta superior 1
está constituida por un apilamiento de herramientas circulares
elementales 11 y de intermedias 12. Estos elementos de herramientas
están montados sobre el árbol 6, posicionados y bloqueados sobre el
árbol en el sentido de la rotación por unos elementos tales como
unas chavetas. Estos elementos están también bloqueados en el
sentido axial de manera que garanticen un posicionado preciso. La
herramienta inferior 2 está constituida de forma análoga por un
apilamiento de elementos 21, que se encuentran enfrentados a los
elementos 11 y separados por unos elementos 22 que realizan la
función de cuchillas laterales cuando tiene lugar el recorte de la
ranura 7. Los elementos 21 y 22 están bloqueados en rotación y
posicionados en sentido axial, como para la herramienta 1. Los
elementos 11, 21 y 22 están realizados preferentemente con un acero
para herramientas tratado térmicamente, como para las herramientas
de corte clásicas.
Este modo de construcción de las herramientas
rotativas es en particular ventajoso porque permite una realización
económica de las herramientas, pudiendo unos elementos tales como 11
ó 22 ser realizados por recorte por hilo de un apilamiento de discos
de acero para herramientas tratado.
El posicionado en sentido axial de las
herramientas 1 y 2 se realiza por unos topes montados sobre los
árboles a nivel de los cojinetes que se sitúan en el cabezal de
soporte. El posicionado radial relativo de los dientes de las
herramientas circulares 11 y 21 se realiza por lo menos una caja de
engranajes que sincroniza los árboles 6 y 6'. Se trata
preferentemente de engranajes con eliminación de juego, de manera
que garanticen un posicionado preciso compatible con los juegos de
corte. Por lo menos uno de los árboles 6 ó 6' está motorizado de
manera que garantice una velocidad de rotación circunferencial de
las herramientas igual al avance de la chapa A.
La figura 4 presenta dos modos de realización
de los dientes 111 ó 111' de la herramienta circular 11.
\newpage
Después de paso por el primer par de elementos
rotativos, la chapa presenta unas ranuras 7 como se ha indicado en
la figura 5.
Las figuras 6 y 7 presentan las cuchillas
elementales 31 y 41 que realizan la segunda operación de recorte. La
cuchilla circular 31 presenta en su periferia unos dientes 311, cuyo
arco presenta una longitud equivalente, con los juegos de corte
incluidos, a la distancia entre dos ranuras sucesivas 7. La
herramienta circular superior completa 3 está realizada por un
apilamiento de cuchillas elementales 31 separadas por unos
intermedios 32. El posicionado circunferencial y axial de las
cuchillas 31 se realiza de forma análoga a la de las herramientas 1
y 2. Además, el árbol 6'' está sincronizado con respecto al árbol
6''' de manera que garantice el posicionado preciso de las ranuras 7
con respecto a las cuchillas 311. Esta sincronización se realiza por
ejemplo por un sistema de engranajes.
La herramienta 4 está constituida por un
apilamiento de discos elementales de recorte 41 y de intermedios 42
(figura 7). Su posicionado axial se realiza como para las
herramientas 1 y 2, el posicionado relativo de las herramientas 3 y
4 debe ser garantizado únicamente en el sentido axial. Los elementos
de herramientas 11, 21 y 31 así como los intermedios 42 tienen unas
anchuras equivalentes, con los juegos de corte incluidos.
Los desechos de recortes son muy fácilmente
evacuados entre los discos 41, se prevé eventualmente un peine
cuyos dientes se intercalan entre los discos 41 para garantizar la
evacuación de desechos que quedarán encallados entre los discos de
recorte 41, siendo los desechos a continuación evacuados
transversalmente, por ejemplo con la ayuda de una cinta
transportadora.
La figura 8 presenta esquemáticamente un
posicionado optimizado de los recortes. En efecto, un punto delicado
del procedimiento es el esfuerzo de corte a proporcionar,
particularmente cuando tiene lugar el recorte de las ranuras por las
herramientas 1 y 2. Para reducir este esfuerzo, es así interesante
desplazar los recortes como se ha representado en la figura 8.
Los parámetros a considerar están representados
en la figura 9: el paso transversal Ptr, el paso en longitud Plg,
el recorte transversal DecTr y el recorte en longitud DecLg. El
porcentaje de recorte, parámetro que determina por ejemplo la
calidad acústica de los paneles, es la relación entre la superficie
recortada (DecTr x DecLg) y la superficie de los pasos (Plg x Ptr).
El parámetro X que determina el desplazamiento se elige
suficientemente elevado para reducir el esfuerzo sobre los árboles.
En efecto, cuanto más elevado es el parámetro X, y en particular si
X no es entero, menos recortes se efectúan simultáneamente.
Otro parámetro importante es la relación entre la
longitud no recortada en longitud, Plg-DecLg, y el
paso de desplazamiento, Plg/X. Si esta relación es entera, algunos
primeros recortes de aberturas rectangulares coinciden con los
segundos recortes desplazados en un número de filas igual a dicha
relación. En este caso, el número de recortes que se efectúan
simultáneamente es relativamente elevado, lo que da una carga
relativamente importante a flexión de los árboles, pero efectuándose
los recortes por pares, los esfuerzos radiales sobre las cuchillas
se compensan, lo que reduce el par aplicado a los árboles. Si se
eligen los parámetros de recorte de manera que esta relación
(Plg-DecLg)/(Plg/X) no sea un entero, se reduce el
número de recortes que se efectúan simultáneamente, lo que disminuye
el esfuerzo de flexión, pero incrementa el par aplicado a los
árboles.
La tabla 1 presenta un ejemplo de elección
adecuada de parámetros que corresponden a una relación no entera y
la figura 10 ilustra un ejemplo concreto de recorte.
La técnica de la invención permite también
optimizar el recorte de aberturas en modo reventado, es decir sin
extracción de material.
La tecnología de las herramientas es en su
principio idéntica. Con el primer par de herramientas 1 y 2, se
realiza un recorte en forma de U como se ha indicado en 7'
(dirección longitudinal) o 7'' (dirección transversal) en la figura
11. Los dientes de tipo 111 de la herramienta elemental 11 están
adaptados en consecuencia. En el segundo par de herramientas, no se
realiza recorte, como anteriormente, sino un plegado según 8. Los
dientes 311 de la herramienta elemental 31 están desde luego
adaptados en consecuencia: redondeado al nivel de la arista de
plegado y juegos compatibles con el plegado. La figura 12 presenta
unas vistas típicas de este tipo de reventado, para la dirección
longitudinal y para la dirección transversal.
Para estas diferentes aplicaciones, el diámetro
de las herramientas estará condicionado por las consideraciones de
resistencia de los materiales que gobiernan el dimensionado de los
árboles pero también por las condiciones de contacto de la
herramienta circular con la chapa. Así, el radio de los elementos 1
y 2 será preferentemente igual o superior a 100 veces el espesor de
la chapa. En el caso del reventado, se podrán también elegir unos
radios diferentes para las herramientas 3 y 4, presentando la
herramienta 4 por ejemplo un radio sensiblemente superior a la
herramienta 3, de manera que garantice un buen soporte de la chapa
cuando tiene lugar la operación de plegado.
En una realización particular, se pueden
combinar, en una misma máquina, unas operaciones de recorte y de
reventado repartidas según unas bandas paralelas al avance de la
chapa, estando los reventado situados en unas zonas que no entran en
contacto con las herramientas de perfilado.
| Ejemplo de parámetros | |||||
| Porcentaje | Ptr | DecTr | Plg | DecLg | Desplazamiento (Ptr/x) |
| 15 | 10 | 5 | 31,41 | 9,42 | 6,28 |
| 15 | 20 | 10 | 31,41 | 9,42 | 5,23 |
| 15 | 20 | 6,6 | 31,41 | 14,28 | 5,23 |
| 30 | 10 | 5 | 15,7 | 9,42 | 2,61 |
| 30 | 20 | 10 | 15,7 | 9,42 | 2,61 |
| 30 | 15 | 7,5 | 15,7 | 9,42 | 2,61 |
Claims (20)
1. Dispositivo que comprende unas herramientas de
recorte rotativas, para la realización conjunta de operaciones de
recorte y de perfilado de chapas, siendo la densidad de recorte
preferentemente muy importante, y estando dichas operaciones de
recorte preferentemente integradas en una línea automatizada de
perfilado, caracterizado porque comprende un primer par de
herramientas de recorte rotativas (1, 2) que realizan un primera
pluralidad de recortes (7, 7', 7'') y un segundo par de herramientas
de recorte rotativas (3, 4) que completan y acaban los primeros
recortes por una segunda pluralidad de recortes o por un plegado (8)
para obtener respectivamente un recorte final cerrado con caída de
un desecho de corte o un reventado.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque, siendo el recorte final esencialmente
rectangular, el primer par de herramientas rotativas (1, 2) es
cortante en la dirección transversal con respecto al avance de la
chapa (A) para la realización de ranuras (7) y porque el segundo par
de herramientas rotativas (3, 4) es cortante en la dirección
longitudinal con respecto al avance de la chapa (A).
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque, siendo el recorte final esencialmente
rectangular y de tipo reventado, dicho primer par de herramientas
(1, 2) es cortante por tres lados contiguos de dicho rectángulo (7',
7'') y dicho segundo par de herramientas (3, 4) es de plegado con
respecto al eje constituido por el cuarto lado de dicho
rectángulo.
4. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dichas
herramientas rotativas (1, 2, 3, 4) están montadas sobre unos
árboles (6, 6', 6'', 6''') soportados por unos cojinetes cuyo eje es
perpendicular a la dirección del avance de la chapa (A).
5. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sentido
de rotación de las herramientas superior (1, 3) e inferior (2, 4) es
tal que la velocidad tangencial de dichas herramientas en el punto
de contacto con la chapa es del mismo sentido y esencialmente del
mismo valor que la velocidad de paso de la chapa.
6. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
unos medios para asegurar el posicionado relativo según la
circunferencia de dientes (111, 111', 211, 221') que pertenecen a
las herramientas superior (1) e inferior (2) de dicho primer par de
herramientas circulares, siendo dichos medios preferentemente una
caja de engranajes con eliminación de juego que sincroniza los
árboles (6, 6').
7. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer
par de herramientas (1, 2) comprende una herramienta superior (1),
constituida por una sucesión alternativa de cuchillas circulares
elementales (11) y de intermedios (12), y una herramienta inferior
(2), constituida por una sucesión alternativa de cuchillas
circulares elementales (21) y de elementos que realizan la función
de cuchillas laterales (22).
8. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el segundo par
de herramientas (3, 4) comprende una herramienta superior (3) y una
herramienta inferior (4), cada una constituida por una sucesión
alternativa de cuchillas circulares elementales (31, 41) y de
intermedios (32, 42).
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque cada cuchilla circular elemental
superior (31) presenta unos dientes (311) en su periferia, cuyo arco
presenta una longitud equivalente, con los juegos de corte
incluidos, a la distancia entre las dos ranuras (7) que pertenecen
al mismo recorte final y realizadas por el primer par de
herramientas (1, 2).
10. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque las cuchillas
circulares elementales (11, 21, 31), así como los intermedios (42)
del segundo par de herramientas tienen unas anchuras equivalentes,
esencialmente con los juegos de corte incluidos.
11. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque está provisto de medios para la
evacuación de los desechos de corte, preferentemente unos peines
cuyos dientes se intercalan entre las herramientas circulares
elementales (41) del segundo par de herramientas.
12. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque la herramienta superior (3) del segundo
par de herramientas está provista de dientes (311) que están
redondeados o suavizados al nivel de la arista de plegado y
presentan unos juegos compatibles con el plegado.
13. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque, siendo el recorte final esencialmente
rectangular, el primer par de herramientas rotativas (1, 2) es
cortante en la dirección longitudinal con respecto al avance de la
chapa (A) y porque el segundo par de herramientas rotativas (3, 4)
es cortante en la dirección transversal con respecto al avance de la
chapa (A).
14. Procedimiento para la realización conjunta de
operaciones de recorte de tipo perforación y de perfilado de chapas,
siendo la densidad de recorte preferentemente muy importante,
estando dichas operaciones de recorte preferentemente integradas en
una línea automatizada de perfilado, utilizando un dispositivo según
la reivindicación 2, caracterizado por las etapas sucesivas
siguientes:
- -
- un primer par de herramientas de recorte rotativas (1, 2) realiza una primera pluralidad de recortes transversales (7) con respecto al avance de la chapa (A);
- -
- un segundo par de herramientas de recorte rotativas (3, 4) realiza una segunda pluralidad de recortes longitudinales con respecto al avance de la chapa (A), siendo el resultado combinado de estas dos operaciones un conjunto de recortes cerrados, preferentemente rectangulares;
- -
- los desechos de corte son evacuados por el movimiento de las herramientas, preferentemente por medio de peines incorporados en el segundo par de herramientas y/o evacuados transversalmente por una cinta transportadora.
15. Procedimiento para la realización conjunta de
operaciones de reventado y de perfilado de chapas, estando dichas
operaciones de recorte preferentemente integradas en una línea
automatizada de perfilado, que utiliza un dispositivo según la
reivindicación 3, caracterizado por las etapas sucesivas
siguientes:
- -
- un primer par de herramientas de recorte rotativas (1, 2) realiza una primera pluralidad de recortes en forma de "U" (7' 7'') inscritos en un rectángulo;
- -
- un segundo par de herramientas de recorte rotativas (3, 4) realiza un plegado (8) cuyo eje está dispuesto según el lado restante para formar un conjunto de recortes rectangulares de tipo reventado.
16. Procedimiento según la reivindicación 14 ó
15, caracterizado porque combina, en una misma máquina, unas
operaciones de recorte y de reventado, repartidas según unas bandas
de chapa paralelas al avance de la chapa, siendo dichos reventados
realizados en unas zonas que no entran en contacto con unas
herramientas de perfilado.
17. Procedimiento según la reivindicación 14 ó
15, caracterizado porque dichos recortes rectangulares del
tipo perforación o reventado están desplazados, siendo el
desplazamiento entre dos recortes adyacentes igual al paso en
longitud (Plg) dividido por un parámetro de desplazamiento X, siendo
X no nulo.
18. Utilización del dispositivo según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 13, para la realización de paredes que
presentan propiedades acústicas de absorción sonora.
19. Utilización del dispositivo según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 13, para la realización de caminos de
cables.
20. Utilización del dispositivo según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 13, para la realización de estanterías
metálicas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01870156A EP1273365A1 (fr) | 2001-07-06 | 2001-07-06 | Outils rotatifs pour le perçage en ligne de produits profiles |
| EP01870156 | 2001-07-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2243743T3 true ES2243743T3 (es) | 2005-12-01 |
Family
ID=8184999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02748479T Expired - Lifetime ES2243743T3 (es) | 2001-07-06 | 2002-07-04 | Herramientas rotativas para la perforacion en linea de productos perfilados y su utilizacion. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040231385A1 (es) |
| EP (2) | EP1273365A1 (es) |
| JP (2) | JP2004532739A (es) |
| KR (1) | KR20040032849A (es) |
| CN (1) | CN1286593C (es) |
| AT (1) | ATE298637T1 (es) |
| BR (1) | BR0211239B1 (es) |
| DE (1) | DE60204888T2 (es) |
| ES (1) | ES2243743T3 (es) |
| PT (1) | PT1404469E (es) |
| WO (1) | WO2003004191A1 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL3107592T3 (pl) * | 2014-02-20 | 2019-02-28 | Merck Patent Gmbh | Implant zawierający FGF-18 |
| US10350776B2 (en) | 2016-05-11 | 2019-07-16 | Zenith Cutter, Inc. | Cutoff knife serration |
| EP3653352B1 (en) * | 2017-07-14 | 2022-11-30 | Koto Engraving Co., Ltd. | Roll cutter device |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1508365A (en) * | 1920-07-06 | 1924-09-09 | Jr Alan R Lukens | Method of cutting out strip-shingle units |
| US1455342A (en) * | 1922-05-31 | 1923-05-15 | Samuel M Langston | Method of making shingle strips |
| US1840997A (en) * | 1924-04-16 | 1932-01-12 | Barrett Co | Method of forming shingle strips |
| US1834004A (en) * | 1925-11-28 | 1931-12-01 | Patent & Licensing Corp | Method of producing shingle strips |
| US1931468A (en) * | 1929-11-11 | 1933-10-17 | Moore Shank Company | Punching machine |
| US2836018A (en) * | 1956-09-25 | 1958-05-27 | Gen Motors Corp | Manufacturing device |
| US3896650A (en) * | 1971-08-04 | 1975-07-29 | Wheeling Pittsburgh Steel Corp | Steel building components with attachment means for wall and floor surface elements and manufacture thereof |
| DE2549072C3 (de) * | 1975-11-03 | 1982-05-27 | Hillesheim, Hans, 6781 Höhfröschen | Vorrichtung zur Herstellung von Durchbrüchen in Bandmaterial aus Metallblech |
| US4418558A (en) * | 1981-07-27 | 1983-12-06 | Bantam Systems, Inc. | Method of manufacture of ventilated sheet metal floor members |
| US4766707A (en) * | 1985-04-03 | 1988-08-30 | Knudson Gary Art | Strip of loosely connected hold down clips |
| US5088309A (en) * | 1990-04-23 | 1992-02-18 | Knudson Gary Art | Rotary punch |
| KR100604681B1 (ko) * | 1999-09-03 | 2006-07-26 | 도요 고한 가부시키가이샤 | 금속판 천공용 디스크롤, 그 디스크롤을 사용하는 금속판천공 장치, 금속판 천공 방법, 및 천공 금속판 |
-
2001
- 2001-07-06 EP EP01870156A patent/EP1273365A1/fr not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-07-04 KR KR10-2004-7000125A patent/KR20040032849A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-07-04 ES ES02748479T patent/ES2243743T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-04 CN CNB028136535A patent/CN1286593C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-04 WO PCT/BE2002/000115 patent/WO2003004191A1/fr active IP Right Grant
- 2002-07-04 DE DE60204888T patent/DE60204888T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-04 PT PT02748479T patent/PT1404469E/pt unknown
- 2002-07-04 EP EP02748479A patent/EP1404469B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-04 JP JP2003510195A patent/JP2004532739A/ja active Pending
- 2002-07-04 BR BRPI0211239-6A patent/BR0211239B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-07-04 US US10/482,168 patent/US20040231385A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-04 AT AT02748479T patent/ATE298637T1/de not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-03-01 JP JP2007051113A patent/JP2007175780A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60204888D1 (de) | 2005-08-04 |
| KR20040032849A (ko) | 2004-04-17 |
| JP2004532739A (ja) | 2004-10-28 |
| EP1273365A1 (fr) | 2003-01-08 |
| BR0211239B1 (pt) | 2011-04-19 |
| CN1286593C (zh) | 2006-11-29 |
| US20040231385A1 (en) | 2004-11-25 |
| DE60204888T2 (de) | 2006-06-29 |
| CN1524021A (zh) | 2004-08-25 |
| ATE298637T1 (de) | 2005-07-15 |
| PT1404469E (pt) | 2005-11-30 |
| JP2007175780A (ja) | 2007-07-12 |
| BR0211239A (pt) | 2004-08-10 |
| EP1404469A1 (fr) | 2004-04-07 |
| WO2003004191A1 (fr) | 2003-01-16 |
| EP1404469B1 (fr) | 2005-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2243743T3 (es) | Herramientas rotativas para la perforacion en linea de productos perfilados y su utilizacion. | |
| US3641853A (en) | Process and apparatus for the cutting of material | |
| US20070084322A1 (en) | Apparatus for cutting a line of perforation in a fabric | |
| SU1238724A3 (ru) | Прорезна дискова фреза | |
| CA2342678A1 (en) | Device for breaking nicks connecting two edges of a cutting line | |
| ES2383343T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricación de chapas de rotor y de estátor | |
| US7032360B2 (en) | Apparatus and methods for producing shrink wrap packaging | |
| ES2545384T3 (es) | Instalación y procedimiento para la fabricación de hojas de cartón ondulado | |
| DE69718720T2 (de) | Perforiermesser für eine rotierende Schneidvorrichtung | |
| JP2008193966A (ja) | 再生シートたばこの裁刻処理方法及びその裁刻処理システム | |
| US833382A (en) | Art of manufacturing cleats for barrels. | |
| ES2286348T3 (es) | Dispositivo para la separacion de productos semiacabados en forma de banda con lineas de rotura. | |
| US4325272A (en) | Method of making saw blades | |
| JP4254244B2 (ja) | 段ボール箱開封用ミシン目とその形成方法および形成装置 | |
| US357187A (en) | duncan | |
| US1975281A (en) | Interlocked grating | |
| SE503327C2 (sv) | Sätt vid tillverkning av rotationsstans och del till en rotationsstans | |
| US1186967A (en) | Crate-layer. | |
| NO168691B (no) | Oppdelingsinnretning for oppdeling av saerlig dypfrosne naeringsmiddelblokker, og fremgangsmaate for oppdeling av en blokk av frossent, saerlig dypfrossent naeringsmiddel | |
| US1468857A (en) | Milling cutter | |
| JPS643613Y2 (es) | ||
| JPH08215920A (ja) | 管材の切断方法とその製造方法 | |
| JPH03275886A (ja) | 複層ガラス用スペーサーの製造方法 | |
| US285104A (en) | Blind | |
| US311150A (en) | thayer |