ES2243360T3 - Una mezcla compatible de policarbonato con copolimero vinilo. - Google Patents
Una mezcla compatible de policarbonato con copolimero vinilo.Info
- Publication number
- ES2243360T3 ES2243360T3 ES01110196T ES01110196T ES2243360T3 ES 2243360 T3 ES2243360 T3 ES 2243360T3 ES 01110196 T ES01110196 T ES 01110196T ES 01110196 T ES01110196 T ES 01110196T ES 2243360 T3 ES2243360 T3 ES 2243360T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- vinyl
- compatibilizer
- group
- polycarbonate
- compatible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Un proceso de fabricación de una composición de moldeo termoplástico compatible comprendiendo un mezclado reactivo, en la fusión y en la presencia de un catalizador de transesterificación, un policarbonato, un copolímero de vinilo, y un compatibilizador que es el producto de la reacción polimerizada de (i) y (ii) en donde es al menos un monómero vinilo que no contiene grupos hidroxi y donde es un monómero que contiene hidroxilo conforme a (1) En donde R denota H o alquilo C1-C4, R1 denota H, Cl, Br, alquilo C1-C4, ciclohexilo, o alcoxi C1-C4, a es 0 ó 1, b es 0 ó 1, c es 0 ó 1, n es un entero de 0 a 4, y X es un grupo OH, y donde el copolímero vinilo es seleccionado del grupo consistente de SAN, ABS, homopoliolefina, homopolimetacrilato, homopoliacrilato y homopoliestireno.
Description
Una mezcla compatible de policarbonato con
copolímero vinilo.
La invención está dirigida a composiciones
termoplásticas de moldeo y más particularmente a una mezcla
compatible que contiene policarbonato y un copolímero del
vinilo.
Se describe una mezcla de una resina
policarbonato con un asociado de mezclado copolímero de vinilo. La
preparación de la mezcla inventada comprende una mezcla reactiva de
policarbonato, un copolímero de vinilo y un nuevo compatibilizador
en la presencia de un catalizador de transesterificación bajo
condiciones de tiempo y temperatura diseñadas para promover la
transesterificación. El compatibilizador es el producto de la
reacción polimerizada de al menos un monómero vinilo que no
contiene grupos hidroxi y un monómero que contiene grupo hidroxilo
conforme a (1).
En donde R denota H o alquilo
C_{1}-C_{4}, R_{1} denota H, Cl, Br, alquilo
C_{1}-C_{4}, ciclohexilo, o alcoxi
C_{1}-C_{4}, a es 0 ó 1, b es 0 ó 1, c es 0 ó
1, n es un entero de 0 a 4 y X es un grupo OH. Las mezclas
compatibles de la invención están caracterizadas por sus propiedades
mejoradas.
Ha sido ampliamente reconocido que las mezclas de
resinas heterogéneas compatibles que tienen buenas propiedades
están caracterizadas por la presencia de una fase dispersa
finamente y por resistencia a la separación de fase. Varios métodos
han sido reportados para aumentar exitosamente la compatibilidad
(ver Xanthos, M. and S.S. Dagli, "Compatibilization of Polymer
Blends by Reactive Processing" (Compatibilización de mezclas de
polímeros mediante transformación reactiva), en Polym. Eng. Sci.,
1991, p. 929-35 y los artículos citados aquí para un
repaso de la tecnología). La transformación reactiva ha sido
ampliamente reconocida como medio para lograr compatibilidad de
asociados de mezclas poliméricas. El aumento de compatibilidad se
sabe que se logra mediante la formación de copolímeros, usando
transformación reactiva, tal como injertar o moldear copolímeros con
segmentos capaces de interacciones especificas y/o reacciones
químicas con los componentes de la mezcla que de otra manera serían
incompatibles. Los artículos revisados referidos arriba se refieren
a la transformación reactiva continua, en particular la extrusión,
como medio para proporcionar compatibilidad de las mezclas de
polímeros a través de reacciones durante la composición. La Patente
de los EEUU 3,856,886 describe copolímeros de injerto termoplástico
en donde las armazones poliméricas contienen grupos hidroxi
aromáticos y en donde el policarbonato aromático es injertado sobre
la armazón vía los grupos hidroxi aromáticos. Los copolímeros de
injerto descritos están indicados para formar mezclas con
policarbonato y/o polímeros de monómeros insaturados
olefínicamente.
Los policarbonatos de injerto en los que la
reserva de injerto es un polímero del vinilo que contiene tales
cadenas que contienen grupos hidroxifenilo, en los que las cadenas
de policarbonato aromático son condensadas, han sido descritos en
la Patente de los EEUU 3,991,009. Éstas, junto con las gomas
poliméricas injertas, forman composiciones de moldeo
termoplástico.
La Patente de los EEUU 4,874,816 describe un
proceso para la producción de copolímeros de vinilo con cadenas de
policarbonato injertas. Estos injertos son preparados mediante la
reacción de bifenoles y fosgeno en un proceso interfacial con
polímeros vinilo que contienen hidroxilo.
La figura 1 es una micrografía de barrido
electrónico a 300 aumentos de una mezcla incompleta que contiene
60% de policarbonato y 40% de SAN preparado en un mezclador de
fusión sin el compatibilizador de la presente invención.
La figura 2 es una micrografía de barrido
electrónico a 300 aumentos de la mezcla compatible inventada
conteniendo 50% de policarbonato, 38% de SAN y 4% del
compatibilizador inventado.
La presente invención está dirigida a la
composición de moldeo termoplástico que contiene una mezcla
compatibilizada de policarbonato y un copolímero vinilo. La mezcla
contiene un compatibilizador que es un copolímero vinilo que
contiene hidroxilo representado por la fórmula (II): II).
En donde R denota H o alquilo
C_{1}-C_{4}, R_{1} denota H, Cl, Br, alquilo
C_{1}-C_{4}, ciclohexilo, o alcoxi
C_{1}-C_{4}, a es 0 ó 1, preferiblemente 0, b es
0 ó 1, preferiblemente 0, c es 0 ó 1, preferiblemente 0, n es un
entero de 0 a 4, X denota OH, Y es H o alquilo
C_{1}-C_{4}, Z es H, un radical bencilo,
nitrilo, alquil o alquil acrilato, d es 0.5 a 50, preferiblemente 2
a 10% y e es 50 a 99.5, preferiblemente 90 a 98%. El
compatibilizador contiene grupos hidroxilo en una cantidad de 0.01 a
5.0, preferiblemente 0.02 a 3.0%, siendo los porcentajes de todas
las ocurrencias relativos al peso del compa-
tibilizador.
tibilizador.
La mezcla compatibilizada de la invención
contiene cerca de 1 a 99% de policarbonato, 1 a 99% de copolímero
vinilo y 1 a 5% de compatibilizador. Preferiblemente la mezcla
contiene 10 a 90% de copolímero vinilo y 1 a 5% de compatibilizador,
siendo los porcentajes relativos al peso total del policarbonato,
el copolímero vinilo y el compatibilizador.
El compatibilizador puede ser preparado mediante
reacción en una polimerización de radical libre convencional.
Al menos un monómero vinilo que no contiene
grupos hidroxi con
0.5 a 50, preferiblemente 2 a 5, por ciento de un
hidroxilo que contiene monómero vinilo conforme a (I).
en donde R denota H o alquilo
C_{1}-C_{4}, R_{1} denota H, Cl, Br, alquilo
C_{1}-C_{4}, ciclohexilo o alcoxi
C_{1}-C_{4}, a es 0 a 1, preferiblemente 0, b es
0 ó 1, preferiblemente 0, c es 1 ó 0, preferiblemente 0, n es un
entero de 0 a 4 y X denota OH, para formar un respectivo
compatibilizador, siendo el porcentaje relativo al peso total del
compatibilizador. El compatibilizador es un copolímero que tiene un
peso molecular promedio (Mn) de 5,000 a 80,000 según se mide
mediante cromatografía de exclusión de tamaño. Los iniciadores
convencionales, preferiblemente
2,2'-azobisisobutironitrilo (AIBN) se pueden usar
en el proceso para hacer el compatibilizador. La preparación de la
mezcla inventada implica la mezcla reactivamente del
compatibilizador con la resina de policarbonato y con un copolímero
vinilo, en presencia de un catalizador de transesterificación y
bajo condiciones diseñadas para promover la transesterificación. El
compa-
tibilizador de copolímero vinilo está caracterizado porque su fórmula estructural incluye al menos una unidad vinilo, preferiblemente la unidad vinilo correspondiente al monómero vinilo de la figura (i) mostrada arriba.
tibilizador de copolímero vinilo está caracterizado porque su fórmula estructural incluye al menos una unidad vinilo, preferiblemente la unidad vinilo correspondiente al monómero vinilo de la figura (i) mostrada arriba.
Entre los monómeros vinilo que contienen
hidroxilo para reaccionar en la preparación del compatibilizador,
se puede hacer mención particular del
\alpha-metil-p-hidroxiestireno,
p-hidroxiestireno, y
p-isopropenil-o-cresol.
Ejemplos de monómeros vinilo que son apropiados
como reactivos de la figura (i) mostrada arriba incluyen el
estireno, el acrilonitrilo, el acrilato y monómeros de olefinas.
En la preparación de la mezcla compatible de la
invención, el compatibilizador es mezclado reactivamente con
policarbonato y un asociado de mezclado en la presencia de un
catalizador de transesterificación. El asociado de mezclado es una
resina copolímero de vinilo, preferiblemente una copoliolefina,
copolimetilacrilato, o copoliestireno. En una modalidad preferida,
el asociado de mezclado está caracterizado porque su fórmula
estructural incluye al menos una unidad vinilo correspondiente a la
del monómero vinilo de la figura (i) mostrada arriba.
Un catalizador apropiado para el mezclado
reactivamente de acuerdo con la invención es cualquiera de los
catalizadores de transesterificación que se conocen en el arte. Los
catalizadores preferidos incluyen benzoato de tetrafenilfosfonio,
acetato de tetrafenilfosfonio, fenolato de tetrafenilfosfonio.
También se incluyen el tetrafenilborato de tetrabutilamonio, el
tetrafenilborato de tetrametilamonio, el tetrafenilborato de sodio,
el tetrafenilborato de potasio, el tertrafenilborato de litio, el
tetrafenilborato de tetrametilfosfonio, y el tetrafenilborato de
tetrafenilfosfonio. La ventaja de los catalizadores preferidos
reside en que ellos se descomponen para formar especies inactivas a
las temperaturas elevadas del proceso. Esta inactivación del
catalizador previene la transesterificación de
post-proceso y, por lo tanto, produce mezclas
estables. El catalizador es usado en una cantidad de 0.01 al 1%,
preferiblemente 0.02 al 0.8%, siendo el porcentaje relativo al peso
de los componentes de la mezcla reactiva.
Las resinas de policarbonato, incluyendo los
copolicarbonatos y las mezclas del anterior, apropiadas en el
segundo paso del proceso inventivo, son conocidas. Sus estructuras y
métodos de preparación han sido descritos, por ejemplo en las
Patentes de los EEUU 3,030,331; 3,169,121; 3,395,119; 3,729,447;
4,255,556; 4,260,731; 4,369,303 y 4,714,746, todas las que son
incorporadas aquí por referencia.
Los copolicarbonatos generalmente tienen un peso
molecular promedio de 10,000 a 200,000, preferiblemente 20,000 a
80,000 y su velocidad de flujo de fusión por el método ASTM
D-1238 a 300ºC, es de aproximadamente 1 a
aproximadamente 65 g/10 minutos, preferiblemente aproximadamente 2
a 15 g/10 minutos. Ellos pueden ser preparados, por ejemplo, por el
conocido proceso de interfaz difásica de un ácido carbónico
derivado tal como fosgeno y compuestos dihidroxi por
policondensación (ver German Offenlegungsschriften 2,063,050;
2,063,052; 1,570,703; 2,211,956; 2,211,957 y 2,248,817; Patente
Francesa 1,561,518; y la monografía por H. Schnell, "Chemistry and
Physics of Polycarbonates", Interscience Publishers, New York,
New York, 1964, todos incorporados aquí por referencia).
En el presente contexto, los compuestos dihidroxi
apropiados para la preparación de los policarbonatos del inventor
conforme a las fórmulas estructurales (1) ó (2).
\vskip1.000000\baselineskip
En donde
A denota un grupo alquileno con 1 a 8 átomos de
carbono, un grupo alquilideno con 2 a 8 átomos de carbono, un grupo
cicloalquileno con 5 a 15 átomos de carbono, un grupo
cicloalquilideno con 5 a 15 átomos de carbono, un grupo carbonilo,
un átomo de oxigeno, un átomo de azufre, -SO- o SO_{2}- o un
radical conforme a
e y g denotan el número 0 a 1, Z
denota F, Cl, Br o alquilo C_{1}-C_{4}- y si
varios radicales Z son sustituyentes de un radical arilo, ellos
deben ser idénticos o diferentes entre sí; d denota un entero de 0
a 4; y f denota un entero de 0 a
3.
Entre los compuestos dihidroxi útiles en la
práctica de la invención están la hidroquinona, el resorcinol, los
bis-(hidroxifenil)-alcanos, los
bis-(hidroxifenil)-éteres, las
bis-(hidroxifenil)-cetonas, los
bis-(hidroxifenil)-sulfóxidos, los
bis-(hidroxifenil)-sulfuros, las
bis-(hidroxifenil)-sulfonas, y los
\alpha-\alpha-bis-(hidroxifenil)-diisopropil-bencenos,
así como sus compuestos nuclear-alquilados. Estos y
otros más compuestos dihidroxi aromáticos son descritos, por
ejemplo, en las Patentes de los EEUU 3,028,356; 2,999,835;
3,148,172; 2,991,273; 3,271,367; y 2,999,846, todas incorporadas
aquí por referencia.
Otros ejemplos de bisfenoles apropiados son
2,2-bis-(4-hidroxifenil)-propano
(bisfenol A),
2,4-bis-(4-hidroxifenil)-2-metilbutano,
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-ciclohexano,
\alpha,
\alpha'-bis-(4-hidroxifenil)-p-diisopropilbenceno,
2,2-bis-(3-metil-4-hidroxifenil)-propano,
2,2-bis-(3-cloro-4-hidroxifenil)-propano,
bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-metano,
2,2-bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-propano,
bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-sulfuro,
bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-sulfóxido,
bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-sulfona,
dihidroxibenzofenona,
2,4-bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-ciclohexano,
\alpha,
\alpha'-bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-p-diisopropilbenceno
y 4,4'-sulfonil difenol.
Ejemplos de bisfenoles aromáticos preferidos son
2,2-bis-(4-hidroxifenil)-propano,
2,2-bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-propano
y
1,1-bis-(4-hidroxifenil)-ciclohexano.
El más preferido bisfenol es el
2,2-bis-(4-hidroxifenil)-propano
(bisfenol A).
Los policarbonatos de la invención pueden
implicar en su estructura unidades derivadas de uno o más de los
bisfenoles compatibles.
Entre las resinas compatibles en la práctica de
la invención están incluidos los policarbonatos, copolicarbonatos y
terpolicarbonatos basados en la fenolftaleína tal como están
descritos en las Patentes de loe EEUU 3,036,036 y 4,210,741, ambas
incorporadas por referencia aquí.
Los policarbonatos de este tipo han sido
descritos, por ejemplo, en German Offenlegungsschriften 1,570,533;
2,116,974 y 2,113,374; Patentes Británicas 885,442 y 1,079,821 y
Patente U.S. 3,544,514. Los siguientes son algunos ejemplos de
compuestos polihidroxilo que pueden ser usados para este propósito:
fluoroglucinol;
4,6-dimetil-2,4,6-tri-(4-hidroxifenil)-heptano;
1,3,5-tri-(4-hidroxifenil)-benceno;
1,1,1-tri-(4-hidroxifenil)-etano;
tri-(4-hidroxifenil)-fenilmetano;
2,2-bis-[4,4-(4,4'-dihidroxidifenil)]-
ciclohexíl-propano;
2,4-bis-(4-hidroxi-1-isopropilidina)-fenol;
2,6-bis-(2'-dihidroxi-5'-metilbencil)-4-metilfenol;
ácido 2,4-dihidroxi-benzoico;
2-(4-hidroxifenil)-2-(2,4-dihidroxifenil)-propano
y
1,4-bis-(4,4'-dihidroxitrifenilmetil)-benceno.
Algunos de otros compuestos polifuncionales son ácido
2,4-dihidroxi-benzoico, ácido
trimésico, cloruro cianúrico y
3,3-bis-(4-hidroxifenil)-2-oxo-2,3-dihidroindol.
Además de los procesos de policondensación
mencionados arriba, otros procesos para la preparación de los
policarbonatos de la invención, son policondensación en una fase
homogénea y transesterificación. Los procesos apropiados son
descritos en las Patentes U.S. 3,028,365; 2,999,846; 3,153,008; y
2,991,273, descritas aquí para referencia.
El proceso preferido para la preparación de los
policarbonatos es el proceso de policondensación interfacial.
Otros métodos de síntesis en la formación de los
policarbonatos de la invención pueden ser usados tal como están
descritos en la Patente de los EEUU 3,912,688, incorporada aquí
para referencia.
Resinas de policarbonato apropiadas están
disponibles en el comercio, por ejemplo, Makrolon FCR, Makrolon
2600, Makrolon 2800 and Makrolon 3100, las cuales son resinas de
homopolicarbonato basadas en bisfenol diferenciándose en términos de
sus respectivos pesos moleculares y caracterizadas por su índice de
flujo de fusión (MFR) medido por el método ASTM
D-1238 y con un valor de aproximadamente 16.5 a 24,
13 a 16, 7.5 a 13 y 3.5 a 6.5 g/10 minutos, respectivamente. Estos
son productos de Bayer Corporation de Pittsburgh, Pensilvania.
El asociado de mezclado para usar en la
preparación de la mezcla compatibilizada de la invención, incluye
homopolímeros y copolímeros de monómeros vinilo tales como etileno,
propileno, acetato de vinilo, benzoato de vinilo, vinil
isobutiléter, acrilamida, metacrilamida,
N-metoxi-metil-metacrilamida,
acrilonitrilo, metacrilonitrilo, ésteres del ácido acrílico y
ésteres metacrílicos, ciclohexilmetacrilato, etil acrilato y
butilacrilato, estireno, vinil tolueno, 2,4-dimetil
estireno, cloroestireno y \alpha-metil estireno.
Los preferidos son el poliestireno, los copolímeros del estireno y
el acrilonitrilo (SAN) como también poliacrilatos o metacrilatos de
copolímeros injertos tal como copolímeros ABS.
El mezclado reactivo puede ser realizado
continuamente o por tandas. Las resinas y el compatibilizador son
mezclados bajo condiciones de temperatura y tiempo para permitir el
mezclado íntimo y permitir que la reacción de transesterificación se
lleve a cabo. Preferiblemente, la temperatura es del orden de 200 a
350ºC, preferiblemente 250 a 320ºC y el tiempo de residencia es del
orden de 1 segundo a 10 minutos, preferiblemente 30 segundos a 10
minutos. Una modalidad preferida del proceso puede ser llevada
continuamente en una extrusora.
Mientras no se desea estar atado a cualquier
particular explicación del mecanismo de compatibilización, el
inventor propone que durante la extrusión, el grupo hidroxi del
copolímero basado en vinilo con hidroxilo sufra transesterificación
con el policarbonato para formar copolímeros vinilo con injertos de
policarbonato con la siguiente fórmula:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
En donde a, b, c, d, e, n, R, R_{1}, Y, Y_{1}
y Z son como están descritos arriba y donde f es mayor que 1. Las
mezclas resultantes muestran morfología de fase afinadora y exhiben
propiedades físicas mejoradas como es comparado para mezclas
preparadas sin el compatibilizador.
La invención es además ilustrada pero no se
intenta limitarla a los siguientes ejemplos en los que todas las
partes y porcentajes están en peso a no ser que se especifique algo
contrario.
Para una solución desgasificada de 153 g de
estireno, 27.4 g de acrilonitrilo, 5.4 g de
\alpha-metil-p-hidroxiestireno, y 52 g de
tolueno fueron adicionados 1.2 g de
2,2'-azobisisobutilonitrilo. Se permitió la reacción
de la mezcla por 8 horas a 70ºC para producir un polímero con un Mn
de 27,000. El contenido hidroxi del copolímero resultante fue 2
mol%.
Policarbonato (58% en peso), SAN (38% en peso) y
SAN (2% mol%) con hidroxilo al 4% en peso fueron mezcladas fundidas
en un mezclador de fusión a 300ºC. Se adicionaron 300 ppm de
tetrafenilfosfonio al fundido. La mezcla PC/SAN probó estar
altamente compatibilizada como se muestra en la Figura 2.
La figura es una micrografía SEM de una muestra
compatibilizada preparada de acuerdo con 2' que fue cortada con
micrótomo y grabada con una solución de NaOH al 30%. La figura 1
muestra el SEM de una mezcla del 60% de policarbonato bisfenol A
grado comercial y 40% de copolímero estireno/acrilonitrilo (SAN)
grado comercial mezclado a 300ºC en un mezclador de fusión.
A una solución desgasificada de 1.37 g de
\alpha-metil-p-hidroxiestireno (2 mol%) y
53.5 mL de metilmetacrilato se adicionaron 0.312 g de un iniciador
radical, 2,2'-azobisisobutilonitrilo. A la mezcla
se le permitió reaccionar por 13 horas a 70ºC para producir un
compatibilizador copolimérico apropiado.
Policarbonato (93%), PMMA (5%), y el
compatibilizador polimérico preparados en el numeral 3 de arriba
(2% mol - OH, 2% en peso), se mezclaron en un mezclador de fusión a
280ºC. Una vez el material hubo fundido, fueron adicionados 200 ppm
de benzoato de tetrafenilfosfonio. Resultó una mezcla
compatibilizada.
Fueron preparadas mezclas compatibles de
policarbonato y estireno/acrilonitrilo (SAN) y determinadas sus
propiedades. El policarbonato usado en los experimentos fue una
resina homopolicarbonato aromático lineal basada en bisfenol A con
un índice de fusión de 11.5 G/10 min a 300ºC con una carga de 1.2
Kg.
El SAN contenía 83% en peso de estireno y 17% en
peso de acrilonitrilo, teniendo un índice de fusión de 12g/10 min a
230ºC con una carga de 3.2 Kg.
El compatibilizador fue el terpolímero de
estireno, acrilonitrilo, y
\alpha-metil-p-hidroxiestireno, cuya
preparación ha sido descrita en el numeral 1 de arriba.
El mezclado reactivo de las mezclas
ejemplificadas fue catalizado por el benzoato de tetrafenilfosfonio
(300 ppm).
Los componentes fueron inicialmente mezclados
físicamente, luego introducidos dentro de una extrusora de tornillo
melliza co-rotatoria de Prisma de 16 mm (L:D = 25:1)
y 100 RPM y una temperatura de mezcla de 280ºC y una temperatura
del troquel de 280ºC. El filamento extruído fue pasado a través de
un baño de agua y granulado. Los gránulos fueron entonces secados y
moldeados por inyección en especímenes de prueba.
La tabla de abajo muestra los efectos de la
adición del compatibilizador a mezclas PC/SAN. La adición de un 1%
en peso del compatibilizador muestra un incremento en la
temperatura de suavizado VICAT de la mezcla resultante. La mezcla
compatibilizada mostró modulo de flexión mejorado a una carga del
2% en peso del compatibilizador.
| Control | 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Policarbonato | 60 | 59 | 59 | 58 | 57 |
| SAN | 40 | 40 | 39 | 39 | 38 |
| Compatibilizador | 0 | 1 | 2 | 3 | 5 |
| VICAT (ºC) | 116 | 120 | 118 | 117 | 117 |
| Módulo de flexión (gPa 0.125'') | 2.99 | 2.98 | 3.07 | 3.02 | 3.04 |
Claims (8)
1.Un proceso de fabricación de una composición de
moldeo termoplástico compatible comprendiendo un mezclado reactivo,
en la fusión y en la presencia de un catalizador de
transesterificación, un policarbonato, un copolímero de vinilo, y un
compatibilizador que es el producto de la reacción polimerizada de
(i) y (ii) en donde
es al menos un monómero vinilo que no contiene
grupos hidroxi y donde
es un monómero que contiene hidroxilo conforme a
(1)
En donde R denota H o alquilo
C_{1}-C_{4} , R_{1} denota H, Cl, Br, alquilo
C_{1}-C_{4} , ciclohexilo, o alcoxi
C_{1}-C_{4}, a es 0 ó 1, b es 0 ó 1, c es 0 ó
1, n es un entero de 0 a 4, y X es un grupo OH, y donde el
copolímero vinilo es seleccionado del grupo consistente de SAN, ABS,
homopoliolefina, homopolimetacrilato, homopoliacrilato y
homopoliestireno.
2. El proceso de la reivindicación 1 en donde el
compatibilizador tiene un peso molecular promedio de 5,000 a
80,000.
3. El proceso de la reivindicación 1 en donde 2.0
a 5% de (ii) se hace reaccionar con (i), siendo el porcentaje
relativo al peso total de (i) y (ii).
4. El proceso de la reivindicación 1 en donde el
copolímero vinilo es un homopolímero de un monómero seleccionado
del grupo consistente de etileno, propileno, acetato de vinilo,
benzoato de vinilo, vinil isobutiléter, acrilamida, metacrilamida,
N-metoximetil-metacrilamida,
acrilonitrilo, metacrilonitrilo, éster del ácido acrílico, éster
metacrílico, ciclohexil-metacrilato, estireno y
vinil tolueno.
5. El proceso de la reivindicación 1 en donde
(ii) es al menos un miembro seleccionado del grupo consistente de
metil-p-hidroxiestireno, p-hidroxiestireno, y
p-isopropenil-o-cresol.
6. El proceso de la reivindicación 1 en donde (i)
es al menos un miembro seleccionado del grupo consistente de
estireno, acrilonitrilo, acrilato y monómeros de olefina.
7. El proceso de la reivindicación 1 en donde el
compatibilizador es el producto de la reacción de (i) y 0.5 a 50%
de (ii), el por ciento siendo relativo al peso total de (i) y
(ii).
8. La composición de moldeo termoplástico
compatible preparada por el proceso de la reivindicación 1.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US56838500A | 2000-05-10 | 2000-05-10 | |
| US568385 | 2000-05-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2243360T3 true ES2243360T3 (es) | 2005-12-01 |
Family
ID=24271071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01110196T Expired - Lifetime ES2243360T3 (es) | 2000-05-10 | 2001-05-08 | Una mezcla compatible de policarbonato con copolimero vinilo. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6670420B2 (es) |
| EP (1) | EP1153981B1 (es) |
| JP (1) | JP4903951B2 (es) |
| AT (1) | ATE297964T1 (es) |
| CA (1) | CA2346417A1 (es) |
| DE (1) | DE60111450T2 (es) |
| ES (1) | ES2243360T3 (es) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2346417A1 (en) * | 2000-05-10 | 2001-11-10 | Bayer Corporation | A compatible blend of polycarbonate with vinyl (co)polymer |
| DE10216071A1 (de) | 2002-04-11 | 2003-10-23 | Basf Ag | Polycarbonat-Styrolcopolymer-Blends mit verbesserten Eigenschaften |
| KR101247628B1 (ko) * | 2008-12-23 | 2013-03-29 | 제일모직주식회사 | 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이로부터 제조된 브랜치된 폴리카보네이트 수지 |
| KR102404370B1 (ko) | 2015-10-02 | 2022-06-03 | 삼성디스플레이 주식회사 | 윈도우 및 이를 포함하는 표시장치 |
| WO2018030759A1 (ko) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 주식회사 엘지화학 | 광학 재료용 수지 조성물 및 이를 포함하는 광학 필름 |
| KR20180018334A (ko) | 2016-08-09 | 2018-02-21 | 주식회사 엘지화학 | 광학 재료용 수지 조성물 및 이를 포함하는 광학 필름 |
| EP3725819B1 (de) * | 2019-04-18 | 2021-10-13 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur herstellung einer polycarbonat-formmasse |
| CN114539701B (zh) * | 2022-04-01 | 2023-04-07 | 东莞市达瑞电子股份有限公司 | 一种高抗冲、高耐热透明光学材料及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA953442A (en) * | 1970-04-24 | 1974-08-20 | Hugo Vernaleken | Composition comprising polycarbonate |
| DE2357192C3 (de) | 1973-11-16 | 1978-07-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Formmassen aus Pfropfpolyearbonaten und Pfropfcopolymerisaten auf Basis von Dienkautschuk oder kautschukartigen Acrylsäureesterpolymerisaten |
| DE3717172A1 (de) * | 1987-05-22 | 1988-12-08 | Bayer Ag | Vinylcopolymerisate mit aufgepfropften polycarbonatketten, ihre herstellung und verwendung |
| JPH01315425A (ja) * | 1988-06-14 | 1989-12-20 | Tosoh Corp | 光学材料用樹脂組成物 |
| US5276089A (en) * | 1991-08-26 | 1994-01-04 | Eastman Kodak Company | Compatible polyester blends |
| US5266635A (en) * | 1993-02-26 | 1993-11-30 | Shell Oil Company | Impact resistant polycarbonates containing elastomers having phenolic groups |
| JPH0733929A (ja) * | 1993-07-20 | 1995-02-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 難燃性樹脂組成物 |
| JPH09279004A (ja) * | 1996-04-10 | 1997-10-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 樹脂組成物及びその製造方法 |
| CA2346417A1 (en) * | 2000-05-10 | 2001-11-10 | Bayer Corporation | A compatible blend of polycarbonate with vinyl (co)polymer |
-
2001
- 2001-05-04 CA CA002346417A patent/CA2346417A1/en not_active Abandoned
- 2001-05-08 EP EP01110196A patent/EP1153981B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-08 DE DE60111450T patent/DE60111450T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-08 AT AT01110196T patent/ATE297964T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-05-08 ES ES01110196T patent/ES2243360T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-10 JP JP2001140219A patent/JP4903951B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-01-18 US US10/053,261 patent/US6670420B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-12-08 US US10/730,518 patent/US7041732B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1153981B1 (en) | 2005-06-15 |
| US20040116624A1 (en) | 2004-06-17 |
| ATE297964T1 (de) | 2005-07-15 |
| EP1153981A2 (en) | 2001-11-14 |
| US20020183447A1 (en) | 2002-12-05 |
| JP4903951B2 (ja) | 2012-03-28 |
| EP1153981A3 (en) | 2002-02-27 |
| DE60111450T2 (de) | 2006-05-18 |
| CA2346417A1 (en) | 2001-11-10 |
| JP2001316582A (ja) | 2001-11-16 |
| US7041732B2 (en) | 2006-05-09 |
| US6670420B2 (en) | 2003-12-30 |
| DE60111450D1 (de) | 2005-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4205140A (en) | Thermoplastic moulding compositions | |
| US4205141A (en) | Thermoplastic moulding compositions | |
| JPS6150976B2 (es) | ||
| JPS6259746B2 (es) | ||
| JPH0733472B2 (ja) | 低光沢の熱可塑性ブレンド | |
| ES2229704T3 (es) | Composicion de moldeo de abs-policarbonato compatibilizada. | |
| ES2243360T3 (es) | Una mezcla compatible de policarbonato con copolimero vinilo. | |
| US4515921A (en) | Polycarbonate compositions having a high impact strength and melt flow rate | |
| US5145911A (en) | Polycarbonate molding composition | |
| KR100798014B1 (ko) | 저온 충격강도 및 기계적 강도가 우수한폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물 | |
| KR100840105B1 (ko) | 내화학성이 우수한 폴리카보네이트 수지 조성물 | |
| US4631311A (en) | Acrylonitrile free blends of a polycarbonate, a graft rubber and a terpolymer resin | |
| ES2260263T3 (es) | Composicion transparente que contiene policarbonato y un copolimero demetacrilato de metilo. | |
| EP1426412A2 (en) | Impact modified thermoplastic polycarbonate molding composition | |
| CA1213387A (en) | Thermoplastic resinous blend having an improved impact performance | |
| ES2286016T3 (es) | Composicion de moldeado resistente a la intemperie que tiene una apariencia superficial mejorada. | |
| US5726236A (en) | Impact modified thermoplastic molding composition | |
| US4563503A (en) | Polycarbonate compositions having improved impact performance | |
| JPH01163242A (ja) | 組成物 | |
| JPH02202535A (ja) | 熱可塑性成形組成物 | |
| US6153685A (en) | Melt-stable pigmented polycarbonate molding composition | |
| US5824741A (en) | Impact-resistant thermoplastic moulding compositions | |
| KR20010052949A (ko) | 도금성이 개선된 열가소성 성형 조성물 | |
| MXPA03001219A (es) | Una composicion transparente que contiene policarbonato y un copolimero de metacrilato de metilo. | |
| JPH0721101B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 |