ES2242845T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un filtro. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un filtro para productos de la industria de procesado del tabaco, en el que se suministran tiras (16) de material de filtro (13) a un dispositivo de formato (18, 22), en el que las tiras (16) se recortan a partir de una capa de material de filtro (13), caracterizado porque la capa de material de filtro (13) se recorta desde una reserva de material de filtro (10) con una anchura seleccionable.

Description

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un filtro.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un filtro para productos de la industria de procesado del tabaco, en el que tiras de material de filtro son suministradas a un dispositivo de formato, y en el que las tiras son recortadas a partir de una capa de material de filtro. La invención se refiere además a un dispositivo para la fabricación de un filtro para productos de la industria de procesado del tabaco con al menos un primer elemento de separación para la división de una capa de material de filtro en al menos dos tiras de material de filtro y al menos dos elementos de guiado para el guiado de las tiras de material de filtro en el recorrido a un dispositivo de formato.

Por el documento DE-AS 1957763, cuya revelación se incluye en esta solicitud de patente por referencia, se conoce un filtro de humo de tabaco, en particular un filtro de cigarrillos hecho de un material de filtro a modo de vellón, que está formado por fibras que se encuentran orientadas de modo aleatorio entre ellas, y que están almacenadas en la partícula, en el que mediante la invención allí descrita se consigue el objetivo de reducir de un modo considerable los valores de condensado, mientras que los valores de nicotina, por el contrario, no se reducen tanto.

En la fabricación del filtro de humo de tabaco según el documento DE-AS 1957763, el material de filtro a modo de vellón se corta con un haz de cuchillas circulares en tiras uniformes, que presentan naturalmente una sección transversal rectangular, y están unidas para formar una varilla de filtro sin fin. Para la corriente de humo de tabaco, estas tiras dispuestas paralelas entre ellas han de representar una masa densa, de manera que ésta fluya exclusivamente a través del espacio de filtro no rellenado por estas tiras. La suma de las superficies de las secciones transversales de estos espacios no rellenados produce una denominada superficie de paso libre, que para una resistencia de tracción seleccionada del relleno del filtro se ha de ajustar de tal manera que la velocidad de corriente de la corriente de humo sea suficientemente grande para una supresión óptima. Un filtro de humo de tabaco fabricado según este documento no presenta una permeabilidad para el humo uniforme distribuida a lo largo de la sección transversal del filtro de humo de tabaco de modo distribuido. Adicionalmente es difícil adaptar la resistencia de tracción de todo el cigarrillo a una resistencia de tracción deseada.

Por el documento DE19753195A1, cuya revelación se incluye en esta solicitud por referencia, se conoce un filtro biológicamente degradable para cigarrillos, en el que un vellón de celulosa fabricado a partir de un procedimiento de exposición al aire ("air-laid") se introduce en un pliegue en forma de espiral en la cubierta del filtro. Un filtro fabricado según el documento DE 197 53 195 A1 presenta la desventaja de que también en éste caso es difícil de ajustar una resistencia de tracción, ya que, en particular, a través de la región central del filtro se puede extraer humo, sin que éste sea sometido a un filtrado correspondiente.

En contraposición a esto, la presente invención se basa en el objetivo de mejorar un procedimiento genérico para la fabricación de un filtro, así como un dispositivo genérico para la fabricación de un filtro, de tal manera que con éste se pueda ajustar una
resistencia de tracción deseada para el filtro que se ha de fabricar en ese momento, o bien para la barra de filtro.

Este objetivo se consigue por medio de un procedimiento para la fabricación de un filtro para productos de la industria de procesado del tabaco, en el que se suministran tiras de material de filtro a un dispositivo de formato, en el que las tiras se recortan a partir de una capa de material de filtro, que está mejorada gracias al hecho de que la capa de material de filtro se recorte desde una reserva de material de filtro con una anchura seleccionable.

Por medio de esta forma de realización conforme a la invención es posible, sin mayor complicación, ajustar la resistencia de tracción del filtro resultante finalmente, ya que la cantidad del material de filtro suministrado a un filtro se puede ajustar por medio del recorte de la anchura de la capa de material de filtro. Preferentemente, la barra de filtro generada detrás del dispositivo de formato se recorta en longitudes de filtro deseadas, como por ejemplo en longitudes de filtro de una longitud de empleo doble. Por medio del procedimiento conforme a la invención se fabrica preferentemente un filtro de humo de tabaco

En el marco de esta invención, el concepto "seleccionable", también incluye los conceptos de "prefijable" y "ajustable". Por el concepto "capa de material de filtro", se entiende en el marco de esta invención, en particular, una capa de material de filtro que, por ejemplo, se desenrolla desde un estado enrollado, para poder ser recortada de modo correspondiente.

Cuando se retira únicamente la pieza recortada del material de filtro de la reserva de material de filtro, es posible una realización del procedimiento especialmente económica y que ahorra material de filtro.

Cuando se ajusta preferentemente la anchura de la capa, es posible sin más una variación de la fabricación de filtros de un filtro con una resistencia de tracción prefijada a un filtro con otra resistencia de tracción prefijada de un modo efectivo. Preferentemente, la anchura de la capa se ajusta de modo variable dependiendo de la resistencia de tracción.

Preferentemente se ajusta la anchura de las tiras, en particular de modo variable. Mediante esta configuración preferente del procedimiento conforme a la invención es posible un ajuste sencillo de las anchuras de las tiras suministradas al dispositivo de formato en la sección transversal definitiva de la barra de filtro fabricada, o bien del filtro fabricado, de manera que se puede conseguir una resistencia de tracción uniforme a lo largo de toda la sección transversal del filtro. Se da una resistencia de tracción especialmente uniforme, en particular, cuando, preferentemente, al menos dos tiras presentan un grosor diferente. Preferentemente, dos tiras son igual de anchas, respectivamente. Preferentemente, a partir de la capa de material de filtro se cortan o se recortan al menos cinco tiras y un máximo de 10 tiras.

Preferentemente, el material de filtro es un vellón, y en particular ha sido fabricado según el procedimiento de exposición al aire ("air-laid"). A modo de fibras de material de tejido de soporte se puede usar cualquier material de fibra, como celulosa, acetato de celulosa, celulosa regenerada, línteres, etc. A modo de uniones que son llevadas a la polimerización en el vellón, se han acreditado fundamentalmente los estirenos, si bien también se ha acreditado el éster acrílico o metacrílico, el acetato de vinilo, el cloruro de vinilo, el éter de vinilo y los isobutilos. Por lo que se refiere a las partes constitutivas del vellón se hace referencia, en particular, al documento DE-AS 19 57 763.

En el procedimiento de exposición al aire ("air-laid"), las fibras de celulosas preparadas no se suspenden en agua, como en el procedimiento clásico de fabricación de papel, y se entregan a una criba no hermética para la formación de papel, en la que las fibras de celulosa, condicionadas por su refinado y su fibrilación se reticulan entonces entre ellas, sino que son introducidas separadas al máximo en una corriente de aire, que las transporta a una criba sin fin no hermética, y las deposita sobre ésta de modo no ordenado. Gracias a ello se obtiene un vellón voluminoso prácticamente en forma de algodón, que de esta manera no presenta ninguna solidez mecánica o reticulación de fibras. Se obtiene un enlace mecánico, y con él la solidez requerida que es necesaria para el procesado posterior por medio de la adición que tiene lugar en la corriente de aire de un medio aglutinante, como por ejemplo alcohol polivinílico, acetato de polivinilo, almidón polimerizado, dextrina o látex.

Respecto al procedimiento de exposición al aire ("air-laid"), se hace referencia en todo su conjunto al documento DE 19753195A1.

Preferentemente, las tiras se disponen una sobre otra antes del suministro a un dispositivo de formato. Por medio de esta configuración preferida de la invención, éstas se llevan una sobre otra a un dispositivo de formato. Cuando, preferentemente, las tiras son depositadas una sobre otra, como más tarde en el dispositivo de formato, no quedando fundamentalmente ningún espacio hueco entre las tiras, es posible una distribución especialmente uniforme de la resistencia de tracción.

Preferentemente, la reserva de material de filtro es una bobina con una capa de material de filtro arrollada en ésta. Por medio de esta forma de realización especialmente preferida del procedimiento conforme a la invención es posible, de un modo muy sencillo, cortar el material de filtro en la cantidad correcta para la resistencia de tracción deseada respectivamente. Preferentemente, la bobina se acciona por medio de los motores convencionales, teniendo que procurarse, preferentemente, que la velocidad de extracción del vellón o bien del material de filtro se mantenga constante. Para ello se regula o se controla preferentemente el número de revoluciones por unidad de tiempo dependiendo del radio del material de filtro enrollado en la bobina. Con ello, para recortar y extraer la capa de material de filtro, la bobina se pone en rotación, y en concreto, en particular, de tal manera que el material de filtro extraído es retirado en una misma cantidad por unidad de tiempo.

Alternativamente, en lugar de una reserva de material de filtro en forma de una bobina, es posible prever la reserva de material de filtro en forma de una bala, en cuyo caso, sin embargo, las partes de la barra de filtro que se fabrican a partir del material de filtro, que resultan de una parte plegada de la capa de material de filtro en balas, debido a la resistencia de tracción indefinida, debido a ello, han de ser descartadas por un procesado posterior.

La invención se consigue adicionalmente por medio de un dispositivo para la fabricación de un filtro para productos de la industria de procesado del tabaco con al menos un primer elemento de separación para la división de una capa de material de filtro en al menos dos tiras de material de filtro, en el que está previsto al menos un segundo elemento de separación para la separación de la capa de material de filtro de una reserva de material de filtro.

Por medio del dispositivo conforme a la invención es posible seguir procesando en el filtro la cantidad de filtro prevista para la resistencia de tracción deseada que es unida para formar una barra de filtro.

Preferentemente, la posición del segundo elemento de separación se puede prefijar indicando la anchura de la capa. Preferentemente, la posición o bien el segundo elemento de separación se puede desplazar, y en concreto, en particular, preferentemente en una dirección que es perpendicular a la línea de la capa de material de filtro que se ha de cortar. Por medio de esta configuración preferente del dispositivo conforme a la invención es posible una posibilidad muy sencilla del ajuste de la resistencia de tracción deseada.

En caso de que, preferentemente, se pueda prefijar la posición del al menos un primer elemento de separación para prefijar la anchura de las tiras de material de filtro, se puede generar de un modo sencillo a través de la sección transversal del filtro que se ha de fabricar una resistencia de tracción uniforme.

Preferentemente, la posición del al menos un primer elemento de separación es desplazable. Preferentemente están previstos varios primeros elementos de separación, que generan fundamentalmente secciones paralelas en la capa de material de filtro. Preferentemente, la posición de al menos un primer elemento de separación, y en particular de cada primer elemento de separación es desplazable o ajustable.

Preferentemente, los primeros y/o los segundos elementos de separación son cuchillas, en particular cuchillas circulares. Alternativamente a esto, los primeros y/o segundos elementos de separación comprenden ondas electromagnéticas agrupadas de una elevada densidad de energía, como por ejemplo rayos láser. Para ello se pueden usar, preferentemente, láseres excímeros o láseres de CO_{2}.

En caso de que, preferentemente, estén previstos al menos dos elementos de guiado para el guiado de las tiras de material de filtro en el recorrido a un dispositivo de formato, que sirven en particular para disponer las tiras de material unas sobre otras, entonces se puede mejorar aún más la uniformidad de la resistencia de tracción. Preferentemente, el dispositivo de formato comprende una primera y/o una segunda pareja de rodillos, por medio de la cual se proporciona una configuración especialmente sencilla del dispositivo conforme a la invención.

En caso de que, preferentemente, la primera pareja de rodillos defina una abertura de paso para las tiras de material que se corresponda con la configuración de las tiras de material dispuestas unas sobre otras, entonces es posible de un modo sencillo disponer las tiras de material unas sobre otras de tal manera que no se produzca ningún espacio hueco entre ellas que pueda ejercer una influencia negativa en la resistencia de tracción.

En caso de que, preferentemente, la segunda pareja de rodillos defina una abertura de paso para las tiras de material que sea redonda, entonces se puede realizar de un modo sencillo una barra de filtro redonda para el procesado posterior.

Una forma de realización especialmente preferida de la presente invención se produce cuando la reserva de material de filtro es una bobina que está alojada de modo que puede ser girada y accionada. Para ello sirve, en particular, un motor, que se ocupa de que la velocidad de extracción de la capa de material de filtro sea constante, para lo que, preferentemente, se regula o se controla el número de revoluciones por unidad de tiempo del motor.

Adicionalmente, se proporciona un filtro para productos de la industria de procesado del tabaco, en particular un filtro de humo de tabaco, que ha sido fabricado, en particular, según uno de los procedimientos mencionados previamente, en el que están previstas varias tiras de vellón dispuestas unas sobre otras. Por medio del hecho de prever varias tiras de vellón dispuestas unas sobre otras se proporciona una resistencia de tracción fundamentalmente uniforme distribuida a lo largo de la sección transversal del filtro.

Preferentemente, la anchura de las tiras está ajustada a la sección transversal del filtro que se ha de construir, gracias a lo cual es posible una resistencia de tracción muy uniforme. En caso de que, preferentemente, las tiras de vellón estén dispuestas paralelas a un eje longitudinal del filtro, entonces las características del filtro fabricado de esta manera apenas se diferencian de los que han sido fabricados a partir de un acetato de celulosa.

Preferentemente, el vellón está fabricado según un procedimiento de exposición al aire ("air-laid"). Preferentemente, las tiras de vellón están dispuestas de modo plano unas junto a otras, y no presentan fundamentalmente ningún espacio hueco entre ellas.

A continuación se describe la invención sin limitación de la idea general de la invención en función de ejemplos de realización tomando como referencia los dibujos, a los que, por lo demás, se hace referencia expresamente por lo que se refiere a todas las particularidades conformes a la invención que no están explicadas en el texto con más detalle. Se muestra:

Fig. 1 una vista en planta desde arriba de un dispositivo conforme a la invención según un primer ejemplo de realización,

Fig. 2 una vista lateral de otro ejemplo de realización de la presente invención, en el que también están contenidos los elementos fundamentales del ejemplo de realización de la Fig. 1,

Fig. 3 una representación en sección transversal de un formato a lo largo de la línea de sección A-A de la Fig. 2,

Fig. 4 una representación en sección transversal de un formato a lo largo de la línea de sección B-B de la Fig. 2, y

Fig. 5 una representación esquemática de una sección transversal a través de una pila de tiras de vellón.

La Fig. 1 muestra una vista en planta desde arriba de un dispositivo conforme a la invención para la fabricación de un filtro de humo de tabaco o bien de una barra de filtro del humo del tabaco. En una bobina 10 está arrollado un vellón 13. Para desenrollar y extraer el vellón 13, la bobina 10 está alojada de modo giratorio por medio de su eje de giro 11. La bobina, como consecuencia de la reducida resistencia a la tracción de un vellón correspondiente, se gira por medio de un motor para la extracción del vellón 13. El vellón está fabricado preferentemente según un procedimiento de exposición al aire ("air-laid").

Del vellón proporcionado en rodillos o bobinas 10, se separa una capa de vellón 13 por medio de una cuchilla circular 12. Esta capa que se separa, puede tener un grosor de, por ejemplo, 38 mm, pudiendo ser la anchura de la bobina misma, por ejemplo, de
1,50 m.

El vellón 13 se pasa junto a un rodillo de presión 14, y a continuación es recortado por medio de otras cuchillas circulares 15 en tiras de vellón 16, en este ejemplo de realización 6. También se puede usar otro número de tiras de vellón 16, como por ejemplo 8 tiras de vellón. Las tiras de vellón 16 tienen por parejas, respectivamente, una anchura igual de, por ejemplo, dos veces 8 mm, dos veces 7 mm y dos veces 4 mm.

A continuación, las tiras de vellón 16 son guiadas por medio de dos rodillos 17, que están dispuestos de modo contiguo entre ellos, y que han de evitar un desplazamiento indeseado de las tiras de vellón entre ellas, a otros rodillos 17, por medio de los que las tiras de vellón 16 se disponen unas sobre otras, realizándose la disposición de unas sobre otras de las tiras de vellón completamente en un rodillo de formato 18, o bien en una pareja de rodillos de formato. La pareja formada por dos rodillos de formato 18 es en el ejemplo de realización según la Fig. 1, por ejemplo, una pareja de rodillos de formato que define una abertura de paso circular, de manera que surge una barra de filtro 19 que tiene una sección transversal redonda, que está dispuesta de modo perpendicular respecto al eje longitudinal 24 de la barra de filtro 19.

Para variar ahora la resistencia de tracción de una barra de filtro, o bien de un gran número de filtros que se han de fabricar, a otra barra de filtro, únicamente se ha de modificar la anchura de la capa de vellón 13 que ha de ser recortada y retirada de la bobina 10. En caso de que se reduzca la resistencia de tracción con la misma sección transversal o el mismo diámetro de los filtros que se han de fabricar, entonces se ha de fijar la cuchilla circular 12 más a la derecha en la Fig. 1. En caso de que se haya de aumentar la resistencia de tracción, entonces la parte restante de la bobina que no ha sido usada hasta el final para la anterior fabricación del filtro, es decir, la parte de la bobina que ya ha sido cortada parcialmente por medio de la cuchilla circular 12, ha de ser separada completamente de la bobina, para de este modo recortar y retirar una mayor longitud de la capa de vellón 13 por medio de la cuchilla circular 12 de la parte restante de la bobina.

En la Fig. 2 está representada una vista lateral de otro ejemplo de realización de la presente invención. La Fig. 2 se corresponde fundamentalmente con una vista lateral del ejemplo de realización de la Fig. 1, en el que, sin embargo, los rodillos de formato 18 dispuestos más a la izquierda en la Fig. 2, a través de los que está indicada una sección B-B, no están representados en la Fig. 1. Como elementos adicionales, en la Fig. 2 están representados contrasoportes 20, que están configurados como cilindros o rodillos, y que sirven como contrasoportes para las cuchillas circulares 15. El resto de elementos se corresponden con los elementos de la Fig. 1. Los dos círculos indicados a la derecha de la bobina 10 muestran, por lo que se refiere al diámetro mayor, la parte de la bobina de la que todavía no ha sido tomada ninguna capa, y por lo que se refiere al diámetro menor, la parte de la bobina de la que se ha retirado la capa de vellón 13. Las líneas a trazos sirven para la representación simplificada de las tiras de vellón 16 referidas a su trayectoria de movimiento.

La Fig. 3 muestra una pareja de rodillos de formato, formada por dos rodillos de formato 18, que se pueden girar alrededor de los ejes de giro 21 de los rodillos de formato 18. Se representa una ranura 22 que hace posible la introducción de seis tiras de vellón 16 sin una deformación considerable o acción de la fuerza en las tiras de vellón 16.

Las tiras de vellón 16 se hacen posible a través de la abertura que se produce por medio de la acción conjunta de las ranuras 22 de los dos rodillos de formato 18. La Fig. 3 muestra los rodillos de formato representados en la Fig. 2 en la sección A-A. Por medio del hecho de prever esta pareja de rodillos es posible no prever fundamentalmente ningún espacio hueco entre las tiras de vellón 16.

A continuación de esta pareja de rodillos de formato se guían las tiras de vellón 16 a través de una pareja de rodillos de formato que está representada en la Fig. 4, que muestra una representación en sección transversal a lo largo de la línea de sección B-B de la Fig. 2. En estos rodillos de formato 18 está prevista una ranura 22 que es redonda. Por medio de ello se produce una superficie de paso circular de los rodillos de formato contiguos entre ellos. Por medio del paso a través de la abertura de estos rodillos de formato 18 se comprime el vellón de filtro de modo correspondiente, de manera que se produce una óptica que se corresponde con la de los filtros de acetato de celulosa.

Las tiras de vellón 16 tienen todas la misma anchura, para así, tal y como está representado en la Fig. 5, imitar la forma del filtro, en concreto, en este caso, una forma circular, tal y como está indicado por medio del círculo 23 de la Fig. 5. El grosor del vellón tiene un valor, por ejemplo, de aproximadamente
1 mm.

Después de la conformación de la barra de filtro 18, es decir, después del paso a través de la pareja de rodillos de formato 18, la barra de filtro 19 se introduce en un envoltorio, para a continuación recortar de modo correspondiente partes grandes de la barra de filtro de éste, de manera que se puedan seguir procesando filtros de la longitud de empleo deseada, o bien en múltiplos de la longitud de empleo deseada.

Tal y como está representado en la Fig. 2, las tiras de vellón 16 se guían preferentemente por recorridos con la misma longitud, se depositan unas sobre otras, y se introducen en el formato de la máquina de barras de filtro, envolviéndose así mismo a continuación

La ventaja de la separación de la pista o de la capa de vellón de un rodillo o de una bobina viene dada por la posibilidad de variar la resistencia de tracción del filtro de un modo sencillo. Para cada especificación de resistencia de tracción no se ha de mantener una bobina propia con una anchura correspondiente como reserva. Dependiendo de la resistencia de tracción deseada del filtro se puede ajustar la anchura de la pista de vellón. Entre la resistencia de tracción y la anchura de pista ajustada existe una relación proporcional que, sin embargo, no ha de ser lineal necesariamente.

Para llevar a cabo el cambio de bobinas se usan procedimientos o dispositivos convencionales, tal y como son habituales en un cambio de bobinas de, por ejemplo, papel de cigarrillos. Para ello, el vellón se empalma o se pega de modo correspondiente. O bien se usa un almacén de capas de vellón, o bien se pueden usar al mismo tiempo dos bobinas.

Lista de símbolos de referencia

10

Bobina

11

Eje de giro de la bobina

12

Cuchilla circular

13

Vellón

14

Rodillo de presión

15

Cuchilla circular

16

Tira de vellón

17

Rodillo

18

Rodillo de formato

19

Barra de filtro

20

Contrasoporte

21

Eje de giro del rodillo de formato

22

Ranura

23

Círculo

24

Eje longitudinal de la barra de filtro

Claims (18)

1. Procedimiento para la fabricación de un filtro para productos de la industria de procesado del tabaco, en el que se suministran tiras (16) de material de filtro (13) a un dispositivo de formato (18, 22), en el que las tiras (16) se recortan a partir de una capa de material de filtro (13), caracterizado porque la capa de material de filtro (13) se recorta desde una reserva de material de filtro (10) con una anchura seleccionable.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la parte recortada del material de filtro (13) es retirada de la reserva de material de filtro (10).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se ajusta la anchura de las tiras (16).

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque al menos dos tiras (16) presentan una anchura diferente.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el material de filtro (13) es un vellón, que en particular ha sido fabricado según el procedimiento de exposición al aire ("air-laid").

6. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las tiras (16) se disponen unas sobre otras antes del suministro a un dispositivo de formato (18, 22).

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque las tiras (16) se depositan una sobre otra de modo contiguo entre ellas como muy tarde en el dispositivo de formato (18, 22), en el que fundamentalmente no quedan espacios huecos entre las tiras (16).

8. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la reserva de material de filtro (10) es una bobina con una capa de material de filtro (13) arrollado en ésta.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque para cortar y retirar la capa de material de filtro (13) se pone a rotar la bobina.

10. Dispositivo para la fabricación de un filtro para productos de la industria de procesado del tabaco con al menos un primer elemento de separación (15) para la división de una capa de material de filtro (13) en al menos dos tiras de material de filtro (16), caracterizado porque está previsto al menos un segundo elemento de separación (12) para la separación de la capa de material de filtro (13) de una reserva de material de filtro (10).

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque se puede prefijar la posición del segundo elemento de separación (12) para prefijar la anchura de la capa.

12. Dispositivo según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque se puede prefijar la posición del al menos un primer elemento de separación (15) para prefijar la anchura de las tiras de material de filtro (16).

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque los primeros y/o segundos elementos de separación (12, 15) son cuchillas, en particular, cuchillas circulares.

14. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque están previstos al menos dos elementos de guiado (17) para el guiado de las tiras de material de filtro (16) en su recorrido a un dispositivo de formato, que en particular sirven para disponer las tiras de material (16) unas sobre otras.

15. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque el dispositivo de formato (18, 22) comprende una primera y/o una segunda pareja de rodillos.

16. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque la primera pareja de rodillos (18, A-A) define una abertura de paso (22) para las tiras de material (16) que se corresponde con la configuración de las tiras de material (16) dispuestas unas sobre otras.

17. Dispositivo según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque la segunda pareja de rodillos (18, B-B) define una abertura de paso (22) para las tiras de material (16) que es redonda.

18. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 10 a 17, caracterizado porque la reserva de material de filtro (10) es una bobina que está alojada de modo que se puede girar y accionar.