ES2242135T3 - Conjunto de empuñadura para herramientas. - Google Patents
Conjunto de empuñadura para herramientas.Info
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Abstract
Parte de agarre para una herramienta a motor que tiene una carcasa y un motor en el interior de dicha carcasa, para accionar un elemento de salida de la herramienta, estando adaptada la parte de agarre para acoplarse a la mano de un usuario de la herramienta y comprendiendo: por lo menos, una primera lámina flexible que define, por lo menos, una cámara que contiene un gel, que contiene un material en forma de gel amortiguador de vibraciones entre dicha primera lámina y una respectiva parte adicional de dicha herramienta durante la utilización; y por lo menos, un elemento de sujeción para sujetar por lo menos una de dichas cámaras que contienen gel a la otra parte correspondiente de la herramienta y caracterizada porque tiene, por lo menos, una abertura a través de la misma de manera tal que, por lo menos, parte de dicha cámara que contiene un gel sobresale durante la utilización a través de dicha abertura.
Description
Conjunto de empuñadura para herramientas.
La presente invención se refiere a conjuntos de
empuñaduras para herramientas, y se refiere particularmente, pero no
exclusivamente, a conjuntos de empuñaduras que tienen propiedades
combinadas de agarre por fricción y de amortiguación de vibraciones,
para herramientas a motor en las cuales un motor acciona un eje de
salida.
Las herramientas a motor conocidas, tales como
los taladros eléctricos en los cuales una broca gira en un eje de
salida que a su vez es accionado por un motor eléctrico, generan
cantidades importantes de vibraciones, las cuales en determinadas
circunstancias limitan la duración del tiempo durante el cual puede
utilizarse la herramienta de manera continua. Además, la carcasa de
tales herramientas está generalmente fabricada en un material
plástico duradero, en el cual puede ser difícil que un usuario de la
herramienta mantenga el agarre cuando se utiliza la herramienta
durante un periodo de tiempo prolongado.
El documento WO 02/30731 A1 da a conocer el
preámbulo de la reivindicación 1.
El documento US 6308378 da a conocer una
disposición de agarre para una empuñadura de una herramienta a
motor, en la cual los lados de la empuñadura están dotados de zonas
de agarre por fricción, incluyendo cada lado de la empuñadura una
serie de zonas de agarre alternadas de un material más blando y un
material más duro. El material más blando utilizado generalmente es
un elastómero termoplástico o un material de goma, y el material más
duro es generalmente el mismo material del cual está formada la
carcasa de la herramienta.
Esta disposición conocida tiene el inconveniente
de que como el material más blando realiza la doble función de
proporcionar un agarre por fricción y una amortiguación de las
vibraciones, la elección del material representa un compromiso
porque aunque debe tener unas propiedades aceptables de reducción de
la fricción y de amortiguación de las vibraciones, el comportamiento
de la empuñadura queda restringido porque un material que tenga unas
óptimas propiedades de fricción generalmente tendrá unas propiedades
inaceptables de reducción de las vibraciones y viceversa.
El documento WO 02/38341 da a conocer una
empuñadura de agarre para una máquina herramienta soportada
manualmente o "manual" en la cual una empuñadura para la mano
está separada del resto de la carcasa por un elemento amortiguador
de las vibraciones consistente en un cojín anular hinchable, lleno
de aire. La máquina está dotada de una empuñadura adicional la cual
tiene un elemento tubular de agarre que rodea otro cojín anular de
aire.
Esta conocida disposición tiene el inconveniente
de que solamente pueden variarse las propiedades del aire de
amortiguación de las vibraciones, regulando la presión del aire en
el interior de una cámara que contiene el aire, e incluso así, la
gama de propiedades de amortiguación de las vibraciones que puede
conseguirse es limitada. Además, es difícil y por consiguiente caro
fabricar una cámara sellada que contenga aire que tenga una presión
determinada.
Las realizaciones preferentes de la presente
invención buscan superar las desventajas antes mencionadas de la
técnica anterior.
Según un aspecto de la presente invención, se da
a conocer una parte de agarre para una herramienta a motor que tiene
una carcasa y un motor en el interior de dicha carcasa para accionar
un elemento de salida de la herramienta, estando adaptada la parte
de agarre para acoplarse a la mano de un usuario de la herramienta,
y comprendiendo:
por lo menos, una primera lámina flexible que
define, por lo menos, una cámara que contiene un gel, que contiene
un material en gel para la amortiguación de las vibraciones entre
dicha primera lámina y una respectiva parte adicional de dicha
herramienta cuando está en uso; y
por lo menos, un elemento de sujeción para
sujetar, por lo menos, una cámara que contiene un gel a dicha
correspondiente parte adicional de la herramienta y que tiene, por
lo menos, una abertura pasante, de manera que, por lo menos, dicha
parte de, por lo menos, una cámara que contiene un gel, sobresale
durante el uso a través de dicha abertura.
Al disponer, por lo menos, de un elemento
flexible y, por lo menos, de una cámara que contiene, por lo menos,
un material en gel para la amortiguación de las vibraciones entre el
elemento de sujeción y la superficie de la empuñadura durante la
utilización, esto proporciona la ventaja de permitir poder escoger
el material del elemento flexible para que tenga unas óptimas
propiedades de fricción que permitan a un usuario mantener un agarre
sobre la herramienta, y que el material en gel amortiguador de las
vibraciones tenga al mismo tiempo las óptimas propiedades de
amortiguación de las vibraciones. En particular, es posible disponer
de materiales en gel que tengan una amplia gama de propiedades de
amortiguación de las vibraciones en comparación con el aire. Esto
proporciona también la ventaja de simplificar la fabricación del
conjunto, lo cual a su vez reduce el coste de fabricación del
conjunto así como proporciona la ventaja de reducir todavía más el
coste de fabricación del conjunto disponiendo de uno o más
componentes que llevan a cabo más de una función.
En una realización preferente, substancialmente
ninguna parte de dicho gel de amortiguación de las vibraciones está
situada durante la utilización entre dicho elemento de sujeción y la
carcasa.
La parte de agarre puede comprender además, por
lo menos, una segunda lámina flexible sellada con, por lo menos,
dicha primera lámina flexible en la periferia de, por lo menos, una
de dichas cámaras que contienen gel, para definir un envase de
burbuja.
Por lo menos uno de dichos envases de burbuja
puede ser plegable.
Esto proporciona la ventaja de permitir que el
envase de burbuja se adapte a la forma de la empuñadura de la
herramienta.
Por lo menos uno de dichos envases de burbuja
puede estar perforado entre, por lo menos, un par de cámaras
adyacentes.
Esto proporciona la ventaja de facilitar el
plegado del envase de burbuja.
Por lo menos uno de dichos envases de burbuja
puede comprender además medios de posicionado para permitir que el
envase de burbuja pueda ser montado en un soporte.
Dichos medios de posicionado pueden comprender,
por lo menos, una abertura a través de dicho envase de burbuja en
una posición alejada de dicha o dichas cámaras.
El conjunto puede comprender, además, medios de
soporte adaptados para ser situados en un lado de, por lo menos, uno
de dichos envases de burbuja, alejado de la correspondiente parte de
acoplamiento.
Por lo menos una de dichas cámaras que contiene
el material o los materiales en gel puede ser, por lo menos,
parcialmente transparente durante la utilización.
Esto proporciona la ventaja de permitir señales
visibles, tales como características decorativas o marcas
comerciales, o indicadores eléctricos, por ejemplo indicando que la
herramienta de la cual forma parte el conjunto está siendo
accionada, para poder verlos mientras la herramienta está siendo
utilizada.
El conjunto puede comprender además, por lo
menos, una señal visible situada en, por lo menos, una de dichas
cámaras.
Por lo menos una de dichas señales visibles puede
estar durante la utilización accionada eléctricamente.
Esto proporciona la ventaja de permitir que dicha
señal facilite una indicación del estado operativo de una
herramienta a motor, tal como si la herramienta está siendo
accionada.
Por lo menos una de dichas señales puede ser, por
lo menos, un diodo emisor de luz.
El conjunto puede comprender además, por lo
menos, un interruptor eléctrico para accionar la herramienta.
Esto proporciona la ventaja de simplificar el
montaje de la herramienta, lo cual a su vez reduce todavía más el
coste de fabricación de la herramienta.
Según otro aspecto de la presente invención se da
a conocer una herramienta que comprende:
una carcasa;
un motor en el interior de la carcasa, adaptado
para accionar un elemento de salida de la herramienta, y
una parte de agarre como se ha definido
anteriormente.
Dicha parte de agarre puede tener una superficie
exterior que incluya, por lo menos, un material de un coeficiente de
fricción más elevado que el material de la carcasa de la
herramienta.
A continuación se describirán realizaciones
preferentes de la invención, únicamente a modo de ejemplo y no en
sentido limitativo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en
los cuales:
la figura 1 es una vista en perspectiva de parte
de una carcasa de una herramienta a motor de una primera realización
de la presente invención;
las figuras 1A y 1B son vistas en perspectiva que
muestran disposiciones alternativas de una herramienta a motor según
la primera realización;
la figura 2 es una vista en perspectiva con las
piezas desmontadas de la carcasa de la realización de la figura
1;
las figuras 3A a 3C muestran vistas laterales en
sección transversal de tres formas alternativas del envase de gel de
burbuja, para ser utilizado en la realización de las figuras 1 y
2;
la figura 4A es una vista con las piezas
desmontadas del conjunto de una empuñadura de una herramienta a
motor de una segunda realización de la presente invención;
la figura 4B es una vista del conjunto de la
empuñadura de la figura 4A en estado montado;
la figura 4C es una vista en perspectiva por
debajo de la placa de cobertura de la figura 4A;
la figura 5A es una vista con las piezas
desmontadas, correspondiente a la figura 4A, del conjunto de una
empuñadura de una herramienta a motor de una tercera realización de
la presente invención;
la figura 5B es una vista del conjunto de la
empuñadura de la figura 5A en estado montado;
la figura 6A es una vista con las piezas
desmontadas, correspondiente a la figura 4A, del conjunto de una
empuñadura de una herramienta a motor de una cuarta realización de
la presente invención;
la figura 6B es una vista en perspectiva del
envase de burbuja de la figura 6A en un estado sin doblado de la
misma; y
la figura 7 es una vista con las piezas
desmontadas, correspondiente a la figura 4A, del conjunto de una
empuñadura de una herramienta a motor de una quinta realización de
la presente invención;
la figura 8A es una vista con las piezas
desmontadas, correspondiente a la figura 4A, del conjunto de una
empuñadura de una herramienta a motor de una sexta realización de la
presente invención;
la figura 8B es una vista del conjunto de la
empuñadura de la figura 8A en estado montado;
la figura 8C es una vista lateral de la
herramienta mostrada en la figura 8A;
la figura 8D es una sección transversal a lo
largo de la línea D-D de la figura 8C;
la figura 8E es una vista lateral que muestra una
disposición alternativa de la herramienta que aparece en la figura
8A;
la figura 9 es una vista en perspectiva de una
empuñadura según una séptima realización de la presente
invención.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, la
herramienta a motor (1), tal como un taladro o una sierra
alternativa, comprende una carcasa (2) que define una abertura (3)
limitada por un lado de la misma por una empuñadura (4), conteniendo
la carcasa (2) un motor (no mostrado) para accionar un elemento de
salida tal como una broca o una hoja de una sierra alternativa (no
mostrada).
La carcasa (2) está formada por un material
plástico, generalmente duradero, como es conocido por los expertos
en la materia, y tiene una parte rebajada (5) en una superficie
superior generalmente lisa de la empuñadura (4), estando dotada la
parte rebajada (5) de un rebaje (6) que contiene un interruptor de
accionamiento (no mostrado) para conectar y desconectar la
herramienta (1). La carcasa (2) está dotada de aberturas de
ventilación (7) en un extremo de la parte rebajada (5) para permitir
el enfriamiento del interior de la carcasa (2).
Una lámina flexible (8) de un material elastómero
termoplástico, tal como una capa delgada de poliuretano, que tiene
un coeficiente de fricción más elevado que el del material del cual
está fabricada la carcasa (2), está conformada mediante un método
adecuado, tal como por moldeo. La lámina (8) tiene una periferia
conformada para encajar en el interior de la periferia de la parte
rebajada (5) para recubrir la totalidad de la parte rebajada (5),
excepto aquella parte en la que están situadas las aberturas de
ventilación (7), y la lámina flexible (8) está dotada de una
abertura pasante (9) para permitir el acceso al interruptor de
accionamiento en el rebaje (6). La lámina flexible (8) está también
dotada de una serie de salientes (10), cada uno de los cuales define
una cámara entre la lámina (8) y la superficie superior de la
empuñadura (4) de la carcasa (2), cuando la lámina (8) está situada
en posición sobre la superficie superior de la parte rebajada (5).
Cada una de las cámaras de debajo de los salientes (10) aloja un gel
amortiguador de las vibraciones contenido en un envase de burbuja
(20) (figuras 3A a 3C). De forma alternativa, la lámina flexible (8)
puede estar adherida a una lámina de refuerzo (no mostrada) para
definir las cámaras que contienen el gel de amortiguación de las
vibraciones.
Una placa de cobertura (11) de un material
plástico duradero, tal como el material del cual está fabricada la
carcasa (2), tiene una superficie interior (12) que se corresponde
generalmente con la superficie exterior (es decir, superior) de la
lámina flexible (8). La placa de cobertura (11) está dotada de una
serie de primeras aberturas (13) para permitir que los salientes
(10) de la lámina (8) sobresalgan a través de la misma, cuando la
placa (11) está montada en la empuñadura (4) para fijar la lámina
flexible (8) en posición, una segunda abertura (14) que actúa
conjuntamente con la abertura 9 para permitir el acceso al
interruptor de accionamiento en el rebaje (6), y una serie de
terceras aberturas (15) que actúan conjuntamente con las aberturas
de ventilación (7) de la carcasa (2).
Haciendo referencia ahora a la figura 3A, un
envase de burbuja (20) con gel para ser utilizado en la realización
de las figuras 1 y 2 está formado por una pieza delgada y flexible
de refuerzo (21) de lámina de poliuretano termoplástico, sobre la
cual están situadas una o varias piezas (22) de un gel amortiguador
de vibraciones formado por una goma de silicona semi)sólida o
un material de poliuretano. Las piezas (22) de gel pueden ser
translúcidas y/o semitransparentes y/o coloreadas, por los motivos
que serán explicados más adelante con mayor detalle. La capa de
refuerzo (21) con las piezas (22) de gel es recubierta luego por una
capa generalmente transparente (23) de una lámina delgada de
poliuretano termoplástico, que es empujada fuertemente hacia abajo
sobre las piezas de gel (22) por medio de una combinación de calor y
presión, y a continuación es fijada a la pieza de refuerzo (21) de
la periferia (24) de cada pieza de gel (22) para formar cámaras
separadas que encapsulan cada una de las piezas de gel mediante
técnicas de soldadura adecuadas, tales como compresión por calor y/o
vibración de ultrasonidos, las cuales son familiares a los expertos
en la materia. Como alternativa, el material (22) de gel puede ser
vertido o inyectado sobre una lámina preformada transparente (23) y
luego recubierto por la pieza de refuerzo (21) y soldado. La
superficie superior de la pieza de refuerzo (21) puede estar impresa
con información decorativa o de marcas comerciales, que es visible a
través de la capa transparente (23) y del gel (22).
Haciendo referencia a la figura 3B, en la cual
las partes comunes a la realización de la figura 3A están indicadas
mediante números de referencia similares pero incrementados en 100 y
que por consiguiente no serán descritas con mayor detalle, la pieza
de refuerzo (121) del envase de burbuja (120) está dotada de una
serie de partes elevadas (125) que pueden ser de temas decorativos
y/o de marcas comerciales o de letras en relieve. Las partes
elevadas (125) definen rebajes (126) que pueden alojar diodos
emisores de luz, que pueden estar iluminados para proporcionar una
indicación visual de un parámetro operativo de la herramienta que
incorpora el envase de burbuja (120), por ejemplo, para indicar si
la herramienta está conectada.
En la disposición de la figura 3C, en la cual las
partes comunes a la realización de la figura 3B están indicadas
mediante números de referencia similares pero incrementados en 100,
las partes elevadas (225) que definen los rebajes (226) pueden estar
formadas por una capa separada (227) que está encapsulada junto con
el material de gel (222) por medio de una lámina transparente (223)
y por la pieza de refuerzo (221).
A continuación se describirá el funcionamiento de
la empuñadura (4) de la herramienta (1) de las figuras 1 a 3.
Cuando la mano de un usuario (no mostrada) sujeta
la herramienta (1) durante su utilización, la mano del usuario entra
en contacto con la placa de cobertura (11) y los salientes (10),
debajo de los cuales están situados uno o varios envases de burbuja
(20), (120), (220) que contienen gel amortiguador de las
vibraciones. Como resultado, las vibraciones generadas por el motor
en la carcasa (2) de la herramienta son amortiguadas por el gel
amortiguador de vibraciones de debajo de los salientes (10), y se
mantiene el agarre del usuario sobre la herramienta mediante el
contacto entre la mano del usuario y el material de elevado
coeficiente de fricción de la lámina flexible (8). Por consiguiente,
puede verse que mediante una selección adecuada del material de la
lámina flexible (8) pueden optimizarse las propiedades de fricción
de dicha lámina (8), mientras que las propiedades de amortiguación
de los envases de burbuja (20), (120), (220) llenos de gel son
generalmente superiores a las propiedades de amortiguación de las
vibraciones de los materiales conocidos de elevada fricción o de los
cojines llenos de aire utilizados en conjuntos convencionales de
empuñaduras.
Haciendo referencia a la figura 1A, se muestra
una disposición alternativa para la colocación de salientes (10) que
alojan piezas de gel (22) en la empuñadura. Como se muestra, la
empuñadura (2) puede formar parte de una lijadora que incluye una
placa de lijado (16). La empuñadura (4) incluye una parte delantera
formada en la empuñadura, en una posición generalmente por encima de
la placa (16). Entre la parte delantera de la empuñadura (4) y la
placa (16) está dispuesto un motor (no mostrado). Cuatro piezas de
gel (22) están situadas debajo de los correspondientes salientes
(10) en la parte delantera de la empuñadura (4). Cinco piezas de gel
(22) están situadas en la parte posterior de la empuñadura formada
por encima de la abertura (3).
En una realización alternativa adicional, tal
como se muestra en la figura 1B, tres piezas de gel (22) están
situadas en la parte delantera de la empuñadura (4) y una sola pieza
de gel de forma ovalada (22) está situada en la parte posterior de
la empuñadura. Aunque en la figura 1B está representada una placa de
cobertura, durante la utilización podría eliminarse la placa de
cobertura y el envase de burbuja podría quedar retenido detrás de la
superficie exterior de la carcasa de la herramienta, con las piezas
del gel (22) sobresaliendo por las aberturas de la superficie de la
carcasa. En esta última realización, con respecto a la parte
delantera de la empuñadura (4), las piezas de gel posteriores y
frontales (22) tienen generalmente forma de media luna y pueden
tener una dimensión en la dirección longitudinal de la empuñadura
de 15 mm en la zona máxima (a lo largo del centro de la empuñadura)
y una anchura transversal máxima de 23,5 mm (a lo largo del borde
plano). El espesor de cada pieza de gel (22) puede ser de 12 mm. La
pieza central de gel (22) puede tener una dimensión en la dirección
longitudinal de 15 mm y una anchura transversal de 30 mm, y un
espesor de 14 mm. La zona descubierta de la carcasa, entre las
piezas de gel, puede tener una dimensión de 8 mm en dirección
longitudinal y las aberturas de la empuñadura pueden tener unas
dimensiones que se correspondan con las de la pieza de gel que
sobresale a través de las mismas. La carcasa en la posición de la
pieza central del gel (22) puede tener una anchura transversal
máxima de 65 mm. La pieza de gel (22) de la parte posterior de la
empuñadura puede tener una dimensión longitudinal de 65 mm, una
amplitud transversal de 20 mm, y un espesor de 17 mm. La amplitud
transversal de la parte posterior de la empuñadura puede ser de 35
mm y la dimensión longitudinal entre el extremo posterior de la
pieza de gel y el extremo de la parte posterior de la empuñadura
puede ser de 38 mm. En cada caso, las piezas de gel (22) pueden
sobresalir hacia el exterior desde la superficie de la carcasa en
una distancia de aproximadamente 2,5 mm en el límite exterior de
cada pieza de gel, aumentando hasta una distancia de 5 mm
aproximadamente cerca del centro de cada pieza de gel (22).
Haciendo referencia a las figuras 4A a 4C, en las
cuales las partes comunes a la realización de las figuras 1 y 2
están indicadas mediante números de referencia similares pero
incrementados en 400, una empuñadura (404) de una herramienta a
motor (401) de una segunda realización de la invención, por ejemplo
una lijadora, está definida por dos mitades (402A), (402B) de la
carcasa (402) rodeando el interruptor (429) de conexión/
desconexión. La carcasa (402) define una abertura (428) que permite
que la capa transparente (23) del envase de burbuja (20) de la
figura 3A sobresalga a través de ella, y el envase de burbuja (20)
está montado en una placa de cobertura (411) de material plástico
duro mediante las espigas (432) dispuestas sobre la placa de
cobertura (411), las cuales están situadas en las aberturas
correspondientes (34) del envase de burbuja (20) por la parte
exterior del material de gel (22) y luego deformadas o comprimidas
por calor para disponer de partes aplanadas (433) (figura C) para
evitar la extracción del envase de burbuja (20) de la placa de
cobertura (411). Las aberturas (34) pueden ser reforzadas soldando
juntas las partes adyacentes de la pieza de refuerzo (21) y la capa
transparente (23). La placa de cobertura (411) es colocada a
continuación en posición con respecto a la carcasa (402), situando
un borde (430) de la placa de cobertura (411) en una ranura (431) de
la parte (402A) de la carcasa y el borde opuesto en la ranura
correspondiente (no mostrada) de la parte (402B) de la carcasa. En
esta realización, la placa de cobertura (411) está situada en el
interior de la carcasa (402).
Haciendo ahora referencia a las figuras 5A y 5B,
en las cuales las partes comunes a la realización de las figuras 4A
a 4C están indicadas mediante números de referencia similares pero
incrementados en 100, un conjunto de empuñadura (504) de una tercera
realización de la invención está dotado de un soporte o portador
(540) de un material plástico duro moldeado que tiene unas espigas
(541) situadas en las correspondientes aberturas (34) del envase de
burbuja (20) para montar el envase de burbuja (20) en el portador
(540). Las espigas (541) del portador (540) se conectan con
salientes circulares (no mostrados) de la placa de cobertura (511)
para situar el envase de burbuja (20) entre el portador (540) y la
placa de cobertura (511), con la lámina transparente (23)
recubriendo el material de gel (22) que sobresale por las aberturas
(513) de la placa de cobertura (511).
En la figura 6A se muestra un conjunto de una
empuñadura (604) de una cuarta realización de la invención, en la
cual las cuales las partes comunes a la realización de las figuras
5A y 5B están indicadas mediante números de referencia similares,
pero incrementados en 100. El envase de burbuja (20) está dotado de
perforaciones (50) a lo largo de las líneas (51) para permitir que
el envase de burbuja (20) pueda ser doblado siguiendo las líneas
(51). Esto permite que el envase de burbuja (20) esté montado en el
portador (640) generalmente en forma de U invertida en ángulo recto
y fijado al portador (640) por la posición de las espigas (641) a
través de las aberturas (34). Las espigas (641) también pueden estar
conectadas con salientes cilíndricos (642) en la empuñadura (604)
para fijar el soporte (640) en su posición en la carcasa. De esta
manera, el material de gel (22) del envase de burbuja (20) puede
proporcionar una amortiguación de las vibraciones en más de un
plano. En particular, las piezas de gel (22) sobresalen a través de
las superficies superior y lateral de la empuñadura. En una
realización del conjunto de la empuñadura (604) que incluye
solamente una pieza de gel (22) que sobresale a través de una
superficie superior, pero no de las superficies laterales, la pieza
de gel (22) es ovalada y puede tener una dimensión longitudinal
máxima a lo largo del eje de 80 mm, una anchura transversal de 52 mm
y un espesor de 16 mm. La abertura de la empuñadura para alojar la
pieza de gel (22) tiene las dimensiones correspondientes. La pieza
de gel (22) puede sobresalir hacia el exterior desde la superficie
de la carcasa en una distancia de aproximadamente 2,5 mm en el
límite exterior de la pieza de gel, aumentando hasta una distancia
de aproximadamente 5 mm cerca del centro de la pieza de gel (22). La
amplitud transversal máxima de la empuñadura puede ser de 77 mm.
Haciendo ahora referencia a la figura 7, en la
cual las partes comunes a la realización de la figura 6A están
indicadas mediante números de referencia similares pero
incrementados en 100, un conjunto de empuñadura (704) de una quinta
realización de la invención está dotado de un par de envases de
burbuja (20), amortiguadores de las vibraciones, y montados en los
respectivos soportes (740), (740A). El portador (740A) está también
dotado de un interruptor (729) de conexión/desconexión para accionar
la herramienta y puede ser conectado a la red de suministro de
energía (no mostrada) de la herramienta, por medio de cables
eléctricos (760). Esto permite que el portador (740A) junto con el
interruptor (729) sea montado en la carcasa (704) como un módulo o
conjunto completo, lo cual simplifica el montaje de la herramienta y
por consiguiente reduce los costes de fabricación de la
herramienta.
Haciendo referencia a las figuras 8A a 8D, en las
cuales las partes comunes a la realización de la figura 7 están
indicadas mediante números de referencia similares pero
incrementados en 100, una empuñadura (804) de una herramienta a
motor (801) de una sexta realización de la invención, por ejemplo un
taladro, está definida por dos mitades (802A), (802B) de la
empuñadura (802). Cada mitad (802A) y (802) define una parte
rebajada (805) que aloja un envase de burbuja (20) que tiene tres
piezas de gel (22) independientes. Las placas de cobertura (811) de
material plástico duro incluyen tornillos salientes (sin numerar) y
están fijadas a cada mitad de la carcasa en la posición de las
partes hundidas (805). Cada placa de cobertura (811) incluye una
abertura adecuada a través de la cual se extiende la correspondiente
pieza de gel (22). Aunque no se muestra, una lámina flexible
separada, tal como la lámina (8) que se muestra en la figura 2,
también podría estar situada entre la superficie superior de los
envases de burbuja (20) y las placas de cobertura (811), y podría
incluir salientes (10) para alojar cada una de las piezas de gel
(22). Las placas de cobertura (811) están curvadas de manera que
encajen de manera substancial con la superficie exterior de las
correspondientes mitades laterales de la carcasa con los rebajes
(805), con las placas de cobertura (811) y la correspondiente mitad
de la carcasa fundiéndose para formar una superficie exterior
substancialmente curvada desde la cual se extienden las piezas de
gel. Las superficies exteriores de las piezas de gel pueden ser
asimismo curvadas. Haciendo referencia a la figura 8C, en una
realización la dimensión de la pieza de gel (22) central e inferior
en su mayor extensión en la dirección longitudinal de la empuñadura
puede ser de 17 mm, mientras que en el caso de la pieza de gel
superior (22) la dimensión puede ser de 16 mm. La distancia entre
las piezas de gel (22) en dirección longitudinal puede ser de 5 mm.
La dimensión de las piezas de gel superior e inferior (22) en su
mayor extensión en la dirección transversal de la empuñadura puede
ser de 20 mm, mientras que para la pieza de gel intermedia (22) la
dimensión transversal puede ser de 23 mm. Las aberturas en las
placas de cobertura (811) tienen unas dimensiones que se
corresponden con las de las piezas de gel (22), mientras que la
dimensión total de las placas de cobertura (811) puede ser de 75 mm
en dirección longitudinal y de 33 mm en dirección transversal.
Medida en dirección vertical, la distancia total desde el borde
superior de la placa de cobertura (811) hasta el borde inferior
puede ser de 70 mm, la distancia total desde el borde superior de la
pieza superior de gel (22) hasta el borde inferior de la pieza de
gel (22) más baja puede ser de 58 mm, y en dirección horizontal la
distancia total desde el borde izquierdo de la pieza de gel (22) más
baja hasta el borde derecho de la pieza de gel (22) más elevada
puede ser de 30 mm. El espesor de las piezas de gel (22) puede ser
de 5 mm y las piezas de gel (22) pueden sobresalir hacia el exterior
desde las piezas de cobertura (811) en 2,5 mm.
La figura 8E muestra una alternativa a la
realización del taladro de las figuras 8A-D. El
envase de burbuja (20) incluye cuatro piezas de gel (22) que
sobresalen de cada una de las superficies laterales de la empuñadura
(804).
Haciendo referencia a la figura 9 en la cual las
partes comunes a la realización de las figuras 8A-8D
están indicadas mediante números de referencia similares pero
incrementados en 100, se muestra una empuñadura (904) de una
herramienta a motor (901) de una séptima realización de la
invención, por ejemplo una sierra. La sierra incluye una carcasa que
tiene un motor para producir un movimiento alternativo en un eje de
accionamiento (no mostrado) al cual está unida la hoja de sierra
(930) que se extiende desde un extremo delantero. La abertura (903)
se extiende a través de la carcasa para formar la parte posterior
(904A) de la empuñadura que se extiende verticalmente. El envase de
burbuja (20) incluye tres piezas de gel (22) que se extienden hacia
el exterior desde la superficie posterior de la parte posterior de
la empuñadura (904A). En una realización preferente, las piezas de
gel (22) pueden tener una dimensión longitudinal (a lo largo de la
longitud vertical de la empuñadura posterior) de 26 mm y una anchura
transversal de 17,5 mm, y un espesor de 9 mm. La separación entre
cada dos piezas de gel (22) puede ser de 5 mm. La placa de cobertura
(911) está situada sobre cada envase de burbuja (20) y tiene tres
aberturas a través de las cuales sobresalen las piezas de gel (22).
Cada abertura puede tener una dimensión longitudinal de 27 mm y una
anchura transversal de 18 mm y la separación entre aberturas puede
ser de 6 mm. La parte delantera de la empuñadura (904B) está
dispuesta generalmente por delante del motor e inclinada hacia
abajo, en dirección a la hoja de sierra. El envase de burbuja (20)
incluye la pieza de gel (22) que se extiende hacia el exterior desde
la parte delantera de la empuñadura (904B). En una realización
preferente, esta pieza de gel (22) tiene una longitud vertical a lo
largo de la pendiente de 60 mm, una anchura transversal de 30 mm y
un espesor de 20 mm. La abertura de la carcasa puede también tener
una longitud vertical, siguiendo la pendiente, de 60 mm y una
anchura transversal de 30 mm. Además, una placa de cobertura
interior (no mostrada), similar a la placa de cobertura (411)
mostrada en la figura 4A, puede estar incorporada entre la pieza de
gel (22) y la carcasa, en la posición de la parte delantera de la
empuñadura (904B). En cada caso, las piezas de gel (22) pueden
sobresalir hacia el exterior desde la superficie de la carcasa en
una distancia de aproximadamente 2,5 mm en el límite exterior de
cada pieza de gel, aumentando hasta una distancia de aproximadamente
5 mm cerca del centro de cada pieza de gel (22).
Claims (22)
1. Parte de agarre para una herramienta a motor
que tiene una carcasa y un motor en el interior de dicha carcasa,
para accionar un elemento de salida de la herramienta, estando
adaptada la parte de agarre para acoplarse a la mano de un usuario
de la herramienta y comprendiendo:
por lo menos, una primera lámina flexible que
define, por lo menos, una cámara que contiene un gel, que contiene
un material en forma de gel amortiguador de vibraciones entre dicha
primera lámina y una respectiva parte adicional de dicha herramienta
durante la utilización; y
por lo menos, un elemento de sujeción para
sujetar por lo menos una de dichas cámaras que contienen gel a la
otra parte correspondiente de la herramienta y caracterizada
porque tiene, por lo menos, una abertura a través de la misma de
manera tal que, por lo menos, parte de dicha cámara que contiene un
gel sobresale durante la utilización a través de dicha abertura.
2. Parte de agarre, según la reivindicación 1, en
la que substancialmente nada de dicho gel amortiguador de
vibraciones está situado durante la utilización entre dicho elemento
de sujeción y la carcasa.
3. Parte de agarre, según la reivindicación 1 ó
2, que comprende, además, por lo menos, una segunda lámina flexible
sellada a, por lo menos, dicha primera lámina flexible en la
periferia de, por lo menos, dicha cámara que contiene gel para
definir un respectivo envase de burbuja.
4. Parte de agarre, según la reivindicación 3, en
la que, por lo menos, uno de dichos envases de burbuja es
plegable.
5. Parte de agarre, según la reivindicación 4, en
la que, por lo menos, uno de dichos envases de burbuja está
perforado entre, por lo menos, un par de cámaras adyacentes que
contienen gel.
6. Parte de agarre, según cualquiera de las
reivindicaciones 3 a 5, en la que, por lo menos, uno de dichos
envases de burbuja comprende además medios de posicionado para
permitir que, por lo menos, uno de dichos envases de burbuja sea
montado en un soporte.
7. Parte de agarre, según la reivindicación 6, en
la que dichos medios de posicionado comprenden, por lo menos, una
abertura pasante en, por lo menos, uno de dichos envases de burbuja
en una respectiva posición alejada de dicha, por lo menos, una de
dichas cámaras que contienen gel.
8. Parte de agarre, según la reivindicación 6 ó
7, que comprende además medios de soporte adaptados para ser
colocados en un lado de al menos un envase de burbuja alejado de
dicho correspondiente elemento de sujeción.
9. Parte de agarre, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en la que, por lo menos, una de dichas
cámaras que contienen gel es, por lo menos, parcialmente
transparente durante la utilización.
10. Parte de agarre, según la reivindicación 9,
que comprende además, por lo menos, una señal visible situada en,
por lo menos, una de dichas cámaras que contienen gel.
11. Parte de agarre, según la reivindicación 10,
en la que, por lo menos, dicha señal visible es accionada
eléctricamente durante la utilización.
12. Parte de agarre, según la reivindicación 11,
en la que, por lo menos, una de dichas señales es, por lo menos, un
diodo emisor de luz.
13. Parte de agarre, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, que comprende además, por lo menos, un
interruptor eléctrico para accionar la herramienta.
14. Parte de agarre, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en la que, por lo menos, dicha cámara
que contiene un gel y, por lo menos, dicho elemento de sujeción, son
sujetados simultáneamente durante el funcionamiento de la
herramienta.
15. Herramienta que comprende:
una carcasa;
un motor en el interior de la carcasa adaptado
para accionar un elemento de salida de la herramienta; y
una parte de agarre, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes.
16. Herramienta, según la reivindicación 15, en
la que dicha parte de agarre tiene una superficie exterior que
incluye, por lo menos, un material con un mayor coeficiente de
fricción que el material de la carcasa de la herramienta.
17. Herramienta a motor, según la reivindicación
15 ó 16, comprendiendo dicha parte de agarre un material que es
relativamente duro comparado con dicho material de gel.
18. Herramienta a motor, según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 17, que comprende además por lo menos una
lámina flexible situada entre dicha cámara que contiene gel y, por
lo menos, una placa de cobertura y que tiene, por lo menos, un
saliente que se extiende a través de una respectiva abertura en
dicha placa de cobertura y que aloja la cámara o las cámaras que
contienen gel.
19. Herramienta a motor, según la reivindicación
18, en la que, por lo menos, dicha cámara que contiene el gel y por
lo menos dicha pieza de cobertura tienen cada una de ellas una
superficie exterior curvada.
20. Herramienta a motor, según la reivindicación
18 ó 19, incluyendo dicha parte de agarre una zona que no incluye
dicha pieza de cobertura, estando dicha zona curvada, y teniendo
dicha pieza de cobertura una superficie exterior curvada que
substancialmente se ajusta a dicha zona curvada.
21. Herramienta a motor, según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 20, definiendo dicha carcasa, por lo menos, un
rebaje y, por lo menos, un respectivo conjunto de un envase de
burbuja dispuesto en, por lo menos, uno de dichos rebajes.
22. Herramienta a motor, según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 21, en la que la herramienta a motor es un
taladro a motor, una lijadora a motor o una sierra a motor.
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