ES2242029T3 - Procedimiento y dispositivo para la aplicacion de fluidos. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la aplicación de fluidos, en particular material en forma de partículas, sobre una zona a recubrir, en el cual el fluido es aplicado sobre la zona a recubrir por delante de una cuchilla, visto en la dirección del movimiento de avance de la cuchilla, y a continuación la cuchilla se traslada sobre el fluido aplicado, caracterizado porque la cuchilla (1) realiza además una oscilación en forma de un movimiento de giro.

Description

Procedimiento y dispositivo para la aplicación de fluidos.

La presente invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la aplicación de fluidos según el preámbulo de las reivindicaciones independientes 1 y 5. La invención se refiere además a la utilización de un dispositivo de este tipo.

En muchos campos de la técnica es necesario poder aplicar fluidos, y en particular materiales en forma de partículas, en capas delgadas sobre un soporte. Además, con frecuencia es necesario también que las capas aplicadas presenten una superficie lo más lisa posible.

Por ejemplo, en el procedimiento de formación rápida de prototipos, la aplicación lisa de material en forma de partículas a unir desempeña un papel importante.

Según el documento DE 198 53 834.0 es conocido por ejemplo un procedimiento de formación rápida de prototipos para la configuración de modelos de fundición. Para ello, material en forma de partículas sin tratar, tal como arena de cuarzo, es aplicado en una capa delgada sobre una plataforma de formación. A continuación, con ayuda de un dispositivo de rociado, se rocía sobre el material en forma de partículas en conjunto un aglutinante en una distribución lo más fina posible. Seguidamente se dosifica sobre él, sobre zonas elegidas, un endurecedor, con lo que se solidifican zonas deseadas del material en forma de partículas. Tras repetir varias veces este proceso, a partir del material en forma de partículas unido se puede proporcionar un cuerpo conformado individualmente. Este cuerpo está incrustado al principio en el material en forma de partículas que lo rodea, no unido, y tras finalizar el proceso de formación se puede extraer del lecho de partículas.

Si por ejemplo en un proceso de formación rápida de prototipos de este tipo se emplea como material en forma de partículas una arena de cuarzo y como aglutinante una resina de furano, con ayuda de un ácido sulfuroso como material endurecedor, se puede fabricar un molde de fundición, que consiste en materiales utilizados convencionalmente en la fabricación de moldes y conocidos por tanto para el experto en la técnica.

En estos procedimientos conocidos se presentan con frecuencia dificultades basadas en la aplicación lo más lisa y delgada posible del material en forma de partículas, mediante la cual se determina el espesor de capa, a saber la unidad más pequeña y por tanto también la precisión con la que se puede fabricar el molde de fundición.

Según el documento EP 0 538 244 B1 es conocido por ejemplo un procedimiento para la aplicación de una capa de polvo sobre una zona, para lo que se alimenta material en forma de polvo a la zona, se mueve un cilindro sobre la zona, haciéndose girar el cilindro en sentido contrario al de su dirección de movimiento lineal sobre la zona. El material en forma de polvo es contactado por el cilindro que gira en sentido contrario, por lo que tras la rodadura del cilindro sobre la zona se obtiene una capa de material en forma de polvo sobre la zona. La etapa de recubrimiento se realiza por tanto de modo que no se transmiten tensiones de corte sustanciales sobre las capas aplicadas previamente sobre la zona, y no se deteriora el molde que se había obtenido también en tales capas aplicadas previamente.

También en el documento US 5.902.537 se describe la aplicación de material en forma de partículas por medio de un cilindro que gira en sentido contrario a la dirección del movimiento de avance lineal.

En tales procedimientos para la aplicación de polvo se ha observado sin embargo, en el caso de polvos con fuerte tendencia a formación de aglomerados, como por ejemplo en caso de material en forma de partículas provisto de aglutinante o de grano muy fino, que sólo difícilmente se puede conseguir una aplicación lisa y delgada del material en forma de partículas. El material en forma de partículas tiende a formar terrones, se adhiere fijamente al cilindro, por lo que no se puede obtener una superficie lisa.

Además, la utilización de un cilindro que gira en sentido contrario presenta el inconveniente, en particular si se emplea material en forma de partículas con tendencia a formar terrones, de que el ensuciamiento de todas las piezas que entran en contacto con el material en forma de partículas es muy fuerte, por lo que son necesarios con mayor frecuencia trabajos de mantenimiento, y se producen en consecuencia elevados costes.

Tampoco con un recubridor descrito en el documento US 5.730.925 es posible conseguir una superficie lisa en caso de recubrimiento con polvo con tendencia a aglomeración, porque también aquí el polvo forma terrones y se produce por tanto siempre una superficie rugosa.

Según el documento US 6.036.777 es conocido prever un dispositivo de aplicación de polvo para la aplicación de polvo sobre una superficie. Un distribuidor, que se mueve relativamente a una superficie a recubrir, distribuye capas de polvo sobre la superficie. Está previsto adicionalmente un mecanismo vibrador que coopera con el distribuidor, para la compactación del polvo.

Este dispositivo vibrador ha resultado también inconveniente, porque debido a la actuación de fuerza vertical en la capa de partículas tiene lugar una compresión, y la compactación vertical conduce a una compresión irregular del molde o del modelo a formar. Se llega por tanto a un desplazamiento incontrolado del molde a obtener en el lecho de polvo, lo que perjudica la precisión del molde a fabricar.

Por lo demás, con materiales en forma de partículas con fuerte tendencia a formación de aglomerados, en determinadas circunstancias no se pudieron obtener en absoluto capas lisas.

Sin embargo, precisamente esta obtención de una capa de polvo lisa es extraordinariamente importante para muchas aplicaciones. En el caso del procedimiento rápido de formación de prototipos descrito más arriba, es particularmente importante obtener capas de partículas lo más delgadas y uniformemente lisas posibles, a fin de poder producir componentes lo más precisos posibles. Porque la altura de capa representa la etapa más pequeña posible en la formación del componente. Cuanto más gruesa e imprecisa es la misma, la consecuencia son componentes conformados más bastos.

Según el documento DE-4 325 573 son conocidos un dispositivo de aplicación de polvo y un procedimiento correspondiente, según los cuales una cuchilla realiza un movimiento oscilante de traslación y distribuye así uniformemente la capa de polvo. Sin embargo, este movimiento oscilante de traslación es técnicamente comparativamente caro.

Es por tanto problema de la presente invención proporcionar un dispositivo y un procedimiento simplificados con los que se pueda conseguir una distribución lo más uniforme posible de material fluido sobre una zona a recubrir.

Este problema se resuelve según la invención con un procedimiento para la aplicación de fluidos del tipo citado al principio, en el que la cuchilla realiza una oscilación en forma de un movimiento de giro.

Se ha observado que, en un procedimiento de este tipo, el fluido aplicado sobre la zona a recubrir, por ejemplo material en forma de partículas, es fluidificado mediante el movimiento de giro oscilante de la cuchilla. Por tanto, no sólo se puede aplicar material en forma de partículas con fuerte tendencia a aglomeración de la manera más uniforme y lisa posible, sino que es posible además influir mediante la oscilación sobre la compactación del fluido.

Si el procedimiento según la invención se hace funcionar, según una forma de realización preferente, de modo que la aplicación del fluido sobre la zona a recubrir se efectúe en exceso, mediante el continuo movimiento de la cuchilla, que oscila en forma de un movimiento de giro, el fluido en exceso es homogeneizado por delante de la cuchilla, visto en la dirección del movimiento de avance de la cuchilla, en un cilindro formado por fluido o material en forma de partículas respectivamente mediante el movimiento de avance de la cuchilla. Se pueden rellenar por tanto eventuales espacios huecos entre terrones de partículas individuales, y terrones grandes de material en forma de partículas son quebrantados por el movimiento del cilindro. En el cilindro tiene lugar una homogeneización del material en forma de partículas. Una pequeña parte de este material en forma de partículas que se encuentra delante de la cuchilla es empujado a una hendidura debajo de la cuchilla, donde es compactado y aplicado por tanto como capa uniforme.

La aplicación del fluido o material en forma de partículas respectivamente en la zona delante de la cuchilla oscilante, vista en la dirección del movimiento de avance de la cuchilla, se puede efectuar de cualquier manera imaginable, conocida para el experto en la técnica. Así, se podría pensar que tenga lugar una alimentación mediante una cinta transportadora desde un depósito.

Es posible en particular que la alimentación se efectúe de la manera descrita en el documento DE 195 30 295.

Junto a ello existe también la posibilidad de que un recipiente de almacenamiento con material en forma de partículas que se traslada con un recubridor aplique continuamente algo de material en forma de partículas sobre la superficie a recubrir, por delante del recubridor y de la cuchilla en movimiento. Además, el recipiente de almacenamiento puede ser suministrado desde otro recipiente estacionario u otra alimentación de abastecimiento.

Para aportar sobre la superficie una cantidad lo más definida posible del en determinadas circunstancias material en forma de partículas húmedo, está previsto un recipiente abierto por debajo. La arena es acumulada mediante un canal oscilante que se encuentra a pequeña distancia del mismo y el cono a granel que se forma. Al maniobrar el canal oscilante, la arena sale continuamente desde el recipiente.

Una aplicación definida del material en forma de partículas se podría obtener también mediante una cinta transportadora nervada, que cierra herméticamente el recipiente de almacenamiento abierto por debajo y que al ser maniobrada lanza la arena que se halla en las cavidades de la cinta sobre la superficie a recubrir. Esto se podría reforzar por ejemplo mediante un movimiento de vibración.

Ha resultado ventajoso, en el procedimiento según la invención, que el movimiento de giro de la cuchilla tenga lugar alrededor de un eje de giro que se encuentra, visto en la dirección de la formación del fluido, por encima de la zona a recubrir.

Se pudieron conseguir resultados particularmente buenos con el procedimiento según la invención, si la oscilación se efectúa con un movimiento de giro para el cual el ángulo de giro se halla en un rango de 0,1 a 5º.

Particularmente apropiado para la puesta en práctica del procedimiento según la invención es también un dispositivo para la aplicación de fluidos, y en particular de material en forma de partículas, sobre una zona a recubrir, en el que están previstos una cuchilla y, visto en la dirección del movimiento de avance de la cuchilla, un dispositivo dosificador, por medio del cual se aplica fluido sobre la zona predeterminada, y la cuchilla se traslada sobre el fluido aplicado. La cuchilla está dispuesta para ello de modo que puede efectuar una oscilación en forma de un movimiento de giro.

Además, según una forma de realización preferente de la invención, la cuchilla debería estar dispuesta de modo que el movimiento de giro de la cuchilla tenga lugar alrededor de un eje de giro que se encuentra, visto en la dirección de la formación del fluido o del material en forma de partículas, por encima de la zona a recubrir.

Es ventajoso además que la cuchilla esté dispuesta de modo que la oscilación se encuentre en el rango de un ángulo de giro de 0,1 a 5º.

Si la cuchilla se extiende a lo largo de toda la anchura o longitud de la zona a recubrir, es posible realizar el recubrimiento lo más rápidamente posible. Además, en el caso de un recubrimiento que se efectúa simultáneamente sobre toda la zona es posible también obtener un recubrimiento más uniforme.

Si, según una forma de realización preferente de la invención, la cuchilla se extiende esencialmente ortogonalmente respecto a la zona a recubrir, es posible disponer el eje de giro lo más alejado posible de la zona a recubrir, y permitir por tanto un ángulo ajustable muy exactamente.

Si la cuchilla presenta un ángulo respecto al eje ortogonal de la zona a recubrir, en caso de utilización de determinados fluidos se pueden obtener propiedades aún mejores de la capa.

Además, el dispositivo puede estar configurado de modo que un accionamiento de la cuchilla se efectúe mediante al menos un motor eléctrico de alto número de revoluciones, que mediante una excéntrica provoca las oscilaciones de la cuchilla.

La cuchilla debería estar conformada de modo que delante de ella se pueda configurar, visto en la dirección del movimiento de avance, un depósito intermedio de fluido en exceso, que durante el funcionamiento del dispositivo configura preferentemente un cilindro. Si la cuchilla presenta además una forma tal que durante el movimiento de la cuchilla se proporciona una entrada suficientemente grande para material en forma de partículas, se puede introducir así de manera fiable y continua material en esta entrada.

Por lo demás, se obtuvieron también muy buenos resultados si la cuchilla presenta aristas redondeadas, por lo que la entrada para material en forma de partículas está formada mediante un radio, que está formado en una arista de la cuchilla oscilante.

Si, según otra forma de realización preferente, la cuchilla oscilante está constituida por dos piezas, un cuerpo conformado de la cuchilla y un sujetador, el cuerpo de la cuchilla puede ser desatornillado y recambiado, si por ejemplo el cuerpo de la cuchilla está dañado por desgaste.

Tal como se ha indicado ya repetidamente, el dispositivo según la invención ha resultado particularmente apropiado, en particular para su utilización para la aplicación de material en forma de partículas provisto de aglutinante.

Además, el dispositivo se puede utilizar, de manera particularmente preferente, en un procedimiento para la configuración de modelos de fundición.

Otras configuraciones ventajosas de la presente invención se deducen de las reivindicaciones subordinadas así como de la descripción. Para su explicación más detallada, la invención se describe en detalle a continuación con ayuda de ejemplos de realización preferentes, haciendo referencia a los dibujos.

En los dibujos muestran:

Figura 1 un dispositivo para el recubrimiento de material en forma de partículas sobre una zona a recubrir;

Figuras 2a) y b) la geometría de una cuchilla oscilante según una primera forma de realización en posición perpendicular respecto a la superficie a recubrir y en posición abatida;

Figura 3 una geometría, mejorada respecto a la cuchilla oscilante de Figura 2, de otra cuchilla oscilante;

Figuras 4a) y 4b) otra geometría mejorada respecto a la cuchilla oscilante de Figura 2, de una cuchilla oscilante en posición perpendicular respecto a la superficie a recubrir y en posición abatida;

Figura 5 la representación de una formación de un cilindro en el lado delantero de la cuchilla oscilante;

Figura 6 una representación microscópica a escala ampliada de la capa obtenida;

Figura 7 una representación microscópica a escala ampliada de la capa obtenida, que ha sido parcialmente dotada de huella; y

Figura 8 el modo de funcionamiento de una cuchilla oscilante según la invención.

El procedimiento según la invención y el dispositivo según la invención se explicarán a continuación, a título de ejemplo, para su utilización en la configuración por capas de modelos de fundición a partir de material en forma de partículas, aglutinante y endurecedor en un procedimiento de formación rápida de prototipos.

Se partirá en particular de un material en forma de partículas provisto ya de aglutinante, que convencionalmente tiene fuerte tendencia a formar terrones.

La utilización de un material en forma de partículas de este tipo presenta sin embargo la ventaja de que se elimina la etapa de recubrimiento del material en forma de partículas con aglutinante, necesaria convencionalmente en el procedimiento de formación rápida de prototipos, y por tanto la configuración se puede realizar más rápidamente y con menores costes.

La utilización del procedimiento y del dispositivo según la invención ha resultado particularmente ventajosa en el caso de materiales en forma de partículas que tienden a formar aglomerados.

Además, también los materiales en forma de partículas con tamaño de grano medio pequeño, menor de 20 \mum, y también por ejemplo los polvos de cera, tienen fuerte tendencia a formar aglomerados.

En un procedimiento de configuración, que se describe haciendo referencia a Figura 1, de un componente, tal como un modelo de fundición, una plataforma de formación 10, sobre la cual se ha de configurar el modelo de fundición, se hace bajar en un espesor de capa del material 11 en forma de partículas. Se aplica a continuación material 11 en forma de partículas, por ejemplo arena de cuarzo, que según una forma de realización preferente está provista de 2% de aglutinante (por ejemplo, Albertus 0401 de la firma Hüttenes, Resifix de la firma Hüttenes), en un espesor de capa deseado, sobre la plataforma de formación 10. Sigue a continuación la aplicación selectiva de endurecedor sobre las zonas a endurecer. Esto se puede efectuar por ejemplo por medio de un generador de gotas de goteo bajo demanda, a modo de una impresora por chorro de tinta. Estas etapas de aplicación se repiten hasta que se obtiene el componente terminado, incrustado en material suelto 11 en forma de partículas.

Según una forma de realización preferente, sobre la plataforma de formación 10 se encuentra una cuchilla 1, que está hecha de plástico y que realiza un movimiento de giro 12 alrededor de un eje de giro 12A. El movimiento de giro 12 de esta cuchilla 1 es accionado de modo que un motor eléctrico de alto número de revoluciones provoca la oscilación de la cuchilla mediante una excéntrica.

El motor empleado tiene por ejemplo un número de revoluciones nominal a 12 V de 3000 r.p.m., la carrera de la excéntrica es de 0,54 mm, lo que según el ejemplo descrito corresponde a una amplitud en la punta de la cuchilla de 0,85 mm. A 15 V se midió un número de revoluciones de 4500 r.p.m. Este valor corresponde a 67,5 Hz. Según la anchura de la cuchilla 1 puede ser necesario prever varias unidades de accionamiento.

El recorrido de traslación de la cuchilla oscilante o cuchilla 1 respectivamente sobre la zona a recubrir, aquí la llamada plataforma de formación 10, está definido mediante guías 13 adosadas lateralmente. El accionamiento se efectúa pues preferentemente por medio de al menos un motor, por ejemplo de modo que una correa dentada desviada mediante dos poleas, que corre a lo largo del carril de guiado, está sujeta al soporte de la cuchilla oscilante. Una de las poleas de desvío es accionada por motor.

Debido a la tolerancia de volumen del sistema de recubrimiento o recubridor según la invención es posible por tanto depositar una mayor cantidad de material 11 en forma de partículas al comienzo del proceso de recubrimiento delante de la cuchilla oscilante 1, que es suficiente para toda la plataforma de formación 10. Para ello, según la forma de realización preferente mostrada se emplea un recipiente estacionario 14, que es vaciado mediante un canal oscilante 15. El recipiente 14 está pues abierto por debajo en dirección hacia la plataforma de formación 10, y el material 11 en forma de partículas en el recipiente 14 es acumulado mediante el canal oscilante 15 que se encuentra a pequeña distancia de la abertura y el cono a granel que se forma. Al maniobrar el canal oscilante 15, la arena de cuarzo 11 sale pues continuamente desde el recipiente 14.

En ensayos se ha encontrado que en el procedimiento según la invención es ventajoso un exceso de dosificación relativamente alto del material 11 en forma de partículas, para tener disponible material 11 en forma de partículas suficiente incluso al final de la plataforma de formación 10. La cantidad debería ser preferentemente al menos un 20% mayor de lo necesario, pero son ventajosos también valores en el rango de 100%. La cantidad de material 11 en forma de partículas en exceso es empujada mediante la cuchilla oscilante 1 a un pozo 16 configurado de forma lineal, que se encuentra en el extremo trasero de la plataforma de formación 10.

Sin embargo, a fin de que debido al exceso de dosificación no desaparezca material 11 en forma de partículas sin utilizar, este material 11 en forma de partículas es transportado nuevamente al recipiente de almacenamiento 14. Para ello, junto al recubridor 17 está previsto un recipiente intermedio 18, que lleva el volumen de la capa y el volumen en exceso del material 11 en forma de partículas. El recipiente intermedio 18 es llenado desde el recipiente de almacenamiento 14 mediante el canal oscilante 15, se traslada seguidamente en traslación rápida sobre la plataforma de formación 10 bajada más de lo necesario hasta el otro lado, deposita aquí delante de la cuchilla oscilante 1 el contenido del recipiente intermedio 18 y comienza, una vez que la plataforma de formación 10 se ha trasladado a la altura correcta, con el recubrimiento en dirección hacia el recipiente de almacenamiento 14. Allí, el material 11 en forma de partículas en exceso es transportado mediante un dispositivo elevador nuevamente al recipiente de almacenamiento 14. Este proceso se representa mediante la flecha 19.

La Figura 2 muestra ahora una primera forma de la cuchilla oscilante 1 según una primera forma de realización, en una posición perpendicular respecto a la zona 2 a recubrir en Figura 2a), y en posición abatida en Figura 2b). La dirección del movimiento de avance de la cuchilla oscilante 1 se caracteriza mediante la flecha 21.

Como puede deducirse en particular de la Figura 2b), con esta geometría de la cuchilla oscilante 1 mostrada en la Figura 2 puede ser posible, durante un movimiento de retroceso, dotar de rugosidad a la superficie generada originalmente, esencialmente lisa, mediante la arista 3.

La Figura 3 muestra una geometría de la cuchilla oscilante 1 mejorada respecto a la representada en Figura 2, y Figuras 4a) y b) otra geometría de la cuchilla oscilante 1 mejorada respecto a la representada en Figura 2, en posición perpendicular (Figura 4a) y en posición abatida (Figura 4b).

La cuchilla 1 de Figura 4 se distingue de la representada en Figura 2 porque en la arista 3 está previsto un bisel de introducción, mediante el cual se puede arrastrar de nuevo material 11 en forma de partículas, incluso durante un movimiento de retroceso, por debajo de la cuchilla 1. Se puede obtener así una superficie lisa del material a recubrir también en la carrera de retroceso de la cuchilla 1.

Se pudieron obtener resultados particularmente buenos si la velocidad de traslación de la cuchilla 1 se elige en el rango situado hasta 70 mm/s, preferentemente hasta 60 mm/s. En caso de velocidades de traslación demasiado altas, la superficie del material a recubrir puede resultar nuevamente peor.

Ha resultado particularmente ventajoso que la velocidad de traslación sea de 50 mm/s para 60 Hz.

Para una capa particularmente lisa resultó necesario un pequeño movimiento relativo dirigido hacia atrás de la cuchilla 1, que no debe ser sin embargo tan grande que la cuchilla oscilante 1 pueda penetrar nuevamente en la zona superficial ya recubierta.

Se ha observado que con una aplicación de este tipo el material recubierto no presenta en absoluto fisuras de corte, que se producen siempre en un recubrimiento con un cilindro que gira en sentido contrario.

Ha resultado, sorprendentemente, que un exceso de material 11 en forma de partículas delante de la cuchilla 1 conduce a buenos resultados. Incluso acumulaciones de partículas extremadamente grandes delante de la cuchilla 1 pueden ser transportadas sin problemas sobre la zona 2 a recubrir.

En la Figura 5 se representa la formación del cilindro 4 en el lado delantero, visto en la dirección del movimiento de avance de la cuchilla 1, que se representa mediante la flecha 21, de la cuchilla oscilante 1.

Si el material 11 en forma de partículas acumulado delante de la cuchilla 1 no encaja ya en el cilindro 4, que se forma aquí en un abombado 5 de la cuchilla 1, el mismo es simplemente transportado por arrastre como material grueso por encima del cilindro 4. Como sin embargo estos terrones no entran en contacto con la capa situada debajo, tampoco debido a los terrones se generan fuerzas de corte que pudieran dañar la superficie recién generada.

Incluso grandes impurezas, como por ejemplo terrones duros de arena o costras desprendidas, son transportadas de esta manera junto con el material en forma de partículas en exceso, sin problemas, al final del campo de formación y empujadas allí al rebosadero.

La Figura 6 muestra la capa generada formada por material 11 en forma de partículas provisto de aglutinante, bajo un microscopio. Sobre la capa se ha aplicado una gota 6 de endurecedor, que presenta un diámetro de aproximadamente 4,5 mm. Contrariamente a la arena seca, en la cual los granos de arena se atraen debido a la fuerza capilar del líquido y forman por tanto una especie de pared en el lado exterior del punto rociado, la capa permanece aquí completamente lisa.

En la Figura 7 se puede ver que la capa generada no pudo ser mejorada necesariamente mediante formación de huella. La huella redonda 7 en el borde inferior derecho de la imagen se generó mediante una punta de espátula. Se observó sin embargo, que el comportamiento de una gota 6 de endurecedor aplicada no se distingue esencialmente, si la misma se aplica sobre esta superficie fuertemente compactada. No se puede apreciar una tendencia reducida a "sangrar" en la arista de la gota 6.

En la Figura 8 se representa esquemáticamente el modo de funcionamiento de la cuchilla oscilante 1. Se representa para ello una cuchilla oscilante 1, que presenta aristas esencialmente perpendiculares entre sí, estando las aristas orientadas hacia la zona 2 a recubrir redondeadas, a saber provistas de un radio 20A, 20B. El radio 20A, que está previsto por delante en la cuchilla 1, visto en la dirección del movimiento de avance 21, es según la forma de realización preferente mostrada de 3 mm.

En el lado delantero 5 de la cuchilla oscilante 1 se forma un cilindro 4 de material 11 en forma de partículas en exceso, que se extiende a lo largo de toda la anchura de la cuchilla 1. Debido al continuo movimiento de rodadura, el material es homogeneizado en el cilindro 4. Esto significa que el dispositivo según la invención trabaja extraordinariamente con un exceso de dosificación de material 11 en forma de partículas. El exceso conduce a la configuración de un cilindro 4. Si un cilindro 4 de este tipo no se configura por completo en un procedimiento según la invención, ello puede conducir a la configuración de puntos defectuosos en la capa de partículas sobre la zona 2 a recubrir.

Una pequeña parte de este material 11 en forma de partículas en el cilindro 4 es arrastrada a la hendidura 8 formada mediante el radio 20A debajo de la cuchilla 1, compactada allí y aplicada como capa uniforme sobre la zona 2 a recubrir. La geometría de la cuchilla oscilante 1 se debería elegir para ello de modo que se obtenga una entrada suficientemente grande para el material 11 en forma de partículas, a fin de que se arrastre de manera fiable y continua material a esta hendidura, pero que por otra parte tampoco se produzca una compactación inadmisiblemente alta del fluido a recubrir.

En la Figura 8 se designa con A la zona de homogeneización, con B la zona de compresión, con C la zona de alisado y con D la zona de compresión en la carrera de retroceso. Para impedir una compresión demasiado fuerte, la arista 21 de la cuchilla oscilante 1 alejada de la dirección del movimiento de avance 21 está también bien redondeada y provista de un radio pequeño 20B.

En funcionamiento debería ser posible conseguir en caso necesario un alisado adicional de la superficie del material 11 en forma de partículas recubierto incluso en marcha hacia atrás, a saber con un movimiento de la cuchilla 1 en sentido contrario a la flecha 12. Por este motivo, la arista trasera está configurada de modo que también aquí puede tener lugar un arrastre de material, si bien sólo en pequeña medida.

En general se ha observado que las transiciones entre las aristas individuales de la cuchilla oscilante 1 deben estar bien redondeadas, para conseguir mejores resultados. Esto se puede conseguir por ejemplo mediante ligera rotura de las aristas o, como se ha descrito ya, mediante la configuración de las aristas como radios.

También es posible por lo demás conseguir rápidamente y sin problemas, mediante una variación del ángulo de inclinación de la cuchilla 1, diferentes relaciones en la zona de compresión B. También sería posible por tanto hacer funcionar a la cuchilla 1 sin compresión. Esto es interesante por ejemplo en caso de recubrimiento con arena seca.

Se pudieron obtener los mejores resultados, si la cuchilla oscila 1 \mum alrededor de su posición neutra. La posición neutra debe ser aquí la posición perpendicular respecto a la zona 2 a recubrir.

En el procedimiento según la invención se ha observado que también se puede aplicar sin problemas una arena modificada con aglutinante como capa con un espesor de sólo 0,3 mm.

Transitoriamente son posibles incluso capas con menos de 0,2 mm, incluso si hay presentes granos más gruesos en el material. Éstos bien son incluidos en la estructura de poros existente de la última capa, si presentan un tamaño correspondiente, o bien no son arrastrados siquiera a la hendidura debajo de la cuchilla, sino empujados al cilindro delante de la cuchilla oscilante.

La densidad de empacado de la capa obtenida según la invención es relativamente baja, y por tanto la porosidad relativamente alta. Sin embargo, la misma es siempre claramente menor que en el caso de recubrimiento de arena seca con un recubridor de hendidura.

Claims (14)

1. Procedimiento para la aplicación de fluidos, en particular material en forma de partículas, sobre una zona a recubrir, en el cual el fluido es aplicado sobre la zona a recubrir por delante de una cuchilla, visto en la dirección del movimiento de avance de la cuchilla, y a continuación la cuchilla se traslada sobre el fluido aplicado,

caracterizado porque la cuchilla (1) realiza además una oscilación en forma de un movimiento de giro.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la aplicación del fluido sobre la zona (2) a recubrir se efectúa con un exceso.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el movimiento de giro (12) de la cuchilla (1) se efectúa alrededor de un eje de giro (12A) que, visto en la dirección de formación del fluido, se halla por encima de la zona a recubrir.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el movimiento de giro se efectúa en el rango de un ángulo de giro situado entre 0,1 y 5º.

5. Dispositivo para la aplicación de fluidos, en particular en un procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, sobre una zona a recubrir, en el que están previstos una cuchilla y, visto en la dirección del movimiento de avance de la cuchilla, un dispositivo dosificador, por medio del cual se aplica fluido sobre la zona a recubrir, y la cuchilla se traslada sobre el fluido aplicado,

caracterizado porque la cuchilla (1) está dispuesta de tal modo que puede realizar una oscilación en forma de un movimiento de giro.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el eje de giro (12A) para el movimiento de giro (12) de la cuchilla (1), visto en la dirección de formación del fluido, se halla por encima de la zona (2) a recubrir.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque el eje de giro (12A) está previsto de tal modo que el movimiento de giro (12) de la cuchilla (1) se puede efectuar en el rango de un ángulo de giro situado entre 0,1 y 5º.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque la cuchilla (1) se extiende a lo largo de toda una anchura o longitud de la zona (2) a recubrir.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque la cuchilla (1) se extiende esencialmente ortogonalmente respecto a la zona (2) a recubrir.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque un accionamiento de la cuchilla (1) se efectúa mediante al menos un motor eléctrico de alto número de revoluciones, que mediante una excéntrica provoca la oscilación de la cuchilla (1).

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque la cuchilla (1) presenta una forma tal que delante de ella se configura, visto en la dirección del movimiento de avance (21) de la cuchilla (1), un depósito intermedio de fluido, que adopta preferentemente la forma de un cilindro (4).

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado porque la cuchilla (1) presenta, en la zona de la superficie orientada hacia la zona (2) a recubrir, en la dirección del movimiento de avance y/o del movimiento de retroceso, en dirección hacia la zona (2) a recubrir, aristas redondeadas (20A, 20B).

13. Utilización del dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 12 para la aplicación de material (11) en forma de partículas provisto de aglutinante.

14. Utilización del dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 12 en un procedimiento para la configuración de modelos de fundición.