ES2241991T3

ES2241991T3 - Cajetilla de tapa abatible.

Info

Publication number: ES2241991T3
Application number: ES02704712T
Authority: ES
Inventors: Bodo-Werner Lutzig
Original assignee: Philip Morris Products SA
Current assignee: Philip Morris Products SA
Priority date: 2001-02-13
Filing date: 2002-02-13
Publication date: 2005-11-01
Anticipated expiration: 2022-02-13
Also published as: KR100836997B1; BR0207220A; BG65016B1; US20060283732A1; KR20030081440A; CN1270943C; ATE294755T1; CA2437925C; US7562772B2; EA200300888A1; WO2002064450A1; PT1361986E; UA74626C2; CN1491173A; DE50202999D1; DE10106549A1; EP1361986B1; EA004820B1; BG108106A; MXPA03007222A

Abstract

Cajetilla de material plegable con una pieza de la cajetilla, que presenta una pared delantera de la cajetilla (40), una pared trasera de la cajetilla (42), unas paredes laterales de la cajetilla y un fondo de la cajetilla (48), con una pieza de la tapa, que presenta una pared delantera de la tapa (46), una pared trasera de la tapa (44), unas paredes laterales de la tapa y un lado superior de la tapa (50), y con un collarín (10), que presenta una pared delantera del collarín (12) que está dispuesta con un recorte (20), y unas paredes laterales del collarín (14), donde la pieza de la tapa está articulada, a través de la pared trasera de la tapa (44), con la pared trasera de la cajetilla (42), el collarín (10) está dispuesto en la pieza de la cajetilla, y la pared delantera del collarín (12) sobresale al menos parcialmente de la pieza de la cajetilla, caracterizada por el hecho de que el borde (16) de la pared delantera del collarín (12) que queda libre a la izquierda y a la derecha del recorte (20), es tan estrecho que, debido a la rigidez del material plegable, en especial en su zona superior, sobresale hacia adelante.

Description

Cajetilla de tapa abatible.

La invención se refiere a una cajetilla de tapa abatible, en especial para cigarrillos, con una pieza para la tapa y una pieza para la cajetilla, cuya pared posterior está articulada con la pared posterior de la pieza de la tapa. La cajetilla dispone también de un collarín con una pared delantera del collarín y unas paredes laterales del collarín, y de un recorte en la pared delantera del collarín, que está dispuesto en el lado interno de la pared delantera de la cajetilla y de las paredes laterales de la misma y que sobresale parcialmente de la pieza de la cajetilla.

Estas cajetillas de tapa abatible o de bisagra son, junto a los paquetes blandos, las cajetillas de cigarros más comunes. En la forma clásica, estas cajetillas de bisagra presentan una sección transversal rectangular, es decir, los bordes longitudinales son aproximadamente ortogonales. Recientemente, sin embargo, también existen cada vez más cajetillas de tapa abatible con bordes longitudinales biselados (es decir, una sección transversal octogonal) o redondeados. En todas estas cajetillas de tapa abatible surge el problema de que, en especial después de repetidas aperturas y cierres, la tapa no permanece automáticamente en la posición cerrada, sino que se abre un poco. Esto produce una fuerte pérdida de aroma y, además, pueden escaparse partículas de tabaco indeseadas, por ejemplo, en los bolsillos del consumidor.

Para solucionar este problema, las cajetillas de bisagra comerciales presentan entalladuras en los bordes longitudinales del collarín. Esto tiene el efecto de que, al plegar el collarín, el material rodeado por las entalladuras se eleva lateralmente como unas orejas. Así, al cerrar la tapa, se genera una resistencia de fricción adicional, la cual se encarga de un mejor cierre de la tapa. Sin embargo, en lo anterior resulta desventajoso que al abrirse y cerrarse varias veces, en especial en el caso de cajetillas con bordes longitudinales biselados o redondeados, las partes del collarín que sobresalen se flexionan o pliegan y se introducen en la entalladura, de modo que se pierde nuevamente la fricción adicional.

Para solucionar este problema, la Patente Europea EP 0 434 962 B1, que describe una cajetilla según el concepto principal de la reivindicación 1, prevé una pared delantera de la tapa con dos capas. El lado interno de la pared delantera de la tapa está dispuesto con unas escotaduras que, al cerrar la tapa, entran en contacto con los bordes que quedan junto al recorte de la pared delantera del collarín, de tal manera que una parte de estos bordes se sitúan entonces entre el lado interno y el lado externo de la pared delantera de la tapa. También por esta razón se genera una fricción elevada entre la tapa y el collarín y, de este modo, un mejor cierre de la tapa.

La Patente US 5 478 011 también funciona con recortes o escotaduras en el lado interno de la pared delantera de la tapa, con el fin de lograr un cierre de la misma lo más seguro posible. Además, en este documento se describe un troquelado en el lado interno de la pared delantera de la tapa, de modo que resulta una cavidad entre el lado externo y el lado interno de la pared delantera de la tapa. Esto facilita la introducción de los bordes del collarín entre el lado externo y el lado interno de la pared delantera de la tapa.

En las propuestas de las Patentes EP 0 434 962 B1 y US 5 478 011, resulta desventajoso, además de una mayor necesidad de material, la necesidad también de un método de producción complicado con etapas adicionales, asociado a la realización de recortes o escotaduras adicionales.

Por ello, el objetivo de la presente invención es proporcionar una cajetilla de tapa abatible, en particular con bordes longitudinales biselados o redondeados, con un cierre seguro de la tapa, que se pueda fabricar de la manera más sencilla posible.

Este objetivo se logra mediante una cajetilla de un material plegable, por ejemplo, papel, cartón, plástico, membrana de plástico o laminado de plástico,

-: con una pieza de la cajetilla, que presenta una pared delantera de la cajetilla, una pared trasera de la cajetilla, unas paredes laterales de la cajetilla y un fondo de la cajetilla,

-: con una pieza de la tapa, que presenta una pared delantera de la tapa, una pared trasera de la tapa, paredes laterales de la tapa y un lado superior de la tapa, y

-: con un collarín, que presenta una pared delantera del collarín que dispone de un recorte, y unas paredes laterales del collarín, donde

-: la pieza de la tapa está articulada a través de la pared trasera de la tapa a la pared trasera de la cajetilla,

-: el collarín está dispuesto en la pieza de la cajetilla, y

-: la pared delantera del collarín y, por regla general, también las paredes laterales del collarín, sobresalen al menos parcialmente de la pieza de la cajetilla,

caracterizada porque el hecho de que borde de la pared delantera del collarín que queda libre a la izquierda y a la derecha del recorte, es tan estrecho, que debido a la rigidez del material plegable, en especial en su zona superior, sobresale hacia adelante. Es decir, mediante un sencillo ensanchamiento del recorte en la pared delantera del collarín y el saliente resultante de los bordes de la pared delantera del collarín, se logra una mayor fricción entre estos bordes y el lado interno de la pared delantera de la tapa, de modo que ésta se mantiene esencialmente en estado cerrado.

Con el fin de lograr el efecto deseado de una mayor fricción mediante los bordes de la pared delantera del collarín sobresaliendo hacia adelante, es suficiente incluso un ligero incremento del ancho del recorte respecto a las cajetillas de cigarrillos convencionales, por ejemplo, un incremento del 3% o más, en particular del 4 al 15%, preferiblemente del 4 al 7%, en especial del 4 al 5% y aproximadamente del 4%.

En una cajetilla comercial (con un ancho máximo de la pieza del collarín de la cajetilla de 5.6 cm), en la cual todos los bordes longitudinales son redondeados, esto implica concretamente un ensanchamiento del recorte de aproximadamente 1.5 mm. Es decir, el ancho del recorte a media altura (altura media calculada desde el borde inferior del recorte hasta la altura máxima del mismo, la cual está definida en las cajetillas de cigarrillos convencionales a través de los bordes superiores horizontales de los bordes de la pared delantera del collarín, o bien, de las paredes laterales del mismo) es de aproximadamente 3.25 cm. Si este ancho se incrementa a media altura en 1.5 mm o aproximadamente en un 4.5% en 3.40 cm, ya se observa el efecto de un claro aumento de la fricción. Este efecto se detecta también incluso a partir de un ensanchamiento del 3% del recorte, pero se hace cada vez mayor a medida que incrementa el ancho del recorte o a medida que se reduce el ancho de los bordes que quedan libres lateralmente, estableciéndose, sin embargo, para el ancho total de la 5 cajetilla, un límite superior de aproximadamente un 20%.

El ensanchamiento del recorte se puede establecer también mediante la proporción del ancho de altura media del recorte respecto al ancho máximo de la pieza de collarín en la cajetilla terminada. Para las cajetillas de tapa abatible de la técnica anterior, la proporción con los bordes longitudinales rectangulares asciende a aproximadamente 0.74, y con los bordes longitudinales biselados o redondos, a aproximadamente 0.69. Para las cajetillas según la invención con bordes longitudinales rectangulares, esta proporción debe ser mayor a 0.76, preferiblemente de 0.78 a 0.81, y para las cajetillas según la invención con bordes longitudinales biselados o redondos, mayor a 0.71, preferiblemente de 0.72 a 0.73.

Preferiblemente, uno o varios, en particular todos los bordes longitudinales o sólo los bordes longitudinales delanteros en el lado de apertura de la cajetilla de tapa abatible según la invención, son redondeados o biselados, ya que de esta manera las zonas restantes del borde, junto con el recorte de la pared delantera del collarín, sobresalen hacia adelante de modo especialmente marcado y, por ello, contribuyen considerablemente al cierre seguro de la tapa. En las cajetillas de tapa abatible convencionales con bordes esencialmente rectangulares, este efecto no es tan marcado, de modo que para ellas se prefiere un mayor ensanchamiento del recorte, en especial del 5 al 10%.

Con el fin de lograr bordes redondeados o biselados, el pliego recortado a partir del cual se fabrica la cajetilla de cigarrillos, dispone de acanaladuras o líneas de entalladura en las zonas que forman los bordes de la misma. Según la Patente US 4 955 531, las acanaladuras se pueden realizar de tal manera, que el pliego recortado sea presionado en las zonas correspondientes mediante un cuerpo de acanalado. En el lado opuesto se encuentra un canal de acanalado, en el cual se puede presionar el material del pliego recortado. En el caso de acanaladuras que se proyectan de manera paralela, conforme al procedimiento descrito, se obtiene una sección transversal ondulada. Una alternativa para las acanaladuras son las líneas de entalladura. En este caso, mediante una cuchilla de entalladura se reduce el espesor del material que forma la cajetilla. Para ello, el pliego recortado se coloca sobre una superficie lisa y se trabaja con una cuchilla de entalladura, de modo que, además de una compresión también puede realizarse una eliminación de material. Dependiendo de la forma de la cuchilla de entalladura, se obtiene, por ejemplo, una sección transversal en forma de "v" o de "u". Puesto que, a diferencia del procedimiento para realizar las acanaladuras, la superficie de apoyo no presenta canales en la zona opuesta a la cuchilla de entalladura, sino, más bien, una zona lisa, tiene lugar una reducción del espesor y no, como en el caso de las acanaladuras, una deformación sin reducción de espesor. El grado de reducción del espesor depende del material utilizado, pero, por regla general, asciende del 10 al 80% del espesor total, preferiblemente del 20 al 70%, en especial del 40 al 50%. Las líneas de entalladura se sitúan preferiblemente en el lado del pliego recortado que forma el lado interno en la cajetilla terminada. Esto tiene la ventaja de una mejor apariencia visual de la cajetilla terminada. Las líneas de entalladura y las acanaladura se extienden preferiblemente por toda la longitud de la cajetilla, de modo se obtienen bordes longitudinales totalmente redondos o biselados.

Al plegar el pliego recortado trabajado de esta manera, se forman entonces automáticamente los bordes redondos a lo largo de las acanaladuras o líneas de entalladura (en el caso de varias acanaladuras o líneas de entalladura por zona de plegado) o biselados (en el caso de dos acanaladuras o líneas de entalladura por zona de plegado) de la cajetilla de cigarrillos. Mediante el número de acanaladuras o líneas de entalladura y su distancia entre sí, se puede establecer la medida y el tipo de curvatura. Se prefieren de 6 a 8, en particular 7, acanaladuras o líneas de entalladura por zona de plegado, las cuales se sitúan a una distancia de aproximadamente 1 mm entre sí. Con el plegado, se obtiene una cajetilla con bordes redondos; el radio de curvatura se corresponde entonces aproximadamente con el de un cigarro convencional. También se prefieren dos acanaladuras o líneas de entalladura por zona de plegado, las cuales se encuentran a una distancia de 6 a 8 milímetros, en especial aproximadamente 7 milímetros. Con el plegado, se obtiene entonces una cajetilla con los bordes biselados.

Las cajetillas pueden fabricarse con los materiales convencionales para cajetillas de cigarrillos, por ejemplo, papel, cartón, plástico, membrana de plástico o laminado de plástico, o con uno de los materiales citados con un revestimiento adicional de metal u óxido de metal.

Preferiblemente, como material plegable para la pieza de la tapa y la pieza de la cajetilla, así como para el collarín, se utiliza papel o cartón, en especial papel de banda ancha o cartón de banda ancha. En la producción del papel o cartón, el material que forma el producto se coloca en una banda que se mueve rápidamente. Esto tiene como consecuencia el hecho de que las fibras largas del material se orientan preferiblemente en dirección longitudinal. Dependiendo de si el pliego recortado se corta posteriormente de manera longitudinal o transversal a partir de la banda de material terminado, las fibras largas en el pliego recortado estarán dispuestas de manera transversal al eje longitudinal del pliego recortado (banda ancha) o longitudinal al mismo (banda estrecha). La orientación transversal de las fibras respecto a la dirección longitudinal del pliego recortado de banda ancha, produce una buena flexibilidad a lo largo del eje transversal, sin embargo, una mala flexibilidad a lo largo del eje longitudinal. Por lo tanto, las fuerzas de retroceso para la adhesión lateral son más fuertes que en el caso de pliegos recortados de banda estrecha, en los cuales, debido a la posición intercambiada de las fibras largas en el material, las condiciones son exactamente inversas. Por otro lado, sin embargo, para las cajetillas con tapa abatible se utilizan preferiblemente pliegos recortados de banda ancha, ya que favorecen la estabilidad de la tapa (cierre no inclinado, difícil desprendimiento de la tapa), la rigidez de la cajetilla, gracias a una mayor resistencia en dirección transversal, y la constitución plana de la cajetilla, es decir, un abombamiento lo menor posible de la cajetilla, en comparación con el uso de materiales de banda estrecha.

Por ello, para las cajetillas según la invención se prefiere el uso de materiales de banda ancha, ya que, por un lado, para la pieza de la tapa y para la pieza de la cajetilla se logran las propiedades positivas citadas, tales como estabilidad de la tapa, rigidez y constitución plana de la cajetilla, y por otro lado, debido a las elevadas fuerzas de retorno en el caso de materiales de banda ancha, dada la orientación de las fibras largas de manera transversal al eje longitudinal del collarín, se refuerza adicionalmente el saliente de los bordes de la pared delantera del collarín.

El uso de materiales de banda ancha para la producción de cajetillas de tapa abatible con bordes biselados o redondeados es algo problemático, ya que por un lado (como se ha mencionado anteriormente), las fuerzas de retorno son elevadas, y por otro lado, debido a los bordes biselados o redondeados, las superficies laterales para la adhesión son menores que en las cajetillas normales. Por ello, los tiempos de permanencia de la adhesión se deben incrementar, lo cual ocasiona una mayor lentitud de la producción.

Con el fin de evitar este problema, en las cajetillas según la invención con bordes longitudinales redondeados o biselados, se prefiere que las líneas de plegado en las piezas de la tapa y de la cajetilla, las cuales producen el borde biselado redondeado, estén formadas por líneas de entalladura. Mediante éstas, a diferencia de las acanaladuras, las fuerzas de retorno se reducen considerablemente de manera sorprendente, de modo que incluso con materiales de banda ancha la producción de las cajetillas según la invención se puede realizar sin problemas y rápidamente, sin que surjan problemas en el cierre lateral de la cajetilla, debido a la menor superficie de adhesión disponible.

Sin embargo, al contrario que las piezas de la cajetilla y de la tapa, en la cajetilla según la invención con bordes redondeados o biselados, se prefiere que no se reduzcan las fuerzas de retorno de la pieza del collarín. Por ello, es preferible que las líneas de plegado del collarín, las cuales ocasionan el biselado o la curvatura entre la pared delantera del collarín o las paredes laterales del mismo, estén formadas por acanaladuras, ya que los bordes externos de la pared delantera del collarín sobresalen entonces más hacia adelante y se refuerza la fricción con el lado interno de la tapa en el estado cerrado.

Para la pieza del collarín, además de los materiales de banda ancha ya descritos, se pueden utilizar también los materiales de banda estrecha habitualmente empleados, preferiblemente de nuevo en combinación con las acanaladuras, con el fin de reducir lo menos posible las fuerzas de retorno y garantizar un saliente lo más efectivo de los bordes de la pared delantera del collarín.

Con el fin de mejorar aun más el cierre de la tapa, el lado interno de la pared delantera de la tapa puede estar formado por una superficie de refuerzo con al menos una escotadura, preferiblemente dos, la o las cuales están realizadas de tal manera, que al cerrar la pieza de tapa interactúan con el o los cantos de los bordes del collarín, de modo que en el estado cerrado de la cajetilla, al menos una parte de los bordes se sitúa entonces entre el lado externo de la pared delantera de la tapa y la superficie de refuerzo.

Para garantizar que la interacción entre la escotadura y el borde del collarín se desarrolla sin problemas, las escotaduras presentan esencialmente una forma de "v", sus bordes son en forma de arco (de manera que los bordes del collarín se pueden deslizar fácilmente por debajo de la superficie de refuerzo), el punto más profundo de las escotaduras se encuentra aproximadamente a la mitad de la altura de la superficie de refuerzo, y las escotaduras se extienden desde el borde superior de la superficie de refuerzo, aproximadamente de un 50 a un 90%, en particular de un 60 a un 70%, de la altura de esta superficie de refuerzo (lo cual facilita de nuevo la introducción de los bordes del collarín entre la superficie de refuerzo y el lado externo de la pared delantera de la tapa).

Con el fin de lograr una mayor facilidad en la introducción de los bordes del collarín, una o preferiblemente ambas esquinas superiores de la superficie de refuerzo disponen de un troquelado, el cual tiene preferiblemente el ancho del material plegable y se extiende por toda la esquina superior hasta el borde de la escotadura y el borde superior de la superficie de refuerzo.

La fabricación de la cajetilla según la invención se realiza de la manera conocida a partir de pliegos recortados y piezas del collarín, por separado. Es decir, los pliegos recortados y las piezas del collarín se desenrollan a partir de bandas de material para pliegos recortados, la cual se apoya sobre unos rodillos, y eventualmente es estampada, preferiblemente en forma de pliegos recortados de banda ancha. Normalmente, a continuación sigue una etapa de trabajo en la cual los pliegos recortados y las piezas del collarín son trabajadas de la forma descrita, con una cuchilla de entalladura o un cuerpo de acanalado y, simultáneamente, se estampan y/o se cortan y, eventualmente, se troquelan. En esta etapa de trabajo se obtiene también el recorte ensanchado del collarín, el cual se puede realizar técnicamente de una manera sencilla mediante el correspondiente ajuste de la herramienta de corte o de estampado. Si los pliegos recortados utilizados para la fabricación de la cajetilla según la invención presentan un troquelado hasta el borde del pliego recortado, por razones técnicas de producción se debe realizar primero el troquelado y posteriormente, en una etapa de trabajo separada, cortar o estampar el pliego recortado. Mediante el plegado y la adhesión convencionales de los pliegos recortados en las superficies laterales, con la introducción parcial simultánea y la adhesión del collarín a la pared delantera de la cajetilla y/o a las paredes laterales de la misma, se obtiene entonces mecánicamente la cajetilla de cigarrillos terminada, la cual contiene normalmente un conjunto de cigarrillos envueltos en un revestimiento interno.

A continuación, la invención se ilustra mediante un ejemplo de realización. Se muestra:

Figura 1, un pliego recortado 10 para el collarín.

Figura 2, un pliego recortado 100 para la pieza de la cajetilla y de la tapa, y

Figura 3, otro pliego recortado 100 con una superficie de refuerzo 30 ligeramente modificada.

La Figura 1 muestra un pliego recortado de papel o cartón de banda ancha para un collarín 10 con una pared delantera del collarín 12 y unas paredes laterales del collarín 14. Se observan, además, líneas de entalladura 15 entre la pared delantera del collarín 12 y las dos paredes laterales del collarín 14. En total, para cada zona de plegado se prevén siete líneas de entalladura 15, las cuales se proyectan en paralelo entre sí, a una distancia de aproximadamente 1 mm. Por ello, la zona de plegado en su totalidad presenta un ancho de 6 mm.

El collarín 10 dispone además de las zonas del borde 16, las cuales están delimitadas, por un lado, por los cantos 18, y por otro lado, por las zonas de plegado con las acanaladuras 15. Asimismo, el collarín 10 dispone de un recorte 20, el cual presenta en este caso una altura media de aproximadamente 34 mm. En una cajetilla según la invención que contiene el collarín mostrado en esta figura, los bordes 16 sobresaldrían, por lo tanto, hacia adelante y, en consecuencia, producirían un cierre esencialmente seguro de la tapa.

La Figura 2 muestra un pliego recortado 100 de papel o cartón de banda ancha para la producción de una cajetilla de cigarros. Se observan las superficies habituales, es decir, las superficies principales 40, 42, 44 y 46 con las correspondientes superficies laterales 41, 43, 45 y 47, que en la cajetilla de cigarros terminada resultan en la pared delantera y la pared trasera de la misma, la pared delantera de la tapa y la pared trasera de la misma, así como las paredes laterales de la pieza de la tapa y de la cajetilla. Se observan, además, la superficie del fondo 48 y la superficie del lado superior 50, que en la cajetilla terminada forman el fondo de la misma y el lado superior de la tapa. El pliego recortado 100 de la Figura 2 presenta siete líneas de entalladura 52 que se proyectan esencialmente en paralelo, a una distancia de aproximadamente 1 mm. Las demás líneas de plegado, además de las líneas de entalladura 52, se indican en la Figura 2 con un trazo rayado y tienen la referencia 54. El pliego recortado dispone además de dos incisiones 56 así como de unas solapas finales en la superficie lateral 58 y 59. A la superficie principal 46 le sigue por arriba la superficie de refuerzo 30, que dispone, a ambos lados respectivamente, una escotadura 32 aproximadamente en forma de "v". Las dos esquinas superiores 34 de la superficie de refuerzo 30 presentan respectivamente un troquelado 36, el cual se extiende por todo el borde superior 38 de la superficie de refuerzo 30 hasta el punto más profundo de las escotaduras 32.

Para fabricar la cajetilla de cigarros, se pueden plegar en primer lugar las superficies laterales 43 en 90º y las solapas finales de la superficie lateral 58 que se sitúan en su interior, también 90º hacia dentro. Posteriormente, la parte inferior del pliego recortado 100, junto con la superficie del fondo 48 y la primera superficie principal 40, se pliegan 90º hacia arriba, con lo cual las solapas finales de la superficie lateral 58 entran en contacto y se adhieren a la superficie del fondo 48. Si se continúa plegando la primera superficie principal 40 (90º), se cubren y se pueden adherir las superficies laterales 43 y 41, de modo que queda terminada la pieza de la cajetilla. De manera similar se obtiene la pieza de la tapa, es decir, las solapas finales de la superficie lateral 59 se adhieren a la superficie del lado superior 50. La superficie de refuerzo 30 se adhiere hacia adentro en la cuarta superficie principal 46 y, a continuación, se adhieren entre sí las superficies laterales 45 y 47. Durante este proceso de producción o posteriormente, el collarín 10 mostrado, por ejemplo en la Figura 1, se puede disponer de tal manera que, en el lado interno de la primera superficie principal 40, una parte del collarín sobresale de la pieza de la cajetilla. La unión del collarín con la pared delantera de la cajetilla, es decir, con la primera superficie principal 40, así como eventualmente con las correspondientes superficies laterales, se puede realizar por adhesión.

En el lado interno de la pared delantera de la tapa de la cajetilla terminada, se sitúa entonces la superficie de refuerzo 30 con las dos escotaduras laterales 32. Al cerrar la cajetilla, debido al trazado curvado del borde de las escotaduras 32, el canto 18 de los bordes del collarín 16, facilitado por los troquelados 36, es guiado entre la superficie de refuerzo 30 y la cuarta superficie principal 46 y se mantiene allí por fricción.

Los troquelados 36 también se pueden disponer a lo largo de las líneas de corte 39, como se muestra en la Figura 3.

Claims

1. Cajetilla de material plegable

-: con una pieza de la cajetilla, que presenta una pared delantera de la cajetilla (40), una pared trasera de la cajetilla (42), unas paredes laterales de la cajetilla y un fondo de la cajetilla (48),

-: con una pieza de la tapa, que presenta una pared delantera de la tapa (46), una pared trasera de la tapa (44), unas paredes laterales de la tapa y un lado superior de la tapa (50), y

-: con un collarín (10), que presenta una pared delantera del collarín (12) que está dispuesta con un recorte (20), y unas paredes laterales del collarín (14), donde

-: la pieza de la tapa está articulada, a través de la pared trasera de la tapa (44), con la pared trasera de la cajetilla (42),

-: el collarín (10) está dispuesto en la pieza de la cajetilla, y

-: la pared delantera del collarín (12) sobresale al menos parcialmente de la pieza de la cajetilla,

caracterizada por el hecho de que el borde (16) de la pared delantera del collarín (12) que queda libre a la izquierda y a la derecha del recorte (20), es tan estrecho que, debido a la rigidez del material plegable, en especial en su zona superior, sobresale hacia adelante.

2. Cajetilla según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la tapa se mantiene esencialmente en estado cerrado por la fricción entre los bordes (16) que sobresalen hacia adelante y el lado interno de la pared delantera de la tapa.

3. Cajetilla según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por el hecho de que uno o varios de los bordes longitudinales de la pieza de la cajetilla, la pieza de la tapa y el collarín, respectivamente, son redondeados o biselados.

4. Cajetilla según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por el hecho de que el material plegable es papel o cartón.

5. Cajetilla según la reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que el material plegable es papel de banda ancha o cartón de banda ancha.

6. Cajetilla según la reivindicación 5, caracterizada por el hecho de que uno o varios de los bordes longitudinales de la cajetilla son redondeados o biselados, el bisel o la curvatura de los bordes longitudinales de la pieza de la cajetilla y de la pieza de la tapa estando formado por líneas de entalladura, y el bisel o la curvatura del collarín (10) estando formado por acanaladuras.

7. Cajetilla según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por el hecho de que el lado interno de la pared delantera de la tapa está formado por una superficie de refuerzo (30) con al menos una escotadura (32), la cual está formada de tal manera que, al cerrar la pieza de la tapa, entra en contacto con el canto (18) de un borde del collarín (16), de modo que, en el estado cerrado de la cajetilla, al menos una parte del borde del collarín (16) se sitúa entre el lado externo de la pared delantera de la tapa y la superficie de refuerzo (30).

8. Cajetilla según la reivindicación 7, caracterizada por el hecho de que la o las escotaduras (32) tienen esencialmente forma de "v", los cantos de la o las escotaduras (32) tienen forma curvada, el punto más profundo de la o las escotaduras (32) se sitúa aproximadamente a la mitad de la altura de la superficie de refuerzo (30) y la o las escotaduras (32) se extienden desde el borde superior (38) de la superficie de refuerzo (30) aproximadamente de un 50 a un 90%, en particular de un 60 a un 70%, de la altura de la superficie de refuerzo (30).

9. Cajetilla según una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizada por el hecho de que una o ambas esquinas superiores (34) de la superficie de refuerzo (30) están provistas de un troquelado (36).

10. Cajetilla según la reivindicación 9, caracterizada por el hecho de que el o los troquelados se extienden desde el borde superior (38) de la superficie de refuerzo (30) y desde el o los extremos superiores de los cantos de la o las escotaduras (32) hacia el interior de la superficie de refuerzo (30).

11. Cajetilla según cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizada por el hecho de que el troquelado (36) se corresponde aproximadamente con el espesor del material plegable.

12. Collarín (10) de material plegable, que presenta una pared delantera del collarín (12) provista de un recorte (20) y unas paredes laterales del collarín (14), caracterizado por el hecho de que el borde (16) de la pared delantera del collarín (12) que queda libre a la izquierda y a la derecha del recorte (20) es tan estrecho que, debido a la rigidez del material plegable, en especial en su zona superior, sobresale hacia
adelante.