ES2241437A1 - Grapa de reten para la fijacion en posicion de afinadores de vacio en receptaculos de la seccion transversal que se desee en sistemas de vacio cerrados y receptaculos de cristal para el empleo en sistemas de vacio cerrados, en especial tubo colector. - Google Patents
Grapa de reten para la fijacion en posicion de afinadores de vacio en receptaculos de la seccion transversal que se desee en sistemas de vacio cerrados y receptaculos de cristal para el empleo en sistemas de vacio cerrados, en especial tubo colector.Info
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Abstract
Grapa de retén para la fijación en posición de afinadores de vacío en receptáculos de la sección transversal que se desee en sistemas de vacío cerrados y receptáculos de cristal para el empleo en sistemas de vacío cerrados, en especial tubo colector. Grapa (1. 1.4) de retén para fijación en posición de elementos (16) estructurales que portan afinadores de vacío realizados, al menos parcialmente, como cuerpos huecos, en receptáculos (18, 19) de la sección transversal deseada para empleo en sistemas de vacío con una zona (2; 2.4) parcial que soporta el elemento estructural que porta el afinador de vacío y una zona (3) parcial que forma una pieza (4) de apoyo para el apoyo en el receptáculo (18, 19); dicha zona (2; 2.4) está unida con la pieza (4) de apoyo por medio de una unión rígida a la flexión, y ambas estando configuradas elásticamente, de manera que el elemento estructural que porta el afinador de vacío puede tensarse por deformación elástica contra la zona parcial que soporta el elemento estructural que porta el afinador de vacío, y la pieza de apoyo puede tensarse por deformación elástica contra la superficie interior del receptáculo.
Description
Grapa de retén para la fijación en posición de
afinadores de vacío en receptáculos de la sección transversal que se
desee en sistemas de vacío cerrados y receptáculos de cristal para
el empleo en sistemas de vacío cerrados, en especial tubo
colector.
Es conocido en válvulas electrónicas, lámparas o
también colectores de tubos de vacío, para el correcto
mantenimiento de una presión mínima, la cual está situada en la
mayor parte de los casos por debajo de 10^{-3} mbares, el emplear
afinadores de vacío para toda la vida útil de este sistema de vacío
cerrado. En estos casos se trata de sustancias que pueden fijar
apreciables cantidades de gas por medio de absorción o reacción
química y sirven para el mantenimiento o la mejora del vacío en
sistemas cerrados. Se conocen afinadores de vacío de evaporación,
afinadores de vacío volumétricos o afinadores de vacío de capa.
Para los llamados afinadores de vacío de evaporación, como los que
encuentran aplicación en las válvulas electrónicas, se emplea
habitualmente bario. El suministro de este afinador de vacío
evaporable se realiza en así llamados contenedores. Estos son por
un lado anillos de metal abiertos en los que se ha comprimido una
aleación de aluminio - bario. Estos se denominan también anillos de
afinador de vacío. En el sistema cerrado estos anillos se ponen
incandescentes por medio de inducción, de modo que el bario se
deposita en las paredes del receptáculo, en especial receptáculos
de vidrio, y fija químicamente gases que eventualmente se puedan
liberar. Para esta incandescencia sin embargo es necesario fijar el
anillo. Para esto es conocido dotar a los anillos del afinador de
vacío con un gancho de alambre soldado, que luego se fija de forma
adecuada en el sistema, en especial en el receptáculo de vidrio.
Junto con la soldadura del alambre al anillo existe también una
inquietud para encontrar una fijación adecuada. Esto provoca un
elevado gasto de fabricación. Por lo demás el gancho de alambre
soldado provoca una manipulación más dificultosa del anillo con
motivo del peligro de que se enganche, en especial en el
almacenamiento y en el transporte.
Se conocen soportes para afinadores de vacío en
las versiones más diferentes. De forma representativa se hace
referencia a los documentos
a) DE 32 17 868 A1
b) DE 32 17 869 A1
El documento DE 32 17 868 A1 describe un
dispositivo de afinador de vacío con un soporte y con dispositivos
de apoyo que están en contacto contra la pared de una válvula
electrónica, en especial de un tubo de televisión. Como dispositivo
de apoyo actúa en este caso una cinta de metal que está unida en
una sola pieza o por completo con el dispositivo del afinador de
vacío y está doblada en forma de U, terminando ésta en cada extremo
en un pie de apoyo. En este caso se caracteriza el dispositivo del
afinador de vacío individual por una configuración geométrica
concreta, a la cual está adaptada la configuración del soporte de
los dispositivos de apoyo, para garantizar una unión con el
dispositivo del afinador de vacío. En estado premontado se produce,
con motivo de la geometría, una manipulación dificultosa y existe
el peligro del enganchado, en especial en el almacenamiento y en
el transporte.
La invención se basa por lo tanto en la tarea de
desarrollar un dispositivo para la fijación y sujeción en posición
de afinadores de vacío, en especial de anillos de afinador de vacío
que se distinga, junto a una sujeción en posición y fijación
sencilla del afinador de vacío en el receptáculo, en especial un
receptáculo de vidrio para la formación de un sistema de vacío por
medio de un montaje así como una manejabilidad fáciles. Además el
gasto constructivo y de fabricación técnica para este dispositivo
de sujeción y fijación se han de mantener lo más bajo posible.
La solución según la invención se caracteriza por
las características de la reivindicación 1. En las
reivindicaciones secundarias se describen configuraciones
ventajosas.
Según la invención se prevé una grapa de retén
para la fijación en posición de elementos estructurales que
soportan afinadores de vacío en receptáculos, de la sección
transversal que se desee, para sistemas de vacío, la cual presenta
una zona parcial que apoya el elemento estructural que soporta el
afinador de vacío y una zona parcial para el apoyo en la carcasa,
la cual se designa también como pieza de apoyo. La pieza de apoyo y
el elemento estructural que soporta el afinador de vacío están
unidos entre sí rígidos a la flexión. Están previstos medios en la
zona parcial que apoya el elemento estructural que soporta el
afinador de vacío que hacen posible una unión en arrastre de fuerza
con el elemento estructural que soporta el afinador de vacío,
consiguiéndose el arrastre de fuerza por medio de deformación
elástica, en especial agarrotamiento entre la zona parcial que
apoya el elemento estructural que soporta el afinador de vacío y el
elemento estructural que soporta el afinador de vacío. Además la
pieza de apoyo es tensable respecto al receptáculo. Según la
invención la pieza (4) de apoyo y la zona parcial que apoya el
elemento estructural que soporta el afinador de vacío están
configurados con elasticidad de resorte, siendo esta propiedad
ajustable como función del contorno, de la sección transversal de
los elementos que describen el contorno de esta zona parcial y del
material. La unión entre la pieza de apoyo y la zona parcial que
apoya el elemento estructural que soporta el afinador de vacío está
configurada como rígida a la flexión.
La solución según la invención ofrece, junto a la
ventaja de una sujeción en posición y una fijación sencillas y
seguras del elemento estructural que soporta el afinador de vacío,
a la grapa de retén y a través del tensado de ésta con respecto al
perímetro interior del receptáculo en un sistema de vacío, la
ventaja de una sujeción en posición sencilla del elemento
estructural que soporta el afinador de vacío sin que se tengan que
prever equipos especiales para la fijación del dispositivo de
sujeción. Además, con motivo de la configuración con elasticidad de
resorte, se puede realizar un montaje y desmontaje fáciles de la
grapa de retén. La unión rígida a la flexión de la pieza de apoyo y
la zona que apoya el elemento estructural que soporta el afinador
de vacío, causa también, al tiempo de la deformación elástica de la
zona parcial, un movimiento de forzamiento en la zona parcial que
soporta el afinador de vacío, de modo que el montaje del elemento
estructural que soporta el afinador de vacío se puede realizar
también simultáneamente con el tensado de la grapa de retén en el
receptáculo. En dependencia del tamaño de la grapa de retén y de su
diseño, ésta se puede emplear para los receptáculos que se desee
para diferentes fines de aplicación en sistemas de vacío.
Según una configuración especialmente ventajosa
se forma la grapa de retén con un alambre o un fleje de resorte de
pequeña sección transversal. El conformado de la pieza de apoyo y
la zona parcial que apoya la pieza estructural que soporta el
afinador de vacío se realiza por medio de un procedimiento de
conformación correspondiente, por ejemplo por doblado. La grapa de
retén está caracterizada además con preferencia por la
configuración de la pieza de apoyo y de la zona parcial que apoya
el elemento estructural que soporte el afinador de vacío en un
plano. Esto ofrece la ventaja de una fabricación sencilla y además
una adecuación para un gran número de fines de aplicaciones
diferentes, en especial en receptáculos de diferente geometría de
sección transversal ya que aquí se produce siempre sólo un contacto
superficial o lineal con el perímetro interior del receptáculo en
180° entre sí.
La unión rígida a la flexión entre la pieza de
apoyo y la zona parcial que apoya la pieza estructural que soporta
el afinador de vacío se produce por medio de la disposición de dos
aristas rígidas a la flexión, una primera arista rígida a la
flexión entre la pieza de apoyo y una pieza de unión dirigida hacia
ésta en un ángulo, con preferencia 90°. La segunda arista rígida a
la flexión se forma entre la pieza de unión y la zona parcial que
apoya el elemento estructural que soporte el afinador de vacío.
Aquí se forma la pieza de cabeza de la grapa de retén de la zona
parcial que apoya el elemento estructural que soporte el afinador
de vacío. Esta zona terminal está configurada también cerrada
mientras que la segunda zona terminal que se forma con la pieza de
apoyo, está abierta.
En el caso de la versión a partir de un elemento
de alambre o un fleje de resorte, la pieza de apoyo se forma por
dos elementos de patas dispuestos desplazados entre sí 180° que
están unidos a través de una unión rígida a la flexión, o sea, dos
aristas rígidas a la flexión, con la cual está unida la zona
parcial que apoya el elemento estructural que soporta el afinador
de vacío, estando ésta formada del mismo modo por dos elementos de
patas que están unidos entre si a través de una pieza de unión. En
ello, para la realización de la función de apoyo, la distancia
entre los dos elementos de patas de la pieza de apoyo, se elige de
tal modo que ésta en estado relajado es igual o mayor que la medida
interior del receptáculo integrable en un sistema de vacío o que
limitan éste en dos puntos en el perímetro interior del
receptáculo, dispuestos desplazados entre si 180°. La distancia
entre los elementos de patas de la zona parcial que apoya el
elemento estructural que soporta el afinador de vacío es igual o
mayor que las medidas entre dos puntos en el perímetro interior del
elemento estructural que soporta el afinador de vacío, dispuestos
desplazados entre sí 180°, el cual está ejecutado al menos en parte
como un cuerpo hueco. Esta solución ofrece la ventaja de que con la
grapa de retén configurada según la invención se pueden fijar
elementos estructurales que soportan afinadores de vacío de
diferentes geometrías, ya que existe solamente el requerimiento con
respecto a la distancia entre dos puntos desplazados entre sí en
180° y con ello situados en oposición entre sí en el perímetro
interior del elemento estructural que soporta el afinador de vacío,
según la configuración especialmente ventajosa. Con preferencia se
usan elementos estructurales que soportan afinadores de vacío en
forma de anillos. Éstos son fáciles de fabricar y bien
manejables.
En el caso de ejecuciones de la grapa de retén a
partir de un alambre o de un fleje de resorte de poca anchura y
pequeña sección transversal con respecto a la versión especialmente
ventajosa descrita antes, la pieza de apoyo toma dos funciones, por
un lado ésta puede servir en caso de una deformación elástica para
hacer más fácil el montaje del elemento estructural que soporta el
afinador de vacío sobre la zona parcial que apoya el elemento
estructural que soporta el afinador de vacío y servir además
adicionalmente en caso de deformación elástica y distensión, para
la descarga del agarrotamiento entre la grapa de retén y el
receptáculo. La fijación de posición del elemento estructural que
soporta el afinador de vacío se realiza con esto casi
indirectamente a través de la pieza de apoyo en el receptáculo.
De acuerdo con la ejecución de la grapa de retén
se puede caracterizar esta con respecto a su extensión axial
por:
- a)
- la suma de la extensión axial de la pieza de apoyo y de la zona parcial que apoya el elemento estructural que soporta el afinador de vacío
- o
- b)
- la extensión axial de la pieza de apoyo.
En el caso mencionado en primer lugar la zona
parcial que apoya el elemento estructural que soporta el afinador
de vacío está configurada como saliente con respecto a la pieza de
apoyo, mientras que en el segundo caso la zona parcial que apoya el
elemento estructural que soporta el afinador de vacío está moldeada
hacia dentro de la pieza de apoyo. La segunda solución se distingue
por una pequeña extensión axial y es con ello adecuada en especial
para casos de empleo con pequeño espacio de construcción
disponible.
Para crear grapas de retén para un cierto
intervalo de dispersión de distancias interiores, se ejecuta la
pieza de apoyo, en especial los dos elementos de pata, con un
recorrido creciente hacia la zona terminal. Con esto se consigue al
menos siempre una presión superficial o lineal a través de una
zona parcial de la pieza de apoyo, en dependencia de las
superficies exteriores, en los elementos de patas y / o el contorno
interior del receptáculo. Según una configuración especialmente
ventajosa, los elementos de patas están ejecutados con preferencia
al menos en la zona terminal de la pieza de apoyo, siempre
redondeados y de forma eventual, adicionalmente, levemente
achaflanados hacia dentro en la pieza de apoyo, para evitar un
arañazo en la superficie interior del receptáculo.
Para una mejor adaptación a receptáculos con
sección transversal circular, las piezas de patas de la pieza de
apoyo están configuradas con preferencia con forma semicircular.
Esto ofrece la ventaja de que se consigue un contacto superficial
de máxima amplitud entre la pieza de apoyo y el perímetro interior
de un receptáculo de vidrio configurado en forma de tubo, y ningún
contacto lineal, que está caracterizado por lo general por unas
cargas más altas.
La solución según la invención es adecuada para
la fijación en posición de elementos estructurales que soportan
afinadores de vacío en receptáculos, en especial recipientes de
vidrio, para el empleo en sistemas de vacío de forma independiente
de la geometría del receptáculo. De una forma especialmente
ventajosa se usa la grapa de retén para la fijación en posición a
elementos estructurales que soportan afinadores de vacío en forma
de anillos de afinadores de vacío en tubos colectores, en especial
tubos colectores HV – ICR.
La solución según la invención se explica a
continuación sobre la base de figuras. En ellas se representa con
detalle lo siguiente:
Figura 1, ilustra en representación simplificada
en esquema sobre la base de una vista lateral, una primera forma
de realización de una grapa de retén para elementos estructurales
que soportan afinadores de vacío, configurada según la invención,
para fijación en posición en receptáculos, en especial
receptáculos de vidrio, para el empleo en sistemas de vacío;
Figura 2, ilustra una grapa de retén según la
figura 1 con un elemento estructural que soporta el afinador de
vacío en estado montado;
Figura 3, ilustra una grapa de retén con un
elemento estructural que soporta el afinador de vacío en el estado
alojado en un receptáculo;
Figuras 4a a 4c, ilustran una segunda forma de
realización de una grapa de retén configurada según la invención
en tres vistas;
Figura 5, ilustra una grapa de retén según la
figura 4 en una situación de montaje en un receptáculo;
Figuras 6a y 6b, ilustran sobre la base de una
vista A - A posibles configuraciones de la sección transversal
para la grapa de retén.
La figura 1 ilustra en una representación
esquemática muy simplificada una vista lateral sobre una grapa 1 de
retén configurada según la invención, para elementos estructurales
que soportan afinadores de vacío de diferentes formas geométricas,
estando los elementos estructurales que soportan afinadores de
vacío ejecutados al menos en parte como cuerpos huecos, para la
fijación en posición en receptáculos de la sección transversal
geométrica que se desee, según una primera forma de realización. La
grapa 1 de retén presenta una primera zona 2 parcial que apoya el
elemento estructural que soporta el afinador de vacío y una segunda
zona parcial que sirve para el apoyo en la carcasa, la cual se
designa como pieza 4 de apoyo. La zona 2 parcial que apoya el
elemento estructural que soporta el afinador de vacío y la pieza 4
de apoyo están unidas entre sí a través de una unión rígida a la
flexión. La unión se realiza con preferencia directamente, o sea,
la zona 2 parcial que apoya el elemento estructural que soporta el
afinador de vacío se conecta con la pieza 4 de apoyo a través de la
unión 21 rígida a la flexión. Según la invención están dispuestos
por lo demás, medios 5 para la unión en arrastre de fuerza del
elemento estructural que soporta el afinador de vacío con la zona 2
que apoya a éste, los cuales según una configuración especialmente
ventajosa son formados por la propia zona 2 parcial que apoya el
elemento estructural que soporta el afinador de vacío, estando
configurado ésta con elasticidad de resorte y seleccionando la
geometría de tal modo que la superficie 6 exterior se deforma
elásticamente en la zona 2 parcial que apoya el elemento
estructural que soporta el afinador de vacío contra el contorno
interior del afinador de vacío. En este caso se realiza el diseño
de la zona 2 parcial que apoya el elemento estructural que soporta
el afinador de vacío, con respecto a la función del espesor d del
elemento que forma la zona 2 parcial que apoya el elemento
estructural que soporta el afinador de vacío, a la geometría de
esta y además a las propiedades de elasticidad de resorte. El
diseño se realiza de tal modo que para el objeto del agarrotamiento
entre el elemento estructural que soporta el afinador de vacío y la
zona 2 parcial que apoya este, la fuerza aplicable por la zona 2
parcial contra el perímetro interior del elemento estructural que
soporta el afinador de vacío, es igual o mayor que la fuerza de
sujeción F_{H} teóricamente necesaria para el afinador de vacío
en su posición axial con respecto a la grapa 1 de retén.
La pieza 4 de apoyo está ejecutada con respecto a
su geometría y propiedades del material, de tal modo que se puede
conseguir también aquí un agarrotamiento con respecto al
receptáculo en el cual se introducirá la grapa 1 de retén. También
aquí se cumple que la pieza 4 de apoyo está configurada con
elasticidad de resorte, pudiendo ensamblarse con el receptáculo al
menos una superficie parcial en las superficies 7_{11}, 7_{12},
o sea, éste ejerce una fuerza sobre el perímetro interior del
receptáculo que corresponde a la fuerza de sujeción F_{H}
teóricamente necesaria para la pieza U de apoyo contra el perímetro
interior del receptáculo.
La grapa 1 de retén según la figura 1 está
ejecutada en una sola pieza y se caracteriza por una geometría
esencialmente plana. Esto significa que la pieza 4 de apoyo y la
zona 2 parcial que apoya el elemento estructural que soporta el
afinador de vacío están dispuestas en un plano. La grapa 1 de retén
está construida con preferencia de forma simétrica. La zona 2
parcial que apoya el elemento estructural que soporta el afinador
de vacío se caracteriza en ello por unas dimensiones A_{2}
exteriores menores que la pieza 4 de apoyo. Para una disposición
plana de la zona 2 parcial que apoya el elemento estructural que
soporta el afinador de vacío y la pieza 4 de apoyo, la grapa 1 de
retén está realizada con preferencia como un alambre de resorte
plano que ha sido sometido a un moldeado correspondiente. La zona 2
parcial que apoya el elemento estructural que soporta el afinador
de vacío comprende para esto dos elementos 9 y 10 de patas unidos
entre sí a través de una pieza 8 de unión.
Estos forman en cada caso las superficies 6.10 y
6.9 exteriores, las cuales con preferencia están orientadas en
oposición entre sí. También la pieza 4 de apoyo está formada por
dos elementos 11 y 12 de patas. Estos están formados en cada caso
según los elementos 9 y 10 de patas, presentando estos con respecto
al eje de simetría S_{1} de la grapa 1 de retén en cada caso una
distancia A_{l2} ó A_{11} respectivamente, mayor que las
distancias de los elementos 10 y 9 de patas. Las distancias de los
elementos 9 y 10 de patas del eje de simetría S_{1} se denominan
en cada caso A_{9} y A_{10}. El acoplamiento entre los
elementos 11 y 12 de patas de la pieza de apoyo con los elementos 9
y 10 de patas de la zona 2 parcial que soporta el afinador de vacío
se realiza a través de las piezas de unión 13 y 14 que están unidas
a través en cada caso de una arista rígida a la flexión con la zona
2 parcial y con ello realizan otra unión 21 rígida a la flexión
entre estas. Con preferencia, los elementos 11 y 12 de patas están
ejecutados inclinados con respecto al eje de simetría S_{1}, a lo
largo de su extensión axial en la configuración representada en la
figura 1, desde la zona 15 terminal, que está situada en oposición
a la zona parcial que soporta el afinador de vacío, hasta la zona 2
parcial que soporta el afinador de vacío. Esta configuración hace
posible que al menos a lo largo de una parte de la extensión axial
I_{11, 12} de los elementos 11 y 12 de patas, estos en el estado
montado en el receptáculo, entren en contacto con este con sus
superficies 7_{11}, 7_{12}.
La fabricación de la grapa 1 de retén se realiza
en este caso a partir de un alambre o una cinta de chapa plana con
las correspondientes propiedades elásticas de resorte, formándose
cada uno de los elementos de patas uno tras otro, por ejemplo en la
secuencia 12, 14, 10, 8, 9, 13,11. La formación a partir de una
cinta de chapa plana hace posible en el tensado, en especial en el
agarrotamiento de la pieza 4 de apoyo, un contacto superficial,
mientras que en la configuración en forma de alambre sólo es
posible por lo general un contacto lineal.
La figura 2 ilustra, para una grapa de retén
según la figura 1, el estado de un elemento 16 estructural que
porta un afinador de vacío enganchado con éste. Para elementos
iguales se utilizan por lo tanto los mismos números de referencia.
El elemento 16 estructural que porta el afinador de vacío está
realizado en el caso mostrado como afinador de vacío de anillo.
Este está tensado, en su perímetro 17 interior, con el perímetro 6
exterior de la zona 2 parcial que soporta el elemento estructural
que porta el afinador de vacío. En la figura 2 puede observarse que
la zona 2 parcial ha sido deformada para conseguir la unión con
arrastre de fuerza con el afinador 16 de vacío. Las dimensiones
A_{9} ó A_{10} externas de los dos elementos 9 y 10 de patas
son en este caso iguales o mayores que el diámetro D_{16}
interior del anillo 16 del afinador de vacío. Un montaje del anillo
16 del afinador de vacío es posible en este caso solamente por
medio de la aplicación de fuerza sobre los dos elementos 9 y 10 de
patas y, con ello, también una deformación de ellos así como de la
pieza 8 de unión. Con motivo de las propiedades elásticas de la
zona 2 parcial que soporta el elemento estructural que porta el
afinador de vacío, éste produce sobre el perímetro 17 interior del
anillo 16 del afinador de vacío, una fuerza que impide un
desplazamiento por sí mismo del anillo del afinador de vacío
paralela al eje S_{1} de simetría, y solamente hace posible un
movimiento relativo con una fuerza mayor aplicada desde fuera,
provocando esta fuerza aplicada desde fuera una deformación
elástica, en especial una compresión de uno contra otro de los
elementos 9 y 10 de patas. Preferiblemente, la zona 2 que soporta
el elemento estructural que porta el afinador de vacío está
realizada de tal modo, respecto a sus propiedades elásticas, que
incluso en el caso de una disposición vertical de la grapa 1 de
retén no permite ningún desplazamiento del anillo 16 del afinador
de vacío respecto a la zona 2 parcial en la dirección de la fuerza
de gravedad con motivo de la fuerza del peso del anillo 16 del
afinador de vacío.
La figura 3 ilustra la situación de montaje de
una grapa 1 de retén configurada según la invención, según la figura
1, con el elemento 16 estructural que porta el afinador de vacío
en forma de un anillo 2 del afinador de vacío según la figura 2 en
un receptáculo 18, estando realizado el receptáculo 18 en forma de
un tubo 19 colector. A partir de ello puede observarse que la pieza
4 de apoyo está tensada respecto a la superficie 20 interior del
tubo 19 colector. En este caso está apoyada solamente una zona
parcial de los elementos 11 y 12 de patas en la superficie 20
interior del tubo 19 colector. El tamaño de la zona parcial, que
aquí está designado con t_{\text{11, 12}}, es en este caso una
función del diámetro d_{20} interior del tubo 19 colector, de las
dimensiones A4 entre los dos elementos 11 y 12 de patas, que se
producen según la figura 1 a partir de las dimensiones A_{11} y
A_{12} parciales, así como de las propiedades elásticas, en
especial del límite de elasticidad del material que forma los
elementos 11 y 12 de patas. Por lo general la fijación del anillo
16 del afinador de vacío queda sin afectar por esta función del
apoyo.
La introducción del anillo 16 del afinador de
vacío en el tubo 19 colector se realiza en este caso en estado
montado sobre la grapa 1 de retén, comprimiéndose la grapa 1 de
retén, o sea, ejerciendo sobre los dos elementos 11 y 12 una
presión dirigida en sentidos opuestos entre sí. Por medio de la
disminución de las dimensiones exteriores conseguida con ello, o
sea, de las distancias entre los perímetros 7_{12} y 7_{11}
exteriores de los elementos 11 y 12 de patas, puede introducirse
sin problemas la grapa 1 de retén en el receptáculo 18, en especial
en el tubo. En caso de disminución de la fuerza sobre los elementos
11 y 12 de patas, se neutraliza la tensión previa de la grapa 1 de
retén y los dos elementos de patas se apoyan el uno con el otro en
sentidos opuestos en el perímetro 20 interior del tubo 19
colector.
La realización de la grapa 1 de retén descrita en
las figuras 1 a 3, representa una posibilidad de realización
especialmente ventajosa, que puede estar formada a partir de un
sencillo elemento de alambre o de una chapa de resorte estrecha.
Esta realización ofrece la ventaja de que esta es adecuada, por un
lado, para la fijación en receptáculos de diferentes contornos
interiores geométricos, o sea, los receptáculos pueden estar
realizados como tubo o con otra sección transversal de perfil.
Además de la zona 2 parcial formada de esta manera que soporta el
elemento estructural que porta el afinador de vacío, hace posible
el fijar con seguridad respecto a su posición, también elementos
estructurales de diferentes formas geométricas que portan
afinadores de vacío. Es decisivo que para las dos tensiones - la
tensión de la pieza 4 de apoyo contra el perímetro 20 interior y la
tensión de la zona parcial que soporta el elemento estructural que
porta el afinador de vacío contra el afinador 16 de vacío - se
consiga al menos un contacto lineal entre los dos elementos a
tensar entre sí. Otra posibilidad consiste en configurar las grapas
de retén de tal modo que también sea posible un contacto
superficial, pero una grapa 1 de retén configurada de este modo ya
no puede aplicarse de forma tan variada como la que se ha descrito
en las figuras 1 a 3, ya que la orientación hacia un contacto
superficial sólo es adecuada para determinados casos de aplicación
con un dimensionado concreto de la grapa de retén.
Las figuras 1 a 3 ilustran una realización en la
que la pieza de apoyo y la zona 2 parcial que soporta el elemento
estructural que porta el afinador de vacío están conectadas una
tras otra en la dirección axial y dispuestas una junto a otra.
Frente a ello, las figuras 4a a 4c ilustran una forma de
realización alternativa en la que la extensión axial de la grapa
I_{1} de retén está caracterizada por la extensión axial de la
pieza 4.4 de apoyo y, con ello, de los dos elementos 12.4 y 11.4 de
patas, designados aquí con I_{\text{11.4, 12.4}}. El elemento 16
estructural que porta el afinador de vacío está realizado también
aquí como anillo 16.4 de afinador de vacío. Para ello, la zona 2.4
parcial que soporta el elemento 16 estructural que porta el
afinador de vacío está dispuesta dentro de la extensión axial de la
pieza 4.4 de apoyo. La función básica por lo que afecta a la unión
con arrastre de fuerza entre el afinador 16.4 de vacío y la zona
2.4 parcial que porta el afinador de vacío, así como a la pieza 4.4
de apoyo y al receptáculo, se forma en este caso de forma análoga a
la realización descrita en las figuras 1 a 3.
En este caso, la figura 5 ilustra una grapa 1.4
de retén según la figura 4 en un estado de montaje en un
receptáculo 18, en especial en un tubo 19.4 colector. El
procedimiento para el montaje se realiza de forma análoga a la
realización descrita en la figura 3.
Las figuras 6a y 6b ilustran en corte transversal
posibilidades de configuración de los elementos de patas en
representación esquemática muy simplificada mediante una
representación en sección A - A según la figura 4. A partir de esto
puede observarse que en el caso de una realización según la figura
6a, el contorno de la sección transversal de la grapa 1.4 de retén
está realizado con aristas agudas. Frente a ello, la configuración
de la pieza 4 de apoyo se realiza en la figura 6b con elementos
12.4 y 11.4 de patas formados de manera semicircular.
Esta solución es especialmente ventajosa ya que
por medio de ella se puede realizar una mejor adaptación a los
contornos interiores abovedados de los receptáculos, en especial de
tubos de vidrio. Preferiblemente, los elementos 11 y 12 de patas de
la pieza de apoyo, están además achaflanados hacia dentro en la
zona terminal abierta, de modo que puede evitarse un arañado de la
pared de vidrio.
- 1, 1.4
- grapa de retén
- 2, 2.4
- la zona parcial que soporta la pieza estructural que porta el afinador de vacío
- 3.
- zona parcial que apoya contra la superficie interior de un receptáculo
- 4, 4.4
- pieza de apoyo
- 5
- medio para la unión con arrastre de fuerza del afinador de vacío con la zona parcial que soporta el afinador de vacío
- 6, 6_{9}, 6_{10}
- superficie exterior
- 7_{11}, 7_{12}
- superficie exterior
- 8
- pieza de unión
- 9
- elemento de patas
- 10
- elemento de patas
- 11
- elemento de patas
- 12
- elemento de patas
- 13
- pieza de unión
- 14
- pieza de unión
- 15
- zona terminal
- 16
- un elemento estructural que soporta afinadores de vacío
- 17
- perímetro interior
- 18
- receptáculo
- 19, 19.4
- tubo colector
- 20.
- superficie interior
- 21.
- unión rígida a la flexión
- F_{H4}, F_{H16}
- fuerza de retención
- d_{20}
- diámetro interior del tubo 19 colector
- S_{1}
- eje de simetría de la grapa de retén
Claims (15)
1. Grapa (1, 1.4) de retén para la fijación en
posición de elementos (16) estructurales que portan afinadores de
vacío, realizados al menos parcialmente como cuerpos huecos, en
receptáculos (18, 19) de sección transversal de la geometría que se
desee, para el empleo en sistemas de vacío que comprende
una zona (2; 2.4) parcial que soporta el elemento
estructural que porta el afinador de vacío y una zona (3) parcial
que forma una pieza (4) de apoyo para el apoyo en el receptáculo
(18, 19);
en la que la zona (2; 2.4) parcial que apoya el
elemento estructural que soporta el afinador de vacío está unida
con la pieza (4) de apoyo a través de una unión rígida a la
flexión;
y en la que la zona parcial que apoya el elemento
estructural que soporta el afinador de vacío y la pieza (4) de
apoyo están configurados con elasticidad de resorte, de modo que la
zona parcial que apoya el elemento estructural que soporta el
afinador de vacío y la pieza de apoyo son tensables contra la
superficie interior del receptáculo por medio de una deformación
elástica.
2. Grapa (1, 1.4) de retén según la
reivindicación 1, caracterizada porque la elasticidad de
resorte de la pieza (4) de apoyo y / o la zona (2; 2.4) parcial que
apoya el elemento estructural que soporta el afinador de vacío, es
ajustable como función del material y / o de la sección transversal
y / o del contorno de la grapa de retén.
3. Grapa (1, 1.4) de retén según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque
la zona (2) parcial que apoya el elemento
estructural que soporta el afinador de vacío, comprende dos
elementos (9, 10) de patas acoplados entre si a través de un
elemento (8) de unión;
la pieza (4) de apoyo comprende dos elementos
(11, 12) de patas,
cada elemento (9, 10) de patas de la zona (2)
parcial que apoya el elemento estructural que soporta el afinador
de vacío está unido con un elemento (11, 12) de patas de la pieza
(4) de apoyo;
la unión entre los elementos (11, 12) de patas de
la pieza (4) de apoyo y los elementos (9, 10) de patas de la zona
(2) parcial que apoya el elemento estructural que soporta el
afinador de vacío, se realiza a través de dos aristas rígidas a la
flexión.
4. Grapa (1) de retén según la reivindicación 3,
caracterizada porque la distancia entre los elementos (9,
10) de patas de la zona (2) parcial que apoya el elemento
estructural que soporta el afinador de vacío es más pequeña que la
distancia entre los elementos (11, 12) de patas de la pieza (4) de
apoyo.
5. Grapa (1) de retén según una de las
reivindicaciones 3 ó 4 caracterizada porque los elementos
(11, 12) de patas de la pieza (4) de apoyo discurren inclinados
desde la zona terminal hasta la unión (21) rígida a la flexión con
la zona (2) parcial que apoya el elemento estructural que soporta
el afinador de vacío.
6. Grapa (1) de retén según una de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizada porque la pieza (4) de
apoyo y la zona (2) parcial que apoya el elemento estructural que
soporta el afinador de vacío están dispuestas en un plano.
7. Grapa (1) de retén según una de las
reivindicaciones 3 a 6, caracterizada porque la sección
transversal de los elementos (11, 12) de patas de la pieza (4) de
apoyo está configurada redondeada y / o al menos con cantos
achaflanados.
8. Grapa (1) de retén según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque ésta está
construida de forma simétrica.
9. Grapa (1) de retén según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la extensión
axial de la grapa de retén está caracterizada por la
extensión de la pieza (4) de apoyo.
10. Grapa (1) de retén según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la extensión
axial de la grapa de retén está caracterizada por la suma de
la extensión axial de la pieza (4) de apoyo y al menos la extensión
axial de la zona (2) parcial que apoya el elemento estructural que
soporta el afinador de vacío.
11. Grapa (1) de retén según la reivindicación
10, caracterizada porque la zona (2) parcial que apoya el
elemento estructural que soporta el afinador de vacío está
dispuesta, al menos en parte, en el espacio intermedio entre los
elementos (11, 12) de patas de la pieza (4) de apoyo.
12. Grapa (1) de retén según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque esta está
formada a partir de un alambre.
13. Grapa (1) de retén según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque ésta está
moldeada a partir de una chapa de resorte de menor anchura y
pequeña sección transversal.
14. Receptáculo (18) para el empleo en sistemas
de vacío, en especial tubo (19) colector, con un elemento (16)
estructural que soporta afinadores de vacío, dispuestos en el
espacio interior, caracterizado porque:
el elemento (16) estructural que soporta
afinadores de vacío está fijado a una grapa (1) de retén según una
de las reivindicaciones 1 a 13;
la grapa (1) de retén está tensada con respecto
al perímetro interior del receptáculo (18).
15. Receptáculo según la reivindicación 14,
caracterizado porque éste presenta una sección transversal de
forma anular.
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