ES2240870T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un extremo de guias de ondas de luz. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un extremo de guias de ondas de luz.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de una guía de ondas de luz provista con una superficie frontal transparente para ondas de luz para la fijación de una contera, en el que la superficie frontal se forma a través de la separación de la guía de ondas de luz y de procesamiento mecánico y la guía de ondas de luz se libera en la zona de su sección extrema de su envolvente exterior, que rodea totalmente en el lado exterior la guía de ondas de luz, caracterizado porque la separación de la guía de ondas de luz (1) y el procesamiento mecánico de las superficies frontales (14, 15) se realizan como una etapa de trabajo cerrada en sí, que contiene al mismo tiempo la separación de la guía de ondas de luz y la mecanización fina de las superficies frontales (14, 15) obtenidas en este caso y porque la separación de las envolventes exteriores (21, 22) en la zona de las secciones extremas (23, 24) se realiza a continuación de esta etapa de trabajo.
Description
Procedimiento y dispositivo para la fabricación
de un extremo de guías de ondas de luz.
La invención se refiere a un procedimiento y a un
dispositivo para la fabricación de un extremo de guía de ondas de
luz, que está provisto con una superficie frontal transparente para
las ondas de luz, para la fijación de una contera, en los que la
superficie frontal se forma a través de la separación de la guía de
ondas de luz y de procesamiento mecánico y la guía de ondas de luz
se libera en la zona de su sección extrema de su envolvente
exterior, que rodea totalmente en el lado exterior la guía de ondas
de luz.
Para la conexión de dos extremos de guías de
ondas de luz, las superficies frontales de las fibras de guía de luz
deben colocarse con mucha exactitud y deben retenerse allí. Tanto en
dirección radial como también en dirección axial, las superficies
frontales de pueden colocar exactamente unas con respecto a las
otras. Para las conexiones de enchufe se utilizan las llamadas
conteras, que se colocan sobre el extremo de una guía de ondas de
luz. En este caso, la fijación de la contera debe ser resistente a
la tracción sobre el extremo de la guía de ondas de luz, sin que en
este caso se impulse la guía de ondas de luz o se ejerza ninguna
influencia sobre sus propiedades ópticas.
Las superficies frontales de los extremos de las
guías de ondas de luz deben estar mecanizadas terminadas muy
exactamente.
En el documento DE 199 19 428 A1, que se ocupa de
la fijación de una contera en una envolvente de una guía de ondas de
luz, se hace referencia, entre otras cosas, también a la
mecanización final de la superficie frontal de la guía de ondas e
luz. Esta mecanización final se realiza después de que la pieza
extrema mecanizada acabada de la guía de ondas de luz esté provista
ya con una contera. La mecanización final que se realiza a
continuación se configura, sin embargo, difícil y costosa
La invención tiene el cometido de encontrar una
posibilidad más sencilla para la fabricación de una superficie
frontal exacta en un extremo de la guía de ondas de luz, que
posibilita, además, un alto número de piezas en un tiempo más
corto.
La solución del cometido planteado se consigue
con las características de las reivindicaciones 1 y 8. Las
reivindicaciones dependientes 2 a 7 así como 9 a 11 representan
configuraciones ventajosas.
En el procedimiento según la invención, se separa
la guía de ondas de luz y en este caso al mismo tiempo se lleva a
cabo el procesamiento mecánico de la superficie frontal. A
continuación se separa en una sección extrema predeterminada de la
guía de ondas de luz su envolvente exterior y se retira desde la
guía de ondas de luz.
Para la separación de la guía de ondas de luz y
para la mecanización fina de su superficie frontal se utiliza de una
manera preferida una hoja de sierra de rectificación. Con una hoja
de sierra de rectificación de este tipo se puede separar la guía de
ondas de luz y al mismo tiempo se puede rectificar sus superficies
frontales. Como hoja de sierra de rectificación se utiliza de una
manera preferida un disco dotado con diamante.
Con la ayuda de una cuchilla de moldeo se separa
la envolvente exterior de la guía de ondas de luz en una sección
extrema predeterminada y entonces se extrae fuera de la guía de
ondas de luz. La extracción de la sección extrema de la envolvente
exterior se realiza a través de un movimiento relativo de la
cuchilla de moldeo y de la instalación de sujeción para el conductor
de ondas de guía. En este caso, es favorable que la instalación de
sujeción que se adhiere a la guía de ondas de luz lleve a cabo un
movimiento hacia atrás y en este caso se separe a través de la
cuchilla de moldeo la sección extrema de la envolvente exterior de
la guía de ondas de luz.
Para conseguir un número de ciclos lo más alto
posible, se extrae desde una guía de ondas de luz configurada sin
fin una sección de longitud predeterminada y se corta a medida. En
este caso, las superficies frontales generadas durante el corte
medida son mecanizadas terminadas al mismo tiempo y se extraen las
secciones extremas opuestas entre sí de la envolvente exterior al
mismo tiempo desde los dos extremos de la guía de ondas.
El dispositivo para la realización del
procedimiento está provisto con una instalación de sujeción para la
instalación fija de la guía de ondas de luz, con una herramienta de
separación para la separación de la guía de ondas de luz
transversalmente a su dirección longitudinal, que puede realizar al
mismo tiempo el procesamiento final de las superficies frontales y
con una cuchilla de moldeo para la separación de la envolvente
exterior de la guía de ondas de luz. La herramienta de separación
está provista con dos superficies frontales que se extienden
paralelas entre sí, que son adecuadas para la mecanización final de
las superficies frontales y que se pueden guiar a lo largo de las
superficies frontales. Con preferencia, la herramienta de separación
se forma por una herramienta de fresado o de rectificación. Este
herramienta de separación es móvil en vaivén transversalmente a la
dirección longitudinal de la guía de ondas de luz. Además, el
dispositivo tiene una instalación combinada de transporte y de
sujeción para el movimiento longitudinal de la guía de ondas de luz,
que colabora con la instalación de sujeción que retiene fijamente la
guía de ondas de luz con la herramienta de separación y la cuchilla
de corte.
Con la ayuda de un ejemplo de realización
representado en el dibujo se explica en detalle la invención a
continuación.
Se muestra en representación esquemática lo
siguiente:
La figura 1 muestra las partes esenciales del
dispositivo en su posición básica.
La figura 2 muestra el dispositivo con guía de
ondas de luz insertada y empotrada.
La figura 3 muestra el proceso de separación con
mecanización simultánea de las superficies frontales.
La figura 4 muestra la separación por corte de la
envolvente exterior.
La figura 5 muestra la liberación de la guía de
ondas de luz a través de la instalación de sujeción y
La figura 6 muestra la extracción de la sección
extrema de la envolvente exterior desde la guía de ondas de luz.
En las figuras 1 a 6 se representa de forma
esquemática el procedimiento con la ayuda de las partes esenciales
necesarias de la máquina. Por medio de las flechas insertadas se
representa la dirección del movimiento de las partes individuales o
bien de la guía de ondas de luz. En el ejemplo de realización, el
dispositivo está realizado en imagen de espejo, de manera que se
fabrican al mismo tiempo dos extremos de guías de ondas de luz. En
la figura 1 se representa el dispositivo en su posición básica. La
guía de ondas de luz 1 está retenida en la instalación combinada de
transporte y sujeción 2 y se puede insertar para el proceso de
separación y mecanización hacia la derecha en las piezas de sujeción
y de corte del dispositivo. Para la sujeción fija de la guía de
ondas de luz 1 están previstas las mordazas de sujeción 4 y 5. Las
mordazas de sujeción 4 y 5 están indicadas con las flechas 6 y se
muestra cómo se mueven transversalmente a la guía de ondas de luz 1.
Entre las mordazas de sujeción 4 y 5 está presente una herramienta
de separación 7, que se puede mover según la flecha 8
transversalmente a la guía de ondas e luz 1. Inmediatamente
adyacente a las mordazas de sujeción 4 y 5 están presentes las
cuchillas de corte 10 y 11 que, como se indica con las flechas 12,
se pueden mover en vaivén en dirección a la guía de ondas de luz 1.
Sobre el lado derecho de la figura está presente una segunda
instalación de transporte y sujeción 13 para el alojamiento de la
guía de ondas de luz 1.
En la figura 2, la guía de ondas de luz 1 está
insertada por medio de los dispositivos de transporte y sujeción 2 y
13 en una longitud predeterminada en el dispositivo. Las mordazas de
sujeción 4 y 5 están cerradas y se apoyan fijamente en la guía de
ondas de luz 1. De esta manera, se retiene la guía de ondas de luz 1
en una posición predeterminada fijamente en el dispositivo. La hoja
de cierre y la hoja de rectificación 7 así como las cuchillas de
corte 1, 11 están todavía en su posición de partida.
En la figura 3 se lleva a cabo el corte de
\hbox{separación} de la guía de ondas de luz con la
herramienta de separación 7 con mecanización fina simultánea de las
superficies frontales 14 y 15 que se obtienen a través de la
separación. Como herramienta de separación 7 se utiliza una hoja de
sierra de rectificación, que está equipada sobre sus superficies
frontales 16 y 17 con diamantes. Durante este proceso se retiene la
guía de ondas de luz 1 a través de la instalación de sujeción que
está constituida por las mordazas de sujeción 4 y 5. Las cuchillas
de moldeo 10 y 11 están en adelante en su posición de partida.
En la figura 4 se insertan las cuchillas de
moldeo 10 y 11 y se separa la envolvente exterior de la guía de
ondas de luz. Para este proceso, las mordazas de sujeción 4 y 5
junto con las instalaciones de sujeción 2 y 13 así como las
cuchillas de moldeo 10 y 11 están retiradas hacia fuera, de manera
que se producen espacios libres 18 y 19 entre las superficies
frontales 14 y 15 y la superficie frontal 16 respectiva y 17 de la
herramienta de separación 7. Sobre el lado izquierdo de la figura se
muestra una vista lateral de una cuchilla de separación 10. El canto
de corte 20 de la cuchilla de separación 10 está configurado de
forma semicircular con un diámetro que corresponde al diámetro
exterior de la envolvente interior de la guía de ondas de luz 1, de
manera que durante el encaje mutuo de dos cuchillas de separación 10
y 11, respectivamente, se separa totalmente la envolvente exterior
de la guía de ondas de luz.
La figura 5 muestra la etapa siguiente del
procedimiento, en la que se abren las mordazas de sujeción 4 y 5 de
la instalación de sujeción. A continuación, como se representa en la
figura 6, la guía de ondas de luz es estirada sobre cada lado del
dispositivo hacia el exterior, con lo que las secciones finales 21 y
22 de la envolvente exterior, que son retenidas medio de las
cuchillas de moldeo 10 y 11 cerradas, son rectificadas por los
extremos de guías de ondas de luz 23 y 24.
Claims (10)
1. Procedimiento para la fabricación de una guía
de ondas de luz provista con una superficie frontal transparente
para ondas de luz para la fijación de una contera, en el que la
superficie frontal se forma a través de la separación de la guía de
ondas de luz y de procesamiento mecánico y la guía de ondas de luz
se libera en la zona de su sección extrema de su envolvente
exterior, que rodea totalmente en el lado exterior la guía de ondas
de luz, caracterizado porque la separación de la guía de
ondas de luz (1) y el procesamiento mecánico de las superficies
frontales (14, 15) se realizan como una etapa de trabajo cerrada en
sí, que contiene al mismo tiempo la separación de la guía de ondas
de luz y la mecanización fina de las superficies frontales (14, 15)
obtenidas en este caso y porque la separación de las envolventes
exteriores (21, 22) en la zona de las secciones extremas (23, 24) se
realiza a continuación de esta etapa de traba-
jo.
jo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque para la separación de la guía de ondas
de luz (1) y la mecanización fina de las superficies frontales (14,
15) se utiliza una hoja de sierra de rectificación (7), que tiene
sobre sus superficies laterales un recubrimiento para la
rectificación de las superficies frontales (14, 15).
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque como hoja de sierra de rectificación (7)
se utiliza un disco equipado con diamante.
4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
3, caracterizado porque las secciones extremas de las
envolventes exteriores (21, 22) están separadas por medio de un
cuchilla de moldeo (10, 12) desde las envolventes exteriores
restantes y a continuación son retiradas fuera de las guías de ondas
de luz.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque la extracción de las secciones extremas
se realiza por medio de un movimiento relativo, dirigido
paralelamente a la guía de ondas de luz (1), de la cuchilla de
moldeo (10, 11) y de una instalación de sujeción (2, 13) para la
guía de ondas de luz (1).
6. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque la extracción de la envolvente exterior
se realiza a través de un movimiento hacia atrás de la instalación
de sujeción (2, 13) que retiene la guía de ondas de luz (1).
7. Dispositivo para la realización del
procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende
al menos una instalación de sujeción, una herramienta de separación
y medios para la separación de la envolvente exterior en la zona de
la sección extrema desde la guía de ondas de luz,
caracterizado porque la herramienta de separación (7) es
móvil transversalmente a la dirección longitudinal de la guía de
ondas de luz (1) y tiene superficies laterales paralelas, que se
pueden guiar a lo largo de las superficies frontales.
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque la herramienta de separación (7) está
formada por una herramienta de fresado y/o de rectificación.
9. Dispositivo según la reivindicación 7 u 8,
caracterizado porque la herramienta de separación (7) es
móvil en vaivén transversalmente a la dirección longitudinal de la
guía de ondas de luz (17).
10. Dispositivo según las reivindicaciones 7 a
9, caracterizado porque el dispositivo tiene una instalación
combinada de transporte y sujeción (2, 13) para el movimiento
longitudinal de la guía de ondas de luz (1) así como una instalación
de sujeción que retiene fijamente la guía de ondas de luz (1) con
herramienta de separación (7) y cuchilla de corte (10, 11).
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